مكابس للقوالب من خشب اليورو - VELOS

نشأ السؤال: هل من الواقعي إنشاء قوالب من نشارة الخشب يمكن استخدامها كوقود ، على سبيل المثال ، لبيت زجاجي؟

يمكن العثور على المواد غير الضرورية في أي داشا. يمكن أن يكون:

• نشارة الخشب؛
• المجالس؛
• مخلفات الخشب؛
• قش؛
• الفروع.
• نفايات الفحم
• أوراق جافة؛
• ورق مقوى؛
• ورق.

كل هذه المواد تحترق جيدًا ، ولكن لاستخدامها ، يجب عليك أولاً طحنها. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى الآلات المصممة لهذا الغرض. لا تحتاج إلى صنعها بنفسك ، فالأجهزة الجاهزة معروضة للبيع من قبل المتاجر المتخصصة.

لمثل هذا العمل ، تكون الآلة الدوارة مناسبة ، والتي تكون قادرة على طحن المواد النباتية بمساعدة السكاكين. تكلفتها متاحة لأي مقيم في الصيف. هذا الجهاز لا غنى عنه عندما تحتاج إلى الأسمدة.

يمكن أيضًا استخدام هذه الآلة لشراء قوالب وقود. ومع ذلك ، لا يمكنهم القيام بذلك بمفردهم ، فأنت بحاجة إلى معدات إضافية.

العملية التكنولوجية

لصنع قوالب ، ستحتاج إلى الطين وبالطبع نشارة الخشب. يتم خلطها بنسبة 10: 1 ، ويضاف الماء حتى يصبح تناسق المحلول مكونًا. من المهم جدًا أن يحتل الطين ، وهو عنصر الربط الرئيسي ، الحجم الكامل للنشارة بالتساوي.

يمكنك خلط الخليط باليد ، لكن من الأفضل استخدام خلاط البناء. سوف يقوم بهذه المهمة بسرعة وكفاءة.

مجموعة متنوعة من المواد مناسبة لقوالب القوالب:

• مربعات؛
• الأواني المهملة
• أي صفة.

يجب أن يتم تشكيل الوقود المستقبلي بالضغط على الحل النهائي.

الخطوة الأخيرة في التصنيع هي التجفيف. إنه جيد عندما يكون هناك طقس مشمس مشرق بالخارج ، لأن قوالب الفحم تجف بسرعة كبيرة في مثل هذه الظروف.

خصائص قوالب الوقود

eurowood - قوالب وقود

قوالب الوقود عبارة عن خشب من 4 أو 6 جوانب مع فتحة من خلال إزالة الدخان في المركز. قطرها من 50 إلى 75 مم ، قطر الفتحة حوالي 20 مم. يتراوح طولها من 10 إلى 30 سم ، ويمكن أن تصل كثافتها إلى 1200 كجم لكل متر مكعب مع محتوى رماد أقل من 1٪.

قوالب الوقود تحترق 3.5-4 مرات أطول من الخشب. ومن حيث القيمة الحرارية ، فإن منتجات القشور تساوي الفحم (حتى 5200 سعرة حرارية لكل كيلوغرام) ، ونشارة الخشب أقل قليلاً - 4200 كيلو كالوري / كجم. في الوقت نفسه ، يصل محتوى الرماد في الفحم إلى 20٪ ، في قوالب لا تزيد عن 3٪. لذلك ، فهي مريحة للغاية لإضاءة المواقد والمواقد الأوروبية.

ما هي الآلة التي يمكن استخدامها لصنع قوالب

يصنع الحرفيون المنزليون مثل هذه الآلات بأيديهم. تصنع القوالب على شكل طوب أو دائري.

في مثل هذه الآلات ، يكون العنصر الرئيسي هو الجزء الذي يشكل فحم حجري تحت ضغط عالٍ.

يمكن أن تحتوي هذه الصحافة محلية الصنع على عدة أنواع ، يتم فيها استخدام آليات مختلفة:

• محرك يدوي
• جاك؛
• محرك هيدروليكي.

  

أبسط آلية يدوية. يتكون الإطار الملحوم من أنبوب جانبي فولاذي. من الملائم تثبيت مثل هذا الإطار على الحائط. في الجزء السفلي من الإطار ، يتم إرفاق شكل ثابت بإحكام ، والذي يمكن أن يكون له مظهر مختلف تمامًا ، ولكن غالبًا ما يتم استخدام تكوين مستطيل. يتم ربط ذراع طويلة بالأعلى باستخدام مفصل محوري. قطعة ضغط متصلة به ، والتي تدخل القالب. يتم توفير فجوة صغيرة لحركتها الحرة.

في الإصدارات الأخرى ، يتم استخدام الرافعات الميكانيكية ، والمحركات الهيدروليكية التي تحل محل الرافعة. يتم حفر ثقوب صغيرة في الأسفل بحيث يمكن للماء أن يترك القالب بحرية أثناء التشغيل. يمكنك التعرف على التصميم في الفيديو:

المواد الخام للأوروود

لإنشاء مثل هذه المنتجات في المنزل ، يتم استخدام جميع أنواع النفايات العضوية (الخضار ، الزراعية). عادة ما يستخدمون الأوراق المتساقطة وأغصان الأشجار وقشور الحبوب ، ينبع النبات الجاف ، القش ، نشارة الخشب ، الورق ، الكرتون ، إلخ.

الآن دعنا ننتقل مباشرة إلى تصنيع خشب اليورو بأيدينا. تتكون هذه العملية من عدة مراحل متتالية:

1. المرحلة 1. أولاً ، تحتاج إلى تنظيف المادة الخام من الشوائب والأوساخ الزائدة ، ثم مزجها بمسحوق الطين الجاف بنسبة 10: 1 ، حيث سيكون المكون الأخير 100 جم ، والمواد الخام - حوالي 1 كجم. أضف القليل من الماء إلى الخليط النهائي واخلط كل شيء حتى يصبح ناعمًا. يتم تحديد كمية السائل من خلال قدرة الخليط على التشكيل ، بأشكال مختلفة ، لذلك يجب ألا تكون التركيبة سميكة جدًا أو قليلة. بالإضافة إلى ذلك ، تعتمد الكثافة النهائية للمنتج على كمية الماء. إذا كنت قد أضفت الكثير من السوائل ، فاستعد لوقت أطول حتى يجف. لتحسين خصائص المواد أثناء الاحتراق ، يمكن إضافة الورق المقوى المقطّع إلى المواد الخام.
2. المرحلة الثانية. يجب وضع الخليط الناتج في أشكال خاصة وضغطه. في عملية الضغط على المادة الخام ، من الضروري إخراج أكبر قدر ممكن من السائل منها. يجب ترك الخليط في القوالب لفترة من الوقت حتى يستقر.

   

3. المرحلة 3. الخطوة التالية في صنع قوالب الوقود هي تجفيفها. الخيار ممكن باستخدام غرفة تجفيف خاصة أو ظروف طبيعية طبيعية. من الضروري تجفيف المنتجات تمامًا ، وإلا فإن المنتج النهائي سيصبح ذا جودة رديئة. إذا لم تكن القوالب جافة بدرجة كافية ، فلن تحترق وتنهار. لزيادة قوة المنتج في وقت التجفيف ، يتم وضعها بأوراق جافة وورق ونشارة خشب.
4. المرحلة الرابعة. بعد أن يجف eurowoods تمامًا ، يمكنك البدء في نقلها إلى المستودعات أو أكوام الخشب. هم الآن قابلة للاستخدام.

الصحافة المسمار

يمكن أن يطلق عليه أبسط ما صنعه الحرفيون في المنزل. يُسكب الخليط في وعاء قولبة مثقوب ، وبعد ذلك يوضع تحت السرير. أحكم ربط البرغي ببطء لتطبيق الضغط المطلوب. يظهر مبدأ التشغيل وجهاز هذه الصحافة بوضوح في الشكل المقدم.

من الأسهل والأسرع بكثير صناعة قوالب "الطوب" في مكبس محلي الصنع ، والذي يستخدم رافعة طويلة ونظامًا "لإخراجها" من القالب. لجعل العملية أسرع ، قام بعض سكان الصيف بلحام شكلين بالإطار في وقت واحد.

ليس كل الحرفيين راضين عن العمل اليدوي. هناك أيضًا معدات ميكانيكية محسنة. على سبيل المثال ، لجعل آلة فحم حجري نشارة الخشب أكثر كفاءة ، يمكنك استبدال محرك الأقراص اليدوي برافعة هيدروليكية. بالطبع ، سيتطلب تجميع هذه الوحدة بعض الجهد ، لكن النتيجة ستزيد من الكفاءة.

حتى الصعوبات في تصنيع الأجزاء لا تمنع الحرفيين في المنزل. لقد كانوا قادرين على عمل مكبس لولبي بشكل مستقل ، حيث تكون القوالب ذات نوعية جيدة جدًا. ومع ذلك ، كان صنع البرغي والجسم باستخدام سبائك فولاذية عالية مكلفًا.

بالنسبة لمثل هذه الآلة ، يلزم وجود محرك كهربائي ، يجب أن تتجاوز قوته 7 كيلو واط ، وهذا استثمار مالي إضافي.

نشارة الخشب كوقود صلب

هذا النوع من الوقود الصديق للبيئة والأكثر اقتصادا من عدة أنواع. واحد منهم - رقائق ونشارة الخشب بكميات كبيرة

... يسهل الحصول عليها من مصانع النجارة حيث تكون نفايات أو إذا كان هناك متجر نجارة قريب. يتم تصنيع القوالب والكريات باستخدام مكبس خاص.يمكن ضبط هذه العملية بمساعدة الأجهزة البسيطة في المنزل.

النوع التالي من الوقود الكريات

... إنها مربحة أكثر بكثير من الحطب العادي (تحترق لفترة أطول ، والتكلفة أقل عدة مرات). إنها مريحة جدًا للنقل والتخزين. الكريات عبارة عن كبسولات صغيرة (قطرها حوالي ثمانية ملليمترات) مصنوعة من نشارة الخشب المضغوطة.

بالإضافة إلى الكريات ونشارة الخشب السائبة ، فهي تستخدم في المواقد طويلة الاحتراق قوالب الوقود

... إنها أسطوانية ، مستطيلة ، ستة وثمانية الأضلاع (Pinii-Kei).

فوائد استخدام نشارة الخشب كوقود

• - تكلفة وقود منخفضة.
• - راحة التخزين.
• - انتقال الحرارة ومدة الاحتراق أعلى من تلك المستخدمة في قوالب الحطب العادية أو قوالب الخث ؛
• - لا تنبعث الكريات من السخام والمواد السامة أثناء الاحتراق ؛
• - منتجات الاحتراق المتبقية من حرق نشارة الخشب - سماد جيد للحديقة ؛
• - نفايات الخشب والكريات أقل بكثير من نفايات الخشب والفحم ؛
• - نظرًا لحقيقة أن نشارة الخشب جافة دائمًا ، يمكنك استخدامها لإضاءة الموقد في أي وقت مناسب ، بينما يتطلب الحطب أحيانًا تجفيفًا إضافيًا ؛
• - عند حرق قوالب الوقود أو نشارة الخشب ، يتشكل رماد ورماد أقل بكثير مما يحدث عند حرق الأخشاب.

عيوب استخدام نشارة الخشب

تشمل العيوب الغبار من نشارة الخشب ، والذي يمكن أن يسبب في حالات نادرة رد فعل تحسسي ، وكذلك حقيقة أنه إذا تم تخزينها بشكل غير صحيح ، يمكن أن تشتعل نشارة الخشب تلقائيًا. ومع ذلك ، فإن كلا هذين العاملين نادر للغاية.

كيفية صنع قوالب وقود لاستخدامها في فرن طويل الاحتراق

لصنع قوالب نشارة الخشب سوف تحتاج:

• - عوارض خشبية ومسامير ومطرقة لتجميع المكبس ؛
• - أسطوانتان معدنتيتان - قوالب للقوالب المستقبلية ؛
• - نشارة الخشب؛
• - ماء.

1. صب نشارة الخشب في وعاء عميق واخلطهم بالماء حتى يصبح قوام القشدة الحامضة متماسكة.

2. من عوارض خشبية نقوم بتجميع مكبس حسب المخطط. المبدأ يكمن في الرافعة المالية.

3. توضع نشارة الخشب في قالب معدني ويتم ضغطها بالضغط على مقبض "الآلة" الخشبية.

4. أخرج القوالب الجاهزة من القالب وضعها بالخارج لتجف.

هناك طريقة أخرى مماثلة لصنع قوالب الموقد وهي تجميع عدة صناديق خشبية بها العديد من الخلايا ، وخلط نشارة الخشب بالماء وقليل من الطين ، ثم دق هذا الخليط بإحكام في خلايا الصناديق لإخراج الماء. في يوم واحد ، نخرج قوالب الوقود ونستخدمها للغرض المقصود منها.

افعل ذلك بنفسك فرن Bubafonya على نشارة الخشب

نظرًا لأن درجة حرارة احتراق نشارة الخشب أعلى من درجة حرارة احتراق الحطب ، يجب أن تكون جدران خزان الوقود أكثر سمكًا - على الأقل 10 مم. ولضمان السلامة من الحرائق ، يتم تثبيت الموقد على أساس ومجهز بشاشة عاكسة أو دائرة مائية أو الموقد مغطى بالطوب المقاوم للحرارة.

مواد تركيب الفرن

• - برميل سميك الجدران بقاع مغلق (أو أسطوانة غاز مستعملة) للفرن ، يُنصح باختيار حجم يبلغ حوالي مائتي لتر ؛
• - قطعتان من الأنابيب المعدنية ؛
• - قناة
• - صفيحة معدنية؛
• - طاحونة ، لها عجلات تجريد وقطع ؛
• - مطرقة؛
• - آلة اللحام والأقطاب الكهربائية ؛
• - منشارا للمعادن.
• - طوب واسمنت للمؤسسة.

يجب أن يتم العمل وفقًا لأنظمة السلامة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم العمل بالقرب من مصدر الكهرباء.

1. خزان الوقود

إذا تم استخدام برميل أو علبة ، فيجب قص الجزء العلوي. للقيام بذلك ، استخدم طاحونة أو منشارا للمعادن. وفقًا للعلامة ، يتم قطع الجزء العلوي ، مع التأكد بعناية من أن الأداة لا ترتفع درجة حرارتها ، وأن خط القطع متساوي. يمكن استخدام الباقي كغطاء للفرن.

في حالة صنع خزان الوقود عن طريق اللحام من الصفائح المعدنية ، يتم ثنيه مسبقًا في نصف قطر على آلة الثني ، ثم يتم توصيله بآلة لحام على شكل أسطوانة. بالنسبة لهذه الأسطوانة ، يتم قطع قاع بالحجم المناسب من قطعة من الصفائح المعدنية وملحومة ، مع مراعاة جودة اللحام.

يجب أن يكون قطر دائرة التثبيت أصغر قليلاً من قطر خزان الوقود. سيضمن ذلك حرية حركتها في الفرن أثناء احتراق الوقود. في وسط دائرة الضغط ، يجب قطع فتحة مساوية لقطر أنبوب الإمداد. بعد ذلك ، يتم قطع القناة إلى 4 أقسام متساوية ويتم لحامها في الدائرة. يعد ذلك ضروريًا لزيادة وزن عجلة الضغط وتوفير قوة هيكلية إضافية.

يتم حساب طول أنبوب الإمداد على النحو التالي: قم بقياس طول خزان الوقود وأضف من 20 إلى 50 سم لهذه القيمة.

يتم توصيل أنبوب الإمداد ودائرة التثبيت باللحام.

من الضروري عمل مخمد على الأنبوب ، والذي سيتم من خلاله تنظيم كمية الهواء التي تدخل الفرن. أبسط مصراع هو عبارة عن دائرة معدنية صغيرة بمقبض من الصلب لسهولة الاستخدام.

3. خط أنابيب التفريغ

لإرفاقه بصندوق الاحتراق ، يتم وضع العلامات على الجزء العلوي من الخزان ويتم قطع فتحة مساوية لقطر أنبوب المخرج. بعد ذلك ، يتم توصيل الأنبوب باللحام. يتم توصيل الأنبوب بنظام التسخين الرئيسي عن طريق مشبك ومواد عازلة للحرارة (ألياف زجاجية).

4. الغلاف

يتم قطع الغطاء من قطعة من الصفائح المعدنية أو يتم استخدام جزء مقطوع من البرميل لهذا الغرض. يتم قطع فتحة لأنبوب الإمداد في الوسط ويتم لحام المقابض من قضبان معدنية مثنية.

لحماية الموقد من ارتفاع درجة الحرارة وتحسين توزيع الحرارة ، يتم لحام صفائح معدنية - عاكس للجزء الخارجي من خزان الوقود (مع زوايا معدنية صغيرة).

تم وضع الأساس من صفين من الطوب الحراري.

كيف تغرق "بوبافونيا" بنشارة الخشب

قبل وضع نشارة الخشب في "Bubafnya" ، يتم وضع أنبوب صغير القطر داخل غرفة الاحتراق. يتم وضع نشارة الخشب حول هذا الأنبوب ، مما يؤدي إلى ضغطها بإحكام.

عندما يتم تكديس نشارة الخشب في الأعلى ، يتم سحب الأنبوب. وبالتالي ، يتم تكديس نشارة الخشب في الفرن بحيث يتم تفجير نواتج الاحتراق الناتجة عن طريق تدفق الهواء (السحب) إلى العمود الذي يتكون من الأنبوب.

يتم إشعال نشارة الخشب بشعلة أو أعواد ثقاب ، مغطاة بقرص ضغط ، وغطاء ، ولعدة دقائق يراقبون الفرن ، ويعدلون فجوة صمام البوابة ، وبالتالي ، السحب وشدة الاحتراق.

وبالتالي ، من أرخص المواد ، يتم الحصول على فرن طويل الاحتراق بوقود نقي بيولوجيًا بكفاءة تقارب 100 ٪. موقد Bubafonya على نشارة الخشب هو الخيار الأفضل للمالكين الاقتصاديين.

مرحبًا أعزائي القراء والمشتركين في مدونة Andrey Noak! اليوم سوف أخبركم عن الوقود الصديق للبيئة - قوالب. يوجد دائمًا في البلد نفايات ناتجة عن إنتاجنا لأشياء مختلفة أو مجرد قمامة (أوراق الشجر ، ونشارة الخشب ، والقش ، والقشور ، وما إلى ذلك) ، وبالطبع يمكن استخدامها. سأخبرك كيف يمكنك صنع قوالب وقود بيديك.

تستخدم هذه المواد في المواقد أو المواقد أو. لإنتاجه ، يمكنك أخذ جميع النفايات المحترقة التي يمكن سحقها وضغطها. قد تكون نفايات الأعمال الخشبية (نجارة ونشارة الخشب ورقائق الخشب والألواح الصغيرة) وكذلك النفايات الزراعية (الذرة والقش والقشر وعباد الشمس) مناسبة. في بعض الأحيان يستخدم الفحم والجفت كمواد.

وتجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من مواد التسخين صديق للبيئة ، وبالمقارنة مع الأنواع التقليدية ، فإنه يتمتع بمعدلات وكفاءة عالية في نقل الحرارة. نظرًا لوجود كمية صغيرة جدًا من الرطوبة فيها ، فإنها تنبعث منها كمية صغيرة من الدخان أثناء الاحتراق وتحترق بسرعة.تتميز بالقدرة على الاحتراق دون انبعاث شرر والحفاظ على درجة حرارة ثابتة. بفضل شكلها المريح وحجمها الصغير ، يمكن طيها وتخزينها بسهولة.

من المهم التخزين في ظروف الرطوبة المنخفضة ، حيث أن المادة ذات مقاومة ضعيفة للرطوبة. يجب أيضًا أن يتم نقلها بحذر بسبب الحساسية للضرر الميكانيكي.

آلة ضغط المساحيق RUF 600

تنتج الصناعة مكبسًا خاصًا RUF 600 ، والذي ينتج قوالب بأبعاد 150 × 60 مم.

تطبيقه له عدة مزايا :

1. تآكل منخفض.
2. زيادة الموثوقية.
3. استهلاك منخفض للكهرباء.
4. قوالب عالية الجودة وكثيفة.
5. أداء عالي.
6. طريقة التشغيل المستمر.

   

يستخدم نموذج RUF 600 الضغط الهيدروليكي لمرتين. يتم استخدام المادة التي يتراوح محتوى الرطوبة فيها من 6 إلى 14٪ بدون إضافة مواد رابطة.

أولاً ، يتم إنشاء ضغط طفيف ، بسبب بدء ضغط المادة بسبب الفراغات الموجودة بين الجزيئات. بعد ذلك ، يحدث ضغط وتشوه لاحق للجسيمات نفسها ، يتم الحصول على تماسك قوي على المستوى الجزيئي.

بسبب الضغط العالي الذي يحدث في نهاية العملية ، يتحول التشوه المرن إلى حالة بلاستيكية. نتيجة لذلك ، يصبح هيكل القوالب أقوى بكثير ، ويتم الحفاظ على الشكل المحدد تمامًا.

آلة قوالب نشارة الخشب - YUXI

أدوات ومعدات الآلات

لضمان معالجة النفايات البيولوجية بأكبر قدر ممكن من الكفاءة ، تم إنشاء معدات خاصة. في الإنتاج ، يتم استخدام نشارة الخشب والقش وقشور عباد الشمس والعشب الجاف للبقوليات والبذور الزيتية كمواد خام. المنتج النهائي للمعالجة هو فحم حجري مستمر يسمى Eurowood.

كقاعدة عامة ، فإن المعدات اللازمة لإنتاج القوالب مدمجة تمامًا ، حتى أنه تم إنشاء مصانع الحاويات: كل ما تحتاجه يتركز في حاوية واحدة على عجلات.

يتم إنتاج قوالب الوقود على الأنواع التالية من المعدات:

• مجففات. هناك حاجة لأنواع مختلفة من المجففات لتجفيف أنواع مختلفة من المواد الخام ؛
• كسارات. يتم استخدام الكسارات من نوع المطرقة في كثير من الأحيان ؛
• المحببات.
• آلات ضغط المساحيق: يمكن أن تكون خط إنتاج أو آلات منفصلة لمعالجة نشارة الخشب أو القش.

إن اختيار معدات القولبة كبير جدًا. الأكثر إنتاجية ووظيفية هي الخطوط التي تنفذ جميع العمليات الخاصة بمعالجة المواد الخام وتصنيع المنتج النهائي.

اعتمادًا على حجم الإنتاج وتكوين المواد الخام ، يمكنك اختيار النوع المناسب من الماكينة.

• المواد الخام: كميات قليلة من النشارة الجافة ونشارة الخشب. يتم تصنيع قوالب RUF باستخدام مكبس. هذه كتل وقود جيدة النوعية يمكن بيعها محليًا وخارجيًا. يتم تصنيع الآلات من هذا النوع في الدنمارك ، فهي باهظة الثمن ومنتجة للغاية ولديها موارد عالية. يتم إنتاج نظائرها من مكابس RUF في دول البلطيق ، فهي أرخص قليلاً.
• المواد الخام: كميات قليلة من نشارة الخشب الخام ونشارة الخشب ونشارة الخشب. من أجل صنع قوالب وقود من هذه المواد الخام ، من الضروري تحضيرها: تجفيفها وطحنها ، ثم الضغط عليها. سوف تحتاج: مجفف ، التقطيع ، الصحافة.
• المواد الخام: الكثير من نفايات الأعمال الخشبية الرطبة. من الأفضل شراء خط كامل لإنتاج قوالب الوقود. مطلوب ضغط عالي الأداء. تزداد كفاءة الإنتاج بشكل كبير إذا أخذت عدة مجففات بضغطة واحدة.

معاير المواد الخام

من الضروري فرز الجسيمات الكبيرة جدًا (أكثر من 5 مم) على الكسارة. يتم تغذية المواد الخام ذات الحجم المناسب إلى ناقل ومن هناك إلى مجفف. أكثر الناقلات اللولبية ملاءمة ، يمكن أن تتراوح إنتاجيتها من 1.5 إلى 10 متر مكعب من المواد الخام في الساعة.

مجففات

يعد المحتوى الرطوبي للمواد الخام من أهم العوامل للحصول على قوالب عالية الجودة. تستخدم مقاييس الرطوبة الإلكترونية لقياسها.لنزع المياه من الخث ونفايات النجارة في الإنتاج ، تستخدم المجففات الهوائية - المشتتات على نطاق واسع. تعتبر المشتتات ملائمة لأن التجفيف يحدث بسبب الدخان الساخن الذي يتم تغذيته في الغرفة. يتكون المجفف من مجاري هواء ومروحة وأعاصير وجهاز استقبال ومولد حراري.

عادة ما تكون غرفة الاحتراق مبنية من الطوب. يتم تركيب مستشعر حراري للحفاظ على درجة الحرارة. يمكن أن تتراوح سعة المجففات من 100 إلى 300 كجم من المواد الخام في الساعة.

المطابع

في الإنتاج ، تُستخدم مكابس ضغط المساحيق الشاملة لأنواع مختلفة من الأعمال الخشبية والصناعات الغذائية (قشور وقشور البذور والحبوب ونشارة الخشب). تتم معالجة المواد الخام بمحتوى رطوبة من 8 إلى 12٪ ، مع حجم جسيمي لا يزيد عن 5 مم. يتم توفير سكين لفصل الأخشاب في المكبس. يتم تنظيم سرعة اللولب. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد نظام استشعار حراري. تعمل مكابس الطارد في درجات حرارة أعلى من 5 درجات مئوية.

تحت ضغط ودرجة حرارة عالية + 200-350 درجة مئوية ، يتم ضغط المواد الخام بمسمار. الموثق مادة طبيعية - اللجنين ، الموجود في المواد الخام. في درجات الحرارة العالية ، يذوب سطح الكتل النهائية ويصبح قويًا. لذلك ، يمكنهم تحمل النقل والتخزين.

أثناء تشغيل المكبس ، تنبعث غازات ضارة ، يتم إزالتها بواسطة غطاء العادم. يحتوي تصميمه على: مجاري هواء ، مظلة ، مروحة ، صندوق معدني. يتم تحديد قطر القنوات وفقًا للظروف المحلية.

تكنولوجيا تصنيع القوالب

عملية إنتاج مواد التسخين شاقة وتتطلب عمليات متتابعة.

إذا لزم الأمر ، تحتاج إلى تحضير المواد الخام قبل الاستخدام:

1. مواد التكسير
2. تجفيف المواد الخام المكسرة.
3. الطحن (كلما تم طحن مكونات القوالب بشكل أفضل ، زادت معدلات نقل الحرارة).

لتصنيع DIY ، يجب خلط المواد الخام مع مادة رابطة. لهذا ، يعتبر الطين مناسبًا تمامًا وفقًا لـ 1 إلى 10 ، حيث يتم أخذ 1 كجم من الطين و 10 كجم من المواد المكسرة. يجب خلط الخليط الناتج بالماء لتكوين كتلة متجانسة ، ومن المهم ألا تكون سائلة ولا صلبة.

يجب تحميل الكتلة الناتجة في معدات خاصة. عند الضغط عليه ، يخرج السائل الزائد ويحصل المنتج على شكله النهائي. إذا كنت تستخدم مكبسًا منزليًا ، فهناك احتمال أن تظل كمية صغيرة من الرطوبة داخل المنتج.

لحظة إلزامية في تصنيع مواد التسخين تجف بعد الضغط. يمكنك التجفيف في الهواء الطلق ، تحت أشعة الشمس والرياح. يعتمد وقت هذه المرحلة على حجم القوالب ، وكذلك على تقنيات الضغط المستخدمة.

بعد التجفيف ، يجب نقل المنتج إلى موقع تخزين خاص أو تعبئته.

الجانب الاقتصادي للعملة

لإنتاج 1 طن من قوالب الوقود ، تحتاج إلى أخذ حوالي 2 طن من نفايات الخشب أو 1.5 طن من القش. في نفس الوقت ، يبلغ استهلاك الطاقة حوالي 100 kW * h / t.

تبلغ القيمة الحرارية لمنتج التسخين هذا 19 ميجا جول / كجم ، وهي أعلى بكثير من قيمة الحطب العادي (10 ميجا جول / كجم فقط).

من خلال الاختيار الصحيح للمعدات وتصنيع وتخزين المنتجات ، تدفع التكنولوجيا نفسها في غضون عامين تقريبًا.

بعد قراءة مقالتي ، يمكنك أن تقرر بنفسك ما هو الأفضل: صنع مواد التدفئة من مواد خام غير ضرورية ، أو توفير الوقت والمال ، أو الاستمرار في التسخين بالخشب. في الواقع ، عند استخدام القوالب ، يمكنك التخلص من النفايات غير الضرورية في الحياة اليومية ، وتسخين كوخ صيفي أو حمام بقوالب وقود صديقة للبيئة. إذا كنت ترغب في تنظيم إنتاجك الخاص من الكريات ، فأنت بحاجة فقط إلى معلومات حول تنظيم السلسلة التكنولوجية وسيساعدك كتابي الجديد "الأخطاء النموذجية لمصنعي المعدات عند التخطيط لإنتاج الكريات" في ذلك.