Was sind Briketts zum Erhitzen - Arten, Vorteile

Brikettiertechnologie von Steinkohle / Braunkohle, Koks

Kohlebrikettiertechnologien wurden entwickelt, um marktfähige Produkte aus Kohlenstaub, Sieben, minderwertiger und minderwertiger Kohle zu gewinnen. Als Rohstoffe können Schwarz- oder Braunkohle und Koks verwendet werden.

Das Brikettieren von Kohle ist eine sehr alte Technologie, die mit Doppelwalzenpressen entwickelt wurde. Sie hat die Produktivität gesteigert und die wirtschaftliche Attraktivität dieses Geschäfts qualitativ verbessert.
SAHUT-CONREUR war eines der Unternehmen, das zu Beginn des 20. Jahrhunderts mit der Produktion von Doppelwalzenpressen begann. Wir befinden uns in Nordfrankreich und haben seit Beginn des 20. Jahrhunderts mehr als 1000 Brikettieranlagen in verschiedenen Teilen der Welt installiert, von denen mehr als 350 für das Brikettieren von Kohlesieben bestimmt sind.

Die Technologie des Brikettierens von Kohle auf Walzenpressen wurde für die Herstellung von Briketts aus Kohlefeinstoffen entwickelt, die nach den Kohlensieben und dem Waschen entstehen. Briketts sind für die Verwendung als Brennstoff für private oder industrielle Kesselhäuser wie konditionierte Kohle vorgesehen. Sie werden auch für den Einzelhandelsverkauf verpackt und können in dieser Form exportiert werden.

In den meisten Fällen erfolgt der Kohlebrikettierungsprozess unter Zusatz eines Bindemittels (Kohlepech, Erdölbitumen, Teer, Melasse und Kalk, Lignosulfonat, Stärke, Polymere ...). In einigen Fällen ist das Brikettieren auch ohne Bindemittel möglich.

Eigenproduktion von Kohlebriketts

Es ist klar, dass industrielle Kohlebrikettieranlagen aufgrund ihrer hohen Kosten dem durchschnittlichen Hausbesitzer nicht zur Verfügung stehen. Aber auch unsere Großväter wussten, wie man Briketts ohne Ausrüstung herstellt. Zu diesem Zweck wurden Kohlenstaub und Krümel mit Wasser in einem solchen Verhältnis gemischt, dass eine dicke Masse erhalten wurde, und dann wurden Kuchen manuell daraus geformt. Nach dem Trocknen wurden solche Produkte erfolgreich in einem Heimofen verbrannt. Das heißt, im Gegensatz zur Produktionstechnologie wird die Mischung zur Herstellung von Kohlebriketts nicht getrocknet, sondern im Gegenteil angefeuchtet.

Zu Hause werden Briketts auf zwei Arten hergestellt:

• mit einer Handpresse;
• auf einem hausgemachten Schneckenextruder.

Die erste Methode ist gut, da die Pressmaschine kostengünstig gekauft oder selbst hergestellt werden kann. Der Nachteil ist die geringe Produktivität. Um sich für die gesamte Saison zu einem Brennstoffbrikett zu machen, müssen Sie sehr hart arbeiten. Im zweiten Fall erfolgt das Brikettieren von Kohlenstaub ziemlich schnell, da der gesamte Prozess mechanisiert ist. Aber hier treten die Kosten des Geräts in den Vordergrund, selbst eine selbstgemachte Installation erfordert greifbare Kosten. Sie müssen einen leistungsstarken Elektromotor, ein Getriebe und andere Teile kaufen.

Der Algorithmus, nach dem die Herstellung von Kohlebriketts von Hand durchgeführt wird, ist wie folgt:

• Es ist notwendig zu versuchen, die Kohlenkrümel auf jede verfügbare Weise zu mahlen. Je kleiner der Anteil ist, desto besser ist das Produkt.
• Mischen Sie die resultierende Zusammensetzung mit Wasser. Die genauen Anteile können nicht angegeben werden, da sie vom Staubgehalt abhängen. Die Hauptsache ist, dass die Mischung sehr dick ist und von Hand geformt wird. Sie müssen keinen Ton hinzufügen, dies erhöht nur den Aschegehalt.
• Füllen Sie das Formular mit der Komposition aus und aktivieren Sie den manuellen Mechanismus.
• Die brikettierte Holzkohle aus der Form nehmen und an der Luft trocknen lassen.

Als Ergebnis erhalten wir zerbrechliche Produkte, die für den Transport ungeeignet sind, aber im Ofen gut brennen.Eine Möglichkeit, Kohle zu Hause zu brikettieren, finden Sie im Video:

Wenn eine Schneckenpresse verfügbar ist, wird die Produktion stark vereinfacht und beschleunigt. Beim Einschalten des Elektromotors wird die obige Mischung mit einer Schaufel in den Aufnahmetrichter des Extruders geladen. Die Ausgabe sind zylindrische Würste von ausgezeichneter Qualität. Es ist erwähnenswert, dass solche Kohlenstaubbriketts eine gute Festigkeit haben und sogar transportiert werden können.

Weitere Informationen zum Betrieb des Extruders finden Sie im Video:

VORTEILE VON BRIQUETTIERTER KOHLE

Technische Lösung:

• Erhalten Sie ein Produkt mit der gleichen Größe, dem gleichen Volumen, der gleichen Form und dem gleichen Gewicht.
• Beseitigen Sie das Problem der Staubbildung und Ausschuss während des Transports.
• Die gegebene Härte und Festigkeit des Briketts.
• Entsorgung von Abfällen in gewerbliche Produkte

Verbraucher- und Marketingvorteile:

• Höherer Energiewert
• Längere Brenndauer
• Aschepulver
• Weniger CO2- und Schwefelemissionen
• Einfachere Verpackung, Transport, Lagerung
• Bereit für die automatische Einspeisung in den Feuerraum
• Möglichkeit der Verpackung für den Verbrauchermarkt
• Exportlieferungen

Ausrüstung, die Sie zum Arbeiten benötigen

Um lange brennende Briketts herzustellen, benötigen Sie eine alte Badewanne, eine in der UdSSR hergestellte Waschmaschine und eine Presse, die von Hand hergestellt werden kann. In dem heutigen Artikel wird es keine Anweisungen zur Herstellung geben. Wenn sich jedoch ein Heimwerker für eine solche Presse entscheidet, reicht es aus, sie in einem Fotobeispiel zu sehen - dort gibt es nichts Kompliziertes.

So sieht eine Presse zur Herstellung langbrennender Briketts aus.

BRIQUETTIEREN VON KOHLE OHNE BINDER

Eine bindemittelfreie Kohlebrikettieranlage besteht aus folgenden Komponenten:

• Abschnitt zum Sortieren und Zerkleinern von Kohle, wenn die Größe der Kohle zu groß ist
• Trocknungsabschnitt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu hoch ist
• Brikettierbereich auf einer Doppelwalzenpresse

Die Kapazität einer bindemittelfreien Kohlebrikettieranlage kann von einigen Tonnen pro Stunde bis zu etwa 25 t / h reichen.

Andere Methoden und Rezepte zur Herstellung von langbrennenden Briketts

Tatsächlich kann alles, was verbrennt, als Rohstoff für einen solchen Kraftstoff dienen. Aber eingeweichte Pappe wird immer als Grundlage genommen. In jedem Fall wird es auch in einer Waschmaschine eingeweicht und zerkleinert (Sie können einen Bohrer mit einem Mischeraufsatz verwenden, dies dauert jedoch zu lange). Der Unterschied liegt in der zweiten Komponente. Anstelle von Kohle können Sie auch ein paar Eimer gehackte Blätter einfüllen. Es lohnt sich nicht, die Blätter mit ganzen Blättern zu füllen - sie sind nicht mit Papierbrei gesättigt, was bedeutet, dass sich das Brikett sehr schnell abblättert und brennt (und raucht).

Ein Brikett aus Pappe mit Laub ist ein ziemlich guter Brennstoff für einen Herd

Eine andere Möglichkeit ist das Mischen von zerkleinertem Karton mit Sägemehl. Viele argumentieren, dass dieses "Rezept" noch besser ist als die Verwendung von Kohlenstaub. Dies ist durchaus möglich, da die Zusammensetzung fast viermal mehr Sägemehl enthält als Kohle. Ansonsten erfolgt alles identisch mit der ersten Option.

BRIQUETTIEREN VON KOHLE MIT EINEM BINDER

Die Binderkohlebrikettieranlage besteht aus folgenden Abschnitten:

• Abschnitt zum Sortieren und Zerkleinern von Kohle, wenn die Größe der Kohle zu groß ist
• Trocknungsabschnitt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu hoch ist
• Bindemittelzugabebereich
• Brikettierbereich auf einer Doppelwalzenpresse
• (optional) Nachbearbeitungsabschnitt (Abkühlen, Reifen und Trocknen je nach verwendetem Bindemittel)

Die Kapazität der Anlage zur Herstellung von Briketts aus Kohle mit einem Bindemittel kann für große Pressen mehrere Tonnen pro Stunde bis 100 t / h betragen.

Mögliche Bindemittel

• Kohlenpech
• Erdölbitumen
• Harz
• Melasse und Kalk
• Ligninsulfonat
• Stärke
• Polymere usw.

Das spezifische Bindemittel für Kohlebriketts wird durch die Verfügbarkeit in der Region und die Anforderungen an das Endprodukt bestimmt.Die optimalen Anteile des Bindemittels und die Parameter des fertigen Briketts werden während der Prüfung von Kohle in Frankreich an einem Piloten bestimmt.

Was sind Kohlebriketts?

Früher galt Brennholz als beliebtestes Material zum Heizen von Gebäuden. Jetzt ist die Industrie vorangekommen, und herkömmliche Holzstämme haben Holzkohlebriketts ersetzt. Ungefähr 25% der abgebauten Kohle sind Feinanteile und Kohlenstaub, dh Abfall. Sie sind nicht für hochwertige Heizungen geeignet, weil haben eine geringe Wärmeübertragung, wachen durch den Rost im Ofen auf und haben daher einen geringen Wirkungsgrad. Das Problem bei der Verwendung von minderwertigen Produkten besteht darin, dass Feinkohle die Sauerstoffversorgung blockiert, wodurch der Ofen feucht wird.

Kohlebriketts

Kohlebriketts sind Festbrennstoffprodukte in Form von Stäben verschiedener Formen und Größen, die unter hohem Druck und hoher Temperatur gepresst werden. Zum Verkleben werden verschiedene Rohstoffe organischen und anorganischen Ursprungs verwendet.

Meistens wird Brikettkohle zum Heizen von Privathäusern verwendet, aber einige metallurgische und chemische Unternehmen bevorzugen auch diese Art von Brennstoff. Die einzige Voraussetzung für die Verwendung von Briketts ist die Verfügbarkeit spezieller Festbrennstoffgeräte.

Prüfung von Rohstoffen und Bindemitteln auf Kohlebriketts

Kohle in jeder spezifischen Lagerstätte weist individuelle chemische und physikalische Eigenschaften auf, und in jeder Region können unterschiedliche Bindemittel verfügbar sein.

Um die erforderliche Zusammensetzung und Eigenschaften der Ausrüstung genau zu bestimmen, muss das Werk des Kunden im Werk des Herstellers in Frankreich vorab getestet werden. Um die Tests durchzuführen, muss der Kunde die Kohle zum Testen nach Frankreich schicken.

Als Ergebnis der Tests wird es möglich sein:

• Bestimmen Sie die erforderliche Zusammensetzung und Eigenschaften der Ausrüstung
• Bestimmen Sie die Art und den Anteil des Bindemittels
• Holen Sie sich ein fertiges Brikett und bestimmen Sie seine Eigenschaften
• Berechnen Sie genaue wirtschaftliche Indikatoren für die Produktion

Außerdem kann nur während der Prüfung festgestellt werden, ob Kohle zum Brikettieren ohne Bindemittel geeignet ist und welche technischen und wirtschaftlichen Produktionsindikatoren in diesem Fall vorliegen sowie welche Qualitätsmerkmale das Brikett aufweist.

Entfernen langbrennender Briketts aus der Presse

Nachdem der Wagenheber angehoben wurde, wird der Deckel von unten unter den Fächern geöffnet und die Briketts werden mit einem Schläger herausgedrückt. Im Aussehen sind dies gewöhnliche schwarze Würfel. Tatsächlich kann aus einem gründlich getrockneten Brikett Kohle werden, die vier- bis sechsmal länger Wärme liefert als ein Birkenholz. Und das trotz der Tatsache, dass die Kosten für die Herstellung eines solchen Kraftstoffs praktisch nicht erforderlich sind - nur ein wenig Wasser und Strom, um die Waschmaschine zu betreiben.

Dies sind die reinen Briketts, die während des Pressvorgangs erhalten werden.

Die resultierenden Briketts mit langem Brennen müssen sorgfältig gefaltet und an einen trockenen Ort gebracht werden. Dort werden sie noch ein paar Tage "erreichen". Danach gibt der entstehende Brennstoff der Person, die ihn hergestellt hat, eine große Wärmemenge. Und es spielt keine Rolle, wo sie verwendet werden, in einem Badehaus oder zum Heizen eines Hauses.

Briketts müssen sorgfältig gefaltet und zum Trocknen geschickt werden

VERGLEICH DER OPTIONEN für das Brikettieren von Kohle mit und ohne Bindemittel

Kohlebrikettierung mit einem Bindemittel:

• +
  Geeignet für jede Steinkohle oder Braunkohle
• +
  Hohe Produktivität (bis zu 100 t / h)
• +
  Niedriger spezifischer Energieverbrauch
• +
  Möglichkeit, wasserdichte Briketts zu erhalten
• +
  Niedrige Kosten für Verbrauchsmaterialien
• —
  Ausrüstung ist teurer und komplizierter, ein Bindemittel ist erforderlich

Brikettieren von Kohle ohne Bindemittel:

• —
  Gilt nur für bestimmte Kohlen
• —
  Das Trocknen ist obligatorisch
• —
  Begrenzte Kapazität (bis zu 25 t / h)
• —
  Hoher spezifischer Energieverbrauch
• —
  Hohe Kosten für Verbrauchsmaterialien
• +
  Kein Bindemittel, einfachere und billigere Ausrüstung

Die Technologie des Brikettierens von Kohle ohne Bindemittel scheint auf den ersten Blick attraktiver zu sein, gleichzeitig steigt der Energieverbrauch erheblich, die Produktivität und Qualität des Briketts nimmt ab.

Nach dem Testen wird in der Regel deutlich, dass das Brikettieren mit einem Bindemittel wirtschaftlicher ist, selbst wenn man die Kosten für den Kauf, Versand und die Lagerung dieser Materialien berücksichtigt.

Was sind die Vor- und Nachteile von Kohlebriketts?

Es kann nicht mit Sicherheit gesagt werden, dass eine Brikettecke die einzig richtige Lösung für die Beheizung eines Hauses ist. Wenn wir jedoch Brikettkohle mit anderen Brennstofftypen vergleichen, können wir eine Reihe von Vorteilen hervorheben, die diesen Brennstoff in die Reihen der führenden Unternehmen bringen. Diese beinhalten:

• lange brennen und viel Wärme abgeben;
• gleich große Briketts erzeugen gleichmäßig Wärme;
• Briketts sind leicht und kompakt, was ihren Transport und ihre Lagerung vereinfacht.
• Ein Qualitätsprodukt emittiert kein Kohlenmonoxid und kann daher in Wohngebieten mit guter Belüftung verwendet werden.
• Bei richtiger Produktion zerbröckeln Kohlebriketts nicht und verschmutzen den Raum nicht.
• in nur 10-15 Minuten entzündet.

Holzkohlebriketts brennen lange und erzeugen viel Wärme
Zusätzlich zu den Vorteilen von komprimiertem Kohlebrennstoff müssen seine Nachteile erwähnt werden. Mit Bindemitteln geklebte Briketts können nicht zum Grillen, Grillen und Grillen verwendet werden. Die Temperatur der von der Kohle erzeugten Wärme kann die erforderliche Temperatur überschreiten und die Ausrüstung fällt aus. Einige Briketts setzen auch körpereigene Karzinogene frei, die gekochte Produkte einweichen und für den weiteren Verzehr ungeeignet werden. Um Kohle als Anzünder für Haushaltsöfen zu verwenden, müssen beim Anreichern und Brikettieren von Kohle die Sicherheitsregeln beachtet werden. Zum Verkauf steht eine spezielle umweltfreundliche Brikettkohle zum Grillen.

Holzkohle

Phasen des technologischen Prozesses der Brikettierung von Kohle und Koks

Mahlen von Kohle in einem Hammerbrecher

Das Mahlen von Kohle ist notwendig, um die erforderliche homogene Fraktion zu erhalten, daher wird die Kohle vor oder nach dem Trocknen durch eine Hammermühle geleitet.

Trocknen von Kohle in einer Trockentrommel

Das Trocknen ist erforderlich, um den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle vor der Zugabe des Bindemittels zu senken. Der Trocknungsgrad hängt vom verwendeten Bindemittel und der verwendeten Technologie ab. Das Endprodukt hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 5-10%.

Design-Merkmale

Hohe thermische Belastungen in der Verbrennungszone erfordern die Verwendung oxidationsbeständiger Materialien. Der Rost für den Kohleofen besteht ausschließlich aus Grauguss. Und um den Luftdurchsatz zu erhöhen, werden die Lücken zwischen den Stäben größer als bei holzverbrannten Gegenstücken.

Die meisten Metallöfen haben eine Lebensdauer von 5-10 Jahren. Damit der Feuerraum für diesen Zeitraum auf Kohle "erlischt", muss die Dicke seiner Wände erhöht werden. Viele Hersteller (einschließlich uns) verwenden in ihrer Konstruktion chromhaltige rostfreie Stähle, die folgende Eigenschaften aufweisen:

• Hitzebeständigkeit oder Beständigkeit gegen Zerstörung bei hohen Temperaturen;
• geringe Oxidationsfähigkeit;
• niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient;
• hoher Schmelzpunkt.

An die Gestaltung der Verbrennungstür werden besondere Anforderungen gestellt. Um das Eindringen von Rauchgasen in den Raum zu vermeiden, müssen sie eng an den Wänden anliegen und ein Schloss haben. Kohleofentüren werden oft aus Gusseisen gegossen.

Der Ofen zum Verbrennen von Kohle hat die Form eines Pyramidenstumpfes mit der Basis nach oben. Der Rost nimmt seine gesamte Unterseite ein. Diese Konstruktion, die an einen Trichter erinnert, sorgt für ein gutes Luftblasen und ein gleichmäßiges Durchhängen des Kraftstoffs während der Verbrennung und Volumenreduzierung.

Aufgrund der relativ niedrigen Temperatur der Abgase muss erwärmte Sekundärluft zugeführt werden, um die Funktion der langfristigen Kohleverbrennung zu erfüllen. In Öfen mit der Möglichkeit einer Doppelverbrennung passiert es zuerst die Kanäle unter dem Gehäuse und wird dann in den Feuerraum eingespeist.

Verdichtung von zerkleinerter Kohle und Kohlenstaub

Das Pressen von Kohlenstaub und zerkleinerter Kohlenfraktion erfolgt auf Zweiwalzenpressen, die den Anforderungen der Industrie entsprechen:

• Hochleistung
• Niedriger spezifischer Energieverbrauch
• Hohe Zuverlässigkeit

Unser Partner ist weltweit führend bei der Herstellung dieser französischen Geräte.

Nachbearbeitung (Reifung) eines Kohlebriketts

Abhängig von der Art der Kohle und des Bindemittels in der Technologie kann es erforderlich sein, auf besondere Weise abzukühlen und das fertige Brikett einige Zeit in speziellen Bunkern zu halten, in denen das Brikett an Festigkeit gewinnt.

Die Haltezeit ist individuell und wird in der Testphase festgelegt.

Wenn Sie an der Technologie zur Herstellung von Kohlebriketts interessiert sind, beantworten wir gerne Ihre Fragen.

Industrielle Prozessstufen

Die Herstellung von Kohlebriketts hat eine lange Geschichte und wurde mit dem Aufkommen von Spezialpressen neu entwickelt. Dies erhöhte die Arbeitsproduktivität und ermöglichte die Herstellung von Produkten mit Indikatoren für angemessene Dichte und Wärmeübertragung unter Beibehaltung eines niedrigen Selbstkostenpreises.

In der Fabrik wird zur Herstellung von Kohlebriketts eine technologische Kette verwendet, die aus einem Trockner, einem Brecher und einer Presse besteht, und die Lieferung der Produkte erfolgt über ein Förderband.

Das Brikettieren durchläuft viele Phasen

Das Brikettieren mit Bindemittelzusätzen erfolgt in mehreren Schritten:

1. Trocknung von Rohstoffen. Eine direkte Methode ist mit erhitztem Gas oder indirekt mit warmem Dampf möglich. Die Stärke des fertigen Briketts hängt davon ab, wie viel Feuchtigkeit die ursprünglichen Komponenten enthielten. Die zulässige Luftfeuchtigkeit beträgt ca. 15%.
2. Extraktion flüchtiger Substanzen. Notwendig für minderwertige Kohlen, die mit Verunreinigungen kontaminiert sind. Es wird in einer Destillationsapparatur oder einem Koksofen durchgeführt.
3. Sortieren nach Brüchen. Feinteile mit einer Partikelgröße von bis zu 6 mm werden zu einem speziellen Mischtrichter und Rohstoffe über 6 mm zu einem Brecher geschickt.
4. Mahlen der Grobfraktion in einem Brecher auf eine Partikelgröße von weniger als 6 mm. Je kleiner die Korngröße ist, desto stärker ist das Brikett.
5. Verklebung mit Bindemitteln beim Erhitzen in einem Paddelmischer oder Tonmischer. Erforderlich, um eine ausreichende Festigkeit der Produkte während des Transports und der Verwendung sicherzustellen. Der Massenanteil an Additiven liegt zwischen 5 und 15%.
6. Verdichtung durch Einpressen von Geräten verschiedener Bauart. Abhängig von den Eigenschaften der Anlagen erreicht der Arbeitsdruck 150 MPa. Die Dichte des Gemisches aus Kohle und Bindemittel steigt um ein Vielfaches - von 1,5 auf 3.
7. Brennen in einem geschlossenen Förderband, das aus Hochtemperaturgasen erwärmt wird. Zur Verstärkung der Briketts erfordern einige Bindemittel (Ammoniumlignosulfonate, Erdölbitumen) eine zusätzliche Wärmebehandlung bei 300 ° C.
8. Kühlung in einem Trichter mit Luftzirkulation. Innerhalb von 8 Stunden erreichen die fertigen Produkte Umgebungstemperatur und die Abgase werden gesammelt, gereinigt und in die Atmosphäre abgegeben. Die Möglichkeit des Kühlens durch Löschen mit speziell vorbereitetem Wasser ist möglich.
9. Verpackung und Transport zu Lagerhäusern.

Gepresste Ziegel und Zylinder ersetzen erfolgreich konditionierte Kohlen als Brennstoff für die metallurgische oder chemische Industrie sowie für private Kesselanlagen.

Ausrüstung zur Herstellung von Briketts

Die Art und Weise, wie die Produkte hergestellt werden, hängt von der verwendeten Ausrüstung ab. Zwei grundsätzlich unterschiedliche Arten von Einheiten sind möglich:

1. Stempelpresse. Geeignet für die Herstellung großer Brikettchargen aufgrund des Energieverbrauchs und der finanziellen Kosten.Die erhitzte Kohlemasse wird in Formen gefüllt und unter einem Druck von 100 bis 120 MPa gepresst. Das fertige Produkt wird abgekühlt und besteht aus Ziegeln, Tabletten und Kissen.
2. Extrusionsmaschine. Hat geringere Kosten und bescheidenere Leistung. Das Kunststoffkohlegemisch wird mit einer Schraube in die Matrix eingespeist und durch diese gedrückt. Extrudierte Briketts haben die Form von Zylindern mit einem Loch in der Mitte.

Die Faktoren, die die Partikelgröße, Feuchtigkeit und den Druck während des Brikettierens bestimmen, sind die beabsichtigte Verwendung des Produkts und die Merkmale der Ausrüstung. Die Qualität des Ausgangsmaterials beeinflusst die Energieintensität des Prozesses. Feine Anthrazitfraktionen und Staub eignen sich gut für die Verarbeitung, während sich andere Kohlearten schlechter verhalten.

Um ein solches Brikett zu erhalten, werden mehrere Geräte verwendet.

Mehr zur Brikettiertechnik

Eine Reihe von Parametern wird verwendet, um Brennstoffbriketts zu klassifizieren:

• das Material, aus dem das Brikett hergestellt ist;
• die Form;
• Sicherheit;
• Umweltfreundlichkeit;
• Art der Verpackung.

Sie können diesen Staub natürlich verbrennen, nachdem Sie den Kessel zuvor mit Holz geschmolzen haben, und dann eine feine Fraktion darauf gießen. Dieser Ansatz ist jedoch keine Option, er ist sehr mühsam, da Sie nach und nach Staub aus Kohle gießen müssen, was häufig bedeutet.

Wenn Sie eine große Menge Kohlenstaub auf einmal auf das Holz geben, läuft dieser immer noch in den Rost und somit tritt das Problem der teilweisen Verbrennung von Brennstoff nirgendwo auf, außerdem fällt der Rest des Staubes zwischen das Holz und blockiert Der Luftstrom und die Verbrennung werden erheblich schwächer.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über Kombikessel für Holz und Strom.

Um all die oben genannten Unannehmlichkeiten zu umgehen, müssen Sie Kohlenstaub zu Briketts komprimieren, die in dieser Form hervorragend brennen und ihre gesamte Energie abgeben.

Hier erfahren Sie, was zum Heizen Sägemehl oder Brennholz vorzuziehen ist: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Holzkohlebrikettierung

Bei der Herstellung von Holzkohle erweist sich etwa ein Viertel als minderwertig - kleine Stücke und Staub. Um diesen Abfall in Einkommen umzuwandeln, können Sie daraus Briketts machen. Holzkohlebriketts können zu Hause hergestellt werden, bei Bedarf können Sie Rohstoffe dafür herstellen (Holzkohle selbst). Das Prinzip des Brikettierens von Holzkohle unterscheidet sich nicht von der Bildung des gleichen Brennstoffs aus Kohle:

• Minderwertige Kohle wird zerkleinert.
• Mit einem Bindemittel gemischt. In diesem Fall wird eine gewöhnliche Stärkepaste die Aufgabe gut bewältigen. Der Ausgang sollte eine leicht feuchte Masse sein. Gleichzeitig rollt ein Teil des Staubes zu kleinen Klumpen.
• Die resultierende Mischung wird einer Presse zugeführt, in der Briketts gebildet werden.

Dieses Video zeigt deutlich die gesamte Technologie des Brikettierens von Holzkohle, aber die Jungs haben speziell für den Kunden ein Formular erstellt (Kirschtabletten für Kirchen wurden für Weihrauch bestellt). Ebenso können Sie eine beliebige Konfiguration vornehmen.

Ergebnisse... Briketts aus Krümeln aus Kohle und Staub (Stein und Holz) können zu Hause hergestellt werden. Gleichzeitig ist es schwierig, kommerzielle Ergebnisse zu erzielen (nur durch Automatisierung, was teure Geräte bedeutet), aber es ist realistisch, eine einfache Installation für den Heimgebrauch durchzuführen.

Gewöhnliches Sägemehl und Holzspäne können in dafür hergestellten Kesseln verbrannt werden, aber mit Kohlenstaub ist das nicht so einfach.

Diejenigen, die bereits versucht haben, ihren Kessel mit einem solchen Brennstoff zu heizen, haben verstanden, dass die Hälfte davon einfach verschwindet und zwischen den Roststangen in Asche fällt, während die zweite Hälfte in Stein gesintert ist und den verbrannten Brennstoff nicht in die Asche gelangen lässt. All diese Gründe führen zu einer Abnahme der Verbrennungsqualität und damit der Wärmeübertragung.

Andererseits ist das Wegwerfen von Kohlenstaub zumindest dumm, es enthält eine große Menge an Energie.Und hier kann das Problem gelöst werden, indem Kohle in Briketts umgewandelt wird, auf die wir weiter unten eingehen werden.

Sicherheitsregeln für die Aufbereitung und das Brikettieren von Kohle

Wenn Sie sich für die Verwendung von Brikettkohle als Brennstoff entscheiden, sollten Sie sich mit aller Verantwortung an die Herstellung wenden. Die Komponenten zur Herstellung fester Brennstoffe werden je nach Verwendungsort ausgewählt. Die Briketts sollten keine schädlichen Bestandteile enthalten, um nicht durch die Produkte ihrer Verbrennung vergiftet zu werden.

Ein Produkt von geringer Qualität kann eine schlechte Wärmeübertragung aufweisen und seine direkte Verantwortung für die Beheizung des Raums nicht erfüllen. Schlecht verdichtete Briketts verwandeln sich schnell in Staub und "verschwinden".