Každý, kdo rád samostatně vyrábí různé výrobky a struktury, často čelí potřebě ohýbat profilové potrubí do oblouku. Bez speciálních zařízení to není možné udělat hladce a přesně, takže je třeba vyrobit ohýbačku pro profilovou trubku vlastními rukama. Řemeslníci pro toto zařízení vynalezli mnoho návrhů. Mnoho z nich je docela možné udělat sami. Navíc nevyžadují velké finanční prostředky a jsou snadno vyrobitelné a použitelné.
Ohýbačka trubek je zařízení, pomocí kterého můžete ohýbat trubku v požadovaném úhlu.
Základní informace o ohýbačkách trubek
Než začnete vyprávět o možnostech a metodách výroby ohýbaček trubek, musíte se rozhodnout, o co jde a na co se používá. Ohýbačka trubek je tedy ruční zařízení nebo stacionární stroj, který umožňuje ohýbat trubku z jakéhokoli materiálu v libovolném úhlu.
Trubka může být ocel, měď, hliník nebo plast o průměru 5 až 1220 mm nebo profil s jakýmkoli profilem. Úhel ohybu od 0 do 180 stupňů. Tento článek vám věnuje pozornost výrobní technologie několika typů tohoto nekomplikovaného zařízení, které jste si prostudovali, které za pár hodin můžete vytvořit jakoukoli kopii, která se vám líbí.
Zařízení na ohýbání trubek s botkami pro různé úhly ohýbání trubek
Jaké jsou typy ohýbaček trubek
Pokud jde o průmyslová zařízení, pak jsou rozdělena do několika typů podle způsobu implementace pohonu a typu ohýbání.
Klasifikace podle typu pohonu
K dispozici jsou stroje: hydraulické, elektromechanické a ruční. Hydraulicky poháněné stroje jsou ruční a stacionární. Jsou dostatečně silné na to, aby ohýbaly trubky i o průměru 3 palce. Hydraulické ohýbačky trubek se používají v profesionálních činnostech ve specializovaných průmyslových odvětvích a jsou schopné vykonat velmi velké množství práce.
Hydraulický ohýbač trubek pro ohýbání vodovodních a plynových potrubí až do 90 °
Elektromechanická zařízení lze použít k ohýbání téměř jakékoli trubky, dokonce i u velmi tenkých stěn, což je nad síly hydrauliky. Koneckonců, elektronika umožňuje velmi přesně vypočítat sílu a úhel ohybu, což zabraňuje rozbití materiálu. Trubky ohnuté takovými zařízeními nevykazují sebemenší známky deformace.
Elektromechanický ohýbač trubek pro trubky PEX / AL / PEX a úhly ohybu až 180 °
Ruční ohýbačky trubek se používají pouze k ohýbání trubek malého průměru z polymerů, nerezové oceli nebo neželezných kovů. Pracují hlavně ze sítě. Jsou snadno použitelné a k práci nevyžadují mnoho fyzické síly. Je docela možné vyrobit takové ohýbačky trubek pro profilové potrubí vlastními rukama.
Ruční nástroj pro ohýbání obdélníkových profilů a ocelových trubek
Klasifikace podle metody ohýbání trubek
Pomocí zařízení můžete trubku ohýbat různými způsoby. Podle toho lze rozlišit následující typy ohýbaček trubek: kuše, pružiny, segmentové, trny.
Kuše jsou vybaveny speciálním tvarem, který je ohýbacím prvkem. Je navržen pro jeden průměr trubky nebo průřez. Chcete-li ohýbat trubku jiného průměru, musí být forma vyměněna. Pružinová zařízení jsou vybavena pružnými pružinami, která umožňují ohýbání plastových trubek bez deformace. Segmentové jsou vybaveny speciálním segmentem, který táhne trubku kolem sebe a ohýbá ji v požadovaném úhlu.
Princip ohýbání profilové trubky pomocí domácího nástroje
Mělo by být zřejmé, že způsob a hodnota úhlu ohybu trubky závisí na jeho vlastnostech. Existuje dokonce taková hodnota, jako je minimální poloměr ohybu, s dalším poklesem, při kterém se trubka deformuje nebo se jednoduše zlomí. Tento indikátor závisí na tloušťce stěny, materiálu a průřezu trubky.
Jednou z možností použití ohnutého profilu je uspořádání skleníku
Jak vyrobit nejjednodušší ruční ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastními rukama
Nyní se podívejme na některé domácí ohýbačky trubek. Nejjednodušší možnost poskytuje možnost ohýbání trubky pomocí šablony na daný poloměr. Tato technologie je také docela vhodná pro ohýbání ocelových trubek, nejen hliníkových. Šablona je jednoduše vyříznuta z desek, jejichž tloušťka je o něco větší než průměr nebo část trubky, kterou je třeba ohýbat.
Tyto desky jsou k sobě bezpečně připevněny, aby z nich během procesu ohýbání nemohla trubka vyskočit. Aby se vytvořil okap, desky, které se mají upevnit, se jednoduše odříznou ve svahu pro kulatou trubku. Poté je hotová dřevěná šablona připevněna ke stolu nebo podobnému podstavci. Vedle šablony je připevněn doraz pro upevnění trubky.
Ruční ohýbačka pro profilové trubky tohoto typu dokáže ohnout i silnostěnné trubky, pokud použijete naviják. Pokud je trubka profilovaná, nejsou při řezání desek vytvořeny úkosy. Místo toho je potrubí zajištěno několika zarážkami.
Výkres s rozměry pro výrobu ohýbačky trubek vlastníma rukama
Ze dřeva můžete dokonce postavit ohýbačku válcovacích trubek, pokud brousíte dřevěné válečky. Mohou být také vyrobeny z ložisek nebo polyuretanu. Složitost výroby domácích ohýbaček trubek určitým způsobem obecně závisí na flexibilitě trubky. Vyhovující možnosti lze bez větších obtíží ohýbat na dřevěných svítidlech pouze ručně, ale u tuhých trubek budou zapotřebí složitější zařízení s kovovými částmi.
Výstup
Z tohoto článku jste se naučili, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastními rukama pro standardní a profilovou trubku. Hovořili o třech možnostech designu, které si můžete vydělat sami za málo peněz. Volba každého z nich závisí především na průměru obrobku a jeho množství, navíc v tom hraje důležitou roli dostupnost surovin.
Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.
Líbil se vám článek? Přihlaste se k odběru našeho kanálu Yandex.Zen
Výroba domácí hydraulické ohýbačky trubek
Pokud se rozhodnete vyrobit skutečný hydraulický ohýbač trubek, musíte si pořídit hydraulický zvedák, kanál, dva válečky a botu. Kromě toho budete potřebovat několik kovových desek z oceli o tloušťce přes 3 mm.
Schéma a princip činnosti domácí hydraulické ohýbačky trubek pomocí zvedáku
Z kanálu je pomocí svařovacího stroje vytvořena obdélníková struktura, jejíž výška se shoduje s výškou plně vysunutého zvedáku. Je instalován na pevném podkladu a bezpečně upevněn kovovými deskami.
Zvedák musí být zvolen s nosností nejméně 5 tun. Je navržen tak, aby fungoval jako posunovač. Hlavním úkolem je zde najít nejvhodnější videa. Potíž je v tom, že pouze s nejpřesnějším obvodem trubky s válečky lze dosáhnout skutečně kvalitního ohybu. Pokud najdete různé válečky a uděláte je odnímatelné, můžete ohýbat trubky různých průřezů a průměrů.
Příklad ohýbacího zařízení pro kovové trubky z vlastní výroby
Výhody hydraulického ohýbačky trubek pro profilové trubky jsou: snadná výroba, dostupnost a nízké náklady na zvedák a díly. Takové zařízení vám umožňuje ohýbat jakékoli tvarované a kulaté trubky ve studeném stavu s vysokou kvalitou.
Hlavní konstrukční prvky
Princip činnosti
Při výrobě konkrétní konstrukce stroje byste se měli podívat na několik diagramů, abyste mohli určit sadu dílů. Faktem je, že v případě potřeby lze všechny komponenty uzlů zakoupit za peníze, ale můžete také použít materiály, které jsou ve vaší domácnosti, a za to nic neplatit. Ve většině případů se domácí řemeslníci zastavují na čelních strukturách a musíte mít:
- tři kovové válečky (válečky);
- řetěz pro pohon;
- osa otáčení;
- mechanismus pohonu;
- kovové profily (kanály) pro rám.
Někdy, při absenci kovových válečků, jsou nahrazeny dřevěnými nebo polyuretanovými, ale ... Takový válcovací mechanismus nevydrží delší zatížení, to znamená, že stroj bude sloužit svému účelu, ale ne dlouho. Má smysl plýtvat svojí prací pro krátkodobý prospěch, pokud s námahou nebo dokonce zaplacením určité částky najdete ocelové válečky?
Schéma jednoduchého ohýbačky trubek o rozměrech v mm
Jak jste pochopili, proces deformace profilu probíhá pomocí válcování, to znamená, že se trubka válí podél válečků (válečků), což eliminuje lomy a praskání. Pro válcování (ohýbání) se profil vloží do válcovací linky (mezi válečky) a přitlačí se shora pomocí šroubovacího zařízení nebo zvedáku na požadovaný poloměr ohybu. Poté, co otočíte podávacím knoflíkem, se trubka pohne a ohyb jde po celé své délce. Ukazuje se, že se jedná o manuální pohon, který se uvádí do pohybu svalovou silou, ale doma je takový mechanismus velmi pohodlný.
Profil je upnut pomocí zvedáku
Chcete-li sestavit dotyčnou jednoduchou ohýbačku trubek pro kutily, budete potřebovat:
- zvedák (nejlépe hřeben a pastorek);
- kovové profily s policí pro vodorovné a svislé rámy;
- pružiny z legované oceli (vyznačují se vysokou pevností);
- tři ocelové hřídele s ložisky;
- řetěz pro pohon (může být z kola nebo mopedu);
- ozubená kola (přední a poháněná);
- silné kování pro nápravy a hnací rukojeť.
Video: proces práce na ohýbání trubky
Jak vidíte, výroba ohýbačky profilů pro kutily je podle dostupných výkresů jednodušší a foto a video materiály s tím pouze pomáhají. Ohyb zobrazený na obrázku je poháněn rukojetí, která otáčí hřídel s hnacím kolem. Pomocí řetězu se otáčení přenáší na hřídel hnaným ozubeným kolem a třetí hřídel tlačí profil shora na požadovaný úhel ohybu. Všechno je velmi jednoduché.
Proces výroby mechanismu
Ohýbání výkresů zařízení
Pokud vás zajímá, jak provést ohýbání profilu, budete muset provést řadu akcí, které zajistí tuto spolehlivost mechanismu, a to jsou:
- výroba výkonného rámu sestaveného svařováním a šroubovými spoji;
- podle podmínek výkresu (technické zadání) proveďte a namontujte osu otáčení válců Jsou tři - dvě rolovací a jedna upínací;
- k otáčení válečkových válečků je třeba zajistit řetězový pohon, tj. Svařit (rovnoměrně) pohon a poháněná ozubená kola;
- přivařte rukojeť pro otáčení na hnací kolo.
Výrobní nuance
Hotová ohýbačka trubek
Pokud máte na skladě všechny potřebné díly, není těžké vyrobit mechanismus pro ohýbání profilů. Nejprve je třeba vzít v úvahu, že všechny válečky se musí otáčet na ložiskách - přesnost otáčení zajistí správné odvalení bez poruch a zlomů. Pohon a poháněná ozubená kola musí být správně vystředěna - porucha středu nejméně o 0,5 mm povede k nesprávné deformaci (ohýbání se projeví nerovnoměrně).
Přítlačná hřídel musí být také vycentrována - na tom závisí přesnost úhlu ohybu. Nejlepší ze všeho je, když jsou rozměry všech tří hřídelí stejné - válcování je nejpřesnější. Přesnost válcování závisí také na tvrdosti svorky, proto musí být hřídel dobře upevněna.
Jak si sami vyrobit ohýbačku trubek
Proces ohýbání trubek ve válcovací stolici je následující. Trubka je položena na postranních válečcích a třetí je na ni sesazena shora, čímž je produkt upevněn v dané poloze. Když začneme otáčet rukojetí, řetěz pohání hřídele v rotačním pohybu a profil nebo kulatá trubka se ohne v požadovaném úhlu.
Krok 1: Vytvoření základny ohýbačky trubek z ocelového kanálu 80x80x4
K výrobě takového zařízení musíte:
- brousit válečky a ložiskové kroužky. Tímto úkolem může být pověřen obraceč, který podle výkresů provede práci nejlepším možným způsobem. Zařízení bude mít tři hřídele, z nichž jeden je zavěšen pružinami a další dva jsou upevněny po stranách rámu;
Krok 2: Výroba krytu šroubu
- připravte polici z 50 mm kanálu. Vypadá to jako obdélník se stranami 100 x 30 cm, jsou v něm vytvořeny otvory pro montáž hřídelí a je vyříznut závit pro nastavení polohy přítlačného hřídele;
Krok 3: Vytvořte standardní šroub se závitem
- připevněte všechny součásti svařovacím strojem;
- police s přítlačným hřídelem je zavěšena na pružinách a boční hřídele jsou spojeny řetězovými koly pomocí řetězu. Na jednom z hřídelů je přivařena rukojeť pro otáčení;
Krok 4: Vytvoření otočné rukojeti středového hnacího válečku
- namontujte zvedák tak, aby jej bylo možné snadno použít pro přítlak.
Krok 5: Sestavení všech částí domácí ohýbačky trubek
Můžete si vyrobit ohýbačku trubek pro profilovou trubku vlastními rukama. Jeho složitost závisí na účelu, pro který jej potřebujete. Pokud se jedná pouze o jednorázové akce, pak stačí dřevěné konstrukce. Pokud se trvale zabýváte výrobou produktů z potrubí, budete potřebovat složitější jednotku.
DIY nástroje na ohýbání trubek
Vzhledem k tomu, že je možné vyrobit domácí zařízení pro ohýbání trubek jak z improvizovaných, tak z použitých komponent, náklady na takový nástroj budou poměrně nízké (pro více informací: „Jak vyrobit domácí ohýbačku trubek - nejlepší způsoby“). Kromě toho nejsou pro výrobu nejjednodušších ohýbaček trubek pro kulaté trubky vlastními rukama nutné výkresy. Zvažte například poměrně jednoduchý design tohoto zařízení.
Základem pro to bude betonová deska, ve které byly předvrtány díry a do nich byly zatlačeny kovové kolíky o průměru 1 palce. Tyto prvky musí být umístěny ve vzdálenosti nejvýše 50 cm od sebe.
