Princip činnosti a typy ventilů pro potrubí

Potrubní armatury - co to je

Spojovací prvky potrubí zahrnují ventily, adaptéry, zátky a další prvky, které umožňují řídit činnost systému. Zařízení mají různé oblasti použití, jsou vyrobena z litiny, kovu nebo plastu. Nejjednodušší konstrukce se ovládají ručně, složitější jsou vybaveny mechanickým nebo automatickým pohonem.

Volba závisí na vlastnostech a výkonu linek. Je bráno v úvahu pracovní prostředí (stupeň ohřevu, chemické nebo fyzikální procesy), tlak (normální, maximální, minimální). Kromě toho se počítají možné vnější vlivy - mechanické zatížení, poklesy teploty.

Potrubní armatury provádějící kontrolní funkce

Tato třída zařízení je určena k regulaci parametrů pracovního prostředí. Tento typ zahrnuje část ventilů, které jsou ze své podstaty uzavírací ventily. Z tohoto důvodu platí pro seřizovací zařízení všechny klasifikace popsané pro uzamykací zařízení.

Samostatným typem regulačních zařízení je redukční ventil. Účelem těchto zařízení je snížit tlak média, ke kterému dochází změnou hodnoty hydraulického odporu. Zařízení k regulaci tlaku jsou někdy označována jako redukční zařízení.

Z jakých materiálů je vyroben

K výrobě potrubních tvarovek se používají různé materiály. GOST R 55509-2013 označuje požadavky na složení použitých kovů. Použitá litina:

• šedá ЧЧ15, ЧЧ20;
• tvárná KCH30-6;
• s kuličkovým grafitem VCh40, VCh45.

Z použitých kovových slitin:

• uhlíková ocel, legovaná, vysoce legovaná;
• neželezné kovy a slitiny - bronz, mosaz, slitina titanu, hliník, nikl.

Plastové výrobky jsou široce používány, jedná se o polyvinylchlorid, polyvinylchlorid, polyethylen. Používá se k přepravě agresivních látek.

Tip: V poslední době se stále častěji objevují plastové klipy Walraven Star Quick s rohatkovým pohonem, což urychluje proces instalace.

Druhy opotřebení ventilů a způsoby, jak to minimalizovat

Výztužné díly mohou podléhat různým druhům opotřebení:

• Mechanické
• Erozivní
• Tepelný
• Chemické atd.

Mechanické opotřebení výztuže je výsledkem vzájemného tření dílů, například těsnicích kroužků ventilů, vřetena a vřetena v jejich závitovém spojení, hřídelí v kluzných ložiscích atd. Povrchů. Rozhodující roli v intenzitě mechanického opotřebení mohou hrát oxidační procesy probíhající v povrchové vrstvě kovu (oxidační opotřebení), mikrořezání abrazivními částicemi (abrazivní opotřebení), zadření kovu atd.

Mechanické opotřebení dílů lze snížit zvýšením tvrdosti materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. K tomuto účelu se používají různé metody: kalení povrchu vysokofrekvenčními proudy, chemicko-tepelné zpracování (nauhličování), nitridace, difúzní chromování atd.

Pro ochranu proti poškození a korozi jsou závitové prvky ventilů pozinkovány nebo potaženy speciálními antifrikčními materiály na bázi pevných maziv.

Antifrikční povlaky si dnes získávají stále větší oblibu, protože ve srovnání s galvanickými povlaky jsou odolnější proti opotřebení a fungují i ​​po několika cyklech montáže a demontáže ventilů.

V Rusku se antifrikční tuhé mazací povlaky (ATSP) vyrábějí pod značkou MODENGY. Pro závitové uzávěry uzavíracích ventilů se používá potrubí ATSP s přídavkem polytetrafluorethylenu - MODENGY 1010, MODENGY 1011 a MODENGY 1014 (druhý povlak také obsahuje disulfid molybdenu). Tyto materiály pomáhají chránit kov před korozí a opotřebením, stabilizují poměr zkroucení a zabraňují kousání závitů.

Povlaky byly úspěšně testovány na chemickou odolnost, proto je lze použít v agresivních čerpaných médiích.

Části ventilu, které škrtí kapalinu, jsou vystaveny eroznímu opotřebení: písty a sedla regulačních ventilů.

Rozlišujte mezi štěrbinovou a nárazovou erozí a také procesem kavitační destrukce kovu. Při erozi štěrbin se povrchy částí vymývají působením proudu mokré páry, který prochází vysokou rychlostí mezerou mezi sedlem a pístem. Při erozi nárazem je materiál zničen v důsledku dopadu kapiček vody na povrch součásti. Během kavitačního režimu pohybu v proudu média se tvoří bubliny (dutiny). Když se zhroutí, vytvářejí místní hydraulické rázy, které ničí kovové povrchy.

Intenzitu opotřebení erozí je možné snížit změnou provozních režimů výztuže a použitím materiálů odolných proti erozi.

Tepelné opotřebení (stárnutí) materiálu je výsledkem změny jeho struktury při zahřátí. Stárnutí je pro gumu nejtypičtější - ztrácí svoji pružnost, stává se křehkou a křehkou. Ucpávka ucpávky vyhoří a tvrdne pod vlivem vysoké teploty.

Chemické opotřebení není nic jiného než koroze, které jsou vystaveny části ventilů pod vlivem pracovního média.

Koroze může být obecná (po celém povrchu kovu), štěrbinová, mezikrystalová, důlková (bodová). Největším nebezpečím je korozní praskání oceli, ke kterému dochází při současném působení prostředí a mechanickém namáhání.

Ocel a její slitiny jsou nejvíce náchylné ke koroznímu praskání.

Intenzitu chemického opotřebení je možné snížit použitím legovaných ocelí, korozivzdorných kovových a nekovových povlaků. Některé z nich - například výše zmíněný MODENGY - mají velmi vysoké antikorozní vlastnosti a snadno se používají.

Na rozdíl od pasivace, elektrochemické ochrany a dalších procesů, které vyžadují speciální vybavení, práce s ASTP zahrnuje použití standardních malířských nástrojů.

Druhy potrubních tvarovek

Výrobky z výztuže jsou klasifikovány podle způsobu aplikace, účelu, designu. Typy armatur na potrubí jsou následující:

• příruba;
• spojovací;
• pro trubky vyrobené z různých materiálů;
• pro jaderné elektrárny.

Podívejme se na tyto typy podrobněji.

Přírubové

Příruba je plochý disk se stanoveným počtem montážních otvorů. Příruby sousedních prvků těsně přiléhají k sobě. Spojení se provádí utažením upevňovacích šroubů maticemi. Těsnění zajišťují těsnost. Přírubové armatury jsou instalovány v systémech pracujících při různých tlacích a teplotách. Příruba je přivařena k trubce.

Přírubový držák je skládací, což zjednodušuje opravy, kontrolu a výměnu prvků. Je vyroben z litiny nebo oceli, používá se pro potrubí od průměru 50 mm, odolává teplotám do 400 ° C, lze jej umístit do vodorovné i svislé polohy.

Spojovací

Potrubní tvarovky se používají při spojování prvků z různých materiálů a průměrů. V místě spojení trub z oceli a plastu, kde se liší průměry připojených prvků, se používají spojovací tvarovky.

Spojky, zátky a další armatury jsou instalovány jako další součásti, jejichž konstrukce neobsahuje blokovací a nastavovací mechanismus. Takové prvky zajišťují rychlou instalaci a výměnu částí potrubí. Spojovací prvky se vyrábějí s profilem 25-2020 mm, pro tlak od 1 do 4 MPa z litiny, oceli, plastu.

Nerez

Potrubní tvarovky z nerezové oceli tvoří sloučeninu, která chemicky nereaguje s pracovním médiem, což zaručuje dlouhou životnost systému. Prvky jako ventily, kohouty, adaptéry, šoupátka se používají pro nerezová potrubí při přepravě potravinářských kapalin, alkoholických a nealkoholických nápojů.

Korozivzdorné prvky tvoří silné spojení, které je odolné vůči korozi a agresivním médiím, což zajišťuje jeho použití v petrochemickém a plynárenském průmyslu, farmakologii a jaderných elektrárnách. Díly neinteragují s přepravovanými produkty, nemění to ani jejich strukturu.

Armatury pro JE

Jaderná elektrárna je vysoce nebezpečné energetické zařízení. Jeho konstrukce zahrnuje velké množství potrubí, jsou instalovány průmyslové potrubní armatury. Na prvky jsou kladeny následující požadavky:

1. Směr pohybu pracovní kapaliny musí odpovídat směru šipky na těle.
2. Nelze použít díly, které neodpovídají zamýšlenému účelu.
3. Přístup ke všem typům kování musí být volný.
4. Spojovací prvky potrubí zahřátého během provozu by měly být uzavřeny odnímatelnou konstrukcí s tepelnou izolací upevněnou pomocí závitu.

Jednotlivé části potrubí pod vysokým nebo středním tlakem jsou spojeny svařováním nebo přírubovými armaturami, což snižuje možnost úniků. Materiál pro výrobky musí být vysoce kvalitní kovy.

Důležité: pro zajištění bezpečnosti parogenerátorů jsou nainstalovány bezpečnostní ventily - hlavní a pomocné. Chcete-li odstranit odtok z okruhu stanice, nejprve uzavírací, poté seřizovací.

Zpevnění kovoplastových trubek

Pro vnitřní instalaci se používají trubky z vyztuženého plastu. Jedná se o vnitřní zásobování vodou a topení. Spojení sekcí se provádí ventily, uzavíracími a přechodovými ventily a dalšími prvky. Používají se při teplotě chladicí kapaliny až 95 ° C a tlaku 16 atm.

Kovoplastové potrubí se používá v každodenním životě, má čistý vzhled, závitové nebo lisované připojení. Armatury jsou vyrobeny z poniklované mosazi. Výrobky mají standardní rozměry a jsou označeny na svých površích.

Armatury pro polyetylénové a polypropylenové trubky

Tvarovky pro plastové trubky se vyznačují pro tlakové a netlakové systémy. U polyetylénových trubek je svařovaný spoj považován za nejspolehlivější. Ve výsledku získáme jedno lité zapečetěné potrubí.

Typ armatur podle typu připojení k systému

Typ připojení je jedním z klíčových parametrů při navrhování potrubní armatury. Nejoblíbenější typy jsou sloučeniny:

• příruba;
• závitová spojka;
• dávit se;
• svařované.

U stávajícího kanálu tento problém není relevantní, protože neexistují žádné možnosti, jsou diktovány samotným systémem.

Přírubový typ připojení

Všechny přírubové armatury se liší v jedné věci - tvaru přírub. Jsou kulaté, čtvercové, trojúhelníkové. První dva jsou nejběžnější. Kulaté příruby jsou univerzální, jsou vhodné pro všechny tlaky.Omezením pro použití čtvercových přírub je tlak nad 20 atmosfér.

Přírubové tvarovky.

Spojovací příruby musí těsně přiléhat k protipřírubám na potrubí. Jsou staženy dohromady pomocí šroubů nebo čepů. K tomu mají oba prvky otvory. Pro lepší upnutí jsou spojovací prvky utaženy maticemi. Zvyšte těsnost těsnění umístěných mezi přírubami. Jedná se o odpojitelné připojení, takže během instalace a demontáže nedochází k žádným problémům. Mezi výhody produktů patří:

• síla a spolehlivost;
• vysoká odolnost proti tlaku;
• dobrá těsnost.

Hlavními nevýhodami této metody instalace je možné oslabení spojovacích prvků, působivé rozměry, značná hmotnost a vysoká cena.

Příruby jsou vyrobeny z oceli nebo litiny - tvárné nebo šedé. Tvárná litina je lepší než šedá litina, která odolává vysokým teplotním poklesům a vysokému tlaku. Příruby z lité oceli jsou velmi odolné, ale jsou nepříznivě ovlivněny plastickou deformací.

Závitové připojení

Tento typ připojení se používá pro potrubí s největším průměrem - do DU-50 a pro tlaky do 1,6 MPa. V tomto případě jsou závity přítomny jak na trubce, tak na tvarovkách. I když na potrubí není žádný závit, lze jej vždy řezat. Na jednom konci tohoto typu kování je šestihran pro možnost použití nastavitelného klíče k utažení.

Závitové tvarovky.

Závitová připojení se dodávají ve dvou verzích - s vnitřním závitem a vnějším. Na obou stranách produktu mohou být různé nitě - vnitřní na jedné a vnější na druhé, nebo identické na obou stranách. Normy závitů se také liší.

Zpevněte závitové spojení pomocí těsnění - lněná nit, páska FUM, silná maziva. Takové připojení se používá k instalaci nejrůznějších uzavíracích ventilů - ventilů, šoupátek, rozdělovačů průtoku.

Mezi výhody závitových připojení patří absence dalších prvků pro instalaci, nízká cena, snadná instalace a výměna. Mínus - nevhodnost pro vysokotlaké potrubí.

Připojení bradavek

Tento typ se používá pro připojení tvarovek velmi malých průměrů - až DU-5. V tomto případě má spojovací konec vnější závit a je na trubku přitlačen převlečnou maticí. Různá měřicí zařízení jsou zavedena do vedení pomocí sytiče.

Armatury s připojením sytiče.

Použijte jej pro malý seznam konkrétních trubek, například laboratorních.

Svařované připojení

Na vedeních, která přepravují kapaliny zdraví škodlivé, je nutné svařované spojení. Zde je nutná dokonalá těsnost, protože i ty nejmenší netěsnosti jsou nepřijatelné. Hlavní podmínkou je, aby svar nebyl slabší než stěna trubky.

Svařované tvarovky.

Připojení se provádí dvěma způsoby:

1. Zadek, když je spojka doplněna opěrným kroužkem, aby se zabránilo vychýlení dílů.
2. Ve zvonu. V tomto případě je svar na vnější straně trubky.

Nejspolehlivější a 100% těsné je kompetentní svařovací připojení. Svařování předchází příprava konců trubek. Mezi výhody svařovaného spoje patří nízká cena, nízká hmotnost, malé rozměry.

Nevýhodou je, že použití takové metody připojení je nemožné bez zapojení kvalifikovaného personálu. Demontáž armatur je velmi časově náročná.

WC splachovací ventil

WC vybavení.

V každodenním životě musíte často čelit armaturám pro splachování záchodové mísy. Více podrobností o něm, jeho typech, správné instalaci a nastavení najdete v samostatném článku: odtokové armatury pro toaletní hlaveň.

Druhy uzamykacích zařízení

Uzavírací struktury potrubí mohou být regulační. Jsou rozděleny do čtyř typů:

1. Šoupátko má dvě vzájemně kolmé polohy vzhledem k ose potrubí. Zavře a otevře průchod přepravovaného produktu.
2. Ventil je vybaven uzavíracím nebo regulačním mechanismem, jehož pohyb je rovnoběžný se směrem pohybu proudu přenášené látky.
3. U jeřábu se mechanismus otáčí kolem své vlastní osy a pohybuje se nahoru nebo dolů v různých úhlech k ose trubky.
4. Ventil je povinen uzavřít a regulovat průtok produktu v potrubí. Může sloužit jako pojistný ventil, odtok kondenzátu. Stává se to koule a ventil.

Šoupátka se častěji používají jako uzavírací konstrukce, ventily se instalují jako ovládací mechanismy. Pracují rychle, vyznačují se vysokým hydraulickým odporem a těsností.

Účel ventilů

Uzavírací ventily pro potrubí jsou souborem technických jednotek, jejichž hlavním účelem je uzavřít nebo obnovit tok pracovní tekutiny nebo plynu. Zařízení jsou navržena pro instalaci na potrubí pro různé účely. Médium může být buď kapalné nebo plynné. Výrobky poskytují vysokou úroveň spolehlivosti a těsnosti.

Klasifikace armování

Potrubní armatury jsou výrobky klasifikované podle jejich použití, metod těsnění a konstrukčních vlastností. Zvažme některé z nich.

Rozsah použití

Na základě výkonových charakteristik existují: vakuové, kryogenní, uzavírací ventily. V závislosti na účelu se jedná o řídicí, redukční a přepěťová zařízení. Přepravovaný produkt určuje jejich těsnost, odolnost vůči chemickým a agresivním médiím.

Typ připojení

Způsob připojení k potrubí rozděluje armatury na přírubové, mezilehlé, spojovací, závitové a svařované. Při svařování tvarovek s trubkami se používají spojovací trysky; při spojování se používají vnitřní závity a další trysky.

Způsobem utěsnění

V závislosti na použitých těsnících prvcích se rozlišují armatury:

• ucpávka;
• membrána;
• měchy;
• hadice.

Ucpávka používá k utěsnění vláknitý obal impregnovaný tmelem. Membránové těsnění je pružný kotouč, který je upnut na spoji.

Měch je vlnitá trubka, která se při upnutí sklopí. Konstrukce hadice používá pružnou hadici, která je sevřená, odřízne nebo sníží průtok kapaliny.

Konstrukcí spojovacích trubek

Přiřaďte zařízení průchodem, úhlovým, částečným otvorem, plným otvorem. V částečném otvoru je vnitřní část spojovací trubky menší než průměr trubky vstupující do tvarovky. U armatur s plným otvorem jsou všechny průměry stejné.

Klasifikace uzavíracích ventilů podle metody regulace průtoku

Podle toho, jak je regulován průtok pracovního média, se uzavírací ventily dělí na následující typy:

1. Jeřáby.
2. Uzavírací ventily.
3. Tlumiče.
4. Šoupátka.

Vlastnosti jeřábu

Jsou to koule a korek. První se používají hlavně v potrubích pro domácnost. Druhý - na dálnicích přepravujících ropné frakce, plyn, vodu. V prvním případě je prvkem, který odřízne tok, koule, ve druhém - kužel ve formě zátky.

Konstrukce uzavíracího ventilu je velmi jednoduchá. Hlavními částmi jsou tělo a zajišťovací prvek. V závislosti na výkonu jsou ventily rozděleny na plný otvor (90 - 100%), částečný otvor (40 - 50%), standardní (70 - 80%). Nastavení se provádí pomocí setrvačníku nebo elektrického pohonu. Existují dálkově ovládané jeřáby.

Jeřáb.

Hlavním prvkem kulového ventilu je zámek, který vypadá jako chromovaná koule, podél jedné z jeho os je otvor.Je umístěn mezi dvěma O-kroužky (sedadly) ve středu těla. Parametry zácpy závisí na úseku potrubí.

Zařízení s kulovým zrnem.

Otevírání / zavírání nastává, když se ocelová koule posune během otáčení páky. Když je otvor orientován podél podélné linie trubky, je přiváděno pracovní médium. Když je otvor kolmý, průtok se uzavře. V konstrukci této výztuže nejsou žádné třecí prvky, a proto jsou ztráty vody zanedbatelné.

Nejoblíbenější kulové kohouty jsou mosaz a ocel z uhlíkové oceli, nerezové oceli a molybdenu. K dispozici jsou plastové kulové ventily odolné vůči agresivním chemikáliím. Těsnost těchto výrobků je nízká; jsou vysoce citlivé na pevné inkluze v toku a vysoké teploty.

Jsou zavedeny do systémů zásobování studenou i teplou vodou, avšak s teplotou ne vyšší než 65⁰. Nerezové kohoutky jsou zabudovány do vedení o průměru více než 50 mm. Výrobky jsou navrženy tak, aby fungovaly v podmínkách vysokých teplot a tlaků. Tyto závitníky jsou pro domácí použití příliš drahé.

Uzavírací ventily

Jedná se o ventily určené k uzavírání i regulaci průtoku. Manipuluje se s nimi pomocí setrvačníku nebo elektrického pohonu. Pro konkrétní teplotní režim jsou určeny různé kopie. Velké modely jsou nejčastěji přírubové a malé jsou spojeny spojkami.

Zařízení je uzavírací přímý ventil.

Ventily udržují požadovaný tlak v potrubí a také směšují kapaliny v daném poměru. Uzavírací sestava reguluje průtok následujícím způsobem:

1. Setrvačník přenáší svůj rotační pohyb na vřeteno.
2. Začne se hýbat a dělat pohyby oplácející povahy.

Vřeteno se spouští ručně nebo pomocí servopohonu. Nejoblíbenější typ ventilu je přímý. Rozřezali to na ploché úseky dálnice. Hlavní nevýhodou tohoto typu ventilu je značný hydraulický odpor.

Schéma přímého průduchu.

Přímé ventily tuto nevýhodu postrádají. Jsou instalovány v oblastech, kde není možné snížit průtok kapalného média na jeho výstupu. Těla ventilů jsou litina, ocel, bronz, mosaz. První patří k obecně technickým uzavíracím ventilům, jsou spojeny pomocí přírub a spojek.

V technologicky vyspělých procesech, kde jsou obzvláště přísné požadavky na pracovní prostředí, se používají ocelové ventily. Jejich spojení je přírubové.

Následující video ukazuje vzhled různých ventilů a jejich design.

Bronzové a mosazné ventily se používají ve vodovodních a topných systémech budov. Připevněte je pomocí přírub, svařením nebo spojením. Směr pohybu tekutiny je vyznačen na těle. Průtok je regulován pomocí cívky umístěné na stonku.

Vlastnosti tlumičů

Blokovací prvky tohoto typu jsou instalovány v systémech s nízkým tlakem, protože neposkytují velkou těsnost. Jedná se o kanalizační potrubí s chemickými kapalinami. Klapky jsou připojeny pomocí přírub nebo svařeny. Zajišťovacím kusem je disk rotující kolem osy. Tělem je nejčastěji litina a disk ocelový.

Tlumicí zařízení.

Šoupátka

Tyto uzavírací sestavy představují extrémně jednoduchý design, který blokuje volný pohyb média. Odolávají teplu a tlaku. Používají se na dálnicích, které umožňují průchod neagresivních sloučenin. Jejich zajišťovacím prvkem je klín, disk nebo list. Provádí vratné pohyby, svislé vzhledem k ose pohybující se laviny.

Zařízení šoupátka.

Ventily jsou rozděleny na plný otvor a zkrácené.V prvním případě je průměr sedla a odpovídající parametr potrubí stejný. Za druhé, sedlová část je menší než trubková část. Instalujte tento uzavírací ventil na síť, jejíž připojovací průměr přesahuje 50 mm. Průtok v nich musí být plynule uzavřen, aby nevyvolával vodní kladivo.

Výhody šoupátek oproti jiným typům podobných produktů spočívají v jednoduchosti konstrukce a údržby. Mají malé rozměry, nízký odpor. Jsou vyrobeny z litiny, oceli, barevných kovů. Ovládají se ručně pomocí hydraulického nebo elektrického pohonu.

Označení tvarovek

Pro orientaci v typech tvarovek se používají speciální symboly. Označují hlavní technické parametry výrobků. Různí výrobci si stanovují vlastní označení. Nejoblíbenější je označení společnosti JSC Scientific and Production. Obsahuje tabulky označující typ produktu, metodu pohonu, materiál výroby a další označení.

Jako příklad rozluštíme následující označení: 13br042nzh - uzavírací ventil, mosaz, těsnění z nerezové oceli, má dálkové ovládání, model 42. Někdy se používá označení písmenem: KSH - kulový ventil, KTS - třícestná ocel ventil a další.

Letectví a kosmonautika

Uzavírací ventily pro letectví a kosmonautiku jsou obvykle malé, nestandardní materiály a vysoce inteligentní řídicí systémy.

Nejběžnějším typem armatur jsou zde solenoidové ventily a malé hydraulické ventily používané k ovládání na ovládacích plochách, jako jsou stabilizátory, křidélka a kormidla. Řízené střely používají stejné typy malých ventilů.

Pozemní odpalovací rampy pro oběžné dráhy jsou velmi složité a obsahují mnoho potrubí. Existují potrubí na kapalná paliva, která jsou obvykle naplněna kryogenními armaturami. Další pomocná potrubí obsahují různé tekutiny při různých tlacích a teplotách, což také předurčuje vysoké požadavky kladené na ventily v nich použité.

Zkoušky armatur potrubí

Pro zajištění bezproblémového provozu potrubí se provádí zkouška potrubních ventilů a dalších spojovacích prvků. Testy zahrnují následující kroky:

1. Hydraulické zatížení ke kontrole pevnosti, nepropustnosti materiálu, absence smyku konstrukčních prvků.
2. Kontrola těsnosti uzavíracích prvků.

V první fázi se průmyslové ventily testují pod tlakem čerpadel. Podmínky zkoušky jsou uvedeny v technické dokumentaci.

Na otevřený pracovní prvek s uzavřeným otvorem v potrubí se aplikuje tlak. Pokud jsou ve svarech a jiných spojích zjištěny netěsnosti, jsou armatury považovány za nepoužitelné.

Při testování těsnosti zařízení se kapalina pod tlakem přivádí do zařízení postupně z různých směrů. Zkontrolujte armaturu na opačné straně přívodu tlaku. Ventily, tlumiče, ventily jsou pod tlakem z jedné strany.

Důležité: pro klasifikaci výrobků podle třídy těsnění se dodržuje GOST R 9544 - 75 "Potrubní armatury". Norma stanoví tři třídy těsnosti, které jsou určeny účelem potrubí.

Solární energie

Tepelné solární instalace (kolektory) jsou hlavními spotřebiteli uzavíracích ventilů v oblasti solární výroby.

Sluneční kolektory koncentrují tepelnou energii slunečních paprsků a využívají ji k výrobě páry. Jinými slovy, voda se ohřívá sluncem a odpařuje se a cirkuluje v uzavřeném okruhu.Proto jsou armatury v takových instalacích rozděleny do dvou segmentů - armatury pro nosič tepla (voda) a armatury pro páru

Největšími uživateli ventilů v solární energii jsou solární tepelná zařízení, která koncentrují teplo ze slunce a pomocí této energie přenášejí topné médium a vytvářejí páru. Jinými slovy, přenosová kapalina se ohřívá a cirkuluje v přijímači za vzniku páry. Ventily pro tyto instalace jsou rozděleny do dvou segmentů: potrubní systémy topného média a potrubní systémy pro úpravu páry.

Uzavírací ventily v systému přenosu tepla solárních kolektorů musí odolávat tlaku a teplotě, ke kterým dochází během procesu ohřevu. Kromě toho musí být vhodný pro použité médium (horká voda a ohřátá pára). Vlastnosti těchto prvků jsou podobné těm, které se používají v elektrárnách s parními turbínami.

Solární elektrárny, které využívají k výrobě elektřiny fotovoltaický proces, nemají agresivní prostředí a drsné provozní podmínky, proto zde použité požadavky na armatury nejsou tak kritické.

Výhody ventilů

Mezi výhody uzavíracích potrubních ventilů patří:

• Uzavírací ventily jsou vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení vysoké tvrdosti s antikorozním povlakem.
• Ovládání ventilových sestav je možné s poklesem tlaku bez dalšího úsilí.
• Konstrukce sestav zajišťuje vysokou úroveň těsnosti třídy A.
• Vedené médium je jiné: pára, voda, plynné a kapalné směsi, směsi voda-plyn-olej, související a zemní plyn.
• Široký teplotní rozsah vedeného média.
• Použití v nejrůznějších podmínkách.
• Dlouhá životnost.

Hlavními požadavky na uzavírací ventily je optimální zajištění stupně těsnosti uzavření v uzavřeném stavu při minimálním odporu média v otevřeném stavu.