Der Bau von Wohn-, Gewerbe- und Industrieanlagen erfolgt mit verschiedenen Werkzeugen, Gebäudemischungen und Blöcken. Einige von ihnen werden als brennbar eingestuft, die beim Erhitzen giftige Gasverbindungen abgeben und eine Flamme verbreiten. Aufgrund ihrer technischen Eigenschaften sind sie brennbar, was sich in den staatlichen Produktionsnormen und in anderen Unterlagen widerspiegelt. Die andere Klasse umfasst nicht brennbare Materialien. Per Definition sind sie nicht brennbar, nicht schwelend und verbreiten keine offene Verbrennung. Die Verwendung dieser Art von Bauprodukten erhöht den Brandschutz in der zu bauenden Anlage.
Was ist es NG-Materialien
Welche Materialien und Substanzen sind nicht brennbar? Dies sind diejenigen, die, wenn sie einer Zündquelle ausgesetzt sind, nicht schwelen, sich entzünden, Feuer verbreiten oder verkohlen können.
Nicht brennbare Paneele für die Innenausstattung
Nach Art. Gemäß Artikel 12 der "Technischen Vorschriften zu Brandschutzanforderungen", in dem Materialien nach Brandgefahr klassifiziert sind, GOST 12.1.044-89 nach Explosions- und Brandgefahr, ist die Entflammbarkeitsgruppe ein Qualifikationsmerkmal für die Verbrennung von Stoffen nach Herkunft, Methode von Materialproduktion, während:
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Feuerdreieck und Feuertetraeder
- Nicht brennbare / nicht brennbare Materialien und Substanzen, die nicht in der Umgebungsluft verbrennen können, werden als nicht brennbar eingestuft.
- Einige nicht brennbare Substanzen, die beim Kontakt miteinander brennbare Dämpfe abgeben, Wasser, O2-Luft sowie starke Oxidationsmittel, werden als explosiv und feuergefährlich eingestuft. Um die tatsächliche Unbrennbarkeit von Substanzen und daraus gewonnenen Materialien festzustellen, besteht die Hauptaufgabe darin, ihre chemische Zusammensetzung und Eigenschaften zu bestimmen.
Das Labor, Zertifizierungsprüfungsergebnisse von Materialien und Substanzen, die während der Bewertung der Entflammbarkeitsgruppe erhalten wurden, werden zukünftig für ihre Klassifizierung verwendet, enthalten Daten in GOST, technische Produktionsbedingungen; und auch zur Bestimmung der Explosionskategorie und der Brandgefahr von geschützten Objekten bei der Entwicklung von Brandschutzmaßnahmen verwendet.
Feuerfeste Materialien aus Aluminosilikat
Feuerfeste Materialien aus Aluminiumoxid-Kieselsäure sind feuerfeste Materialien, die hauptsächlich aus A12O3 und SiO2 bestehen.
Abhängig von der Menge des A12O3-Gehalts sind solche feuerfesten Materialien: - halbsäurehaltig (A12O3-Gehalt - 14 bis 28%); - Schamott (A12O3-Gehalt - 28 bis 45%); - Aluminiumoxidreich (A12O3-Gehalt - 45 bis 95%).
Halbsäure-Feuerfestmaterialien sind Aluminiumsilikat-Feuerfestmaterialien mit einem Massenanteil von ~ 12 ~ 3 von 14 bis 28%.
Ihre Eigenschaften ermöglichen es, solche Feuerfestmaterialien nur in unbedeutenden Bereichen der Auskleidung von Koksöfen und in einigen anderen Stahlherstellungseinheiten zu verwenden, aber als Brandschutz hat diese Art von Feuerfestmaterial große Aussichten.
Wo werden angewendet
Die meisten dieser nicht brennbaren Materialien werden beim Bau von Bauprojekten verwendet, um die angrenzenden Grundstücke zu füllen, zu veredeln, und einige Substanzen als Wärmeträger, Feuerlöschmittel.
Der wichtigste Anwendungsbereich für nicht brennbare Materialien ist der Bau von Anlagen, die mit externer, interner technischer Kommunikation ausgestattet werden, da nur deren Verwendung in einem größeren Verhältnis zu Produkten aus brennbaren Stoffen, beispielsweise Holz, zunehmen kann die Feuerbeständigkeit von Gebäuden, Bauwerken, einschließlich solcher mit einem erhöhten Brandrisiko aufgrund der Besonderheiten technologischer Prozesse, Brandlast.
Wenn vor nicht allzu langer Zeit der Boden in mehrstöckigen Wohngebäuden und öffentlichen Einrichtungen aus Holzbrettern bestand, wurden sie jetzt durch Zementsand-Estriche ersetzt, die mit feuerfestem nicht brennbarem Linoleum bedeckt sind, sowie durch Wand-, Decken- und Trennwände der Raum zum Nivellieren ihrer Oberflächen sind mit feuerfestem feuerfestem Karton auf Gipsbasis ummantelt ...
Schornsteine, Rohrleitungen von Öfen von Wohngebäuden, Bäder bestehen hauptsächlich aus massiven Ziegeln, und Brandschutzschnitte an der Kreuzung von Decken, Dächer von Gebäuden werden verdichtet und von brennbaren Holzkonstruktionen mit feuerhemmenden Kitten, Pasten und Putz getrennt.
Für die Konstruktion von Objekten werden am häufigsten Stückbaustoffe verwendet - Ziegel, Schaumbetonblöcke, Stahlbeton-Fertigprodukte; für Außen-, Innendekoration, Isolierung, Blech und Rolle, lose Veredelung, wärmeisolierende Materialien.
Angesichts des kalten Klimas in den meisten Regionen unseres Landes sind nicht brennbare faserige Wärmeisolatoren für den Bau, die Reparatur von Bauprojekten und die Versorgung von Siedlungen gefragt - von der üblichen Mineralwolle für feuerhemmendes Basaltmaterial, die weit verbreitet ist wird für folgende Zwecke verwendet:
- Wärmedämmung mit gewalzten, halbzylindrischen, folienbeschichteten Elementen von Rohrleitungssystemen, die Wasser und seine Lösungen transportieren, einschließlich Wasser, Schaum-Feuerlöschanlagen;
- Isolierung von Fußböden von oberen, technischen Fußböden; Fenstertüren, Fußböden, Dächer;
- Wärmedämmung von Dachbodenstrukturen;
- Schalldämmung von Räumlichkeiten, Gebäuden im Zusammenhang mit Unterhaltungsbetrieben, Catering-Betrieben.
Wärmedämmung von Rohrleitungen mit nicht brennbaren Materialien
Der Anwendungsbereich verschiedener Metalle, ihrer Legierungen, ist breit:
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Brandschutz während des Baus
- Stahl - zur Herstellung von tragenden Gebäudestrukturen als Bewehrung für vorgefertigte monolithische Stahlbetonkonstruktionen von Bauobjekten.
- Kupfer, Aluminium - als Leiter von Drähten, Kabeln, stromführenden Elementen von Stromversorgungssystemen.
- Gusseisen, Stahl - zur Herstellung von Gehäusen für Industrie- und Maschinenbau, Rohre mit verschiedenen Durchmessern, Formelemente für deren Anschluss.
Obwohl es für einige Wasserversorgungssysteme, z. B. Wasser, Schaumfeuerlöschsysteme und Wassernebellöschsysteme, zulässig ist, Stahlrohrleitungsprodukte durch feuerfeste Kunststoffrohre zu ersetzen, gibt es im Allgemeinen keine Alternative zur Verwendung von Nichtrohrsystemen brennbare Metallprodukte.
Feuerfeste Schamottmaterialien
Schamott feuerfeste Materialien - enthalten 28-45% А12О3 und 50-70 SiO2 in ihrer Zusammensetzung. Die Technologie zur Herstellung von geformten feuerfesten Chamotten umfasst: Brennen von Ton (Kaolin) bei 1300-1500 ° C in Dreh- oder Schachtöfen, Mahlen der resultierenden Chamotte, Mischen mit Bindemittel und Wasser (manchmal unter Zusatz anderer Bindemittel), Formen Trocknen und Brennen bei 1300 - 1400 ° C.
Feuerfeste Schamottestoffe werden zur Auskleidung von Hochöfen, Stahlgießpfannen, Heiz- und Röstöfen, Kesselöfen usw. sowie zur Herstellung von Siphonprodukten für den Stahlguss verwendet. Ungeformte feuerfeste Schamotten werden aus zerkleinerten Schamotten und Bindematerialien hergestellt und in Form von Mörteln, Stampfmassen, Pulvern und Betonaggregaten bei der Durchführung und Reparatur von feuerfesten Auskleidungen verschiedener thermischer Einheiten verwendet.
Eine Besonderheit feuerfester Produkte mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist der erhöhte Al2O3-Gehalt, der 45% übersteigt. Die Feuerfestigkeit von Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt beträgt etwa 1750 ° C und höher.Zusammen mit der hohen Temperatur des Beginns des Erweichens und der erhöhten chemischen Beständigkeit gegen saure und alkalische Schmelzen können sie in den Hauptheizgeräten der metallurgischen Industrie eingesetzt werden.
Die gebräuchlichsten Einheiten für die Verwendung von feuerfesten Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt sind: der obere Teil der Wände und Kuppeln von Lufterhitzern, das Verlegen des Bodens und des Herdes in Hochöfen mit Stranggießen von Stahl; in Öfen mit einer Betriebstemperatur von 1400 ° C - 1500 ° C Stahlgießpfannen bei der Verarbeitung von Stahl durch Vakuumbehandlung als Füllstoffe für feuerfesten Beton, Mörtel usw.
Es gibt drei Arten von feuerfesten Produkten:
- Mullit-siliciumhaltig (~ 12 ~ 3 - 45-62%), MKR, haben eine Schamottenbasis aus Tonen und Bauxiten; zeichnen sich durch einen Al2O3-Gehalt von bis zu 62% aus. Sie werden durch Schmelzen von Aluminium- und Siliziumoxiden in einem Elektroofen hergestellt.
- Mullit (~ 12 ~ 3 -62-72%);
- Mullit-Korund (~ 12 ~ 3 - 72-90%) MK sowie ML haben eine Basis aus Aluminiumoxid, eisenarmem Bauxit und Elektrokorund.
Feuerfeste Materialien aus Korund mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Dazu gehören feuerfeste Materialien mit einem A12O3-Gehalt> 95%. Zur Herstellung eines solchen feuerfesten Materials werden elektrisch schmelzbares Korundpulver und technisches Aluminiumoxid verwendet. Nach dem Formen wird es bei einer Temperatur von 1600 ° C - 1750 ° C gebrannt. Die Feuerbeständigkeit des resultierenden Materials ermöglicht die Verwendung in Prozessen mit einer Temperatur von 1750 ° C - 1800 ° C. Korund feuerfestes Material kann stabil mit flüssigem Metall und Schlacken, Säuren, Laugen und geschmolzenem Glas in Kontakt kommen.
Mit feuerfesten Korundplatten werden Korundplatten für Schiebetore von Stahlgießpfannen, Produkte zum Auskleiden von Stahlvakuumkammern, Düsen für Hochtemperatur-Lufterhitzer, Thermoelementabdeckungen, Tiegel zum Schmelzen von Gläsern, Metallen usw. hergestellt.
Ungeformte feuerfeste Korundbeschichtungen - Mörtel und Betone mit Korundaggregaten werden zur Auskleidung der Abzweigrohre von Stahlvakuumröhren sowie Massen und Beschichtungen verwendet - zur Herstellung und Reparatur von feuerfesten Auskleidungen mit einer Betriebstemperatur> 1700 ° C.
Feuerfeste Fasern (faserige feuerfeste Materialien) - wärmeisolierende feuerfeste Materialien, die aus Fasern in Form von geformten (Platten, Blöcke, Platten usw.) mit anorganischer oder organischer Bindung und nicht geformten (Watte, Filz usw.) Produkten bestehen. Feuerfaserige Fasern werden hauptsächlich aus Glasfasern mit hohem Aluminiumoxidgehalt und Aluminiumoxidgehalt sowie aus Korund, polykristallinen Fasern sowie aus ZrO2 und anderen Oxiden hergestellt.
Feuerfaserfasern werden zur Wärmedämmung und Auskleidung von Heizgeräten sowie zum Füllen von Dehnungsfugen eingesetzt.
Feuerfeststoffe von Dinas - enthalten> 93% SiO2 oder 80-93% SiO2 (wenn mit Additiven hergestellt) und bestehen aus Quarzit. Dem Quarzitpulver werden Kalkmilch und Eisenzusätze zugesetzt, die Produkte werden auf Pressen einer bestimmten Größe geformt und bei 1430-1460 ° C gebrannt.
Feuerfestmaterialien von Dinas werden zur Auskleidung von Koksöfen, Glasschmelzgeräten, Öfen, Lufterhitzern sowie einer Reihe von Schmelzeinheiten in CM usw. verwendet. Ungeformte Feuerfestmaterialien von Dinas sind Mörtel, Beschichtungsmaterialien usw. werden aus gemahlenen Dinas, feuerfesten Materialien und Quarziten hergestellt, die bei der Ausführung und Reparatur von Mauerwerk verwendet werden.
1. Kalkperiklas (Dolomit) - Feuerfeste Produkte aus Dolomit, inkl. unter Zusatz von Periklaspulver mit einem Massenanteil von MgO - 10-50% und CaO - 45-85%. Feuerfeste Produkte aus Kalkperiklas sind im Zusammenspiel mit Grundschlacken stabil.
Ungeformte feuerfeste Kalkperiklas (Massen von gebranntem Dolomit mit einem Bindemittel) werden zum Verpacken von Block- und monolithischen Auskleidungen von Lichtbogenöfen, Konvertern, Stahlgießpfannen usw. verwendet.
2. Nicht gebrannter Kalkperiklas - Feuerfeste Produkte auf Basis von SiC (> 70%).Nicht gebrannte feuerfeste kalkhaltige Periklasprodukte werden hergestellt, indem gebrannte Dolomitpulver auf einer organischen Bindung (Kohlenteer, Heugabel oder mit Wärmebehandlung bei 300-600 ° C) geformt werden; ihre Feuerfestigkeit beträgt> 2000 ° C. Es werden auch Kalkperiklasprodukte hergestellt, die bei 1500-1750ºC gebrannt werden und teilweise freies CaO zurückhalten.
3.Siliciumcarbid - feuerfeste Produkte mit einem SiC-Gehalt> 70%. Feuerfeste Materialien aus Siliziumkarbid werden zur Herstellung von Schalldämpfern, Rekuperatoren, Thermoelementhüllen usw.; Auskleidungen für elektrische Heizbrunnen, Zink- und Aluminiumproduktionsanlagen, Pipeline-Zyklone usw.
Feuerfeste Siliciumcarbid-Nitrid- und Oxynitrid-Bindungen werden auch zur Auskleidung des unteren Teils des Hochofens und der Öfen verwendet. Ungeformte feuerfeste Siliziumkarbidprodukte werden verwendet, um die Abschirmungssiebe von Kesselöfen in Form von Mörteln und Massen bei der Ausführung von feuerfestem Mauerwerk zu beschichten.
Einstufung
Die Klassifizierung gemäß GOST 30244-94 für Brandprüfverfahren wird verwendet, wenn alle Baumaterialien nach Entflammbarkeitsgruppen in Klassen eingeteilt werden:
- NG - nicht brennbar.
- D - brennbar.
Nicht brennbar sind Baumaterialien, die die folgenden Testbedingungen vollständig erfüllen:
- Der Temperaturanstieg im Ofen beträgt nicht mehr als 50%.
- Reduzierung der Masse des Testmaterials - nicht mehr als 50%.
- Die Dauer des stabilen Brennens bei offener Flamme beträgt nicht mehr als 10 s.
Dieselben Materialien, die für die Konstruktion, Isolierung und Dekoration von Objekten verwendet werden, die gemäß den Testergebnissen nicht mindestens einen Indikator erfüllen, werden als brennbar bezeichnet.
Es gibt auch eine Klassifizierung von Bauobjekten für ihren Zweck nach dem Grad der Feuerbeständigkeit:
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Bestimmung des Feuerwiderstands von Gebäudestrukturen
- I - Alle Elemente bestehen aus nicht brennbaren Materialien, während die tragenden Elemente von Gebäuden und Bauwerken eine Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 2 Stunden haben.
- II - das gleiche, jedoch mit einer Feuerwiderstandsgrenze der Tragstruktur von 1,5 Stunden, während beim Erstellen von nicht-attischen Beschichtungen von Gegenständen - Traversen, Balken, Fußböden - Elemente aus Metalllegierungen verwendet werden dürfen, die die nicht bestanden haben Brandschutz von Metallkonstruktionen.
Es sind genau die Gegenstände dieser beiden Klassen, die vollständig aus nicht brennbaren Materialien bestehen, Substanzen, die für ihre Isolierung und Schalldämmung verwendet werden, die nicht nur gegen das Auftreten eines Feuers in ihnen, sondern auch gegen äußere anomale Einflüsse am widerstandsfähigsten sind - Erdbeben, Überschwemmungen.
Darüber hinaus gibt es die folgende Klassifizierung von nicht brennbaren Materialien, Stoffen, die beim Bau und der Reparatur von Gegenständen verwendet werden.
Nach Vereinbarung:
- Vorgefertigte Gebäudestrukturen, einschließlich verschiedener Arten von Ziegeln, Betonblöcken.
- Formteile für Wärme- und Schalldämmung; frei fließende Substanzen wie Perlit, Blähton.
- Dekorationsmaterialien für die Innenausstattung von Gebäuden, z. B. Marmor, Keramikfliesen.
Durch die Freigabe der fertigen Produkte:
- Strukturelemente - von Stahlbetonplatten über Fachwerke bis hin zu Metallsandwichplatten mit nicht brennbarer Isolierung.
- Blatt-, Rollen-, Plattenmaterialien.
- Lose Substanzen.
Parameter und Eigenschaften von Heizgeräten
Der Sauerstoffindex charakterisiert die Brandschutzeigenschaften durch Anzeige des minimalen Sauerstoffvolumens pro Volumeneinheit des Wärmedämmstoffs. Entsprechend den Werten des Sauerstoffindex gibt es drei Entflammbarkeitsschwellen von Heizgeräten:
- 40% - Verbundpolymere;
- 31% - nicht brennbare wärmeisolierende Materialien aus faserigen und zellulären Bestandteilen;
- 20% - brennbare Isolierung.
Brandschutzanforderungen gemäß Bundesgesetz Nr. 123
Faserwärmeisolatoren werden hauptsächlich durch nicht brennbare Mineralisolatoren dargestellt, beispielsweise Glas oder Basalt.Eine solche Hochtemperatur-Wärmedämmung kann Temperaturen von ˃ + 500 ° with standhalten, daher wird ihre Verwendung für hochspezialisierte Orte und Strukturen empfohlen:
- Zur Isolierung verschiedener Arten von Rohrleitungen mit zylindrischen folienbeschichteten Elementen;
- Zur Wärmedämmung von PVC-Fenster- und Türrahmen mit dünnen Matten oder Platten nach der Nähmethode;
- Zur Isolierung von Wänden, Decken, Böden und Dächern mit Basaltmaterialien.
Gemäß GOST 4640-93 kann hitzebeständige Mineralwolle Stein, Glas, Schlacke sein und sollte gemäß dem Sauerstoffindex (30%) zur NG-Klasse gehören - nicht brennbare Materialien.
Ansichten
Je nach Aggregatzustand gibt es drei Arten nicht brennbarer Substanzen, sowohl natürliche als auch künstliche.
Feststoffe, die in Form von Gebäudestrukturen, wärmeisolierenden, schalldämmenden Materialien, Veredelungsmaterialien und Schüttgütern vorliegen können:
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Mittel, Methoden des Brandschutzes
- Felsgesteine - Granit, Diabas, Marmor, Diorit, Feuerstein, Gneis, Dolomit; sowie weichere Sandsteine, Kalksteine.
- Kies, Schotter, Abschirmungen, Sand.
- Kreide, Zement, Ton.
- Asbest, Gips, Kalk, Mörtel, Pflaster.
- Beton, Stahlbetonprodukte.
- Gusseisen, verschiedene Arten von Walzstahl - von großen I-Trägern über Kanäle bis hin zu Blechen.
- Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium.
- Verschiedene Arten von Glasprodukten, einschließlich feuerfestem Glas.
- Textilmaterialien - feuerfestes, nicht brennbares Gewebe, Basaltwalzenmaterialien.
- Verschiedene Arten von Mineralwolle.
Nicht brennbare Mineralwollmatten
Flüssigkeit:
- Wasser zum Trinken, Bewässern von Pflanzen sowie ein Wärmeträger in Wärmeversorgungssystemen, ein Feuerlöschmittel in Feuerlöschnetzen im Außen- und Innenbereich.
- Wässrige Lösungen von Salzen, Säuren, Laugen.
- Lösungen von Waschmitteln, Schaumbildnern.
- Nicht brennbare synthetische Flüssigkeiten.
Gasförmig:
- Stickstoff.
- Kohlendioxid.
- Argon.
- Freons.
Geltungsbereich
Der Hauptzweck der Bestimmung des Entflammbarkeitsgrades von Stoffen liegt im praktischen Bereich. Die Ergebnisse dieser Aktivitäten werden normalerweise in der Bau- und Landschaftsbauindustrie verwendet. Die kombinierte Verwendung von brennbaren und nicht brennbaren Substanzen gewährleistet einen hohen Brandschutz in Kombination mit moderaten Produktionskosten.
Die in der Bauindustrie verwendeten Materialien ermöglichen den sicheren Betrieb von Gebäuden nach Abschluss der Bauarbeiten. Nicht brennbare Materialien für das Bad können die Brandgefahr auf akzeptable Werte reduzieren. Ein Beispiel ist die aktive Verwendung von Hohlmaterialien im Bauwesen.
Besonders oft wird in dieser Eigenschaft ein Ziegelstein mit Hohlräumen innerhalb der Struktur verwendet. Darüber hinaus wird es als nicht brennbares Material für Öfen in niedrigen Strukturen verwendet. Es ist zu beachten, dass die Kontaktstellen von Kaminen und Öfen, die mit brennbaren Strukturen angedockt sind, mit feuerhemmenden Mitteln isoliert werden müssen: Mastix, Gips, Dichtmittel.
Nicht brennbares Material für den Schornstein muss an den Verbindungsstellen mit brennbaren Elementen isoliert werden. In der Bauindustrie wandeln sich gefährliche Materialien aktiv in Formulierungen um, die stabil und feuerbeständig sind. Die traditionelle Holzbodenstruktur wird fast vollständig durch einen herkömmlichen Estrich in Kombination mit Bodenkeramik oder nicht brennbarem Linoleum ersetzt. Nicht brennbare Materialien für Wände und Decken werden sowohl im Flachbau als auch in Mehrfamilienhäusern häufig verwendet.
Materialien auf Holzbasis und Holzspäne werden konsequent aus der Bauindustrie ersetzt. Normalerweise werden diese Materialien geändert, um Elemente zu blockieren, beispielsweise Tuffblöcke oder Schaumbetonprodukte.Als Endbearbeitungsplatten wird sowohl internes als auch externes, nicht brennbares Blechmaterial verwendet.
Zur Isolierung von Wänden, Decken, Böden, Rollen- und Plattenmaterialien auf Basis von Basalt und anderen mineralischen Faserzusammensetzungen wird verwendet. Diese Produkte zeichnen sich durch einen hohen Brandschutz aus und werden verwendet:
- zur Wärmedämmung von technischen Öffnungen für Fenster und Türen;
- Gewährleistung der Wärmedämmung der Außenböden, Dachkonstruktionen und des Bodens des Raums;
- zur Isolierung von oberen Aufbauten und Dachböden;
- Um die Wärmeisolierung von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke sicherzustellen, werden Wasserleitungen, Gasleitungen, Abwasserentsorgungssysteme, zylindrische Strukturen oder Rollenproben als wärmespeichernde Elemente verwendet.
- faserige Mineralverbindungen werden auch zur Schalldämmung in Räumlichkeiten für verschiedene Zwecke verwendet.
Verschiedene Metallkonstruktionen weisen auch ein hohes Maß an Brandschutz auf. Diese Nummer beinhaltet:
1.
Gusseisen und Stahl zur Herstellung von Rohrprodukten, Industrie- und Baumaschinen sowie Armaturen für Rohrleitungen. Aus diesen Metallen werden Gehäuse für Werkzeugmaschinen und Geräte für verschiedene Zwecke gegossen, sie werden zur Herstellung von technischen Geräten verwendet.
2.
Herkömmlicher Stahl wird aktiv zur Herstellung von Armaturen für Strukturarmaturen verwendet. Elemente von Tragkonstruktionen für Konstruktionen für verschiedene Zwecke werden aus Stahl hergestellt.
3.
Kupfer, Aluminium und verschiedene darauf basierende Legierungen werden im Energiesektor als leitfähige Materialien eingesetzt.
Bedarf
Sie sind in vielen Vorschriften zur Brandgefahr, zur Feuerbeständigkeit von Gebäudestrukturen und zu Materialien aus nicht brennbaren Materialien festgelegt. Unter ihnen:
- GOST 30244-94 - zu den Vorschriften zur Prüfung der Entflammbarkeit von Baustoffen, Einstufung nach Entflammbarkeitsgruppen. Die Norm gilt nicht für Farben und Lacke sowie andere Baumaterialien, die aus Lösungen, Pulvern und Granulaten hergestellt werden.
- NPB 244-97 - zu den Indikatoren der Brandgefahr von Verkleidungs-, Dekorations- und Veredelungsmaterialien, Dach-, Wärme- und Abdichtungsmaterialien, Bodenbelägen.
- GOST 4640-2011 - zu den technischen Bedingungen für die Gewinnung von Mineralwolle aus Gesteinsschmelzen, Sedimentgesteinen, vulkanischen, metallurgischen Schlacken, Silikatabfällen, die zur Herstellung von wärme- und schalldämmenden Baustoffen bestimmt sind. Die gewonnene handelsübliche Wolle wird im Bauwesen sowie zur Wärmedämmung von Oberflächen von Industrieanlagen und Rohrleitungen mit Temperaturen zwischen - 180 und 700 ºC verwendet.
- GOST 21880-2011 - zu den technischen Bedingungen für die Herstellung genähter wärmeisolierender Matten aus Mineralwolle zur Wärmedämmung der Umhüllung von Bauobjekten, Lagertanks für Wasser, Kohlenwasserstoffe, Ölprodukte; Wasserversorgungssysteme, industrielle Pipelines.
- GOST 32313-2011 - auf starren, halbstarren Platten, Matten, einschließlich solcher, die mit einem Metallgitter verstärkt sind, folienbeschichteten Zylindern und anderen industriellen Mineralwolleprodukten, die zur Isolierung der technischen Kommunikation von Bauanlagen verwendet werden, Prozessanlagen, die bei Temperaturen von arbeiten 0 bis 1000 ºC.
- GOST 32314-2012 - für Produkte aus verschiedenen Arten von Mineralwolle, die im Bauwesen verwendet werden.
- GOST 32603-2012 - auf TU zur Herstellung von Metallplatten mit Mineralwolleisolierung, die als Umschließungskonstruktionen beim Bau von Bau- und Industriebauprojekten verwendet werden.
Neben der Feuerbeständigkeit für nicht brennbare Materialien und Stoffe werden in den Normen folgende technische Anforderungen gestellt:
- Biegefestigkeit, Zugfestigkeit;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- Hygroskopizität;
- Dichte;
- spezifische Viskosität;
- Wärmeleitfähigkeit;
- Verformungsänderungen beim Erhitzen, nass.
Viele nicht brennbare Materialien, Stoffe werden nicht nur im Bauwesen, bei Endbearbeitungsarbeiten, bei der Ausstattung von Anlagen mit Versorgungsbetrieben eingesetzt, sondern auch bei der Herstellung von Feuerlöschern, stationären Feuerlöschanlagen, Rauchschutz, daher den jeweiligen Anforderungen werden durch die einschlägigen Regeln und Standards geregelt.
Geformte und ungeformte feuerfeste Materialien
Feuerfeste Produkte können geformt und unförmig sein.
Ungeformte feuerfeste Materialien - Feuerfeste Materialien, die ohne bestimmte Formen und Größen in Form von klumpigen, pulverförmigen und faserigen Materialien sowie Pasten und Suspensionen hergestellt wurden. Ungeformte feuerfeste Materialien werden normalerweise durch Zugabe von mineralischen (z. B. Wasserglas) oder organischen (Polymeren) Bindemitteln verstärkt.
Dazu gehören metallurgische Füllpulver, Zuschlagstoffe und feinkörnige Komponenten für feuerfeste Betone, feuerfeste Zemente, Betonmischungen und gebrauchsfertige Massen, Mörtel, Beschichtungsmaterialien (einschließlich Spritzbetonmassen) und einige Arten von faserigen feuerfesten Materialien.
Ungeformte feuerfeste Materialien können trocken, halbtrocken, duktil und fließfähig sein.
Ungeformte feuerfeste Materialien zur Herstellung und Reparatur von Auskleidungen von Stahlgießpfannen (Stampf- und Schüttgut-, Aluminiumoxid- und Magnesiumoxidmassen); Konverter (Spritzbetonmasse), Heiz- und Röstöfen (Schamotte und Aluminiumoxidmasse), Induktionsöfen (Korund- und Periklasmasse), Koksöfen (Beschichtung), Herdherd und Lichtbogenöfen (Füllpulver) usw.
Das Formen von feuerfesten Materialien erfolgt durch Verfahren zum halbtrockenen und Heißpressen, Kunststoffformen, Gießen (Vibrationsgießen) aus fließenden Massen oder Materialschmelze sowie durch Sägen vorgefertigter Blöcke oder Steine.
Geformte feuerfeste Materialien verwendet für die Herstellung von feuerfesten Mauerwerkswänden, Bögen, Feuerstellen und anderen Strukturen von Koksofen, offenen Feuerstellen und Hochöfen, Öfen zum Schmelzen verschiedener Legierungen, zur Auskleidung von Kernreaktoren, MHD-Generatoren, Flugzeugen und Raketentriebwerken; ungeformt - zum Füllen von Fugen beim Verlegen von geformten feuerfesten Materialien, Aufbringen von Schutzbeschichtungen auf Metalle und feuerfeste Materialien.
Durch die Art der Wärmebehandlung werden nicht gebrannte und gebrannte feuerfeste Materialien unterschieden.
Nicht gebrannte feuerfeste Materialien - Produkte aus feuerfesten Materialien und Bindemitteln erhalten die erforderlichen Eigenschaften, wenn sie <400 ° C getrocknet werden (nach dem Erhitzen der Produkte von 400 auf 1000 ° C werden sie als wärmebehandelt bezeichnet). Ein Bindemittel können Tone, Keramiksuspensionen, Phosphatlösungen, alkalische Silikate (flüssiges Glas), thermoplastische und duroplastische Harze, Elastomere und andere nicht gebrannte feuerfeste Materialien sein, die in Bezug auf Festigkeit und Duktilität nicht minderwertig sind und gebrannte feuerfeste Materialien in Bezug auf Wärmebeständigkeit übertreffen.
Die folgenden nicht brennenden feuerfesten Materialien werden am häufigsten verwendet: Kieselsäurebetonblöcke (zum Heizen von Brunnen), Schamotte und Aluminiumoxid (für Brenneinheiten), Magnesiakalk auf der Basis von Harzbindemittel (Pechbindemittel) (für Stahlverarbeiter), Periklas und Periklas-Chromit-Gläser (zum Gießen von Stahl) ...
Bei gebrannten feuerfesten Materialien überschreitet die Brenntemperatur 600 ° C und wird durch das Erreichen der erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials bestimmt. Das Brennen von feuerfesten Materialien erfolgt in Plasma- oder Elektroöfen mit periodischem oder kontinuierlichem Betrieb - Kammer, Ring, Tunnel, Schacht usw.
Andere wichtige Eigenschaften feuerfester Materialien sind Porosität, Wärmewiderstand, Wärmeleitfähigkeit, Temperatur des Beginns der Verformung unter Last und chemische Beständigkeit in verschiedenen Umgebungen.
Nach Porosität (Volumenanteil der Poren in%) werden unterschieden: - extra dichte feuerfeste Materialien (Porosität weniger als 3%),
- hohe Dichte (3-10%), - verdichtete (16-20%), - Materialien mit erhöhter Porosität (20-30%), - geringes Gewicht (45-75%) - feuerfeste Materialien mit hoher Dichte (45-85%) Porosität. Abhängig von den Rohstoffen der Herstellung gibt es Schamotte, Dinas, Aluminiumoxid und andere. - Ultraleicht (75-90%), die normalerweise faserige feuerfeste Materialien enthalten.
Entsprechend der chemischen und mineralischen Zusammensetzung werden feuerfeste Materialien in Typen (Siliciumdioxid, Aluminosilicat, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidkalk, Magnesiumoxid, Kalk, Chrom, Zirkon, Oxid, Kohlenstoff, Siliciumcarbid und sauerstofffrei) in Typen in Gruppen eingeteilt. Bei der Zusammensetzungszusammensetzung wird die vorherrschende Komponente (z. B. Periklas-Chromit und Chromit-Periklas) im Namen der Feuerfestmaterialien an erster Stelle gesetzt.
Parameter, die die Sicherheit des Materials bestimmen
Neben der Entflammbarkeitsklasse werden zusätzliche Parameter verwendet, um das Sicherheitsniveau eines Baustoffs zu klassifizieren, die durch Tests ermittelt werden. Dies schließt Toxizität ein, die 4 Unterabschnitte hat:
- T1 - geringe Gefährdung.
- T2 - mäßiger Grad.
- T3 - erhöhte Gefahrenindikatoren.
- T4 - extrem gefährlicher Grad.
Der raucherzeugende Faktor wird ebenfalls berücksichtigt und enthält 3 Klassen in Regulierungsdokumenten:
- D1 - geringe Fähigkeit.
- D2 - durchschnittliche Fähigkeit.
- D3 - hohe Fähigkeit.
Entflammbarkeit ist auch wichtig:
- 1 - kaum brennbar.
- B2 - mäßig brennbar.
- B3 - brennbar.
Und das letzte Kriterium für die sichere Verwendung von Produkten ist ihre Fähigkeit, die Flamme über die Verbrennungsoberfläche zu verteilen:
- RP-1 - nicht proliferierend.
- RP-2 - schwach verbreitet.
- RP-3 - mäßig verbreitet.
- RP-4 - stark vermehrend.
Nicht brennbare elektrische Verkabelung
Elektrische Kabel müssen den folgenden Regeln entsprechen:
- In nicht brennbaren Metallschalen, Kabelkanälen, Wellschläuchen oder in nicht brennbaren Stoffen verstauen.
- Die Verbindung erfolgt nur durch Löten sowie durch Verwendung von Verbindern oder Kontaktplatten.
- In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit werden hitzebeständige, feuchtigkeitsbeständige Lampen installiert.
- Die Verkabelung erfolgt mit einem feuerfesten Kabel oder Draht.
Der richtige Begriff ist flammhemmendes oder flammhemmendes Kabel. Feuerfeste Kabel (Drähte) können nicht nur in der Verkabelung von Gebäuden eingesetzt werden, sondern auch in allen Arten von Feuerlöschsystemen. Die Tabelle enthält eine kurze Liste der Namen solcher Produkte:
Bedingungen für den Anbau von Cannabis in einer Anbaubox
In der Growbox entsteht ein eigenes Mikroklima, von dem Wachstum und Ertrag der gepflanzten Pflanzen direkt abhängen. Daher ist es notwendig, die besten Wachstumsbedingungen zu schaffen, die speziell für Cannabis geeignet sind.
Temperatur.
Die Temperatur in der Wachstumsbox muss immer konstant bleiben und zwischen +18 und +27 Grad liegen. Wenn das Licht ausgeschaltet ist, kann die Temperatur bis zur unteren Markierung fallen. Wenn es eingeschaltet ist, ist es ratsam, es bei +24 Grad zu halten. Diese Temperatur wird als die günstigste für Cannabis angesehen.
Lichtmodus
Das erforderliche Lichtregime hängt von der Sorte der Sorte ab. Wenn die Cannabis-Sorte automatisch blüht, sollte der Tag während des gesamten Lebenszyklus 18 Stunden und die Nacht 6 Stunden betragen. Photoperiodische Sorten erfordern unterschiedliche Lichtbedingungen für die Wachstums- und Blütephase - 18/6 bzw. 12/12.
Luftfeuchtigkeit
Die optimale Luftfeuchtigkeit wird mit 40-60% angenommen. Um das Risiko der Knospenbildung während der Blüte zu verringern, ist es jedoch am besten, die Knospen zwischen 45% und 55% zu halten.
Pflanzenfütterung
Damit Pflanzen gesund wachsen und eine reichliche Ernte genießen können, benötigen sie Mineralien und Spurenelemente. Die Hauptmineralien für die Fütterung sind Stickstoff, Phosphor und Kalium.
Phosphor ist für Marihuana während der Blütephase essentiell.Es beeinflusst die Bildung von Zapfen, fördert das Wachstum von Wurzeln und Blütenständen.
Stickstoff ist während der Vegetationsperiode essentiell - er trägt zur Entwicklung und zum Wachstum der Pflanze bei.
Kalium ist für die Immunität der Pflanzen verantwortlich, fördert die Bewegung von Nährstoffen und verbessert die Qualität der Ernte.
PH und EC
Der Säuregehalt (pH) -Indikator überwacht die verfügbare Menge an Ionen von Elementen, die Cannabis für ein gesundes Wachstum benötigt. Cannabis wächst gut bei einem pH-Wert von 5,5-6,5.
Der Leitfähigkeitsindex (EC) wird verwendet, um die Konzentration von Nährstoffen (Salzen) im Boden zu bestimmen. Dieser Indikator muss auf einem stabilen Niveau gehalten werden, damit die Pflanze nicht unter einem Nährstoffüberschuss leidet. Der EC-Wert muss zwischen 0,75 und 2,0 liegen.
Abschließend möchte ich hinzufügen, dass nicht jeder Züchter Zeit und Mühe darauf verwenden möchte, eine Growbox zu erstellen. Vor allem, wenn Sie nicht die richtigen Materialien zur Hand haben. In diesem Fall wird eine vorgefertigte Lösung zur Rettung kommen - Growbox 80-250 Cocos. Neben der Markise selbst umfasst das Set Lampen, Belüftung, Automatisierung, einen Gewebetopf mit Substrat, Geräte zur Überwachung des pH- und EC-Werts, Düngemittel, Kalibrierungslösungen und spezielle Zusatzgeräte. Es hat alles, was ein Gärtner für einen unbeschwerten Start in seine wachsende „Karriere“ braucht.
* Alle bereitgestellten Informationen dienen nur zu Informationszwecken und sind kein Leitfaden oder Aufruf zum Handeln.
** Wir erinnern Sie daran, dass die Verwendung von Marihuanasamen als Samen (Hanfanbau, um eine Pflanze zu erhalten) nach dem Strafgesetzbuch der Russischen Föderation verboten ist. Hier erfahren Sie mehr über das Gesetz.
Feuerlöschpasten und Pflaster
Flammhemmende Beschichtungen können durch Beschichten, Sprühen oder andere mechanische Mittel aufgebracht werden. Dies können Pasten oder Pflaster sein, deren Schicht normalerweise 5 bis 10 mm nicht überschreitet, bei Pflastern - 20 bis 45 mm. Der Hauptunterschied zwischen diesen Materialien von einfachen Zement-Sand-Kitten und trockenen Baumischungen ist das Fehlen von Portlandzement und Quarzsand in der Zusammensetzung. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sich diese beiden Materialien zu zersetzen beginnen, wenn sie Temperaturen über 500 ° C ausgesetzt werden. Beim Versuch, ein Feuer mit Wasser zu löschen, tritt eine umgekehrte chemische Reaktion auf - der gelöschte Kalk bricht durch die oberste Schicht, was zu Rissen und Schwellungen führt, die zum Eindringen von Flammen in die Strukturen beitragen.
Feuerhemmende Pasten und Pflaster werden hergestellt auf der Grundlage von:
- Silikatglas;
- Gips;
- Aluminiumoxid- und puzzolanische Zemente;
- Vermiculit, Perlit, Tripolis, Kieselgur, Bimsstein und andere (als Füllstoff);
- Kaolinwolle, Asbest und verschiedene Arten von Mineralfasern (Bindemittel).
Die einfachsten Pasten werden aus lokalem "magerem" Ton hergestellt, der mit wässrigen Lösungen von Sulfit-Hefe-Lauge (SDS) gemischt ist. Pasten, die Vermiculit, Perlit oder Kaolinwolle enthalten, sind wirksamer - sie werden daher als feuerfester Füllstoff zu Brandschutztüren hinzugefügt.
Was die ästhetische Seite des Problems betrifft, so verbergen sie im Gegensatz zu denselben Imprägnierungen und Lacken die Textur des Holzes, weshalb sie im Innenraum praktisch nicht verwendet werden. Holzhäuser sind jedoch nicht nur Innenräume: Es gibt viele Strukturen, die nicht sichtbar sind. Daher werden Pasten am häufigsten in Dachböden, Kellern, Hauswirtschaftsräumen und anderen Bereichen verwendet.
Tipp: Wie bereits erwähnt, enthalten sie keinen Portlandzement und Quarzsand. Wenn der Verkäufer im Geschäft sicherstellt, dass die Zusammensetzung für Holz geeignet ist, aber die angegebenen Substanzen enthält, ist ein solches Produkt daher nicht für Holz geeignet.
Feuerhemmende Pasten und Pflaster werden mit Walzen, Bürsten und Spritzpistolen aufgetragen. Wie bei Lacken müssen die Oberflächen sehr sorgfältig vorbereitet werden.Schon geringe Staubmengen können die Haftung auf Holz beeinträchtigen und zu einer verminderten Effizienz führen. In der Regel werden sie in zwei Schichten aufgetragen - sie sind absolut umweltfreundlich und enthalten keine giftigen Substanzen.
So bedecken Sie die Innenseite der Growbox. Bestes reflektierendes Material
Growbox ist ein Gerät, mit dem Pflanzen auf unterschiedliche Weise gezüchtet werden können. Es hat seine eigenen Design-Feinheiten, die berücksichtigt werden müssen, wenn Sie sich entscheiden, eine Growbox mit Ihren eigenen Händen zu bauen. Einige Handwerker verwenden dafür alle zur Verfügung stehenden Kisten, die Auskleidung von kaputten Kühlschränken, unnötigen Schränken, kleinen Lagerräumen usw. Um eine Wachstumskiste herzustellen, müssen Sie über einige Kenntnisse verfügen, klug sein und keine Angst vor Fantasien haben. Auch wenn Sie ein Anfänger sind, machen Sie sich keine Sorgen, nehmen Sie das Instrument in die Hand und Sie werden Erfolg haben.
Klassenbestätigung
Materialproben werden in Laboratorien und auf offenen Flächen nach Standardmethoden getrennt für nicht brennbare und brennbare Baustoffe geprüft.
Wenn das Produkt aus mehreren Schichten besteht, sieht der Standard die Überprüfung der Entflammbarkeit jeder Schicht vor.
Die Bestimmung der Entflammbarkeit erfolgt an speziellen Geräten. Wenn sich herausstellt, dass eine der Komponenten eine hohe Entflammbarkeit aufweist, wird dieser Status dem gesamten Produkt zugewiesen.
Der Aufbau zur Durchführung experimenteller Bestimmungen sollte sich in einem Raum mit Raumtemperatur, normaler Luftfeuchtigkeit und ohne Zugluft befinden. Helles Sonnenlicht oder künstliches Licht im Labor sollten die Messwerte der Displays nicht beeinträchtigen.
Vor Beginn der Untersuchung der Probe wird das Gerät überprüft, kalibriert und erwärmt. Dann wird die Probe im Halter des inneren Hohlraums des Ofens fixiert und die Rekorder werden sofort eingeschaltet.
Die Hauptsache ist, dass nicht mehr als 5 Sekunden vergangen sind, seit die Probe platziert wurde. Die Bestimmung wird fortgesetzt, bis das Temperaturgleichgewicht erreicht ist, bei dem innerhalb von 10 Minuten die Änderungen 2 ° C nicht überschreiten.
Am Ende des Verfahrens wird die Probe zusammen mit dem Halter aus dem Ofen entnommen, in einem Exsikkator gekühlt, gewogen und gemessen, wobei sie der Entflammbarkeitsgruppe NG, G1 usw. zugeordnet werden.
Einstellen der Höhe des Griffs
Der Mechanismus der Türgriffe ist offensichtlich: Drehen Sie den Griff - die "Zunge" ist in der Tür versteckt. Daher besteht der erste Schritt bei der Installation eines Türgriffs darin, Löcher für die Griffe zu bohren und eine Nut für die Zunge vorzubereiten. Dazu müssen Sie die Einbauhöhe der Griffe festlegen. Experten empfehlen die Installation auf Riemenebene, wobei zu berücksichtigen ist, dass der Arm in einem Winkel von 90 Grad gebogen ist. Normalerweise ist es etwa 90-100 cm vom Boden entfernt.
Beachtung! Gemäß GOST 6629-88 beträgt die Einbauhöhe der Türgriffe genau 1 Meter von der Bodenfläche. In privaten Haushalten haben Sie jedoch das Recht, den am besten geeigneten Ort für den Griff zu wählen.
Montagehöhe der Griffe und Scharniere für die Tür
Es ist zu beachten, dass Sie bei der Installation der Griffe in Räumen in unmittelbarer Nähe, z. B. in angrenzenden Schlafzimmern, eine einheitliche Höhe für die Installation der Griffe beachten sollten.
Es sollte jedoch beachtet werden, dass manchmal die Textur der Tür auf das Vorhandensein von Beschlägen an bestimmten Stellen hindeutet. In solchen Fällen können sich Abweichungen vom vorgesehenen Installationsort negativ auswirken. Wenn sich kleine Kinder im Haus befinden, kann es sich an den Türen zur Toilette und zum Kinderzimmer lohnen, die Montagehöhe der Türgriffe leicht zu verringern.
