Einstöckiges Haus, Außenwanddämmung mit Sägemehlbeton. Hausdämmung mit Sägemehlbeton

Was ist Sägemehlbeton und wo wird es verwendet?

Das Material basiert auf starken Zementmarken. Beim Mischen mit Sand, Mineralisatoren sowie Sägemehl wird dieses Baumaterial erhalten, das eine hohe Vielseitigkeit aufweist. Heute werden daraus eine Vielzahl von Designs hergestellt und auch zu Isolationszwecken verwendet. Das Hauptanwendungsgebiet ist natürlich der flache private Bau. Gleichzeitig wird Sägemehlbeton sowohl für den Bau von Wohngebäuden als auch für den Bau benachbarter Gebäude und Bauwerke verwendet.

Die Klassen M5 und M10 weisen eine unzureichende Festigkeit für die Konstruktion auf und werden zu Isolationszwecken verwendet. Die Marken M15 und M20 sind stark genug für den Bau von Häusern.

Wichtig! Je mehr organische Bestandteile in einem solchen Beton, dh Sägemehl, vorhanden sind, desto geringer ist seine Festigkeit, gleichzeitig sind jedoch die Isoliereigenschaften höher. Aus diesem Grund werden solche Materialien verwendet, um Keller und andere bereits errichtete Räumlichkeiten zu isolieren. Mit zunehmendem Anteil an Sand und Beton steigt nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Wasserbeständigkeit sowie die Frostbeständigkeit. Diese Arten von Materialien verhindern gut die Korrosion von Verstärkungselementen.

Sägemehlbetonaufbereitungstechnik

Sägemehlbeton mit eigenen Händen herzustellen ist überhaupt nicht schwierig. Die Hauptsache ist, sich mit Rohstoffen und Geräten zum Mischen der Mischung zu versorgen. Für die Arbeit benötigen Sie:

• Behälter zur Lösungsvorbereitung;
• Baumischer oder Perforator mit geeignetem Aufsatz;
• eine ausreichende Menge Sägemehl, Zement, Ton oder Kalk, Quarzsand, Wasser.

Ein Betonmischer kann verwendet werden. Um eine fertige Lösung herzustellen, können Rohstoffe durch Wiegen dosiert werden. Es ist jedoch bequemer, die Zusammensetzung von Sägemehlbeton auf einfache Weise herzustellen. Die Anteile des Volumens in Eimern nach Marken sind aus der folgenden Tabelle ersichtlich:

Bei der vorgeschlagenen Berechnung wird eine konstante Menge Sägemehl zugrunde gelegt. Der Verbrauch aller anderen Komponenten ergibt sich aus dem Ziel, Sägemehlbeton einer bestimmten Marke und einer bestimmten Dichte zu erhalten. Weniger dichter Beton dient daher als Wärmeisolator, für den Bau von Tragkonstruktionen müssen höhere Materialqualitäten verwendet werden. Bei Bedarf ist es bei Kenntnis des spezifischen Gewichts der Rohstoffe möglich, die Anteile an Sägemehlbeton pro 1 m³ der fertigen Zusammensetzung neu zu berechnen.

In Bezug auf das Verfahren zur Herstellung der Mischung gibt es hier einige Nuancen. Zunächst werden zwei getrennte Zusammensetzungen hergestellt:

• eine Mischung aus trockenen Bestandteilen, bestehend aus Sägemehl, Zement und Sand, gründlich gemischt;
• eine Lösung von Ton oder Kalk in Wasser.

Das Mischen dieser Teile kann manuell oder in einem Betonmischer erfolgen. Die Bedingung ist, eine plastische homogene Masse zu erhalten. Es sollte nicht fließen und gleichzeitig beim Komprimieren nicht zerbröckeln. Um die beste Festigkeit und Dichte des Materials zu erhalten sowie um dem Auftreten von Pilzen entgegenzuwirken, werden der Lösung Insekten, Schimmelpilze, Speisesalz, Aluminiumsulfat, Wasserglas und Calciumnitrat zugesetzt. Die Anteile von Sägemehlbeton für den Monolithen und die Herstellung von Blöcken sind gleich.

Die Vorteile von Sägemehlbeton

• Sägemehlbeton kann durchaus unabhängig hergestellt werden;
• Durch das geringe Gewicht sparen Sie Zeit und Geld beim Bau eines großflächigen Fundaments.
• Sägemehlbeton ist wie Gassilikat- oder Schaumblöcke äußerst einfach zu verarbeiten. Bei Bedarf können Sie den Überschuss leicht abschneiden, um ihn perfekt für das Mauerwerk zu verwenden.
• Das Material hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit, wodurch die Wände "atmen" können;
• Eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit wird erreicht, indem der Prozentsatz an organischen und anorganischen Komponenten geändert wird.
• Ökologische Sauberkeit. Alle Bestandteile von Sägemehlbeton sind natürlichen Ursprungs. Seine Sicherheit ist viel höher als die von Schlackenblöcken;
• Feuer Beständigkeit;
• Die Fähigkeit, unabhängig zu arbeiten, ohne professionelle Bauherren einbeziehen zu müssen. Dazu sollten Sie sich natürlich an die Regeln halten;
• Wenn ein Gebäude isoliert oder mit Sägemehlbeton rekonstruiert wird, muss das Fundament nicht verstärkt werden.
• Das Material hat eine lange Lebensdauer. Und in Häusern, die nach allen Regeln daraus gebaut wurden, nicht nur Wärme, sondern auch sehr gute Schalldämmung.

Sägemehlbetonblock - was ist das?

Um eine möglichst klare Vorstellung zu haben, beginnen wir mit der Zusammensetzung des Materials und versuchen herauszufinden, wie Sie seine Leistung bereits in der Produktionsphase beeinflussen können.

Die Zusammensetzung des Materials und seine Haupteigenschaften

Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Sägemehlbeton sind:

1. Sägespäne;
2. Wasser;
3. Sand;
4. Zement;
5. Limette.

Merkmale der Zusammensetzung und Verwendung von Komponenten sind wie folgt:

• Das Wasser muss gereinigt werden und den Anforderungen von GOST entsprechen (z. B. für den Säuregehalt und andere Indikatoren).
• Zement wird mit einer Sorte von mindestens 400 verwendet. Je höher die Zementqualität, desto dichter wird der fertige Block. Dies ist der Hauptbinder.
• Der Sand ist normalerweise Quarz.
• Sägemehl - Füllstoff. Es wird empfohlen, ein Produkt zur Verarbeitung von Nadelholz zu verwenden, da die Mischung mit einem solchen Füllstoff schneller aushärtet. Fichtensägemehl ist ideal.

Sägemehlbetonzusammensetzung

Viele werden sich die Frage stellen: Wie kann Sägemehlbeton dauerhaft sein, wenn er organische Stoffe enthält, die für biologische Wirkungen anfällig sind? Alles ist sehr einfach.

Um die Wirkung wasserlöslicher Zucker zu neutralisieren, werden am häufigsten chemische Zusätze verwendet. Genauer gesagt wird das Holzmaterial vorverarbeitet.

Sie können eine 10% ige Kalklösung verwenden. Es wird gesprüht und 3-4 Tage einwirken gelassen, während die Rohstoffe ständig gemischt werden.

Auch verwendet flüssiges Glas, Ammoniumsulfat. Das genaue Rezept für Sägemehlbeton wurde nicht festgelegt, daher sind die Anteile der Inhaltsstoffe für jeden Hersteller unterschiedlich, was direkt Unterschiede in den Eigenschaften der Produkte sicherstellt.

Beachten Sie! Wenn Sie die Festigkeit erhöhen möchten, fügen Sie mehr Zement hinzu und reduzieren Sie die Wassermenge. Die Sägemehlfraktion beeinflusst auch die Anzeige der grundlegenden Eigenschaften. Mit zunehmendem Gewicht und zunehmender Dichte nehmen auch die Frostbeständigkeit und andere Leistungsmerkmale zu.

Machen wir uns nun mit den Eigenschaften der Produkte vertraut.

Was ist Sägemehlbeton: die Hauptqualitäten des Materials:

Wärmeleitfähigkeit von Sägemehlbeton	Der thermische Wirkungsgrad des Materials ist offensichtlich. In dieser Hinsicht ist Sägemehlbeton einer der Führer. Der Koeffizient beträgt 0,07 W * ms. Der Maximalwert überschreitet in der Regel 0,2 W * ms nicht. Auf eine Notiz! Während des Betriebs des Gebäudes ist der Wert etwas höher, da sich die natürliche Luftfeuchtigkeit auswirkt.
Dichte von Sägemehlbeton	Dichtegrade werden durch Werte von D400 bis D800 definiert. Entsprechend diesen Indikatoren kann der Sägemehlblock in verschiedenen Baubereichen eingesetzt werden, von der Dämmung bis zum Bau von Wänden. Mit der Dichte ändert sich auch der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient. Wir werden weiter unten ausführlicher darauf eingehen. Das Foto zeigt diese Abhängigkeit.
Wie gefährlich sind Sägemehlbetonhäuser?	Trotz des Sägemehlgehalts brennt der Sägemehlblock aufgrund des Vorhandenseins eines Zementbindemittels in der Zusammensetzung nicht.
Umweltfreundlichkeit der Produkte	Wir haben bereits über die Zusammensetzung gesprochen und konnten sicherstellen, dass das Material keine giftigen Bestandteile enthält. Darüber hinaus legt GOST Beschränkungen für den Gehalt an chemischen Bestandteilen fest. Dies gilt für regulatorische Zusatzstoffe in Form von Wasserglas und Calciumchlorid.
Frostbeständige Marke	Die Marke Frostbeständigkeit ist verantwortlich für die Fähigkeit des Materials, abwechselnd den Prozessen des Einfrierens und dementsprechend des Auftauens standzuhalten. Für Sägemehlbeton ist ein Indikator von 50 Zyklen charakteristisch. Dies ist jedoch charakteristisch für dichtere Produkte. Der Mindestwert sollte 25 nicht unterschreiten, und dies gilt nur für die Blöcke, mit denen die Außenwände errichtet werden. Für Wärmedämmprodukte ist die Frostbeständigkeit nicht standardisiert.
Wasseraufnahme	Die Hygroskopizität hat Sägemehlbeton nicht geschont, sie nimmt aktiv Feuchtigkeit auf und muss vor ihren Auswirkungen geschützt werden. Feuchtigkeit kann nicht nur die Werte der Eigenschaften verringern, sondern auch das Produkt zerstören.
Wird ein Haus aus Sägemehlbeton "atmen"?	Ja, es wird. Sägemehlblock ist ein dampfdurchlässiges Material.
Schalldämmfähigkeit	Der Schalldämmwert liegt bei etwa 0,6 und dies ist ein anständiger Indikator. Die höchste Kapazität finden Sie in weniger dichten Produkten.
Die Komplexität der Produktion, die Möglichkeit, zu Hause zu machen	Der Produktionsprozess ist nicht kompliziert, Produkte können von Hand hergestellt werden. Im Folgenden werden wir ausführlicher darüber sprechen und herausfinden, wie Sägemehlbetonblöcke hergestellt werden.
Komplexität der Konstruktion	Aufgrund seiner großen Abmessungen wird die Bauzeit erheblich verkürzt. Die Produkte sind nicht schwer zu bedienen. Die Arbeit kann unabhängig durchgeführt werden.

Allgemeine Eigenschaften des Holzblocks

Materialvielfalt

Sägemehlbeton hat keine sehr breite Klassifizierung, aber es gibt immer noch verschiedene Arten von Produkten.

Lassen Sie uns genauer betrachten:

• Sägemehlbeton kann in Form einer Trennwand oder eines Wandblocks hergestellt werden. Das Wandprodukt wird beim Bau von Innen- und Außenwänden verwendet. Partitionsblöcke werden dementsprechend beim Aufbau von Partitionen verwendet.
• Blöcke können fest sein oder Hohlräume unterschiedlicher Form und Menge aufweisen. Sie können auch taub und übergreifend sein.

Hohlprodukte sind leichter, ihr thermischer Wirkungsgrad ist höher, aber die Indikatoren für Festigkeit und durchschnittliche Dichte sind niedriger.

Die Hauptklassifikation ist die Aufteilung des Materials nach seinem Zweck.

• Die Wanddämmung mit Sägemehlbeton erfolgt mit einem wärmeisolierenden Material. Seine Dichte beträgt nicht mehr als 400 kg / m3, aber seine Wärmeleitfähigkeit überschreitet 0,11 W * ms nicht. Deshalb ist die Dämmung mit Sägemehlbeton noch beliebter als der Bau von Wänden damit.

Und es werden nicht nur Produkte verwendet. Monolithischer Sägemehlbeton kann beispielsweise beim Einbau eines Estrichs oder beim Füllen des Rahmens verwendet werden.

Wanddämmung mit Sägemehlbeton

• Wenn Sie sich für die Verwendung des Materials beim Bau eines Gebäudes entscheiden, achten Sie auf strukturelle Produkte, deren Dichtegrad 800 (kg / m3) erreicht. Für Flachbau ist dieser Wert völlig ausreichend.

In dem Video in diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Sägemehlbetonwände verlegen.

Das Foto unten zeigt einige Größen von Sägemehlbeton.

Abmessungen einiger Produkte

Positive und negative Aspekte von Produkten

Positive Aspekte des Materials:

• Hoher thermischer Wirkungsgrad von Produkten;
• Ziemlich gute Indikatoren für Dichte und Druckfestigkeit;
• Umweltfreundlichkeit der Zusammensetzung und Feuerbeständigkeit;
• Niedriger Preis für Produkte;
• Die Fähigkeit zur Schalldämmung, Dampfdurchlässigkeit;
• Geringes Gewicht des Materials;
• Einfache Produktion;
• Große Produktgrößen;
• Einfache Handhabung.

Holzblock Vorteile

Nachteile:

• Erhöhte Hygroskopizität;
• Schwindungsanfälligkeit;
• Die Präsenz der Handwerksindustrie erhöht das Risiko, Produkte von geringer Qualität zu kaufen.
• Langfristig für das Erreichen der Markenstärke, die 90 Tage erreichen kann;
• Die nicht sehr gute Geometrie der Produkte macht es unmöglich, die Fertigstellung zu vermeiden, selbst wenn es sich bei dem Gebäude um ein Nebengebäude handelt.

Nachteile von Sägemehlbeton

• Blöcke aus diesem Material sind während der Installation federnd und behalten diesen Zustand für lange Zeit bei. Die Verformung ist gering, aber vorhanden;
• In vielen Fällen fehlen dem Material seine eigenen Isoliereigenschaften, und es ist erforderlich, eine zusätzliche Wasser- und Dampfsperre durchzuführen.
• Das Material gewinnt sehr lange an Festigkeit - drei Monate nach der Produktion;
• Die Notwendigkeit, sich auf Qualität zu konzentrieren. Sägemehlbeton kann auch unter handwerklichen Bedingungen hergestellt werden, so dass die Technologie oft nicht befolgt wird. Kaufen Sie solche Materialien daher nur bei den Verkäufern, denen Sie vertrauen, oder tun Sie alles selbst in Übereinstimmung mit allen Regeln.
• Sägemehlbetonwände sind nicht sehr stark, daher muss nur etwas montiert werden, das mit einer guten Verankerung ernsthaft belastet wird.
• In Sägemehlhäusern ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Luftfeuchtigkeit von weniger als 75 Prozent ein wichtiger Faktor. Aus dem gleichen Grund ist die Verwendung dieses Materials in Bereichen mit konstant hoher Luftfeuchtigkeit unerwünscht.

Einstöckiges Haus, Außenwanddämmung mit Sägemehlbeton.

Hauswände:

Es ist am besten, Außenwände aus gegenüberliegenden Ziegeln herzustellen. Es wird billiger sein, wenn

Verwenden Sie eineinhalb oder doppelte Steine. Günstig und von hoher Qualität zu bedienen

eineinhalb weiße Sandkalksteine.

Silikatziegel sind ein umweltfreundliches Material, da sie bestehen aus: 90%

Quarzsand, 10% Luftkalk und Wasser. Pigment (Farbstoff) wird ebenfalls hinzugefügt,

Sand-Kalk-Steine ​​jeder Farbe zu machen.

Wir füllen einen halben Stein aus. Es ist billiger, Weiß als Unterlage zu verwenden

eineinhalb Ziegel von geringerer Qualität als der vordere. Es ist auch billig.

Zwischen Gesicht und Träger bilden wir einen Hohlraum von 200 - 300 mm (je dicker desto besser) und dessen

mit Sägemehlbeton füllen. Das vordere und hintere Mauerwerk dient als dauerhafte Schalung für

Sägemehlbeton.

Nuance: Warum sind Fundament und Keller des Hauses isoliert? Betrachten Sie nur einen der Gründe

- damit kein Frost an der Hauswand aufsteigt. Das heißt, wenn wir nicht gebaut haben

Dann wurden isoliertes Fundament und Keller sowie die Wände des Hauses mit Isolierung darauf gelegt

Die Isolierung in den Wänden macht möglicherweise wenig Sinn.

Der Frost auf dem gefrorenen Sockel steigt auf und hinter der Isolierung entlang

innere Mauer. Es kann sich herausstellen, dass die Innenwand im Haus im ersten Stock liegt

In Bodennähe wird gefroren, Kondenswasser und Schimmel entstehen.

Mit anderen Worten, wenn der Frost aus dem gefrorenen Keller steigt, dann

Die vertikale Isolierung in der Wand wird sie nicht aufhalten.

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Autor:

Alexey Zhigulev. Website: https://stroyimdom.com

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Der Ausweg aus dieser Situation ist sehr einfach und billig - wenn unser Fundament und Keller nicht sind

isoliert, dann müssen Sie nur noch den Frost von der Basis warm und langlebig abschneiden

Material - Schalengestein, Schaumbeton, Arbolit und dergleichen.

In unserem Beispiel legen wir die erste Reihe des Trägers auf einen Sockel, der nicht weiß ist.

eineinhalb (da es Frost leitet) und eine Reihe warmes Material

(Muschelgestein, Schaumbeton, Holzbeton). Es ist hunderte Male billiger als das Isolieren des Fundaments und

blinder Bereich.

Es stellte sich heraus - von unten wurde der Frost mit warmem Material (Träger) von der Basis abgeschnitten. Zwischen dem Gesicht

(weißer anderthalb Ziegelstein) und Sägemehlbeton werden mit einer Füllung gegossen, Frost steigt nicht entlang

oben.

Wir binden das vordere und hintere Mauerwerk mit einem Mauerwerksnetz mit einer Dicke von 3 fest

mm, Maschenpunkt 50 x 50 mm oder 100 x 100. Ein Boden kann 3-4 Mal mit einem Netz gebunden werden.

Sägemehlbetonmischung ist viel leichter als herkömmlicher Beton und kann daher gebaut werden

vollständig eine Etage und dann Sägemehlbeton hinein gießen.Das Mauerwerk wird gebunden

Mauerwerk mit Unterlage und Sägemehlbeton kann die Wand nicht herausdrücken.

Die Zusammensetzung der Sägemehlbetonmischung:

ein Eimer Zement (M 400), zwei Eimer Sand, 7 - 8 Eimer

Sägemehl, ein wenig Limettenmilch. Sägemehlbeton kann mit gewöhnlichen verdichtet (vibriert) werden

beim Gießen bleiben.

Dach:

Es ist billiger, ein Holzdach zu bauen.

Dach:

Ein gutes Dach aus Ondulin - es hat sich bewährt.

Estriche:

Estriche im Haus können auch aus Sägemehl hergestellt werden - es ist sehr billig, von hoher Qualität und praktisch.

Weitere Details hier - hTTp://sTroyimdom.com/sekreTi-v-sTroiTelsTve/sTyazhka-iz-opilok

Stiftung:

Da die Wände des Hauses relativ hell sind, der Boden des Hauses aus Holz ist, wird das Fundament sein

Keine nennenswerte Belastung erfahren. Wenn Ihre Baustelle nicht frostig ist

Wenn Sie sich heben, können Sie ein gewöhnliches flaches Fundament herstellen - es kostet nichts

teuer.

Wenn der Boden, auf dem das Haus stehen wird, keine gleichmäßige Frostwolke erfährt, dann

Sie können zwei Optionen auswählen (wählen Sie, welche Option günstiger ist):

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Alexey Zhigulev. Website: https://stroyimdom.com

Seite 7

- Isolieren Sie das flach vergrabene Fundament und den blinden Bereich um das Haus.

- Machen Sie gewöhnliche Flutpfähle (säulenförmig)

Stiftung).

Mit anderen Worten, unter unserem zukünftigen, flach vergrabenen Fundament bohren wir

im Boden (mit einer Handbohrmaschine) mehrere Löcher bis zu einer Tiefe unterhalb des Gefriergrades des Bodens,

Setzen Sie einen Metallrahmen ein und füllen Sie ihn mit Beton.

Dann machen wir oben auf unseren Fluthaufen ein flaches Fundament, das bereits vorhanden ist

wird als Grill bezeichnet.

.

Sägemehl mit eigenen Händen betonieren

Zunächst müssen wir entscheiden, welche Holzart verwendet wird. Die Sache ist, dass während der Reaktion eines alkalischen Mediums, das Zement ist, mit Sägemehl Zucker gebildet werden, die ein schnelles Aushärten verhindern. In diesem Fall greifen Kiefer und Fichte am schnellsten und Lärche am längsten.

Um die Abbindezeit zu verkürzen, muss die Menge an wasserlöslichen Substanzen im Sägemehl reduziert werden, indem sie mehrere Monate in der Sonne oder in Wasser gehalten werden. Der Prozess kann durch Verarbeitung von Sägemehl mit einer Lösung aus Wasserglas oder Calciumchlorid beschleunigt werden. Letzteres wird hauptsächlich für Nadelholzsägemehl verwendet, ersteres ist jedoch viel vielseitiger und kann für alle Holzarten verwendet werden.

Diese Methode wird als Mineralisierung bezeichnet und ermöglicht das Austrocknen des Sägemehlbetons an einem Tag, wodurch die Blöcke gelagert werden können. Nun, nach einer Woche können sie für Bauarbeiten verwendet werden.

Die Proportionen hängen von der Festigkeit des Sägemehlbetons ab. Je höher das letzte Material, desto weniger Wasser wird hinzugefügt. Sie müssen verstehen, dass das Sägemehl selbst viel Wasser aufnimmt. Wenn Sie letzteres zu den Marken M5 und M10 hinzufügen, werden daher etwa 350 Liter pro Kubikmeter benötigt. Bei den robusten Versionen M15 und M25 reduziert sich der Verbrauch bei gleichem Volumen auf 250 Liter. Die anderen Komponenten verbrauchen normalerweise wie folgt (Sägemehl, Sand, Zement, Kalk oder Ton):

• M5 - 4: 1: 1: 4
• M10 - 4: 4: 2: 3
• M15 - 4: 7: 3: 2
• M20 - 4: 10: 4: 1

Der einfachste Weg, eine Lösung herzustellen, besteht darin, alle Zutaten zu mischen. Anschließend wird nach und nach Wasser mit einer Gießkanne hinzugefügt und mit derselben Schaufel parallel gemischt. Gemäß einer der alternativen Technologien wird die Betonmischung zuerst mit Sägemehl gemischt, und dann werden die verbleibenden Komponenten und gegebenenfalls Wasser hinzugefügt. Wenn Sie nicht alles von Hand machen möchten, können Sie einen Mixer kaufen, dessen Kosten jedoch 40.000 Rubel übersteigen.

Wichtig! Sie können die Bereitschaft der Mischung überprüfen, indem Sie ein Fragment davon in Ihre Faust drücken.Beim Auspressen sollte kein Wasser aus der Lösung sickern, aber der Klumpen selbst sollte beim Öffnen der Hand nicht zerbröckeln.

Die fertige Mischung wird üblicherweise in vorbereitete Schalungsblöcke gegossen. Es ist besser, es innen mit Wasser zu tränken, damit es später leichter entfernt werden kann. Selbst wird in vier Tagen gegessen. Nun, das Trocknen der Blöcke sollte in einem Luftzug erfolgen, wobei ein kleiner Abstand zwischen den Bauelementen eingehalten werden sollte. Die Größe der Blöcke kann unter Berücksichtigung der Tatsache, dass ihre Herstellung häufig handwerklich und für die eigenen Bedürfnisse praktiziert wird, sehr unterschiedlich sein. Normalerweise beträgt die Dicke jedoch nicht weniger als 140 Millimeter.

Sie können die Stärke gefrorener Blöcke überprüfen, indem Sie sie aus einer Höhe von bis zu einem Meter fallen lassen. Die Struktur des Materials ist so, dass keine Spuren darauf bleiben sollten.

Wichtig! Bisher war die Verwendung von Kalk aus wirtschaftlichen Gründen gerechtfertigt. Jetzt kostet dieses Material jedoch genauso viel wie Beton, so dass die Praxis, es Zementmörtel zuzusetzen, allmählich der Vergangenheit angehört. Darüber hinaus erhöht Kalk die Aushärtezeit.

Die Technologie der Verlegung von Sägemehldämmung an der Decke

Nach dem Mischen der Mischung wird die resultierende Masse von oben aus einer Gießkanne mit einer Lösung von Kupfersulfat oder Borsäure gegossen. Wasser für die Lösung wird in einer Menge von 5 bis 10 Litern entnommen. Ein gründliches Mischen der Mischung und der Lösung sollte zur Bildung eines dichten Klumpens führen, der nicht auseinander fällt und beim Drücken von Hand keine Flüssigkeit freisetzt. Vor dem Verlegen wird Pappe oder Pergamin über die gesamte Fläche gelegt, dann wird die Zement-Sägemehl-Mischung verteilt, die Lösung in Hohlräume und andere schwer zugängliche Stellen gestampft. Innerhalb von zwei Wochen sollte die Isolierung überwacht werden: Die gute Verlegequalität zeigt sich im Knirschen beim Gehen und in der Stabilität der Schicht.

Sägemehl kann auch mit Ton als Deckendämmung gemischt werden. Fünf Eimer Ton werden mit Wasser gegossen und gemischt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Eine Tonmischung wird in einen Behälter mit Holzspänen gegeben. bis die Zusammensetzung homogen ist, mittlere Dichte... Ferner wird wie in der vorherigen Version die Oberfläche der Decke mit einer Filmbeschichtung bedeckt, die mit einem Konstruktionshefter fixiert ist. Für Sommerräume und für Winterräume wird eine Tonsägemehllösung mit einer Schicht von etwa 5 cm aufgetragen Ein paar Tage reichen zum Trocknen, danach Risse werden mit Ton korrigiert.

Nützlich: Was ist eine Querstange und wie werden Ausleger montiert - spezielle Begriffe für die Konstruktion von Rahmengehäusen

Tipps zum Bauen aus Sägemehlbeton

• Die Dicke der tragenden Innenwände sollte 300 Millimeter oder mehr betragen.
• Die Mauerwerkstechnik bei Verwendung von Sägemehlbeton ähnelt im Allgemeinen den viel beliebteren Schaumstoffblöcken.
• Wenn Sie handelsübliche Blöcke verwenden, versuchen Sie, Optionen mit einer starken Zementqualität und idealen geometrischen Parametern auszuwählen. Versuchen Sie auch, die Holzspäne aus dem Block zu ziehen. Wenn dies einfach ist, gab es während der Produktion Verstöße und solche Blöcke können nicht verwendet werden.
• Sägemehlbeton kann sowohl auf Leim für Zellmaterialien als auch auf Zementsandmörtel verlegt werden. Im letzteren Fall können Unregelmäßigkeiten korrigiert werden.
• Die Dekoration der Außenseite des Hauses kann wie bei anderen Gebäuden erfolgen. Die Innendekoration kann mit Putz begonnen werden, der unter Berücksichtigung der hohen Haftung des Materials so sicher wie möglich abgelegt wird.
• Bei monolithischer Konstruktion aus diesem Material wird eine angefeuchtete Schalung mit einer Wandstärke von mindestens 35 Millimetern in einer Höhe von 50 bis 100 Zentimetern gestapelt. In diesem Fall werden die Schichten aus Sägemehlbeton mit einer Dicke von 15 Zentimetern hineingelegt und anschließend gestampft. Nach 2-4 Tagen wird die Schalung entfernt. In diesem Fall wird es so neu angeordnet, dass es die untere Betonschicht um etwa 20 Zentimeter überlappt;
• Die Konstruktion von Sägemehlbeton ist wünschenswert, um bei einer konstanten Temperatur von 20 Grad zu produzieren.Es ist besser, dies zu Beginn des Sommers zu tun, damit das Gebäude im Herbst die notwendige Stärke erhält.

Vor- und Nachteile der Sägemehlisolierung

In Anbetracht der Frage der Relevanz von Sägemehl als Heizung stellen wir fest, dass das Material etwas schlechter in der Popularität andere, moderne Arten der Isolierung. Um alle Vor- und Nachteile zu verstehen, werden wir bei der Auswahl einer geeigneten Isolierung die Hauptmerkmale von Sägemehl mit der weit verbreiteten Mineralwolle vergleichen. Wählen Sie also Sägemehlisolierung, wenn Sie suchen organisches, poröses und natürliches Produkt mit hoher Umweltfreundlichkeit, ausgezeichneter Wärme- und Schalldämmung... Nach den Ergebnissen von Tests und Bewertungen von realen Personen kann die Isolierung eines Rahmenhauses mit Sägemehl standhalten 30 bis 40 Betriebsjahre. Das Material ist mäßig brennbar.

Mineralwolle ist im Gegensatz zu Sägemehl anorganischer Natur (enthält jedoch organische Bestandteile), faserig, schmilzt bei 100 ° C, stößt Staub aus und kann nicht recycelt werden. Zu nutzen Mineralwolle als Isolierung kann etwa 30 Jahre halten... In ihren Rezensionen argumentieren Fans der Mineralwolleisolierung mit verrottendem Sägemehl und dem Eindringen von Nagetieren in den Raum der Isolierschicht. Erfahrene Bauherren sagen jedoch, dass isolierende Rahmenhäuser mit Sägemehl, die mit der richtigen Technologie getrocknet und verarbeitet wurden, alle biologischen Einflussfaktoren negieren. Sägemehl als Isolierung ist eine der intelligentesten und vorteilhaftesten Möglichkeiten, Abfall zu entsorgen nach der Arbeit mit Holz.

Nützlich: Sperrholz: Die wichtigsten Arten und Verwendungen des Materials

Sorten von isolierten Gebäuden, verwendete Mischungen

Sägemehl wird als Isoliermaterial beim Bau von Bädern, einstöckigen Gebäuden sowie Häusern mit Dachböden verwendet. Darüber hinaus können sie sich nach dem Schrumpfen des Gebäudes jederzeit füllen.

Vor Arbeiten wird empfohlen, die Hackschnitzel gründlich zu trocknen, dafür reichen zwei Monate. Ein Überschuss an Feuchtigkeit in natürlichen Rohstoffen kann als Nährboden für Pilze und Schimmel dienen, die sich sehr schnell an den Wänden ausbreiten können.

Schema der Wanddämmung mit Sägemehl.

Bei der Isolierung eines Hauses oder einer Badewanne mit Sägemehl sollte deren maximale Aushärtung gewährleistet sein. Für solche Zwecke ist es notwendig, die Gesamtmasse mit Gips zu mischen, seine zulässige Menge beträgt 5% der Zusammensetzung. Bei der Herstellung einer solchen Mischung ist zu beachten, dass diese Substanz durch schnelles Aushärten gekennzeichnet ist. Aus diesem Grund sollte eine große Menge der Lösung nicht sofort verdünnt werden. Gips kann durchaus durch preiswerte Zementsorten ersetzt werden. Die Mischung mit Sägemehl sorgt für einfache Bedienung und eine ausreichend lange Trocknungszeit. Der Zement, der die gesamte Feuchtigkeit der Holzspäne aufgenommen hat, härtet schnell aus.

Die Isolierung mit Sägemehl ist häufig mit einer erhöhten Brandgefahr an den Giebeln von Gebäuden verbunden. Es entsteht aufgrund der Notwendigkeit, Platz für Hackschnitzel freizugeben, in dieser Hinsicht werden die Giebel, die die Feuerfunktion tragen, entfernt. Ihre Abwesenheit kann zu starkem Luftzug führen, was besonders im Badehaus gefährlich ist, wo Funken eine frühe Zündung verursachen. Oft werden abnehmbare Fensterbänke unter den Fenstern angebracht, wodurch bei Bedarf problemlos Sägemehl hinzugefügt werden kann.

Holzspäne als Heizelement für ein Haus und ein Bad müssen groß sein und bei der Holzverarbeitung in Sägewerken anfallen. Bei der Möbelherstellung entstehen unnötig kleine Rohstoffe, die für die betrachteten Arbeiten nicht geeignet sind.

Vergleich der Eigenschaften von Sägemehlbeton mit anderen Werkstoffen

Vergleichen wir nun Sägemehlbeton mit anderen gängigen Baumaterialien:

Eigentum	Streckbeton	Sägemehlbeton	Gasblock	Polystyrolbeton
Durchschnittliche Dichte, D.	400-2000	250-800	300-1200	150-600
Frostbeständigkeit, Zyklen	Bis zu 300	50	150	150
Wärmeleitfähigkeit, W * ms	0,14-0,5	0,07-0,19	0,08-0,4	0,05-0,17
Festigkeitsgrad, V.	M1.5-M20	0,5-9,5	1,5-15	0,5-3,5
Wasseraufnahme	18%	15-20%	25%	5%
Schwindung	Nicht betroffen	1 mm / m2	0,3 mm / m²	0,3 mm / m²