Wie man einen Ziegelstein für einen Ofen wählt: Wie heißt er?


Damit sich herausstellt, dass das Ofenmauerwerk von hoher Qualität ist, müssen Sie einen guten feuerfesten Stein wählen, der der Verbrennungstemperatur des Brennstoffs standhält, ohne an Leistung zu verlieren. Die Steine ​​müssen auch Anforderungen wie Fülle und Integrität erfüllen. Wenn auch nur ein Element abgebrochen oder gerissen wird, nimmt der Wirkungsgrad des gesamten Ofens ab. Die Form jedes Ziegels muss einwandfrei sein, alle Ecken und Oberflächen müssen gerade und gleichmäßig sein. Das Brennen muss gleichmäßig und vollständig sein - rohe Ziegel für Öfen werden niemandem gut dienen. In der Dicke sollten Hohlräume mit Luft nicht angezapft werden. Wenn Hohlräume vorhanden sind, leiten feuerfeste Steine ​​die Wärme nicht gut und können reißen. Um den Klang zu überprüfen, sollten Sie einen Ofenhammer mit in den Laden nehmen und leicht auf das Material klopfen. Der Klang sollte klar und deutlich sein, der Schamottblock gibt einen metallischen Klang ab.

Merkmale der

Damit das Ofenmauerwerk von hoher Qualität ist, müssen Sie Blöcke mit den richtigen Abmessungen auswählen. Jedes Stück sollte eine Standardlänge und -breite von 23 x 12,3 bzw. 11,3 x 6,5 cm haben. Bei der Montage eines Ziegelofens ist es besser, gelbe Produkte für die Aschenwanne und die Brennkammer zu verwenden, und für die äußeren Schichten ist der Schornstein, eine rote oder weiße hitzebeständige Version, gut geeignet. Sie sollten auf das Bild achten - die Farbe sollte in der Pause sowohl außen als auch innen einheitlich sein. Damit alle Einheiten genau den Standards entsprechen, wird empfohlen, das gesamte erforderliche Volumen auf einmal zu kaufen, vorzugsweise aus einer Charge.

Es ist auch wichtig, die Kennzeichnung des Materials zu berücksichtigen, das Sie kaufen möchten. Für einen Standardheizofen sind M100-M300 am besten geeignet. Diese Zahl gibt die Festigkeit an - je größer sie ist, desto stärker ist der feuerfeste Stein. So kann der M200 einer Belastung von 200 kg / cm2 standhalten. Steine ​​mit einer Qualität unter 100 sind von zu schlechter Qualität - sie sind mit Rissen, heterogener Struktur und unregelmäßiger Form bedeckt. Zu starkes Mauerwerk, obwohl es makellos aussieht, Angst vor hohen Temperaturen hat, beginnt sich während des Betriebs zu delaminieren.

Grundvoraussetzungen für feuerfeste Steine

Der Saunaofen arbeitet unter schwierigen Bedingungen. An den Wochenenden wurden die Dampfbäder auf 100 Grad Celsius erhitzt und stehen dann bis zum nächsten Wochenende bei niedrigen und manchmal sogar negativen Temperaturen, und solche Zyklen werden wöchentlich wiederholt. Heiße Teile des Ofens, insbesondere sein Feuerraum, werden auf ernsthafte Temperaturen erhitzt, in einigen Fällen bis zu 1100 Grad Celsius.

Es sei daran erinnert, dass ein gewöhnlicher Keramikziegel schlecht auf Kontakt mit einer offenen Flamme reagiert und bei Temperaturen über 1150 Grad eine instabile plastische Verformung beginnt oder, wie die Ofenhersteller sagen, „der Feuerraum schwimmt“. Daher ist es ziemlich offensichtlich, dass gewöhnliche Keramiksteine ​​nicht für die Konstruktion heißer Teile geeignet sind, sondern ausschließlich feuerfestes Material erforderlich ist.

Somit ist es möglich, eine Liste der grundlegenden Verbraucheranforderungen in Bezug auf die Qualität von feuerfesten Steinen klar zu erstellen:

  1. Beständigkeit gegen langfristige Exposition gegenüber offener Flamme ohne Anzeichen von Zerstörung.
  2. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen mit einem Indikator von nicht weniger als 1400 Grad Celsius.
  3. Die Fähigkeit, zyklische Temperaturen gut zu tolerieren, ändert sich von 1100 Grad bis negativ.
  4. Gute mechanische Festigkeit.
  5. Ausreichende Wärmekapazität und zufriedenstellende Wärmeleitfähigkeit.
  6. Geringe Trägheitsdynamik, bei der sich der Ofen mäßig erwärmt und langsam abkühlt, wobei die angesammelte Wärme gleichmäßig an den umgebenden Raum abgegeben wird.

Beschreibung und Funktionen

Moderne Unternehmen stellen im Werk Ziegel für Öfen her, wobei die Anforderungen von GOST 390–96 vollständig erfüllt werden. Qualität und die richtige Wahl bestimmen die Stärke und Wirtschaftlichkeit der Struktur. Das gemäß der Technologie hergestellte Baumaterial erwärmt sich schnell und gibt langsam Wärmeenergie an die Umgebung ab, wodurch die Funktion einer Batterie erfüllt wird.

Der zur Herstellung verwendete Ton ist feuerfest. Die folgenden Komponenten werden häufig zur Zusammensetzung des Produkts hinzugefügt: Graphit, Kokspulver und zerkleinertes Quarzgestein. Sie verleihen dem fertigen Produkt besondere physikalische und mechanische Eigenschaften.

Ofenrohstoffe werden in Typen unterteilt:

  • • Schamott.
  • • Quarz.
  • • Kohlenstoffhaltig.
  • • Basic.

Baumaterialien jeder Art werden für bestimmte Zwecke verwendet. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, müssen Sie genau wissen, wofür sie bestimmt sind. Im Durchschnitt Steinofen Preis pro Stück. reicht von 20 bis 130 Rubel, alles hängt von der Qualität und den Lieferanten ab.

Arten von feuerfesten Steinen

Arten von feuerfestem Baumaterial
Ein spezielles Material mit ausgeprägten Feuerfestqualitäten wird sowohl im Alltag als auch in der Produktion eingesetzt, insbesondere in der Metallurgie und Gießerei. Was ist die Klassifizierung eines solchen Ziegels in Abhängigkeit von den Rohstoffen, aus denen er hergestellt wird:

  • Quarzit ist ein Ziegelstein, für dessen Herstellung feinkörniger angereicherter Quarzsand und bestimmte Tonsorten verwendet werden. Das gemischte und gebildete Gemisch wird anschließend in Tunnelöfen gebrannt;
  • Das Hauptfeuerfestmaterial oder die Hauptdinas bestehen zu mehr als 90% aus mit Kalk assoziierten Kieselsäuren. Die geformten Produkte werden bei einer Temperatur von 1460 Grad Celsius gebrannt und für den Bau von Industrieöfen verwendet: offener Herd, Glasherstellung, zum Verbrennen von Koks. Im täglichen Leben werden solche Produkte äußerst begrenzt verwendet;
  • Feuerfestes kohlenstoffhaltiges oder Graphit ist durch eine satte dunkle Farbe gekennzeichnet, da kohlenstoffhaltige Komponenten, insbesondere Graphit, in die Formmischung einbezogen werden. Aufgrund der Besonderheit der Anwendung im Alltag wurde sie auch nicht verteilt;
  • Schamottesteine ​​werden auf der Basis von feuerfestem Ton - Kaolin hergestellt. Um bestimmte Betriebseigenschaften zu verbessern, werden Additive in die Formulierung eingebracht: Zirkonium, Korund und andere. Aufgrund des optimalen Preisverhältnisses und der hohen Verbraucherqualitäten wird es im Alltag und im Ofenbau sehr häufig eingesetzt. Hält Temperaturen bis zu 1600 Grad stand, ist beständig gegen offenes Feuer, wird gut zu Schottenkörnern verarbeitet, die als Teil eines feuerfesten Mörtels zum Verlegen und Reparieren von Saunaöfen verwendet werden. Es unterscheidet sich in der hellen Farbe von sandig bis creme in der Interpretation der Farbtöne, abhängig vom Rohmaterial und den Eigenschaften des Brennens.

Welcher Ziegel wird im Ofengeschäft nicht verwendet?

Nicht empfohlen für die Verwendung:

Silikat. Preiswert, farbig, frostbeständig, umweltfreundlich mit klaren Kanten. Aber es ist definitiv nicht für eine Ofenstruktur geeignet. Erstens haftet Sand-Kalk-Ziegel nicht gut auf Tonmörtel. Zweitens hält es Temperaturunterschieden nicht stand. Drittens ist die Wärmekapazität des Ziegels für eine Heizung zu gering, was zur schnellen Abkühlung des Raums beiträgt.

Hypergepresst. Langlebig, frostbeständig, farbig, optional mit einem strukturierten Muster an den Rändern. Ein Ziegel, der nach der Methode des halbtrockenen Pressens hergestellt wird, ist jedoch nicht sehr plastisch. Beim Schrumpfen reißt ein solches Material einfach. Genau wie Silikat, das bei einem Temperaturabfall hochgepresst wird, nimmt es Feuchtigkeit auf.

hochgepresster Ziegel

Roher Keramikziegel. Bei Temperaturänderungen nimmt es schnell Feuchtigkeit auf und bröckelt. Für den Bau dringend nicht empfohlen.

Ziegelabweisung

Sie sollten die folgende Verbindung eines Ziegelprodukts nicht verwenden:

  1. Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Kanten beträgt mehr als 3 mm. Abweichung von den Abmessungen in der Länge mehr als 5 mm, Breite - 4 mm, Höhe - 3 mm;
  2. Burnout, dunkle Flecken;
  3. Grate, Kratzer, Risse, Chips, Fremdkörper;
  4. runde Waschbecken-Kavernen (bis zu 4 Stück sind in Schamott erlaubt);
  5. Beim Antippen wird ein dumpfer Ton ausgegeben.
  6. Nach dem "Crashtest" des Schamottblocks blieben kleine Fragmente zurück (sofern der Verkäufer dies zulässt).
  7. Wenn die Oberfläche der Schotte gerieben wird, bleiben Staub und Krümel zurück.

Eigenschaften von Schamottesteinen

Wichtig! Die Hauptmerkmale von feuerfesten Schamottesteinen spiegeln sich in den staatlichen Normen für Produkte dieses Typs wider. In einigen Fällen kann der Hersteller jedoch die Eigenschaften des Produkts anhand der technischen Spezifikationen der Abteilung oder des Werks regeln.

Dichte

Größen und Arten von Schamottesteinen
Die Dichte dieses Materials reicht von 1700 bis 1900 kg / m3. Es versteht sich, dass je höher das spezifische Gewicht des Materials ist, desto größer ist seine Wärmekapazität und gleichzeitig ist es in der Regel mechanisch haltbarer. Der letztere Umstand hat auch eine negative Qualität in dem Sinne, dass es schwierig ist, hochfestes Material zu verarbeiten, um ihm beim Einbau in das Ofenmauerwerk bestimmte geometrische Formen und Größen zu verleihen.

Feuer Beständigkeit

Der Standard-Feuerwiderstand reicht von 1100 bis 1800 Grad Celsius. Darüber hinaus reicht für die Betriebsbedingungen des Saunaofens ein Indikator von 1400 Grad völlig aus.

Stärke

Der Grad der mechanischen Festigkeit liegt im Bereich von M 75 - M 250. Wie oben erwähnt, hängt die Bearbeitbarkeit des Materials direkt vom Indikator der mechanischen Festigkeit ab, um ihm eine bestimmte Größe oder Form zu geben.

Es ist nützlich, eine Informationstabelle anzugeben, die das Gewicht von Schamottesteinen widerspiegelt, die werkseitig auf einer Standardholzpalette verpackt sind:

ProduktnameLineare Abmessungen eines Produkts in mmAnzahl der Steine ​​in einer Palette, StckBruttogewicht einer Palette, t
Gerader Ziegel, Klasse ШБ - 5230×114×653851,309
Gerader Ziegel, Klasse ШБ - 8250×124×652971,188
Hauptbuchstein, Klasse ШБ - 6230×114×406301,350
Keilendziegel, Klasse ШБ - 22230×114×65×554201,302
Keilendziegel, Klasse ШБ - 23230×114×65×454201,218
Keilrippenziegel, Marke ШБ - 44230×114×65×554201,302
Keilrippenziegel,230×114×65×454201,176
Klasse ШБ - 45 Schamottplatten, Klasse ШБ - 94460×230×75841,367

Feuerfeste Ofenplatten werden auch häufig bei der Bildung ihrer heißen Teile verwendet und ermöglichen die Bildung von Ebenen mit einem Element.

Frostbeständige Marke

Dieser Indikator kennzeichnet die Fähigkeit eines Materials, einer bestimmten Anzahl von Zyklen negativer Temperaturen ohne Anzeichen einer dauerhaften Verformung oder Zerstörung standzuhalten. Unter den Bedingungen der regelmäßigen Verwendung eines Landbades ist dies ein wichtiger objektiver Indikator, der die Haltbarkeit des Geräts bestimmt.

Wärmeleitfähigkeitskoeffizient

Der angegebene Parameter definiert. Wie schnell und effizient sich der Ofen erwärmt und wie viel Wärmeenergie das Material in den umgebenden Raum ausstrahlt. Charakteristischerweise haben Schamottesteine ​​verschiedener Marken ungefähr den gleichen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, der innerhalb von 0,6 W / m C schwankt.

Allgemeine technische Indikatoren

Bei der Auswahl von Produkten für die Konstruktion eines Objekts, das extremen Temperaturen ausgesetzt ist, ist es wichtig, nicht nur auf die Feuerbeständigkeit zu achten. Nicht weniger wichtig ist die Frostbeständigkeit des Produkts, seine Form, seine Beständigkeit gegen Stress und sein ästhetisches Erscheinungsbild.

Besonderheit der für das Styling geeigneten Rohstoffe:

  • • Es hat einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, dies hilft, schnell Wärme zu speichern, und verhindert nicht, dass Objekte in der Nähe hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
  • • Seine Eigenschaft ändert sich auch bei starken Gradänderungen nicht.
  • • Höchste Frostbeständigkeit, ermöglicht den Einsatz in den nördlichen Regionen.
  • • Geometrie und Form entsprechen allen geltenden Vorschriften.
  • • Widersteht maximaler mechanischer Beanspruchung.

Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt 15 bis 30%. Dies ist ein durchschnittlicher Indikator und ermöglicht keine Lagerung des Produkts in einem feuchten Raum, ohne seine charakteristischen Eigenschaften zu verlieren.

Welches ist am besten für den Ofen

Hier hängt alles weniger von den optimalen Möglichkeiten als vielmehr von den Kosten des zukünftigen Baus ab. Wenn es keine finanziellen Probleme gibt, ist es besser, die gesamte Struktur ausschließlich mit Schamottesteinen zu vervollständigen. Dies stellt sicher, dass das Material absolut unempfindlich gegen hohe Temperaturen und offenes Feuer ist.

Für eine wirtschaftlichere Option können Sie ein wenig schummeln: Das Feuerraumfach besteht aus teureren Schamottesteinen, und der Rest besteht aus feuerfestem Material und Keramik (an Orten mit minimaler Erwärmung). Dies reduziert die Kosten für den Bau des Ofens erheblich, ohne die Festigkeitseigenschaften übermäßig zu beeinträchtigen. Die einzige Unannehmlichkeit neben der Notwendigkeit, alles sorgfältig zu planen, ist der Größenunterschied, der mit einer Lösung ausgeglichen oder einfach manuell entfernt werden muss.

Aber wie die Größe eines anderthalb Ziegels aussieht und wo er verwendet werden sollte, wird hier angegeben.

Das Video zeigt Ihnen, wie Sie einen Stein für Öfen auswählen:

Und so sieht eineinhalb rote Ziegelsteine ​​aus, die Sie hier sehen können.

Verwenden Sie rote Backsteine, um Öfen zu erstellen

Das Erstellen eines Ofens erfordert die folgenden Schritte:

  1. Bestimmung des Ofentyps.
  2. Entwicklung des Strukturschemas.
  3. Auswahl des Baumaterials, Berechnung der Menge, Kauf.
  4. Kostenberechnung.
  5. Auswahl des Standorts des Ofens.
  6. Ofenbau.

Die Art des Ofens hängt von der Struktur ab, in der er sich befindet. Es kann ein Herd auf dem Land, in einem Badehaus, zu Hause oder auf der Straße sein. Die Mauerwerkstechnik und das Aussehen solcher Öfen werden sich sicherlich unterscheiden.

  • Wenn Sie im Haus einen Ofen bauen müssen, ist es ratsam, dies bereits in der Bauphase zu tun. Andernfalls müssen Sie das Haus auf jeden Fall umstrukturieren, um ein Fundament und einen Kamin für den Ofen zu schaffen.
  • Wenn Sie einen Ofen in einem Bad zum Leben erwecken müssen, können Sie ein einfacheres Design für Ofenheizungen erstellen.

Notwendige Ausrüstung und Rohstoffe

Um einen Ofen zu bauen, benötigen Sie Werkzeuge, körperliche Stärke (Menschen) und Materialien.

Liste der Bauwerkzeuge:

  1. Sowjetische Schaufel
  2. bulgarisch
  3. Perforator
  4. Spitzhacke Hammer
  5. Kelle zum Verlegen von Mörtel
  6. Fuge zum Verdichten von Mörtel
  7. Metallsieb mit einem Maschendurchmesser von nicht mehr als 2 mm
  8. Fünf-Meter-Maßband
  9. Lot, um die Vertikalität der Ecken zu überprüfen
  10. Herdlineal
  11. Vorlage öffnen
  12. Flexibles Niveau
  13. Gebäudeebene
  14. Mops
  15. Eine große Anzahl von Lumpen
  16. Eimer.

Erforderliches Material zum Verlegen des Ofens:

  • Ziegel (besser Keramik verwenden)
  • Wasser
  • Lehm
  • Sand.

Lesen Sie unten mehr über Mörtel für rote feuerfeste Ziegel aus Ofenkeramik.

Mauerwerksmischung

Vor der Herstellung eines Mischmörtels zum Verlegen eines Steinofens wird der Ton lange (3-5 Stunden) eingeweicht. Danach wird es mit einem Sieb abgewischt. Der Ton sollte keine Klumpen enthalten, da die Fuge beim Verlegen nicht mehr als 5 mm betragen sollte.

Bitte beachten Sie, dass der Ton einen normalen Fettgehalt haben muss. Der Sand sollte frei von Fremdkörpern sein. Reinigen Sie es mit einem Sieb.

Eine Mischung (Lösung) wird durch Mischen von Sand, Wasser und Ton erhalten. Sand und Ton können in ihrer Qualität variieren und sich ungleichmäßig miteinander vermischen. Daher empfehlen die Meister, vor Arbeitsbeginn mehrere Testmischungen durchzuführen, um das richtige Verhältnis des Materials zu bestimmen.

Überprüfen Sie mit einer Kelle die Eignung der erhaltenen Mischung.

  • Wenn das Instrument nach dem Streichen über die Lösung deutliche Spuren hinterlässt, hat die Lösung das richtige Verhältnis und ist gebrauchsfertig.
  • Wenn der Druck zerrissen ist, ist nicht genügend Flüssigkeit vorhanden.
  • Wenn der Weg schwimmt, enthält die Mischung eine große Menge Wasser.

Wenn die Herstellung der Lösung schwierig ist, können Sie für den Bau eine fertige Sandmischung auf der Basis von rotem Ton kaufen.

Konstruktionstechnologie

Um einen Ofen zu bauen, müssen Sie die folgenden Elemente bauen:

  1. Stiftung;
  2. Feuerraum;
  3. Rauchumsatz;
  4. Kamin.

Stiftung

Das Fundament des Ofens ist so ausgelegt, dass es nicht mit dem Boden des Bauwerks verbunden ist. Idealerweise, wenn das Fundament während des Baus des Fundaments des gesamten Hauses gebildet wird. Das Schrumpfen des Fundaments eines Wohngebäudes und eines Ofens ist unterschiedlich, daher ist es wichtig, diese Anforderung nicht zu vernachlässigen.

  1. Zunächst graben sie eine Fundamentgrube. Zum Nivellieren wird eine Schicht zerkleinerter Ziegel gegossen und gut gestampft. Anschließend wird eine Holzschalung durchgeführt, in die eine Betonmischung gegossen wird. Es ist wichtig, ein perfekt flaches Fundament zu schaffen, damit die erste Ziegelreihe eine strenge gerade Linie aufweist. Sie sollten wissen, dass die Basis des Fundaments um 15 cm über die Grenzen der zukünftigen Struktur hinausragen sollte.
  2. Zweitens wird eine Abdichtungsschicht (Dachpappe oder Dachpappe) auf das Fundament aufgebracht.
  3. In der dritten Runde beginnen die Blöcke in Reihen zu liegen. Dazu wird die Lösung auf die Oberfläche aufgetragen, der Ziegel verteilt und installiert. Vorher ist es ratsam, eine "Trockenmontage" vorzunehmen.

Es gibt ein Missverständnis, dass das Mauerwerk umso stärker ist, je mehr Mörtel Sie verwenden. Das ist nicht so. Es ist die dünne Schicht der Mischung, die am besten greift.

In diesem Video erfahren Sie mehr über einige Aspekte des Verlegens von Backsteinen:

Maurerarbeiten

Als nächstes beginnen sie zu legen. Die erste Reihe ist filigran angelegt. Zuerst wird die äußere Reihe abgelegt, dann wird die Mitte gefüllt. Es ist wichtig zu beachten, dass während des Verlegens kein leerer Raum im Mörtel sein darf.

Die erste Reihe ist das wichtigste Glied im zukünftigen Design. Daher sollten Sie beim Auslegen nicht eilen. Die Steine ​​werden mit einem speziellen Hammer eingestellt. Bei der Arbeit ist es unbedingt erforderlich, die Horizontale und die Rechtwinkligkeit zu überprüfen.

Die Verankerung wird zwischen der ersten und zweiten Reihe beobachtet. Beginnen Sie dazu, von den Ecken aus zu legen. Denken Sie daran, dass in der gesamten Struktur die Nähte für die Haftung von Ziegeln nicht gleich sein sollten.

  • Die ersten Reihen werden nur aus ganzen Ziegeln gelegt. Als nächstes müssen Sie sie sägen (um beispielsweise einen Platz für eine Aschekammer und eine Tür vorzubereiten).
  • Befeuchten Sie die Ziegel vor dem Verlegen. Diese Aktion ist für eine gute Haftung von Ziegeln und Ton erforderlich. Das Auftreten von Rissen an der Struktur ist in diesem Fall ausgeschlossen.
  • Bevor Sie mit dem Verlegen einer neuen Reihe beginnen, müssen Sie eine Lotlinie und eine Ebene verwenden. Dies stellt sicher, dass die weitere Struktur gleichmäßig und ohne Verzerrungen ist.
  • Die Wände können in eine, eineinhalb und zwei Ziegeln ausgelegt werden. Sie müssen wissen, dass für einen Quadratmeter des Ofens etwa 60 Steine ​​benötigt werden. Kaufen Sie Ziegel natürlich mit einer Marge.
  • Wenn der Ziegel nicht erfolgreich verlegt wird, sollte er entfernt, eingeweicht und neu verlegt werden.
  • Die Oberfläche im Inneren des Gebäudes muss perfekt glatt sein. Dank dessen sammelt sich weniger Ruß an. Daher muss beim Aufstellen des Ofens die hervorstehende Lösung sorgfältig gereinigt werden.
  • Der Rohrofen, der über dem Dach des Gebäudes errichtet wird, besteht aus Ziegeln höchster Qualität, ohne Späne oder Defekte. Die Außenfläche ist verputzt.

Nach Beendigung der Arbeiten wird der aufgestellte Ofen getrocknet. Öffnen Sie dazu die darin befindliche Feuerraumtür und lassen Sie sie 7 Tage lang außer Betrieb. Danach wird der Ofen mit etwas Brennstoff beheizt (die Türen schließen nicht gleichzeitig). Der Vorgang wird mehrere Tage hintereinander wiederholt, bis die Struktur keine Nassspuren mehr aufweist.

Als nächstes betrachten wir den Preis pro Stück roter feuerfester Ofenkeramikziegel.

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