¿Qué es y por qué se prueba la presión de un sistema de calefacción?

En una casa privada, el sistema de calefacción es diferente al instalado en edificios de varios apartamentos. Puede sonar ridículo, pero los sistemas de las casas particulares tienen un diseño mucho más complejo. Después de todo, pueden incluir tanto un suelo cálido como radiadores con una gran cantidad de conexiones. El sistema de calefacción se presuriza con aire solo después de la instalación final. Para hacer este trabajo, debe utilizar un equipo especial, automático o manual. Si hay uno, entonces no habrá dificultades. Pero al bombear aire o líquido al sistema, es necesario tener en cuenta el hecho de que los intervalos de tiempo se especifican en los estándares.

Engarzado: ¿qué es?

Se necesita una prueba de presión del sistema de calefacción con aire en una casa privada para verificar la estanqueidad de todas las conexiones. Una vez realizado todo el trabajo de instalación, es necesario realizar una prueba y una puesta en servicio. Pero si se encuentran fugas, se prohíbe el uso del sistema. La prueba de presión es una prueba de un sistema de calefacción inyectando aire o líquido en él bajo presión, que excederá el de trabajo en aproximadamente dos veces.

En los hogares privados, debe verificar cuidadosamente todos los contornos de los radiadores, la calefacción por suelo radiante y las conexiones. Es imperativo prestar la debida atención a las calderas, bombas eléctricas, calderas de calentamiento de agua, si las hay, en el diseño del sistema. Los requisitos para engarzar se discutirán más adelante en nuestro artículo.

Con la ayuda de las pruebas de presión, puede determinar la capacidad de todos los elementos y materiales para soportar altas presiones durante mucho tiempo. En el caso de que las pruebas hayan finalizado con éxito, puede comenzar a operar el equipo. De lo contrario, los defectos se eliminan y se vuelven a diagnosticar.

Prueba de presión de tuberías con aire SNIP - portal de seguridad

La prueba de presión de una tubería es una operación tecnológica realizada en una sección aislada relativamente pequeña de una tubería. Esta sección se prueba especialmente aplicando una presión aumentada, cercana en valor al máximo permitido. Las pruebas de presión de las tuberías le permiten verificar la integridad de la línea, la calidad del trabajo de instalación y la instalación de accesorios.

La prueba de presión es una operación necesaria e importante para identificar puntos débiles en la tubería ensamblada

Prueba de presión de aire del sistema de calefacción según SNiP

Hay cientos de conexiones en cualquier sistema de calefacción. Es una conexión de tuberías y radiadores, válvulas de bola, bombas de circulación y tanques de expansión. En las baterías seccionales, el punto débil es la conexión de las secciones entre sí a través de una junta; en presencia de pisos cálidos, aparecen conexiones roscadas adicionales entre la caldera y el colector y entre el colector y el sistema de calefacción por suelo radiante.

Todas estas conexiones se verifican después de la instalación, es decir, el sistema de calefacción está presurizado con aire SNiP estipula de manera clara e inequívoca las normas para prensar los sistemas de calefacción. Técnicamente, la prueba de presión se lleva a cabo creando una alta presión de aire o agua en el sistema para detectar defectos y fugas de refrigerante.

Presurizar el sistema y eliminar el aire del circuito

Después de completar el trabajo de instalación para crear el sistema de calefacción, se desconecta de la caldera, se apagan los tanques de expansión herméticos y en sistemas abiertos se sellan los tanques de expansión. Así es como se lleva a cabo la preparación para verificar el funcionamiento del circuito de calefacción. La operación de probar un sistema de calefacción con alta presión se llama prueba de presión.Se puede realizar tanto con aire como con ayuda de bombas hidráulicas con agua.

De acuerdo con las normas de SNiP, las pruebas de presión son obligatorias:

1. al poner en funcionamiento un nuevo sistema;
2. después de reemplazar elementos del sistema (elevadores, baterías, tuberías);
3. en preparación para la temporada de calefacción.

De acuerdo con las reglas de SNiP, se elabora un acto de engaste. En los circuitos recién instalados, la prueba de presión de aire del sistema de calefacción de la casa se realiza con mayor frecuencia. Se cree que después de la prueba de presión, si no se han identificado defectos que requieran eliminación, entonces el sistema está completamente listo para funcionar. Después de completar las pruebas del sistema, generalmente comienza el llenado del sistema con agua. Es muy probable que surja otro problema: será necesario garantizar la liberación de aire del sistema de calefacción, lo que inevitablemente interrumpirá el funcionamiento de todo el circuito.

Fuente: https://sivcomsks.com/opressovka-truboprovodov-vozduhom-snip/

¿Cuándo se realiza el engarzado?

Todo el trabajo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con SNIP-41-01-2003, que indica claramente cuándo, de qué manera, el sistema de calefacción está presurizado. En el mismo documento, encontrará todo sobre los requisitos de ventilación y aire acondicionado. Hay tres casos en los que se requiere una prueba:

1. Prueba de presión primaria: se realiza inmediatamente después de completar el trabajo de instalación. El diagnóstico se realiza antes de que las tuberías se incrusten en las ranuras. El sistema de calefacción por suelo radiante también debe ser accesible; no debe verterse antes de prensar. Cabe señalar que se permite volver a diagnosticar todos los contornos después de realizar la regla y el sellado. En este caso, puede deshacerse del problema.
2. Se deben realizar pruebas hidrológicas periódicas todos los años antes del inicio de la temporada de calefacción e inmediatamente después. El propósito de la prueba es preparar previamente el sistema de calefacción para su funcionamiento.
3. Se debe realizar una prueba extraordinaria después de cada reparación o tiempo de inactividad prolongado del equipo. El diagnóstico es especialmente importante en los casos en que se drena agua del sistema.

En todos estos casos, la prueba de presión será una herramienta que le permitirá diagnosticar el sistema e identificar todas las áreas problemáticas en el equipo de antemano. De hecho, en el caso de que aparezca una fuga, la calefacción no será muy eficaz en la estación fría.

Presionando el sistema de calefacción en casa: por qué es necesario y cómo llevarlo a cabo usted mismo.

• Construcción y reparación
• Calefacción

1 estrella 2 estrellas 3 estrellas 4 estrellas 5 estrellas Le diremos cuándo es necesario engarzar, qué herramientas se necesitan y le daremos instrucciones paso a paso sobre cómo realizarlo.

Obturador Stock

La prueba de presión de un sistema de calefacción doméstico es un método para probar una tubería con un exceso de presión que excede la presión de funcionamiento. Este método es adecuado para sistemas complejos de varios componentes. En una casa de campo, los propietarios tienen que pensarlo por su cuenta. He aquí cómo hacerlo.

Características del prensado

Que es prensar

Equipo necesario

Etapas de trabajo

Que es prensar

Presionar un sistema de calefacción doméstico es una prueba de la resistencia y estanqueidad de la tubería con líquido o aire. Si las tuberías pueden soportar esto, entonces se pueden reparar durante un año. Por lo tanto, la verificación se realiza todos los años, antes de la temporada de calefacción y después de trabajos de emergencia, reparación o servicio. Pero al mismo tiempo, no debe llevarse a cabo con demasiada frecuencia innecesariamente.

SNiP para pruebas recomienda usar una presión 1,5 veces más alta que la de trabajo. Por ejemplo, para un sistema de calefacción de una casa de campo en el que el valor no suele exceder de 2-3 atmósferas, la prueba se puede llevar a cabo incrementándolo a 3-4,5 atmósferas.

Cuándo y por qué debe verificar

En general, el procedimiento se lleva a cabo solo en algunos casos:

• inmediatamente después de la instalación del sistema de calefacción;
• si algunos elementos del sistema fueron sometidos a una tensión mecánica grave;
• antes del inicio de la temporada de calefacción, cuando el sistema ha estado apagado durante mucho tiempo.

Equipo necesario

En condiciones profesionales, cuando el sistema de calefacción está presurizado en un edificio de apartamentos, siempre se utilizan bombas de presión eléctricas especiales.

Para una casa privada, puede comprar un pequeño compresor. Solo hay un requisito para el compresor: la presión que genera debe ser suficiente para la prueba. Casi todos los modelos son adecuados para sistemas caseros, ya que incluso los compresores domésticos suelen proporcionar un valor operativo de 6-8 atmósferas. En este sentido, los engarzadores manuales son buenos porque le permiten establecer con precisión el valor deseado. Una carga demasiado alta es peligrosa ya que puede dañar la tubería. Si no se forma una fuga durante la prueba, entonces dicho equipo se considera útil y listo para funcionar.

En este caso, la tubería debe estar equipada con un tanque de expansión de membrana, que sirve como compensador de picos de presión y choques de agua.

Además de una bomba para presurizar el sistema de calefacción, se requerirá un manómetro manual para monitorear el aumento de los valores y evitar que crezcan excesivamente. Puede utilizar las lecturas del manómetro del grupo de seguridad (un conjunto de varios dispositivos responsables del funcionamiento seguro de la tubería). Lo principal es que el manómetro esté en buen estado de funcionamiento.

Reglas de trabajo

Ahora hablemos de los requisitos para la prueba de presión de aire del sistema de calefacción. Todo el trabajo de diagnóstico debe realizarse en la estación cálida. Es posible probar el calentamiento a temperaturas bajo cero, pero solo en casos de emergencia. Al mismo tiempo, es necesario mantener la temperatura dentro de la habitación por encima de +5 grados.

Las pruebas se pueden considerar exitosas si:

1. Durante el diagnóstico, no encontró empañamiento de las costuras, fugas en radiadores, tuberías, calderas, accesorios y otros dispositivos.
2. La disminución de la presión durante 5 minutos de diagnóstico no es más de 0,2 bar.
3. En el caso del calentamiento del panel, la presión en el manómetro no bajó más de 0,1 bar en 15 minutos.
4. Se permite una caída de no más de 0,5 bar en 10 minutos en los sistemas de agua caliente que utilizan tuberías metálicas.
5. En cuanto a las tuberías de plástico, se permite una caída en media hora, pero no más de 0,6 bar. Durante las próximas dos horas, la caída no debe superar los 0,2 bar.
6. Si las pruebas se realizan con aire comprimido de panel y calentamiento de vapor, la presión no debe reducirse en más de 0,1 bar en los primeros 5 minutos.

¿Qué se necesita para engarzar?

Primero, debe crear una comisión para la verificación de todos los dispositivos. Es necesario verificar el equipo utilizado durante la prueba de presión y todos los medidores y sistemas domésticos. Antes de la verificación, se elabora un paquete de documentación completa. En el curso de la operación, todos sus detalles se registran en actos.

Es necesario comprobar el aislamiento del suministro de agua y la red de calefacción. Si el aislamiento está desactualizado y ha perdido sus propiedades, debe reemplazarse. Además, no se olvide del aislamiento de las comunicaciones externas.

La operación de prensado requiere la presencia de miembros de la organización de ahorro de energía. Todo el personal involucrado en el trabajo debe estar instruido en las reglas de seguridad y firmar el registro correspondiente.

No es necesario elevar la presión en el sistema por encima de 45 kg / cm2. La acumulación de presión se realiza mediante un compresor. Antes de eso, es necesario verificar todas las válvulas de cierre y realizar el desmontaje con descarga, los lugares más obstruidos del sistema.

Métodos de diagnóstico

En total, de acuerdo con SNIP-41-01-2003, se pueden distinguir dos métodos por los cuales se permite realizar pruebas del sistema de calefacción:

1. La prueba del agua es el método principal por el cual se prueban todos los circuitos.En este caso, se debe bombear agua a la parte inferior de las tuberías a través del grifo. Se permite bombear líquido tanto con un operador de presión de bomba automático como manual. La ventaja de este método es que es muy fácil realizar todo el trabajo, y la eficiencia de detectar fugas en altura. El hecho es que inmediatamente aparecerán rastros de líquido en las tuberías.
2. La prueba con aire no es un método muy eficaz ya que es difícil detectar fugas. Pero está permitido usar esta técnica a temperaturas negativas; después de todo, el aire no se congelará. Se utiliza un compresor para forzar la entrada de aire al sistema. Está conectado con un adaptador a la tubería. Para encontrar la fuga, debe escuchar. Una vez que encuentre una ubicación aproximada para la fuga, use una solución jabonosa.

Reglas para prensar SNiP

Las normas para engarzar el sistema de calefacción se describen en documentos como SNiP 41-01-2003 y también 05.03.01-85.

Aire acondicionado, ventilación y calefacción - SNiP 41-01-2003

Es posible realizar controles hidráulicos de los sistemas de calentamiento de agua solo a temperaturas positivas en las instalaciones de la casa. Además, ellos debe soportar una presión de agua de al menos 0,6 MPa sin daño a la tirantez y destrucción.

Durante la prueba, el valor de presión no debe ser mayor que el límite para los dispositivos de calefacción, tuberías y accesorios instalados en el sistema.

Sistemas sanitarios internos - 3.05.01–85

De acuerdo con esta regla SNiP, es necesario verificar el suministro de agua caliente y los sistemas de calefacción desconectados. Vasos de expansión y calderas por presión hidrostática.igual a 1,5 en funcionamiento, pero no menos de 0,2 MPa en la parte inferior del sistema.

Se considera que la red de calefacción ha superado la prueba si se mantiene durante 5 minutos bajo la presión de prueba y no cae más de 0.02 MPa. Además, no debe haber fugas en equipos de calefacción, soldaduras, accesorios, conexiones roscadas y tuberías.

Presión de prueba

Según SNIP 3-05-01-85, que fue reemplazado en 2003, las pruebas de presión deben llevarse a cabo de acuerdo con las reglas. Al realizar trabajos en edificios de apartamentos, es necesario que:

1. La presión era superior a 1 MPa (esto es 10 bar), para sistemas de suministro de agua caliente y circuitos de calefacción con calentadores.
2. Al menos 10 bar para sistemas de calefacción de panel y convector.
3. Mínimo 6 bar para circuitos con radiadores de acero estampado o hierro fundido.
4. La presión para el suministro de agua caliente debe ser superior a la de trabajo y por encima de otros 5 bar (pero no puede superar los 10 bar).

Si se utilizan paneles calefactores e intercambiadores de calor, la cabeza no debe tener una presión superior a la máxima permitida para los dispositivos. En el caso de que esté realizando una prueba de aire en una calefacción de vapor o panel, debe verificar las tuberías que se ajustan al equipo de ventilación. El aire debe tener una presión de 1 bar.

Requerimientos técnicos

Para cumplir plenamente con los requisitos técnicos, el sistema de calefacción debe ser presurizado solo por un empleado certificado. El empleado debe tener equipo especial. SNiP regula el nivel de presión normalizado. Los parámetros recomendados deben ser 1,5 veces más altos que los de trabajo, pero al mismo tiempo no deben ser inferiores a 0,6 MPa. Las reglas técnicas para operar redes de calefacción asumen que la presión de suministro debe ser 1.25 más alta que la presión de trabajo y no menos de 0.2 MPa.

La presión de funcionamiento normal de los calentadores en una casa privada de hasta tres pisos no es más de 2 atm. En casas de cinco pisos, la presión de funcionamiento es de 3 a 6 atm. En edificios de 8 pisos o más, la presión de funcionamiento es de 7 a 10 atm. La presión a probar debe llevarse al nivel máximo. Este parámetro a menudo se asocia con las características de las partes constituyentes del sistema de calefacción. Las tuberías, radiadores y accesorios en edificios de varios pisos están en peores condiciones que las mismas partes en una casa privada.

Si el trabajo es realizado por profesionales, los especialistas se guían por una serie de documentos reglamentarios, a saber:

• SNiP 41-01-2003 "Calentadores, sistemas de ventilación, sistemas de aire acondicionado";
• SNiP 3.05.01-85 "Equipo técnico sanitario en el interior de los edificios".

Y también existen reglas técnicas que rigen el funcionamiento de las centrales térmicas, que están aprobadas por la Orden del Ministerio de Energía de la Federación de Rusia.

De acuerdo con estas reglas, el trabajo se puede realizar una vez cada 5-7 años con las comunicaciones existentes. Si estos trabajos no se realizan, la eficiencia del sistema de calefacción disminuirá.

A menudo aparecen placas y depósitos en las tuberías, que casi reducen a la mitad la permeabilidad. La calidad de circulación de los medios también disminuye. Si no se cumplen los requisitos especificados en los documentos, la preparación habitual para la temporada de calefacción puede convertirse en una situación de emergencia, lo que implicará muchos problemas. Si la situación surge en condiciones frías, entonces el sistema de calefacción debe descongelarse, lo que implicará un reemplazo total o parcial de las tuberías.

Procedimiento de prueba

De acuerdo con las reglas para el funcionamiento técnico de los dispositivos térmicos, las pruebas deben realizarse en la siguiente secuencia:

1. El circuito se llena de agua mediante un probador de presión. La temperatura del líquido debe rondar los 45 grados. El aire debe ventilarse a través de ventilaciones especiales.
2. Además, se bombea agua a presión durante al menos 10 minutos. Durante este tiempo, debe inspeccionar visualmente todas las costuras, juntas de tuberías, la conexión de todos los equipos y accesorios.
3. Después de eso, la presión puede llevarse a la presión máxima y mantenerse durante 10 minutos. Si las tuberías están hechas de materiales poliméricos, las pruebas deben llevarse a cabo durante al menos media hora.
4. En el caso de que la presión no cambie durante las pruebas, se puede juzgar que no hay ningún defecto.

Puede completar las pruebas y comenzar a operar el equipo directamente.

¿Qué herramienta de prueba se necesita?

Ahora hablemos sobre qué tipo de equipo de prensado se utiliza durante el trabajo. Para realizar pruebas hidráulicas, debe utilizar un diseño especial de bombas (se denominan operadores de presión). Puede encontrar dos modificaciones: eléctrica y manual.

Las bombas manuales son una cubeta rectangular, se vierte agua en ella, que luego se bombea al sistema de calefacción. Una bomba de tipo émbolo se coloca de lado, con un asa encima. Es con su ayuda que el émbolo de la bomba se pone en movimiento. Hay manómetros en el cuerpo, con su ayuda se monitorea la presión del líquido bombeado al sistema. Una válvula de cierre permite cortar el agua después de que se completa el bombeo a las tuberías. La segunda válvula permite drenar el líquido del tanque.

Las bombas de émbolo funcionan exactamente de la misma manera que las bombas de pistón simples que se utilizan para inflar tubos de bicicletas o automóviles. Pero también hay una diferencia: en el diseño de la bomba de émbolo hay un pistón de acero cilíndrico, que se mueve en la carcasa con un espacio mínimo. Es con la ayuda de esto que resulta bombear líquido al sistema de calefacción con una presión de hasta 60 bar.

La principal desventaja de los mecanismos manuales es que lleva mucho tiempo realizar el trabajo de engarzado. Además, el tiempo de prueba depende de la longitud de los circuitos de calefacción. A veces se necesitan varias horas para llenarlo por completo. Imagínese cuánta energía gastará para tirar del mango.

Es con el objetivo de reducir costos y automatizar el proceso que los especialistas utilizan bombas eléctricas. Funcionan de acuerdo con el mismo principio que los manuales, solo la fuerza muscular es reemplazada por un motor eléctrico. Lo mejor de los sistemas automáticos es que puede establecer el nivel deseado de presión de inyección. Tan pronto como se alcanza, todos los equipos se apagan.

Los dispositivos automáticos pueden bombear líquido a una presión de 40-100 bar.Pero también existen diseños industriales que son capaces de crear presiones de hasta 1000 bar.

Tenga en cuenta que el Ministerio de Energía establece requisitos según los cuales es necesario utilizar manómetros para el control solo del tipo de resorte, su clase de precisión debe ser 1.5. La circunferencia del cuerpo debe ser superior a 160 mm. La escala debe estar diseñada para medir la presión, cuyo valor no sea inferior a 4/3 del mínimo, la escala es inferior a 0,1 bar.

Variedades de pruebas y pruebas de presión del sistema.

Como pudimos descubrir, si se viola la estanqueidad del sistema de calefacción, la transferencia de calor se reduce significativamente. Y lo más importante es que el fluido de trabajo se pierde y hay que añadirlo constantemente. Las normas de las que hablamos anteriormente deben tenerse en cuenta al dar servicio a los sistemas de calefacción por parte de empresas de servicios públicos y organizaciones gubernamentales. En cuanto a las casas privadas, no es necesario cumplir, por ejemplo, con SNIP 3-05-01-85.

Las pruebas de presión deben realizarse después de la entrega del trabajo al cliente. Las pruebas deben realizarse antes de la puesta en servicio. Se recomienda repetir las pruebas cada 5 años. Cuando se prueba la presión del sistema de calefacción con aire, ¿qué presión se debe mantener? Al igual que con el método líquido, la presión de trabajo debe duplicarse.

Para realizar diagnósticos, no es necesario tener conocimientos y habilidades especiales, por lo que cualquiera puede hacerlo. No tiene sentido comprar una unidad eléctrica o manual, ya que la más primitiva te costará al menos $ 100. Si lo desea, puede alquilar un dispositivo; en las grandes ciudades, esta oportunidad a menudo la brindan individuos o empresas.

En el caso de que no quiera correr riesgos y realizar pruebas por su cuenta, puede contratar especialistas. Una vez completado el procedimiento, le darán un acto de engarzado del sistema de calefacción, que le indicará cómo y bajo qué condiciones se realizó el trabajo. Pero el costo de los servicios de tales especialistas es bastante alto: tendrá que pagar alrededor de 2,000 rublos por cada hora.

Procedimiento de prensado

Para comprobar el sistema de calefacción de esta forma, se realizan pruebas hidráulicas de los siguientes elementos:

• Tubería.
• Intercambiadores de calor.
• Calderas.

Si se detectan fugas durante las actividades de prueba, se llega a una conclusión sobre la despresurización de la red.

Inmediatamente antes de la prueba, se aíslan los sistemas de suministro de agua y suministro de calor. También determinan visualmente la resistencia de las conexiones existentes, verifican el funcionamiento de las válvulas y evalúan su estado general.

En la siguiente etapa, el tanque de expansión y la caldera de calefacción se apagan para limpiar los dispositivos de calefacción y las tuberías de los depósitos de diversas naturalezas, eliminar los escombros y el polvo.

Si la prueba hidráulica implica llenar el sistema de calefacción con agua, entonces se conecta un compresor a la válvula de drenaje para probar con aire. Poco a poco, la presión en el sistema aumenta, sus indicadores se controlan en manómetros especiales. En ausencia de cambios, se da una conclusión sobre la buena estanqueidad del sistema y la posibilidad de ponerlo en funcionamiento. De manera similar, se realiza el engarzado del piso cálido con aire, incluyendo algunos matices.

Si hay una caída de presión permitida durante la prueba de presión del sistema de calefacción, entonces hay áreas con defectos en el sistema. Durante las pruebas hidráulicas, estos lugares tienen fugas. Si la verificación se realizó con aire a presión, las juntas y juntas se tratan con agua jabonosa.

La prueba de presión de aire dura aproximadamente 20 horas, mientras que la prueba de presión dura solo 1 hora.

Si se encuentran defectos, se llevan a cabo trabajos de reparación y se vuelve a realizar la prueba de presión. Los pasos se repiten hasta lograr una buena estanqueidad del sistema.Sobre la base de los resultados del trabajo realizado, se elabora un acto de prueba de presión del sistema de calefacción. Vale la pena señalar que el acto de engarzar el sistema de calefacción es un documento necesario.

Cabe recordar que en la mayoría de los casos la verificación se realiza hidráulicamente. Las pruebas de aire se realizan cuando es imposible llenar el circuito con agua o a bajas temperaturas del aire, cuando el líquido simplemente solidifica.

Pruebas en edificios de apartamentos

En edificios de apartamentos, también se pueden realizar pruebas de presión de aire del sistema de calefacción. Ahora consideraremos las condiciones necesarias para realizar el trabajo. En caso de encontrar fugas de agua, es necesario repararlas. Pero a menudo, sin alta presión en el sistema, es bastante difícil encontrar grietas finas en las costuras. En los edificios de apartamentos, es necesario realizar pruebas de presión tanto en apartamentos individuales como en todas las carreteras.

Necesitas completar la preparación:

1. Inspeccione todos los accesorios de bloqueo. Si las válvulas están hechas de hierro fundido, asegúrese de reemplazar los casquillos. Reemplace las juntas en las conexiones de brida. También se deben reemplazar todos los pernos que hayan perdido su apariencia original. Asegúrese de instalar nuevos manómetros, se recomienda enviar los viejos para su verificación a fin de decidir si se pueden usar más para las mediciones.
2. Inspeccione visualmente todas las tuberías y accesorios para identificar incluso los defectos y daños menores. Si encuentra áreas problemáticas, debe repararlas rápidamente.
3. Verificar el estado del material de aislamiento térmico en las carreteras tendidas en el sótano y entre pisos.

Después de la preparación, puede proceder a la prueba de presión directamente:

1. Llenar todo el circuito con agua de baja dureza (para evitar la acumulación de cal). Es mejor bombearlo al sistema, por supuesto, con una bomba eléctrica. Presión: 6-10 bar. En un recipiente con líquido, debe bajar las mangueras: drenar y suministrar. A continuación, conecte la bomba a la red de calefacción y encienda el operador de presión. Es necesario establecer la presión de antemano.
2. Medida media hora: durante este período, la presión debe permanecer casi al mismo nivel. En el caso de que la presión no baje, la prueba se puede considerar completada. Puede llenar el sistema con fluido de trabajo y comenzar la operación activa.
3. Si la presión cae, entonces hay defectos en el sistema de calefacción. El procedimiento para probar la presión del sistema de calefacción con aire es aproximadamente el mismo, pero tendrá que usar una solución jabonosa; sin ella, es difícil encontrar una fuga. Tan pronto como encuentre defectos, puede proceder con la evacuación del sistema y la reparación. Después de eso, realiza diagnósticos repetidos de todo el calentamiento.

La unidad de inyección se lleva a cabo de manera similar: la presión debe ser de aproximadamente 10 bar.

Esquema de prueba de presión del sistema de calefacción con aire.

Prueba de presión de aire del sistema de calefacción.

El procedimiento de engarzado se lleva a cabo con agua o con aire. Se prefiere esta última opción en la estación fría para excluir la posibilidad de que el agua se congele en el sistema en caso de un defecto en el mismo.

La tecnología para realizar pruebas de presión de aire es bastante simple. En cualquier lugar conveniente para usted en el sistema de calefacción (CO), se conecta un compresor, que bombea aire a las baterías de calefacción y a la red eléctrica del sistema. Su presión se eleva a un valor predeterminado. Después de eso, el cambio de presión es monitoreado por un manómetro.

En los casos en que el trabajo se realiza de manera eficiente, la presión en el sistema no disminuye con el tiempo.

La prueba de presión del sistema de calefacción con aire se realiza en una secuencia específica.

Primero, es necesario drenar completamente el agua del sistema.

Además, es necesario cubrir y sellar el área seleccionada de CO, que está sujeta a un control posterior. Es decir, el ramal a presurizar está completamente cortado del conducto de agua central.

Este procedimiento se realiza utilizando las válvulas de cierre existentes (válvulas o grifos) ubicadas al final y al inicio del tramo.

Antes de comenzar esta etapa de trabajo, se deben completar ciertas medidas preparatorias. A saber:

1. Realice una inspección cuidadosa de todas las válvulas;
2. Si es necesario, agregue sellos de prensaestopas para asegurar una estanqueidad completa;
3. Renovar el aislamiento de las tuberías cuando sea necesario.

Es necesario conectar un compresor al área controlada, cuya potencia se selecciona teniendo en cuenta los volúmenes internos del área probada.

Luego, es necesario crear una sobrepresión en esta sección, cuyo valor debe ser al menos dos o tres veces mayor que la presión de trabajo establecida para el CO. (Es decir, a una presión de funcionamiento de hasta 2 atmósferas, la presión en el sistema durante la prueba de presión con aire debe llevarse al menos a 5 atmósferas).

Como regla general, el compresor está conectado a la válvula de drenaje de CO oa uno de los radiadores, habiendo desenroscado previamente la válvula Mayevsky (la ventilación de aire del sistema de calefacción) y reemplazándolo con un adaptador que le permite acoplar el Manguera del compresor.

Conexión compresor

Además, se comprueban todas las juntas del sistema en busca de fugas (falta de estanqueidad del conjunto). En este caso, es necesario ver exactamente TODAS las conexiones, no solo desmontables, sino también soldadas (si el CO se ensambla a partir de tuberías de propileno).

En los casos en que la prueba de presión se realice con aire, todas las conexiones deben recubrirse previamente con agua jabonosa. Si este procedimiento se realiza con agua, las fugas se notarán sin él.

Resumiendo lo anterior, podemos decir. Que el proceso de control de prensado es así:

• Bombeamos aire. En calefacción de baterías y líneas de CO, debe alcanzar una presión determinada., Cuyo valor se controla mediante un manómetro;
• Cuando se alcanza la presión requerida, apague el compresor;
• Fijamos la presión inicial y dejamos la línea por un día (el tiempo mínimo de control es de 8 horas);
• Una vez transcurrido el tiempo, comparamos el valor de la presión primaria y la real. En ausencia de una diferencia, el trabajo se realiza con alta calidad y el sistema está sellado. De lo contrario, es necesario buscar la fuga y realizar modificaciones.

Después de realizar la prueba de presión, las líneas deben dejarse bajo presión excesiva durante un día (24 horas). Durante este tiempo, aparecerán todas las posibles fugas. También hay que tener en cuenta que debido a los descensos diarios de temperatura, la presión en CO descenderá parcialmente, ya que el aire, al enfriarse, se comprime.

El nivel de presión en el sistema se controla mediante un manómetro, que debe conectarse al sistema a través de una válvula de retención. De lo contrario, no se pueden ver resultados.

Después de completar el control de calidad del engarzado, pasamos a la siguiente sección. Y así sucesivamente hasta una verificación completa de todo el sistema.

Después de completar la prueba de presión, purgue el aire. No debe permanecer en el sistema de calefacción. Se llena de refrigerante y se realiza una prueba de CO.

Si aparecen ruidos en las líneas cuando la caldera se calienta, significa que hay esclusas de aire en el sistema. Es necesario desinflar nuevamente.

Materiales y equipos para el trabajo

La principal herramienta para engarzar tuberías es:

• Máquinas de prensado (manuales y automáticas);
• Indicador de presión de aire;
• Número de clave sueca 2;
• Llave de gas n. ° 2;
• Destornillador de bayoneta n. ° 2;
• Consumibles (sellado y junta).

Pruebas en casas particulares

Vale la pena señalar que en los sistemas de calefacción autónomos, que se utilizan en casas privadas, la presión generalmente no es más de 2 bar. Por lo tanto, para realizar las pruebas, es necesario bombear líquido al sistema a una presión de 3,5-4 bar. Se permite utilizar pruebas de presión neumática e hidráulica.

La secuencia del trabajo de prueba:

1. Primero, drene el refrigerante y bombee agua a presión al circuito de calefacción. Es imperativo agregar aditivos que se utilizan al lavar el sistema. El circuito se llena de agua a través del ramal ubicado en la parte inferior.
2. Los filtros deben limpiarse a fondo antes de enjuagarlos. Se recomienda enjuagar al menos una vez al año.
3. A continuación, drene el líquido de lavado y llene el sistema con líquido limpio. Puede omitir este paso si permite que el líquido de lavado se enfríe a 45 grados. Después de eso, es necesario bombear más agua con la ayuda de un dispositivo de prueba de presión para llevar su presión a 4 bar.
4. Si está utilizando un probador de presión manual, llene el tanque con líquido y luego conéctelo al tubo de drenaje del sistema de calefacción. A continuación, debe abrir los grifos y bombear agua. Esto se hace de manera simple: debe subir y bajar el mango del dispositivo. Tan pronto como se alcance la presión requerida, cierre todas las válvulas.
5. Deje todo el sistema lleno durante aproximadamente media hora y controle la presión con atención. En el caso de que se produzca una caída de menos de 0,2 bar durante un período de 30 minutos, se puede decir que no hay fugas. Si la caída de presión es demasiado grande, entonces es necesario encontrar y eliminar defectos.

Recuerde que es imperativo observar los estándares de presión permitidos al realizar la prueba de presión. También debe tenerse en cuenta que existe una alta probabilidad de fugas dentro de las paredes. En este caso, necesitará un medidor de radiación térmica. Solo él es capaz de detectar la presencia de fugas de líquido caliente en las paredes o debajo del piso.

Algunos pueden hacer la pregunta: "¿Qué presión se debe mantener al presionar el sistema de calefacción con aire?" El aire no es un líquido, por lo tanto, se permite inyectar alrededor de 2 bar en un sistema cuya longitud no supere los 10 metros. Pero todo depende del sistema de calefacción específico, su longitud y volumen. Si es relativamente pequeño, entonces se puede reducir la presión de prueba.

Prueba de presión y lavado del sistema de calefacción.

Antes de presionar el sistema, es necesario eliminar el óxido y las incrustaciones del circuito. Las tuberías se llenan de agua con reactivos especiales y se lavan. La mezcla se puede suministrar con un compresor. Este dispositivo debe generar una presión de 1,3 veces la presión de trabajo. Durante estas operaciones, el empleado verifica la estanqueidad del sistema, hace marcas en las fugas.

Durante las pruebas de presión de calefacción, se tienen en cuenta los requisitos de los SNIP. Al realizar dicho trabajo, es necesario tener en cuenta:

• tipo de trazado de contorno;
• el material utilizado (tubos de polipropileno, cobre o metal-plástico);
• características técnicas de válvulas;
• Numero de pisos del edificio.

De acuerdo con las reglas para realizar el trabajo, el lavado debe eliminar todos los bloqueos y depósitos en el circuito. Si no realiza este trabajo, la eficiencia del sistema de calefacción en el tercer año de operación disminuirá en un 15%, lo que aumentará el costo de calefacción de las instalaciones. Los depósitos en las tuberías Rehau perjudican la circulación del refrigerante, por lo que se debe realizar un lavado hasta que salga agua limpia por la válvula de drenaje.

Después de limpiar el circuito de la contaminación, se inicia el procedimiento de engarzado. Al realizar tales operaciones, es necesario apagar la bomba de circulación. El dispositivo de presión debe presurizar el sistema un 30% más que los parámetros operativos. En caso de deformación o daño en las conexiones roscadas, así como mal funcionamiento de las válvulas de cierre, puede ocurrir la destrucción del punto débil, después de lo cual las corrientes de agua pueden inundar la habitación.

Al verificar el equipo de la caldera y el circuito, se suministra agua al sistema a presión de 2 atmósferas para una casa privada y 5 atmósferas para un edificio residencial de varios pisos. Después de eso, se conecta un dispositivo especial, una prensa, al circuito y se suministra aire comprimido.

¡Importante! La presión máxima permitida durante la prueba de presión no debe exceder 1,5 parámetros de funcionamiento.

Después de conectar la máquina prensadora de mangueras de alta presión, los parámetros de carga se incrementan cada 10 minutos hasta que la presión alcanza el valor deseado. Si la posición de la aguja del manómetro en el dispositivo no cambia, entonces el sistema está apretado. Si la presión comienza a bajar, hay fugas en el circuito de calefacción por suelo radiante o en el sistema de calefacción por radiadores. Busque puntos débiles en conexiones roscadas, soldaduras o áreas con empaquetaduras instaladas. La herramienta para engarzar tubos de metal y plástico es exactamente la misma que para los servicios públicos de otros materiales.