Skorstenforing: hvordan man rekonstruerer en gammel mursten skorsten?

Skorstens funktioner og design

Designet af en murstensskorsten fra en pejs, komfur, fast brændstof og gaskedel er en aksel, der danner en lige kanal eller med sving. Den øverste del af strukturen vises over taget, og en beskyttelseshætte sættes ovenfra.

Driftsprincip

Når kedlen er tændt, er temperaturen i bunden af ​​kanalen højere end ved udløbet. På grund af forskellen dannes en trykforskel. Jo højere tal, jo bedre trækkraft. Forbrændingsprodukterne udledes frit til gaden, og ilt kommer ind i ovnen for at understøtte forbrændingen.

Dymovoy

I tilfælde, hvor skorstensstrukturen ikke opfylder brandsikkerhedskravene (skorstenen skal repareres, eller når man bygger et nyt hus, er skorstenen bygget med afvigelser fra bygningskodekserne), er det undertiden muligt at rekonstruere den "gamle" skorsten - dette er indsættelsen af ​​en ny skorsten i skorstenskanalen (skorstenshylster) ... Skorstensbøsningen bruges til at genoprette skorstenen til at fungere, når det ikke er muligt at genopbygge hele skorstenskanalen.

Når skorstenen er beklædt, installeres en indsats i den gamle skorstenskanal - et nyt forseglet rustfrit stålrør (bøsning) eller et fleksibelt syntetisk rør. Den optimale diameter og form af det nye rør vælges under hensyntagen til skorstensfunktionerne og egenskaberne ved opvarmningsanordningen.

Røggaskanalhylsteret (ærme, ærme, indsats, foring) udføres i de fleste tilfælde i en lige lodret muret skorsten. Når skorstenskanalen har bøjninger og brud, kan skorstensforingen med stålrør kun udføres med delvis ødelæggelse af skillevægge og den gamle skorsten.

Behovet for en skorstensmuffe

En moderne skorsten er en teknisk og teknisk struktur, hvor brandets sikkerhed afhænger af kvaliteten af ​​rørmaterialet og af kanalens tæthed. Uuddannede bygherrer, med formænds forsømmelighed, bruger hule eller silikatsten på cementmørtel til at lægge skorstenen, klæde sig med revner, en frossen opløsning hænger på de indvendige vægge, forstærkning og fremspringende gulvplader i kanalen, en indsnævret sektion, for nogle grund oven på hovedet en slags "huse» Med fliser.

Bygherrenes skødesløse holdning til den "nye" skorsten eller betjeningen af ​​den "gamle" skorsten uden forebyggende vedligeholdelse fører til behovet for at bøje skorstenen.

Afskærmning af røgrør med et modulopbygget skorstenssystem i stål

Røgkanalen tilsluttes ved at installere en stiv struktur af modulære rør i den eksisterende lige skorsten. Rustfrit stål giver dig mulighed for at fremstille en indsats af en bestemt form (rektangel, oval) eller vælge en skorsten fra færdige modulære elementer ved at vælge en muffe med den optimale diameter og tykkelse (0,8 og 1 mm).

Når røggaskanalen er indpakket med stålrør, er det muligt i designet at tilvejebringe alle de nødvendige skorstensenheder (revisioner og rengøring, kondensvandfælde, port) i overensstemmelse med bygningsregler og brandsikkerhedsregler. Det modulære design skaber tæthed, kanalens cirkulære tværsnit forbedrer trækkraft, den glatte overflade reducerer dannelsen af ​​sod, og syrefast rustfrit stål (nemlig stål, ikke galvaniseret) vil modstå de aggressive effekter af kondens.

Skorstenshylster med FuranFlex-system

FuranFlex polymerindsats bruges til foring af skorstene med gas- og flydende kedler med røggastemperatur under 250 ° C.Et fleksibelt rør fremstillet af syntetisk harpiks forstærket med glasfiber indsættes i røgkanalen (ikke kun lige).

Under indflydelse af høj temperatur har det elastiske FuranFlex-rør form af skorstenskanalen, og efter hærdning skaber polymersammensætningen en stiv forseglet kanal op til 2 mm tyk uden samlinger. Systemet er designet mere til at bekæmpe kondens end termisk ekspansion, hvorfor FuranFlex ikke er egnet til skorstensrør.

Skorstenshylster med fleksibelt rustfrit rør

Det er ikke den bedste løsning at beklæde røgrørene med et fleksibelt rustfrit rør. Det fleksible rør har nogle ulemper: Den bølgede struktur fremmer ophobning af sod og kondens, har en mindre vægtykkelse og en kort levetid.

Foring af den indre overflade af kanalen

Foring (pudsning) af den indvendige overflade af røgkanalen med en brandsikker blanding gør det muligt at udfylde alle revner med en varmebestandig masse og udjævne overfladen af ​​murstensskorstenen indefra praktisk taget uden at reducere kanaltværsnittet. Ved foring af rørets indvendige overflade i høje lodrette skorstene dannes et teknologisk hul i den nedre del af røgkanalen, som er forseglet i slutningen af ​​foringsarbejdet. Omkostningerne ved foring er lavere end omkostningerne ved skorstensforing, men garanterer ikke røggasskanalens tæthed.

Forberedende arbejde inden beklædning

Før røgkanalen er beklædt, er det nødvendigt at udføre følgende operationer: inspektion af skorstenen, kontrol af tværsnittet, bestemmelse af graden af ​​forurening og rengøring, kontrol af funktionsdygtighed og tæthed. Tværsnittet af en murstenrøgkanal er i de fleste tilfælde et rektangel på 140x270 mm, derfor er det nødvendigt at bestemme stikkets design, den krævede størrelse og form på foringen før installationsarbejde.

Det er nødvendigt at omhyggeligt beregne korrespondancen mellem ovnudløbets diameter og tværsnitsarealet på muffen, da indsatsen indsnævrer skorstenskanalen. Det er bedre at installere en liner i en murstensskorsten på det tidspunkt, hvor man bygger et hus: at installere hvert modulære element i linerne og gradvist mure det op eller efterlade en niche til en fremtidig stålindsats.

Forgyldning - modernisering af en mursten

Omslutning (tilslutning) af røgkanalen er en alternativ mulighed for rekonstruktion af en mursten. Hver mulighed for modernisering af skorstenen skal kontaktes individuelt og finde den bedste mulighed for at beklæde skorstenen for at genoprette den effektive og sikre drift af komfuret eller pejsen.

Krav til udstødningskanal

God trækkraft opretholdes af tætheden af ​​strukturen såvel som af tilstanden af ​​lav ophobning af sod og dannelse af kondens. Disse parametre er det grundlæggende krav til alle skorstene. Det er vigtigt at beregne tværsnittet korrekt, så der ikke er røg inde i rummet.

Ærmelens kerne og dens fordele

Før du skynder dig at rekonstruere en skorsten, skal du forstå, hvad en ærme er, og også finde ud af fordelene ved processen.

De fleste skorstene har en rektangulær kanalsektion. Til murværk anvendes almindelige røde eller dekorative mursten. Over tid vises store ophobninger af sod inde i kanalerne, effektiviteten falder, og trækkraft forsvinder helt. Problemet ligger netop i formen af ​​sektionen såvel som den ru overflade af murstenen.

I runde og ovale kanaler er de indre vægge glatte. Sod klæber sig ikke til væggene.

For ikke at bygge en ny skorsten kom de op med en ærme. Proceduren indebærer at indsætte røret inde i kanalen uden at ødelægge murværket. En rustfri stålbøsning betragtes som den bedste løsning, men keramik, asbest eller polymer kan anvendes.

Fordele ved skorstensrørets ærme:

• trækkraft forbedres på grund af foringens glatte overflade;
• varmetab falder, effektiviteten øges;
• ingen turbulens opstår inde i den cirkulære kanal;
• kanalernes holdbarhed øges på grund af foringenes modstand mod kondens;
• skorstenens tæthed forbedres.

Indsatsen fra muffen danner en ny kanal til fjernelse af forbrændingsprodukter, og murværket fungerer som et hus.

Hvad er skorstensmuffe?

Akkumulering af sod på røgkanalens vægge og dannelse af kondens er hovedårsagerne til faldet i træk i skorstenen. For at forbedre driften af ​​varmeudstyret kan du skifte en ny aksel eller gendanne funktionaliteten ved hjælp af en muffe. Opførelsen af ​​en ny mursten skorsten kræver betydelig økonomi og tid, derfor rekonstrueres ofte den gamle skorsten ved hjælp af linermetoden.

Skorstenshylster er installationen af ​​en ny linje inde i kanalen uden at ødelægge murværket. Dannelsen af ​​indsatsen til fjernelse af forbrændingsprodukter giver mange positive punkter:

• den glatte indvendige overflade af foringen giver øget trækkraft, risikoen for sodtilstopning er reduceret til et minimum
• linjens tæthed øges,
• skorstenssystemets funktionelle egenskaber forbedres på grund af foringenes modstand mod kondens.

Bøsningen har en positiv effekt på effektiviteten af ​​varmegeneratoren og betingelserne for skorstens service af høj kvalitet.

Er der behov for en ærme?

Det er bedre at installere muffen under bygningens byggefase. Indsatsen er muret op, når minen lægges ud af mursten. Hvis du ikke oprindeligt gjorde dette, skal du over tid vende tilbage til processen. Afskalningen af ​​et færdigbygget hus er vanskeligere. Vi bliver nødt til delvis at ødelægge murværket, bryde den dekorative beklædning og gendanne alt på ny.

Det presserende behov for at muffe murstensskorstene skyldes følgende årsager:

• oprindeligt blev systemet til fjernelse af forbrændingsprodukter designet og bygget med fejl;
• man antager konstant brug af en pejs eller komfur tilsluttet en mursten.
• lang kanallængde
• hvis minen ifølge projektet skal forsegles, men dette ikke blev gjort
• minen passerer gennem et koldt loftsrum, og der dannes kondens på grund af temperaturforskellen;
• skorstenen er foret med mursten inde i bygningens ydervæg;
• dryp af kondensat fremgår af sømene på minens murværk;
• trykaflastning af røgkanalen;
• minen er hurtigt tilstoppet med sod og kræver hyppig rengøring;
• røgevakueringskanaler blev ikke lagt af professionelle komfurproducenter, men af ​​uerfarne murere.

I alle andre tilfælde udfører ejeren ærmet, som han ønsker.

Fordele ved ærmet

Som et resultat af arbejdet med tilslutning af røgkanalen:

• dramatisk forbedret trækkraft på grund af glattere skinnende vægge sammenlignet med mursten eller asbestrør... Det er kendt, at spejloverfladen tilvejebringer den mindste røgfriktionskoefficient mod rørvæggene;
• mindre varmetab på grund af dannelsen af ​​et luftspalte mellem væggene i det rustfri rør og murstenen;
• muligheden for dannelse af unødvendig luftturbulens elimineres på grund af brugen af ​​runde rør med glatte vægge;
• øget røggaskanalens modstandsdygtighed over for dannelsen af ​​kondensat og aggressive sure stofferder er en del af røg. Kondensat, der omdannes til is, reducerer trækkraften markant.

Tre almindelige ærmemetoder og anvendte materialer

Hoved essensen af ​​foringen er indsættelsen af ​​foringen i murstenen. Foringerne adskiller sig i fremstillingsmateriale, størrelse, form. Det grundlæggende princip for installation er det samme, men der er nuancer.

Rustfrit stål

Foringerne er kendetegnet ved lang levetid, modstandsdygtighed over for høje temperaturer og kondens. Rustfrie rør er velegnede til aksler af enhver længde og form.

Indlæg i rustfrit stål adskiller sig i udførelse:

• Runde rør fremstilles med et tværsnit fra 6 til 100 cm. Vægtykkelsen afhænger af det anvendte metal og er 0,5-1,5 mm.
• Rektangulære rør bruges sjældnere. Efter anmodning anvendes indsatser med en vægstørrelse på 14 × 27 cm.

• Ovale rør er lavet af rustfrit stål med en tykkelse på 0,5-0,6 mm. Løbets mål er 20 × 10 og 24 × 12 cm. Sektionen svarer ca. til et rundt rør med en diameter på 15 og 20 cm.
• Bølgede ærmer er lavet af to lag af forskellige kvaliteter af rustfrit stål. Tværsnittet varierer fra 8 til 35 cm. Under installationen af ​​en fleksibel skorsten i rustfrit stål må du ikke bøje bølgepap med en radius på mindre end to rørdiametre.

Af alle muligheder betragtes en bølgepap som den mest upålidelige. To-lags rustfrit stål brænder ud på fire år fra udsættelse for høje temperaturer, og sod hænger ved på de ribbet vægge.

Polymer ærme

Bøsningen er lavet af glasfibernet imprægneret med polymerharpiks. Slangen i et stykke indsættes i skaftet uden brug af forbindelsessegmenter. Brug om nødvendigt beslag. Maksimal ærmelængde - 60 m. Tykkelse - fra 8 til 50 cm. Levetid - op til 30 år. Til kedler ved høj temperatur og lav temperatur anvendes ærmer med forskellig sammensætning.

FuranFlex polymersystemer til gaskedler, pejse og komfurer er populære i Rusland.

FiTFiRE liners bruges til kedler med lav temperatur. FiTFiRE HT 1000 er velegnet til pejse og komfurer.

Ærmelængde giver dig mulighed for at få en kanal i ét stykke uden at demontere murværket i minen. Foringen er modstandsdygtig over for kondens og er i stand til at bøje i en vinkel på 300. Blandt ulemperne er de høje omkostninger samt umuligheden af ​​uafhængig installation af røggaskanalen uden færdigheder og tilstedeværelsen af ​​specielt udstyr.

Keramik

Keramiske liners betragtes som pålidelige og holdbare. Til beklædning bruges de oftere til restaurering af ødelagte miner. Elementer fås i runde og rektangulære former. Forbindelsen finder sted i en stikkontakt eller en tornesporelås. Ærmernes diameter er fra 12 til 45 cm. Lige rørstykker produceres i længderne 33, 66 og 133 cm. Vægtykkelsen varierer fra 4 til 20 mm.

Keramik er ikke bange for sodantænding. Ulempen er de høje omkostninger og vægt. Installationen er ikke afsluttet uden demontering af skorstensakslen.

Nøglehusfejl

De vigtigste fejl er:

1. Delhylster (ikke langs akselens fulde længde).
2. Brug et knæ i stedet for en særlig støtte.
3. Krympede rørkanter (hvis vi taler om rustfrit stål) under transport, forbindelse (segmenter med hinanden) eller sænkning ned i minen.
4. Kabler i kablet, når man sænker ærmet.
5. Indskrænkning af diameteren.
6. For skarpe vendinger (hvis vi taler om en polymerforing).
7. Anvendelse af varmeisolering i bulk (mellem muffen og murstenen).
8. Fravær af en U-formet vandforsegling - hvis kondensatet udledes direkte gennem en slange til kloakken.

Bemærk: enhver fejl er alvorlig nok. Hvis de er tilladt, kan du komplicere din opgave i fremtiden (hvis du har brug for at udskifte foringen) eller forværre kedlens funktion.

Lignende indlæg

• Vi rationaliserer opvarmning: hvordan man bruger en varmeveksler på en skorsten, og hvordan er den nyttig?

• Hvordan rengøres skorstenen fra sod med kartoffelskræl?

Funktioner af monteringsforinger lavet af forskellige materialer

I moderne konstruktion anvendes rustfrit stål, keramik eller en polymer ærme til rekonstruktion af en skorsten. Keramisk foring og polymer er vanskelige at montere. Oftest bruger de rustfrit stål, når de rører skorstene med egne hænder.

Forberedende arbejde

Uanset hvilken type liner, der vælges, udføres der et antal forberedende foranstaltninger, før linerne startes:

• Ved hjælp af en kraftig lommelygte inspicerer de røgakslen indefra. Bestem graden af ​​ødelæggelse, forurening med sod, tilstedeværelsen af ​​faldne mørtelstykker, mursten, fuglereder.
• De rengør skorstenen med metalskrabere, børster og andre enheder. Mursten, der stikker ud fra murværket, forhindrer indsatsen i at blive indsat. De prøver at slå alle fremspring ned med en hammer eller en lirkebar.
• Mål længden såvel som skorstensdiameteren. Dimensionerne overføres til diagrammet, der angiver alle vinklernes rotationer og grader.
• Den del af skorstenen, der støder op til kedlen eller komfuret, adskilles. Fra dette punkt begynder installationen af ​​det formede element.
• Røgakslens bund rengøres for snavs og planeres om nødvendigt.

Efter at de forberedende foranstaltninger er truffet, købes de foringer, der er nødvendige for foringen.

Installation af en rustfri stålindsats med et rundt, rektangulært eller ovalt afsnit

Rustfrit stålbøsning i en lille mine uden sving udføres efter følgende princip:

• Alle elementerne i muffen er samlet i en struktur. Samlingerne behandles med et varmebestandigt tætningsmiddel, og ovenfra pakkes de med tape på en aluminiumsbase.
• To bælter, kabler eller stærkt reb er fastgjort til bunden af ​​røret med en klemme.
• Bøsningen sænkes forsigtigt langs skaftet, indtil den stopper i bunden. Hvis skorstenens længde er lille, nedsænkes et let rør af rustfrit stål manuelt uden brug af kabler.
• Indsatsen nedenfra er forbundet med indløbet til kedlen eller ovnen, og der er installeret en kondensatopsamler. Fra gaden er ærmet taget ud over skorstenens murværk, og en beskyttelseshætte sættes ovenfra.

Den rustfri stålbøsning i en lang skorsten med sving udføres forskelligt:

• Røgkanalen adskilles ved indgangen til kedlen samt alle områder, hvor de formede stik skal installeres.
• Først samles den nederste del af bøsningen fra de flade sektioner af røret til den første formede konnektor. Foringen sænkes ned til bunden af ​​skaftet, er forbundet med indløbet til kedlen eller ovnen, og en kondensatopsamler installeres nedenfra.
• En formet konnektor er installeret på den anden frie ende af stålbøsningen. En flad del af rustfrit stål er forbundet til den indtil den næste drejning af minen. Fremgangsmåden gentages, indtil muffen er fjernet fra akslen.

Rørsamlingssektionen er ligeledes forstærket med et varmebestandigt tætningsmiddel og pakket med aluminiumstape. Et hoved er installeret ovenpå.

Installation af rustfrit stål bølgeslanger

Kabinetter med bølgepap rustfrit stål glat og med drejninger i skorstenen udføres på en lignende måde. Forskellen er arrangementet af den nedre og øvre udgang fra minen. Efter installation af den fleksible slange inde i røgkanalen, fastgøres en stiv overgang fra et rustfrit rør nedenfra. Dette afsnit forbinder muffen med indløbet til kedlen eller ovnen. En kondensatopsamler er installeret nedenfor.

Ved det øverste udløb fra røgkanalen bringes bølgningen ud over murværket omkring 30 cm. For pålideligheden af ​​hovedets fastgørelse kan udgangen ske ved at opbygge en stiv sektion af et rustfrit rør. I slutningen af ​​ærmet genoprettes murværket af skorstenen.

Installation af den keramiske indsats

Beklædning med keramiske foringer er sværere. Processen består af følgende trin:

• Rullemekanismen er fastgjort til hullerne i kondensatopsamleren. Elementet i ærmet er en bærende struktur, og den første ned i skorstenen til en dybde på 30 cm. Keramik er tung. For en sikker nedstigning er det optimalt at bruge et spil.
• Den øvre ende af kondensatopsamleren behandles med et tætningsmiddel. Ved hjælp af en stikkontakt eller en tornesporelås er en flad del af røret fastgjort.
• For at forbinde kedlen ved hjælp af en universalfitting, skæres et hul på en flad keramisk muffe. En del af foringen sænkes ned i skaftet med et spil. Det næste element er fastgjort til enden af ​​det første rør på en lignende måde.Under nedstigningen skal du sørge for, at bøsningen ikke drejer i den anden retning i forhold til kedelindløbet med hullet til beslaget.

Når kondensatopsamleren når bunden af ​​akslen, udføres docking med kedelindløbet. Ovenfra bringes det keramiske rør ud over murværket. Fremspringet er lig med dækpladens højde.

Installation af en polymer muffe

Til beklædning af skorstene med en polymerhylster kræves specielt udstyr. Oprindeligt ligner foringen en oprullet slange. Bøsningen hæves til bygningens tag, føres gennem kanalen til bunden af ​​minen, forbundet med en kompressor, og der tilføres luft. Under pres udvides strømpens bløde vægge.

Når muffen får kanalens indre form, tilføres damp i stedet for trykluft. Polymeren blødgør først og hærder derefter. Kondensatopsamleren installeres nedenfor. Ved udgangen fra minen skæres et ekstra stykke ærme af, og der installeres et hoved ovenpå.

Hovedapparat

For at installere hovedet opbygges en stiv muffe på skorstenens overflade, og en dækplade er monteret omkring den. En krave er fastgjort tæt på røret for at forhindre kondensvand i at komme ind i murstenen. Den del af ærmet, der stikker ud over husets tag, er isoleret med isolering. I højden skal røret gå ud over højderyggen.

Hyppige fejl

Når du bruger nogen form for liner, er det umuligt at tillade indsnævring af sektionerne, brug en formet drejning til stop og hæld også løs isolering i hullerne mellem foringen og skaftets vægge.

Det er ikke tilladt at dræne kondensvand i kloakken gennem en slange uden at arrangere en U-formet vandforsegling.

Det vil være nytteløst at arbejde med en delvis ærme i minen samt tilstedeværelsen af ​​stejle hjørner.

Fordele ved renovering

Rengøringsprocessen har ubestridelige fordele:

• skorstenens glatte indvendige overflade bevarer svagt sod;
• minens varmeledningsevne falder, som følge af hvilken trykforskellen opretholdes;
• liner vægge lavet af noget materiale absorberer ikke kondensat;
• der tilføjes en kompensator til samling og dræning af kondensat fra kanalen.

En mislykket foring er altid lettere at udskifte end at genlægge en murstensaksel.

Vigtigste fordele

Tilslutning af en muret skorsten vil give:

• Reducerer frigørelsen af ​​kondensat og dræner det i en særlig beholder eller kloaksystem.
• Optimalt trækkraft, rygbeskyttelse af rummet.
• Fri adgang til rengøring fra rester af forbrændingsprodukter.
• Udstødningskanalens tæthed.
• Beskyttelse mod varmetab.
• Lang levetid, da den beskytter den indvendige overflade mod fugt, ophobning af sod, sod, korroderende mursten.

Sleeve metoder: fordele og ulemper ved hver

Foringen af ​​en muret skorsten er mulig på en af ​​følgende måder:

Til sådant arbejde kan du bruge et rustfrit stålrør.

Ofte arbejdes der med Furan Flex-polymerprodukter.

• Installation af ærmer i rustfrit stål inde i skorstenen. Denne metode kan kaldes universal, velegnet til ethvert varmesystem. Ulempen er, at et rustfrit stålrør har tynde vægge, der hurtigt brænder ud under indflydelse af høje temperaturer.
• FuranFlex er et system lavet af polymere materialer. Denne metode anbefales, når du bruger gaskedler, der er kendetegnet ved en lav temperatur ved udløbet af forbrændingsprodukter. Polymerer er designet til temperaturer, der ikke er højere end 250 °. Ulemper ved metoden: umuligheden af ​​at udføre installationen med egne hænder, dette kræver en vis viden og færdigheder, omkostningerne ved byggematerialer er høje.

Anslåede omkostninger ved arbejde

Omkostningerne ved renovering afhænger af materialet og designet til det fremtidige skorstensstik. For installation af en indsats med en længde på 1 m skal du betale ca. 2,5 tusind rubler. Efter at have målt længden af ​​minen og ganget resultaterne med prisen på den valgte liner, kan du groft beregne omkostningerne ved renovering.

Vi håber, at de givne oplysninger hjælper dig med at vælge den passende ærmemetode og udføre alt arbejdet selv. Vi foreslår at abonnere på andre nyttige artikler. Del oplysninger på sociale netværk. Måske leder en person ligeledes efter måder at løse et lignende problem på.

(
1 estimater, gennemsnit: 5,00 ud af 5)