Perforation du sol sous la route. Méthode de ponction au sol. Technologie et méthode de perforation du sol sous la route

Si des services publics souterrains traversent une route ou une voie ferrée, le démontage de ces objets peut être extrêmement difficile, et souvent totalement impossible. Pour résoudre le problème, la pose de tuyaux par la méthode de la perforation aidera. Cette méthode est beaucoup plus simple et moins coûteuse à mettre en œuvre.

Pour ceux qui souhaitent apprendre comment les tuyaux sont posés dans le sol sans perturber les revêtements de sol, démolir des bâtiments, déplacer des objets mobiles, nous vous dévoilerons les spécificités de la technologie. Vous découvrirez ici quel équipement est utilisé au cours des travaux, de quelle manière les crevaisons sont effectuées.

En plus de la méthode du titre, nous avons décrit des options alternatives pour la pose de tuyaux dans le sol à l'aide de la technologie sans tranchée, des schémas joints, des sélections de photos et du matériel vidéo.

Perforation et poinçonnage hydrauliques, vibratoires

Distinguer les perforations hydrauliques et vibratoires. Dans le premier cas, un jet d'eau est utilisé comme outil pour pousser à travers le sol, qui, sous haute pression, bat à partir d'une pointe spéciale.

Cette méthode est particulièrement efficace sur les sols sableux meubles qui sont facilement emportés par le jet. Il vous permet de réaliser un trou d'un diamètre d'environ 50 cm en un minimum de temps. Mais la longueur maximale du puits lors de l'hydro-perçage est de 30 m.

La ponction par vibration, comme son nom l'indique, est réalisée à l'aide d'une exposition aux vibrations. Dans le dispositif de perforation, des installations d'indentation choc-vibration-avec des excitateurs de vibrations longitudinales-directionnelles sont utilisées.

L'indentation statique est combinée à l'impact sur le sol des impulsions de choc d'un marteau vibrant. La méthode est utilisée sur des sols sableux saturés d'eau et à faible humidité, à la fois pour la pose de tuyaux et pour leur extraction. Le diamètre du forage peut atteindre 50 cm et sa longueur - 60 m.

La méthode de poinçonnage est réalisée à l'aide de vérins, tout comme une crevaison. Mais dans ce cas, le tuyau est dirigé dans le sol avec son extrémité ouverte. Au cours du processus d'avancement de la structure, un bouchon dense du sol se forme dans le tuyau, qui est ensuite retiré.

Pour effectuer ce type de travail, de deux à huit vérins hydrauliques puissants (200-400 tonnes) sont utilisés, pour le fonctionnement desquels il est nécessaire d'installer une paroi de poussée avec un cadre et un appui-tête.

Le creusement est une méthode de pose de canalisations sans tranchée, réalisée à l'aide d'unités hydrauliques spéciales à haute puissance.

Lors d'un quart de travail, un tel dispositif peut passer jusqu'à 10 mètres de sol et la longueur totale du puits ne dépasse généralement pas 80 mètres. S'il est nécessaire de tracer un itinéraire plus long, il est divisé en sections distinctes ne dépassant pas 80 mètres.

Cette méthode nécessite également le dispositif de la fosse initiale et finale, dans laquelle l'hydraulique nécessaire est installée.

Chaque tronçon est entraîné deux fois: vers l'avant puis dans le sens opposé. L'opérateur, qui se trouve dans la fosse, contrôle le fonctionnement des mécanismes et la qualité du poinçonnage.

Techniquement, cette méthode est plus difficile qu'une ponction conventionnelle, mais elle peut être utilisée sur presque tous les sols. Le diamètre de la structure peut aller jusqu'à 172 cm Les noyaux formés à l'intérieur du tuyau peuvent être prélevés manuellement ou mécaniquement.

Pose de tuyaux sans tranchée - types et méthodes

Les technologies existantes permettent de poser des canalisations à de grandes profondeurs lors de la pose de nouvelles canalisations ou à l'intérieur de canaux d'anciens canalisations, parfois avec leur destruction.

Reconstruction et remplacement de la canalisation par la méthode de réhabilitation

La remédiation est la méthode de câblage des lignes utilisant d'anciennes communications, tandis que deux technologies sont distinguées:

• Relainig... Cette méthode de réhabilitation est utilisée si l'ancien pipeline est conservé et sert de coque pour le nouveau pipeline, qui est tiré à l'intérieur.
• Rénovation. Cette technique consiste dans le fait que lorsqu'une nouvelle ligne est posée, l'ancienne ligne est détruite - elle est coupée avec un rouleau ou des couteaux fixes et l'expanseur augmente le rayon de la circonférence du canal de passage, en pressant les restes de la coque dans le sol.

Technologie de regarnissage

Le regarnissage est la méthode la plus rentable dans une situation où une ligne obsolète est remplacée par un plastique moderne (polyéthylène HDPE basse pression) d'un diamètre légèrement plus petit. La technologie de production de tuyaux en PEHD permet sa connexion par soudage; pour cela, l'industrie produit une large gamme d'appareils qui effectuent un traitement de nivellement, un chauffage avec un fer à disque et le soudage des extrémités. Lors des travaux de brochage, la longueur de la ligne PEHD peut atteindre 700 mètres; lors du processus d'alimentation, les tuyaux (10-12 m) sont soudés à la surface avec des unités électroniques spéciales coûteuses de taille appropriée.

Assez souvent, il est nécessaire de percer une ligne en polyéthylène d'un rayon légèrement plus grand le long de l'ancien pipeline en acier - pour cela, les technologies de brochage sont utilisées avec un couteau d'expansion spécial, qui est utilisé pour couper le pipeline le long. Le travail réalisé comprend les étapes suivantes:

1. Un ouvrier et des puits de réception de la taille requise (en fonction de la profondeur de la canalisation et des dimensions des machines) sont creusés le long des bords du site à remplacer pour accueillir les équipements d'ingénierie.
2. À l'aide d'un mécanisme spécial de vérins hydrauliques, des tiges métalliques sont tordues et introduites dans le canal, les poussant jusqu'à ce qu'elles sortent de la ligne dans la fosse de réception.
3. Une canalisation en plastique est reliée à une tige métallique via des attaches situées sur une pointe spéciale sous la forme d'un couteau expanseur.
4. La machine hydraulique tire dans la direction opposée tout en fendant la fente de la coque du tube en acier. Dans ce cas, les tiges, lorsqu'elles sont retirées, ne sont pas torsadées et retirées de la fosse.

Avantages de la méthode de ponction

La demande de la méthode de ponction s'explique par ses avantages significatifs par rapport aux autres options pour effectuer ce type de travail. Par exemple, une crevaison est disponible à tout moment de l'année, la température élevée ou basse de l'air extérieur et du sol n'a pas beaucoup d'importance.

L'un des avantages de la méthode de ponction guidée est que le travail peut également être effectué dans des zones avec un niveau d'eau souterraine élevé.

Le fonctionnement de l'unité ne nécessite pas l'utilisation de boue de bentonite, l'approvisionnement en eau ou la boue de forage au puits. C'est une unité compacte et puissante qui est équipée d'un système de sécurité électrique fiable. Il n'est pas difficile de le livrer et de l'installer. Dans le même temps, la taille compacte n'empêche pas l'appareil de fonctionner avec des puissances nominales élevées.

Les méthodes de pose de tuyaux sans tranchée telles que la ponction guidée peuvent être appliquées avec succès en été comme en hiver

Le temps de travail est également plus court qu'avec d'autres méthodes. Même si dans la zone où la ponction est pratiquée, le niveau des eaux souterraines augmente, il n'est pas nécessaire de prendre des mesures pour drainer l'eau du site.

Lors du passage du cône d'expansion, les parois de la tranchée sont également compactées, aucun travail supplémentaire n'est donc nécessaire à cet égard.

Avantages de la tuyauterie sans tranchée

La méthode la plus courante de pose de structures de canalisations est considérée comme le creusement de tranchées. Cependant, cette option d'installation a ses inconvénients, notamment:

• creuser le sol entraîne une violation de la couche fertile;
• élimination des arbres et autres plantations;
• coût élevé des travaux d'installation;
• longue étape préparatoire.

Noter! Lorsque le canal du pipeline traverse la surface de la route, la destruction de l'asphalte ne peut être évitée, par conséquent, après les travaux, la route devra être reconstruite. De plus, s'il s'agit d'un tronçon de route assez fréquenté, il peut être difficile de se chevaucher. Dans de tels cas, la pose de communication sans tranchée (fermée) vient à la rescousse.

La méthode sans tranchée présente les avantages suivants:

• moins de ressources matérielles sont nécessaires pour effectuer les travaux;
• grande vitesse d'installation;
• le nombre minimum de travailleurs;
• inoffensif pour l'environnement;
• la possibilité de poser des tuyaux toute l'année (l'installation de tuyaux de manière ouverte en hiver est difficile en raison du sol gelé);
• la sécurité du travail.

Pour la pose de tuyaux sans tranchée, il suffit de creuser une petite fosse

Si l'installation du tuyau est effectuée sur une petite section, par exemple sous la surface de la route, tous les travaux peuvent être effectués sans utiliser d'équipement spécial. Ce câblage est assez simple. Il nécessite un cylindre du diamètre requis et une tige empilable. Grâce à un tel dispositif, il devient possible d'enlever la terre manuellement, cependant, avant cela, des travaux sont effectués pour creuser de petites fosses de part et d'autre de la route. Pour une installation fermée sur de grandes surfaces, des machines et des unités spéciales sont utilisées.

Effectuer une ponction sur différents objets

La complexité et la rapidité de ce type de travail dépendent en grande partie des conditions, c'est-à-dire sur le terrain et les caractéristiques de l'objet sous lequel la crevaison est effectuée. Le forage sous un lit de chemin de fer nécessite généralement une conception assez sérieuse. Tout d'abord, vous devez coordonner le forage avec un certain nombre de services ferroviaires.

L'utilisation de la méthode de ponction guidée en ville limite l'intégrité des itinéraires routiers pour minimiser les coûts et ne pas perturber la circulation

En Russie, vous devez contacter les départements ECH, ShCh, RCS NODG, PCh et d'autres services des chemins de fer russes. Il est obligatoire de rédiger des contrats de supervision technique, ainsi que pour l'installation de packages de sécurité. Tous les documents exécutifs doivent être approuvés et fournis aux autorités ferroviaires.

Un paquet de documents est transféré à la distance du chemin à la fin du cycle de travail de pose de tuyaux. Dans les villes, une crevaison sous la route est très demandée lors de la pose de nouvelles communications, en particulier dans les endroits avec des sites historiques.

La méthode permet non seulement de maintenir un trafic normal sur les routes, mais également d'empêcher la destruction de l'ancienne chaussée, lorsqu'il est nécessaire de poser des tuyaux sous de telles sections.

La restauration d'un tel objet peut être difficile et parfois impossible. Dans les colonies de chalets, la pose de communications par la méthode de la perforation vous permet d'effectuer tous les travaux avec un minimum de dommages aux objets prêts à l'emploi: routes, clôtures, etc.

La pose de tuyaux sans tranchée pour les communications techniques est le plus souvent utilisée sous des obstacles naturels et artificiels - routes et voies ferrées, bâtiments existants et réseaux de communication, y compris lors de la reconstruction des entreprises.

Pour la production d'ouvrages, on choisit l'une ou l'autre méthode de pose de tuyaux-gaines de protection, opération technologique complexe et chronophage lors de l'aménagement d'intersections-transitions sous des obstacles. Les principales méthodes comprennent:

a) pose de canalisations sans extraction du sol (perforation): par pénétration statique par vérins hydrauliques et poulies; utilisant des dispositifs de choc et de vibration;

b) pose de canalisations sans tranchée avec développement et extraction du sol; avec excavation continue et introduction d'une conduite en cours de pose (forage) en extrayant périodiquement le noyau du sol du tuyau forcé.

-Lors du choix d'une méthode de pose d'un tube de cuvelage, prendre en compte le diamètre et la longueur du tube à poser, les conditions du sol et hydrogéologiques, le but et l'état technique des structures au sol le long du tracé de franchissement, les exigences opérationnelles du passage en construction (résistance de pose, exigences d'isolation, etc.) "faisabilité économique (tableau 5.2).

Le poinçonnage (figure 5.3) est généralement effectué pour poser des tuyaux d'un diamètre de 50 à 400 mm ou plus (tableau 5.3) dans des sols limoneux et argileux de toute teneur en humidité. Dans les sols sableux, cette méthode est moins efficace. La profondeur de pose est limitée par la distance minimale entre la surface et le tuyau à poser, égale à ses cinq diamètres. Les tuyaux de poinçonnage sont posés à l'aide de vérins, de machines de pose de sol et de poinçons pneumatiques, de treuils, de tracteurs, de poseurs de tuyaux et de bulldozers.

Les engins de chantier sont utilisés pour percer des tuyaux sous des remblais dont la pente n'est pas soumise à des exigences particulières, principalement pour les réseaux câblés. Pour effectuer une perforation sur un côté du remblai, un chantier est prévu pour la mise en place de la canalisation et de la machine. La ponction est réalisée en transférant la force de la "machine" directement à l'extrémité du tuyau ou à travers une buse.

La perforation de tuyau la plus courante à l'aide de machines à percer le sol Pour ce faire, une fosse de travail est arrachée, dans laquelle est placée une installation de vérin avec une section du tuyau à poser (généralement 6 m de long). La pompe hydraulique haute pression est située sur le bord de la fosse (fig. 5.3).

Le tuyau est posé en transférant la force à travers le harnais avec des rallonges enfichables de 1 à 4 m de long, des baguettes ou des pinces de serrage. Le mouvement du tuyau est effectué de manière cyclique en commutant alternativement les vérins pour un mouvement avant et arrière. Avec une course droite, le tuyau est enfoncé dans le sol pour la longueur de la course de la tige de vérin. Une fois la tige retournée, le tuyau de dérivation est changé pour un autre, de longueur doublée, et le cycle d'indentation est répété jusqu'à ce que le lien de tuyau soit perforé. Par la suite, un nouveau lien de tuyau est installé et toutes les opérations sont répétées jusqu'à la fin de la perforation de la longueur requise. Une ponction est également réalisée à l'aide d'une tige de nettoyage.

Les unités de levage les plus productives de Glavmosstroy et GPU-600 (Fig.5.4) La différence fondamentale entre ces unités est la présence d'une plaque de poussée mobile, qui est déplacée par des vérins après la pose du tuyau après chaque cycle d'indentation jusqu'à ce que la section de tuyau soit entièrement pénétré dans le sol. Après avoir enfoncé le tronçon de tuyau dans le sol, la butée mobile, la glissière avec vérins et la plaque de pression reviennent à leur position d'origine.

Pour perforer avec des tuyaux jusqu'à 800 mm de diamètre, le mécanisme d'alimentation d'outil Ukrorgtech-stroy avec une force de poussée jusqu'à 2000 kN peut être utilisé, avec les unités de perçage horizontales des PM-800-1400, PM-800-1600 et Type Zaporozhye. L'utilisation d'un mécanisme d'alimentation complet avec ces engins de forage horizontaux offre leur polyvalence, c'est-à-dire la possibilité de percer des tubes d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm par la méthode de perforation, et des tubes de plus de 600 mm par la méthode de forage horizontal. Lors de la pose de tuyaux à l'aide de la méthode de perforation, le chargeur peut également être utilisé indépendamment.

Pour les perforations de grande longueur avec des tuyaux jusqu'à 800 mm de diamètre, des machines de levage peuvent être utilisées, constituées de plusieurs vérins et créant des forces allant jusqu'à 10 000 kN et plus.

Lors de la reconstruction d'entreprises de perforation de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 500 mm dans des sols déconnectés, sableux et flottants, il est efficace d'utiliser des installations de perforation des vibrations; pour la perforation dans les sols des catégories I, II et III avec présence de pierre, brique, fragments de bois et autres tuyaux de déchets de construction d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm - poinçons pneumatiques. Une qualité positive des installations de vibro-perçage et des poinçons pneumatiques est la possibilité de leur utilisation pour remplacer les anciens tuyaux pour la pose souterraine. Dans les installations pour perforation par vibration (Fig.5.5) Des dispositifs vibro-impact sont utilisés qui créent des vibrations dirigées longitudinalement. Le dispositif vibro-choc est fixé à l'extrémité arrière du tuyau et installé sur un chariot avec une voie ferrée. Une pointe conique est soudée à l'extrémité inférieure du trou du tuyau. La perforation par vibration est réalisée sous l'action d'impulsions de choc en combinaison avec une indentation statique par un treuil monté sur un chariot, qui transfère la force au tuyau à travers le palan à chaîne de charge.

Au tuyau en caoutchouc du compresseur, il effectue un mouvement de va-et-vient et heurte l'extrémité intérieure avant du boîtier, l'enfonçant dans le sol. Le dispositif d'inversion vous permet de changer la direction de la machine en changeant la direction des coups. L'ensemble de poinçons pneumatiques comprend des alésoirs pour le poinçonnage de puits de grand diamètre. Le travail réversible des poinçons pneumatiques est réalisé sans expanseurs.

Les opérations technologiques «lors du poinçonnage de puits avec des poinçons pneumatiques (Fig. 5.6) commencent par sa pénétration dans le sol depuis la fosse de sortie en direction de la fosse de réception. Lors du déplacement, le poinçon pneumatique, avec son extrémité avant conique, compacte le sol, le pousse sur les côtés et forme un puits. Pour la perception des forces réactives au moment du démarrage de la machine depuis la fosse, on utilise des dispositifs de démarrage qui créent des forces de frottement sur le corps du poinçon pneumatique ou poussent la machine vers le bas. De plus, pour faciliter l'introduction du poinçon pneumatique dans le sol, le lancement est effectué à une pression réduite (0,3-0,4 MPa) d'air comprimé.

En plus du poinçonnage des puits, les poinçons pneumatiques peuvent être largement utilisés lors de l'exécution d'autres opérations technologiques: enfoncer des tuyaux en acier (tubages), serrer des tuyaux en amiante-ciment et extraire des tuyaux du sol (Tableau 5.5). Tuyaux et les enfoncer dans le sol. L'extrémité avant du tuyau est fermée avec une pointe effilée.

Lors du remplacement des tuyaux, une nouvelle section de la canalisation avec un poinçon pneumatique installé à l'extrémité arrière est attachée à celle retirée, et l'ancien tuyau, à sa sortie dans la fosse de réception, est coupé et retiré.

Le poinçonnage de tuyaux en acier d'un diamètre de 500-2000 mm ou de collecteurs en béton armé de section ronde, carrée ou rectangulaire à une distance allant jusqu'à 80 m est effectué par des unités de pompage-vérin enfichables reliant 2, 4, 8 ou plus de vérins hydrauliques. Les vérins sont montés sur le châssis; pour leur butée, il y a un mur de poussée spécial composé de pieux et de deux rangées de poutres.

Pour les canalisations de poinçonnage, les installations à développement mécanisé et enlèvement de sol telles que SKV Glavmosstroy et PU-2 conçues par TsNIIpodzemmash sont les plus efficaces (voir tableau 5.3). L'installation PU-2 se compose de quatre parties: une unité motrice, un corps de travail, un dispositif de transmission des forces de pression et une section de couteau (Fig.5.7). Les opérations technologiques utilisant l'installation PU-2 sont effectuées dans l'ordre suivant. Le premier maillon de l'enveloppe avec un tronçon de couteau installé à son extrémité et un système de rouleaux de renvoi est posé sur le cadre de guidage placé dans la fosse. Après avoir vérifié le bon sens du joint, un corps de travail est introduit dans le plan du lien et les cordes sont stockées. Ensuite, les vérins hydrauliques sont activés, qui poussent la traverse de pression principale vers l'avant jusqu'à ce qu'elle touche la face d'extrémité de la liaison de carter en cours de pose. Avec un mouvement supplémentaire de la traverse, l'extrémité avant du boîtier est légèrement enfoncée dans le sol. Ensuite, l'alimentation du boîtier est arrêtée et le corps de travail est tiré vers le haut à l'aide du câble de travail jusqu'à ce que le bord de coupe du godet touche le fond. Tirer davantage la corde s'accompagne d'un déplacement du corps de travail vers l'avant et d'une rotation du godet de haut en bas.

La terre coupée tombe dans la partie inférieure de la cavité du tubage.En ralentissant le corps de travail et en tirant les cordes de traction, le corps de travail est rétracté du visage d'environ 1-1,2 m de diamètre.

Dans ce cas, la terre coupée sera déplacée par le godet le long du tubage à la même distance. Ensuite, le câble de traction est desserré et les ressorts de l'enrouleur peuvent faire tourner le dispositif de coupe dans sa position d'origine, c'est-à-dire de bas en haut. En remontant la corde de traction, le cycle de développement du sol est répété. Après avoir répété plusieurs cycles, le corps de travail est retiré de la face, tandis que la terre accumulée derrière la soupape de raclage est acheminée dans la goulotte de réception, qui, avec la terre, est soulevée par une grue à l'extérieur de la fosse de travail et vidée. Après avoir ramené le corps de travail dans la cavité de l'enveloppe en cours de pose, l'enveloppe est à nouveau alimentée et la terre de fond est élaborée.

Le poinçonnage des tuyaux peut être effectué à l'aide de poinçons pneumatiques. Dans ce cas, le tuyau (tubage) est introduit dans le sol avec son extrémité ouverte sous l'influence d'une charge d'impact. La saleté est retirée de la cavité interne de l'enveloppe par une capsule autopropulsée entraînée par un poinçon pneumatique réversible. La capsule est un morceau de tuyau avec des découpes pour réduire la masse et faciliter le déchargement du sol. Pour le poinçonnage de tuyaux d'un diamètre de 530 à 1020 mm jusqu'à une longueur de 50 m dans des sols cohésifs, sableux et sables mouvants, l'unité vibro-impact UVG-51 est également utilisée (voir Fig. 5.5). Pour faire vibrer le tuyau au niveau du trou inférieur

à la fin, un tampon en forme de faucille est soudé pour fournir un espace (10-15 mm) entre le puits et le tuyau, et deux fenêtres latérales symétriquement situées à l'arrière du tuyau sont coupées à l'arrière du tuyau pour enlever la saleté. Le sol de la conduite est sélectionné par un voleur vibroimpact, introduit dans le visage avec un marteau vibrant et déplacé après l'extraction du sol à l'aide d'une corde vers les fenêtres de déchargement. De l'écope, le sol est déversé sous l'influence des vibrations dans les fenêtres de déchargement au fond de la tranchée.

La pose de tuyaux d'un diamètre de 1220 mm pour une longueur allant jusqu'à 60 m dans des sols secs et humides des groupes I-III est réalisée à l'aide de l'installation U-12/60. L'installation contient une tête avec une navette installée dans le trou inférieur de la conduite, un vérin hydraulique qui développe une force de pression jusqu'à 3400 kN, une station de pompage, un treuil et un sabot de poussée (Fig.5.8).

Pour la pose de tuyaux sans tranchée avec l'installation U-12/60, une fosse de 13 m de long, 3 m de large et 0,1 m de profondeur sous le niveau de conception de la base du tuyau à poser doit être préparée. Dans la partie arrière, la fosse doit être élargie et approfondie pour l'installation d'une doublure constituée de poutres ou de traverses et l'installation d'un sabot d'arrêt d'inventaire.

Le travail de l'unité U-12/60 consiste à presser périodiquement le tuyau à poser à la longueur de la course des vérins (1000 mm), suivi par l'extraction de la navette du tuyau à poser et son déchargement. Après chaque cycle de pressage, des opérations sont effectuées pour enlever les tuyaux de pression, nettoyer l'endroit où la navette est installée dans la tête à l'aide de plusieurs mouvements de la navette vers le bas, monter ou installer des tuyaux de pression plus longs pour la pression ultérieure . Le remplissage de la navette avec de la terre est assuré en appuyant sur la conduite avec des vérins hydrauliques tout en calant la navette dans la tête de la conduite à traverser. La navette est déchargée dans une décharge ou transport.

{Modèle AF = colorize par défaut = largeur ee77bb = 100% bgcolor = 77ee44 ratio = 30}

Le sponsor de ce matériel est le complexe de recherche et de production de l'usine d'équipement de forage hydrophobe. L'activité principale de l'entreprise est la mise en œuvre de travaux sur la pose de communications souterraines par la méthode sans tranchée en utilisant la technologie du forage directionnel horizontal (HDD), ainsi que le développement de l'introduction de technologies d'économie d'énergie.

Bureau de représentation à Moscou: 117628, Moscou, st. Kulikovskaya, 1, bureau 1, près de la station de métro Bulvar Dmitry Donskoy Téléphone à Moscou

Tel./fax: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ UN F}

Évaluation des alternatives

Outre la méthode de ponction contrôlée, il existe d'autres options pour le dispositif de communication dans le sol sans le dispositif de tranchées. Parfois, l'alternative peut être plus acceptable qu'une crevaison, tout dépend de la situation spécifique.

Forage directionnel horizontal, également appelée direction oblique, est utilisée pour la pose de canalisations sous pression et sans pression. Le forage de cette manière est effectué à partir de la surface de la terre. Le diamètre du trou doit être 30 à 50% plus grand que les dimensions des tuyaux qui sont censés y être posés.

Le trou n'est pas agrandi immédiatement, mais en plusieurs étapes. Dans ce cas, une solution de bentonite est utilisée, qui est mélangée avec le sol ameubli et facilite son retrait du tronc. De plus, ce fluide de travail est utilisé pour refroidir l'outil de forage, et plus tard, il forme une couche sur les parois de l'arbre qui les protège de la destruction.

Une pompe à boue est utilisée pour pomper la solution de bentonite usée. Après le pompage, la solution inutile doit être mise en décharge pour une élimination ultérieure. Si le travail est fait correctement, le résultat est un puits propre avec des murs solides.

Les plates-formes de forage pour ce type de travail ont des caractéristiques différentes telles que le couple et la force de traction. La longueur des tuyaux qui seront posés dans la couche de sol, qui peut atteindre 1000 mètres, en dépend.

Le diamètre de tuyau autorisé est de 120 cm Les tuyaux en métal et en plastique peuvent être posés par forage directionnel horizontal.

Le forage est effectué selon une trajectoire pré-calculée, le mouvement de l'outil de forage est contrôlé à l'aide d'un système de localisation. L'angle de collier peut varier entre 26 et 34 degrés.

Un autre indicateur important lors de l'utilisation du disque dur est la flexion des tiges, qui peut être de 6 à 12%, cela dépend de leur type. Une autre technique de pose de tuyaux sans tranchée populaire est forage à la tarière... Pour sa mise en œuvre, une unité hydraulique spéciale est utilisée, qui agit comme un vérin.

Tout d'abord, les fosses de départ et d'arrivée sont faites. La profondeur de chacun d'eux doit être d'un mètre plus profonde que le niveau du pipeline. Une installation hydraulique est descendue dans la fosse de départ, qui fait tourner la tarière et les tuyaux de poinçonnage. En conséquence, une partie du sol est enlevée et un trou de tuyau est obtenu.

Ensuite, des tuyaux, des boîtiers, etc. sont installés à l'intérieur. La longueur de pose maximale n'est généralement que de 100 mètres, mais le diamètre des communications peut atteindre 172 cm, les indicateurs dépendent largement du type de sol sur lequel le forage est effectué.

La méthode de poinçonnage des caisses en acier est souvent utilisée lorsqu'il est nécessaire de poser des tuyaux ou des caisses de grand diamètre en utilisant des méthodes sans tranchée.

Pour contrôler le travail pendant le forage à la tarière, un laser est utilisé, ce qui garantit l'angle correct d'inclinaison du foret et permet également de suivre la direction du forage avec une grande précision. Une fois que la tarière atteint la fosse de finition, elle est retirée du puits résultant dans l'ordre inverse.

Microtunneling Est une méthode de haute précision de pose de communications sans tranchée, qui est réalisée à l'aide d'un bouclier tunnel spécial.

Une station de prise haute puissance est utilisée pour déplacer l'appareil. Cela affecte la colonne de tuyaux en béton armé, qui sont attachés au bouclier. Peu à peu, la longueur du puits augmente, de sorte que la longueur de la colonne est augmentée en construisant des structures en béton armé.

Pour la pose de tuyaux en béton armé et en acier, la méthode de microtunnelage est utilisée. Il est effectué à l'aide d'un bouclier tunnel spécial qui ameublit le sol

Cette méthode nécessite également la préparation préalable de deux fosses, la distance entre elles pouvant varier entre 50 et 500 mètres.L'installation du cric doit être abaissée dans la fosse de départ à une profondeur qui correspond au niveau de communication de pose. Si la longueur du forage dépasse 200 mètres, une station de forage intermédiaire est généralement utilisée.

Le bouclier tunnel ameublit le sol, qui est lavé avec de l'eau ou une solution de bentonite circulant dans les conduites d'alimentation. Le liquide usé, mélangé à des particules de sol, se déplace vers le puisard le long des conduites de drainage. Une fois que le bouclier du tunnel est entré dans la fosse de finition, les travaux peuvent être considérés comme terminés.

Les méthodes de communication sans tranchée sont effectuées à l'aide d'un équipement spécial de haute puissance. Une adhésion précise à la technologie garantira un puits fiable

L'équipement est démonté et retiré. En utilisant la méthode de microtunneling, vous pouvez installer non seulement du béton armé, mais également des tuyaux en acier. Pour contrôler l'exactitude du travail, un système de navigation est utilisé, qui se compose d'un laser, d'une cible et d'une roue de mesure.

Pour les longues sections (plus de 200 m), un système laser électronique est considéré comme efficace, équipé d'un niveau hydrostatique, qui donne des informations précises sur la profondeur de pose des tuyaux, quelle que soit la température de l'air à l'intérieur de la structure.

Étapes de pose

Le revêtement des eaux usées utilisant la méthode de ponction est une procédure réalisée en plusieurs étapes:

• préparation du site pour l'équipement. Sa taille est de 10 × 15 m;
• installation d'une tige pilote qui plonge dans le sol au point d'entrée de la tête de forage;
• forage d'un puits pilote. C'est la principale étape du travail. Un puits est réalisé avec une configuration donnée, son diamètre est de 100 mm. Le contrôle de trajectoire est effectué tous les 3 m de longueur;
• retirer la tête de forage et agrandir le puits en tirant sur la lame. Il s'agit d'un outil qui est installé sur une tige enroulée et tiré avec force dans le sens opposé à la pénétration du puits pilote;
• derrière le rimmer, une chaîne de pipelines est attachée, qui, immédiatement après l'expansion du puits, y est entraînée en direction de l'appareil de forage.

Un dispositif de ponction d'égout nécessite une surveillance constante de la trajectoire. Ceci est fait par l'opérateur, qui observe la progression du travail sur l'écran du récepteur. Le signal lui est transmis par les capteurs de la tête de forage. S'il est nécessaire de modifier la trajectoire, il demande au foreur d'arrêter l'avance et définit l'angle de rotation souhaité. A n'importe laquelle de ses valeurs, la tête n'est tournée que dans le sens des aiguilles d'une montre pour ne pas affaiblir la connexion des tiges de forage.

Variétés

L'assainissement par ponction est une technologie efficace et prometteuse. Depuis sa création, trois options pour effectuer le travail ont été développées:

• hydro-ponction;
• perforation par vibration;
• perforation.

Chacune de ces techniques est conçue pour fonctionner dans des conditions spécifiques. Par exemple, la méthode hydraulique est bonne dans les sols argileux visqueux, la méthode de vibration est plus efficace dans les roches denses avec de nombreuses inclusions rocheuses. Le poinçonnage est utilisé sur des sols meubles qui ne nécessitent pas d'efforts importants pour forer un puits.

Toute technique nécessite une poussée axiale importante dans le sens de la pénétration. Des vérins hydrauliques puissants sont utilisés pour le créer. La charge par essieu de la flèche est importante - de 30 à 400 tonnes, ce qui offre une solution efficace et rapide au problème.

Lisez aussi: Drain d'égout à faire soi-même - système de drainage, caractéristiques, aperçu

Avantages et inconvénients

Le dispositif d'assainissement utilisant la méthode HDD présente un certain nombre d'avantages:

• les coûts de pose du réseau sont réduits;
• la technologie est moins laborieuse que la technique traditionnelle;
• le temps de construction de la ligne est réduit d'environ 30%;
• il n'est pas nécessaire de restaurer le paysage, éléments d'amélioration de surface;
• il n'y a pratiquement aucune restriction sur le lieu de travail.Il est possible de s'étendre sur le territoire de monuments historiques, d'entreprises industrielles, dans une zone densément bâtie;
• la couche de sol fertile n'est pas enlevée et ne se détériore pas;
• pendant l'exécution des travaux, vous n'êtes pas obligé de bloquer la circulation des véhicules, d'arrêter la production ou d'accepter d'autres restrictions.

Inconvénients de la technologie HDD:

• la technique n'est pas adaptée à la création de puits étendus ou à la pose de pipelines à de grandes profondeurs;
• la longueur maximale d'une ligne est de 300 à 400 m Si un système plus étendu est nécessaire, il sera nécessaire de faire des puits intermédiaires et de passer à travers des puits répétés.

Certaines difficultés surviennent si un système d'égouts gravitaire est réalisé en utilisant la méthode HDD. Pour ce faire, il est nécessaire de prévoir une différence de hauteur entre le point d'entrée et de sortie du puits. Si un tuyau d'un diamètre de 160-200 mm est utilisé, une pente de 8 ou 7 mm est requise pour chaque mètre de longueur. Pour une ligne d'une longueur de 400 m (maximum), la différence de hauteur sera de 3,2 m. De plus, il devient impossible de contourner les obstacles dans le plan vertical. Si de grandes inclusions apparaissent sur le chemin du puits, vous devrez faire un détour horizontal sans changer l'angle d'inclinaison spécifié. Cela peut nécessiter des longueurs de tuyauterie plus longues, ce qui augmentera le coût et le temps d'assemblage du système.

Les subtilités du choix de la bonne méthode

La méthode de pose de communications utilisant le forage horizontal est choisie au stade de la conception d'un processus spécifique. Si la pose de tuyaux sans tranchée est effectuée dans le cadre de la construction d'un objet, par exemple un bâtiment résidentiel, les travaux peuvent faire partie d'un projet de construction général.

Lors de la conception, les informations suivantes sont prises en compte:

• la longueur des communications qui doivent être établies sans tranchée;
• diamètre du boîtier ou du tuyau;
• le matériel à partir duquel les communications sont faites;
• la profondeur à laquelle les tuyaux doivent être posés;
• type de canalisation (pression ou gravité);
• la possibilité d'installer des fosses de départ et de finition d'une profondeur appropriée;
• routes d'accès au chantier;
• la présence d'un espace suffisamment spacieux pour le stockage des matériaux, équipements, etc .;
• niveau des eaux souterraines;
• autres caractéristiques géologiques du site;
• plan de l'emplacement des communications déjà disponibles sur le site.

Pendant le processus de construction, il est parfois nécessaire de modifier un projet déjà élaboré. Cela peut être dû au désir de réduire les coûts en utilisant, par exemple, des tuyaux en plastique au lieu de tuyaux en acier. De plus, le plan de localisation des services publics souterrains de l'installation n'est pas toujours suffisamment précis.

Le diamètre du tuyau est l'un des indicateurs pris en compte lors du choix des méthodes de pose de communications sans tranchée. Le puits doit être légèrement plus grand

Lors de l'exécution de travaux, de tels tuyaux ou câbles non répertoriés peuvent être trouvés. Tous ces points peuvent nécessiter des changements dans le projet, ce qui peut affecter la décision sur la méthode de forage.

Si la profondeur des conduites de services publics est faible, il existe un risque d'affaissement de la couche supérieure du sol, surtout si du mortier de bentonite a été utilisé pendant le forage. Dans de tels cas, il est préférable de privilégier le forage à la tarière horizontale.

Très souvent, la méthode de forage est déterminée par le type d'équipement à la disposition de l'organisation exécutant la commande.

Par exemple, si les constructeurs ont des vérins ou un foret directionnel horizontal, il sera préférable à la méthode de perforation. Le plus souvent, ces changements sont dictés par des considérations d'avantages économiques.

Forage HDD

La pose sans tranchée de canalisations et de gazoducs, ainsi que d'autres services liés au forage, sont depuis longtemps une pratique courante, car il s'agit d'un moyen économique, rapide et moderne de communiquer. Le développement et l'amélioration rapides des technologies sans tranchée ont conduit à la formation de plusieurs branches dans les techniques HDD.

Une particularité est l'absence de tranchées dans les zones de travail du début à la fin. Creuser des fossés, leur aménagement, la restauration des structures, des chemins et des espaces verts après l'achèvement des travaux - tout cela appartient au passé. Aujourd'hui, le monde choisit la technologie HDD (Horizontal Directional Drilling).

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Le processus de fonctionnement de l'installation pour effectuer une ponction guidée est clairement montré dans la vidéo:

Une ponction guidée est un moyen très précis et relativement peu coûteux d'établir des communications sous une route ou un autre objet. Dans le même temps, il est important de concevoir correctement tous les travaux et de suivre strictement la technologie.

Souhaitez-vous rapporter des faits intéressants liés à la pose de tuyaux à l'aide de la technologie de perforation? Avez-vous des questions lors de l'examen des informations fournies? Veuillez écrire vos commentaires dans le bloc ci-dessous le texte de l'article.

Équipement spécial

La pose sans tranchée d'un système d'alimentation en eau implique l'utilisation d'équipements et de machines spéciaux. Sans elle, il est impossible de percer un trou, par exemple, sous une route à moteur (sauf pour le creusement extérieur).

Grâce à l'utilisation d'équipements spéciaux, les travaux peuvent être effectués à tout moment de l'année avec tout type de sol.

Cas d'utilisation et types d'équipement:

1. Unité de pompage - vous permet de faire un puits en contournant tous les obstacles. Le kit doit comprendre une station hydraulique, un extenseur, des tiges et des têtes de coupe.
2. Station hydraulique - un dispositif qui fournit un effet de puissance à l'aide d'un cylindre hydraulique. Capacité moyenne - 36 tonnes.
3. Pour les hydro-perforations, des dispositifs spéciaux sont utilisés qui battent avec un puissant jet d'eau dirigé. Il est utilisé sur les sols sableux. Avec l'utilisation d'un tel équipement, il est possible de poser des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 50 cm.La longueur du pipeline est limitée à 30 m.
4. Les équipements vibrants fonctionnent selon le principe du poinçonnage. Les installations utilisées dans cette méthode ont un principe de fonctionnement choc-vibration-pressage. Dans ce cas, le diamètre des tuyaux est le même que dans le cas de crevaisons hydrauliques. Mais la longueur du puits est doublée (60m).
5. Un équipement supplémentaire est également utilisé. Il peut s'agir de machines équipées de manipulateurs, de soudeurs, de générateurs, d'unités de mélange de mortier.

Caractéristiques du fonctionnement de diverses installations

Poinçons pneumatiques de différents diamètres, type "Mole"

• Installation du GPU-600... Lors de la pose de tuyaux d'un diamètre de 104 à 630 mm, dont la longueur peut atteindre 80 m, par perforation, sur des sols des groupes I-IV (sans grandes inclusions solides), nous utilisons l'installation GPU-600. Son principe de fonctionnement est appelé "vérins de marche". Tout d'abord, à l'aide de vérins hydrauliques de 1,2 m (longueur de course de la tige), les ouvriers poussent la plaque de pression mobile avec le tuyau, activant la station d'huile. Après avoir terminé le cycle de travail avec le retour des vérins, le cycle mobile libéré est tiré vers le haut à la suite de la pose du tuyau. Ces opérations sont répétées jusqu'à ce que le premier maillon soit noyé dans le sol. Ensuite, la glissière avec vérins, la butée mobile et la plaque de pression reviennent à leur position d'origine. Après cela, nous montons la section suivante du pipeline et le processus est répété.
• Installation de Glavmosstroy. Il est conseillé de placer des tuyaux d'un diamètre de 209 à 426 mm dans les sols des groupes I - IV (indépendamment de la teneur en humidité) d'une longueur allant jusqu'à 45 m à l'aide de l'installation Glavmosstroy - il fonctionne sur le même principe de «vérins de marche» comme le GPU-600.
• Poinçons au sol et poinçons pneumatiques les types IP-4605, PR-400 (ou SO-134), PR-60 ​​(ou SO-144) et IP-4603 sont utilisés par nos soins pour la pose de tuyaux d'un diamètre de 63 à 400 mm par une méthode fermée. Les poinçons pneumatiques de type "Mole" permettent de créer des puits de toute nature (ouverts / fermés, inclinés / horizontaux) avec des parois scellées jusqu'à 40-50 m de long.
• Hydro-ponction. En utilisant l'énergie cinétique de l'écoulement de l'eau, nous pouvons percer des tuyaux en utilisant la méthode de l'hydro-perçage. Dans le même temps, un jet d'eau sortant d'une buse spéciale à l'avant du tuyau brouille un trou jusqu'à 500 mm de diamètre. Des tuyaux y sont posés. La consommation d'eau est calculée en tenant compte de la pression, de la vitesse du ruisseau et du type de sol.Cette méthode a ses propres caractéristiques: le travail est simplifié et la vitesse de formation du puits augmente à 30 m / poste, mais des écarts par rapport à l'axe de conception sont possibles et la longueur de pénétration ne peut pas dépasser 20-30 m. les conditions elles-mêmes deviennent plus compliquées - la fosse de travail devient sale ...

La phase préparatoire est la coordination de la ponction GNB sur le site.

1.1. Le client, avant le début des travaux liés à la pose du gazoduc GNB, transfère selon les documents aux exécuteurs directs les sections des passages souterrains, qui sont fixées avec des repères géodésiques avec le nombre requis de repères dans les limites du territoire du travail effectué. L'axe de la piste lors de son dessin dans la nature est renforcé par des signes spéciaux attachés à des objets permanents.

Trois jours avant le début des travaux utilisant la technologie GNS, le client invite les représentants des organisations qui exploitent l'installation et s'accorde avec tous les propriétaires de communications et de structures sur les zones sans tranchée qui se trouvent dans la zone de travail.

1.2. L'entrepreneur effectue une inspection de contrôle du site de travail pour la présence de risque, ou plutôt, son absence, par exemple, des signes au câble souterrain, des couvercles de regard, des armoires de distribution, des compteurs d'eau ou de gaz, des communications externes à proximité des objets. Mener des actions de protection, si elles sont prévues par le projet, ainsi que clarifier le profil de conception du forage de puits.

1.3. Achat de tuyaux destinés au disque dur, le diamètre indiqué selon le schéma. Pour poser une canalisation en utilisant la méthode HDD, les tuyaux en polyéthylène sont achetés avec une bande bleue pour les systèmes d'alimentation en eau ou les égouts sous pression, ou sans bandes techniques, avec une paroi épaissie pour la pose du câble en utilisant la méthode HDD sous terre, comme la pression de l'extérieur Les propriétés isolantes seront perdues si le tuyau casse.

Vous pouvez acheter un tuyau pour la pose d'un câble en utilisant la méthode HDD sur notre site Web en envoyant une application. Nous vous rappellerons, ou vous pouvez appeler par téléphone

Technologie de ponction

La perforation du sol sous la route est réalisée à l'aide d'un équipement spécial. La plate-forme de forage vous permet d'empiler rapidement les caisses.

Pour que les tuyaux passent librement dans le sol, une solution de bentonite est utilisée. Il joue le rôle d'un lubrifiant et élimine la surchauffe de la perceuse.

Grâce à l'installation, il est possible de percer le sol sous la route et de réaliser des réseaux d'ingénierie lorsque la longueur de la canalisation est de 2 à 50 mètres. Le diamètre des tuyaux utilisés peut varier de 16 à 320 mm.

En fonction de la puissance de la plate-forme de forage, il est possible de marcher jusqu'à 50 mètres par jour.

Fosse de départ pour ponction par méthode GNB

4.1. La profondeur de la fosse de départ est déterminée en tenant compte de la distance entre l'axe du pipeline et le fond de la mine. Tout dépend de la conception des joints bout à bout et du gréement.

4.2. Dans les zones libres, il est préférable de concevoir la fosse de départ avec un contour rectangulaire. Ensuite, si nécessaire, il sera possible d'augmenter la longueur des sections d'installation de la canalisation.

4.3. La fondation de la fosse doit être planifiée en fonction de la pente du futur puits. Il est nécessaire que la base soit suffisamment solide pour éviter l'affaissement de l'équipement. La base sous la plate-forme de forage est en pierre concassée de fraction 25-70, dont l'épaisseur est de 15 à 20 cm, puis la base est compactée et les dalles de route sont posées. Si la fosse est courte, alors 2 morceaux, et si elle est longue, alors 3 ou elle est coulée avec du béton.

4.4. Lors du forage, il y a presque toujours la possibilité d'inonder la fosse de fondation. Par conséquent, lors de la construction de la fosse de départ, une fosse est faite pour installer une pompe à eau pour pomper l'eau. Cela gardera le fond de l'excavation sec à tout moment et capable de supporter la charge. La fosse est généralement située devant la fosse sur le côté droit.Cet emplacement est déterminé par la pente de la base de la fosse, ce qui permettra de détourner l'eau des déblais qui s'accumulent à gauche de la plate-forme.

Description du disque dur de forage directionnel horizontal

La technique HDD consiste à forer un puits avec une augmentation ultérieure de sa largeur. La méthode de travail directionnelle horizontale est effectuée par une plate-forme de forage avec une tête de travail. Une tige flexible y est connectée, ce qui permet de changer de direction pour éviter que le mécanisme ne rencontre des obstacles dans l'épaisseur des masses de sol.

S'il est nécessaire d'augmenter la largeur du puits, au lieu de la pointe du trépan, un expanseur est installé.La technologie de pose de communications par la méthode de forage directionnel horizontal se termine par le processus de traction du tuyau. Après fixation du réseau de communication sur la tige prévue à cet effet, le tuyau est rétracté en installant le disque dur dans le trou percé.

Ponction guidée

Avant d'effectuer les travaux, une étude de la surface du sol est réalisée où la crevaison sera effectuée. Ensuite, le projet est créé. Le forage est effectué conformément au plan prévu, où la trajectoire du passage de forage est marquée.

La machine est fournie avec une lame spéciale équipée d'un tranchant. Il existe également une sonde intégrée pour surveiller le mouvement de la perceuse. Il vous permet également d'obtenir les informations nécessaires sur la précision du gréement.

Pour exclure l'éclatement des parois du trou de forage, une solution spéciale de bentonite est utilisée.

Equipement des sites de production pour crevaison HDD sous la route.

2.1. La zone où le pipeline sera posé à l'aide de la méthode HDD est généralement située des deux côtés de l'obstacle franchi et est divisée en deux sites de construction et d'installation distincts.

Ils sont nommés de manière conventionnelle:

• site n ° 1 de la fosse de travail (de départ) et de la foreuse
• site No2 de la fosse de réception

2.2. Les deux zones doivent être nettoyées et nivelées sans faute.

2.3. La fosse de départ est le plus souvent équipée du côté du puits, où il est plus pratique de monter en voiture et où il y a suffisamment d'espace pour organiser un chantier de construction.

2.4. Pour organiser le transport des équipements et des marchandises, des chenilles temporaires sont amenées sur les sites d'assemblage pour crevaison selon la méthode GNB. Au stade de l'agencement, la planification de la bande de construction est effectuée. En même temps, diverses dépressions sont comblées, le relief est nivelé et les buttes sont coupées. Les travaux de terrassement sont effectués par l'entrepreneur.

2.5. Le site d'assemblage est une fosse de réception dont les dimensions seront de 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Machines de ponction pour sols difficiles

En posant des tuyaux dans des sables mouvants, des sols limoneux sableux incohérents et des sols sableux, il est possible d'accélérer le processus au moyen de la perforation par vibration. Dans les installations spéciales de cette méthode, des excitateurs de vibrations dirigés longitudinalement sont utilisés.

Ponction par vibration des tuyaux jusqu'à 500 mm de diamètre sont posés sur une longueur maximale de 35 à 60 m, tandis que le taux de pénétration peut atteindre 20 à 60 m / h. De la même manière, vous pouvez extraire des tuyaux du sol.

En mettant l'accent sur une plus grande efficacité, nous utilisons le plus souvent installation UVVGP-400 dessins de VNIIGS. Le principe de fonctionnement est le suivant: un boîtier avec une pointe d'un côté, l'autre côté est placé dans la partie choc du marteau vibrant. Obéissant aux impulsions de choc, soutenu par une indentation statique avec un palan à chaîne de chargement, le tuyau se déplace dans le sol.

Pour la mise en place de la crevaison, on peut également utiliser un choc vibratoire Installation UVG conçoit MINHiGP eux. Gubkin. Il convient à la pose par poinçonnage par vibration-impact d'une enveloppe de 530 à 1020 mm de diamètre, avec une perforation normale - pour des tuyaux de 530 mm de diamètre.