El diseño de una caldera de gas moderna y su principio de funcionamiento.

Uso de válvula de seguridad

Esto no es lo mismo que una válvula de seguridad. Este último simplemente alivia la presión en el sistema, pero no lo enfría. Otra cosa es la válvula de protección contra sobrecalentamiento de la caldera, que toma agua caliente del sistema y en su lugar suministra agua fría del suministro de agua. El dispositivo es no volátil, está conectado a la red de suministro y retorno, la red de suministro de agua y el sistema de alcantarillado.

A una temperatura del refrigerante superior a 105 ºС, la válvula se abre y, debido a una presión en el sistema de suministro de agua de 2-5 bar, el agua caliente se desplaza de la camisa del generador de calor y las tuberías frías, después de lo cual pasa a las aguas residuales. sistema. En el diagrama se muestra cómo se conecta la válvula de protección de la caldera de combustible sólido:

La desventaja de este método de protección es que no es adecuado para sistemas llenos de líquido anticongelante. Además, el esquema no es aplicable en condiciones donde no hay suministro de agua centralizado, porque junto con un corte de energía, el suministro de agua de un pozo o una piscina también se detendrá.

Métodos de control

Además del cabezal termostático, hay dos opciones más para controlar el dispositivo.

1. Mecánico. La carrera se determina girando la perilla del regulador
2. Eléctrico. La posición de la válvula está controlada por un actuador eléctrico.

La versión eléctrica debe estudiarse con más detalle. La válvula mezcladora termostática para calderas de combustible sólido de este tipo tiene un diseño giratorio, que se muestra claramente en el diagrama a continuación.

El principio de funcionamiento de este elemento es simple: un accionamiento eléctrico controlado por un controlador gira el mecanismo de bloqueo al ángulo deseado. La señal al controlador proviene de uno o más sensores de temperatura, lo cual es especialmente importante en el CO de circuitos múltiples.

¡Consejo! Las principales desventajas de todos los dispositivos de calefacción accionados eléctricamente son la volatilidad y un costo bastante alto. También hay una versión simplificada de este dispositivo, en la que no existe un vínculo como un controlador: el mecanismo está controlado directamente por un sensor térmico. El costo promedio de los modelos económicos con propulsión eléctrica es de $ 7 a $ 10.

¿Cuál es el peligro del condensado para la caldera?

Al encender una caldera de combustible sólido, uno tiene que enfrentar el hecho de que un refrigerante frío lava las paredes de una cámara de combustión ya calentada, las enfría, lo que conduce a la condensación del vapor de agua, que está invariablemente presente en los gases de combustión. Las partículas de agua que interactúan con los gases de combustión forman ácidos, lo que conduce a la destrucción de la superficie interna de la cámara de combustión y la chimenea.

Pero el efecto negativo del condensado no se limita a esto: las partículas de hollín que se depositan en las paredes se disuelven en gotas de agua. Bajo la influencia de altas temperaturas, esta mezcla se sinteriza, formando una costra densa y fuerte en la superficie interior de la cámara de combustión, cuya presencia reduce drásticamente la intensidad del intercambio de calor entre los gases de combustión y el refrigerante. La eficiencia de la caldera desciende.

Eliminar la costra no es fácil, especialmente si la cámara de combustión de la caldera tiene una superficie de transferencia de calor compleja.

Es imposible eliminar por completo la formación de condensado en una caldera de combustible sólido, pero la duración de este proceso puede reducirse significativamente.

Diseño

Una válvula de seguridad de caldera típica tiene un diseño plegable y consta de los siguientes elementos principales:

Alojamiento. Suele estar hecho de latón y parece una camiseta. En sus lados hay una entrada inferior roscada, un tubo de salida lateral y un asiento superior, sobre el que se asienta la junta perfilada.

Grupo de bloqueo.Es una polea cargada por resorte con un elemento de bloqueo de extremo cilíndrico (disco), sobre el cual se coloca un sello de goma elástica en forma de copa (disco).

Gorra. Se atornilla una tapa de polímero negro resistente al calor en el tubo de ramificación roscado superior del cuerpo de latón, que sostiene el vástago con resorte en la posición de trabajo. En los bordes superiores de la tapa hay salientes a lo largo de los cuales se desliza la tapa superior conformada en la parte inferior, conectada a la varilla de cierre. Al girar en un cierto ángulo, la tapa se eleva junto con el vástago y abre la tubería de derivación lateral; esto permite que la válvula de seguridad se use para calentar siempre abierta en modo manual.

Gorra. La parte de polímero suele ser de color rojo con una superficie lateral acanalada, atornillada a un vástago hueco con un tornillo. Las protuberancias poco profundas en la parte inferior de la tapa, cuando gira, caen sobre los dientes de la tapa: el mango se eleva junto con el obturador con resorte y abre el canal lateral, lo que permite el alivio manual de la presión.

Arandela de ajuste. La pared interior de la tapa tiene una rosca, en la que gira la tuerca de ajuste, cuando se baja, comprime el resorte, aumentando así el umbral de respuesta de la válvula. Al desenroscar la tuerca hacia arriba, el resorte se debilita y la presión de respuesta disminuye. Para girar, la tuerca está equipada con una ranura transversal en la parte superior para un destornillador plano.

Válvula para calderas de calentamiento de agua: diseño y apariencia.

Principio de funcionamiento y tipos de actuadores de válvulas.

El producto se produce en diferentes configuraciones y con diferentes actuadores, pero el principio de funcionamiento de la válvula de tres vías sigue siendo el mismo: mezclar dos corrientes con diferentes temperaturas en una, cuya temperatura la establece el usuario o se requiere según el esquema. El líquido dentro de la válvula fluye de un ramal a otro hasta que su temperatura cambia y alcanza el valor establecido. Luego, el actuador abre gradualmente el flujo desde el tercer puerto, manteniendo la temperatura del agua de salida dentro del valor establecido. Sobre esta base, dicha válvula se llama válvula de tres vías.

Principio de funcionamiento de la válvula de tres vías

Cualquier válvula mezcladora de 3 vías tiene dos entradas y una salida. La distribución de corrientes se realiza mediante una unidad, que es de varios tipos:

1. El actuador termostático (termostato) es uno de los más populares, funciona debido a la expansión térmica del elemento sensor, como resultado de lo cual hay una presión en el vástago de la válvula y el líquido comienza a mezclarse.
2. Un tipo de actuador generalizado, que se instala en una válvula de cambio de tres vías, es eléctrico, funciona a partir de una señal de la unidad de control.
3. La válvula se puede operar empujando el vástago hacia abajo con el actuador de cabezal termostático. Reacciona a la temperatura del aire, que se determina por sí mismo o con la ayuda de un sensor externo y un tubo capilar. La unidad se utiliza con mayor frecuencia en sistemas de calefacción por suelo radiante.

Las calderas estacionarias de combustible sólido no se pueden conectar directamente al sistema de calefacción. Una de las razones es que no se debe permitir que entre agua fría en la camisa de la caldera hasta que se haya calentado. De lo contrario, se libera condensación en las paredes del horno que, al mezclarse con la ceniza, forma una capa fuerte de carbono. Evita el libre intercambio de calor, reduciendo la eficiencia de la instalación y es muy difícil eliminar los depósitos de carbón. La segunda razón es que debe proteger los hornos de hierro fundido de las caídas de temperatura en caso de un apagado inesperado de la bomba debido a un corte de energía y luego encenderlo. La tarea es no dejar entrar agua fría en la caldera caliente, para lo cual se necesita una válvula de tres vías.Hará que el refrigerante circule en un pequeño círculo hasta que se caliente, y solo entonces se mezclará con agua fría.

Intercambiador de calor primario

intercambiador de calor para caldera de gas

Es un elemento definitorio en el funcionamiento de la caldera, sirve para transferir calor del fuego del fluido calefactor al sistema de calefacción. El diseño de dicho intercambiador de calor suele ser el mismo para todos los tipos de calderas de todos los fabricantes. Exteriormente, es una tubería de cobre, dentro de la cual fluye el fluido de calefacción. Estos intercambiadores de calor se denominan "cobre". Dado que el intercambiador de calor se encuentra por encima de la llama del quemador, el calor del fuego calienta el tubo de cobre, que transfiere el calor al fluido calefactor. Cabe destacar que fue el cobre el que se eligió como un metal que hace frente con éxito a la tarea de retener el calor y, si es necesario, perderlo con la suficiente rapidez, ya que tiene un alto coeficiente de transferencia de calor. Además, el cobre no se oxida rápidamente, por lo que el plazo de su funcionalidad es bastante alto. Además de la tubería de cobre, el intercambiador de calor está equipado con placas especiales que ayudan a distribuir suavemente todo el calor del fuego, contribuyendo así a un calentamiento uniforme del intercambiador de calor.

Cómo elegir el correcto

Antes de proceder con la compra directa de una válvula, debe conocer muchos puntos con respecto a la caldera utilizada y las características del sistema de calefacción, esto aumentará la eficiencia del sistema, de lo contrario puede conducir a un deterioro en el rendimiento estándar.

Lo principal en este asunto es determinar los parámetros operativos del refrigerante (esto es fácil de averiguar usando la documentación disponible). Además, es necesario tener en cuenta el consumo de calefacción y el esquema de tuberías en sí.

Puede determinar el caudal y la temperatura del refrigerante utilizando la documentación de diseño. Si no hay ninguno, puede utilizar las recomendaciones que se indican en el pasaporte de la propia caldera, que se utiliza en el sistema.

Todos estos parámetros son necesarios para elegir la válvula correcta (debe elegir únicamente en términos de rendimiento).

El sistema de control de accionamiento se selecciona de acuerdo con el tipo de sistema de calefacción y la tubería de la caldera en sí. Los modelos y opciones más simples implican el uso de una válvula termostática convencional (aunque hay excepciones). Y, como ya se mencionó, para garantizar un funcionamiento de alta calidad de la calefacción por suelo radiante, debe utilizar un producto con cabezal termostático.

Si planea trabajar con un sistema de tuberías complejo, los fabricantes recomiendan usar una válvula con un controlador de control externo.

Sea como fuere, cualquier sistema de calefacción moderno debe usar una válvula de tres vías, que es un componente importante en todo el sistema y simplemente no hay nada con qué reemplazarlo; no se ha inventado ninguna alternativa.

Una excepción pueden denominarse sistemas de ascensores utilizados anteriormente, que no se han utilizado durante mucho tiempo y se consideran obsoletos (debido a su baja eficiencia y conveniencia).

Asegúrese de tener en cuenta que no solo hay una válvula mezcladora, sino también una válvula de separación. La primera opción considerada anteriormente implica la posibilidad de mezclar dos corrientes en una, y la segunda opción, una válvula separadora, ofrece la posibilidad de dividir una corriente en dos, mientras regula el flujo a cada una de las salidas.

Ambos tipos de válvulas se pueden utilizar en el sistema. Sin embargo, una válvula mezcladora es necesaria en cualquier caso, y una de separación rara vez se usa en sistemas de calefacción simples.

Se puede solicitar la elección correcta de la válvula en caso de que el usuario elija comprar no solo en términos de rendimiento, sino también en términos de temperatura.Si el primer criterio de selección es el principal - sin tenerlo en cuenta no se puede contar con la funcionalidad del sistema en su conjunto, entonces el segundo criterio implica la duración del funcionamiento de la válvula - si no está diseñada para funcionar en un sistema donde la temperatura es más alta que la temperatura permitida en la propia válvula, la pieza se desgastará más rápido y requerirá reemplazo, o no funcionará en absoluto.

Un sistema de calefacción autónomo es un mecanismo mucho más complejo, que consta de una gran cantidad de componentes y conjuntos interconectados que realizan las funciones correspondientes. La válvula de tres vías para la caldera en este mecanismo desempeña el papel de un mezclador, en el que se regula la temperatura del refrigerante.

Esto se hace para que las tuberías se calienten uniformemente y el nivel de calefacción en cada habitación sea aproximadamente el mismo. Si no usa la pieza, resultará que el agua, al pasar por el intercambiador de calor, no se calentará por igual y, como resultado, algunas de las habitaciones recibirán menos energía térmica que todas las demás habitaciones.

¿Por qué necesita un termostato para una caldera de calefacción de gas?

Cualquier sistema de calefacción es un circuito cerrado lleno de agua o anticongelante. La caldera calienta el refrigerante, la bomba de circulación lo bombea a través del sistema de tuberías y radiadores, los radiadores de calefacción transfieren calor al consumidor final, calentando el aire de la habitación. En un sistema idealmente equilibrado, la caldera debe funcionar continuamente con la máxima eficiencia para que la cantidad de calor generado por el sistema de calefacción no sea mayor o menor que la requerida en un momento particular en el tiempo.

Esto requiere:

• regular la temperatura del medio de calentamiento
• recibir datos sobre la temperatura actual en la habitación climatizada

La temperatura del refrigerante se regula en función de la temperatura exterior. Normalmente, este dispositivo se denomina sensor de temperatura exterior. Es decir, con el sensor conectado, la caldera seleccionará de forma independiente la temperatura del refrigerante deseada. Esto es muy conveniente porque a veces la temperatura exterior puede cambiar en amplios rangos en cortos períodos de tiempo. Básicamente, estos cambios tienen lugar por la noche y el propietario de una caldera de gas, que no está equipada con dicha automatización, se ve obligado a ejecutar y "modificar" constantemente estos ajustes. Un inconveniente particular surge cuando la caldera está ubicada en una sala de calderas separada o en un sótano.

Queda por averiguar cuál es la temperatura actual en la habitación para tomar la decisión de encender la caldera y monitorear constantemente los cambios adicionales en esta temperatura para apagar la caldera cuando se alcanza el valor deseado. Esto es lo que se necesita termostato para calefaccion a gas caldera!

Da una señal para encender y apagar la caldera dependiendo de la temperatura establecida en la habitación.

Un termostato de ambiente y un sensor de temperatura exterior son dispositivos diferentes con propósitos diferentes, pero son una parte integral del mismo sistema.

También debe entenderse que el mejor resultado se puede lograr solo si el sistema de calefacción está inicialmente diseñado correctamente y las instalaciones están debidamente aisladas. Después de todo, si la casa tiene una baja eficiencia energética, no se puede evitar el encendido frecuente de la caldera de gas y el sistema tendrá una fuerte inercia.

Los arranques frecuentes de la caldera de gas conducen inevitablemente a una disminución en el recurso de los actuadores: ventilador, bomba, tablero de control electrónico. Algunos relés utilizados en el tablero tienen un stock de pasaporte de 100 mil ciclos. Si, por ejemplo, la caldera se enciende cada diez minutos, el número de ciclos del pasaporte se alcanzará en aproximadamente 3 años.

Entonces, descubrimos que termostato
es necesario controlar el encendido y apagado de una caldera de gas; además, consideraremos el principio de su funcionamiento.

Razones que pueden provocar el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido

Incluso en la etapa de selección y compra, es importante tener en cuenta las características operativas del dispositivo de calefacción. Muchos modelos que están a la venta hoy tienen un sistema de protección contra sobrecalentamiento incorporado

Si funciona o no es la segunda pregunta. Sin embargo, es necesario adherirse a ciertos conocimientos y habilidades, con la esperanza de crear un sistema de calefacción autónomo eficiente y seguro en el hogar.

El funcionamiento fiable de la unidad de calefacción depende de las condiciones de funcionamiento. En caso de violaciones obvias de los parámetros tecnológicos de los equipos de calefacción y abuso de las reglas de seguridad estándar, existe una alta probabilidad de que se produzca una emergencia.

Las posibles consecuencias negativas se pueden prevenir incluso en la etapa de instalación de una caldera de combustible sólido. La tubería correcta del dispositivo de calentamiento garantizará su seguridad y el funcionamiento confiable de la unidad en el futuro.

En detalle, en cada caso, el sistema de protección de la caldera de combustible sólido tiene sus propias particularidades y características. Cada sistema de calefacción tiene sus pros y sus contras. Por ejemplo:

Cuando se trata de calderas de combustible sólido con circulación natural del refrigerante, es necesario cuidar la seguridad y operatividad del equipo de calefacción incluso durante la instalación. Las tuberías del sistema están instaladas de metal. Además, el diámetro de tales tuberías debe exceder el diámetro de las tuberías utilizadas para colocar un circuito con circulación forzada del refrigerante. Los sensores instalados en el circuito de agua señalarán un posible sobrecalentamiento del refrigerante. La válvula de seguridad y el vaso de expansión actúan como compensadores, reduciendo la sobrepresión en el sistema.

Una desventaja significativa del sistema de calentamiento gravitacional es la falta de un mecanismo eficaz para ajustar los modos de funcionamiento de las calderas de combustible sólido.

Quienes trabajan con la circulación forzada del refrigerante en el sistema brindan grandes oportunidades tecnológicas para los consumidores. Ya solo la presencia del segundo circuito aumenta significativamente la capacidad de regular la temperatura de calentamiento del agua de la caldera. El único inconveniente en el funcionamiento de dicho sistema es una bomba en funcionamiento, lo que puede dificultar el funcionamiento del sistema de calefacción con su trabajo.

Esto se debe a que cuando se corta la electricidad, la bomba deja de realizar sus funciones. La interrupción del proceso de circulación y la inercia de las calderas de calefacción de combustible sólido pueden provocar un sobrecalentamiento de la unidad de calefacción. Si el equipo de la caldera no está equipado, la situación con un corte de energía está plagada de consecuencias extremadamente desagradables.

La protección eficaz contra el sobrecalentamiento de una caldera de combustible sólido en funcionamiento debe basarse en el mecanismo para eliminar el exceso de calor generado por el dispositivo de calentamiento.

Criterios de elección

El funcionamiento general del sistema de suministro de calor dependerá de la elección correcta de una válvula mezcladora de tres vías para una caldera de combustible sólido.

Un indicador importante de la elección es el caudal del refrigerante o el rendimiento del TC, es decir, el volumen de agua que puede pasar la válvula en una hora.

Además, antes de comprar un dispositivo de 3 vías, familiarícese con las siguientes características:

1. Diámetro de conexión al sistema. Para unidades de combustible sólido, está en el rango de 20 a 40 mm.
2. Opción de encender el servodrive, para regulación automática.
3. Material del producto. Versiones preferidas de cobre o hierro fundido.
4. El rango de temperatura del producto suele ser de 90 C.

Estimación de ancho de banda

En ese momento, será necesario conocer el caudal del refrigerante para seleccionar un producto para su rendimiento.Por lo general, dichos datos se encuentran en el pasaporte del sistema de calefacción, la caldera o se pueden configurar de acuerdo con el rendimiento de la bomba de circulación.

Si no hay tales datos, el cálculo se realiza de acuerdo con la fórmula:

P = 3600 M / s (dT), donde:

• P es el caudal horario del refrigerante, kg / h;
• M es la potencia del sistema de suministro de calor, kJ;
• c - capacidad calorífica específica del portador de calor de agua, 4,187 kJ / (kgC);
• dТ - diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno.

Habiendo calculado el indicador de consumo, lo comparan con el rendimiento del pasaporte del producto.

La necesidad de colocación

La válvula de tres vías y su actuador deben ser compatibles con el circuito de calefacción. Es más fácil instalar una versión termostática como una válvula de separación de Hertz.

En él, el refrigerante circula desde el tercer ramal hasta el primero, la caldera calienta el agua a lo largo de un pequeño circuito de circulación a la temperatura requerida, el grifo abre el flujo del segundo ramal para mezclar agua fría y caliente, después de lo cual el refrigerante de la temperatura requerida ingresa al sistema de calefacción.

¿Cuáles son las formas de proteger el equipo de calefacción del sobrecalentamiento?

Las empresas manufactureras están tratando de aumentar el atractivo de sus productos para el consumidor, para incluir en el pasaporte técnico de los equipos de calderas cualquier garantía de su seguridad. El consumidor no iniciado no tiene la menor idea sobre los medios para proteger la caldera de calefacción de la ebullición.

Actualmente existen las siguientes formas de garantizar la protección de las unidades de combustible sólido utilizadas para los sistemas de calefacción autónomos. La efectividad de cada método se explica por las condiciones de operación del equipo de la caldera y las características de diseño de las unidades.

En la mayoría de los casos, los fabricantes recomiendan usar agua del grifo para enfriar en la hoja de datos de un calentador. En algunos casos, las calderas de combustible sólido están equipadas con intercambiadores de calor adicionales incorporados. Existen modelos de calderas con intercambiadores de calor externos. Utilizado por una válvula de seguridad para evitar el sobrecalentamiento. La válvula de seguridad está diseñada solo para aliviar la presión excesiva en el sistema, mientras que la válvula de seguridad abre el acceso al agua del grifo cuando la caldera se sobrecalienta.

Si la temperatura del refrigerante supera la marca de 100 ° C, crea un exceso de presión que abre la válvula. Bajo la influencia del agua del grifo, que se suministra a una presión de 2-5 bar, el agua caliente se desplaza del circuito por agua fría.

El primer aspecto controvertido de la refrigeración por agua del grifo es la falta de electricidad para alimentar la bomba. El vaso de expansión no tiene suficiente agua para enfriar la caldera.

El segundo aspecto, que hace a un lado este método de enfriamiento, está asociado con el uso de anticongelante como portador de calor. En caso de una situación de emergencia, hasta 150 litros de anticongelante irán al alcantarillado junto con el agua fría entrante. ¿Vale la pena este método de protección?

La presencia de un UPS permitirá mantener el funcionamiento de la bomba de circulación en una situación crítica, con la ayuda de la cual el refrigerante se dispersará uniformemente por la tubería, sin tener tiempo de sobrecalentarse. Siempre que haya suficiente capacidad de la batería, una fuente de alimentación ininterrumpida asegura que la bomba esté funcionando. Durante este tiempo, la caldera no debería tener tiempo para calentarse a los parámetros críticos, la automatización funcionará, iniciando el agua a lo largo del circuito de emergencia de repuesto.

Otra forma de salir de una situación crítica será instalar un circuito de emergencia en la tubería de una unidad de combustible sólido. La parada de la bomba se puede duplicar mediante el funcionamiento del circuito de reserva con circulación natural del refrigerante. El papel del circuito de emergencia no es proporcionar calefacción a las instalaciones residenciales, sino solo la capacidad de eliminar el exceso de energía térmica en una emergencia.

Tal esquema para organizar la protección de la unidad de calefacción contra el sobrecalentamiento es confiable, simple y conveniente en funcionamiento. No necesitará fondos especiales para su equipamiento e instalación. Las únicas condiciones para que funcione dicha protección son:

• la presencia de un tanque de expansión o tanque de almacenamiento en el sistema;
• uso de una válvula de retención únicamente del tipo pétalo;
• Las tuberías del circuito secundario deben tener un diámetro mayor que el del circuito de calefacción convencional.

La principal tarea que resuelve la válvula de seguridad

El dispositivo es un dispositivo autónomo, completamente independiente de fuentes de alimentación externas. Si la mayoría de los dispositivos de control automático se alimentan de la red, entonces, en este caso, un dispositivo discreto juega el papel de la última barrera protectora para las calderas de combustible sólido contra el sobrecalentamiento. El dispositivo más simple está diseñado para responder a los cambios en el régimen de temperatura del agua de la caldera que circula por el circuito de calefacción. Si la temperatura del refrigerante ha alcanzado un nivel crítico (95 grados o más), se activa una válvula de seguridad, que abre el acceso al circuito sobrecalentado de agua fría.

En una nota: En este caso, estamos hablando de una forma de proteger la caldera del sobrecalentamiento mezclándola con agua fría.

El dispositivo en el que tiene grandes esperanzas debe cumplir con los siguientes requisitos:

• alto rendimiento;
• alta sensibilidad del elemento termostático dentro de la estructura;
• cumplimiento de las medidas de control declaradas por el fabricante.

Ya hemos dicho que la función principal que se asigna a este dispositivo es proteger el equipo de calefacción del sobrecalentamiento. De esto se sigue el principio básico del mecanismo. Al mezclar agua fría y caliente en el circuito de calefacción, se reduce la temperatura general no solo del medio de calefacción en el sistema, sino también en el dispositivo de calefacción. En consecuencia, el mecanismo se instala en la tubería principal, creando tres direcciones diferentes del movimiento del agua de la caldera.

Cómo instalar

Al instalar los accesorios de drenaje de seguridad, observe las siguientes reglas:

1. Por lo general, una válvula de alivio de presión en el sistema de calefacción se instala en un circuito doméstico en una sola copia. Sus principales puntos de colocación están directamente encima de una caldera eléctrica de combustible sólido a gas en su salida o al lado de una tubería ubicada horizontalmente. Si esto no es posible por razones técnicas, la condición principal para una correcta instalación es la instalación en la línea de suministro hasta la primera válvula de cierre.
2. La tubería del lado de salida generalmente está conectada a un sistema de alcantarillado o drenaje, si es técnicamente difícil o el volumen de refrigerante en el circuito no es alto, puede usar una manguera flexible, que se baja a un contenedor de un volumen adecuado.
3. El líquido debe eliminarse con una ruptura del chorro a través de un embudo o un sello hidráulico para garantizar que el sistema esté operativo cuando la alcantarilla esté obstruida.
4. Para la instalación en una tubería, use una T INFERIOR de un diámetro adecuado, siendo el estándar 1/2, 3/4, 1 y 2 pulgadas. El diámetro de la entrada de la tubería a la válvula no debe ser menor que el del sistema.

Grupos de seguridad de válvulas: variedades y precio

Estructura básica de una caldera de gas.

El dispositivo externo de dicha caldera de gas incluye:

Un cuerpo que protege la propia caldera del fuego y de las interferencias externas para su funcionamiento de alta calidad.

• El panel de control para ingresar ciertos comandos que regulan la temperatura en calefacción, respectivamente, y la temperatura de calentamiento del agua. Por diseño, el panel de control puede constar de botones giratorios o botones táctiles
• Un display que muestra claramente la temperatura que configuramos mediante el panel de control, en qué etapa se encuentra actualmente la calefacción, posibles errores y averías en el sistema, con lo que es posible determinar qué problemas se han producido con la caldera.
• Manómetro (mecánico o electrónico), con el que podemos ver la presión de los fluidos en el sistema de calefacción.

Cabe señalar que las calderas modernas funcionan solo en sistemas cerrados con la creación de una presión de agua en este sistema de 1 a 2 atm.

La estructura interna de una caldera de gas incluye:

1. Intercambiador de calor primario
2. Quemador de gas
3. Bomba
4. Accesorios de gas
5. Intercambiador de calor secundario
6. Válvula de tres vías
7. Turbina (extractor de humos)

Considerar principio de funcionamiento de una caldera de gas, examinando en detalle cada elemento de la estructura interna:

Tipos de válvulas

Entonces, con más detalle sobre los dos tipos de válvulas existentes, puede leer a continuación:

• 1. La válvula termostática de tres vías para la caldera es un modelo automático. Mantendrá el nivel de temperatura establecido sin intervención humana adicional. Al mismo tiempo, los modelos más funcionales están equipados con un sistema de seguridad adicional que bloquea el movimiento del refrigerante si no hay circulación a través de una de las tuberías de entrada. Por lo tanto, no se producirá ebullición en las baterías.
• 2. La válvula termo-mezcladora de tres vías para la caldera se puede completar con control tanto automático como manual. La diferencia fundamental será la necesidad de comprobar periódicamente el estado del sistema para que no se sobrecaliente. Hasta la fecha, los dispositivos mecánicos prácticamente se han abandonado, ya que han sido sustituidos por unidades más avanzadas.

Cómo elegir una válvula mezcladora termostática

La válvula mezcladora termostática para calderas de combustible sólido debe seleccionarse de acuerdo con parámetros que sean relevantes tanto para las válvulas de control como para las características de una caldera de calefacción en particular:

1. Por material de fabricación. Este es un criterio de selección extremadamente importante que afecta las características técnicas y operativas del dispositivo. Una válvula de cobre o hierro fundido se considera la mejor.
2. Por el volumen de consumo del refrigerante. Este indicador se puede encontrar en la hoja de datos de la caldera o en la documentación de diseño del sistema de calefacción. Debe conocerse el caudal del refrigerante para correlacionarlo con la capacidad de caudal de la válvula.
3. Se selecciona una válvula termostática de tres vías para una caldera de combustible sólido en función de la modificación de la transmisión y el esquema de tuberías. En una versión simplificada, el esquema es el siguiente: la válvula suministra el refrigerante del tercer ramal al primero. Tan pronto como el líquido en la caldera se caliente a la temperatura requerida, saldrá una corriente de refrigerante sin calentar del segundo ramal. De hecho, se producirá un intercambio cuando el líquido frío del tanque acumulador de calor sea reemplazado por uno caliente. Si hay un controlador en la grúa, entonces el flejado es más complicado. Aquí necesitará mezcladores de doble circuito y dos unidades. El primero (termostático) se coloca junto a la fuente de calor. El segundo accionamiento es eléctrico y está controlado por un controlador que envía señales desde el sensor. La válvula termostática para calderas de combustible sólido mantiene la temperatura del agua establecida.
   Importante. La elección del actuador es un componente extremadamente importante al comprar una válvula de termomezcla para una caldera de combustible sólido. Las manuales son mucho más baratas, más fiables, pero menos funcionales, las eléctricas se estropean más rápido y son mucho más caras, pero resuelven el problema de forma radical.
4. El parámetro de funcionamiento más importante de una válvula mezcladora de tres vías para una caldera de combustible sólido es la temperatura máxima permitida del refrigerante. Debe estar entre 35 y 60 grados.Si hablamos de válvulas para suministro de agua caliente o pisos con calentamiento de agua, los requisitos para dispositivos con accionamiento termostático son diferentes, ya que la temperatura alcanza los 90 grados.
5. Al comprar una válvula, debe tener en cuenta las dimensiones de los diámetros interior y exterior para conectarse al sistema de calefacción. En el caso de que no encuentre el tamaño deseado, puede utilizar un adaptador convencional para solucionar el problema.

Variedades

Los tipos de válvulas existentes son capaces de trabajar con equipos de calderas de los principales fabricantes extranjeros (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) y nacionales (Nevalux) de gas, combustibles líquidos y sólidos en situaciones en las que el control automático del funcionamiento del sistema es difícil por el tipo de combustible. o se rompe cuando falla la automatización. Según el diseño y el principio de funcionamiento, las válvulas de seguridad se dividen en los siguientes grupos:

1. Según la finalidad del equipo en el que se instalen:

• Para las calderas de calefacción, tienen el diseño anterior, a menudo se suministran en accesorios en forma de T, en los que además se instalan un manómetro para verificar la presión y una válvula de ventilación.
• Para las calderas de agua caliente, hay una bandera en el diseño para drenar el agua.
• Contenedores y recipientes a presión.
• Tuberías de presión.

1. Según el principio de actuación del mecanismo de presión:

• Desde un resorte, cuya fuerza de sujeción está regulada por una tuerca externa o interna (su trabajo se discutió anteriormente).
• Palanca de carga, utilizada en sistemas de calefacción industrial diseñados para descargar grandes volúmenes de agua, su umbral de respuesta se puede ajustar con pesos suspendidos. Están suspendidos de una manija conectada a la válvula de cierre por el principio de una palanca.

Dispositivo de modificación de carga de palanca

1. Velocidades de respuesta del mecanismo de bloqueo:

• Proporcional (resorte de baja elevación): el bloqueo sellado aumenta en proporción a la presión y está relacionado linealmente con su aumento, mientras que el orificio de drenaje se abre y se cierra gradualmente de la misma manera con una disminución en el volumen del refrigerante. La ventaja del diseño es la ausencia de golpe de ariete en varios modos de movimiento de la válvula de cierre.
• Dos posiciones (palanca de carga completa): opere en posiciones abiertas-cerradas. Cuando la presión excede el umbral de respuesta, la salida se abre completamente y se ventila el exceso de volumen de refrigerante. Una vez que se normaliza la presión en el sistema, la salida está completamente cerrada, el principal defecto de diseño es la presencia de golpe de ariete.

1. Por ajuste:

• No ajustable (con gorras de diferentes colores).
• Ajustable con piezas de tornillo.

1. Según el diseño de los elementos de ajuste de la compresión del resorte con:

• Una lavadora interna, cuyo principio de funcionamiento se discutió anteriormente.
• Los modelos de tornillo, tuerca y exterior se utilizan en sistemas de calefacción domésticos y comunitarios con grandes volúmenes de refrigerante.
• Con una manija, se usa un sistema de ajuste similar en las válvulas industriales con bridas, cuando la manija está completamente levantada, se puede realizar un drenaje de agua por única vez.

Diseños de varios modelos de válvulas de drenaje.

Válvula termostática triple Kau

Hay dos tipos de válvulas termostáticas:

• mezcla
  - el flujo A que entra en la válvula se divide en flujo B y flujo AB
• distributivo
  - la corriente A que entra en la válvula se divide en 2 corrientes

La válvula mezcladora se instala en la tubería de retorno y la válvula de control se instala en la tubería de suministro. La válvula está controlada por un cabezal térmico con un bulbo térmico.

El bulbo térmico con la ayuda de un manguito especial se une a la superficie del tubo de retorno muy cerca de la caldera de calefacción.Dentro del matraz hay un fluido de trabajo, cuya temperatura es igual a la temperatura del refrigerante antes de ingresar a la caldera. Si la temperatura del refrigerante aumenta, el fluido de trabajo aumenta de volumen y, a la inversa, cuando la temperatura del refrigerante disminuye, el volumen del fluido de trabajo disminuye. Al expandirse o contraerse, el fluido de trabajo presiona el vástago, cerrando o abriendo la válvula termostática.

Con la ayuda del cabezal térmico, puede establecer una cierta temperatura, por encima (por debajo) de la cual no se calentará el medio de calentamiento. La forma de configurar la temperatura eligiendo los modos de funcionamiento del cabezal térmico se describe en detalle en las instrucciones correspondientes.

Otra característica de la válvula termostática es que reduce el flujo de refrigerante a la caldera, pero nunca la bloquea ni la abre por completo, protegiendo la caldera del sobrecalentamiento y la ebullición. La válvula está completamente cerrada solo en el momento de encender la caldera.

Diseño y principio de funcionamiento de la válvula mezcladora térmica

Como la mayoría de las piezas y elementos estructurales de una caldera de combustible sólido, una de tres vías también tiene un diseño simple y comprensible. Incluye:

• edificio principal;
• tallo cargado por resorte;
• dos amortiguadores, tipo disco;
• elemento termostático (cabezal con posiciones fijas).

El diagrama muestra el mecanismo en detalle en una sección, dónde y cómo se ubican sus elementos principales.

Al observar el diseño del dispositivo, no es difícil comprender el principio de funcionamiento. Consideremos con más detalle los procesos en curso.

En el modo de funcionamiento normal del sistema de calefacción, las compuertas principales ubicadas linealmente están en la posición abierta. El agua caliente insuficiente fluye libremente desde la caldera al circuito de calefacción.

El cabezal termostático, equipado con un sensor de líquido sensible a la temperatura, está en la posición estándar. En caso de una situación de emergencia, por ejemplo: desde el lado de la caldera, un refrigerante comienza a fluir hacia el sistema, cuya temperatura excede los parámetros especificados. El sensor de control de temperatura se activa, impulsando el vástago. El mecanismo de operación cierra el pasaje principal de flujo directo, abriendo simultáneamente el pasaje desde el lateral, a través del cual ingresa el agua fría. Como resultado de mezclar agua de diferentes temperaturas, la temperatura se iguala a la tasa establecida. El refrigerante, ya a temperatura normal, sale del dispositivo a través de una tubería hacia el sistema de calefacción. El ajuste del cabezal termostático del dispositivo está determinado por el grado en que el fuelle con el líquido en expansión se presiona sobre el vástago. Determina la sensibilidad del dispositivo en consecuencia.

El momento en que se activa el dispositivo se determina ajustando el cabezal a una determinada temperatura.

Si el agua continúa calentándose como resultado de las acciones tomadas, el dispositivo cierra el flujo de entrada principal, abriendo el acceso de agua fría desde la tercera tubería. El vástago en este caso está en la posición más baja. El agua de la tercera tubería ya está mezclada con la corriente principal. Cuando la temperatura del refrigerante cambia hacia abajo, el vástago, bajo la acción del sensor, reduce la presión, abriendo el acceso al agua caliente.

Para lograr el correcto funcionamiento de todo el mecanismo, es necesario cumplir con precisión los requisitos para su instalación. Se puede instalar en versión derecha o izquierda, tanto en retorno como en circuito de alimentación. Durante el funcionamiento, el dispositivo no requiere ningún mantenimiento.

Dispositivo

La principal ventaja de cualquier equipo de gas doméstico son los precios asequibles, además, es fácil encontrar repuestos para él. Las calderas rusas superan a las importadas en términos de adaptación a las condiciones locales. Muchos calentadores europeos no pueden soportar las duras condiciones climáticas y las peculiaridades del suministro de gas y agua en Rusia.

Las calderas "Termotekhnik" tienen un dispositivo estándar típico de los dispositivos atmosféricos y turboalimentados clásicos. No tienen ninguna característica especial: se suministra gas al quemador que, al quemarse, proporciona energía térmica al intercambiador de calor. Este último calienta el refrigerante que, circulando continuamente, lleva calor a través del sistema de calefacción.

La automatización computarizada controla todos los procesos: toma lecturas de los sensores y, en base a la información recibida, ajusta el funcionamiento del sistema.

Características principales

Los parámetros de los calentadores de gas son inferiores a los europeos, pero para el consumo interno sus características son excelentes:

• funcionar con gas natural o propano-butano;
• presión de agua nominal - 0,85 MPa;
• aislamiento térmico de 10 cm de espesor;
• la temperatura mínima del agente calefactor en el modo de funcionamiento es de 60 ° C. Si es más bajo, entonces el calentador está defectuoso.

Como escoger

No es fácil comprender la amplia gama de calderas que se presenta. Los factores primarios que el consumidor debe tener en cuenta son las condiciones climáticas de la zona y la zona climatizada. Al elegir una opción adecuada, primero debe prestar atención a:

• energía térmica;
• Eficiencia;
• consumo de gas;
• costo y dimensiones.

Además, el consumidor debe decidir:

• con el tipo de instalación: piso o parapeto;
• con el número de contornos - uno o dos. Las versiones de doble circuito no solo calientan hogares, sino que también calientan agua para uso doméstico.

Por qué la válvula puede tener fugas

La válvula de alivio de presión en el sistema de calefacción puede tener fugas por varias razones. En algunas situaciones, este es un proceso natural aceptable, en otros casos, una fuga indica un mal funcionamiento del dispositivo.

La fuga de la válvula de protección puede deberse a las siguientes razones:

1. Daño a la copa de goma sellada, disco como resultado del uso repetido. Si durante la reparación la pieza de repuesto no se puede encontrar a la venta o no está incluida en el paquete, deberá cambiar el dispositivo por completo.
2. En los tipos de resorte, la apertura de la tubería de drenaje lateral ocurre gradualmente, con valores de presión límite o sobretensiones a corto plazo, la válvula puede funcionar parcialmente y gotear, lo que no indica un mal funcionamiento.
3. Las fugas pueden deberse a ajustes incorrectos o mal funcionamiento del tanque de expansión: daños en su membrana, escape de aire a través de una carcasa despresurizada o un pezón dañado. En este caso, es posible que se produzcan aumentos repentinos de presión como resultado de choques hidráulicos, lo que provoca un flujo periódico a corto plazo del refrigerante a través de la válvula de seguridad.
4. Algunas válvulas ajustables tienen fugas porque el fluido se filtra por el vástago desde la parte superior durante el accionamiento.
5. Si se crea una contrapresión en la tubería de derivación por encima del umbral de respuesta del instrumento, también se produce una fuga.

Apariencia, costo de algunas marcas de válvulas de drenaje.
La válvula de seguridad de las calderas de vapor está diseñada para protegerlas de la sobrepresión en el sistema provocada por diversos factores, y es un elemento indispensable en el funcionamiento de este tipo de equipos. Una amplia gama de dispositivos de seguridad de fabricantes chinos, nacionales y europeos están disponibles para la venta a un costo relativamente bajo. Al comprar, es racional elegir un grupo protector de varios dispositivos, que además incluyen un manómetro y una válvula de purga de aire.

Goteo de agua de la válvula de seguridad. Qué hacer

Los calentadores de agua acumulativos hoy en día tienen una gran demanda entre nuestros compatriotas. Estas unidades simplemente les permiten resolver de manera efectiva muchos problemas económicos, pero a veces sucede que el dispositivo en sí se convierte en la fuente del problema.

Uno de los problemas más comunes que uno tiene que enfrentar es la fuga de agua.Si gotea agua de la válvula de seguridad, entonces, lo antes posible, es necesario establecer la causa, porque en algunos casos este proceso no debe considerarse un mal funcionamiento. Es por eso que no es necesario apresurarse a tomar la decisión de llamar a un especialista en reparación de calentadores de agua.

Posibles causas del mal funcionamiento

Las razones de la fuga de agua de la válvula pueden ser:

• Mal funcionamiento de la válvula;
• Diferencia de presión ajustada incorrectamente en el sistema;
• Otras razones, en particular, el agua puede salir de la válvula, pero esto no se considerará una falla.

Las dos primeras razones involucran la reparación de la unidad.

Métodos de resolución de problemas

Los calentadores de agua a gas deben probarse primero. Es necesario determinar en qué situación se produce la salida de agua.

Si notó que el agua fluye durante el calentamiento del agua, lo más probable es que su unidad esté completamente operativa. El hecho es que cuando se calienta, el agua se expande, respectivamente, aumenta la presión del líquido en las paredes del tanque.

Cuando la presión excede la norma, la válvula elimina el exceso de agua. La solución a este problema puede ser la conexión de una manguera de goma y su salida a la alcantarilla o un contenedor del tamaño requerido.

Si la válvula de seguridad del calentador de agua pasa agua fría, lo más probable es que la razón sea que la presión en el suministro de agua es demasiado alta. La solución a este problema es instalar un reductor para normalizar la presión en la red de suministro de agua. Para hacer esto, debe comunicarse con un especialista calificado. Además, no puede prescindir de la ayuda de un profesional si está dispuesto a concluir que la causa de la fuga de agua es un mal funcionamiento de la válvula.

Por lo tanto, el primer paso para resolver problemas con una fuga de agua de un calentador de agua es establecer la causa de la fuga y establecer la naturaleza del mal funcionamiento. Recuerde que siempre es más seguro acudir a un profesional en busca de ayuda que reparar equipos complejos por su cuenta, ya que las reparaciones ineptas pueden provocar un mal funcionamiento más complejo.

Diámetro nominal y ajuste

El área de flujo de la válvula de seguridad debe ser igual o mayor que la sección transversal de la tubería en la que está instalada. De lo contrario, la resistencia hidráulica del dispositivo será demasiado alta, como resultado de lo cual se interrumpirá el funcionamiento del sistema.

El ajuste de la válvula de seguridad del sistema de calefacción depende del tipo de mecanismo de presión. En los dispositivos de resorte hay una tapa, cuya rotación establece la precompresión del resorte. Estos productos se caracterizan por una alta precisión de control de +/- 0,2 atm.

Las válvulas de palanca de peso son menos precisas. Para hacer esto, debe mover el peso a lo largo de la palanca o aumentar su peso.

Higo. 3. Diagrama de conexión independiente de ITP con dispositivo de mantenimiento de presión

Tal esquema es algo más caro que uno dependiente, pero al mismo tiempo protege los dispositivos de calefacción interior del refrigerante de baja calidad proveniente de la red central. Si, además de la calefacción, es necesario proporcionar un suministro de agua caliente centralizado, se instalan adicionalmente uno o más intercambiadores de calor. Dependiendo de las relaciones de la carga de calefacción y el suministro de agua caliente, se utilizan esquemas de conexión de calentador de agua de una y dos etapas.

Ejemplos y ROI

En Ucrania, la empresa austriaca Herz ofrece modernas unidades de calefacción automatizadas con un esquema de conexión independiente.

Los IHP de Herz funcionan a una temperatura del agua de suministro en el circuito primario (calefacción urbana) de 110–140 ° C / 65–80 ° C. Al mismo tiempo, la temperatura en el sistema de calefacción interno se mantiene a 90-55 ° C / 70-45 ° C. La presión nominal en el circuito primario es de hasta 16 bar. La presión de funcionamiento en el circuito secundario es de 2 a 10 bar.Para mantener la presión en el sistema, se utiliza un vaso de expansión de diafragma o, en el caso de sistemas con una capacidad superior a 300 kW, una unidad de mantenimiento de presión. La circulación del medio de calentamiento se realiza mediante bombas controladas por frecuencia de alta eficiencia.

En la configuración ITP, los esquemas se implementan basados ​​en una válvula de dos vías o una válvula combinada: un regulador de flujo eléctrico y una placa o intercambiador de calor soldado. Regulación de la temperatura del refrigerante en función de las condiciones meteorológicas; el controlador realiza los ajustes de temperatura. Al mismo tiempo, es posible organizar el acceso remoto y el control de los equipos a través de un módem GPRS. Para tener en cuenta el consumo de calor, se proporciona un medidor de flujo ultrasónico con una computadora.

Además de los ITP, los puntos de calefacción de apartamentos también se utilizan para edificios de varios pisos. Permiten al consumidor regular individualmente el funcionamiento del sistema de calefacción y el suministro de agua caliente, y brindan la conveniencia de medir la energía consumida. Por ejemplo, la subestación Herz DeLuxe está diseñada para una temperatura máxima de funcionamiento de 90 ° C, una presión máxima de funcionamiento de 10 bar y proporciona un flujo de agua caliente de hasta 15 l / min. Dichos puntos de calefacción se instalan directamente para cada consumidor (apartamento). Hay opciones para instalación abierta u oculta en la pared, así como con unidad de mezcla para calefacción de paneles radiantes de baja temperatura, por ejemplo: paredes cálidas, calefacción por suelo radiante (Fig. 4).

Higo. 4. Estación de calefacción de apartamentos compactos Herz Bregenz

El tiempo de amortización de las inversiones de ITP en remodelaciones de edificios varía de 1 a 5 años y depende del equipo utilizado, el tamaño del edificio y el tipo de sistema. Debe recordarse que la instalación de puntos de calefacción individuales es un paso importante y necesario, pero no el único en el camino hacia la eficiencia energética del sistema de calefacción de un edificio residencial. El mayor efecto se logra junto con el equilibrio del sistema de calefacción y la instalación de válvulas termostáticas en los dispositivos de calefacción.

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Completamos la caldera correctamente

La caldera de combustible sólido para calentar agua caliente es un tipo común de elemento calefactor en casas privadas. El mercado de equipos modernos ofrece a los clientes una serie de componentes que ayudarán a aumentar la eficiencia, la seguridad y la comodidad de una caldera de combustible sólido. En este caso, estamos hablando de termostatos. Están diseñados para controlar la temperatura del refrigerante en el circuito de calefacción, en función de su valor, para influir en la intensidad de combustión del portador de energía en el horno.

La chimenea elegida correctamente para la caldera es la seguridad de la casa. Debe seleccionarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de la caldera comprada. Para un funcionamiento sin problemas de la caldera en caso de un corte de energía o una sobretensión en la red eléctrica, los expertos recomiendan comprar una IPB. El video a continuación lo ayudará a comprender la configuración del regulador de tiro para una caldera de combustible sólido:

Principio básico de protección de la caldera contra la condensación.

Para proteger la caldera de combustible sólido de la formación de condensación, es necesario excluir una situación en la que este proceso sea posible. Para hacer esto, no debe permitir que el portador de calor frío ingrese a la caldera. La temperatura de retorno debe ser menor que la temperatura de flujo en 20 grados. En este caso, la temperatura de suministro debe ser de al menos 60 C.

La forma más sencilla es calentar una pequeña cantidad de refrigerante en la caldera a la temperatura nominal, crear un pequeño circuito de calefacción para su movimiento y mezclar gradualmente el resto del refrigerante frío con agua caliente.

La idea es simple, pero se puede implementar de varias formas. Por ejemplo, algunos fabricantes ofrecen comprar una unidad de mezcla lista para usar, cuyo costo puede ser 25 000

y más rublos. Por ejemplo, la empresa FAR (Italia) ofrece equipos similares para
28.500 rublos
y la empresa
Laddomat
vende una unidad de mezcla para
25.500 rublos
.

Una forma más económica, pero al mismo tiempo no menos efectiva, de proteger una caldera de combustible sólido del condensado es regular la temperatura del refrigerante que ingresa a la caldera mediante una válvula termostática con cabezal térmico.

Reglas de funcionamiento

Al operar una válvula de tres vías, se requiere seguir las reglas establecidas para garantizar un funcionamiento sin problemas del sistema de calefacción.

El procedimiento para operar válvulas de tres vías en sistemas de calefacción de una caldera de combustible sólido se recomienda para dispositivos termostáticos rusos, así como para las marcas Barberi, Esbe, Icma:

• La instalación y el ajuste del producto se llevan a cabo solo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
• La inspección del estado técnico se realiza diariamente con control de la temperatura del refrigerante.
• Los filtros se desmontan antes de cada temporada de calefacción.
• El mantenimiento del accionamiento eléctrico se realiza de acuerdo con las reglas de funcionamiento del accionamiento.
• La carcasa del variador debe conectarse a tierra con un cable de cobre de 1,5 mm.
• El nivel de sonido generado por el dispositivo durante el funcionamiento no debe superar los 45 dB.

Entonces, resumiendo lo anterior, podemos afirmar lo siguiente: una válvula de tres vías es una variación de las válvulas de cierre y control.

El principio de su funcionamiento es regular el flujo de refrigerante en el sistema de calefacción. Se requiere que los esquemas modernos de suministro de calor estén equipados con tales dispositivos de regulación para aumentar la eficiencia del trabajo y lograr el régimen sanitario requerido en un área residencial.

Principio de funcionamiento

La válvula que protege la caldera tiene un diseño simple y funciona según un principio comprensible incluso para un escolar. El instrumento consta de un accesorio recto con un codo de 90 grados y un sello hermético a presión con resorte que cierra el paso lateral. Cuando la presión en el sistema aumenta por sobrecalentamiento, superando la fuerza de sujeción del resorte que mantiene la válvula en una posición estacionaria, se eleva y abre el orificio lateral.

El exceso de líquido comienza a salir por un lado y se envía a un contenedor, drenaje o sistema de alcantarillado. Después de ventilar parte del refrigerante, la presión en el sistema y en la válvula se debilita, el resorte lo coloca en su lugar, bloqueando la tubería lateral.

Dispositivo constructivo tipo resorte