A quina temperatura s’escalfa el forn al bany

Requisits del producte

Per als forns metàl·lics es poden utilitzar combustibles sòlids i líquids. Els models que es munten i fabriquen de manera independent sovint no són inferiors a les estufes de fàbrica pel que fa a la seva eficiència. Hi ha certs requisits que un producte ha de complir per ser fàcil d’utilitzar al bany. Entre ells es troben:

• regulació de la potència tèrmica;
• la presència d’un acumulador de calor;
• la capacitat d’ajustar la tracció;
• protecció de superfícies amb altes temperatures.

La quantitat de calor que emet l'estufa s'ha de regular per la quantitat de combustible carregat. És a dir, l’estufa ha de tenir una reserva de marxa determinada. Si això no passa, és possible que a l’hivern no faci front a les seves tasques al bany. Per als banys, s’utilitzen més sovint escalfadors. El terraplè actua com una bateria, que estalvia combustible i emet calor durant molt de temps. Un dipòsit d’aigua també pot actuar com a tal bateria. L'estufa s'ha de dissenyar per facilitar la convecció per escalfar ràpidament l'aire interior. És important pensar en la seguretat del disseny del forn de manera que les superfícies que s’escalfen a altes temperatures estiguin protegides mitjançant blindatges adequats.

RESPOSTA

Aquest problema existeix per a tothom que utilitza una estufa amb aïllament tèrmic al bany. La solució al problema és substituir el forn. Naturalment, per a això haurà de desemborsar una certa quantitat de diners, però les molèsties desapareixeran. Altres opcions només es poden anomenar mitja mesura.

No obstant això, si no és possible canviar l'estufa, haurà d'escalfar-lo seguint determinades regles. És a dir: després d’escalfar el forn a 100 graus, intenteu no augmentar més la temperatura, però mantingueu-la. Per a aquest propòsit, el combustible es col·loca al forn al mínim, el cendrer està tancat. D’aquesta manera, assegureu una alta eficiència del forn, una temperatura confortable a l’habitació i tot això, estalviant combustible. La temperatura de l’aire en uns 40 minuts arribarà a la mínima quan es pugui començar a cuinar al vapor.

He d'utilitzar

A causa del seu disseny, l’estufa metàl·lica del bany es compara favorablement amb l’equivalent de pedra. Entre els aspectes positius del disseny hi ha els següents:

• dimensions compactes;
• alta taxa de calefacció;
• Alta eficiència;
• facilitat d'instal·lació;
• pes lleuger;
• cost relativament baix.

En comparació amb la versió de pedra, l’estufa metàl·lica ocupa poc espai, cosa que permetrà dissenyar la sala de la millor manera. El forn de metall requereix menys combustible i temps per escalfar-se, cosa que el fa més rendible. Això condueix a l’alta eficiència d’aquests fogons. Per a la construcció d’un forn metàl·lic, no necessitareu una base tan forta com la necessària per fer-ne un de maó. En la majoria dels casos, el projecte d’una estufa metàl·lica per a un bany és més barat que un analògic de pedra.

Aquesta estufa també té els seus inconvenients, que inclouen una temperatura elevada de calefacció superficial. La conseqüència d'això és la necessitat de protegir la superfície de les parets i del terra de les temperatures excessives. A més, l’alt grau de radiació infraroja pot provocar cremades a distància del forn. Aquesta estructura es refreda molt més ràpidament que un forn de maó.

Què triar?

Les diferències entre forns metàl·lics solen estar en la mida, les característiques de disseny i els mòduls addicionals que hi poden haver. Per tant, es poden dividir condicionalment en:

• vertical i horitzontal;
• amb dipòsit d’aigua o sense.

Les versions verticals de les estufes de sauna ocupen menys espai, per tant, és preferible utilitzar-les. Els horitzontals escalfen l’aire més ràpidament, ja que la longitud del cos té una àmplia zona de contacte amb l’aire. Algunes estufes de sauna estan dissenyades amb un dipòsit d’aigua. Posteriorment, es barreja amb fred i es fa servir al rentador. Per la ubicació del foc, es distingeixen les opcions de disseny següents:

• amb una llar de foc al bany de vapor;
• amb una llar de foc a la sala d’esbarjo;
• amb una llar de foc al carrer.

Quan la llar de foc es troba a la sala de vapor, és possible carregar combustible sense sortir de la sala. Però això també té els seus desavantatges. Una d’elles és la brutícia permanent de la fusta, que es barreja amb la humitat. La llenya de la sala de vapor és humida i té una eficiència inferior. L’opció més còmoda és el disseny d’una estufa per a un bany amb llenya de càrrega des de la sala de descans, ja que és més fàcil netejar-la i els que actualment esperen el seu torn poden fer l’encesa. L’última opció per a la ubicació de l’insert del forn és adequada per a les habitacions més petites i és rellevant per utilitzar-la en temporada càlida. El disseny d’una estufa de bany metàl·lica també pot ser:

• obert;
• tancat.

La primera opció també s’anomena hot. La seva peculiaritat rau en el fet que s’instal·len tal qual, sense l’ús de maons. L’avantatge d’aquesta opció és un escalfament ràpid a altes temperatures. Però no és segur perquè és fàcil cremar-s’hi. Els dissenys de forns tancats també s’anomenen freds. La majoria de les vegades estan revestides de maons refractaris per tots els costats. Això permet reduir la temperatura de la paret. Aquest disseny triga més a escalfar-se, però és més segur. A més, es pot proveir de conductes d’aire que permetin passar una quantitat important d’aire, proporcionant convecció.

Nota! També hi ha matisos en relació amb l’escalfador. També es pot tancar o obrir. És difícil parlar dels avantatges i desavantatges de cadascun. Sovint es tracta d’una preferència personal del propietari.

Què afecta la temperatura?

Per començar, és molt important entendre per què es va inventar originalment aquest tipus de recreació activa i quin és el seu propòsit principal. Comprendre aquestes coses a primera vista pot semblar una repetició de veritats òbvies, però la negligència dels conceptes bàsics és el motiu principal de l’elecció incorrecta de la temperatura durant la vaporització.
La tasca inicial dels procediments de bany és crear aquestes condicions per al cos humà perquè comenci activament a iniciar processos de neteja naturals. Com a resultat d’una preparació adequada per a la vaporització, que fa que l’atmosfera de la sala de vapor arribi al nivell requerit d’escalfament de l’aire i la seva humitat, a més de seguir una sèrie de normes, el bany té un efecte curatiu tan important en tots els sistemes cos.

Una eficiència tan elevada per una banda és un avantatge del bany, però per altra banda es converteix en un greu desavantatge. Sovint, la sala de vapor s’utilitza simplement com un altre entreteniment o una manera de passar temps amb els amics d’una manera interessant i, en conseqüència, anar al bany es converteix en un fort estrès negatiu per a la salut.

Muntatge de l’estructura acabada

El disseny del forn, que es muntarà independentment segons els dibuixos propis o ja fets, dependrà del material disponible. Si hi ha disponible una canonada metàl·lica amb un diàmetre gran, podeu muntar una estructura, que es parlarà a continuació.

Habitatge

És bo que la peça que s’utilitzarà per muntar l’estructura tingui un gruix de paret de 8 mm. Això ampliarà significativament la seva vida útil. Les dimensions es donaran a la descripció, però per a cada cas individual dependran de quina alçada de la peça per al disseny del forn estigui disponible. El primer pas és netejar a fons la peça de treballar de pintura vella, si n’hi ha, i d’òxid.Això és necessari per a la comoditat del treball, i també perquè la pintura no s’esvaeixi durant el funcionament.

Després de completar el procés preparatori, heu de fer dos espais en blanc rodons. Un d’ells serà necessari per organitzar el fons del forn i el segon s’utilitzarà per separar la capacitat del tanc del forn. Podeu marcar el cercle amb una brúixola improvisada i guix. La forma més senzilla de tallar-la és amb una màquina de soldar al plasma o amb un molinet. Podeu fer-ho amb una pistola autògena, però en aquest cas haureu de fer un buit addicional, ja que crema diversos mil·límetres de material d’amplada. Després de treballar amb una trituradora, caldrà un processament addicional de l’estructura per arrodonir les vores, ja que serà difícil aconseguir un resultat ideal.

Quan es poden utilitzar els espais en blanc, amb l’ajut d’un d’ells, es tanca la culata. Cal bullir-lo amb cura i amb un aparell prou potent que pugui escalfar bé el metall. La costura de l'estructura del forn no ha de tenir cap defecte. Després de soldar la part inferior del forn, podeu començar a tallar un forat per a la safata de cendres i la porta del foc. El primer pot fer 25 × 12 cm, el segon es pot augmentar fins a 30 × 20 cm per facilitar la càrrega de la fusta. Cal tallar els forats del costat on s’ubicaran les frontisses. Al mateix temps, no val la pena retallar fins al final. Les frontisses són provades immediatament i soldades al seu lloc. Només així es podrà fer el tall d’acabat. Aquesta és la forma més senzilla d’instal·lar les frontisses, ja que serà molt més difícil col·locar la porta més endavant.

La distància des del punt superior de la porta de la safata de cendres fins al punt inferior de la porta de la llar de foc ha de ser de 15 cm. El següent pas és instal·lar les reixes a l'estufa. Es munten més a prop de la part superior de la porta del cendrer. És millor no soldar-los al cos de l’estufa, sinó fer-los extraïbles. Per fer-ho, heu de comprar espais en blanc de ferro colat i fer-los suports. Aquest disseny facilitarà la neteja del forn. Per no netejar el cendrer del forn amb una espàtula, es pot fabricar una caixa metàl·lica que s’eliminaria fàcilment. Després que aquests dos mòduls de l'estufa estiguin preparats, podeu començar a fabricar el dipòsit i l'estufa per a l'estufa.

Kamenka

L'escalfador d'una estufa de metall rodona es pot organitzar de dues maneres. Un és intern i l’altre és extern. Si escolliu un escalfador intern per a la cuina, també hi ha dues opcions de fabricació. Si un dipòsit d’aigua forma part de l’estructura, que estarà situat a la part superior, l’escalfador de l’escalfador necessitarà un buit format per una canonada metàl·lica d’un diàmetre d’almenys 30 cm. La seva longitud hauria de ser igual a l’amplada de els fogons. Un dels extrems d’aquesta estufa es tanca amb un buit metàl·lic. Es talla un forat per a l'escalfador al conjunt de l'estufa i s'insereix a l'interior i es solda al llarg de la vora.

Si no hi ha cap dipòsit d'aigua a la part superior de l'estufa, es pot separar aquest espai per a l'escalfador. En aquest cas, una partició es solda des de l'interior a una distància de 40 cm de la part superior. S'hi apilaran pedres. Una altra opció per a la ubicació de l'escalfador en aquesta estufa seria col·locar-lo a l'exterior. Per fer-ho, les tires metàl·liques es solden al voltant del perímetre, que hauria d’estar a una distància de 15 cm del cos i hauria de semblar una cistella que apareix a la foto. És en ell on es col·loquen les pedres.

Recipient per a aigua

Si la part superior de l'estructura de l'estufa no s'utilitzarà com a escalfador, és fàcil portar-la sota el dipòsit d'aigua. Per fer-ho, amb la sagnia indicada anteriorment, es solda una paret que servirà de fons per al tanc. S’ha de prestar especial atenció a la costura d’aquesta llinda al forn, si no es fa així, fluirà al forn i interferirà amb la combustió. En aquesta llinda per a l’estufa, es fa un forat per a la xemeneia, que baixa cap a l’interior.Es pot utilitzar una canonada amb un diàmetre de 115 o 125 mm com a xemeneia per facilitar el seu acoblament amb altres components. També s’ha de soldar bé el lloc per on passa la canonada per la llinda del forn.

La meitat de la part superior es tanca amb un endoll no extraïble i, per a la segona, es fa una tapa a través de la qual es pot prendre aigua calenta amb un cullerot. Un petit mugró masculí de ½ "està soldat a la paret lateral. Mitjançant un trepant, es realitza un forat a través de l’accessori de la paret lateral. S'hi cargola una aixeta. S'ha de fer a la part inferior del dipòsit perquè sigui fàcil drenar-ne l'aigua. Es pot arreglar una altra aixeta des de dalt i s’hi pot arribar una canonada a través de la qual s’abocarà aigua. A continuació es pot veure un vídeo sobre el muntatge d’un disseny de forn similar.

Instal·lació de forns

Abans d’instal·lar el forn, heu de preparar-hi un lloc. Es recomana fer una base de formigó omplint una petita base de formigó armat. S'hi posa una impermeabilització i una làmina d'amiant sota el forn. Les cames es munten a l’estufa, cosa que l’elevarà per sobre del terra 15 cm. Al voltant de l’estufa, a voluntat de les parets, és aconsellable disposar una caixa de maons, que exclourà el seu sobreescalfament i foc. Si es vol, el forn es cobreix amb esmalt resistent a la calor, que no escalfa emissions nocives.

Quina temperatura ha de ser al bany de vapor

Després que s’ha cremat la llenya de l’últim marcador i la superfície s’ha tornat grisenca, amb l’agitació dels carbons, les llengües de flama són vermelles, sense flaixos blaus (el diòxid de carboni encara no ha sortit tot, si apareixen llengües blaves) , vol dir que podeu tancar la mitja porta i el foc, obrir les vàlvules.

En aquest moment, les pedres ja haurien d’escalfar-se bé i l’aigua hauria de bullir (la temperatura a la sala de vapor hauria d’augmentar a + 50- + 60 ° C).

El següent pas és airejar la casa de banys. Tot el que es pot obrir s'obre, tot el compartiment de vapor i les pedres es renten amb aigua bullent. Després de l'aire, tot queda tancat i només queda la finestra de l'habitació doble. Això us permet escalfar uniformement el bany durant una hora i mitja. A continuació, tanqueu la finestra després d’aquest temps. La sala de vapor està a punt i podeu prendre un bany de vapor per al vostre plaer.

Resum

Com podeu veure, és molt possible construir una estufa metàl·lica per a un bany. Per fer-ho, heu de disposar de les eines necessàries, la principal de les quals és una màquina de soldar. Quan treballeu en el muntatge de l’estufa, heu de seguir les normes de seguretat, amb ulleres de protecció, un respirador, guants i roba de fibres naturals.

La tecnologia de fabricació d’una estufa de sauna requereix especials equips de tots els seus departaments, inclosa la xemeneia. El seu dispositiu és lleugerament diferent del sistema de xemeneies d’una estufa domèstica. Ha de garantir la conservació a llarg termini de la calor i la seguretat dels visitants del bany de vapor. Abans d’organitzar una xemeneia al bany, val la pena aprendre alguns matisos importants.

El disseny de les estufes de sauna inclou 2 tipus de xemeneies:

• Indígenes. S'organitzen al costat de l'estufa, mitjançant una canonada especial per a la connexió, a través de la qual el fum entra al canal principal. Es pot utilitzar una xemeneia per a 2-3 fogons. El més important és que el seu diàmetre interior té els paràmetres adequats i que les canonades de cada escalfador estan situades a diferents altures;
• Els sistemes de tubs empaquetats es munten directament a la xemeneia i es condueixen a través del sostre. Aquesta opció de xemeneia és la més comuna per als fogons de sauna.

La classificació de les xemeneies al lloc d’instal·lació inclou 2 tipus:

• A l’aire lliure. La majoria d'ells es troben a l'exterior i fixats a la paret amb un suport. No massa recomanable per a un bany, ja que es refreden ràpidament i perden una calor preciosa.
• Intern. Es tracta d’estructures verticals amb bona tracció, situades a l’interior de l’edifici.

Segons el material utilitzat, les xemeneies són:

• Maó.Un aspecte tradicional, caracteritzat per la laboriositat de la maçoneria i els alts requisits de compliment de tots els paràmetres. Tenen molts avantatges: durabilitat, seguretat contra incendis, resistència, bon aïllament tèrmic i acumulació de calor. Els desavantatges inclouen la rugositat i l’angularitat de la superfície interna, sobre la qual s’acumulen dipòsits de sutge;
• Una xemeneia metàl·lica s’instal·la més ràpidament i costa menys. Té una superfície perfectament llisa, però característiques de retenció de calor més febles;
• Versió combinada, que inclou 2 parts: la inferior està feta amb maons, la superior està formada per una moderna canonada sandvitx. Permet organitzar petits passatges ordenats i més fàcils de cobrir amb material resistent a la calor.

Motius de l'aparició

Les canonades d’amiant tenen una superfície interior rugosa, de manera que el fum surt més lentament

El vapor està contingut en productes de combustió de tot tipus de combustible. En contacte amb una superfície freda, es satura i es converteix en aigua.

Els motius de l’aparició de condensació als conductes de la branca són els següents:

• Alçada excessiva de la canonada sandvitx, quan el cap pràcticament no s’escalfa.
• Manca d’aïllament tèrmic a la xemeneia d’una caldera de gas.
• Utilització de llenya crua en una caldera de combustible sòlid.
• Baixa temperatura dels gasos d’escapament. Això és típic de les calderes modernes de doble circuit.
• Forma de canal mal planificada, quan hi ha molts genolls i seccions horitzontals al llarg de la seva longitud. L'empenta disminueix, la temperatura baixa.
• Rugositat de les parets. Alenten la velocitat dels gasos d’escapament, cosa que provoca el refredament de la canonada i la formació de gotes.
• Manca d’accés a la quantitat d’aire fresc requerida al bufador: un defecte al forn o un sistema de ventilació mal planificat.

Si es detecta un problema de formació de condensació, s’ha de tractar amb tots els mètodes disponibles, sense posar-lo al cremador posterior.

Materials per a xemeneies

Abans de comprar materials, cal determinar les característiques estructurals de la xemeneia.

Sistema de maons

L'estructura està feta de maons resistents a la calor mitjançant una barreja seca especial o argila per al forn. A més, és possible que necessiteu material per crear un fong sobre la canonada.

Construcció metàl·lica

Abans d’adquirir material per fer una xemeneia metàl·lica al bany, cal elaborar el seu diagrama exacte amb una ubicació detallada de totes les cantonades i girs de la canonada.

També necessitareu 2 làmines de ferro amb forats corresponents al diàmetre de la canonada. Es fixen al sostre del bany i al terra de les golfes. També necessitareu material resistent a la calor, que es fixarà al voltant de la canonada al punt de la seva sortida a les golfes de fusta.

Per crear impermeabilitzacions al voltant de la xemeneia del terrat, cal preparar un segellador o un segell de goma especial.

L’elecció de les canonades: què s’ha de buscar

En comprar xemeneies de ferro, heu de decidir la seva secció transversal. Bàsicament, depèn de la potència de l’estufa, però per a la majoria de les opcions de sauna, aquest paràmetre és de 15 a 20 cm. No prengueu un diàmetre massa gran, ja que retindrà poc la calor. I massa petit: no crearà l'esborrany necessari per a l'extracció de fum. Fos el que fos, la secció transversal de la canonada no hauria de ser inferior al diàmetre de la canonada de sortida de l'estructura de calefacció.

Hi ha altres requisits per als elements de la xemeneia al bany:

• L'alçada mínima de la canonada és de 5 m. La negligència d'aquest requisit amenaça de deteriorar la tracció. El valor exacte es calcula en funció de la ubicació de la canonada al terrat. En qualsevol cas, hauria de pujar almenys mig metre per sobre de la carena. Es considera que l’alçada ideal des de la carena és d’1,5 m, però no és necessari;
• El gruix mínim del metall utilitzat per crear la canonada és d’1 mm;
• Si es preveu que el sistema de xemeneies estigui equipat amb un dipòsit d’aigua calenta cal reflectir-lo en un esquema prèviament elaborat. És millor si el dipòsit és d'acer inoxidable.

Mesurament de la temperatura del forn. Vídeo

La temperatura del forn al bany. Resultats:

• en una sala de vapor que només s’escalfa, la temperatura de la paret és sempre inferior a la temperatura de l’aire;
• no us preocupeu que hagueu cobert el terra amb vernís acrílic: quasi sempre fa fred i no escalfa per sobre dels 40 graus;
• la fletxa del termòmetre reacciona molt lentament als salts de temperatura, perquè mostra integralment la temperatura amb la radiació del cos i les parets del termòmetre;
• la malla de l’escalfador a la part inferior està sobretot carregada tèrmicament, si no es permet la combustió al propi barril, no escalfa més de 200 graus.
• la carcassa del convector s’escalfa més lentament que totes les altres parts del forn a causa del fort flux d’aire fred des del terra fins a la part superior del forn;
• al període estiuenc, quan es triga 50 minuts a escalfar el bany de vapor a 85 graus: és IMPOSIBLE aconseguir una pedra calenta, utilitzar un generador de vapor o
• a les sales de vapor amb terres que aboquen - els terres són més freds que a les sales de vapor seces - s’han d’assecar bé;
• la pantalla exterior de la canonada sandvitx s'escalfa en major mesura a partir de la temperatura de l'aire i no a través de l'aïllant de calor que hi ha a l'interior.
• les parts metàl·liques de l'estufa i els escalfadors de malla són més altes que altres parts; el metall s'escalfa més ràpidament

És clar, temperatura del forn al bany

depèn de centenars de factors, que són molt diferents en tots els banys, sense oblidar el clima, els desitjos, etc.

Penseu en tots els matisos

En la construcció de banys, és la fusta que s’utilitza més sovint.

... Això no és d’estranyar: és un material càlid, ecològic, saludable, però ... també combustible: en determinades condicions, la fusta es pot inflamar espontàniament a temperatures de 100 ° C.

Sostre de canya,

com en el projecte Bath under a hood, requereix encara més atenció.

● Segons les normes i els requisits de seguretat europeus per a la col·locació de xemeneies, l’alçada des de la carena del sostre de canya fins a la sortida de la xemeneia de l’equip de combustible sòlid ha de ser com a mínim de 80 cm. Independentment de la distància a la xemeneia de la carena.

● S'ha d'instal·lar un descongelador a la xemeneia i la connexió de l'estufa a la xemeneia s'ha de fer amb una butxaca de neteja.

● En cap cas es permet la versió encastada de la xemeneia. El disseny del descongelador està dissenyat de manera que la malla no s’obstrueixi ràpidament i el diàmetre de les barres inoxidables i la mida de la malla estan dissenyats de manera que no puguin passar espurnes. Instal·lar una malla convencional com a descarregador pot provocar un ràpid creixement excessiu de sutge, que és més perillós que s’encenguin els sostres combustibles.

Xemeneies per a estufes de llenya
combinat amb un sostre de canya
s’utilitzen en països amb climes més suaus (al diagrama de les normes del Regne Unit per a xemeneies per a teulades de canya), però al mateix temps, la xemeneia sense trampa d’espurnes ha d’elevar-se necessàriament per sobre del sostre almenys 180 cm.

Feu funcionar el forn correctament

Els escalfadors de sauna dirigeixen els gasos de combustió a la xemeneia

amb una temperatura màxima de funcionament de 600 ° C. I amb un funcionament o construcció incorrecta de l’estufa, la temperatura a la xemeneia pot arribar als 900 ° C. El procés d’escalfar una estufa de sauna sovint té lloc de forma contínua i durant molt de temps. Per tant, sovint es produeix un incendi a les golfes de la sauna, i precisament a causa de l’escalfament d’estructures combustibles per la xemeneia.

Un requisit previ important per a la seguretat

és l’observança de les normes per al funcionament dels forns. Els fabricants de forns prefabricats detallen aquestes regles a les seves instruccions.

● Eviteu un tiratge excessiu (brunzit) a la xemeneia.

● La regulació es realitza subministrant aire a la cambra de combustió.

● La quantitat i la qualitat de la llenya han de coincidir exactament amb les instruccions del fabricant de l'estufa

En cas de violació de les normes del forn

el gas de fusta pot cremar-se a la xemeneia, escalfant les estructures del sostre i dels sostres. S’ha de prestar una atenció especial a l’hivern.La humitat relativa de l’aire és baixa (augmenta la probabilitat de combustió espontània de materials combustibles) i, sobretot, la diferència de temperatura contribueix a la formació de superespessor.

Trieu la pipa amb seny

La casa de bany sovint no té calefacció constant.

... I, per exemple, per a les canonades de maó, els incendis "salvats" són simplement destructius. Els gasos de combustió a alta temperatura escalfen el sistema, sorgeixen tensions tèrmiques i apareixen esquerdes a la xemeneia de maons a causa de la diferència de temperatura entre l’ambient extern i l’interior.

L’ús d’entrepans d’acer per a estufes de sauna requereix una atenció especial.

La temperatura màxima de funcionament que pot suportar l’acer inoxidable sense canviar l’estructura metàl·lica és de 600 ° C. L'escalfament continu d'un forn amb aquestes canonades durant més de 4 hores pot conduir a la transferència de calor a les estructures tancades.

A més, no totes les xemeneies d’acer de doble circuit

adequat per a temperatures de funcionament de 600 ° C: molts estan dissenyats per a una temperatura de funcionament màxima de 400 ° C. Per sobre dels 400 ° C, l’acer inoxidable perd les seves propietats més ràpidament i es crema, i és la capa d’aïllament la que es crema i, com més gruixuda, més ràpida.

No obstant això, el tub d’acer d’un sol bucle

irradia calor massa intensament i pot escalfar estructures combustibles a combustió espontània a una distància de fins a 400 mm. Per tant, l’ús d’una xemeneia no aïllada en llocs propers a estructures combustibles és inacceptable.

Les canonades de doble circuit s’han d’utilitzar amb molta cura.

per a estufes de sauna en presència d’una habitació a sobre del bany de vapor amb presència de persones. S'ha d'excloure la possibilitat de tocar. En aquests casos, la normativa europea exigeix ​​la col·locació d’entrepans d’acer en mines ventilades resistents al foc.

Material fonamentalment diferent

que s’utilitza en sistemes de xemeneies per a estufes de sauna és la ceràmica. La ceràmica per a temperatures superiors a 300 ° C s’ha d’aïllar sense defecte per a un escalfament uniforme. Al mateix temps, no tem un sobreescalfament prolongat i fins i tot es prova de resistència a temperatures de fins a 1000 ° C.

La solució més segura

capaç de suportar les càrregues de temperatura durant molt de temps, protegint el bany del foc, és un sistema ceràmic amb ventilació interna.

Als sostres, la distància a les estructures combustibles

haurien d’estar com a mínim a 10 cm de la superfície dels sistemes ceràmics i de 20 cm als sistemes d’acer de doble circuit. La ventilació interior regular eliminarà l’excés de calor i humitat de l’aïllament i la capa exterior.

Les estufes casolanes de sauna costen de mitjana entre 3 i 5 vegades més barates que els productes de fàbrica. L’estalvi serà encara més gran si el treball de soldadura es realitza de forma independent. En fer amb les vostres mans, haureu de decidir sobre el següent:

1. Quin metall fer una estufa per a un bany.
2. Quin és el gruix òptim del metall.
3. Quin tipus d’elèctrodes s’han d’utilitzar per garantir la màxima resistència de la soldadura.

La resposta a totes aquestes preguntes determina la velocitat d’escalfament del bany de vapor, la durada i la intensitat de funcionament d’un forn de fabricació pròpia.

Contingut de vapor d’aigua en els gasos de combustió

Per determinar el punt de rosada dels gasos de combustió (és a dir, la temperatura a la qual el condensat surt del DG), cal conèixer la densitat del vapor d’aigua del DG, que depèn de la composició del combustible, del seu contingut d’humitat, del excés de relació d’aire i temperatura. La densitat de vapor és igual a la massa de vapor d’aigua continguda en 1 m3 de gasos de combustió a una temperatura determinada.

En aquest treball es van derivar fórmules per al volum d’un DW, Secció 6.1, fórmules A1.3 - A1.8. Després de les transformacions, obtenim una expressió de la densitat de vapor dels gasos de combustió en funció del contingut d’humitat de la fusta, de la relació d’aire i de la temperatura. La humitat de l'aire font fa una petita correcció i no es té en compte en aquesta expressió.

La fórmula té un significat físic senzill. Si multiplicem el numerador de la fracció gran per 1 / (1 + w), obtenim la massa d’aigua en DG, en kg per kg de fusta. I si multiplicem el denominador per 1 / (1 + w), obtenim el volum específic del DW en nm3 / kg.El multiplicador amb temperatures s'utilitza per convertir metres cúbics normals en reals a una temperatura T. Després de substituir els nombres, obtenim l'expressió:

Ara es pot determinar gràficament el punt de rosada dels gasos de combustió. Superposem el gràfic de la densitat de vapor a la DG en el gràfic de la densitat de vapor d’aigua saturat. La intersecció dels gràfics es correspondrà amb el punt de rosada de la DG amb la humitat i l'excés d'aire corresponents. A la fig. Les figures 3 i 4 mostren el resultat.

Fig. 3.

El punt de rosada dels gasos de combustió amb excés d’unitat d’aire i diferent contingut d’humitat de la fusta.

Fig. 3 es dedueix que, en el pitjor dels casos, quan es crema llenya amb un contingut d'humitat del 100% (la meitat de la massa de les mostres és aigua) sense excés d'aire, la condensació del vapor d'aigua començarà a uns 70 * C.

En les condicions típiques dels forns per lots (un contingut d'humitat de la fusta del 25% i un excés d'aire d'aproximadament dos), la condensació començarà quan els gasos de combustió es refredin a 46 * C. (veure fig. 4)

Fig. quatre.

Punt de rosada de gasos de combustió amb un 25% d'humitat de fusta i un excés d'aire.

Fig. 4 també mostra clarament que l'excés d'aire redueix significativament la temperatura de condensació. Afegir un excés d’aire a la xemeneia és una de les maneres d’eliminar la condensació a les canonades.

Correcció de la variabilitat de la composició del combustible

Totes les consideracions anteriors són vàlides si la composició del combustible es manté inalterada amb el pas del temps, per exemple, es crema gas a l’abeurador o s’alimenten grànuls contínuament. En el cas de cremar llenya en un forn per lots, la composició dels gasos de combustió canvia amb el pas del temps. En primer lloc, es cremen volàtils i s’evapora la humitat i, després, es crema el residu de carboni. Viouslybviament, en el període inicial, el contingut de vapor d’aigua a la DG serà significativament superior al calculat i, a l’etapa de combustió del residu de carbó, serà inferior. Intentem estimar aproximadament la temperatura del punt de rosada en el període inicial. Deixeu que els volàtils es cremin del marcador al primer terç del procés d’escalfament, també s’evapora tota la humitat que conté el marcador durant aquest temps. Llavors, la concentració de vapor d’aigua al primer terç del procés serà tres vegades superior a la mitjana. Amb un 25% de contingut d’humitat de fusta i un excés d’aire de dues vegades, la densitat de vapor serà de 0,075 * 3 = 0,225 kg / m3. (vegeu FIGURA, gràfic blau). La temperatura de condensació serà de 70-75 * С. Es tracta d’una estimació aproximada, ja que no se sap com, en realitat, la composició de la DG canvia a mesura que es va esgotant el marcador. A més, els volàtils no cremats es condensen dels gasos de combustió juntament amb l’aigua, cosa que, aparentment, augmentarà lleugerament el punt de rosada de la DG.

Quina marca d’acer és millor per a una cuina de sauna

La temperatura d’escalfament dels gasos de combustió a l’interior del forn arriba als 450-550 ° C. Quan s’escalfa a una intensitat tal, s’observa deformació del metall.
L’exposició directa al foc fa que l’acer es cremi. Per descomptat, només podeu utilitzar metall amb un gruix de 10 mm o més, però després haureu d’escalfar el bany de vapor durant molt de temps i gastar molt combustible per escalfar-lo. A causa de l’ús de xapes d’acer de parets gruixudes, un forn resistent esdevindrà desavantatjós econòmicament.

La tasca que enfronta el mestre és fer que l’estructura sigui prou resistent per evitar deformacions, esgotaments i, alhora, tenir una bona conductivitat tèrmica. A la fàbrica, s’utilitza metall amb un alt grau de resistència a la calor per a la fabricació de fogons de sauna.

La majoria dels fabricants utilitzen el grau d’acer inoxidable AISI 430 resistent a la corrosió del crom. En els models econòmics, la planxa per a estufes de bany es canvia a l’acer estructural GOST 1050-88. Cada metall té els seus pros i contres.

L’acer aliat es diferencia de l’acer estructural per les característiques següents:

Els acers refractaris al crom són cars i no tots els components experimenten el mateix esforç tèrmic i corrosiu.Per aquest motiu, la construcció d’una estufa de sauna està formada per diversos metalls:

• Firebox: per a la cambra de combustió, utilitzeu AISI 430 o un anàleg de 08X17T. Per a l’autoproducció s’utilitza l’acer 10 GOST 1050-88.
• Els canals de convecció de pantalla no experimenten la mateixa càrrega que el foc, per tant, per a la seva producció, es prenen 08PS o 08U GOST 19904-90.
• El cos de la cuina de sauna està fet de xapa d’acer estructural.
• Porta de la cambra de combustió: la pràctica demostra que aquesta part del dispositiu experimenta la màxima tensió tèrmica. Per aquest motiu, l'ús d'acer inoxidable fins i tot molt aliat no és suficient. Després de diverses caixes de foc, s’observa deformació de les portes. La millor solució és penjar una porta de ferro colat.

Com a regla general, en la fabricació independent d’una estufa de bany s’utilitza metall que és més fàcil de mecanitzar i soldar.

Temperatura de combustió i transferència de calor

La temperatura de combustió de la fusta determina les taxes de transmissió de calor del combustible: com més alta sigui, més energia calorífica s’allibera durant la combustió de la llenya. En aquest cas, el valor calorífic específic del combustible depèn de les característiques de la fusta.

Els valors de transferència de calor a la taula s’indiquen per a llenya cremada en condicions ideals.

:

• contingut mínim d’humitat en el combustible;
• la combustió té lloc en un volum tancat;
• es dosifica el subministrament d’oxigen: es subministra la quantitat necessària per a la combustió completa.

És lògic centrar-se en els valors tabulars del poder calorífic només per comparar diferents tipus de llenya entre si: en condicions reals, la transferència de calor del combustible serà sensiblement menor.

Què és la combustió

La combustió és un fenomen isotèrmic, és a dir, una reacció amb l'alliberament de calor.

El procés de cremar llenya es pot dividir en diverses etapes.

:

1. Escalfament. La peça de fusta s’ha d’escalfar amb una font de foc externa a la temperatura d’encesa. Quan s’escalfa a 120-150 graus, la fusta comença a carbonitzar-se i es forma carbó, capaç de combustió espontània. Quan s’escalfa a 250-350 graus, s’inicia el procés de descomposició tèrmica en components gasosos (piròlisi). La capa superior, carbonitzada, crema (crema sense formar flama), mentre s’allibera fum blanc o marró, una barreja de vapor d’aigua amb productes de piròlisi.

2. Combustió de gasos de piròlisi. Un escalfament addicional comporta un augment de la descomposició tèrmica, i els gasos concentrats de piròlisi flareixen. Després del brot, l’encesa comença a cobrir tota la zona de calefacció. Això produeix una flama groga clara estable.

3. Encès. Un escalfament addicional encendrà la fusta. La temperatura d’encesa en condicions naturals oscil·la entre els 450 i els 620 graus. La fusta s’encén sota la influència d’una font externa d’energia tèrmica, que proporciona l’escalfament necessari per a una forta acceleració de la reacció termoquímica.

La inflamabilitat del combustible per a llenya depèn de diversos factors

:

• pes volumètric, forma i secció d’un element de fusta;
• el grau d’humitat de la fusta;
• força de tracció;
• la ubicació de l'objecte a encendre en relació amb el flux d'aire (vertical o horitzontal);
• densitat de la fusta (els materials porosos s’encenen amb més facilitat i rapidesa que els densos, per exemple, és més fàcil encendre la fusta de vern que el roure).

Nota! La fusta mullada s’encén i crema pitjor pel fet que una part important de l’energia calorífica es gasta a evaporar l’excés d’humitat. La llenya rodona crema pitjor que els elements amb vores i vores. Com més massiva sigui la fusta, més difícil és il·luminar-la. La fusta no planificada s’encendrà més ràpidament que la fusta llisa.

Per a l’encesa, es requereix una tracció bona, però no excessiva (es requereix un subministrament suficient d’oxigen i una mínima dissipació de l’energia tèrmica de combustió), per escalfar seccions adjacents de fusta.

quatre.Combustió. En condicions properes a l’òptima, l’esclat inicial de gasos de piròlisi no s’esvaeix, a partir de la ignició, el procés es converteix en una combustió estable amb una cobertura gradual de tot el volum de combustible. La combustió es divideix en dues fases: la combustió ardent i en flames.

Gruix de metall òptim per al forn al bany

A l’hora de determinar el gruix del metall, es tenen en compte dues característiques principals que afecten els paràmetres de funcionament de l’estufa de sauna:

• Cremant l’acer: si s’utilitza una xapa de metall normal de paret prima per a la llar de foc, després de literalment sis mesos de la llar de foc, s’haurà de reparar el forn. Un acer normal de 4 mm de gruix proporcionarà un escalfament ràpid de la sala de vapor, però no durarà gaire. Per aquest motiu, els fabricants fabriquen la cambra de combustió amb AISI 430, acer inoxidable crom resistent a la calor amb un gruix de 4-6 mm.
• Conductivitat tèrmica: la temperatura d’escalfament del forn depèn directament del gruix de les parets del forn. Sembla que va ser més fàcil fabricar una càmera de combustió de metall de 10 mm o més i, per tant, evitar l’esgotament, però aquest enfocament no és adequat per diversos motius. Com més gruixut sigui el metall, més energia i calor es requereix per escalfar-lo i mantenir la temperatura necessària. L’equip de forn es torna econòmicament rendible. El gruix òptim de metall per a una cuina de sauna ha de ser de 6-8 mm.

El gruix mínim de l’acer a la cambra de combustió és de 4 mm, només es permet si s’utilitzen AISI 430 i 08X17T. En altres casos, es requereix un gruix de metall d'almenys 6 mm. La majoria d’artesans recomanen utilitzar acer estructural amb un gruix de 8 mm quan es fabriquen un forn per si sols.

Quins elèctrodes s’han d’utilitzar per cuinar una cuina de sauna

Per soldar un forn, necessitareu elèctrodes, seleccionats en funció de l’acer utilitzat en la producció. L'acer inoxidable es cou mitjançant soldadura per arc d'argó. Els elèctrodes de les marques TsL 11 i D4 són adequats.
Després de la soldadura, la decalcificació i el decapatge són obligatoris. D'aquesta manera, es pot evitar la corrosió a la costura de soldadura.

Elèctrodes per soldar estufes de sauna fabricades en acer estructural NIAT-5, EA-112/15, EA-981/15 i EA-981/15. Es selecciona el gruix en funció de la densitat del metall i de la temperatura del seu escalfament.

La vida útil de l’estufa depèn en gran mesura de la realització competent dels treballs de soldadura, inclosa l’elecció dels consumibles i el processament posterior de la costura. És millor cuinar la llar de foc per a un professional. Els treballs de soldadura sobre acer inoxidable requereixen una categoria de soldador de categoria 5-6.

No és difícil fer una estufa per a un bany amb les vostres pròpies mans, si teniu habilitats especials, una elecció competent de components i consumibles.