Möchten Sie Polyurethan-Gießmaschinen in Russland kaufen?

Wanddämmung mit PPU-Füllung

Das Gießen von Polyurethanschaum in Zwischenwandhohlräume wird verwendet, um die Wände eines im Bau befindlichen Hauses oder einer bereits in Gebrauch befindlichen Struktur zu isolieren und zu verstärken. Beim Hausbau wird Mauerwerk aus 1,5 oder 2 Ziegeln verwendet. Gemäß SNiP II-3-79 muss die Wandstärke mindestens 1,2 Meter betragen, um einen ausreichenden Schutz vor Kälte zu gewährleisten.

Aufgrund der Belastung des Fundaments und der Komplexität der Installation ist es unpraktisch, eine solche Anzahl von Ziegeln zu verwenden. Daher bestehen die Wände aus zwei Schichten. Innen und Außen sind so aufgestellt, dass zwischen ihnen ein Abstand von 50 Zentimetern für die freie Luftzirkulation bleibt. Dies hilft, Wärme zu speichern und die Bildung von Kondenswasser zu verhindern. Für eine vollwertige Isolierung reicht dies jedoch nicht aus. Es ist schwierig, den Raum zwischen den Wänden mit gerollten oder weichen Materialien zu isolieren. Die Methode zum Füllen der Hohlräume mit PU-Schaum ermöglicht es Ihnen, alle Lücken innerhalb der Wände und zwischen ihnen gleichmäßig zu füllen.

Technologie zum Füllen des Rohres mit Polyurethanschaum von oben

Beim Gießen von oben sind die vormontierten Rohre ebenfalls in einem Winkel von 1 ° bis 15 ° zur Horizontalen positioniert (siehe Abb. 2). In diesem Fall wird jedoch die erforderliche Menge an Schaummischung durch eine Öffnung in der oberen Kappe in den Bereich zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Rohr eingeführt. Durch die Schwerkraft fließt eine Masse mit relativ niedriger Viskosität durch das Rohr. Die Geschwindigkeit dieser Strömung hängt von dem Winkel ab, in dem sich die Rohre befinden. Je größer sie ist, desto schneller fließt die Masse nach unten. Dieses Verfahren setzt auch eine anfängliche Verteilung des Schaums entlang des Rohrs voraus, bevor sich der Schaum schnell ausdehnt. Der Schaum füllt das Rohr weiter von der Mitte bis zu den Enden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die beste Verteilung der Eigenschaften erzielt wird, wenn der Schaum etwa zwanzig Sekunden früher als die obere die untere Entlüftung erreicht. Unmittelbar danach werden natürlich die Belüftungslöcher verschlossen.

Feige. 2

Die anfängliche Verteilung des Materials verringert den Weg, den der expandierende Schaum zurücklegen muss, bis der Raum zwischen den Rohren vollständig gefüllt ist. Dies ermöglicht einen verringerten Überlauf oder ein minimales Füllvolumen. Dies erleichtert das Befüllen längerer Rohre. Eine hohe Schaumgleichmäßigkeit und eine enge Schaumdichteverteilung werden erreicht, wenn der richtige Rohrwinkel ausgewählt wird. In diesem Fall spielt dieser Winkel jedoch eine wichtigere Rolle als beim Gießen von unten, sodass die Fähigkeiten des Bedieners höher sein müssen. Es wird dringend empfohlen, Tabellen zu verwenden, die die entsprechenden Füllwinkeldaten enthalten.

Merkmale der Verwendung von Polyurethanschaum zum Gießen

Nach dem Mischen der Komponenten A und B ist der Polyurethanschaum zum Gießen eine Kunststoffmischung. Nach dem Aushärten wird es dicht und zäh, hat eine zelluläre Struktur. Das Material ist leicht und hart, verformt sich nicht und bricht nicht.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Polyurethanschaum ist einer der niedrigsten - 0,022 W / mK. Daher reicht schon eine kleine Schicht von wenigen Zentimetern aus, um die Struktur vor Kälte zu schützen. PPU hat eine hohe Haftung, ist an Metall, Glas, Holz, Beton befestigt. Dringt in Poren und Risse ein, füllt sie und behält 30 Jahre lang eine homogene Struktur bei.

Wie man eine Form aus flüssigem Polyurethan macht. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Hallo alle zusammen! Wir veröffentlichen regelmäßig thematische Leitfäden zur Lagerung und zum Betrieb von Polymerprodukten auf unserer Website und sprechen über die Innovationen in diesem Bereich und seine Innovationen.Zuvor haben wir Ihnen erklärt, wie Sie unser Polyurethan für die Verwendung vorbereiten können, und allgemeine Informationen zu Elastomeren wie Polyurethan für Formen und deren Derivate gegeben. Unsere Anleitungen enthalten Informationen zur Haftung, Entgasung von Polyurethanen und Spritzgussmassen sowie Fußnoten zur Shore A-Härte und mehr. In diesem Artikel möchten wir Ihnen eine schrittweise Anleitung zum Gießen unserer Advaform 40-Form Polyurethan zur Herstellung einer dekorativen Steinform vorstellen. Wir weisen auch darauf hin, dass diese Anweisung nicht nur für unser Polyurethan gilt, sondern auch für andere kaltgeformte Elastomere (jedoch in Übereinstimmung mit den entsprechenden Anweisungen).

Schritt eins. Sammeln Sie die notwendigen Werkzeuge. Eine Liste aller Dinge, die wir zur Herstellung einer Polyurethanform benötigen: Flüssiges Polyurethan für Advaform 40-Formen, Schalungen (oder Bretter oder andere Gegenstände, aus denen sie zusammengesetzt sind), Trennmittel oder Schmiermittel, Meistermodell (eine Probe des Steins, der Wir werden in die Form kopieren), einen Behälter, in dem wir Polyurethan und einen Bohrer mit einer Düse mischen - ein Mischer (idealerweise), und so - ein gewöhnlicher Stock oder ein gewöhnliches Brett reicht aus.

Schritt zwei. Schalungsvorbereitung. Wir montieren unsere Schalung aus Platten oder anderen Materialien, die für diesen Zweck geeignet sind. Beachten Sie beim Zusammenbau der Schalung die wichtigsten Regeln: Sie muss genau auf die Oberfläche passen, auf der sie steht, und die Kanten der Schalung selbst müssen dichte Fugen bilden. Alle Risse müssen dicht geschlossen sein.

Schritt drei. Oberfläche vorbereiten. Modellmeister - Legen Sie die Muster in der Schalung aus. Die Oberfläche und alle Flächen der Schalung, mit denen das Polyurethan in Wechselwirkung tritt, werden mit einem Trennmittel behandelt. Es ist wichtig, den goldenen Mittelwert zu beachten: Verwenden Sie nicht zu viel von der Zusammensetzung, sondern tragen Sie sie in einer solchen Menge auf, dass die zukünftige Form beim Entfernen nicht haftet. In der Regel sind dies 2-3 Pinselstriche.

Schritt vier. Wir bereiten die Polyurethan-Komponenten vor und mischen sie. Wie man flüssiges Polyurethan für das Gießen herstellt, wurde in unserem vorherigen Artikel beschrieben. Die Komponenten selbst sollten nach der Herstellung in einem separaten Behälter gemischt und nacheinander dort gegossen werden. Rühren Sie das Polyurethan langsam und mit niedriger Geschwindigkeit, bis sich eine homogene Flüssigkeit bildet.

Schritt fünf. Füllen Sie das Formular aus. Nachdem alle vorherigen Schritte abgeschlossen wurden, gießen wir unsere Mischung ein. Es muss langsam und an einer Stelle gegossen werden. Das Gießen selbst sollte fortgesetzt werden, bis das Meistermodell 1,5 bis 3 Zentimeter unter einer Polyurethanschicht verborgen ist.

Gießausrüstung

Zum Gießen der Wände von PPU werden Gießkomplexe verwendet. Mit solchen Geräten können Sie die Komponenten genau dosieren, um Polyurethanschaum zu erhalten, sie in einen homogenen Zustand zu mischen und in den Raum zwischen den Wänden zu gießen. Die Anlagen haben einen hohen Druck (über 100 Atmosphären) und einen niedrigen Druck (4-10 Atmosphären).

Bei Hochdruckgeräten tritt ein Vermischen der Komponenten aufgrund des Eindringens ineinander auf. In Niederdruckreinigern werden Materialien mit einem speziellen Mischer gemischt. Luft ist an diesem Prozess nicht beteiligt, da ihre Blasen zur Bildung von Hohlräumen in der Materie führen. Die PPU wird mit einer Spritzpistole an die Oberfläche gebracht.

Niederdruckanlagen wiegen normalerweise bis zu 100 Kilogramm. Dies macht es einfach, sie beim Gießen von PPU-Wänden im Raum zu bewegen. Sie sind einfach zu bedienen und können zu Hause verwendet werden. Zu den Nachteilen zählen die geringe Länge der Sprühdüsenschläuche, der höhere Materialverbrauch im Vergleich zu Hochdruckanlagen.

Die Leistung von Hochdruckinstallationen ermöglicht das Befüllen großer Flächen mit Schläuchen bis zu 120 Metern, wodurch die Bildung von Schwebstoffen in der Nähe der Spritzstelle vermieden wird.Zu den Nachteilen zählen die hohen Gerätekosten, das Gewicht über 100 kg und die Komplexität der Verwendung - für die Arbeit mit der Installation ist ein Spezialist erforderlich.

Optionale Ausrüstung

Karussellförderer für 4-8 Formen (für Muscheln)

Gussformen für verschiedene Arten von Polyurethanschaumprodukten

Formen mit einem Segmentwinkel von 180 Grad. (Halbzylinder) zum Gießen von Polyurethanschaumschalen

Flachform zum Gießen der PPU-Platte 1200x600x50

Form- und Fertigprodukt (Kissen) aus elastisch geformtem Polyurethanschaum für Möbel

Formen und Fertigprodukte (Kopfteil) - Möbelstücke

Form und Fertigprodukt (Deckenrosette) - Dekorelement

Maßgefertigte Formen zum Formen von Armlehnen aus flexiblem Polyurethanschaum für medizinische Stühle

Stanzen (obere Hälfte der Form, mit einem Anguss zum Spritzen) des Produkts "Bürostuhlsitz"

Form zum Gießen aus Polyurethanschaumprodukten vom Typ "Reibe"

Form zum Gießen der "Box" aus Polyurethanschaum (Winteranglerbrust, Standkühler für die Bierausgabeeinheit)

Form zum Gießen von Metalltüren, zum gleichzeitigen Stapeln von bis zu 8 Türen.

Eine Form zur Herstellung von Thermopaneelen, die mit Klinkerfliesen und Fertigprodukten verkleidet sind, die in dieser Form erhalten werden.

Beispiele für Hochdruckanlagen:

• Polymerkomplex PK-60 - Kapazität bis 60 l / min, selbstreinigender Füllkopf, Asynchrongetriebemotor, Industriesteuerung mit Touch-Display;
• Graco HGR - Kapazität bis zu 20 kg / min, hydraulischer Antrieb, Hauptregler, automatische Übersetzungsgenauigkeit. Sehen Sie sich das Video an, wie die Graco-Installation am Beispiel des Zwischenwandgießens "Chemtrast SKZ-20" funktioniert:
• Hennecke - Kapazität bis 35 kg / min, hydraulischer Antrieb, eingebaute Behälter mit 250 Litern, Füllkopf, automatische Kontrolle der Dosiergenauigkeit.

Die Technologie, ein Rohr mit Polyurethanschaum mit einer Räummaschine zu gießen

Die Ziehmethode ähnelt der Gießtechnik mit beweglichem Kopf dahingehend, dass es sich um eine Chargengießmethode mit kontinuierlicher Schauminjektion handelt. Die Rohre werden horizontal gehalten. Der Schaum wird auf eine dünne, semipermeable Papiermembran aufgetragen, die sich zwischen dem Primär- und dem Sekundärrohr befindet. Beim Auftragen des Schaums wird die Membran entlang des Rohrs gezogen (siehe Abb. 5). Der Schaum beginnt sich im Rohr auszudehnen, wenn er sich zum anderen Ende bewegt. Der Schaum muss einen kurzen Weg zurücklegen, damit er mit minimalem Überlauf arbeiten kann. Auf diese Weise können die gleichen Schaumeigenschaften entlang des Rohrs erhalten werden. Die konstante Verteilung der Komponentenmischung im Rohr erleichtert das Befüllen langer und schmaler Rohre mit einer Länge von bis zu 30 Metern. Der Nachteil dieses Gießverfahrens besteht darin, dass die Membran im Schaum verbleibt, was zu einer schlechten Haftung des Schaums am Außenrohr führen kann. Es ist auch notwendig, das Volumen der auf die Membran gegossenen Komponenten und ihre Permeabilität zu koordinieren.

Feige. fünf

Polyurethanschaum-Fülltechnologie

Es gibt zwei Ansätze zur Wärmedämmung von Hohlwänden unter Verwendung des PUF-Gießverfahrens. Wenn sich das Gebäude im Bau befindet, wird das Material von oben zwischen die Außen- und Innenwände gegossen. Wählen Sie dazu Polyurethanschaum mit einer hohen Startzeit von 30 bis 45 Sekunden. Zum Beispiel "Khimtrast SKZ-30 (verlangsamt)". Die Substanz hat Zeit zum Absinken und beginnt sich dann auszudehnen, wodurch alle Hohlräume und Risse gefüllt werden.

Wie füllt man Polyurethanschaum, wenn das Gebäude bereits in Betrieb ist? Um das gebaute Haus zu isolieren, wird die PPU zwischen die Wand und die Außenverkleidung gegossen. Normalerweise wird ein Material mit einer geringen Startzeit verwendet - 10–20 Sekunden. Zum Beispiel "Himtrust SKZ-20". In die Außenwand des Hauses werden in der Tiefe des Mauerwerks Löcher mit einem Durchmesser von 12 bis 14 Millimetern gebohrt. Der Abstand zwischen den Löchern beträgt 50–100 Zentimeter. Sie sind in einem Schachbrettmuster platziert. Die Löcher des PU-Schaums müssen von unten nach oben gefüllt werden.Dadurch wird das Material gleichmäßig verteilt, ohne dass Hohlräume im Inneren entstehen. Nach dem Befüllen müssen die Löcher mit Holzdübeln verschlossen werden, damit das Material nicht austritt. Polyurethanschaum härtet in 1-2 Minuten aus und bildet eine dichte, feuchtigkeitsbeständige Schicht zwischen der Innenwand und der Gebäudehülle.

Arten des Füllens von Polyurethanschaum

Die PPU-Fülleinheit ist ein mechanisierter Komplex, in dem zwei flüssige Komponenten qualitativ gemischt werden. Sie sind Polyol und Isocyanat. Gemäß der in der Russischen Föderation angenommenen Dokumentation ist Polyol als Komponente A, Isocyanat - als Komponente B gekennzeichnet. Das dosierte Volumen dieser Flüssigkeiten wird in die Mischkammer eingespeist.

WICHTIG! Die Komponenten werden in der Kammer gründlich gemischt. Diese Funktion wird von einem dynamischen Mischer ohne Druckluft ausgeführt. Die durch Mischen erhaltene Zusammensetzung wird in eine speziell für diesen Vorgang vorbereitete Form eingespeist. Ein ähnlicher Prozess wird als Polyurethanschaumfüllung bezeichnet.

Zum Befüllen gibt es eine Reihe von Herstellern ausgezeichneter Haushaltsinstallationen. Die beliebtesten Produkte auf dem Polyurethanschaummarkt in Russland sind Zuschlagstoffe, Moskau. Das Unternehmen ist branchenführend und bietet seinen Partnern verschiedene Arten von Polyurethanschaum-Füllmaschinen an:

PK-60 - 60 Liter pro Minute;

PK-90 - 90 Liter pro Minute;

PK-200 - 200 Liter pro Minute.

Jede Einheit unterscheidet sich geringfügig von den anderen in ihrem Design, hauptsächlich in der Leistung. Die Basis aller Komplexe:

• Gießeinheit;
• die Kapazität ist hydropneumatisch;
• Pumpdosiergerät.

Die übrigen Einheiten und Mechanismen beziehen sich auf zusätzliche Optionen zur Automatisierung, Vereinfachung und Kontrolle der Qualität des Gießprozesses. Abhängig von der Art des verwendeten Schaums und der Leistung ist jeder füllende Polyurethanschaum mit diesen ausgestattet. Sie können solche Geräte über das Internetportal und über die Verkaufsabteilung des Unternehmens kaufen.

Das Gießen von im Ausland hergestellten Geräten ist in Russland weit verbreitet. Inländische Hersteller nutzen massiv Polyurethanschaum-Füllsysteme in Moskau und alle Regionen der Russischen Föderation von den folgenden globalen Marken: Graco (USA) und Garaf (Spanien). In den letzten Jahren hat sich Graco zusammen mit seinem GlasCraft-Partner, dem spanischen Unternehmen Gusmer, besonders schnell entwickelt.

Parallel zu den Produkten aus den USA werden in Russland weltweit bekannte Marken zum Gießen von Polyurethanschaum aus Deutschland, Italien und China eingesetzt. Der Preis einer Gießanlage für Polyurethanschaum in Moskau variiert je nach Kapazität und Produktivität im Bereich von 100.000 bis 500.000 Rubel. In russischen Regionen können Sie ein Polyurethanschaum-Füllsystem für 50.000 - 300.000 Rubel kaufen.

Unterschiede in der Maschinenleistung

Jede Abfüllmaschine hat ihre eigenen Produktionsmengen und individuellen Leistungsmerkmale. Es ist nicht schwierig, Geräte zum Gießen von Polyurethanschaum zu kaufen. Vor dem Kauf müssen Sie jedoch Ihre eigenen Anforderungen für diese Technik klar analysieren. Der einheitliche Klassifikator für PPU-Abfüllanlagen ermöglicht die Herstellung von zwei Maschinengruppen:

1. Klein, mit einem Füllvolumen von bis zu 12 Litern pro Minute.
2. Groß, mit einem Füllvolumen von bis zu 48 Litern pro Minute.

BEACHTEN SIE!

Kleine Einheiten sind mit 3G-Elektromotoren mit einer Leistung von 0,75 kW und einer Spannung von 220 V ausgestattet. Der Rotor dreht sich unter Last in der Mischkammer mit einer Frequenz von 3000 - 4200 U / min. Das Volumen der Mischkammer beträgt 200 cm³. Herstellergarantie: ein Jahr ab dem Datum des Betriebs eines permanenten Betriebsmodus, spätestens jedoch 90 Tage ab dem Datum des Verkaufs.

Große Einheiten sind mit 3G-Elektromotoren mit einer Leistung von 0,75 kW und 1,1 kW und einer Spannung von 380 V ausgestattet. Der Rotor dreht sich unter Last in der Mischkammer mit einer Frequenz von 3900 - 4500 U / min. Das Volumen der Mischkammer beträgt 280 und 340 cm³.Herstellergarantie: ein Jahr ab dem Datum des Betriebs eines permanenten Betriebsmodus, spätestens jedoch 90 Tage ab dem Datum des Verkaufs.

Unterschied im linearen und eigenständigen Betrieb

In Niederdruckanlagen werden die Komponenten in einer Mischkammer mit einem Arbeitsdruck von 6-10 atm gemischt. Beim Gießen wird die gesamte Masse mit einem Mischer gemischt. Die neuesten Modelle von Polymer-Complex sind mit Polyol- und Isocyanat-Heizgeräten ausgestattet.

Das Hochdruck-Polyurethanschaumsystem mischt die Komponenten in der Mischkammer bei einem Betriebsdruck von 140 atm. Bei dieser Technologie werden die Komponenten gemischt und dringen ineinander ein. Der Preis für eine Hochdruckeinheit auf dem Markt für Polyurethanschaum erreicht 300.000 Rubel. Das Polyurethanschaum-Füllsystem in Moskau übernimmt den Parallelbetrieb von Nieder- und Hochdruckgeräten.

WEITERE INFORMATIONEN

Der autonome Betrieb der PPU-Abfüllmaschine besteht in der vollständigen unabhängigen Funktionalität der Einheit. Das Mischen von flüssigen Substanzen erfolgt in einer geschlossenen Kammer. Ferner wird die Mischung durch eine Angelrute mit schlitzartigen Düsen in eine gießbare Form geleitet. Die Polymerisation der resultierenden Emulsion wird sofort durch einen Sprühbrenner auf der Oberfläche der Basis erreicht.

Die Installation wird mit speziellen Pistolen abgeschlossen, mit denen der PPU-Strahl präzise in die Form geschlagen werden kann. Die Produktivität beträgt 6-20 Liter pro Minute. So funktioniert eine autonome Abfüllmaschine. Der Installationspreis beträgt 50-100 Tausend Rubel. Lineare Gießmaschinen unterscheiden sich kaum von ihren eigenständigen Gegenstücken. Sie arbeiten erfolgreich an Fernleitungen und Brückenbau.

Ihre Formulare zum Füllen sind viel voluminöser. Lineare Einheiten haben ein Fassungsvermögen von 10 bis 500 Litern pro Minute. Die Kosten für solche Einheiten betragen 300.000 - 500.000 Rubel oder mehr.

Vorteile des Füllens von Wänden mit Polyurethanschaum

Mit der Methode, Polyurethanschaum zwischen die Wände zu gießen, können Sie das Gebäude in jeder Bauphase sowie während des Betriebs isolieren, ohne die Innenausstattung des Gebäudes zu stören. Polyurethanschaum schrumpft nicht, sodass Sie sich keine Sorgen um die Unversehrtheit der Wärmedämmschicht machen müssen. Durch die Wasserdichtigkeit können Sie die Bildung von Kälte-, Kondensations- und Schimmelbrücken vermeiden. Komponenten zum Füllen von Polyurethanschaum haben einen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,023 W / K bis 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" eignet sich nicht nur zur Wärmebehandlung, sondern auch zur Schalldämmung von Zwischenwandräumen.

Sehen Sie sich das Video über die Eigenschaften des Füllens des Polyurethanschaums mit dem Khimtrast SKZ-30-Komponentensystem an.

Chemtrast-Produkte sind in 14 Lagern in ganz Russland erhältlich. Bei der Bestellung von Komponenten im Online-Shop ab einer Tonne gelten kumulative Rabatte. Lieferung in der Russischen Föderation und in der GUS.

Technologie zum Füllen von Rohren mit Polyurethanschaum von unten

Beim Gießen von unten werden die Rohre in einem Winkel von 0 ° bis 15 ° zur Bodenebene positioniert (siehe Abb. 1). Die Wahl des Winkels hängt von der Länge des Rohrs und der Fließfähigkeit des verwendeten Systems ab. Die erforderliche Menge der Mischung wird durch ein Loch in der unteren Abdeckung in den Raum zwischen den Stahl- und Kunststoffrohren eingespritzt. Hier beginnt sich der Schaum auszudehnen. Das Loch wird mit einem Stopfen verschlossen, sobald der Schaum es erreicht, wodurch sich der Schaum entlang des Rohrs nach oben ausdehnt. Die Abluft wird durch die Lüftungsschlitze in der oberen Abdeckung abgegeben. Sobald der Schaum die oberen Öffnungen erreicht, werden sie ebenfalls versiegelt. Das System wird einige Zeit stehen gelassen, um die Reaktion abzuschließen, wonach die Endkappen entfernt werden.

Feige. eins

Der Hauptvorteil dieser Methode ist ihre Einfachheit. Der Neigungswinkel des Rohrs kann variiert werden und erfordert vom Bediener nicht viel Geschick. Die Technologie ermöglicht die Herstellung von Rohren unterschiedlicher Größe mit minimalen Ausrüstungsänderungen. Der Hauptnachteil ist die ungleichmäßige Verteilung des Schaums entlang des Rohrs und damit die mechanischen Eigenschaften.Die höchste Dichte des Schaums befindet sich am Boden des Rohrs, während sich die niedrigste am oberen Ende befindet. Da der Schaum in dem engen Raum zwischen den Rohren einen langen Weg zurücklegen muss, ist ein großer Überlauf erforderlich. Es ist auch erforderlich, eine spezielle Tabelle über die Abhängigkeit des Winkels von der Rohrlänge zu haben.

Fortschritt

PPU wird dem Standort in Form von zwei flüssigen Komponenten zugeführt, die mit den Buchstaben A (Polyol) und B (Isocyanat) gekennzeichnet sind. Bevor mit dem Mischen dieser Substanzen und dem Gießen der Mischung in den Hohlraum fortgefahren wird, muss das Polyol auf 30 bis 350 ° C und das Isocyanat auf 40 bis 500 ° C erhitzt werden. Dann wird Komponente A 10-15 Minuten lang gemischt, bis sie glatt ist. All dies tun wir in einem speziellen Hydraulikaggregat mit eingebautem Heizsystem und beheizten Schläuchen. Mit Hilfe einer Pistole wird die Polyurethanschaumzusammensetzung in den Wandspalt eingespeist, wo sie sich ausdehnt und den leeren Raum zwischen den Begrenzungsflächen sowie die kleinsten Risse, Defekte in Mauerwerk oder Platten ausfüllt.

Um den PUF-Abfüllservice zu bestellen, rufen Sie telefonisch in Moskau an oder senden Sie eine Nachricht über die Website. Wir werden Ihr Objekt schnell isolieren und Sie werden Wärmelecks für mehrere Jahrzehnte vergessen.

Technologische Vorteile

Der Vorteil von Schaum besteht darin, dass er in die am schwersten erreichbaren Bereiche gelangt und Ihr Gebäude abdichtet und stärkt. Hervorragender Schutz gegen Straßenlärm. Die Isolierung ist sicher für Mensch und Tier, hat eine geringe Entflammbarkeitsklasse, stößt keinen Staub und keine Gerüche aus und verursacht keine Allergien. Das Material nimmt keine Feuchtigkeit auf, bildet während des Betriebs keine Pilze und Schimmelpilze. Eine kleine Schicht ist ausreichend, da diese Art der Isolierung einen der niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten auf dem Markt aufweist. Als Ergebnis erhalten Sie eine dauerhafte monolithische Schicht aus effektiver Wärmedämmung, die mit der Zeit ihre Eigenschaften nicht verliert und Ihr Zuhause warm hält. Richtig gegossener Schaum schrumpft nicht, reißt nicht und hält mehr als ein Dutzend Jahre.