Servicios de imprimación de superficies exteriores de tuberías.

Imprimación gf-021 gris y marrón rojizo para metal e imprimación para tuberías

El cebador GF-021 se usa ampliamente en trabajos al aire libre para la capa protectora preliminar de madera, metal u otros productos con los que tenga buena adherencia, permitiendo un tratamiento anticorrosivo prepintura resistente de larga duración. Antes de cebar, especialmente si se hace con pistola, es necesario diluir GF-021 para reducir el nivel de viscosidad. En este caso, xileno GOST 9949 o 9410, solvente GOST 10214 o 1928, o cualquiera de ellos junto con white spirit (nefras C4 155/200) GOST 3134 en la proporción recomendada de 1: 1, pero la proporción de solventes no debe exceder una cuarta parte de la masa de la imprimación en sí. Es posible usar trementina; cuando se pinta en un campo electrostático, se debe usar un RE-4V más delgado o su análogo RE-3V. Las superficies a tratar se limpian previamente por completo de suciedad, polvo y pintura vieja, se eliminan los rastros de posible corrosión, se desengrasan y se secan a fondo. El recubrimiento aplicado conserva sus características declaradas en el rango de temperatura de cuarenta y cinco grados de escarcha a sesenta grados de centígrados, no reacciona con el mar o el agua dulce, no se presta a la influencia de aceites minerales y detergentes.

Aplicación de suelo GF-021 Se produce mediante rodillo, brocha, aspersión o aspiración, inmersión u otro método a una temperatura ambiente de al menos cinco grados y no más de veinte grados Celsius, preferiblemente en dos capas. El tiempo necesario para que la primera capa se seque a una temperatura de + 20 ° C es un día astronómico. Se deben observar las mismas condiciones antes de trabajar con la imprimación si estuvo a temperaturas bajo cero durante el almacenamiento o transporte.

Se utiliza como base para pinturas y barnices como PF, GF, EF, FL y similares, pero también se puede utilizar como revestimiento independiente. Producido principalmente de acuerdo con el color rojo pardusco GOST 25129-82, o de acuerdo con los tonos de gris claro TU.

Las estructuras imprimadas difieren acabado mate liso, o tener un brillo opaco, excelente lijado sin "engrasar" materiales abrasivos. Las excelentes características de resistencia y calidad se deben principalmente al uso de copolímeros de alto peso molecular de alta calidad en el proceso de fabricación, y el costo relativamente bajo del GF-021 se debe a su origen nacional.

La imprimación no debe estar en el área de la luz solar directa, el recipiente debe estar cerrado herméticamente, lo que limita la entrada de aire y la precipitación atmosférica. Cuando trabaje con él, debe usar equipo de protección personal que evite que la composición entre en los ojos y en áreas abiertas del cuerpo. Se recomienda que los trabajos de pintura se realicen al aire libre o en un lugar bien ventilado, alejado de posibles fuentes de ignición. Hay que recordar que el suelo GF-021 es tóxico y requiere disposición especializada, quedando categóricamente excluida la descarga de residuos al sistema de alcantarillado general.

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instrucciones en video sobre cómo pintar una tubería galvanizada con sus propias manos, foto

Muchos no entienden por qué pintar acero recubierto de zinc, porque ya es muy confiable y duradero. Sin embargo, en el proceso de uso, a menudo existe la necesidad de una protección adicional, y el aspecto estético de dicho recubrimiento no es muy atractivo. Considere cómo pintar el acero galvanizado y cómo hacerlo de acuerdo con la tecnología.

En la foto: la tinción no solo protege la superficie, sino que también mejora significativamente la apariencia.

Características del acero galvanizado

Hoy en día, el recubrimiento de superficies con zinc es una de las opciones más comunes para proteger el metal de las condiciones climáticas adversas, especialmente la humedad. Este tipo de materiales son los más solicitados a la hora de instalar techos, pero allí se utiliza acero galvanizado con un recubrimiento de polímero, lo que lo hace aún más estable y duradero.

Pero, ¿qué pasa si ya tiene una estructura de acero galvanizado o simplemente no hay dinero para comprar material con revestimiento adicional? Al fin y al cabo, el precio de las láminas sin capa de polímero es mucho menor, por lo que las adquieren, a pesar de su aspecto poco atractivo.

Es por eso que consideraremos la cuestión de cómo pintar acero galvanizado y cómo hacerlo de la manera más eficiente posible. De hecho, este proceso se puede dividir en varias etapas principales, que veremos con más detalle.

Las principales etapas del trabajo.

Entonces, al realizar el trabajo con sus propias manos, debe realizar todas las actividades en una secuencia determinada. Esto simplificará todo el proceso, porque sabrá exactamente qué y por qué hacer.

Elección de pintura

Esta es una etapa muy importante, ya que no todos los trenes son aptos para trabajar.

Como regla general, se pueden encontrar las siguientes opciones en el comercio:

• Muy a menudo, se utilizan pinturas especiales para techos galvanizados. Son altamente resistentes a la intemperie y le dan a la superficie un efecto repelente al agua, la mayoría de las veces las resinas acrílicas son la base de la composición. El empaque debe indicar específicamente que la composición es adecuada para recubrimientos de zinc, no debe confiar en la palabra del vendedor, ya que es poco probable que él mismo haya pintado tales materiales.

Las pinturas para techos se venden en contenedores grandes.

• Si los materiales están expuestos a influencias agresivas, es mejor procesarlos con compuestos más duraderos. Estos incluyen recubrimientos de uretano alquídico, que son muy confiables, pero su costo también es mayor. No olvide que se requiere estudiar las instrucciones en el empaque antes de su uso, esto evitará problemas durante el trabajo.

La composición de alquiduretano tiene propiedades de alto rendimiento.

• Si tiene estructuras con acabado galvanizado que deben protegerse adicionalmente del fuego en caso de incendio, entonces necesita pinturas ignífugas para metal Polistil, hay otros fabricantes, pero este producto tiene un costo razonable y ha demostrado su eficacia entre los especialistas. La diferencia entre estas composiciones es su propiedad de burbujear bajo la influencia del fuego y crear una capa protectora que aumenta la resistencia de la estructura.

La pintura Polistil multiplicará la resistencia al fuego de las estructuras.

• Otra opción es la pintura conductora Zinga.Es una composición monocomponente, que consta de un 96% de zinc, lo que le confiere las más altas propiedades anticorrosión. Este es un tipo de análogo del galvanizado en caliente de fábrica, el trabajo se realiza de manera bastante simple, por lo que no tendrá ninguna dificultad, la pintura es costosa, por lo que debe usarse solo donde se requiere el mayor grado de protección.

Esta composición es una de las más confiables, pero su costo corresponde

Una pregunta muy común: ¿cómo pintar una tubería galvanizada? Notamos de inmediato que si se calienta a altas temperaturas, es poco probable que alguna composición sea duradera. Pero si la temperatura es baja o las tuberías ingresan al sistema de ventilación, entonces se pintan con las mismas pinturas que las láminas de metal.

¡Recordar! Todas las pinturas galvanizadas están diseñadas para uso en exteriores. Por lo tanto, si realiza trabajos en el interior, no se olvide de la necesidad de una ventilación de alta calidad de la habitación antes de que se seque la pintura, la evaporación de las composiciones para el acero está lejos de ser siempre inofensiva.

Preparación de la superficie

Una etapa muy importante, ya que sin una preparación de alta calidad, la pintura simplemente no se echará y se despegará al poco tiempo.

Aquí todo es bastante simple:

• La mejor preparación es el envejecimiento natural de la superficie. Es muy sencillo: el acero galvanizado se deja en su lugar durante 1 año, se expone a cambios de temperatura, humedad y otros factores, por lo que la superficie se vuelve más rugosa, lo que mejora la adherencia. Además, los inhibidores que deterioran la adherencia de la pintura se eliminan del material por lavado.
• Si se ha formado una capa en polvo (el llamado óxido blanco) en la superficie, debe eliminarse y no debe ser demasiado celoso para no dañar.
• Es mejor tratar con cualquier solución alcalina (incluso el detergente en polvo es adecuado), ya que eliminará la suciedad y las manchas de los lubricantes y otros materiales.
• La última etapa es enjuagar la solución con agua, lo mejor es hacerlo con un aparato de alta presión; eliminará tanto la suciedad como la solución de limpieza.

Para trabajar en el techo, es mejor elegir una opción de fregadero ligero y compacto.

Trabajos de pintura

Aquí todo es bastante simple:

• Si no hay imprimación en la pintura, la superficie se trata con una imprimación especial. Puede continuar trabajando solo después de que se seque.
• La pintura se realiza desde la cresta a lo largo de la pendiente. El trabajo se puede realizar de diferentes formas: con brocha, rodillo o pistola (este método es el más económico).

¡Consejo! Para evitar resbalones, debe caminar sobre el techo con botas de fieltro o zapatos con tacones de fieltro, esto aumentará significativamente la seguridad durante el trabajo.

El trabajo es rápido y sencillo con la pistola pulverizadora

Producción

Pintar superficies galvanizadas es un proceso importante y responsable que debe realizarse estrictamente de acuerdo con la tecnología, cualquier violación es inaceptable (ver también el artículo "Lámina pintada galvanizada: características técnicas del material").

El video de este artículo lo ayudará a comprender mejor algunos de los detalles del flujo de trabajo.

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Diálogo especialistas avoc> imprimación y pintado de tuberías hvs y gws

Resulta que puedes pintar, no puedes, ¿una cuestión de estética?

(Qué soldaduras deben imprimarse / pintarse está en la normativa)

SNIP 3.05.01-85

“La soldadura de tuberías de acero galvanizado debe realizarse con alambre autoprotegido del grado Sv-15GSTYUTSA con Ce de acuerdo con GOST 2246-70 con un diámetro de 0.8-1.2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con un revestimiento de rutilo o fluoruro de calcio, si no se acuerda el uso de otros consumibles de soldadura de acuerdo con el procedimiento establecido.

La conexión de tuberías, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación y en la empresa de adquisición debe realizarse siempre que la succión local de emisiones tóxicas o la limpieza del revestimiento de zinc en una longitud de 20-30 mm desde los extremos contiguos del se aseguran las tuberías, seguido de un recubrimiento de pintura con la superficie exterior de la soldadura y la zona afectada por el calor,que contiene 94% de polvo de zinc (en peso) y 6% de aglutinantes sintéticos (poliestireno, caucho clorado, resina epoxi).

¿Por qué utilizar una imprimación resistente al calor?

¿Es realmente necesario imprimar la superficie, que posteriormente se calentará? Para responder a la pregunta planteada, es necesario comprender las peculiaridades del funcionamiento de dichos elementos. Éstos son algunos de ellos, que son los más obvios:

• La necesidad de aumentar la adherencia del tinte a la superficie. No es ningún secreto que muchas imprimaciones tienen un grado de adhesión bastante alto. Además, aumentan las características de adherencia de la propia superficie pintada. Es gracias a la composición de la imprimación que los elementos metálicos, que se pueden calentar, adquieren una cierta película que es resistente a la disolución cuando se les aplica un tinte sobre el metal.
• Protección contra la aparición de perturbaciones corrosivas. Las imprimaciones resistentes al calor no solo son necesarias en términos de preparación de la superficie para la aplicación de pintura, sino que también actúan como material protector en sí mismas.
• Reducción del consumo de pintura. Después de aplicar una imprimación resistente al calor, aparece una especie de película en el producto. Al pintar una superficie con composiciones colorantes, el proceso de absorción está casi completamente ausente, lo que asegura un consumo de pintura económico. Esta propiedad es relevante a la hora de decorar estufas o chimeneas. El hecho es que las composiciones para pintar de este tipo son bastante caras. Por lo tanto, es mejor realizar una imprimación de alta calidad que gastar dinero en pintura.

Artículo relacionado: Variedades de imprimación acrílica y su aplicación.

Aislamiento de tubería de acero resistente a la corrosión

1. Primer Primer Primer Primer Primer Primer 2. Esmalte bituminoso Esmalte bituminoso Esmalte bituminoso Esmalte bituminoso Esmalte bituminoso 3. Igual Igual Igual 4. - Papel kraft Hydroizol Hydroizol Hydroisol 5. - - Esmalte bituminoso Esmalte bituminoso Esmalte bituminoso 6. - - Igual Igual Igual 7. - - - Papel kraft Hydroizol 8. - - - - Esmalte bituminoso 9. - - - - Igual Espesor total del aislamiento, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
Los trabajos de aislamiento son una parte importante del complejo general del tendido de una tubería de acero, ya que la vida útil de las tuberías depende de la calidad del revestimiento aislante y su resistencia a la destrucción. La calidad del aislamiento depende de la calidad de los materiales aislantes y de la implementación de la disciplina tecnológica durante su instalación.

El daño al aislamiento y la exposición del metal conduce al desarrollo de focos concentrados de corrosión y a la oxidación prematura, que puede ocurrir después de 5-6 años de operación de la tubería e incluso antes. El daño al aislamiento terminado puede ocurrir durante el transporte de la tubería y al bajarla a la zanja.

El trabajo de aislamiento consta de los siguientes procesos principales: limpieza de la superficie de la tubería, imprimación de la superficie y parcheo del aislamiento.

La eliminación de óxido se realiza mejor con cepillos de alambre de acero (a mano o con máquina), con chorro de arena o limpieza química. En el proceso, el óxido se elimina con un cepillo o escoba y la superficie de la tubería se limpia con un paño seco. La tubería se limpia a un brillo metálico. La limpieza manual es un trabajo duro y que requiere mucho tiempo. Puede facilitarse utilizando una herramienta electrificada en cuyo mandril se inserta el eje de un cepillo de metal. La tubería limpia debe cebarse el mismo día. Si la tubería se deja durante la noche sin imprimación, se debe repetir la limpieza antes de la imprimación. No se permite la limpieza de tuberías en tiempo lluvioso y húmedo. Si entra humedad en la superficie limpia, luego del secado, se debe repetir la limpieza.

La imprimación se puede preparar disolviendo una parte de betún calentado en tres partes de gasolina. Para la preparación de la imprimación, se debe utilizar el mismo betún que para el revestimiento de betún.Por lo general, se utiliza betún de grado IV deshidratado (sin relleno) para este propósito.

Para preparar la imprimación, la cantidad requerida de betún se corta en trozos que pesan 1-2 kg y se cargan en una caldera, donde se calienta a un estado líquido (generalmente a una temperatura de 160-180 ″ C). Luego, el betún se vierte en el tanque y se deja enfriar a una temperatura de 80-70 ° C. La gasolina se prepara a una distancia de al menos 50 m de la caldera en un tanque especial. El betún se vierte en gasolina en un chorro delgado a través de una regadera, revolviendo continuamente con un agitador de madera hasta que el betún se disuelva por completo.

La imprimación preparada debe almacenarse en un recipiente cerrado. La imprimación se aplica a la superficie de la tubería en una capa uniforme de 0,1-0,2 mm de espesor con una brocha o rodillo de cerdas sin goteos, grumos ni huecos. Si aparecen manchas oxidadas a través de la imprimación, estas manchas se limpian y se imprimen nuevamente. El secado de la imprimación se controla presionando ligeramente sobre su superficie con la palma de la mano. La imprimación seca no debe dejar ninguna marca en su mano.

El revestimiento aislante bituminoso (esmalte bituminoso) se prepara a partir de betún de grado IV (75-80% del peso de la mezcla) y un relleno - caolín (20-25% del peso de la mezcla). En lugar de betún IV, se puede usar betún de los grados III y V en una proporción de 1: 1 con la adición de caolín. En lugar de caolín, se puede usar amianto No. 7 como carga en una cantidad del 5% en peso de la mezcla. Para preparar el esmalte, se carga betún en la caldera en una cantidad del 75% de la masa requerida, y después de calentar a una temperatura de 160-180 ° y deshidratar, se agrega el resto del betún.

Después de calentar toda la masa, se vierte un relleno en el betún fundido en pequeñas porciones con agitación continua de la mezcla. En el método de construcción de líneas industriales, se aplica un revestimiento aislante a la tubería utilizando una máquina aislante. La aplicación de la capa aislante a mano se puede realizar con una lona y una regadera con pico en forma de rendija estrecha (Fig. 1).

Figura 1. Aplicación manual de un revestimiento aislante:

1 - tela de lona;

2 - regadera:

3 - tubo

El revestimiento de la tubería con impermeabilización se realiza inmediatamente después de la aplicación del revestimiento aislante hasta que se endurece. Esto asegurará una buena adhesión del devanado al revestimiento.

El hidroisol en forma de cinta de 50 cm de ancho se enrolla alrededor de la tubería en una espiral con costuras superpuestas de 1-2 cm. La envoltura debe ajustarse firmemente a la tubería sin arrugas, pliegues y bolsas.

Las láminas impermeabilizantes no deben tener agujeros, rasgaduras, pliegues, golpes, etc. Los extremos de los rollos deben ser planos. Hydroisol debe almacenarse en una habitación seca, protegida de la lluvia y el sol, en un piso o terraza de tablones.

Los huecos del revestimiento aislante en los lugares de las costuras que están soldadas en las zanjas deben limpiarse previamente, cubrirse con una imprimación y una capa aislante con superposición de la parte aislada de la tubería.

Control sobre la calidad del trabajo

El control de la calidad del trabajo se realiza después de cada etapa (soldadura, aislamiento, instalación, etc.). Si esto no se hace, luego de cada operación en la instalación de la tubería, el resultado del trabajo anterior no estará disponible para verificación.

Por ejemplo, la imposición de la primera capa de la costura ya no permite establecer si la junta se ensambló correctamente, si se estableció el espacio requerido, etc. Y la aplicación de aislamiento bituminoso hace que sea imposible verificar la calidad de la limpieza de la superficie de la tubería y la calidad de la imprimación.

Por lo tanto, en la construcción de tuberías de acero, el control de calidad debe llevarse a cabo de forma continua y por etapas durante la operación. Todos los materiales utilizados en trabajos de soldadura e instalación deben tener certificados que confirmen su cumplimiento con los requisitos de GOST.

La verificación de las calificaciones de los soldadores se lleva a cabo mediante soldadura de prueba de juntas en condiciones idénticas a las del trabajo por delante. Durante la soldadura, se verifican los modos de soldadura, el orden de colocación de la costura y la eliminación de escoria entre capas al soldar costuras multicapa.

Al inspeccionar la junta, es necesario prestar atención al hecho de que la superficie de la costura es uniforme, ligeramente convexa, sin combaduras, muescas, poros y otros defectos superficiales. La junta presentada para aceptación debe estar libre de escoria, salpicaduras y suciedad. El control de calidad del aislamiento consiste en verificar los materiales que se utilizan en el proceso. Antes de aplicar el aislamiento, se comprueba la calidad de la limpieza de la superficie de la tubería mediante inspección externa (ausencia de óxido, depósitos de polvo, humedad, etc.).

La aplicación de la imprimación puede iniciarse solo después de que se haya certificado la calidad de la limpieza de la superficie. La aceptación de los trabajos completados sobre aislamiento se lleva a cabo mediante un examen externo del revestimiento de aislamiento, verificando el grosor de la capa de aislamiento y el grado de adhesión a la tubería. La cubierta no debe exprimirse por debajo de los bordes del envoltorio.

Después de bajar la tubería a la zanja, es necesario verificar la colocación correcta del látigo y la seguridad del revestimiento de aislamiento. Los puntos defectuosos encontrados durante la inspección deben limpiarse y restaurarse inmediatamente.

En las redes internas de abastecimiento de agua, las tuberías de acero de pequeño diámetro, hasta hace poco, prácticamente no tenían competidores. El alto costo de las tuberías de cobre y acero inoxidable hizo posible su uso solo en casos excepcionales, donde el aumento de los costos estaba justificado.

El panorama cambió algo con la introducción de las tuberías de fibrocemento y polímero, que comenzaron a desplazar activamente las tuberías de acero y hierro fundido.

Recomendaciones para prepararse para pintar.

La primera etapa de la pintura es el trabajo preparatorio. Usando papel de lija y solventes, la tubería se limpia de óxido, sarro, aceites y residuos de pintura vieja. La suciedad y el polvo se lavan con detergentes (puede usar detergente en polvo). Esto es para evitar que la nueva capa de esmalte se despegue. También es importante deshacerse de la grasa que se acumula en las tuberías de la cocina.

Le recomendamos que se familiarice con: Características y características del uso de tuberías de PVC corrugado.

Para eliminar los depósitos de grasas y aceites, utilice disolventes de grasas alcalinos, ácidos, alcohólicos o a base de agua, emulsiones especiales (Chistomet-Ts, FAS-104, mitad de acetona con tolueno, etc.). Seque la superficie después del lavado.

¡Nota! Después de limpiar la superficie con productos químicos, se lava con agua limpia, porque los restos de sales y otros compuestos activos reducen las propiedades protectoras del revestimiento de esmalte y se forman centros de corrosión debajo de él.

La segunda etapa de preparación es la preparación. La imprimación en sí ya tiene una función protectora. Además, proporciona una adhesión confiable de la pintura a la superficie del metal. No se recomienda utilizar compuestos alquídicos para la imprimación, porque tienen un efecto negativo sobre el zinc. Destacan los siguientes materiales: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.

Pintura y protección de tuberías y tuberías contra la corrosión, condensación y humedad.

Nombre Esmalte norma AS-5305 para marcar en tubos de acero soldados durante su fabricación TU 2313-028-21743165-2004 Esmalte PF-5117 para protección de tubos de plomo-estaño y aluminio TU 6-10-1372-78 Esmalte FL-613 para superficie protección de equipos de yacimientos petrolíferos, tanques y tuberías en empresas de la industria química TU 6-27-163-2000 Esmalte KhV-533 para revestir las superficies internas y externas de tanques y tuberías que operan en el rango de temperatura de -50 a +50 ° C TU 6 - 10-1375-78 Esmalte EP-5116 para protección anticorrosión de tuberías, así como para pintar oleoductos de campo y depósitos de aceite de sistemas de inyección de agua GOST 25366-92 Esmalte AK-1379 para pintar diversas estructuras metálicas, oleoductos, tanques, mecánicos productos de ingeniería y máquina-herramienta TU 6-27-231-2001 Esmalte KO-8104 para pintura de tuberías, dispositivos de calefacción, chimeneas, tanques de ferrocarril, equipos de tanques TU 6-00-04691277-42-96 Imprimación EP-0282 para protección anticorrosión de estructuras metálicas, equipos,varios productos de acero, acero galvanizado, aluminio y sus aleaciones TU 6-27-18-295-2000 Imprimación EP-0287 para protección anticorrosiva de estructuras metálicas, pintura de soportes minerales y otras superficies de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio TU 6-27-211-2001 EP-0280 Imprimación GL para protección anticorrosión de aceros al carbono, acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, aleaciones de cobre y otros metales no ferrosos TU 6-27-169-2000 Imprimación Aqua-Tube para interoperativos protección contra la corrosión de la superficie exterior de tuberías de acero y otras superficies metálicas TU 2316-038-27524984-2004 Imprimación "Gamma-Okhtek" para proteger la superficie de tuberías de acero de tuberías de campo para el transporte de aceite y aguas residuales salinas TU 2312-041-27524984 -2004 Composición inhibida XC-500 para protección contra la corrosión estructuras metálicas y de hormigón armado, tuberías en atmósfera industrial de plantas químicas TU 6-10-2002-85 Esmalte universal XC-1169 para la creación de productos químicos Recubrimientos de pintura resistentes al esquí que protegen varias superficies de las influencias ambientales agresivas GOST 9355-81 Pintura 85-1-93 para la protección de superficies metálicas de equipos para suministro de agua caliente TU 2312-430-0-05034239-94 Esmalte EP-5226 para la protección de tuberías, oleoductos de campo y depósitos de petróleo de sistemas de inyección de agua TU 6-27-164-2000 Composición de organosilicato KOS-12-03N (esmalte KOS-1203 N) para protección contra la corrosión atmosférica de estructuras metálicas, superficies exteriores de chimeneas, tuberías de redes de calentamiento de agua TU 2312-003-24358611-2006 Esmalte EF-1242 para pintar metal laminado preimprimado o no imprimado, chapa de acero delgada TU 6-21-5011902-5-90 Esmalte FL-61 para protección contra la corrosión de superficies de Mecanismos de turbina, bombas, tanques y cisternas lavados con aceite, así como para tuberías metálicas de tuberías de barcos TU 2312-131-05034239-99 Esmalte FL-412 para protección contra la corrosión de tuberías de varias tuberías de barcos, tanques, sistemas, etc. micrositios expuestos a agua caliente y vapor TU 2312-131-05034239-99 Imprimación de pintura metálica "Ukhra 1503" para las superficies de tuberías y tanques para el suministro de agua potable, técnica y de recuperación, así como para la protección contra la corrosión de estructuras metálicas para diversos fines TU 2316-001-29346883-2001 Pintura de imprimación anticorrosión VD-AK-1503 ("Morning-1503") para la protección anticorrosión de diversas estructuras metálicas, tanques y tuberías de suministro de agua TU 2316-003-56869885-2005 OS- 5103 Esmalte para protección contra la corrosión de redes de tuberías de agua caliente (con una temperatura del refrigerante de hasta 180 ° C) y otros usos para tendido subterráneo en canales no transitables TU 6-138-49235.074-89 KO-8111 Esmalte para pintura anticorrosión de tuberías de vapor con vapor sobrecalentado, tuberías de producto, oleoductos, gasoductos, chimeneas y cualquier otra estructura metálica expuesta durante la operación a altas temperaturas hasta 600 ° С TU 2312-001-59545798-2003 Esmalte para Diators "Profi" para el acabado de pintura de radiadores, tuberías para calentamiento de agua y suministro de agua en condiciones domésticas y de construcción TU 2313-012-32998388-2003 Composición "Kornika" (imprimación-esmalte anticorrosiva EP-1-100) para imprimación y auto- protección de superficies metálicas, operado en atmósfera abierta y alta humedad, en gasolina, aceite y productos derivados del petróleo, sal y otras soluciones TU 2312-100-00209711-2000 Imprimación "Gramirust" para imprimación de estructuras metálicas, tuberías, torres de enfriamiento, estructuras de cerramiento , equipos de tanque y otros objetos a la atmósfera de impacto que contengan gases y vapores corrosivos, aceites y diversos productos del petróleo TU 2312-088-00209711-2007 Material aislante térmico de fibra de basalto BVTM para aislamiento térmico de estructuras de edificios, tuberías, equipos industriales y domésticos, dispositivos de calefacción, sistemas de ventilación TU 95.2691-98 Material termoaislante de fibra de basalto Material STBF para boca aislamiento térmico de equipos para uso industrial y doméstico, tuberías industriales TU 5761-001-08621635-98 Cilindros incombustibles termoaislantes "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) para aislamiento térmico de tuberías de sistemas de suministro de agua fría y caliente, redes de calefacción,oleoductos y gasoductos, oleoductos industriales para cualquier propósito TU 5762-012-08621635-2010 Esmalte KO-868 para pintura protectora (anticorrosión) de equipos metálicos que operan en condiciones de alta humedad y altas temperaturas TU 2312-001-49248846-2000 Imprimación VG-33 para protección contra la corrosión de tanques de petróleo y gas, puentes, tuberías y otras estructuras metálicas TU 2312-004-29727639-97 Imprimación EP-0259 para protección de instalaciones hidráulicas y portuarias, centrales eléctricas, barcos del mar y flota fluvial , tanques de acero y oleoductos y productos petrolíferos TU 2312-174-00209711-2005 EP-5285 Esmalte "Epofeniplen" para el acabado descontaminado de estructuras de locales y superficies externas de equipos y tuberías en instalaciones de energía nuclear TU 95-2184-90

Elección de pintura

Al elegir un material de pintura para productos galvanizados, es necesario tener en cuenta las peculiaridades y condiciones de su funcionamiento. Si el producto de tubería está destinado a una chimenea o un sistema de suministro de agua caliente (calefacción), entonces el énfasis debe estar en la resistencia al calor de la pintura. Para las canaletas de las calles, es mucho más importante considerar la capacidad del revestimiento de pintura para resistir la corrosión.

Pinturas importadas

Para pintar piezas galvanizadas, las más populares son las composiciones coloridas de las siguientes marcas:

• Hammerita;
• Tikkurila.

La pintura Hammerite se puede aplicar incluso a un producto de metal corroído. El recubrimiento resultante es resistente a los rayos UV, tiene alta adherencia, excelente protección contra la corrosión, resistencia al desgaste y durabilidad. El esmalte se seca rápidamente y se ve estéticamente agradable, tiene una gran cantidad de tonos de color.

Pero la aplicación de alta calidad no es posible en todos los sentidos; cuando se usa un rodillo, se pueden formar pequeñas burbujas de aire. La capa de pintura se agrieta rápidamente si no se desengrasa a fondo. El óxido aparece en la superficie de metal pintado después de 3-4 años y los depósitos de sal incluso antes.

La pintura epoxi Tikkurila no tiene estas desventajas. También es una imprimación, fácil de aplicar. Pero es mejor hacer esto en la estación cálida, ya que la composición se adhiere al metal galvanizado calentado con mucha más fuerza. El recubrimiento es resistente a los efectos agresivos de los fenómenos atmosféricos y ambientes químicos, soporta el calentamiento hasta + 80 ° C, al tiempo que permite el almacenamiento y transporte a temperaturas bajo cero.

Productos domésticos

El más popular es el esmalte acrílico Cycrol sobre un solvente orgánico, no requiere imprimación preliminar de la superficie tratada y se aplica solo en 1 capa. La paleta de colores está limitada a solo 5 colores.

Las ventajas de este material incluyen:

• poder de ocultación;
• resistencia a los rayos ultravioleta;
• altas cualidades adhesivas;
• resistencia a la humedad;
• secado rápido;
• alta clase de protección anticorrosión.

El esmalte acrílico monocomponente de alta adherencia Nerzhalux se produce en color blanco básico, pero también se pueden pedir otros tonos individualmente. En términos de características operativas, esta composición no es de ninguna manera inferior a Cycroli.

La pintura Serebrol, a base de polvo de aluminio, se utiliza para proteger el acero galvanizado en agua y ambientes agresivos.

Pasos para la instalación del sistema de calefacción

En el nuevo privado hogar vista general del sistema calefacción, su esquema y todos los matices están mejor pensados ​​en la etapa de diseño y construcción del edificio. Por lo tanto, imaginará de inmediato si necesita una habitación separada para la sala de calderas, donde colocar nichos tecnológicos para los elementos del sistema de cableado y la instalación de equipos. Esto simplificará enormemente el trabajo adicional y reducirá el tiempo de instalación. Además, si va a ocultar las tuberías, debe ocuparse de esto antes de comenzar el trabajo de acabado. La forma más conveniente de instalar tuberías. calefacción antes de que se vierte la regla del piso.

El trabajo de instalación se puede iniciar solo después de cerrar el circuito térmico del edificio, es decir, después de instalar ventanas y techos. La temporada juega un papel importante. Es mejor dejar estos trabajos para la época cálida del año, ya que las bajas temperaturas deterioran la calidad de la soldadura y aumentan la fragilidad de los elementos metal-plástico. Y, por supuesto, es necesario calcular el tiempo de instalación para que al comienzo de la temporada de calefacción se verifique y se ponga en marcha el sistema. Esto le permitirá afrontar el duro invierno ruso en un hogar cálido y acogedor.

Toda la instalación de calefacción doméstica se puede dividir en varias etapas:

• trabajo de selección, diseño y cálculo de sistemas;
• selección y compra de materiales y equipos;
• instalación de una sala de calderas e instalación de sus componentes o instalación de una caldera en otra habitación (si el modelo seleccionado lo permite);
• instalación de radiadores;
• puesta en marcha de obras.

Un tema importante a resolver es la elección del sistema de calefacción. Hay varios de ellos: aéreos, eléctricos, abiertos y tradicionales con un portador de calor líquido.
Pasos para la instalación del sistema de calefacción

A Sistema de aireel refrigerante es, como su nombre indica, el aire que se toma del exterior, se calienta y se distribuye por las habitaciones a través del sistema de conductos. Este es el sistema más seguro. Pero es complejo y costoso en términos de instalación y mantenimiento, y también tiene una baja transferencia de calor.

El funcionamiento más sencillo, quizás, y respetuoso con el medio ambiente es sistema de calefacción eléctrica... Aquí, el portador de calor puede ser convectores eléctricos, baterías autónomas de aceite e infrarrojos, calentadores de ventilador, chimeneas eléctricas. La desventaja de dicho sistema es obvia: grandes facturas de electricidad y dependencia total de un suministro estable de este último.

A sistemas abiertos para calefacción, se utilizan estufas y chimeneas, en cuyo horno se hace un fuego. La eficiencia de tales sistemas es bastante baja y son adecuados solo para pequeñas casas de campo.

Un sistema de calefacción con portador de calor líquido , que incluye una fuente de calor (caldera), tuberías de calor y dispositivos de calefacción (radiadores). En el centro del sistema clásico se encuentra la caldera de calefacción. Su elección debe abordarse con especial cuidado, sopesando a fondo todos los pros y los contras de cada modelo.

También ofrecemos, después del trabajo, celebrar un contrato de servicio, no solo para la caldera de calefacción, sino también para todo el sistema en su conjunto.

Puedes leer cómo ocultar las tuberías de calefacción en el rodapié.

Calcular el costo de la calefacción.

Costo de reparación del sistema de calefacción

Costo de instalación del suministro de agua

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Costo de reparación del sistema de calefacción

Costo de instalación del suministro de agua

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