So legen Sie extrudierten Polystyrolschaum. Vorbereitung der Böden für Estrich aus extrudiertem Polystyrolschaum

Was ist das?

Das Sortiment an verschiedenen Veredelungsmaterialien ist heute so groß, dass man einfach in seinem Reichtum verwirrt werden kann. Eine der beliebtesten Beschichtungen mit vielen positiven Eigenschaften ist extrudiertes Polystyrol.

Dieses Produkt ist ein spezielles synthetisches Material, das 1941 erstmals in den USA hergestellt wurde. Derzeit wird Polystyrol für eine Vielzahl von Zwecken verwendet. Auf diesen Rohstoff wenden sie sich bei der Isolierung von Bauwerken wie Fundamenten und Dächern. Darüber hinaus kommt extrudiertes Polystyrol gut mit Fassadenputz in Kontakt.

Die Wahl des Putzes zur Veredelung von expandiertem Polystyrol

Rat! Den Polystyrolschaum nicht mit einer Mischung aus Sand und Zement fertigstellen. Ein solches Pflaster hält lange nicht.

Für Putzarbeiten an expandiertem Polystyrol benötigen Sie einen speziellen Fassadenputz. Nachfolgend sind die allgemeinen Eigenschaften der am besten geeigneten Arten von Styroporputz aufgeführt:

1. Mineralzusammensetzungen. Mischungen bestehend aus Sand, Zement und verschiedenen Additiven. Sie zeichnen sich durch geringe Kosten aus, die Qualität ist jedoch schlechter als die von Acryl.
2. Acrylmaterialien. Sie werden auf Basis von Acrylharzen hergestellt. Um ihre Wirksamkeit zu erhöhen, sind verschiedene Zusatzstoffe enthalten, um eine hohe Qualität zu gewährleisten. Diese Verbindung wurde speziell für die Arbeit mit isolierten Fassaden entwickelt.

Bei Verwendung von Zusammensetzungen auf Basis von Acrylmischungen ist keine spezielle Oberflächenvorbereitung von extrudiertem Polystyrolschaum erforderlich. Durch die Verwendung dieser Art von Fassadenputz können Sie dekorative und strukturierte Elemente erstellen.

Tatsächlich machen die gegebenen Materialien nur einen kleinen Teil der Zusammensetzungen aus, die zur Verarbeitung von expandiertem Polystyrol und seinen Derivaten bestimmt sind. Führende Plätze in der inoffiziellen Bewertung von Gips in Bezug auf Polystyrol sind Mischungen der folgenden Marken Knauf, Ceresit, Polirem und Kreisel.

Bei der Auswahl eines Materials für die Veredelung von expandiertem Polystyrol müssen Sie auf dessen Brandbekämpfungseigenschaften achten. Dies ist ein wichtiger Punkt. Die meisten Materialien auf Polystyrolbasis weisen eine geringe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und offene Flammen auf.

Merkmale der Produktion

Unter Berücksichtigung des Namens dieses beliebten Materials können wir den Schluss ziehen, dass es sich um eine der Formen der tieferen Verarbeitung von geschäumten Polymerrohstoffen handelt, die durch die Kondensation von Styrol unter Einwirkung von Katalysatoren in organischen Lösungsmitteln erhalten werden.

Die Leistungsmerkmale sowie die Vor- und Nachteile dieses Materials sind auf das Verfahren und seine Herstellung zurückzuführen.

• Zunächst wird das Ausgangsmaterial entnommen, dargestellt durch kleine Partikel, die in den Reaktor gegeben werden. Dort sind diese Komponenten unter Bedingungen hoher Temperaturen und Drücke mit einer speziellen gasförmigen Komponente gesättigt.
• Nachdem der Druck abgelassen wurde, beginnt sich die Masse wie Schaum schnell auszudehnen. Gleichzeitig kühlt es allmählich ab und erhält alle für einen Feststoff notwendigen Eigenschaften.
• Die heiße und viskose Masse wird durch Extruder geleitet. Dank dieser Einwirkungen wird das Polystyrol dichter und ähnelt mehrschichtigem Kunststoff.

Durch diese Arbeitsschritte wird ein spezielles extrudiertes Material erhalten. In seiner unmittelbaren Struktur nimmt Polystyrol nur 1–2% ein.Die übrigen Komponenten sind aus Wasserdampf gereinigte Luft, die eine charakteristische minimale Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Das Hauptmerkmal von extrudiertem Polystyrol (EPS) ist die Null-Feuchtigkeits- und Gasübertragung. Dieses moderne und hochtechnologische Material lässt keinen Wasserdampf durch seine Struktur, wie zum Beispiel die bekannte Mineralwolle.

Mit der Zeit füllt sich Polystyrol nicht mit Wasser und verliert seine Wärmedämmeigenschaften nicht. Sie müssen sich solchen Problemen nicht stellen, selbst wenn die Installation des Materials nicht vollständig korrekt war und der Taupunkt auf die Oberfläche der Isolierung fiel.

Verputzen auf extrudiertem Polystyrolschaum (VIP-Zugang)

Um aus dieser Situation herauszukommen, mussten drei Fragen gelöst werden:

• Befestigen Sie das verstärkende Glasfasernetz auf der glatten Oberfläche des expandierten Polystyrols:
• Gewährleisten Sie eine zuverlässige Haftung der Ausgleichsschicht des Putzes mit expandiertem Polystyrol (oder besser gesagt mit einem Glasfasernetz, das auf den extrudierten Polystyrolschaum aufgebracht wird).
• Entfernen Sie den negativen Einfluss der Sonne auf die Arbeit;

Befestigung des Glasfasernetzes an der glatten Oberfläche des extrudierten Polystyrolschaums.

Für eine zuverlässige Verbindung des verstärkenden Glasfasernetzes und des expandierten Polystyrols im Internet finden Sie eine Empfehlung - die Oberfläche der Isolierung mit Sandpapier zu bearbeiten. Dies wird einige Auswirkungen haben. Wenn die weitere Endbearbeitung auf Strukturputz beschränkt ist, ist diese Behandlung ausreichend. Dies reicht möglicherweise nicht für eine Deckschicht aus Keramikfliesen aus.

zerkratzter Polystyrolschaum

Um eine zuverlässigere Haftung auf der Oberfläche des extrudierten Polystyrols zu gewährleisten, haben wir die Rillen mit einem Nagel zerkratzt. Der Streifenabstand beträgt 10 Zentimeter. Die Streifen sind nicht durchgehend - strichpunktiert. Der Nagel zieht bis zu einem Zentimeter tiefe Isolationsstücke heraus.

Und dann ist alles wie gewohnt. Auftragen von Klebstoff auf die Oberfläche (in unserem Fall gründliches Füllen der gebildeten Aussparungen in expandiertem Polystyrol). Befestigen Sie das Glasfasernetz der Fassade, indem Sie es in den Kleber einreiben. Tragen Sie eine zusätzliche Schicht Klebstoff auf die Glasfaser auf.

Natürlich muss Klebstoff verwendet werden, der speziell für diese Arbeit entwickelt wurde.

Nur für die erste Schicht, die zum Füllen der Vertiefungen entwickelt wurde, können Sie die teuerste verfügbare Schicht verwenden. Dies ist der am stärksten gefährdete Bereich zum Befestigen der Kachel an der Basis.

Sorgen Sie für eine zuverlässige Haftung des Ausgleichsputzes auf dem Glasfasernetz der Fassade.

Jeder Klebstoff für Keramikfliesen sorgt für eine sichere Haftung auf dem Glasfasernetz.

Immerhin bleibt extrudierter Polystyrolschaum das schwache Glied, und der Leimhersteller wird hier keine Rolle spielen.

Es wäre möglich, die Oberfläche mit einem Kleber zu glätten (dies ist normalerweise der Fall, und wir tun dies mit einer kleinen Schicht von 2-3 mm). Bei einer Schicht von 5 bis 7 mm führt die erforderliche Leimmenge jedoch zu einer erheblichen Kostensteigerung. Es ist besser, es durch einen billigeren Außenputz "Ceresit CT29" oder eine fertige trockene Zement-Sand-Mischung zu ersetzen. Für große Schichten können Sie den üblichen Zementsandmörtel M100 verwenden, der aus gesiebtem Sand hergestellt wird.

Die Lösung haftet jedoch nicht auf der glatten Oberfläche des Glasfasernetzes der Fassade. Daher wurde hier ein solcher Trick angewendet.

Kleberillen wurden mit einer gekerbten Kelle auf die Wandoberfläche aufgebracht. Die verwendete Kelle hatte 4 bis 5 mm Kerben. Der verwendete Kleber war derjenige, der zum Kleben der Keramikfliesen gebracht wurde.

Am nächsten Tag, als die Leimrillen trocken waren, wurde Ceresit CT29-Gips auf die Oberfläche des extrudierten Polystyrolschaums aufgetragen.

Oberfläche zum Verputzen vorbereitet

Während all dieser Arbeiten wurde kein Primer verwendet.Extrudierter Polystyrolschaum absorbiert praktisch kein Wasser und zieht daher kein Wasser aus den Klebstoffen. Dadurch können die Gemische den erforderlichen Festigkeitsgrad erreichen.

Verwendung von Klebstoffen bei erhöhten Lufttemperaturen.

In den Anweisungen fast aller Klebstoffe ist die Herstellung von Arbeiten bei einer Außenlufttemperatur über 30 Grad verboten. Nicht jeder liest die Anweisungen. Aber vergeblich.

Bei einer solchen Hitze findet eine intensive Verdampfung der Feuchtigkeit aus der hergestellten Mischung statt. Das heißt, ein Teil des Zements hat nicht genug Wasser für die Reaktion und wird nicht zu Zementstein. Wenn Zement zugesetzt wurde, um eine Festigkeit zu erhalten, die einer Sorte von 100 entspricht, kann diese Sorte bei Hitze M70 oder M50 sein.

Welches ist, was in unserem Fall passiert ist.

Um dieses Problem zu lösen, wurden alle Arbeiten in Richtung der Sonne durchgeführt.

Der Arbeitstag begann im nördlichen Teil des Gebäudes. Dann zogen wir nach Osten. Nach 16.00 Uhr wurden Arbeiten im südlichen Teil durchgeführt. An dieser Wand wurde nach dem Aufbringen des Putzes die Oberfläche mit einer Folie bedeckt. Auf den ersten Blick sollte sich der schwarze Film erwärmen, und es gibt wenig, was dazu beitragen könnte, die Temperatur zu senken. Der Film war zwar erhitzt, aber der Wind wehte unter dem Film und die Wand war kalt. Der Film erzeugte einen zusätzlichen Effekt. Es erhöhte die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung, in der der Härtungsprozess stattfand, was zur Steigerung der Festigkeit der Lösung beiträgt.

Die Arbeiten an der Westwand wurden für die Herbstperiode verlassen. Die dunkle Styroporoberfläche blieb heiß, selbst als die Sonne unterging.

Ich denke, wenn die Arbeiten an einer nicht isolierten Wandoberfläche durchgeführt würden, wäre der Einfluss der Temperatur geringer. Die Wand würde die Sonnenwärme über das gesamte Massiv verteilen.

Und der dunkle Schaum erwärmt sich sofort bei den ersten Sonnenstrahlen.

Eigenschaften und Eigenschaften

Derzeit wird extrudiertes Material von vielen großen und bekannten Herstellern hergestellt. In der Regel sind Leistung und Eigenschaften verschiedener Produkte nahezu gleich. Dies gilt auch für ihre Maßparameter.

• Die Dicke von expandierten Polystyrolplatten liegt daher meist im Bereich von 20 bis 150 mm.
• Die Standardabmessungen von expandierten Polystyrolplatten betragen 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Ihre Wärmeleitfähigkeit kann im Bereich von 0,03 bis 0,032 W / mS liegen.
• In Bezug auf den Dichteindex bei der Kompression beträgt sie bei 10% linearer Verformung 150 x 1000 kPa.
• Der Prozentsatz der Feuchtigkeitsaufnahme beträgt normalerweise 0,2–0,4%.
• Entflammbarkeitsklasse von G3 bis G4.
• Die Dampfdurchlässigkeit beträgt 0,013 Mg.
• Dichte - 26–45 kg / Kubikmeter. m.

Hersteller und Größen

Moderne Hersteller stellen extrudierten Polystyrolschaum mit verschiedenen technischen Eigenschaften her. Derzeit gibt es drei führende Marken, deren Produkte als die beliebtesten und am weitesten verbreiteten gelten:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Lassen Sie uns im Detail überlegen, welche Eigenschaften und Eigenschaften das EPS dieser Hersteller hat.

Evgeny Filimonov

Eine Frage stellen

Expandiertes Polystyrol "Penoplex" ist ein beliebtes Inlandsprodukt, das in vielen Geschäften erhältlich und sehr gefragt ist. Solche Materialien werden sowohl für den Zivil- als auch für den Industriebau verwendet.

Machen wir uns mit den Hauptmerkmalen des Polystyrolschaums dieser Firma vertraut.

• Die Dicke von EPS "Penopless" kann - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm betragen.
• Die Abmessungen des Blattes betragen - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,03 bis 0,032 W / m C.
• Die Druckfestigkeit beträgt 0,2–0,5 MPa.
• Der Wasserabsorptionsgrad überschreitet 0,4% nicht.
• Die Entflammbarkeitsklasse des Materials ist G4.

Ursa ist ein großes internationales Unternehmen mit Repräsentanzen in Russland. Derzeit stellt dieser Hersteller drei Arten von extrudiertem Polystyrolschaum her.Ursa-Materialien weisen die folgenden technischen Eigenschaften auf.

• Die Dicke der Materialien beträgt 3, 4, 5, 6, 8 und 10 cm.
• Die Länge und Breite aller EPS-Platten ist gleich und beträgt 60 x 125 cm (es werden auch andere Abmessungen angeboten, z. B. 50 x 600 x 1250 mm).
• Die Wärmeleitfähigkeit von EPSP-Platten beträgt - 0,032 bis 0,034 W / m C.
• Die Druckfestigkeit reicht von 0,25 bis 0,5 MPa.
• Das Material nimmt Feuchtigkeit zu 0,5% auf.
• Entflammbarkeitsklasse G4.

Technoplex produziert expandierte Polystyrolplatten mit den folgenden Parametern.

• Ihre Dicke kann 3, 4, 5, 10 cm betragen.
• Alle Blätter haben Standardabmessungen - 60 x 120 oder 58 x 118 cm.
• Sie zeichnen sich durch einen hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aus.
• Materialien von Technoplex absorbieren Feuchtigkeit um 0,2% schlechter als Rohstoffe von Penoplex.

Die Produkte dieser Marken sind in unserem Land sehr gefragt und entsprechen allen GOST-Standards. Hochwertiges expandiertes Polystyrol dieser Unternehmen ist aufgrund seiner hervorragenden Leistungseigenschaften, langen Lebensdauer und einfachen Installation gefragt.

Natürlich sind dies nicht alle großen Hersteller, deren Produkte heute beliebt sind. Zum Beispiel sind heute Produkte wie Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol (beliebtes Produkt - XPS) und viele andere nicht weniger gefragt.

Wenn Sie wirklich hochwertigen Polystyrolschaum kaufen möchten, sollten Sie sich an einen vertrauenswürdigen Markenshop wenden. Suchen Sie nicht nach zu billigen Materialien - EPS ist bereits ein erschwinglicher Wärmeisolator.

Vorteile von funktionellen Putzmaterialien

• Entwickelt für den Betrieb unter schwierigen klimatischen Bedingungen, ein spezielles Putzmaterial auf Zementbasis, das sich durch gute Haftung auf Schaum und Polystyrolschaum sowie Beständigkeit gegen äußere Einflüsse auszeichnet.
• Die elastische Beschichtung hält extremen Temperaturen ohne Folgen stand, die Einhaltung von Umweltstandards bestimmt die Eignung des Putzes für Innenarbeiten.

Die Nachteile von Putz für expandiertes Polystyrol sind vor allem die erhöhten Kosten und eine spezielle Technologie zum Aufbringen auf die Arbeitsfläche. Die einzigartigen Eigenschaften des Putzmaterials schließen die Notwendigkeit einer Maschenverstärkung nicht aus.

Glasfasernetz ist perfekter und langlebiger, da es die inneren Spannungen während des Schrumpfhärtens effektiv verteilt. Erhält die Arbeitseigenschaften in einer alkalischen Umgebung während der gesamten Lebensdauer der Putzbeschichtung.

Arbeitslösungen unterschiedlicher Dichte können zum Kleben eines Verstärkungsnetzes sowie zum Nivellieren problematischer Mikroreliefs verwendet werden. Die Qualität der Beschichtung wird durch Einhaltung der Empfehlungen für die Herstellung und das Aufbringen von Gips auf die expandierte Polystyrolbasis gewährleistet.

Besonderes Augenmerk wird auf eine homogene Struktur der Lösung gelegt. Daher wird empfohlen, zum Mischen und für Arbeiten im kleinen Maßstab einen Baumischer zu verwenden - eine Düse für eine elektrische Haushaltsbohrmaschine. Das Rühren erfolgt in zwei Schritten mit einer fünfminütigen Pause.

Wo wird es angewendet?

Extrudierter Polystyrolschaum wird aufgrund seiner positiven Eigenschaften und Leistungsmerkmale in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

• Dieses Material ist sehr nützlich für den privaten Bau. Mit seiner Hilfe wird sowohl die Innen- als auch die Außendämmung der Fußböden von Häusern hergestellt. Darüber hinaus können sie Dächer, Kommunikationsleitungen und sogar Keller isolieren. Oft wird dieses Material im Rahmen von Abdichtungsarbeiten herangezogen.
• EPPS ist ein beliebtes Material im staatlichen Industriebau. Es ist ideal für die hochwertige Wärmedämmung verschiedener Gebäude, unterirdischer Räume sowie verschiedener Fernleitungen.
• Expandiertes Polystyrol ist auch beim Verlegen von Autobahnen oder großen Landebahnen nützlich.
• Es wird von EPS zur Herstellung von Kühlschränken und Kühlschränken verwendet.
• Extrudierter Polystyrolschaum ist ein wunderbares Material, das häufig beim Bau von Wirtschaftsgebäuden verwendet wird. Dazu gehören große Gemüseläden, Bauernhöfe, Gewächshäuser unterschiedlicher Größe und Gewächshäuser.

Unabhängig davon, wofür dieses beliebte Material verwendet wird, bleibt der Schwerpunkt auf der Isolierung von Wanddecken, Fundamenten und Dächern.

Do-it-yourself-Fundamentisolierung

Um die Basis mit Schaum oder extrudiertem Polystyrolschaum zu isolieren, sind keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Es ist durchaus möglich, dass ein gewöhnlicher Mensch alle Arbeiten erledigt. Dazu reicht es aus, ein Handwerkzeug verwenden und zur Hand haben zu können.

Eine weitere Empfehlung ist, dass es nicht empfohlen wird, Verbrauchsmaterialien einzusparen. Sie sollten zuerst alles vorbereiten, was Sie brauchen: sowohl Werkzeuge als auch Verbrauchsmaterialien, und erst dann arbeiten. Für die Installation der Isolierung im Keller des Hauses benötigen Sie Folgendes:

• Isolierplatten;
• verstärktes Netz;
• geschmolzenes Bitumen;
• Kleber zur Befestigung der Isolierung;
• Bohrhammer oder Bohrhammer;
• Entwässerungsrohre.

Installation der Wärmedämmung

Wie bereits erwähnt, ist es nicht so schwierig, eine Schutzfassade herzustellen, die das Fundament isoliert. Weitere Informationen zum Isolieren des Kellers finden Sie in diesem Video:

Der gesamte Prozess kann bedingt in mehrere Stufen unterteilt werden:

• Grabenvorbereitung;
• Überprüfung der Unversehrtheit der Basis und ihrer Reparatur;
• Abdichtung;
• Isolierung;
• Installation des Entwässerungssystems.

Bevor Sie den Keller isolieren, graben Sie einen Graben um den Umfang
Nachdem Sie alles vorbereitet haben, was Sie brauchen, müssen Sie einen Graben graben. In der Tiefe sollte es die untere Ebene des Fundaments erreichen und in der Breite sollte es die freie Bewegung einer Person ermöglichen.

Ein Graben wird entlang des gesamten Umfangs der Wände gegraben. Es wird nicht empfohlen, die Erde weit wegzuwerfen, da sie in Zukunft wieder abgedeckt werden muss.

1. Das ausgegrabene Fundament wird von dem daran haftenden Boden gereinigt und auf Beschädigungen untersucht. Wenn es welche gibt, müssen Sie diese mit Zementmörtel versiegeln, aber zuerst alle Delaminationen mit einer Metallbürste von hoher Qualität reinigen.
2. Ferner wird die Oberfläche des Fundaments grundiert und nach vollständiger Trocknung der Lösung mit Bitumenmastix behandelt. Es fungiert als erste Abdichtungsschicht.
3. Dachmaterial wird auf den Mastix geklebt. In diesem Fall sollte die Überlappung benachbarter Streifen übereinander mindestens 10 cm betragen. Es wird nicht empfohlen, die gesamte Oberfläche des Fundaments gleichzeitig zu kleben. Es ist besser, dafür kleine Flächen zu wählen. Während Sie auf der einen Seite herumfummeln, trocknet der Mastix auf der anderen Seite aus.

   

4. Die Isolierung wird mit einem speziellen Kleber am Boden des Hauses befestigt, dessen Gebrauchsanweisung auf der Verpackung aufgedruckt ist. Die Fugen zwischen den Platten können mit Mastix behandelt oder mit Polyurethanschaum geschäumt und dann mit Verstärkungsband versiegelt werden.
5. Es wird empfohlen, die erste Reihe der Wärmedämmung auf einer starren Basis und am besten auf einer Fundamentleiste (falls vorhanden) zu installieren. Dadurch werden mögliche Verschiebungen der gesamten Struktur unter dem Einfluss von Bodenbewegungsprozessen vermieden. Wenn es nicht möglich ist, diese Anforderung zu erfüllen, müssen Sie ein Sandkissen mit einer Dicke von mindestens 5 cm darunter herstellen.
6. Nachdem Sie die Dämmplatten am Fundament befestigt und sichergestellt haben, dass der Kleber trocken ist, wird empfohlen, die Oberfläche mit Zementmörtel und Verstärkungsgitter zu verputzen. Dies erhöht die äußere Festigkeit der errichteten Struktur.
7. Nachdem wir mit der Isolierung des Fundaments fertig sind, fahren wir mit der Installation des Entwässerungssystems fort. Dazu wird ein mit Kies vermischtes Sandkissen in den gegrabenen Graben gegossen. Darauf werden Geotextilien und eine Pipeline verlegt.
8. Füllen Sie nach Abschluss aller Arbeiten den Graben aus und machen Sie einen mindestens 80 cm breiten Blindbereich.

Wenn Sie keine Zeit hatten, das Dachmaterial zu kleben, und der Mastix bereits trocken ist, können Sie ihn mit einem Haartrockner oder einer Lötlampe schmelzen.

Auf dem Boden

EPPS wird häufig im Erdgeschoss im ersten Stock verlegt, wenn Laminat, Parkett, Keramik oder Linoleum auf einer solchen Basis installiert werden sollen. Expandiertes Polystyrol ist perfekt für die zukünftige Anordnung eines spektakulären selbstnivellierenden Bodens.

Um einen solchen Boden zu isolieren, müssen Sie den Sockel gründlich vorbereiten. Es muss stark genug sein.

Außerdem sollte der Boden in Zukunft nicht schrumpfen. Dazu muss das Bodenniveau 50-60 cm unter dem Gestaltungsniveau der Oberfläche des zukünftigen Bodenbelags liegen. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Basis absolut trocken und festgedrückt sein muss.

Wenn der Untergrund vorbereitet ist, wird die erste Schicht trockenen Kieses darauf gelegt (anstelle von Kies können Sie Kies nehmen). Die Höhe einer solchen Beschichtung sollte ungefähr 30–40 cm betragen. Diese Schicht muss auch richtig geebnet und gestampft werden.

Dann müssen Sie auf den Trümmern eine Schicht Granitsieb oder mediterranen Sand auslegen. Die Höhe dieser Schicht sollte 10 cm nicht überschreiten. Sie muss von oben ausgerichtet werden. Um den Prozess zu steuern, sollten Sie die Gebäudeebene verwenden.

In Räumen, in denen keine hohen mechanischen Belastungen auftreten, können Polystyrolschaumplatten direkt auf eine Sandbasis gelegt werden. In diesem Fall wird empfohlen, Materialien mit Andocknuten an den Kanten zu kaufen. Es wird empfohlen, die Verbindungen der Platten mit einem speziellen metallisierten Klebeband vorzukleben.

Die Dicke von EPS-Platten kann zwischen 3 und 10 cm liegen - alles hängt von den Lebensbedingungen und dem Isolationsgrad des Fundaments des Hauses ab.

Wenn Sie die isolierende Unterlage auf den Boden legen, sollte ihre Oberfläche mit einem wasserdichten Material bedeckt sein. Als nächstes müssen Sie einen verstärkten Zementsandestrich entlang machen. Überprüfen Sie immer die Ebenheit der Oberflächen. Sie können die Bodenplatte erst verlegen, nachdem der Estrich vollständig trocken ist.

Wenn die Verlegung von expandiertem Polystyrol in einem Raum geplant ist, in dem der Boden starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, muss vor dem Verlegen der Dämmplatten ein Betonestrich (auf einem Sand- und Kieskissen und Abdichtung) installiert werden. EPSP-Platten können erst nach vollständiger Trocknung auf den Untergrund gelegt werden.

Installation von extrudiertem Polystyrolschaum unter dem Abstellgleis

Bei der Installation von extrudiertem Polystyrolschaum unter dem Abstellgleis muss eine vertikale Ummantelung aus antiseptischen Nadelholzblöcken oder verzinkten Metallprofilen hergestellt werden. Befestigen Sie die Kiste an der Fassade

Strukturen mit einem Schritt von 30-40 cm unter Verwendung von Dübeln, während es notwendig ist, die Ebene des Rahmens unter Verwendung einer Ebene zu steuern.

Extrudierter Polystyrolschaum wird zwischen die Rahmenführungen gelegt, die Isolierung mit Scheibendübeln befestigt. Von oben ist die wärmeisolierende Schicht mit einer hydrowindfesten Membran bedeckt, die dazu beiträgt, Feuchtigkeit von der wärmeisolierenden Schicht nach außen zu entfernen.

Zwischen der Wärmedämmschicht und dem Verkleidungsmaterial muss ein Belüftungsspalt vorhanden sein. Erstellen Sie dazu eine weitere Kiste auf der Struktur, deren Stufen 30 cm betragen sollten. Die Höhe des Lüftungsspaltes sollte 1,2 bis 1,5 cm betragen. An den Führungen des Rahmens sind Abstellgleise angebracht.

Details zur Installation einer belüfteten Fassade hier.

Auf Beton

Wenn Sie einen Betonboden isolieren möchten, müssen Sie sicherstellen, dass seine Oberfläche flach ist - ohne Tropfen. Spalten und Risse sollten ebenfalls entfernt werden.

Wenn der Betonsockel eine Überlappung eines Untergeschosses oder Untergeschosses ist, wird empfohlen, die Dämmung auf die Abdichtungsfolie zu legen.Obwohl expandiertes Polystyrol keine Angst vor Feuchtigkeit und Nässe hat, können diese Komponenten in die Fugen der Platten eindringen, sodass eine übermäßige Abdichtung in diesem Fall definitiv nicht überflüssig ist.

Wenn es Unregelmäßigkeiten auf dem Betonsockel gibt, müssen Sie diese zuerst entfernen und auch alle Risse und Risse auffüllen. Machen Sie einen ebenen Zement-Sand-Estrich. Wenn letzteres austrocknet, muss EPPS darauf und bereits auf diese Schicht gelegt werden - wasserdicht. Es wird empfohlen, Dämmplatten auf einen speziellen Klebstoff für Keramikfliesen zu legen. Über der Abdichtung wird ein weiterer Estrich hergestellt.

Die Isolierung mit expandiertem Polystyrol kann für Fußböden in einer Wohnung auf einem Balkon oder auf einer Loggia verwendet werden. Alle Arbeiten sollten nach dem gleichen Prinzip wie oben ausgeführt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass es möglich ist, eine solche Bodenanordnung in einem unglasierten Bereich nur dann zu beginnen, wenn die Temperatur dort mindestens 5 Grad beträgt. Der verglaste Bereich kann auch dann bearbeitet werden, wenn die Temperatur an dieser Stelle unter 5 Grad liegt. Dann ist es jedoch notwendig, den reparierten Bereich zusätzlich zu isolieren, damit der Estrich bis zum Ende trocknet und mit expandierten Polystyrolplatten darauf gelegt werden kann.

Tipps zur Verwendung von Styropor

Bei Verwendung von expandiertem Polystyrol zur Wanddämmung wird empfohlen, hinter den Heizgeräten eine Wärmedämmung vorzunehmen, da an diesen Stellen die Wände etwas dünner sind als der Rest der Oberfläche.

Methoden zur Installation von expandiertem Polystyrol: auf Leim, auf Zementmörtel, auf Mastix, auf Dübeln.

Bei der Umsetzung des äußeren Erscheinungsbilds der Wanddämmung kann Polystyrolschaum auf folgende Weise fixiert werden:

• mit Kleber;
• Zementmörtel;
• spezieller Mastix;
• mit Montagevorrichtungen.

Bei der Außenwanddämmung muss das Dämmmaterial mit nicht brennbarem Material geschützt werden. Sie können Ziegel, verschiedene Putze, Keramikfliesen, Stahlprofile usw. verwenden.

Es ist möglich, expandiertes Polystyrol zum Isolieren der Fundamente von Gebäuden zu verwenden. Dieses Material wird bei der Errichtung eines monolithischen Fundaments in Betracht gezogen. In diesem Fall wirkt expandiertes Polystyrol als dauerhafte Schalung. Dank der Verwendung dieses Materials können Sie den Verbrauch von Baumaterial (Betonmenge, Bewehrung) leicht reduzieren. Darüber hinaus verlängert die Verwendung von expandiertem Polystyrol die Betriebsdauer von Kellern und Stahlbetonwänden.

Dächer

Eine hochwertige Wärmedämmung ist nicht nur für den Boden, sondern auch für das Dach erforderlich. In diesem Fall ist es auch zulässig, extrudierten Polystyrolschaum zu verwenden. In diesem Fall müssen die Platten korrekt unter dem Dachmaterial ausgelegt werden.

Überlegen Sie, wie die Reihenfolge aller Bestandteile aussehen soll (wir schauen von innen nach außen):

• zuerst kommt die dekorative Beschichtung (das Dach selbst);
• Dann kommt die innere Kiste, die das Isolations- und Belüftungsmaterial tragen soll.
• Dampfsperrfilm;
• Isolierung;
• Abdichtungsfolie;
• externe Drehmaschine für zusätzliche Belüftung und Installation von Dächern erforderlich;
• Dachabdeckung.

Evgeny Filimonov

Eine Frage stellen

Gleichzeitig vernachlässigen viele Heimwerker die Installation von Dampf- und Imprägnierfolien. Dies ist ein großer Fehler, da diese Komponenten nicht nur die Isolierschicht vor Feuchtigkeit und Feuchtigkeit schützen, sondern auch Dachkonstruktionen aus Holz.

Auch die EPS-Dachisolierung kann an der fertigen Struktur vorgenommen werden.

Überlegen Sie, was Sie dafür tun müssen:

• Installieren Sie wasserdichtes Material auf dem Sparren.
• Befestigen Sie dann die Isolierung an speziellen Aufhängungen.
• Decken Sie die Isolierung mit einer Dampfsperre ab.
• Nageln Sie das Gitter an die Sparren (diese Rahmenstruktur hält die gesamte Isolierung und spielt auch die Rolle eines Lüftungsbereichs).
• Zum Schluss installieren Sie das Finishing-Material.

In diesem Fall müssen Sie einen Nachteil berücksichtigen: Wenn Sie Styroporschaum auf einem bereits fertiggestellten Dach installieren, verbergen Sie eine bestimmte Menge an Nutzfläche. Im Falle von Undichtigkeiten muss ein solches Design durch ein neues ersetzt werden.

Wie ist die Installation von extrudiertem Polystyrolschaum

Bei der Auswahl eines wärmeisolierenden Materials lohnt es sich, trotz des höheren Preises mit Analoga extrudierten Polystyrolschaum zu bevorzugen.

Blätter dieses Materials können auf verschiedene Arten hergestellt werden mit:

• Klebelösung.
• Zementmörtel.
• Spezialmastix.
• Montagezubehör.

Bei der Wärmedämmung von außerhalb des Hauses sollte nicht nur auf die Installation von Wärmedämmplatten geachtet werden, sondern auch auf deren Schutz vor nicht brennbaren Materialien: Ziegel, Gips, Keramikfliesen, Stahl- oder Aluminiumprofilen. Gemäß den Bauvorschriften sollte zwischen der Verkleidung und den Dämmplatten immer ein Lüftungsspalt vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Dämmung immer trocken ist und ihre Wärmedämmeigenschaften nicht verliert.

Diese Methode reduziert jedoch die Stellfläche, sodass alternative Installationsmethoden entwickelt wurden. Beispielsweise, Für Außenwände werden spezielle Abdichtungsmaterialien verwendet, die Polystyrolschaum vor Feuchtigkeit schützen... Als Material wird häufig Dachmaterial oder Pergamin verwendet.

Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Raum gelangt, werden Dampfsperrmaterialien wie Plastikfolie verwendet. Die moderne Bauindustrie bietet eine große Auswahl an Materialien aller Art.

Klebemethode zum Befestigen von extrudiertem Polystyrolschaum

Die Befestigung von expandiertem Polystyrol kann mit Mastix- oder Baumit-Kleber erfolgen. Normalerweise enthält Mastix Bitumen und ist daher immer einsatzbereit. Die Lösung wird auf Isolierfolien in den Ecken und in der Mitte (insgesamt 5 Punkte pro Folie) oder in Streifen aufgetragen. Im Durchschnitt werden 0,5 bis 1 kg Klebstofflösung pro m² verbraucht.

Der Mastix lässt sich leicht auftragen und ist gut an der Oberfläche haften, wodurch eine qualitativ hochwertige Haftung der Platten gewährleistet wird. Die lange Trocknungszeit der Lösung ist jedoch ihr Nachteil. Ohne Unterstützung können sich die Platten unter ihrem eigenen Gewicht verschieben, daher wird diese Installationsmethode mit mechanischen kombiniert - es werden Dübel oder selbstklebende Stifte verwendet.

Vor dem Auftragen der Leimlösung wird vorab eine dünne Schicht Primer aufgetragen, die 30 Minuten auf das Trocknen wartet, und anschließend wird der Kleber aufgetragen. In Russland werden häufiger Dübel verwendet, um eine Verschiebung der Bramme zu verhindern. In Europa werden nur Klebelösungen verwendet.

Mechanische Befestigung der Wärmedämmung

Die mechanische Befestigung von expandierten Polystyrolplatten erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, Dübeln und selbstklebenden Stiften. Selbstschneidende Schrauben für eine solche Aufgabe haben die Form eines Pilzes mit breitem Kopf, der aus hochwertigen Polymeren hergestellt wird. Während der Installation werden mit einem Bohrer Löcher in die Platte gebohrt, in die dann selbstschneidende Schrauben eingeschraubt werden.

Die Dicke der Schaumschicht, das Material, aus dem die Wand gebaut wurde, ist wichtig bei der Auswahl der Art und Größe der Dübel. Um die Größe herauszufinden, addieren Sie 50-70 mm zur Dicke der Isolierfolie... In der Regel werden 6 Dübel pro 1 m² Isolierung verwendet. Ihre Position ist identisch mit der Position der Klebepunkte.

Für die Installation eines Blocks aus Polystyrolschaum eines Standardbereichs werden 4 selbstklebende Stifte mit einer rechteckigen "Matrize" verwendet. Dank der Kerbe am Stift wird der Schaum fest gegen die Wandoberfläche gedrückt.

Von der Stiftung

Mit Hilfe von expandiertem Polystyrol können Sie das Fundament auch isolieren.Dazu sollten Sie sich auch an eine bestimmte Technologie halten. Machen wir uns mit allen notwendigen Phasen einer solchen Arbeit vertraut.

• Zuerst müssen Sie die Stiftung kompetent vorbereiten. Es ist möglich, solche Strukturen sowohl für im Bau befindliche als auch für fertige Gebäude zu isolieren. Stellen Sie sicher, dass das Fundament vollständig ausgegraben und frei von Staub, Fett, Bauschutt und anderen Mängeln ist.
• Wenn sich auf dem Fundament Reste der vorherigen Abdichtung befinden, müssen Sie diese ebenfalls entfernen.
• Beachten Sie, dass eine solche Basis sowohl von außen als auch von innen isoliert werden kann. Eine externe Isolierung wird jedoch als wirksamer angesehen.
• Finden Sie das richtige Styropor. Für das Fundament wird empfohlen, Materialien mit einer Dichte von 35 kg / cu zu kaufen. m. Die Entflammbarkeitsklasse ist in diesem Fall nicht so wichtig.
• Lassen Sie Ihr Fundament wasserdicht machen. So können Sie verhindern, dass Materialien beim Auftreten von Grundwasser nass werden.
• Die Abdichtung kann auf beliebige Weise unter der Isolierung installiert werden. Die einzige Ausnahme ist die Isolierung der Basis mit Hilfe einer speziellen Bitumenfüllung - EPS, das mit Lösungsmitteln in Kontakt kommt, kann schwer beschädigt und sogar zerstört werden.
• Als nächstes müssen Sie Polystyrol an das Fundament (dessen unterirdische Komponente) anbringen. Gleichzeitig werden Isolierplatten an einem speziellen Klebstoff befestigt, der speziell für expandiertes Polystyrol entwickelt wurde.
• Die Klebstoffmischung muss in mehreren Streifen um den Umfang der Platte und in ihrer Mitte aufgetragen werden. Dann müssen Sie ca. 1 Minute warten und den Polystyrolschaum auf die Basis drücken. Warten Sie einige Minuten und fahren Sie mit der Installation des nächsten Teils fort.
• Es wird empfohlen, die Platten mit einer Wasserwaage zu befestigen, damit an den Fugen keine Verzerrungen auftreten.
• Wenn Sie eine dickere Isolierung benötigen, darf Polystyrolschaum nicht in einer, sondern in zwei Schichten installiert werden. In diesem Fall müssen die Platten so geklebt werden, dass die zweite Schicht notwendigerweise die zwischen den Fliesen der ersten Schicht verbleibenden Fugen bedeckt. Wenn nach der Installation die Lücken auf dem Material verbleiben, müssen sie mit normalem Polyurethanschaum geschlossen werden.
• Als nächstes müssen Sie die Isolierung selbst schützen. Um expandiertes Polystyrol vor mechanischer Beschädigung und Angriff durch Nagetiere zu schützen, wird empfohlen, dieses Material von oben mit einem Verstärkungsnetz oder speziellen Schutzschildern zu ergänzen. Diese Komponenten müssen entlang des Umfangs des Fundaments mit Dübelnägeln befestigt werden.

Über dem Netz kann das Fundament mit einer Zementmischung unter Zusatz spezieller wasserfester Inhaltsstoffe abgedeckt werden.

• Befindet sich das Haus auf feuchtem Boden, muss es gut entwässert werden. Es wird um den gesamten Umfang des Fundaments installiert und ins Tiefland oder in einen speziellen Brunnen gebracht.
• Als nächstes müssen Sie den Keller isolieren. Dieser Teil des Fundaments benötigt auch eine zusätzliche Isolierung. Die zuvor vorbereitete Oberfläche, die vor Feuchtigkeit und Eindringen von Feuchtigkeit geschützt ist, ist jetzt bereit für die Installation von EPS-Materialien. Sie sollten auf dem gleichen Klebstoff befestigt werden.
• Nach einigen Tagen wird empfohlen, die expandierten Polystyrolplatten zusätzlich mit speziellen Befestigungselementen am Sockel zu befestigen (hierfür sind Dübelnägel mit breiten Köpfen geeignet).
• Nach diesen Arbeiten können Sie direkt zur Bodenisolierung übergehen (dieser Vorgang ist oben beschrieben).

Mechanische Befestigung der Wärmedämmung

Die mechanische Befestigung von expandierten Polystyrolplatten erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, Dübeln und selbstklebenden Stiften. Selbstschneidende Schrauben für eine solche Aufgabe haben die Form eines Pilzes mit breitem Kopf, der aus hochwertigen Polymeren hergestellt wird. Während der Installation werden mit einem Bohrer Löcher in die Platte gebohrt, in die dann selbstschneidende Schrauben eingeschraubt werden.

Für die Installation eines Blocks aus Polystyrolschaum eines Standardbereichs werden 4 selbstklebende Stifte mit einer rechteckigen "Matrize" verwendet. Dank der Kerbe am Stift wird der Schaum fest gegen die Wandoberfläche gedrückt.

Wände innen

Die Isolierung von Wänden mit expandiertem Polystyrol von innen setzt die Einhaltung einer bestimmten Technologie voraus.Lassen Sie uns überlegen, aus welchen Phasen eine solche Arbeit besteht.

• Zuerst müssen Sie die Basen vorbereiten. Die Oberfläche der Böden muss gründlich gereinigt werden. Entfernen Sie unbedingt die alte Beschichtung, insbesondere wenn es sich um Farb- und Lackmaterialien handelt. Andernfalls zerstören die Lösungsmittel in ihrer Zusammensetzung die Struktur der Isolierung.
• Als nächstes müssen Sie die Oberfläche der Wände nivellieren. Wenn die Böden aus Ziegeln bestehen, müssen sie verputzt werden, und wenn sie aus Beton bestehen, können Sie auf Putz verzichten. Tragen Sie zum Feinnivellieren von Substraten zunächst eine Acrylgrundierung mit einem Farbroller auf.
• Danach trocknet die Schicht 12-14 Stunden. Beseitigen Sie alle Mängel an den Wänden mit einem Kitt. Dann eine weitere Schicht Erde auftragen. Damit ist die Vorbereitung der Wandplatten abgeschlossen.
• Jetzt können Sie mit der Installation von Polystyrolschaumplatten beginnen. Hierfür können Sie einen speziellen Kleber verwenden. Es kann trocken oder fertig sein.
• Es ist zulässig, den Kleber mit einem Pinsel aufzutragen. Sie können jedoch auch eine Walze verwenden, die über die Oberfläche der Wände verläuft.
• In diesem Fall wird empfohlen, die Platten von unten zu installieren. Zunächst müssen sie zugeschnitten werden - dafür können sie auf die noch trockenen Böden aufgetragen werden. Es ist besser, Styropor mit einer heißen Schnur oder einer Zahnsäge zu schneiden.
• Die erste Plattenreihe sollte entlang der gesamten Wand installiert werden. Danach können Sie mit der Installation der nächsten Zeile beginnen.

In diesem Fall müssen die Platten relativ zu den unteren Elementen verschoben werden, so dass die Verbindung zwischen den Blättern der ersten Reihe auf den mittleren Teil der oberen Platte fällt.

Lassen Sie den Kleber gründlich trocknen. Dies kann 34 bis 42 Stunden dauern.

• Es wird empfohlen, die installierte Isolierung zusätzlich mit Dübeln zu befestigen. In diesem Fall müssen die Wände direkt durch das EPS gebohrt werden. Dann müssen Sie Dübel in die resultierenden Löcher einschlagen. Das Wärmedämmmaterial sollte mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Große Blätter können an 6 Stellen installiert werden.
• Nun sollten Sie mit dem Versiegeln der Nähte fortfahren. Wenn ihre Abmessungen 30 mm überschreiten, können die verbleibenden Reste von expandiertem Polystyrol in sie eingeklebt werden.
• Am Ende aller Arbeiten müssen die Fugen mit Polyurethanschaum behandelt werden. Stellen Sie sicher, dass es kein Toluol enthält - diese Komponente korrodiert Kunststoff.

Evgeny Filimonov

Eine Frage stellen

Überschüssiger Mörtel muss schnell mit einem Messer entfernt werden, und dann müssen die Nähte mit Leimlösung behandelt werden.

• Jetzt müssen Sie eine Verstärkungsschicht (z. B. ein Glasfasernetz) auftragen.
• Auf die oberen Schutzbeschichtungen sowie auf Dampf und Wasserdichtigkeit auftragen.
• Zum Schluss die Wände mit einem Decklack wie Gips abdecken.

Wanddämmung von innen

Die Wände von innen zu isolieren ist keine gute Wahl. Wenn es von außen möglich ist, ist es auf diese Weise besser. Es gibt viele Kontroversen über die Isolierung von innen, was darauf zurückzuführen ist, dass die Isolierung von außen viel effektiver ist.

Es gibt einige Nebenprobleme, die nach dem Isolierungsprozess im Haus auftreten. Kondensation beginnt sich zwischen der Wand und der Isolierung anzusammeln. Beim Erhitzen setzt dieses Material giftige Substanzen frei und es besteht Brandgefahr. Wenn Sie dies nicht stört, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Wenn Sie extrudierten Polystyrolschaum an der Wand anbringen, muss dieser zuerst gut vorbereitet werden. Im Vergleich zum üblichen hat das extrudierte eine dichtere gute Struktur und eine glattere Oberfläche.

Wenn es gewellt ist, ist eine Vorbereitung sozusagen nicht erforderlich. Sehr glatte Blätter müssen vollständig rau gemacht werden. Dafür müssen Sie eine gute Nadelrolle verwenden, Sie können auch ein Schreibmesser verwenden.

Die Technologie der Wanddämmung mit expandiertem Polystyrol während des Baus eines Hauses umfasst die beiden wichtigsten Möglichkeiten zur Befestigung des Schaums. Entweder zu den Gestellen oder zur Wandoberfläche, dann gibt es eine Spanplattenummantelung.

Die Wände müssen grundiert werden, um ein flaches Aussehen zu erhalten. Die Oberflächentropfen dürfen zwei Zentimeter nicht überschreiten. Wenn die Wand irgendwo besprengt ist, muss sie an diesen Stellen mit einer Spritzpistole fertiggestellt werden. Verwenden Sie für den Rest einen breiteren Pinsel.

Fassade

Viele Menschen wenden sich für Hausfassaden der EPS-Isolierung zu. Diese Arbeit sollte wie folgt durchgeführt werden.

• Zunächst werden die Außenwände sorgfältig von jeglichem Überschuss sowie von alten Veredelungsmaterialien gereinigt, insbesondere wenn es sich um Farbe handelt.
• Wenn die Überlappungen Unregelmäßigkeiten aufweisen, müssen Sie diese auf jeden Fall beseitigen. Dies gilt auch für verschiedene Schäden wie Risse oder Spalten.
• Jetzt müssen Sie Klebstoff auf die Styroporplatten verteilen (keine zu dicke Schicht auftragen), und dann müssen diese Teile fest auf die Untergründe gedrückt und zusätzlich mit Dübeln befestigt werden.
• Befestigen Sie EPS-Platten an allen Fassadenoberflächen.
• Danach müssen die ummantelten Böden ordnungsgemäß geschliffen werden.
• Installieren Sie ein Verstärkungsnetz über den gesamten Bereich der installierten Isolierung. Weiche es in der klebrigen Lösung ein.
• Warten Sie als nächstes, bis die mit Gips bedeckte Oberfläche vollständig trocken ist. Bis dahin kann keine Arbeit begonnen werden.
• Nach dem vollständigen Trocknen muss die Basis mit einer hochwertigen Grundierung bedeckt werden.
• Erst jetzt darf direkt auf die dekorative Gestaltung der Fassade eingegangen werden. Für solche Basen wird empfohlen, nur hochwertige und hochfeste Beschichtungen zu kaufen, die keine Angst vor Temperaturänderungen und Ausfällungen haben.

Es wird empfohlen, die Fassade nur in der warmen Jahreszeit zu isolieren. Während solcher Zeiträume wird die Luftfeuchtigkeit erheblich verringert, daher haften Klebstoff- und Zementzusammensetzungen viel besser und trocknen sehr schnell aus.

Basierend auf Materialien von der Website: stroy-podskazka.ru

Installation der Wärmedämmung

Die Gebäudedämmung beginnt mit dem Startprofil

• Die Isolierung von Fassaden mit extrudiertem Polystyrolschaum beginnt mit der Installation eines Kellerprofils. Die Stange hält die festen Bleche des Wärmeisolators in der gewünschten Position und verhindert, dass sie rutschen, bis der Klebstoff aushärtet. Das Profil wird festgelegt und überprüft seine Horizontalität mit einer Ebene. Zur Befestigung der Diele werden selbstschneidende Schrauben oder Passnägel verwendet. Sie sind so positioniert, dass die Profilauslenkung unter dem Gewicht des Wärmeisolators ausgeschlossen ist.
• Vor dem Verkleben von Polystyrol mit dünnen Platten werden die Neigungen der Tür- und Fensteröffnungen abgeschnitten. Die Breite der Bleche sollte 1 cm größer sein als der Abstand von der Außenkante der Wand zum Fenster- oder Türrahmen. Paneele, die über die Ebene der Außenwand hinausragen, ermöglichen eine bessere Verbindung der Heizungen.
• Die Zusammensetzung zur Befestigung der Wärmedämmung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers in einem solchen Volumen hergestellt werden, dass eine vorzeitige Verfestigung verhindert wird. Die Messe erfolgt im Voraus. Die Wände sind mit einer durchgehenden Leimschicht bedeckt. Auf expandiertem Polystyrol wird die Lösung punktuell entlang der Kanten und im Mittelteil aufgetragen.
• Die erste Plattenreihe ist entlang des Startprofils befestigt. Die Paneele sind fest miteinander verbunden, so dass keine Lücken entstehen. In diesem Fall können die Risse mit Polyurethanschaum oder mit Aceton erweichtem Schaum gefüllt werden. Große Lücken werden mit Styroporresten und Kleber versiegelt.
• Die Paneele der nächsten Dämmreihe werden installiert und um die Hälfte ihrer Länge gegenüber den Platten der ersten verschoben. Die restlichen Isolierbänder werden auf die gleiche Weise montiert. Die Richtigkeit der Installation von Polystyrolschaum wird mit einer Wasserwaage überprüft.
• 3 Tage nach dem Verkleben werden die Bleche zusätzlich mit schalenförmigen Dübelnägeln gesichert. Jede Platte ist an 5 Punkten befestigt. Die Befestigungselemente müssen mindestens 5 cm in die Wand eingetaucht sein. Vor dem Eintreiben in die Dübel werden 10 mm Durchgangslöcher in die Paneele gebohrt. Nach dem Anbringen der Kappen der Befestigungselemente werden diese mit Klebstoff beschichtet.

Manchmal wird die Isolierung in 2 Schichten an der Wand montiert.In solchen Fällen dürfen die horizontalen und vertikalen Nähte der Beläge nicht zusammenfallen. Die zweite Schicht wird geklebt, nachdem die erste vollständig fixiert ist. Dann werden die Tellerbefestigungen platziert.