Lo que esconden los fabricantes de calderas de combustible sólido.

Las razones por las que la caldera de gas fuma.

Básicamente, las razones por las que una caldera de gas fuma son las siguientes:

1. Flujo de aire insuficiente.
2. Exceso de aire.
3. Mala calidad del combustible.
4. Presión de gas insuficiente.
5. Bloqueo del quemador.
6. Temperatura del refrigerante insuficiente.

Falta de aire

El flujo de aire insuficiente generalmente se asocia con una mala ventilación, un bloqueo en la chimenea o un cambio en el flujo de aire. Si el problema está relacionado con la ventilación de la habitación donde se encuentra la unidad de gas, se debe limpiar y ajustar.

Sucede que el flujo de aire no permite que penetre el hielo en la cabeza o un bloqueo en la tubería. Entonces tienes que deshacerte de estos obstáculos.

A veces, con vientos fuertes, aparecen caídas de presión en la tubería, lo que impide el flujo de aire hacia el quemador. En este caso, vale la pena corregir el diseño de la caldera de gas o instalar un deflector en la cabeza de la tubería.

Con la falta de oxígeno, el combustible no se quema por completo, por lo que se forma el hollín.

Exceso de masas de aire

El flujo de aire excesivo suele producirse con una corriente de aire fuerte, si no hay ningún ajuste. El empuje excesivo se produce debido a cambios en el clima: bajas temperaturas, cambios en la presión del aire, en vientos fuertes.

Con un exceso de masas de aire, la llama es inestable, hay una falta de temperatura, como resultado de lo cual el gas no se quema por completo y forma hollín.

¡Nota! Un quemador mal ajustado en la unidad puede causar muy poco o demasiado aire.

Mala calidad del combustible

Si el combustible contiene humedad o impurezas, durante la combustión forman hollín y reducen el rendimiento del equipo de gas. En este caso, los expertos recomiendan instalar un filtro en la entrada de la línea de gas.

Presión de gas insuficiente

Además, la razón por la que una caldera de gas puede fumar es la baja presión del gas. A menudo, este fenómeno ocurre en heladas severas, cuando muchos consumidores están comenzando a consumir combustible de manera activa. Los signos de baja presión son:

• llama corta con separación;
• Disminución de la potencia de la caldera.

Además, las razones de una presión de combustible insuficiente pueden ser:

• bloqueo de la tubería;
• averías en el contador de gas.

Bloqueo del quemador

Durante el funcionamiento, especialmente si el gas es de mala calidad, tarde o temprano el quemador se obstruye con hollín y suciedad. Cuando se quema combustible en un quemador contaminado, no solo se quema el gas en sí, sino también la suciedad acumulada en las boquillas, lo que genera hollín.

Para evitar que esto suceda, es necesario limpiar periódicamente las boquillas o cambiarlas.

Temperatura del refrigerante insuficiente

Todas las calderas tienen una característica como la temperatura máxima del medio de calentamiento. Suele ser de 80 a 85ºC. Si la temperatura del líquido no es lo suficientemente alta, los gases de combustión resultantes se enfrían demasiado, lo que conduce a un debilitamiento de las corrientes de aire y el humo.

¿Por qué aparece humedad en las calderas de gas?

Además de la condensación en la chimenea de una caldera de gas, también se puede formar humedad en las tuberías de agua. La principal razón radica en la diferencia de temperatura.

Además, la aparición de "rocío" en las tuberías está influenciada por:

• ventilación inadecuada (campana insuficientemente potente);
• alto nivel de humedad en la habitación;
• funcionamiento incorrecto del equipo de calefacción.

El dispositivo de una caldera de gas no le permite deshacerse completamente del condensado.Sin embargo, está en su poder reducir la tasa de formación de humedad y su cantidad.

Lucha contra el condensado en una caldera atmosférica

Si se instala una caldera de gas atmosférica montada en la pared o en el piso en la casa, los productos de combustión se calientan a 170-200 ° C. Los gases formados durante la combustión también contienen agua. Sin embargo, no se condensa, sino que se convierte en vapor y se descarga a través del conducto de humos junto con otros humos y partículas volátiles de hollín.

Cuando se pone en marcha el equipo de gas de piso después de un largo período de inactividad, se permite una pequeña cantidad de condensación, que se evaporará después de que la caldera se caliente. En la estación fría, la caldera funciona sin parar, por lo que la aparición de líquido es poco probable.

Si se forma condensación en la chimenea, entonces el problema está en el aislamiento térmico de mala calidad de la chimenea. Además, la formación de gotas de condensado en el canal de humo puede ocurrir tanto por un aislamiento insuficiente como por un aislamiento excesivo.

En tuberías de acero inoxidable, el problema de la formación de condensación se puede solucionar instalando un neutralizador de condensado y completándolo con un elemento de drenaje para la humedad de condensación depositada en la superficie de la tubería.

Al ensamblar chimeneas metálicas ordinarias y chimeneas sándwich, es imperativo seguir el procedimiento de ensamblaje y conexión de los elementos, que prevé el drenaje espontáneo del condensado fuera del canal de humos.

Prevención de rocío en una caldera de turbina

Los modelos de quemadores cerrados están equipados con un conducto de humos coaxial. Tiene una pendiente de 3 ° hacia el exterior, es decir de la caldera, proporciona drenaje espontáneo de condensado a la calle.

El canal interno del sistema coaxial se enfría constantemente por el flujo de aire del exterior, por lo que la diferencia de temperatura durante el funcionamiento normal es mínima.

La longitud estándar del sistema de escape de humos coaxial es de 1,2 metros. Si se requiere extensión, (siempre en interiores) la distancia no debe exceder los 6 metros. Debe haber al menos 0,6 m entre la salida de la parte exterior de la chimenea coaxial y el obstáculo más cercano (pared, árbol grande, etc.).

Si la caldera está equipada con una chimenea coaxial, se producen problemas con la formación de condensación durante los períodos helados. Se resuelven aislando la parte del canal de humos ubicada en el exterior de la vivienda, reforzando la ventilación o poniendo en marcha la caldera a plena capacidad.

Cuando se utiliza una caldera con chimenea coaxial en las regiones del norte, es aconsejable aislar la parte exterior del tubo de escape. Esto evitará la formación de condensación en el conducto de humos. Después de todo, se reducirá la diferencia entre las temperaturas de la corriente de aire entrante y los gases de combustión salientes.

Es posible suministrar temporalmente a la caldera un suministro de aire desde la habitación. La mayoría de los modelos de turbinas de calderas de gas de suelo y de pared están diseñados para la posibilidad de instalar sistemas de suministro y escape separados. Solo necesita encontrar el tapón del orificio al que debe conectarse el tubo de escape y abrirlo ligeramente.

Con una tapa ligeramente abierta para el conducto de escape, puede esperar a que pase la escarcha. Entonces debe cubrirse bien. Incluso en estos casos, el aumento de la potencia de la caldera durante el período de heladas ayuda. En los sistemas automatizados, funciona bien una reducción temporal del intervalo entre las temperaturas de activación y parada de la caldera fijadas por los propietarios.

Característica de las calderas de condensación.

La solución ideal sería una caldera de condensación que esté correctamente equilibrada con el sistema de calefacción, correctamente configurada y funcione en el modo adecuado. En este caso, la aparición de condensación no es en absoluto dañina, porque su energía es utilizada racionalmente por el propio sistema.

La cantidad de gas ahorrada depende directamente de la cantidad de condensado formado.El calor de condensación generado durante el funcionamiento del equipo se recoge y se redirige al circuito de calefacción. La eficiencia de dicha caldera es del 98%.

Clasificación de fallas

Todos los problemas con las calderas de gas se pueden dividir en categorías:

• Primaria o secundaria. Los primarios son evidencia de problemas de tipo indicador en el funcionamiento de uno o incluso varios nodos. Si la falla no se ha reparado, aparece una falla secundaria. Es el resultado de ignorar el problema. Después de que ocurre un mal funcionamiento secundario, el equipo deja de funcionar.
• Oculto u obvio. El primer grupo incluye fugas de intercambiadores de calor o juntas a tope, averías en el suministro de agua caliente o circuitos de calefacción, así como otras averías que una persona no puede identificar sin la formación adecuada.
• Gradual o repentino. Algunos daños se desarrollan imperceptiblemente debido a un cambio en los parámetros de funcionamiento de las unidades o un cambio en las condiciones, mientras que otros son impredecibles y aparecen repentinamente en el momento menos adecuado.
• Daño final. A veces, la causa de un accidente se puede identificar de inmediato. Por ejemplo, después de una caída, la unidad deja de funcionar inmediatamente. Entonces la causa es un daño mecánico.

Amortiguación del quemador

La amortiguación del quemador es una de las fallas más comunes. Si esto sucedió durante la puesta en marcha del dispositivo, el motivo es:

• Antojos excesivos
• violación de la evacuación de gases, falta de tracción;
• funcionamiento incorrecto del sensor;
• escasez de contacto del termopar.

La primera reacción a la amortiguación del quemador es controlar el tiro. Es muy simple hacer esto: debe encender un fósforo o una vela y luego acercar la llama al conducto de aire. La presencia de un tiro estable será indicada por la punta de la llama, que irá al interior del cuerpo de la caldera. El fuego no debe apagarse. En ausencia de tracción, la punta se desviará ligeramente. A veces, los antojos son excesivos. Luego, el fuego se precipitará inmediatamente hacia el conducto de aire, comenzará a oscilar con fuerza o se apagará por completo.

Otra causa común de extinción del quemador es un termopar, o más bien un contacto insuficiente. En este caso, cuando se enciende la caldera, el quemador se enciende, pero la llama se apaga rápidamente, habiendo emitido un chasquido silencioso antes de eso. Tal mal funcionamiento puede ser corregido por usted mismo. Para restaurar el trabajo, solo necesita limpiar los contactos.

Métodos de normalización de tracción

Si el quemador se apaga inmediatamente después del encendido, el motivo puede estar oculto en el sensor de tiro. Este problema no se puede resolver reiniciando el equipo, porque el sensor es un componente de supervisión que bloquea el funcionamiento de la unidad.

Para diagnosticar una avería de esta pieza de repuesto, solo necesita cerrar los terminales, omitir el sensor y luego encender el equipo. Si la caldera se enciende normalmente y continúa funcionando como de costumbre, el sensor está averiado. Puede reemplazarlo por su cuenta. Si la unidad no se enciende, debe apagar inmediatamente el gas y llamar a un especialista. Solo un maestro podrá realizar los diagnósticos adecuados de la caldera utilizando dispositivos especializados. Debe inspeccionar los elementos principales y auxiliares al diagnosticar equipos.

El tiro excesivo puede provocar el bloqueo de la unidad, la masa de aire rompe la llama, por lo que se corta el suministro de gas. La fuerza de empuje se puede determinar sin apagar el equipo, porque con su abundancia, la llama adquiere un tinte amarillo claro, en lugar de azul, o se vuelve incolora. Además, en presencia de un fuerte empuje, el dispositivo funciona con un zumbido constante.

La causa del tiro problemático puede ser la colocación incorrecta de la chimenea o la caldera. Las fuertes ráfagas de viento pueden interrumpir el libre flujo de aire, aparece un exceso de presión y la chimenea puede obstruirse. Como resultado, la llama se apaga y la caldera se bloquea.Para evitar que esto suceda, vale la pena confiar la instalación de equipos de calefacción, así como la disposición de la chimenea a especialistas. Tienen en cuenta en su trabajo no solo las reglas y estándares actuales, sino también la dirección de los vientos, así como muchas otras características.

¿Por qué aparece el hollín?

Durante su funcionamiento, una caldera de gas quema una gran cantidad de gas natural, lo que es imposible sin oxígeno. Para quemar un cubo de gas, necesita 10 metros cúbicos de aire y, si no es suficiente, el gas simplemente no se quemará por completo, formando una gran cantidad de hollín en el proceso. Esto solo puede evitarse proporcionando suficiente suministro de aire.

Antes de ajustar el flujo de aire, preste atención a la llama. Para no mirar dentro de la caldera, arriesgando su vista, debe usar un espejo:

• Ocasionalmente, la llama puede saltar o apagarse si hay demasiado aire. Además, el dispositivo será muy ruidoso.
• Si se suministra aire en cantidad suficiente, la caldera funciona de manera uniforme, la llama del quemador también es uniforme y tiene un tinte azulado.
• En caso de falta de aire, la llama se vuelve rojiza o adquiere un tinte amarillo, la unidad funciona de manera desigual, se apaga y emite humo.

Cuando se libera hollín, las partículas de polvo se introducen rápidamente en la plataforma. Allí, bloquea los canales de aire, la propia chimenea, y también forma lugares de fuerte acumulación de hollín dentro de la estructura. La suciedad se acumula en las paredes de la chimenea, se adhiere al quemador, por lo que la caldera deja de funcionar.

¿Por qué fuma la caldera?

La caldera humea. Sale humo negro de la chimenea. El hollín se deposita en la caldera, en la chimenea, sale volando por la chimenea. ¿Por qué el caldero puede fumar? (10+)

¿Por qué fuma la caldera?

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Caldero de humo tal vez por alguna razón. Flujo de aire insuficiente, flujo de aire excesivo, mala calidad del combustible, presión de combustible insuficiente, contaminación de los dispositivos de pulverización, perturbación del flujo de aire en el quemador, temperatura de caldera insatisfactoria

El flujo de aire insuficiente puede deberse al viento, si el orificio de ventilación para el flujo de aire hacia el espacio de la habitación con la caldera se realiza en el lado equivocado de la casa desde donde se encuentra la chimenea. Entonces, las corrientes de viento pueden crear caídas de presión que evitan que el aire ingrese al horno de la caldera. Con un flujo de aire insuficiente, el combustible no se quema completamente y se forma hollín. Un signo de aire negativo es el color carmesí oscuro de la llama. Proporcione un suministro de aire limpio a la sala de calderas desde el lado requerido de la casa. Puede aparecer un flujo de aire insuficiente y, por lo tanto, hollín debido a una chimenea obstruida o a la propia caldera.

El flujo de aire excesivo ocurre cuando hay un tiro excesivo, si no se suministra el regulador de tiro. Los antojos excesivos pueden aparecer a temperaturas muy bajas en el exterior. Con una corriente de aire excesiva, la llama es blanca. Debido al exceso de flujo de aire, la temperatura de los gases de escape se vuelve insuficiente para la combustión completa del combustible.

Pueden aparecer entradas de aire insuficientes o excesivas debido a un ajuste incorrecto del quemador de la caldera, flujos de aire primario, secundario y terciario en la caldera.

La mala calidad del combustible, la presencia de humedad, impurezas extrañas, etc. Las impurezas de terceros, que se queman, crean hollín e interrumpen el proceso natural de combustión del combustible.

Presión de combustible insuficiente. Esto se aplica principalmente al gas. En heladas severas, aumenta el consumo de gas. Hay una disminución de la presión en la línea. La baja presión en la línea es inmediatamente visible por la llama corta, que a veces se rompe, y por la caída de potencia de la caldera. La carga insuficiente del combustible diesel puede deberse a la obstrucción del filtro o la congelación (parafinización) del combustible diesel.

Contaminación de dispositivos de aspersión. Los dispositivos de pulverización de calderas están sujetos a una limpieza constante y a un reemplazo periódico. Si dicho procedimiento no se realizó con la frecuencia requerida, entonces la caldera puede fumar.

Violación de turbulación. En las calderas, el flujo de gases calentados gira con precisión para garantizar la combustión completa del combustible. Si el remolino sale mal, no corresponde a los valores calculados, entonces el combustible no se quema por completo y aparece hollín.

Temperatura de caldera insatisfactoria. La mayoría de las calderas tienen restricciones sobre la temperatura del portador de calor en la caldera. Muchas calderas funcionan bien solo a una temperatura de portador de calor de 80 grados Celsius. En otro caso, los gases ingresan a la chimenea demasiado fríos, lo que conduce a una disminución del tiro y del humo.

Separación de llamas y sus causas

La llama comienza a desprenderse o saltar como resultado del cambio de empuje. Tan pronto como se vuelve insuficiente o excesivo, el quemador deja de funcionar normalmente, por lo tanto, el rendimiento de todo el sistema de la caldera puede depender de la eliminación oportuna de los productos de combustión, así como del suministro uniforme de oxígeno. La tracción correcta no solo contribuye al funcionamiento normal del equipo, sino que evita que se sobrecaliente. El quemador calienta uniformemente todos los circuitos y los sensores de control de gases de combustión no bloquean el funcionamiento del equipo. El control constante de la corriente de aire y la descarga de gases de escape es una garantía del buen funcionamiento de la unidad.

El funcionamiento del quemador depende no solo del tiro, sino también de la integridad de las boquillas. Como resultado de una violación del orden o la integridad de sus aberturas de salida, se produce una ruptura o separación de llamas. La ubicación de los orificios puede verse alterada como resultado de:

• Limpieza preventiva;
• un intento de sintonización por parte de un no profesional;
• mal funcionamiento del quemador.

Si los inyectores en sí mismos están dañados, deben reemplazarse inmediatamente. La fuerte presión en el gasoducto también provoca una ruptura. La eliminación de este problema solo es posible contactando al servicio de gas, porque está prohibida la intervención independiente en el gasoducto.

¿Cómo afecta la temporada al funcionamiento de la caldera?

A veces, el motivo por el que se apaga el quemador es un aumento de la temperatura exterior. Esto sucede durante un período cálido, con mayor frecuencia en julio-agosto, cuando la temperatura alcanza su punto máximo. Es en este momento que la corriente de aire se debilita mucho.

La razón de la disminución del tiro es la pequeña diferencia de temperatura dentro y fuera del edificio. Por lo tanto, en verano, no se recomienda utilizar la caldera constantemente o a plena capacidad. Es mejor encenderlo periódicamente exclusivamente para calentar la cantidad requerida de agua y luego apagarlo.

Si el sensor de control funciona normalmente en invierno, puede bloquear el equipo en verano sin razón aparente. En este caso, la culpa es del fabricante. Esto solo es posible con un trabajo injusto y una mano de obra de mala calidad. Puede resolver el problema simplemente reemplazando el elemento.

Todos los dispositivos de calefacción deben tratarse con respeto. La reducción de la probabilidad de avería solo es posible con la ayuda de una instalación competente, un ajuste correcto y un mantenimiento periódico.Es aconsejable realizar diagnósticos al menos dos veces al año, antes y después del final de la temporada de calefacción. Además, es mejor confiar la instalación, el mantenimiento y el ajuste a especialistas que garanticen la calidad de su trabajo.

Fuente: vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Luego, al cabo de un tiempo, tras analizar los posibles matices y riesgos, se decidió equipar el air boost. Primero, se llevó a cabo un experimento con un compresor de un acuario (caudal de aire 100 l / h). No hubo ningún efecto en absoluto. Luego, para este propósito, se adquirió al azar un ventilador VKMts-100 con una potencia de 72 W y un caudal de aire de 250 m3 / h.

El ventilador está diseñado para un funcionamiento continuo.

Dado que en el momento del experimento, la caldera ya estaba obstruida, y nuevamente para desarmarla para limpiarla ... MUY no quería, sin mucha vacilación, se construyó rápidamente un adaptador para la manguera con medios improvisados. El caso fue, en particular, una lata de algún tipo de desodorante, un adaptador de las tuberías de alcantarillado, una manguera y una cierta cantidad de cinta aislante. Un tubo de acero curvo (en la foto) se adjuntó al otro extremo de la manguera. Manguera - PVC regular (verde) de 3/4 ″ de diámetro. Y el tubo, por cierto, es del cuadro de una bicicleta infantil, esta naranja (se produjeron en la época soviética), con un diámetro interior de 9 mm.

Este tubo se introdujo en uno de los orificios de la parte inferior del tubo del quemador, a través del cual se aspira el aire durante el funcionamiento de la caldera. Bueno, después de todo eso, se encendió el ventilador.

Los cambios fueron especialmente sorprendentes en la oscuridad. Si la llama en la caldera era roja sin aspiración, entonces durante el proceso de presurización tenía un color azul, aunque con una ligera mezcla de rojo. La presencia de rojo indica que todavía hay aire insuficiente; por lo tanto, es necesario utilizar un ventilador más potente o reducir la resistencia al movimiento del aire desde el ventilador hasta el quemador de gas. Como no tuvimos la oportunidad de utilizar una manguera ancha (idealmente debería ser igual a 10 cm, es decir, coincidir con el diámetro de la salida del ventilador), naturalmente, como resultado de esto, no hay suficiente suministro de aire. Sin embargo, como opción, puede colocar el ventilador cerca del quemador y, en consecuencia, acortar la longitud de la manguera. Esto también ayudará a reducir la resistencia aerodinámica.

En este caso, por supuesto, será necesario tomar medidas para excluir el calentamiento excesivo del ventilador de la caldera de gas. Por ejemplo, puede utilizar láminas de asbesto o fibra de vidrio para estos fines.

Sin embargo, dado que la caldera ya estaba obstruida, este evento no fue suficiente: después de todo, prácticamente no había corriente de aire. Luego, con la ayuda de un paño, se selló el espacio anular entre la tapa del tambor de la caldera y el adaptador cónico. La temperatura del cuerpo de la caldera y la chimenea se controló periódicamente, pero no superó los 150 ° C. Y ... pronto la temperatura del agua comenzó a subir gradualmente (alrededor de medio grado por hora) mientras que el consumo de gas se mantuvo sin cambios. Finalmente, alcanzó la norma para nuestro hogar. Y la casa no es pequeña, hay alfombras en las paredes por todas partes e interfieren con la convección del aire caliente que proviene de las tuberías de calefacción, por lo que la temperatura del agua en heladas severas debe ser de al menos 92 ... 94оС. Mientras que antes del dispositivo de presurización la temperatura era inferior a 70 ° C y no iba a subir más.

Después de eso, se retiró la tela, se despresurizó el espacio. El hecho es que el calentamiento excesivo de la chimenea es peligroso, al menos en términos de incendio. Y la chimenea se quemará más rápido. Finalmente, con una fuerte ráfaga de viento (cuando el empuje aumenta bruscamente, lo que puede provocar una explosión de llama), el espacio existente juega el papel de una sección de repuesto a través de la cual fluirá parte del aire de la habitación; por lo tanto, pasará menos aire a través de la caldera y, por lo tanto, se reducirá el riesgo de explosión de la llama. Pero, en esos días, el clima estaba tranquilo, el riesgo era mínimo.

Así, se solucionó el problema de la caldera: dejó de obstruirse con hollín; el hollín que estaba adentro, aparentemente, se quemó sin peligro, porque ahora el empuje es excelente. El ventilador ha estado funcionando probablemente durante un par de meses. La llama en el caldero todavía es azul con destellos rojos. No más obstrucciones.

Por cierto. Periódicamente, la llama se vuelve completamente azul (como debería ser), luego nuevamente con destellos rojos. El período de estos cambios es de varias horas. Esto indica claramente que la composición del gas está cambiando. O algo está mezclado allí (por ejemplo, gases de nuestra planta química en Ufa; por supuesto, esto, aparentemente, es más económico que simplemente quemarlos en la atmósfera en forma de una antorcha eternamente encendida). O el flujo de gas es desigual en su composición química. Además del propano-butano, pueden aparecer periódicamente otros componentes que tienen un peso molecular más alto, respectivamente, requiriendo más oxígeno para la combustión.

El único problema es ahora. El hecho es que cuando la temperatura del agua alcanza la establecida, el regulador de gas (ubicado fuera de la caldera en el costado) cambia automáticamente la caldera al modo de suministro incompleto; al mismo tiempo, la llama se quema mucho más débil, respectivamente, se suministra menos gas. Pero el flujo de aire no cambia, por lo tanto, hay un exceso de oxígeno, la mezcla de aire y gas se agota. A veces, esto provoca la aparición de una llama dentro de la tubería (parte inferior del quemador). Naturalmente, no hay nada de malo en eso, la llama no se apagará ni siquiera en teoría. Pero ... de alguna manera son feos fieltros para techos, o indecentes, o aún no está claro cómo. Y no somos tan aceptados, tales indecencias técnicas. Nunca actuamos de acuerdo con el principio "si tan solo funciona". El problema es que ahora, en el momento en que disminuye el suministro de gas al quemador, sería necesario apagar el ventilador y encenderlo solo cuando el flujo de gas vuelva al nominal. Bueno ... habrá tiempo, pensemos en el relé de lengüeta. Se puede colocar un pequeño imán en una placa de interruptor que (parcialmente) corta el suministro de gas. Y coloque el interruptor de lengüeta fuera de la carcasa en la que se encuentra la placa. Afortunadamente, la carcasa es de aluminio, es decir. no magnético.

Y el último.

Algo está escrito aquí arriba. Sin embargo, espero que sepa que la interferencia no autorizada con equipos de gas está PROHIBIDA en nuestro país. Por lo tanto, no recomendamos que use nada de lo que se discutió aquí. Se dijo así, a título informativo, con fines informativos. Bueno, y para especialmente "avanzado" (más precisamente, movido ... bueno, o tienen tal profesión) en términos de trámites, ciudadanos - para ellos personalmente les informamos lo siguiente: todo lo que han leído aquí (sobre el gas caldera y su mejora), lo más probable es que no haya rastro. Nosotros mismos no recordamos cómo fue y qué fue ... Escribimos un cuento de hadas aquí, entonces, fantasías nocturnas. No todos los A.S. Pushkin para leer, que haya tal cuento de hadas.

Bueno, para aquellos que tienen dificultades con la física - química, ni siquiera recomendamos leer este tipo de artículos, y más aún, aplicar los conocimientos adquiridos en la práctica. Estamos hablando de eso con seguridad, sin cuentos de hadas. Ten piedad de ti mismo y de los demás. ¡Larga vida! Eso es todo para usted, de verdad, en tales casos, debe llamar al maestro, comprar una caldera nueva, bueno, etc. Saludos cordiales a todos ustedes.

Fuente: www.dissertacii-diplom-ufa.ru

El principio de funcionamiento de una caldera de combustible sólido.

Las calderas de combustible sólido funcionan según el principio de combustión superior: el combustible comienza a quemarse desde las capas superiores, gradualmente la llama se apaga, manteniendo el suministro de calor a un nivel suficiente.
El funcionamiento de los equipos de combustible sólido es sencillo. El proceso de combustión comienza con la combustión lenta del primer llenado de combustible en la cámara de combustión y se intensifica gradualmente. Sin embargo, al limitar el acceso de oxígeno, es posible lograr una máxima desaceleración de la combustión, lo que contribuye al consumo económico de material combustible.

El gas de combustión se mueve gradualmente a una cámara de combustión separada donde se enciende. La ventaja de las calderas de esta configuración es la máxima combustión completa de compuestos tóxicos y hollín, lo que garantiza el respeto al medio ambiente e incluso la utilidad. De la masa total de productos de combustión, solo queda humo, que no contiene toxinas.

En las calderas de combustible sólido, se implementa el principio de combustión superior, que consiste en el hecho de que el combustible comienza a quemarse desde las capas superiores del marcador. El fuego desciende gradualmente, ralentizando la combustión, pero manteniendo el suministro de calor a un nivel suficiente. El tiempo de combustión completa de una carga de combustible está determinado por el volumen de la caldera y su modelo.

Causas del humo de la caldera

Algunas señales ayudan a determinar qué mirar en primer lugar cuando aparecen humos y hollín en la habitación. Condicionalmente, las causas del humo se pueden dividir en 4 grupos:

1. La chimenea obstruida es uno de los problemas más comunes. Esto puede ser un objeto extraño que ha entrado desde el exterior o el resultado del uso de combustible de baja calidad.
2. La discrepancia entre la potencia de la chimenea de la caldera o la altura del edificio es menos común y se detecta casi de inmediato, en el primer calentamiento. En una situación en la que al principio todo estaba bien y luego comenzó a fumar, esta razón no debe considerarse.
3. El daño a la chimenea es el caso menos probable. Pero si la caldera emite humo al comienzo de una nueva temporada de calefacción, la inspección de la tubería debe ser una de las primeras tareas.
4. Las condiciones climáticas afectan el tiro natural en solo dos casos: una altura de chimenea baja y una ubicación incorrecta del punto de entrada de aire fresco.

¡ATENCIÓN! Un problema que ocurre inmediatamente después de la instalación del equipo indica errores cometidos durante el proceso de instalación.

El ahumador debe elevarse por encima de la cumbrera del techo. El diámetro de la tubería se selecciona estrictamente de acuerdo con la potencia de la caldera: una pequeña sección transversal simplemente no puede hacer frente a la eliminación del humo de una cámara de combustión seria. También debe evitar los ángulos rectos en lugares donde la tubería cambia de dirección; esto dificulta la circulación del aire, que no es el mejor reflejado en el tiro. La inspección visual le permite identificar estas deficiencias y eliminarlas.

Si la caldera de gas humea

Además de los errores asociados con la instalación incorrecta del equipo, la calidad del combustible juega un papel importante en el funcionamiento de la unidad. Este problema es especialmente relevante cuando se usa gas licuado de un cilindro.

Después de la combustión de combustible limpio, queda una pequeña cantidad de hollín seco. Las escamas de esta sustancia acumuladas en la tubería se pueden eliminar fácilmente. Basta con golpear la chimenea desde el exterior y eliminar el hollín desmoronado por la ventana técnica.

Después de la combustión de gas con una gran cantidad de impurezas en las paredes de la chimenea, estrechando gradualmente el lumen, se forman barras de hollín grasosas. Es bastante difícil limpiar esta sustancia. Un cepillo de pipa normal puede ser inútil. En tal situación, sería mejor desmontar y limpiar el ahumador por separado.

Muy a menudo, una caldera de gas fuma debido a un ajuste inadecuado de la intensidad de la llama. Si el usuario, en violación de todas las instrucciones, encendió el quemador de una caldera fría a máxima potencia, la aparición de humo será un resultado natural. El problema se puede evitar aumentando gradualmente la temperatura de combustión después del encendido.

Problemas con la caldera de combustible sólido.

A veces, el dispositivo de calentamiento humea debido al llenado banal del cenicero. Antes de buscar otra posible fuente de problemas, debe vaciar el soplador y verificar el estado de la rejilla.

El segundo mal funcionamiento más frecuente de una caldera de combustible sólido es una chimenea obstruida. La razón es el combustible de mala calidad. Cuando se usa madera en bruto o madera con un alto contenido de resina, no solo se forma hollín, que se desmorona fácilmente después de golpear la campana de humos.El hollín resinoso con un alto contenido de humedad se adhiere firmemente a las paredes, después de lo cual se endurece y estrecha el diámetro de la tubería.

¡ATENCIÓN! Si se usa leña cruda y no hay un aislamiento térmico adecuado del ahumador, esto conduce a la formación de condensación. Cuando se combina con hollín, se convierte en una sustancia corrosiva que puede dañar la chimenea. Cuando la tubería se corroe, el tiro se interrumpe.

Las principales razones por las que se fuman las calderas de gas AOGV.

Por lo general, hay dos razones por las que se fuman las calderas de gas AOGV:

• mala calidad del gas;
• problemas de chimenea.

Es necesario verificar la presencia de tiro en la chimenea con un fósforo encendido llevado a la entrada del canal: si el fuego se desvía, entonces el tiro está presente; si la llama arde uniformemente, entonces no hay empuje. Si no hay tiro, verifique la chimenea, si está obstruida, si hay grietas en la tubería o costra de hielo en la cabeza.

Qué hacer si la caldera humea

Independientemente de por qué comenzaron a aparecer humos, es necesario dejar de encender y realizar una inspección visual del equipo en busca de daños.

¡IMPORTANTE! Se debe prestar especial atención al estabilizador de tracción si está integrado en el sistema de escape. A veces es suficiente ajustar el factor de confusión o verificar el estado de la válvula de interrupción para deshacerse de los problemas durante mucho tiempo.

El humo inmediatamente después de la instalación del equipo indica errores cometidos durante la instalación. En este caso, es necesario volver a revisar todos los componentes y conexiones para asegurar la integridad del respiradero de humos y su correcta instalación.

Al comienzo de la temporada de calefacción, el humo en la sala de calderas indica un sistema de escape obstruido o dañado. Por lo general, después de solucionar los problemas, se restablece el empuje.

Si la caldera de gas emite humo cuando se enciende y luego todo mejora, entonces tiene sentido revisar el quemador. Atascado, no sólo "agrada" con el hollín, sino que también reduce el rendimiento de la unidad. En una caldera de combustible sólido, la razón del humo "inicial" es a menudo la baja calidad de la leña.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

Todas las calderas de combustible sólido, independientemente de la modificación, constan de varias partes principales. Este diseño se considera un clásico, que es la base de otras soluciones de diseño.

• Alojamiento. Fabricado en acero de alta resistencia. El grosor de la hoja de la carcasa está determinado por la capacidad de la instalación de calefacción. Para pequeños generadores de calor de combustible sólido, es de al menos 4 mm.
• Cámara de horno. Equipado con una puerta y sirve para llenar una porción de "combustible" con su posterior combustión. El proceso tecnológico en las calderas modernas se desarrolla en tres etapas: secado del combustible, oxidación con liberación de sustancias volátiles (gas de madera) y su postcombustión. La intensidad de la combustión se regula dosificando el aire que entra en el compartimento. Para ello, la caldera de combustible sólido tiene un amortiguador.
• Intercambiador de calor. Material de fabricación: acero, hierro fundido. Prepara agua caliente para el sistema de calefacción, calentada por gases de combustión a alta temperatura. En el diseño clásico, la caldera tiene un espacio intersomático llamado camisa de agua. Aquí tiene lugar la circulación y el calentamiento del refrigerante.
• Rallar. Estructuras de acero hechas principalmente de hierro fundido. Sirve para apilar leña, briquetas, carbón y materiales utilizados como "combustible".
• Cenicero. El compartimento inferior de la caldera de combustible sólido. Las partículas de combustible quemadas se vierten a través de la rejilla. Tiene una puerta por la que se extraen las cenizas.
• Elementos de automatización. Las plantas de combustible sólido más simples están equipadas solo con un regulador de tiro. El resto debe comprarse. Para la conveniencia del encendido, deberá comprar un quemador de gas para evitar el sobrecalentamiento del refrigerante: una válvula térmica.
• Agujeros de revisión.Necesario para el mantenimiento del sistema de calefacción (limpieza del hollín).

El principio de funcionamiento de las calderas de este grupo no es muy diferente del funcionamiento de un horno convencional. Después de llenar una porción (carbón, madera) en la cámara de combustión y encenderla, la temperatura del agua en la "chaqueta" comienza a subir. La intensidad del calentamiento depende del ajuste de la caldera y del tipo de combustible. Al cambiar la posición de la válvula, el usuario limita el suministro de oxígeno ajustando el nivel de la llama. Esto afecta el cambio de temperatura del agua en la "chaqueta". A medida que el marcador se quema, las reservas de combustible se reponen, al mismo tiempo que se limpia el cenicero.