DIY-mittasuhteet puubetonille

Monoliittisen puubetonin nimikkeistö

Monoliittisen puubetonin nimikkeistö on sama kuin puupalkki - on 2 tyyppiä:

• Rakentaminen. Sen tiheys on 500-850 kg / cu. m. Vastaa lujuusluokkia B1, B1.5, B2, B2.5. Niitä käytetään kantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen korkeintaan 2 kerrokseen.
• Lämpöeristävä. Sen tiheys on 300-500 kg / cu. m. Lujuusluokka - B0,35, B0,5, B0,75. Niitä käytetään sinusien ja seinien välisten aukkojen täyttämiseen lämmöneristykseen ja äänieristykseen.

Kaadetun puubetonin lujuus riippuu käytetyn sementin laadusta ja seoksen tiivistymisen laadusta. Riittämättömällä lujuudella tehdään puubetonin vahvistaminen.

Talojen rakentaminen

94 ääntä

+

Ääni!

—

Vastaan!

Puubetonin valmistuksen vaiheittainen tekniikka ennakoi pohjan valmistuksen, komponenttien ja lohkomateriaalin koostumuksen määrittämisen. Tässä artikkelissa tarkastellaan tee-se-itse-tuotannon ominaisuuksia käyttämällä tarvittavia laitteita, laskemalla massa ja kaatamalla.

Sisällysluettelo:

1. Puubetonin edut ja haitat
2. Puubetonin valmistustekniikka
3. Perustuksen valmistelu työhön
4. Puubetonin komponentit ja koostumus
5. Valmistusprosessi ja periaatteet
6. Varusteet: soveltaminen käytännössä
7. Lohkomuodot puubetonille
8. DIY-valmistusprosessi
9. Asiantuntijaneuvoja DIY-lohkojen valmistuksessa

Puubetonin edut ja haitat

Monille rakentajille puubetoniblokit ovat arvokas ja korkealaatuinen materiaali talonrakentamiseen. Lämmöneristysominaisuuksien pääominaisuus mahdollistaa lattialevyjen valmistamisen ratkaisusta. Valmistustekniikka sekä lohkojen kovettamisen ja kuivumisen periaatteet tarjoavat arbolitille joitain etuja:

1. Materiaalin lujuus on 600-650 kg / m3, joka komponenttirakenteen suhteen ei ole mitään muuta rakennusmateriaalia huonompi. Pääominaisuus on plastisuus, joka muodostuu puun käytön seurauksena, mikä vahvistaa paloja korkealaatuisesti. Täten puubetoni ei halkeile muiden materiaalien painon alaisena, vaan se voi muuttua vain hieman muodon kokonaisrakennetta säilyttäen.

2. Matalien lämpötilojen kestävyys, mikä on erittäin tärkeää talon rakentamisprosessissa ja sen toiminnassa. Tosiasia on, että jos rakennus lämpenee ja jäätyy useita kertoja, se ei vaikuta materiaalin laatuun. Itse asiassa arboliititalo voi kestää vähintään 50 vuotta kaikissa sääolosuhteissa. Vaahtolohkoista valmistetuilla rakenteilla ei ole tällaisia ​​ominaisuuksia, koska jatkuvalla jäätymisellä ne menettävät nopeasti toimintansa.

3. Arbolite ei salli hiilidioksidin vaikutuksia, joten älä huoli lohkojen hiiltymisestä, koska niiden rakenne ei salli materiaalin muuttumista liiduksi.

4. Lohkojen lämmönjohtavuus osoittaa materiaalin suosion. Indikaattoreita verraten on syytä huomata, että 30 cm: n puubetoniseinä on yhtä metriä tiiliseinän paksuutta. Materiaalin rakenteen avulla voit pitää lämpimänä sisätiloissa myös kylminä talvina, mikä on rakentamisen aikana erittäin edullista.

5. Äänieristysominaisuudet osoittavat puubetonin suuren absorptiokertoimen, joka vaihtelee välillä 0,7 - 0,6. Vertailun vuoksi puun indikaattorit ovat 0,06 -0,1 ja tiili on hieman suurempi, noin 0,04-0,06.

6. Materiaalin keveys, jonka avulla voit säästää rahaa säätiön kaatamiseen.

7. Arboliitti on ympäristöystävällinen ja kestävä rakennusmateriaali, joka määrää lohkojen komponenttikoostumuksen. Talon rakentamisen jälkeen se ei muodosta homeita ja hometta seiniin.

8. Materiaali on turvallista, joten se ei ole syttyvää.

9. Arbolite-lohkoja on helppo käyttää rakennustöissä, koska voit helposti lyödä nauloja, porata reiän, käyttää ruuveja ja niin edelleen. Materiaalin ulkorakenteen avulla voit peittää sen kipsi ilman erityisiä verkkoja ja lisäeristystä.

Olemme harkinneet puubetonilohkojen etuja, mutta tämän rakennusmateriaalin kuvan täydelliseksi palauttamiseksi annamme joitain haittoja:

1. Seinälevy ei välttämättä erotu tarkkojen geometristen parametrien avulla, joiden avulla seinän tasaisuus voidaan palauttaa, käytetään tapetti, sivuraide tai kipsilevy, ja kaikki erotetaan ylhäältä kipsi.

2. Lohkot eivät ole halpa rakennusmateriaali, koska hakkeen valmistus puubetonille vaatii joitain kustannuksia. Laskelmien tekeminen hiilihapotettuun betoniin verrattuna tämä rakennusmateriaali maksaa vain 10-15 prosenttia enemmän, mikä ei muodosta täyttä etua.

Puubetonin valmistustekniikka

Puubetonin valmistus vaatii tuotantoteknologioiden noudattamista laskemalla yhden lohkon koostumus ja tilavuus. Arboliittilohkot ovat rakennusmateriaali, jolla on yksinkertainen komponenttikoostumus, joka sisältää puuta, vettä, sahanpurua, sementtiä ja muita esineitä.

Tuotannon pääasiallisena perustana pidetään haketta. Puubetonilohkon komponentti määrittää sen lujuuden ja vauriokestävyyden, joka lasketaan korkeammalla tasolla kuin vaahtomuovi- tai hiilihapotetut lohkot. Tuotanto kotona ei ole vaikeaa, mutta on tarpeen noudattaa esineen massan jakautumista ja noudattaa ohjeita.

Perustuksen valmistelu työhön

Puun betonin hakkeen valmistuksen pääkomponentti on lastujen ja sahanpurun osuuksien suhde - 1: 2 tai 1: 1. Kaikki tuotteet ovat hyvin kuivattuja, minkä vuoksi ne laitetaan raikkaaseen ilmaan 3-4 kuukaudeksi, aika ajoin käsittelemällä kalkilla ja kaatamalla.

Noin yksi kuutiometri tuotetta vaatii noin 200 litraa 15 prosentin kalkkia. Kaikki pelimerkit asetetaan niihin neljäksi päiväksi ja sekoitetaan 2 - 4 kertaa päivässä. Kaikki työt tehdään sokerin poistamiseksi puusta, mikä voi aiheuttaa palojen mätänemistä. Hakkeet ostetaan valmiina, mutta hakkeen avulla voit tehdä sen itse.

Puubetonin komponentit ja koostumus

Puubetonin komponenttikoostumus on tärkein vaihe tuotantotekniikassa ja vaatii huolellista suhdetta kaikkiin materiaaleihin. Lohkoja valmistettaessa on tärkeää seurata ostettujen materiaalien laatua ja monipuolisuutta, jotka määrittelevät valmiin rakennusmateriaalin. Valmistusprosessin jälkeen lastuihin lisätään seuraavat materiaalit, kuten:

• sammutettu kalkki;
• liukoinen nestemäinen lasi;
• Portland-sementti;
• kaliumkloridi;
• alumiini ja kalsiumsulfaatti.

Puubetonin tuotanto suhteissa on esitetty taulukossa 1. On huomattava, että kaikkien komponenttien massa lasketaan neljälle prosentille sementin osuudesta. Tämä järjestely auttaa säilyttämään esineen palonkestävyyden ja antaa plastisuuden.

Taulukko 1. Puubetonin koostumus tilavuuden mukaan

Valmistusprosessi ja periaatteet

Optimaaliset lohkoparametrit puubetonin valmistustekniikalle ovat 25x25x50 senttimetriä. Määritetyt mitat ovat käteviä talojen seinien asettamiseen sekä teollisuuteen. Lohkon kaataminen koostuu kolmesta rivistä seosta ja puubetonia; jokaisen vaiheen jälkeen liuos on tiivistettävä tinalla leikatulla vasaralla.

Ylimääräinen massa rullataan lastan avulla. Lohko pidetään 18 celsiusasteen lämpötilassa ulkona.Päivän lopussa puubetoni kaadetaan muotista tasaiselle pinnalle, jossa sitä pidetään yhdessä 10 päivän ajan.

Varusteet: soveltaminen käytännössä

Tuotantoa varten tarvitaan erilaisia ​​tarvikkeita, esimerkiksi koneita puubetonin valmistamiseksi, jotka valitaan tuotannon määrän ja raaka-aineiden määrän mukaan. Teollisen prosessiteknologian on täytettävä SN 549-82: n ja GOST 19222-84: n vaatimukset ja kriteerit. Havupuut ovat tärkein tuotantomateriaali. Puun murskaus suoritetaan hakettimilla, kuten PPM-5, DU-2, ja tarkempi murskaus suoritetaan DM-1-laitteilla.

Arboliittiseos valmistetaan sekoittimilla ja liuottimilla, joilla on erilaisia ​​syklisiä vaikutuksia materiaaliin. Ne tuovat suuria määriä jalostettua seosta muotteihin käyttämällä laitetta betonin jakelijana tai kubelina. Kone on nostettava tai laskettava parametreilla 15o ylemmälle nousulle ja 10o alemmalle, ja laitteen nopeus lasketaan 1 m / s. Puubetoniseos kaadetaan muotteihin enintään metrin korkeuteen.

Liuoksen tiivisteet tehdään tärisevän koneen tai manuaalisen jyrsimisen avulla. Pienen määrän lohkojen tuottamiseksi sinun on käytettävä minikonetta. Puubetonin valmistaminen omin käsin ei aiheuta erityisiä vaikeuksia, mutta teollisuuslaitoksissa käytetään erityisiä laitteita sekoittamiseen, palojen valmistamiseen. Joissakin tehtaissa on lämpökammioita, joissa on infrapunasäteily tai lämmityselementtejä, joiden avulla voit määrittää halutun lämpötilan lohkoille.

Lohkomuodot puubetonille

Puubetonin käsittelyssä on erilaisia ​​lohkomuotoja, ja likimääräiset arvot voivat olla: 20x20x50 cm tai 30x20x50 cm, tuotetaan myös muita kokoja, erityisesti ilmanvaihtojärjestelmien, pinnoitteiden jne. Rakentamiseen. Lomakkeita voi ostaa rautakaupoista tai voit valmistaa kaiken itse. Tätä varten käytetään 2 senttimetrin paksuisia levyjä, jotka kiinnitetään, kunnes muodostuu tietty rakenne. Lomake on viimeistelty vanerilla tai kalvolla.

Luokasta riippuen puubetoniblokkeja käytetään matalarakentamisessa kantavien seinien, väliseinien rakentamiseen sekä rakennuksen rakenneosien lämmöneristykseen ja äänieristykseen.

DIY-valmistusprosessi

Kun olet harkinnut puubetonin koostumuksen valmistustekniikkaa, voit aloittaa työn tekemisen itse. Aloittamiseen tarvitaan joitain materiaaleja ja laitteita:

• erityinen tarjotin seokselle;
• putoava ja tärisevä pöytä;
• pöytä, jolla on iskuja tärisevä vaikutus;
• irrotettavat muodot ja telineet;
• metallilava muotteihin.

Puubetonin valmistaminen omin käsin on erittäin vaikeaa ilman tarvittavia työkaluja, koneita ja laitteita. Joitakin laitteita tarvitaan pääsääntöisesti tuotannossa:

1. Korkealaatuisen ratkaisun saamiseksi on käytettävä betonisekoitinta. Tietenkin prosessissa voit tehdä kaiken omilla käsilläsi, mutta sinun on käytettävä paljon aikaa tarvittavan johdonmukaisuuden ratkaisun saamiseksi.

2. Lohkojen rakenteen muodostamiseksi on tärkeää hankkia sopivan kokoiset muodot. Puubetoni on yleensä suorakaiteen muotoinen, ja tuotannossa käytetään muovimuotteja.

3. Jauhat koneen avulla ammattimaisesti haketta.

4. Puristimen avulla saat hyvän materiaalitiheyden tamppauksen aikana, kun taas on tärkeää poistaa ilma sakeudesta. Lisävarusteena käytetään värähtelevää pöytää.

5. Pakollinen kammio puubetonin kuivaamiseksi, mikä tekee siitä mahdollisuuden muuttaa kiinteäksi yksikomponenttiseksi rakenteeksi.

6. Kotona tarvitset lapion seoksen lataamiseksi muotteihin, ja lohkojen kiinnittämiseen käytetään vahvistusverkkoa.

Edellä lueteltujen laitteiden läsnä ollessa on mahdollista tuottaa noin 350 - 450 m3 laastia kuukaudessa päivässä.Asennustila vie noin 500 neliömetriä, ja sähkökustannukset nousevat 15-45 kW / h. Itsenäistä prosessia varten orgaaniset tuotteet kaadetaan vedellä sekä sementillä, kunnes muodostuu homogeeninen seos. Kaikki mittasuhteet ja laskelmat on esitetty taulukossa 1, tärkeintä on, että vapautunut seos on vapaasti virtaavaa.

Ennen liuoksen kaatamista muotteihin ne päällystetään sisäpuolelta kalkkimaidolla. Sen jälkeen tuote asetetaan huolellisesti ja huolellisesti erityislaitteilla. Lohkon yläosa tasoitetaan lastalla tai viivaimella ja kaadetaan kipsi-liuoksella 2 senttimetrin kerrokselle.

Muodostuneen puubetonin jälkeen se on tiivistettävä huolellisesti puurakenteella, verhoiltu raudalla. Lohkoja, jotka ovat seisoneet ja asettuneet kymmenen päivää 15 ° C: n lämpötilassa, pidetään vahvina ja luotettavina. Puubetonin kuivumisen estämiseksi on suositeltavaa kastella se säännöllisesti vedellä.

Teknologia puubetonin valmistamiseksi omin käsin ei aiheuta tiettyjä vaikeuksia, ja siksi kaikki työt on helppo suorittaa, jos sinulla on tarvittavat työkalut ja laitteet. Tuotantosääntöjen ja -kriteerien, komponenttien oikean laskennan mukaisesti rakennusmateriaali osoittautuu korkealaatuiseksi ja kestäväksi käytettäväksi.

Asiantuntijaneuvoja DIY-lohkojen valmistuksessa

Asiantuntijoiden suositukset puubetonilohkojen valmistamiseksi perustuvat niiden käytäntöön ja käyttöön. Korkealaatuisten tuotteiden saavuttamiseksi on noudatettava useita tekijöitä. Tuotannossa on suositeltavaa käyttää paitsi suuria hakkeita myös sahanpurua, puulastua. Sakeuden käsittely ja sokerin puristaminen siitä auttavat välttämään rakennusmateriaalin turvotusta, jota ei lasketa taloa rakennettaessa.

Valmistusprosessin aikana liuos on sekoitettava perusteellisesti siten, että kaikki osat ovat sementissä. Tämä on tärkeää puun ja muiden materiaalien korkealaatuiselle ja kestävälle kiinnittämiselle lohkoon. Tuotannossa seuraavien komponenttien, kuten alumiinin, sammutetun kalkin ja niin edelleen, lisääminen on edelleen yhtä tärkeää. Koko koostumus muodostaa puubetonin lisäominaisuuksia, esimerkiksi vesilasi ei salli lohkojen imeä kosteutta, ja kalkki toimii antiseptisenä aineena.

Kaliumkloridi auttaa tuhoamaan mikro-organismeja ja muita aineita, joilla ei ole suotuisaa vaikutusta rakenteeseen. Kun lisäät kaikki komponentit, kannattaa noudattaa suhteellisuustaulukkoa, jotta valmis ratkaisu täyttää puubetonilohkojen valmistuksen vaatimukset.

Monoliittisen puubetonin keittäminen: seoksen koostumus ja osuudet

Monoliittinen puubetoni 80-90% koostuu hakkeesta täyteaineena, sementistä, vedestä ja kemiallisista lisäaineista, jotka nopeuttavat liuoksen kovettumista ja eliminoivat puun sokereiden vaikutuksen.

GOST: n mukaan puubetonin hakkeilla on oltava tietty koko ja muoto. On suositeltavaa käyttää havupuuta paitsi lehtikuusta. Lehtipuut sisältävät hieman enemmän puumyrkkyjä, ja niitä voidaan myös käyttää.

Sementtinä käytetään M400- ja M500-luokan portland-sementtiä (eurooppalaiset tuotemerkit: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

Mineraalilisäaineiden suhde

Erilaisia ​​kemiallisia komponentteja, jotka on kuvattu artikkelissa "Puubetonin kemialliset lisäaineet", voidaan käyttää mineraalilisäaineina liuoksen kovettumisen nopeuttamiseksi, lastujen käsittelemiseksi ja liuoksen liikkuvuuden lisäämiseksi. Yleisimmät ja samalla tehokkaat lisäaineet ovat kalsiumkloridi (tekninen CaCl2), vesilasi, alumiinisulfaatti, kalkki-nukka.

Niinpä monoliittisen puubetonin valmistamiseksi on monia reseptejä. Joissakin resepteissä puu valmistetaan ja jalostetaan, toisissa kemiallinen komponentti lisätään suoraan seokseen.

Yhden reseptin mukaan sirut liotetaan kalkkiin (80 kg kalkkia per puu kuutio), puristetaan. Ripottele sitten päälle kalkkijauhetta (80 kg), sekoita, tasoita, kuivaa ja lisää seokseen. Siten he pääsevät eroon puusokereista, jotka vaikuttavat monoliittisen puubetonin lujuuteen.

Hakeen hakkaaminen ja vielä enemmän tällaisten rakennusmäärien kanssa on melko aikaa vievä liiketoiminta, joka vaatii tilaa tälle prosessille. Siksi nopea vaihtoehto monoliittisen puubetonin valmistamiseksi on kalsiumkloridin tai alumiinisulfaatin (alumiinisulfaatin) käyttö. Tässä tapauksessa siruja ei voida käsitellä, mutta on parempi, jos ne makaavat ulkona, auringon ja sateen alla pari kuukautta (ei kasassa!). Lisäksi, jos mahdollista, se voidaan liottaa veteen ja kuivata ennen sekoittamista. Liotus ja kovettaminen on eräänlainen puun perusvalmistelu, jonka avulla osa sokerista voidaan poistaa.

Monoliittisen puubetonin, kalsiumkloridin tai alumiinisulfaatin koostumuksen valmistusvaiheessa lisätään 2-5% sementin massasta. Joten mikä on puubetonin kemiallisen lisäaineen osuus, 2% tai 5%? Se riippuu tuotemerkistä ja sementin laadusta. Saman tuotemerkin (esimerkiksi M500) koostumus, mutta eri valmistajilta, voi itse asiassa olla laadultaan erilainen. Siksi on suositeltavaa tehdä testierä. Jos kovettuneeseen materiaaliin ilmestyy "efflorescence" (valkoisen suolan kukinta), kun lisätään kalsiumkloridia 5% sideaineen massasta, kemiallisen komponentin prosenttiosuutta on vähennettävä. Kukinnot osoittavat, että sementti on hyvä ja 5% on liian paljon koostumukselle. Samaan aikaan 2% ei välttämättä riitä. Pari testiseosta kannattaa tehdä.

On tärkeää tietää! Monoliittisen puubetonin kemiallisesta komponentista ei ole erityistä osuutta! Se tulisi aina määrittää käytetyn sementin ja hakkeen laadun (laatu, puulaji, mitat) mukaan.

Jotkut ihmiset eivät halua käsitellä kalsiumkloridin osuuden valintaa. Ja jotta suolan kukinta ei muodostu, vesilasi lisätään koostumukseen. Esimerkiksi 2% kalsiumkloridia ja 3% vesilasia painosta sementtiä. Nestemäinen lasi on kuitenkin melko kallista, joten monille on edullisempaa tehdä pari testierää ja määrittää kalsiumkloridin osuus.

Hakkeen, sementin ja veden osuudet 1m3 hyytelöivää puubetonia kohti

Osuus riippuu siitä, minkä tyyppistä monoliittista puubetonia valmistat: rakenteellista tai lämpöä eristävää.

Harkitse koostumuksen suhteita 1m3: aan valettua monoliittista puubetonia, kun käytetään sideainelaatua M400 ja täysin kuivia havupuuhakeita:

Rakenteellinen monoliittinen puubetoni

В2,5 (М25) - 380 kg sementtiä, 250 kg puuainetta, 440 litraa vettä;

В2,0 (М20) - 350 kg, 230 kg, 400 litraa;

B1.0 (M15) - 320 kg, 210 kg, 360 litraa;

Lämpöä eristävä monoliittinen arbolite

B0,75 (M10) - 300 kg sementtiä, 190 kg puuainetta, 430 litraa vettä;

B0,35 (M5) - 280 kg, 170 kg, 300 litraa;

Koostumuksen korjaus

Jos käytät eri sementtimerkkiä, osuus lasketaan kertoimella: M300: lle kerroin on 1,05, mallille M500 - 0,96, mallille M600 - 0,93.

Hakkeen suhde on annettu täysin kuivalle materiaalille. Tämä on yleensä harvinaista. Siksi sen määrää on säädettävä sen kosteuspitoisuuden mukaan - lisää tietty määrä. Lisämäärän laskemiseksi kerrotaan yllä oleva massa kertoimella, joka lasketaan hakkeen kosteuspitoisuuden prosenttina jaettuna 100 prosentilla.

Esimerkiksi puun ytimen kosteuspitoisuus on 20%. Sinun on hankittava lujuusluokan B2.0 monoliittinen puubetoni. Siksi: 20% / 100% = 0,2. Kerrotaan kerroin 0,2 kuivapalojen määrällä 230 kg B2.0: lle - 0,2 * 230 = 46 kg. Lisäksi sinun on lisättävä 46 kg puuta täyteainetta koostumukseen.

Vaivaamisprosessi

Sirut ja kalsiumkloridi (tai muu kemiallinen lisäaine) sekoitetaan kuivana, sitten lisätään sementtiä.Saavuta sävellyksen yhtenäisyys. Sitten vettä lisätään kastelukannusta jatkuvasti sekoittaen, kunnes kaikki puun täyteaine on peitetty seoksella kaikilta puolilta.

Sekoittaminen on kätevää käyttämällä rakennesekoitinta tai sekoitinta. Tämä kestää yleensä 5-7 minuuttia.

Valmis monoliittisen puubetonin seos on kohtalaisen märkä massa. Jos otat haketta käteen, veden ei pitäisi virrata siitä!

Jos koostumukseen ei lisätty kemiallista lisäainetta, mutta kiviaineksen esikäsittely suoritettiin kalkissa, sekoitusprosessi kestää 25 minuuttia, jotta kalkilla on aikaa sammuttaa.

Joten voit valmistaa monoliittisen puubetonin omin käsin myöhempää kaatamista varten pystytettyyn muottiin tai seinien ja väliseinien pysyvään muottiin sekä kaatamalla lattiat ja katot.

Puubetonin valmistus kotona

Arbolit on ainutlaatuinen rakennusmateriaali, jolla on yksinkertainen koostumus. Ulkomailla puubetonitaloja on rakennettu suhteellisen kauan, kun taas maassamme tämä rakennusmateriaali ilmestyi suhteellisen äskettäin, vasta viime vuosisadan puolivälissä.

Kuten edellä mainittiin, puubetonista valmistetuilla taloilla on useita etuja, joista erityisesti seuraavat:

1. Erinomaiset puubetonin lämpöeristysominaisuudet;
2. Kyky käyttää puubetonilohkoja sekä päärakennusmateriaalina että lämmittimenä;
3. Helppo asennus ja käsittely;
4. Puubetonin ekologinen vaarattomuus;
5. Ihmisarvoiset äänieristysominaisuudet ja edullinen hinta.

Puubetonin edut on mahdollista luetella pitkään, mutta haluaisin erityisesti huomata tämän rakennusmateriaalin valmistamisen yksinkertaisuuden kotona.

Puubetonitalo on helppo viimeistellä rakentamisen jälkeen, vaikka puubetonin rappauksessa onkin joitain vivahteita.

Puubetonin koostumus

Puubetonin valmistus kotona on melko yksinkertainen tapahtuma. Portland-sementti toimii pääsideaineena. On tärkeää kiinnittää huomiota sementin tuotemerkkiin, koska puubetonilohkojen valmistukseen sementti tarvitsee joko 400 tai 500 laatua.

Sementin kulutus puubetonin valmistuksessa riippuu suuresti käytetystä täyteaineesta, joka voi olla erilaista puutyötettä. Tyypillisesti nämä ovat havupuun, kuten männyn ja kuusen, lastut. Myös puubetonin valmistuksessa voidaan käyttää koivuhaketta, poppeli, haapa tai pyökki.

Ja kuten käytäntö osoittaa, sementin kulutus puubetonilohkojen valmistuksessa voidaan määrittää seuraavasti: Yhden kuutiometrin M15-betonilohkojen valmistamiseksi sinun on kulutettava noin 250 kg portland-sementtiä.

Sementin ja puun täyteaineen lisäksi kemialliset lisäaineet ovat tärkeä komponentti puubetonin valmistuksessa kotona. Kalkkia, kalsiumia (kloridia), pikalasia ja alumiinisulfaattia käytetään puubetonin kemiallisina lisäaineina.

Kemiallisia lisäaineita puubetonin koostumuksessa tarvitaan, jotta voidaan estää ei-toivottujen mikro-organismien kehittyminen täyteaineessa ja käyttää niitä ilman ikääntymistä.

Kemiallisten lisäaineiden osuudet puubetonissa riippuvat kokonaan sementin kokonaispainosta, mutta saavuttavat harvoin yli 4%. Ennen niiden käyttöä suurin osa puubetonin kemiallisista lisäaineista liuotetaan ensin veteen, jota käytetään sitten betoniseoksen sekoittamiseen.

Valmistustekniikka

Sahajauhobetonin valmistus koostuu seuraavista vaiheista:

• ensin hakkeet seulotaan karkean seulan läpi. Sirujen tulee olla 30-150 mm pitkiä ja vähintään 5 mm leveitä;

• 

  sahanpuru on käsiteltävä ennen käyttöä: poista sakkaroosi niistä, mikä vaikuttaa haitallisesti lujuuteen.

  Tätä varten tehtaalla lisätään erityinen kalsiumkloridiin perustuva kemiallinen reagenssi. Kun teet omin käsin, voit käyttää liuosta kalkkia tai jättää sahanpuru raittiiseen ilmaan 40-80 päivään;

• kuivauksen jälkeen lastut tulee seulata uudelleen seulan läpi roskien ja maaperän jäämien poistamiseksi;

• 
  valmis sahanpuru sekoitetaan sementtiin muotissa, jonka on oltava jatkuvasti tärinätilassa. Sitten lisätään vettä ja nestemäistä lasia. Koko seos sekoitetaan betonisekoittimessa. Yleensä mittasuhteet ovat seuraavat: kuusi pussia sahanpurua, yksi pussi sementtiä ja kaksi pussia hiekkaa. Materiaalin tarttumisen estämiseksi seiniin ne on päällystetty linoleumilla;

• sekoittamisen jälkeen seos kaadetaan puristusmuottiin. Tällöin seoksen kokoa pienennetään 30%;
• muottilohkot pidetään kolme päivää, sitten muotti poistetaan. Sitten niitä pidetään sisätiloissa vähintään 15 asteen lämpötilassa vielä 10 päivää ja sen jälkeen ne ovat käyttövalmiita.

Suhteiden sekoittaminen tuhkakappaleille

Lohkojen valmistuksessa kuonaa käytetään erikokoisina ja se sisältää useita eri jakeita. Tämän avulla voit antaa lohkoille suuremman lujuuden ja parantaa lämpösuorituskykyä. Oikean kokoinen seulottu kuona kostutetaan vedellä ennen seoksen valmistamisen aloittamista sen tarttuvuuden parantamiseksi sementtiin. Tuhkakappaleiden valmistusosuudet:

• 1,5-2 osaa vettä;
• 3 osaa M400-sementtiä;
• 2 kappaletta hiekkaa;
• 7 osaa kuonaa.

Kuonan lisäksi seokseen voidaan lisätä tiilen rikkoutumista, murskattua kiveä, tuhkaa, soraa ja kipsiä. Sementin säästämiseksi voit korvata neljänneksen sideaineesta kalkilla. Tämä ei heikennä valmiiden kappaleiden laatua.