Punktering af jorden under vejen. Jordpunktsmetode. Teknologi og metode til punktering af jorden under vejen

Hvis underjordiske forsyningsselskaber krydser en vej- eller jernbanespor, kan demontering af sådanne genstande være ekstremt vanskelig og ofte helt umulig. For at løse problemet hjælper det med at lægge rør efter punkteringsmetoden. Denne metode er meget nemmere og billigere at implementere.

For dem, der ønsker at lære, hvordan rør lægges i jorden uden at forstyrre grundbelægningen, nedrivning af bygninger, flytning af mobile genstande, vil vi afsløre teknologiens detaljer. Her finder du ud af, hvilket udstyr der bruges under arbejdet, på hvilken måde punkteringer udføres.

Ud over titelmetoden beskrev vi alternative muligheder for at lægge rør i jorden ved hjælp af grøftfri teknologi, vedhæftede diagrammer, fotovalg og videomaterialer.

Hydro-, vibrationspunktering og stansning

Skel mellem hydro- og vibrations punkteringer. I det første tilfælde bruges en vandstråle som et redskab til at skubbe gennem jorden, som under højt tryk slår fra en speciel spids.

Denne metode er især effektiv på løse sandjord, der let skylles væk af strålen. Det giver dig mulighed for at lave et hul med en diameter på ca. 50 cm på et minimum af tid. Men den maksimale længde af brønden under hydro-piercing er 30 m.

Vibrationspunktering udføres, som navnet antyder, ved hjælp af vibrationseksponering. I enheden til at lave en punktering anvendes stød-vibrationsindrykningsinstallationer med excitatorer af langsgående retningsvibrationer.

Statisk fordybning kombineres med påvirkningen på jorden af ​​stødimpulser fra en vibrerende hammer. Metoden bruges på vandmættede og fugtige sandjord både til lægning af rør og til udvinding af dem. Borehuldiameteren kan nå 50 cm og dens længde - 60 m.

Stansemetoden udføres ved hjælp af stik, ligesom en punktering. Men i dette tilfælde er røret rettet mod jorden med sin åbne ende. Under processen med at fremme strukturen dannes en tæt prop fra jorden i røret, som derefter fjernes.

For at udføre denne type arbejde anvendes der fra to til otte kraftige (200-400 tons) hydrauliske donkrafte, til hvilke det er nødvendigt at installere en trykvæg med ramme og nakkestøtte.

Gravning er en grøftfri metode til rørlægning, der udføres ved hjælp af specielle hydrauliske enheder med høj effekt.

Under et skift kan en sådan enhed passere op til 10 meter jord, og den samlede længde af brønden overstiger normalt ikke 80 meter. Hvis det er nødvendigt at lægge en længere rute, er den opdelt i separate sektioner på højst 80 meter.

Denne metode kræver også enheden af ​​den indledende og sidste pit, hvor den nødvendige hydraulik er installeret.

Hver sektion køres to gange: i fremadgående retning og derefter i den modsatte retning. Operatøren, der er i brønden, styrer driften af ​​mekanismerne og kvaliteten af ​​stansning.

Teknisk set er denne metode vanskeligere end en konventionel punktering, men den kan bruges på næsten enhver jord. Strukturens diameter kan være op til 172 cm. Kerner dannet inde i røret kan tages manuelt eller mekanisk.

Trenchless rørlægning - typer og metoder

Eksisterende teknologier gør det muligt at lægge rørledninger i store dybder, når der lægges nye ledninger eller inde i kanaler i gamle rør, undertiden med deres ødelæggelse.

Genopbygning og udskiftning af rørledningen efter rehabiliteringsmetoden

Afhjælpning er metoden til ledningsføring ved hjælp af gammel kommunikation, mens der skelnes mellem to teknologier:

• Relainig... Denne rehabiliteringsmetode bruges, hvis den gamle rørledning holdes, og den fungerer som en skal til den nye rørledning, som trækkes ind.
• Renovation. Denne teknik består i, at når en ny linje lægges, ødelægges den gamle linie - den skæres sammen med rulle eller faste knive, og ekspanderen øger radius af omkredsen af ​​passagekanalen og presser resterne af skallen ind i jorden.

Relining teknologi

Relining er den mest omkostningseffektive metode i en situation, hvor en forældet linje erstattes med en moderne plast (lavtrykspolyethylen HDPE) med en lidt mindre diameter. HDPE-rørproduktionsteknologien tillader tilslutning ved svejsning; til dette producerer industrien en bred vifte af enheder, der udfører nivelleringsbehandling, opvarmning med skivejern og svejsning af ender. Når der udføres arbejde med opspænding, kan HDPE-ledningens længde nå 700 meter; under fødning svejses rør (10 - 12 m) til overfladen med specielle dyre elektroniske enheder, der er velegnede i størrelse.

Det er ofte nødvendigt at nedbryde en polyethylenlinie med en lidt større radius langs den gamle stålrørledning - til dette anvendes opretningsteknologier med en speciel ekspanderkniv, der bruges til at skære rørledningen sammen. Det udførte arbejde består af følgende faser:

1. En arbejdstager og modtagegruber af den krævede størrelse (afhængigt af rørledningens dybde og maskinernes dimensioner) graves langs kanterne af stedet, der skal udskiftes for at rumme teknisk udstyr.
2. Ved hjælp af en speciel mekanisme af hydrauliske donkrafte vrides metalstænger og føres ind i kanalen og skubber dem, indtil de forlader linjen i modtagergraven.
3. En plastrørledning er forbundet med en metalstang gennem fastgørelseselementer placeret på en speciel spids i form af en ekspanderkniv.
4. Den hydrauliske maskine trækker i den modsatte retning, mens den skærer stålrørsskallen. I dette tilfælde fjernes stængerne, når de fjernes, og drejes ud af brønden.

Fordele ved punkteringsmetoden

Kravet til punkteringsmetoden forklares med dens betydelige fordele i forhold til andre muligheder for at udføre denne type arbejde. For eksempel er der en punktering tilgængelig når som helst på året, den høje eller lave temperatur i udeluften og jorden betyder ikke meget.

En af fordelene ved den guidede punkteringsmetode er, at der også kan udføres arbejde i områder med forhøjet grundvandsniveau.

Driften af ​​enheden kræver ikke brug af bentonitmudder, tilførsel af vand eller boreslam til brønden. Det er en kompakt og kraftfuld enhed, der er udstyret med et pålideligt elektrisk sikkerhedssystem. Det er ikke svært at levere og installere det. Samtidig forhindrer den kompakte størrelse ikke enheden i at arbejde med høj effekt.

Trenchless rørlægningsmetoder såsom styret punktering kan anvendes med succes både sommer og vinter

Arbejdstiden er også kortere end med andre metoder. Selvom der i det område, hvor punkteringen udføres, er et øget niveau af grundvand, er der ikke behov for at udføre foranstaltninger til at dræne vand fra stedet.

Under passagen af ​​ekspansionskeglen komprimeres grøften også, så der kræves ikke yderligere arbejde i denne henseende.

Fordele ved grøftfri rørføring

Den mest almindelige metode til lægning af rørledningsstrukturer anses for at være grøft. Imidlertid har denne installationsmulighed sine ulemper, som inkluderer:

• grave op jorden medfører en krænkelse af det frugtbare lag;
• eliminering af træer og andre plantager;
• høje omkostninger ved installationsarbejde
• lang forberedende fase.

Bemærk! Når kanalen til rørledningen passerer gennem vejoverfladen, kan ødelæggelse af asfalten ikke undgås, derfor skal vejen rekonstrueres efter arbejdet. Derudover, hvis dette er en ret travl del af vejen, kan det være svært at overlappe hinanden. I sådanne tilfælde kommer grøftfri (lukket) kommunikation til undsætning.

Grøftfri metode har følgende fordele:

• der kræves mindre materielle ressourcer til at udføre arbejde
• høj hastighed på installationen
• det mindste antal arbejdstagere
• ufarlig for miljøet
• muligheden for at lægge rør hele året rundt (installation af rør på en åben måde om vinteren er vanskelig på grund af frossen jord);
• arbejdssikkerhed.

Til rørføring uden grøft er det nok at grave en lille pit

Hvis installationen af ​​røret udføres på et lille afsnit, for eksempel under vejoverfladen, kan alt arbejdet udføres uden brug af specielt udstyr. Denne ledningsføring er ret enkel. Det kræver en cylinder med den krævede diameter og en stabelbar stang. Takket være en sådan enhed bliver det muligt at fjerne jorden manuelt, men inden det udføres arbejde med at grave små grober ud på begge sider af vejen. Til lukket installation på store områder anvendes specielle maskiner og enheder.

Udførelse af en punktering på forskellige genstande

Kompleksiteten og hastigheden af ​​denne type arbejde afhænger i høj grad af forholdene, dvs. på terrænet og karakteristika for det objekt, hvorunder punkteringen udføres. Boring under en jernbaneseng kræver normalt et ret seriøst design. For det første skal du koordinere boringer med et antal jernbanetjenester.

Brug af den guidede punkteringsmetode inden for byen begrænser vejens integritet for at minimere omkostninger og ikke forstyrre trafikken

I Rusland skal du kontakte afdelingerne ECH, ShCh, RCS NODG, PCh og andre tjenester fra de russiske jernbaner. Det er obligatorisk at udarbejde kontrakter om teknisk tilsyn samt installation af sikkerhedspakker. Al udøvende dokumentation skal være aftalt og leveret til jernbanemyndighederne.

En pakke med dokumenter overføres til stien i slutningen af ​​arbejdscyklussen med rørlægning. I byer er der stor efterspørgsel efter en punktering undervejs, når man lægger ny kommunikation, især steder med historiske seværdigheder.

Metoden tillader ikke kun at opretholde normal trafik på vejene, men også at forhindre ødelæggelse af det gamle fortov, når det er nødvendigt at lægge rør under sådanne sektioner.

Gendannelsen af ​​en sådan genstand kan være vanskelig og undertiden umulig. I sommerhusbopladser giver kommunikation med punkturmetoden dig mulighed for at udføre alt arbejde med minimal skade på færdige genstande: veje, hegn osv.

Trenchless lægning af rør til teknisk kommunikation bruges oftest under naturlige og kunstige forhindringer - vej og jernbane, eksisterende bygninger og kommunikationsnet, herunder under genopbygning af virksomheder.

Til produktion af arbejde vælges en eller anden metode til lægning af beskyttende rørforingsrør, hvilket er en kompleks og tidskrævende teknologisk operation, når der arrangeres kryds-overgange under forhindringer. De vigtigste metoder inkluderer:

a) rørlægning uden jordudsugning (punktering): ved statisk gennemtrængning af hydrauliske donkrafte og remskiver brug af stød- og vibrationsanordninger

b) grøftfri rørlægning med udvikling og udvinding af jord med kontinuerlig udgravning og introduktion af et rør, der lægges (boring); ved periodisk at udvinde jordkerne fra det tvungne rør.

-Når du vælger en metode til at lægge et husrør, skal du tage højde for diameteren og længden af ​​det rør, der skal lægges, jord og hydrogeologiske forhold, formålet og den tekniske tilstand af jordkonstruktioner langs krydsningsruten, operationelle krav til krydsning under opførelse (lægningsstyrke, isoleringskrav osv.) "økonomisk gennemførlighed (tabel 5.2).

Stansning (figur 5.3) udføres normalt for at lægge rør med en diameter på 50 til 400 mm eller mere (tabel 5.3) i lerjord og lerjord med ethvert fugtindhold. I sandjord er denne metode mindre effektiv. Lægningsdybden er begrænset af den minimale afstand fra overfladen til det rør, der skal lægges, lig med dens fem diametre. Stansning af rør lægges ved hjælp af donkrafte, jordlægningsmaskiner og pneumatiske slag, spil, traktorer, rørlag og bulldozere.

Byggemaskiner bruges til at punktere rør under dæmninger, hvis hældning ikke er underlagt særlige krav, hovedsageligt til kabelnet. For at udføre en punktering på den ene side af dæmningen er der planlagt et sted til placering af røret og maskinen. Punkteringen udføres ved at overføre kraften fra "maskinen" direkte til enden af ​​røret eller gennem en dyse.

Den mest almindelige punktering ved hjælp af jordhærdende donkraftmaskiner. For at gøre dette rives en arbejdsgrop af, hvor en jackinstallation med en sektion af røret, der skal lægges (normalt 6 m lang), er placeret. Højtrykshydraulikpumpen er placeret på kanten af ​​brønden (fig. 5.3).

Røret lægges ved at overføre kraft gennem hovedbeklædningen med push-on forlængerør 1-4 m lange, ramrods eller fastspændingsklemmer. Rørets bevægelse udføres cyklisk ved skiftevis at skifte donkraften til bevægelse fremad og bagud. Med et lige slag presses røret ned i jorden for længden af ​​donkraftstangens slaglængde. Når stammen er returneret, ændres grenrøret til en anden, fordoblet længde, og indrykningscyklussen gentages, indtil rørforbindelsen er punkteret. Derefter installeres et nyt rørled, og alle operationer gentages indtil afslutningen af ​​punkteringen med den krævede længde. En punktering udføres også ved hjælp af en rengøringsstang.

De mest produktive donkraftenheder fra Glavmosstroy og GPU-600 (figur 5.4). Den grundlæggende forskel mellem disse enheder er tilstedeværelsen af ​​en bevægelig trykplade, som bevæges af donkrafter, efter at røret er lagt efter hver indrykningscyklus, indtil rørsektionen er trængte helt ned i jorden. Efter at have presset rørsektionen ned i jorden, vender det bevægelige stop, glideren med donkrafter og trykpladen tilbage til deres oprindelige position.

For at punktere med rør op til 800 mm i diameter kan Ukrorgtech-stroy værktøjsfødningsmekanisme med en skubbekraft på op til 2000 kN anvendes komplet med vandrette boreenheder fra PM-800-1400, PM-800-1600 og Zaporozhye-type. Anvendelsen af ​​en tilførselsmekanisme komplet med disse vandrette borerigge giver deres alsidighed, dvs. evnen til at bore rør med en diameter på op til 800 mm ved punkteringsmetoden og med rør over 600 mm ved den vandrette boremetode. Når der lægges rør ved hjælp af punkteringsmetoden, kan føderen også bruges uafhængigt.

Til punktering i lang længde med rør op til 800 mm i diameter kan der anvendes donkraftmaskiner, der består af flere donkrafter og skaber kræfter på op til 10.000 kN og mere.

Ved rekonstruktion af virksomheder til punktering af rør med en diameter på op til 500 mm i frakoblede, sandede og flydende jordarter er det effektivt at anvende vibrationsgennemtrængende installationer; til punktering i jord i kategorierne I, II og III med tilstedeværelsen af ​​sten, mursten, fragmenter af træ og andet byggeaffaldsrør med en diameter på op til 400 mm - pneumatiske stempel. En positiv kvalitet af vibro-piercing installationer og pneumatiske stansere er muligheden for deres anvendelse til udskiftning af gamle rør til underjordisk lægning. I installationer til vibrationspunktering (fig.5.5) der anvendes vibrationsanordninger, der skaber vibrationer i længderetningen. Vibro-shock-enheden er fastgjort i den bageste ende af røret og installeret på en vogn med et skinnespor. En tilspidset spids svejses til rørets bundhulende. Vibrationspunktering udføres under påvirkning af stødimpulser i kombination med statisk fordybning af et spil monteret på en vogn, der overfører kraften til røret gennem lastkædeløfteren.

Til gummislangen fra kompressoren går den frem og tilbage og rammer den forreste indre ende af huset og kører den i jorden. Bakudstyret giver dig mulighed for at ændre maskinens retning ved at ændre slagretningen. Sættet med pneumatiske stanser inkluderer brøndere til stansning af brønde med stor diameter. Det reversible arbejde med pneumatiske stans udføres uden ekspandere.

Teknologiske operationer “når stansning af brønde med pneumatiske stansninger (fig. 5.6) begynder med dets indtrængning i jorden fra udløbsgropen i retning af modtagergropen. Under bevægelse komprimerer det pneumatiske stempel med sin koniske forende jorden, skubber den til siderne og danner en brønd. Til opfattelsen af ​​reaktive kræfter på tidspunktet for start af maskinen fra brønden bruges startudstyr, der skaber friktionskræfter på kroppen af ​​det pneumatiske stempel eller skubber maskinen til bunden. For at lette introduktionen af ​​det pneumatiske stempel i jorden udføres lanceringen desuden ved et reduceret tryk (0,3-0,4 MPa) trykluft.

Ud over stansebrønde kan pneumatiske stempel bruges i vid udstrækning, når der udføres andre teknologiske operationer: kørsel af stålrør (kapper), stramning af asbestcementrør og udtrækning af rør fra jorden (tabel 5.5). Rør og kørsel i jorden. Rørets forende er lukket med en tilspidset spids.

Når man udskifter rør, er en ny del af rørledningen med en pneumatisk stempel installeret i den bageste ende fastgjort til den fjernede, og det gamle rør, når det kommer ud i modtagergropen, skæres og fjernes.

Stansning af stålrør med en diameter på 500-2000 mm eller armaturbetonopsamlere med rundt, firkantet eller rektangulært tværsnit i en afstand på op til 80 m udføres af push-on pump-jack-enheder, der forbinder 2, 4, 8 eller flere hydrauliske donkrafte. Stikkene er monteret på rammen; til deres stop er der en speciel trykvæg bestående af bunker og to rækker bjælker.

Til stansning af rørledninger er installationer med mekaniseret udvikling og fjernelse af jord som SKV Glavmosstroy og PU-2 designet af TsNIIpodzemmash mest effektive (se tabel 5.3). PU-2-installationen består af fire dele: en kraftenhed, et arbejdslegeme, en enhed til transmission af trykkræfter og en knivsektion (fig.5.7). Teknologiske operationer ved hjælp af PU-2 installationen udføres i følgende rækkefølge. Det første led af kabinettet med en knivsektion installeret i enden og et system med afbøjningsruller lægges på styrerammen placeret i brønden. Efter kontrol af den korrekte retning af pakningen indføres et arbejdslegeme i ledets plan, og rebene opbevares. Derefter tændes de hydrauliske donkrafter, som skubber hovedtrykhovedet fremad, indtil det berører endefladen på det kabinetled, der lægges. Ved yderligere bevægelse af traversen presses forenden af ​​kappen let ned i jorden. Derefter stoppes forsyningen af ​​kappen, og arbejdslegemet trækkes op ved hjælp af arbejdstovet, indtil skovkanten på skovlen berører bunden. Yderligere træk i rebet ledsages af at bevæge arbejdskroppen fremad og dreje skovlen fra top til bund.

Den afskårne jord falder i den nederste del af beklædningshulrummet.Ved at sænke arbejdslegemet ned og trække trækkablet op, trækkes arbejdslegemet fra ansigtet med en diameter på ca. 1-1,2 m.

I dette tilfælde vil den skårne jord blive flyttet af skovlen langs beklædningen i samme afstand. Derefter løsnes trækketovet, og tilbagetrækningsfjedrene får lov til at dreje skæreindretningen til sin oprindelige position, det vil sige fra bunden op. Ved at trække trækkraften op igen gentages jordudviklingscyklussen. Efter gentagelse af flere cyklusser fjernes arbejdslegemet fra ansigtet, mens jorden, der er akkumuleret bag skrabeventilen, føres ud i den modtagende slisk, som sammen med jorden løftes af en kran uden for arbejdsgropen og tømmes. Efter at arbejdslegemet er vendt tilbage til hulrummet i kappen, der lægges, tilføres kappen igen, og bundjorden bearbejdes.

Stansning af rør kan udføres ved hjælp af pneumatiske stempel. I dette tilfælde føres røret (huset) ned i jorden med sin åbne ende under påvirkning af en belastning. Jorden fjernes fra husets indre hulrum ved hjælp af en selvkørende kapsel, der drives af en reversibel pneumatisk stempel. Kapslen er et stykke rør med udskæringer for at reducere masse og lette aflæsning af jord. Til stansning af rør med en diameter på 530-1020 mm til en længde på op til 50 m i sammenhængende, sand- og kviksandjord anvendes UVG-51 vibrationsenhed også (se fig. 5.5). At vibrere røret ved det nederste hul

i slutningen svejses en seglformet pude for at give et mellemrum (10-15 mm) mellem brønden og røret, og to symmetrisk placerede sidevinduer skæres i bagsiden af ​​røret for at fjerne jord. Jorden fra røret vælges af en vibrationsimpacttyv, introduceres i ansigtet med en vibrerende hammer og flyttes efter ekstraktion af jorden ved hjælp af et reb til aflæsningsvinduerne. Fra baileren hældes jorden under påvirkning af vibrationer ind i aflæsningsvinduerne i bunden af ​​grøften.

Anbringelse af rør med en diameter på 1220 mm i en længde på op til 60 m i tørre og fugtige jordarter i gruppe I-III udføres ved hjælp af U-12/60-installationen. Installationen indeholder et hoved med en skyttel installeret i rørets nederste hul, et hydraulisk donkraftdrev, der udvikler en trykkraft på op til 3400 kN, en pumpestation, et spil og en tryksko (fig.5.8).

Til rørføring uden grøft ved anvendelse af U-12/60-installationen skal der forberedes en 13 m lang, 3 m bred og 0,1 m dyb under designniveauet for bunden af ​​røret, der skal lægges. I den bageste del skal brønden udvides og uddybes til installation af en foring lavet af bjælker eller sveller og installation af en lagerstopsko.

Arbejdet med U-12/60-enheden består i periodisk presning af røret, der skal lægges til længden af ​​donkraftslaget (1000 mm), efterfulgt af udtrækning af skytten fra røret, der skal lægges, og aflæsning af det. Efter hver pressecyklus udføres operationer for at fjerne trykrørene, rengøre det sted, hvor skytten er installeret i hovedet ved hjælp af flere bevægelser af skytten til bunden, opbygge eller installere længere trykrør til efterfølgende tryk . Fyldningen af ​​skytten med jord sikres ved at trykke røret med hydrauliske donkrafter, mens skytten kiles fast i hovedet på røret, der tvinges igennem. Shuttlen læsses ned i en losseplads eller transport.

{AF-skabelon = standardfarve = ee77bb bredde = 100% bgfarve = 77ee44-forhold = 30}

Sponsor for dette materiale er forsknings- og produktionskomplekset Hydrofobt boreudstyrsanlæg. Virksomhedens hovedaktivitet er implementeringen af ​​arbejdet med udlægning af underjordisk kommunikation ved hjælp af en grøftfri metode ved hjælp af teknologien til vandret retningsboring (HDD) samt udviklingen af ​​indførelsen af ​​energibesparende teknologier.

Repræsentationskontor i Moskva: 117628, Moskva, st. Kulikovskaya, 1, kontor 1, nær metrostationen Bulvar Dmitry Donskoy Telefon i Moskva

Tlf./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Vurdering af alternativer

Ud over metoden til kontrolleret punktering er der andre muligheder for kommunikationsenheden i jorden uden enheden af ​​skyttegrave. Undertiden kan alternativet være mere acceptabelt end en punktering, alt afhænger af den specifikke situation.

Horisontal retningsboring, som også kaldes skrå retning, bruges til at lægge tryk- og ikke-rørledninger. Boring på denne måde udføres fra jordens overflade. Hulets diameter skal tages 30-50% større end dimensionerne på de rør, der skal lægges i det.

Hullet udvides ikke med det samme, men i flere faser. I dette tilfælde anvendes en bentonitopløsning, der blandes med den løsnede jord og letter dens fjernelse fra bagagerummet. Derudover bruges denne arbejdsfluid til at afkøle boreværktøjet, og senere danner det et lag på skaftets vægge, der beskytter dem mod ødelæggelse.

En slampumpe bruges til at pumpe den brugte bentonitopløsning ud. Efter pumpning skal den unødvendige løsning føres til en losseplads for yderligere bortskaffelse. Hvis arbejdet udføres korrekt, er resultatet en ren brønd med stærke vægge.

Borerigge til denne type arbejde har forskellige egenskaber såsom drejningsmoment og trækkraft. Længden af ​​rørene, der lægges i jordlaget, som kan nå 1000 meter, afhænger af dette.

Den tilladte rørdiameter er 120 cm. Både metal- og plastrør kan lægges ved vandret retningsboring.

Boring udføres langs en forudberegnet bane, boreværktøjets bevægelse styres ved hjælp af et lokaliseringssystem. Kragevinklen kan variere mellem 26-34 grader.

En anden vigtig indikator ved brug af HDD er bøjningen af ​​stængerne, som kan være 6-12%, det afhænger af deres type. En anden populær rørføringsteknologi uden grøft er boreboring... Til implementeringen anvendes en særlig hydraulisk enhed, der fungerer som en donkraft.

Først oprettes start- og slutgruber. Dybden af ​​hver af dem skal være en meter dybere end niveauet for rørledningen. En hydraulisk installation sænkes ned i startgropen, som roterer sneglen og stempelrørene. Som et resultat fjernes en del af jorden, og der opnås et rørhul.

Derefter installeres rør, kasser osv. Indeni. Den maksimale lægningslængde er normalt kun 100 meter, men kommunikationsdiameteren kan nå 172 cm, indikatorerne afhænger stort set af typen af ​​jord, som boringen udføres på.

Metoden til udstansning af stålkasser bruges ofte, når det er nødvendigt at lægge rør eller kasser med stor diameter ved hjælp af grøftfri metoder.

For at kontrollere arbejdet under sneglboring anvendes en laser, der sikrer borens korrekte hældningsvinkel og tillader også sporing af boreretningen med høj nøjagtighed. Når sneglen når endegropen, fjernes den fra den resulterende brønd i omvendt rækkefølge.

Mikrotunneling Er en metode med høj præcision til grøftfri kommunikation, der udføres ved hjælp af et specielt tunnelskærm.

En kraftig jacking-station bruges til at flytte enheden. Det påvirker søjlen af ​​armeret betonrør, der er fastgjort til skjoldet. Gradvist øges brøndens længde, så søjlens længde øges ved at opbygge armeret betonkonstruktioner.

Til lægning af armeret beton og stålrør anvendes mikrotunneling-metoden. Det udføres ved hjælp af et specielt tunnelskærm, der løsner jorden

Denne metode kræver også indledende forberedelse af to grober, afstanden imellem dem kan variere inden for 50-500 meter.Jackinstallationen skal sænkes ned i startgropen til en dybde, der svarer til niveauet for kommunikation. Hvis borehullens længde overstiger 200 meter, anvendes der normalt en mellemstødstang.

Tunnelbeskyttelsen løsner jorden, som skylles ud med vand eller bentonitopløsning, der strømmer gennem forsyningsledningerne. Den brugte væske blandet med jordpartikler bevæger sig til sumpen langs afløbsledningerne. Efter at tunnelskærmen er kommet ind i efterbehandlingsgropen, kan arbejdet betragtes som afsluttet.

Trenchless-metoder til at lægge kommunikation udføres ved hjælp af specielt højeffektudstyr. Nøjagtig overholdelse af teknologi vil sikre en pålidelig brønd

Udstyret adskilles og fjernes. Ved hjælp af mikrotunneling-metoden kan du ikke kun installere armeret beton, men også stålrør. For at kontrollere rigtigheden af ​​arbejdet anvendes et navigationssystem, der består af en laser, et mål og et målehjul.

For lange sektioner (mere end 200 m) betragtes et elektronisk lasersystem som effektivt, udstyret med et hydrostatisk niveau, der giver nøjagtig information om dybden af ​​rørlægning, uanset lufttemperaturen inde i strukturen.

Læg trin

Kloakering med punkteringsmetoden er en procedure, der udføres i flere faser:

• forberedelse af stedet til udstyr. Dens størrelse er 10 × 15 m;
• installation af en pilotstang, der styrter ned i jorden ved borehovedets indgangspunkt;
• borer en pilotbrønd. Dette er hovedfasen i arbejdet. En brønd er lavet med en given konfiguration, dens diameter er 100 mm. Banekontrol udføres for hver 3 m længde;
• fjerne borehovedet og udvide brønden ved at trække i rimmeren. Dette er et værktøj, der installeres på en viklet stang og trækkes med kraft i den modsatte retning af pilotbrøndens indtrængning;
• bag rimmeren er der fastgjort en streng rørledninger, som straks efter udvidelsen af ​​brønden trækkes ind i den i retning af boreriggen.

En punkteringsanordning til kloakker kræver konstant overvågning af banen. Dette gøres af operatøren, der observerer forløbet af arbejdet på modtagerens display. Signalet går til det fra sensorerne på borehovedet. Hvis det er nødvendigt at ændre banen, instruerer den boreren om at stoppe tilførslen og indstille den ønskede rotationsvinkel. Ved en hvilken som helst af dens værdi roteres hovedet kun med uret for ikke at svække borestangens forbindelse.

Sorter

Kloakering med punkteringsmetode er en effektiv og lovende teknologi. Siden starten er der udviklet tre muligheder for at udføre arbejde:

• hydro-punktering
• vibrationspunktering;
• stansning.

Hver af disse teknikker er designet til at arbejde under specifikke forhold. For eksempel er den hydrauliske metode god i leragtige, tyktflydende jord, vibrationsmetoden er mere effektiv i tætte klipper med adskillige stenindeslutninger. Stansning bruges på bløde jordarter, der ikke kræver betydelig indsats for at bore en brønd.

Enhver teknik kræver et betydeligt aksialt tryk i penetrationsretningen. Kraftige hydrauliske donkrafter bruges til at skabe det. Bomakselbelastningen er stor - fra 30 til 400 tons, hvilket giver en effektiv og hurtig løsning på problemet.

Læs også: Gør-det-selv kloakafløb - afløbssystem, funktioner, oversigt

Fordele og ulemper

Kloakanordningen ved hjælp af HDD-metoden har en række fordele:

• omkostningerne ved anlæggelse af netværket reduceres
• teknologien er mindre besværlig end den traditionelle teknik;
• linjekonstruktionstiden reduceres med ca. 30%;
• det er ikke nødvendigt at genoprette landskabet, elementer af overfladeforbedring;
• der er praktisk talt ingen begrænsninger for arbejdsstedet.Det er muligt at lægge på territoriet til historiske monumenter, industrielle virksomheder i et tæt bebygget område;
• det frugtbare jordlag fjernes ikke og forringes ikke;
• under udførelsen af ​​arbejdet behøver du ikke blokere for køretøjers bevægelse, stoppe produktionen eller acceptere andre begrænsninger.

Ulemper ved HDD-teknologi:

• teknikken er ikke egnet til at skabe udvidede brønde eller til anbringelse af rørledninger i store dybder;
• den maksimale længde på en linje er 300-400 m. Hvis der er behov for et mere udvidet system, vil det være nødvendigt at lave mellemliggende grober og passere gennem gentagne brønde.

Visse vanskeligheder opstår, hvis der fremstilles et tyngdekraftsanlæg ved hjælp af HDD-metoden. For at gøre dette er det nødvendigt at tilvejebringe en højdeforskel mellem ind- og udgangsstedet for brønden. Hvis der anvendes et rør med en diameter på 160-200 mm, kræves der en hældning på 8 eller 7 mm for hver meter længde. For en linje med en længde på 400 m (maksimum) vil højdeforskellen være 3,2 m. Derudover bliver det umuligt at omgå forhindringer i det lodrette plan. Hvis der vises store indeslutninger på brøndbanen, skal du foretage en vandret omvej uden at ændre den specificerede hældningsvinkel. Dette kan kræve længere rørlængder, hvilket øger omkostningerne og tiden til at samle systemet.

Subtiliteterne ved at vælge den rigtige metode

Metoden til at lægge kommunikation ved hjælp af vandret boring vælges i designfasen af ​​en bestemt proces. Hvis udgravningsfri rørlægning udføres som en del af konstruktionen af ​​en genstand, for eksempel en boligbygning, kan arbejdet blive en del af et generelt byggeprojekt.

Ved design tages følgende oplysninger i betragtning:

• længden af ​​kommunikationen, der skal lægges på en grøftfri måde
• kuffertens eller rørets diameter
• det materiale, hvorfra kommunikationen foregår
• den dybde, hvormed rørene skal lægges
• type rørledning (tryk eller tyngdekraft)
• evnen til at installere start- og efterbehandlingshuller med en passende dybde;
• adgangsveje til arbejdsstedet
• tilstedeværelsen af ​​et tilstrækkeligt rummeligt område til opbevaring af materialer, udstyr osv .;
• grundvandsstand
• andre geologiske træk på stedet
• plan for placeringen af ​​den kommunikation, der allerede er tilgængelig på webstedet.

Under byggeprocessen er det undertiden nødvendigt at ændre et allerede udarbejdet projekt. Dette kan skyldes et ønske om at reducere omkostningerne ved f.eks. At bruge plastrør i stedet for stålrør. Derudover er planen for placeringen af ​​underjordiske forsyningsselskaber ikke altid nøjagtig nok.

Rørets diameter er en af ​​de indikatorer, der tages i betragtning, når man vælger metoder til grøftfri kommunikation. Brønden skal være lidt større

Når der udføres arbejde, kan sådanne ikke-regnskabsmæssige rør eller kabler findes. Alle disse punkter kan kræve ændringer i projektet, og dette kan påvirke beslutningen om boremetoden.

Hvis dybden på hjælpelinierne er lille, er der fare for nedsænkning af det øverste jordlag, især hvis bentonitmørtel blev brugt under boring. I sådanne tilfælde er det bedre at foretrække vandret boreboring.

Meget ofte bestemmes boremetoden af, hvilken type udstyr der er til rådighed for den organisation, der udfører ordren.

For eksempel, hvis bygherrer har donkrafte eller en vandret retningsboring, foretrækkes det fremfor punkteringsmetoden. Ofte dikteres sådanne ændringer af hensyn til økonomiske fordele.

HDD-boring

Trenchless lægning af rør og gasrør såvel som andre tjenester i forbindelse med boring er længe blevet almindelig praksis, fordi det er en økonomisk, hurtig og moderne måde at kommunikere på. Den hurtige udvikling og forbedring af grøftfri teknologier har ført til dannelsen af ​​flere grene inden for HDD-teknikker.

Et særpræg er fraværet af skyttegrave i arbejdsområderne fra start til slut. Gravning af grøfter, deres arrangement, restaurering af strukturer, stier og grønne områder efter arbejdets afslutning - alt dette er tidligere. I dag vælger verden HDD-teknologi (Horizontal Directional Drilling).

Konklusioner og nyttig video om emnet

Driftsprocessen for installationen til udførelse af en guidet punktering vises tydeligt i videoen:

En guidet punktering er en meget nøjagtig og relativt billig måde at lægge kommunikation under en vej eller anden genstand. Samtidig er det vigtigt at korrekt designe alt arbejde og nøje følge teknologien.

Vil du rapportere interessante fakta relateret til rørlægning ved hjælp af punkteringsteknologi? Har du spørgsmål, når du gennemgår de leverede oplysninger? Skriv dine kommentarer i blokken under artiklen.

Specielt udstyr

Grøftfri anbringelse af et vandforsyningssystem indebærer brug af specielt udstyr og maskiner. Uden det er det umuligt at bore et hul, for eksempel under en motorvej (undtagen ekstern grave).

Takket være brugen af ​​specielt udstyr kan arbejde udføres når som helst på året med enhver jordtype.

Brug sager og typer udstyr:

1. Pumpe- og donkraftenhed - giver dig mulighed for at lave en brønd og omgå alle forhindringer. Sættet skal omfatte en hydraulisk station, ekspander, stænger og skærehoveder.
2. Hydraulikstation - en enhed, der giver en effekteffekt ved hjælp af en hydraulisk cylinder. Gennemsnitlig kapacitet - 36 tons.
3. Til hydro-punkteringer anvendes specielle enheder, der slår med en kraftig rettet vandstrøm. Det bruges på sandjord. Ved brug af sådant udstyr er det muligt at lægge rør med en diameter på op til 50 cm. Rørledningens længde er begrænset til 30 m.
4. Vibrationsudstyr fungerer efter stansningsforskydningsprincippet. De installationer, der anvendes i denne metode, har et chok-vibrationspresningsprincip for drift. I dette tilfælde er rørdiameteren den samme som i tilfælde af hydrauliske punkteringer. Men længden af ​​brønden fordobles (60 m).
5. Ekstra udstyr bruges også. Disse kan være maskiner med manipulatorer, svejsning, generatorer, mørtelblandeenheder.

Funktioner ved driften af ​​forskellige installationer

Pneumatiske slag med forskellige diametre, type "Mole"

• Installation GPU-600... Når vi lægger rør med en diameter på 104 til 630 mm, hvis længde er op til 80 m, ved punktering, på jord i gruppe I-IV (uden store faste indeslutninger) bruger vi GPU-600-installationen. Dets funktionsprincip kaldes "walking jacks". For det første ved hjælp af hydrauliske donkrafte på 1,2 m (stangslaglængde) skubber arbejderne den bevægelige trykplade med røret og tænder for oliestationen. Efter at have afsluttet arbejdscyklussen med tilbageleveringen af ​​donkrafterne trækkes den frigivne bevægelige cyklus op efter at røret er lagt. Disse operationer gentages, indtil det første link er indlejret i jorden. Derefter vender gliden med donkrafter, det bevægelige stop og trykpladen tilbage til deres oprindelige position. Derefter monterer vi det næste afsnit af rørledningen, og processen gentages.
• Installation af Glavmosstroy. Rør med en diameter på 209 til 426 mm i jord i gruppe I - IV (uanset fugtindhold) i en længde på op til 45 m er hensigtsmæssige at placere ved hjælp af Glavmosstroy-installationen - det fungerer efter det samme "walking jacks" -princip som GPU-600.
• Stansemaskiner og pneumatiske stansemaskiner typerne IP-4605, PR-400 (eller SO-134), PR-60 ​​(eller SO-144) og IP-4603 bruges af os til at lægge rør med en diameter på 63 til 400 mm efter en lukket metode. Pneumatiske slag af typen "Mole" giver dig mulighed for at skabe brønde af enhver art (åben / lukket, skrå / vandret) med forseglede vægge op til 40-50 m lange. Dens arbejdslegeme og dermed køre den i jorden.
• Hydro-punktering. Ved hjælp af vandstrømmens kinetiske energi kan vi gennembore rør ved hjælp af hydro-piercing-metoden. Samtidig udvisker en strøm af vand, der kommer ud af en speciel dyse foran på røret, et hul op til 500 mm i diameter. Rør er lagt i den. Vandforbruget beregnes under hensyntagen til tryk, strømens hastighed og jordtypen.Denne metode har sine egne egenskaber: arbejdet er forenklet og brønddannelseshastigheden stiger til 30 m / forskydning, men afvigelser fra designaksen er mulige, og gennemtrængningslængden kan ikke overstige 20-30 m.I dette tilfælde er arbejdet forholdene i sig selv bliver mere komplicerede - arbejdsgropen bliver forurenet ...

Den forberedende fase er koordineringen af ​​GNB-punktering på stedet.

1.1. Kunden, inden arbejdet påbegyndt i forbindelse med anlæggelse af GNB-rørledningen, overfører i henhold til dokumenterne de direkte udøvende sektioner af de underjordiske passager, som er fastgjort med geodetiske mærker med det krævede antal benchmarks inden for område for det arbejde, der udføres. Sporaksen under dens tegning i naturen forstærkes med specielle skilte fastgjort til permanente genstande.

Tre dage før arbejdet påbegyndes ved hjælp af GNS-teknologien, inviterer kunden repræsentanter for de organisationer, der driver anlægget og er enig med alle ejere af kommunikation og strukturer i grøftfrie områder, der er i arbejdsområdet.

1.2. Entreprenøren foretager en kontrolinspektion af arbejdsstedet for tilstedeværelse af risiko, eller rettere, dets fravær, for eksempel tegn på jordkablet, kropsdæksler, distributionskabinetter, vand- eller gasmålere, ekstern kommunikation nær genstandene. Gennemførelse af beskyttelseshandlinger, hvis de er bestemt af projektet, samt afklaring af designprofilen for brøndboring.

1.3. Køb af rør beregnet til HDD, diameter angivet i henhold til skemaet. Til anbringelse af en rørledning ved hjælp af HDD-metoden købes polyethylenrør med en blå stribe til vandforsyningssystemer eller trykafløb eller uden tekniske strimler med en fortykket væg til lægning af et kabel ved hjælp af HDD-metoden under jorden, da trykket udefra Isolationsegenskaber går tabt, hvis røret går i stykker.

Du kan købe et rør til at lægge et kabel ved hjælp af HDD-metoden på vores websted ved at sende en applikation. Vi ringer tilbage, eller du kan ringe via telefon

Punkteringsteknologi

Punktering af jorden under vejen udføres ved hjælp af specielt udstyr. Boreriggen giver dig mulighed for hurtigt at stable sagerne.

For at rørene skal passere frit i jorden, anvendes en bentonitopløsning. Det spiller rollen som et smøremiddel og eliminerer overophedning af boret.

Takket være installationen er det muligt at punktere jorden under vejen og udføre tekniske netværk, når rørledningens længde er fra 2 til 50 meter. Diameteren på de anvendte rør kan variere fra 16 til 320 mm.

Afhængigt af boreriggen er det muligt at gå op til 50 meter om dagen.

Startgrop til punktering efter GNB-metoden

4.1. Startgropens dybde bestemmes under hensyntagen til afstanden fra rørledningens akse til bunden af ​​minen. Det hele afhænger af udformningen af ​​stødforbindelserne og riggen.

4.2. I frie områder er det bedre at designe startgropen med et rektangulært omrids. Derefter vil det om nødvendigt være muligt at øge længden af ​​installationssektioner af rørledningen.

4.3. Grunden til brønden skal planlægges i henhold til fremtidens brønd. Basen skal være stærk nok til at undgå, at udstyret falder ned. Basen under boreriggen er lavet af knust sten med fraktion 25-70, hvis tykkelse er fra 15 til 20 cm. Derefter komprimeres bunden, og vejpladerne lægges. Hvis gropen er kort, så 2 stykker, og hvis den er lang, hældes 3 eller den med beton.

4.4. Ved boring er der næsten altid mulighed for at oversvømme grundgropen. Derfor er der under konstruktionen af ​​startgropen lavet en hul til at installere en vandpumpe til at pumpe vand ud. Dette holder bunden af ​​udgravningen tør på alle tidspunkter og er i stand til at modstå belastningen. Gropen er normalt placeret foran pit på højre side.Denne placering bestemmes af hældningen på bunden af ​​brønden, som gør det muligt at aflede vand fra stiklinger, der akkumuleres til venstre for riggen.

Beskrivelse af vandret retningsboring HDD

HDD-teknikken indebærer at bore en brønd med en efterfølgende forøgelse af bredden. Den vandrette retningsbestemte metode udføres af en borerig med et arbejdshoved. En fleksibel stang er forbundet til den, som giver dig mulighed for at ændre retning for at forhindre, at mekanismen møder forhindringer i jordmassernes tykkelse.

Hvis det er nødvendigt at øge bredden af ​​brønden, installeres en ekspander i stedet for bitspidsen. Teknologien til at lægge kommunikation ved metoden til vandret retningsboring slutter med processen med at trække røret. Efter fastgørelse af kommunikationsnetværket på stangen til dette formål trækkes røret ved at installere harddisken i det borede hul.

Guidede punkteringer

Inden arbejdet udføres, udføres en undersøgelse af jordarealet, hvor punkteringen skal udføres. Derefter oprettes projektet. Boringen udføres i overensstemmelse med den planlagte plan, hvor borets bane er markeret.

Maskinen leveres med en speciel klinge udstyret med en forkant. Der er også en indbygget sonde til at overvåge borets bevægelse. Det giver dig også mulighed for at få de nødvendige oplysninger om borerigens nøjagtighed.

For at udelukke splintring af borehullets vægge anvendes en speciel bentonitopløsning.

Udstyr til produktionssteder til HDD-punktering under vejen.

2.1. Området, hvor rørledningen lægges ved hjælp af HDD-metoden, er normalt placeret på begge sider af den krydsede forhindring og er opdelt i to separate byggepladser og installationssteder.

De navngives konventionelt:

• sted nr. 1 i den arbejdende (start) pit og borerig
• websted nr. 2 i modtagergropen

2.2. Begge områder skal rengøres og udjævnes uden fejl.

2.3. Startgropen er oftest udstyret på siden af ​​brønden, hvor det er mere bekvemt at køre op, og der er plads nok til at organisere et byggeplads.

2.4. For at organisere transporten af ​​udstyr og varer bringes midlertidige kørespor til samlingsstederne til punktering ved hjælp af GNB-metoden. På arrangementets fase udføres planlægningen af ​​byggestrimlen. Samtidig fyldes forskellige fordybninger op, relieffet udjævnes, og bakkerne skæres af. Jordarbejde udføres af entreprenøren.

2.5. Samlingsstedet er en modtagegrop, hvis dimensioner vil være 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Punkteringsmaskiner til vanskelige jordarter

Ved at lægge rør i kviksand, usammenhængende sandlim og sandjord er det muligt at fremskynde processen ved hjælp af vibrationspunktering. I specielle installationer af denne metode anvendes excitatorer af vibrationer rettet i længderetningen.

Vibrationsstempel rør op til 500 mm i diameter lægges i en maksimal længde på 35 til 60 m, mens gennemtrængningshastigheden er op til 20-60 m / t. På samme måde kan du udtrække rør fra jorden.

Med fokus på større effektivitet bruger vi oftest installation UVVGP-400 design af VNIIGS. Driftsprincippet er som følger: et hus med en spids på den ene side, den anden side er placeret i vibrationshammerens støddel. Overholdelse af stødimpulser understøttet af statisk fordybning med en lastekædeløfter bevæger sig i jorden.

Til implementeringen af ​​punkteringen kan vi også bruge et vibrationsstød UVG-installation designer MINHiGP dem. Gubkin. Det er velegnet til lægning ved vibrationsstansning af et hus på 530 til 1020 mm i diameter med en normal punktering - til rør 530 mm i diameter.