Buses à gaz pour fours avec automatisation

Principe d'opération

Les circuits d'eau sont rarement connectés aux cuisinières à gaz. La pièce est chauffée directement - avec l'air chauffé du poêle. La seule différence avec un poêle à combustible solide est qu'il utilise du gaz naturel et non du bois de chauffage.

Conseils. Il est très facile d'installer un circuit d'eau avec un échangeur de chaleur ou un réservoir d'eau dans les fours à gaz; parfois un système est connecté qui permet d'évacuer les masses d'air chaud vers les pièces adjacentes.

Il existe des options pour les fours à gaz, combinés à une unité à combustible solide ou alimentés à l'électricité. Il existe des brûleurs universels qui fonctionnent au diesel, si le besoin s'en fait sentir.

Important. Tous les travaux d'installation, ainsi que les travaux de réparation liés au gaz combustible doivent être effectués exclusivement par des représentants d'une organisation spécialisée disposant de l'autorisation appropriée.

Précautions de sécurité lors du remplacement d'un injecteur

Assurer un remplacement sûr est essentiel lors de l'exécution d'activités liées au gaz.

Par conséquent, ne négligez pas un certain nombre de règles:

• Débranchez le poêle du gaz et de l'électricité avant de remplacer les jets.
• Assurez-vous que les brûleurs sont froids.
• Avant de commencer le travail, ouvrez les fenêtres, éteignez les appareils fonctionnant à l'électricité pouvant générer une étincelle.
• Vous ne pouvez pas procéder à l'auto-modification des pièces de plaque ou les remplacer par des pièces non natives, de taille inappropriée ou fabriquées par vous-même.
• Après avoir installé les pièces, assurez-vous de vérifier toutes les connexions de gaz pour d'éventuelles fuites. Pour cela, les connexions sont lavées de tous les côtés (à l'aide d'une brosse ou d'une éponge) et, en ouvrant l'alimentation en gaz, observez si des bulles se forment. En cas de fuite, la connexion est soit serrée, soit démontée et remontée.

N'utilisez pas de buses destinées à un brûleur à gaz de conceptions complètement différentes ou à d'autres appareils à gaz.

Vous ne devez pas remplacer vous-même les buses de la cuisinière à gaz si vous n'êtes pas sûr de vos capacités.

Que sont les fours à gaz

À l'aide de cuisinières à gaz, les ménages et les maisons de campagne sont chauffés.Cependant, ces appareils ont acquis la plus grande popularité lors de la construction de bains. Le plus souvent, dans ce cas, des unités fabriquées en usine sont achetées, qui ont un boîtier en métal. Dans le même temps, vous devez choisir le bon modèle en termes de puissance et d'utilisation, en tenant compte des conditions de fonctionnement. Des fours en briques sont également en construction.

Par la méthode de génération de chaleur, les fours peuvent être divisés en deux types:

1. Avec une chambre de combustion... Le gaz entre dans la chambre de chauffe et chauffe ses parois pendant la combustion.
2. Four à échangeur de chaleur... Dans la conception de ces unités de chauffage, le gaz pénètre dans un tube en acier plié résistant à la chaleur, qui agit comme un échangeur de chaleur.

Dans le second cas, les fours sont en outre équipés d'un système d'alimentation en air forcé et d'évacuation des produits de combustion.

Les fours à gaz se distinguent par leur capacité thermique. Cet indicateur dépend de la capacité de l'unité à accumuler de la chaleur.

Selon ce paramètre, les fours sont divisés dans les catégories suivantes:

1. Fours à combustion continue... Ils ont des parois plus minces qui refroidissent assez rapidement. Cependant, il y a aussi un avantage non négligeable - tout aussi rapidement ils réchauffent la pièce., Donner de la chaleur à l'extérieur. Pour maintenir une température confortable constante dans la pièce, le four doit être en mode «marche». Ceci est une option typique de chalet d'été. Vous pouvez venir vous réchauffer tout de suite.
2. Four à lots... Il s'agit d'une structure de stockage de chaleur massive capable de dégager de la chaleur même après la coupure du gaz.Afin de retenir la chaleur, les canaux et la chambre de combustion sont finis avec des briques d'argile. Il est très pratique de mettre de tels poêles dans des bains. Ils réchaufferont les pierres en peu de temps et commenceront à dégager de la chaleur pendant une longue période. Pour le chauffage des ménages, cette option est également plus acceptable.

Important. Les fours à gaz peuvent fonctionner à la fois à partir d'un pipeline de gaz naturel et d'une bouteille. Les fours fonctionnant au biocarburant sont répandus. Une cheminée au biocarburant comme celle-ci est également très efficace. Pour lui, vous devez améliorer un peu le design.

Variétés de brûleurs

Cette conception du four est un équipement fiable utilisé pour un fonctionnement à long terme, il est basé sur des matériaux de haute qualité qui ont subi un contrôle minutieux à plusieurs niveaux, ce qui permet de fournir des produits finis de haute qualité.

Les marques les plus populaires sur le marché intérieur sont les installations pour le poêle et la cheminée Mosklimat TERMO, Weishaupt, Giersch, Wester Line, Buderus.

Entre autres, les jets sont utilisés non seulement dans les chaudières de chauffage, mais également dans les séchoirs industriels, les fours, les cheminées et autres installations d'importance industrielle. Tous les appareils de ce type peuvent être divisés en plusieurs groupes: selon le principe de fonctionnement et le type de combustible utilisé.

Quel que soit l'appareil, l'usine ou le bricolage, il fonctionnera au gaz ou à tout autre combustible approprié. À l'heure actuelle, les installations atmosphériques sont les plus populaires, elles sont principalement installées dans des appartements ou dans des installations alimentées en gaz.

Le deuxième type d'appareil à alimentation en air forcé (gonflable) est de structure beaucoup plus compliquée et fonctionne avec les types de carburant suivants:

• Gas-oil;
• gaz liquéfié;
• gaz naturel.

Bien entendu, le coût d'une telle installation est beaucoup plus élevé, et elle est généralement installée là où la gazéification de l'installation est prévue dans un proche avenir.

Choisir un brûleur

Les brûleurs à gaz de cuisinière, qui sont installés dans le poêle d'un ménage ou d'une maison de campagne, sont similaires les uns aux autres. Comme un brûleur à gaz pour une chaudière, il possède une chambre de combustion (échangeur de chaleur), un boîtier, un système de cheminée, des canaux pour l'air chauffé et un bloc automatique.

Cependant, il y a un détail obligatoire, qui dans chaque cas a ses propres caractéristiques - un brûleur à gaz pour le poêle. C'est elle qui est responsable de l'efficacité de l'unité de chauffage, des caractéristiques de puissance, de la consommation de carburant économique, du fonctionnement sûr et d'autres paramètres importants.

Dans un brûleur à gaz, le processus de mélange de gaz avec de l'oxygène a lieu; il contient une unité de commande pour le processus de combustion du carburant. Avec lui, vous pouvez régler un certain mode, ajusté au niveau de température requis pour le chauffage. Les chaudières et les poêles ont souvent les mêmes modèles de brûleur.

Les brûleurs à gaz atmosphérique à un étage pour un poêle domestique ne sont pas difficiles à utiliser, ils sont faciles à installer dans un bloc chauffant. Ils n'ont pas besoin d'alimentation électrique. Un tel brûleur est placé sur la face avant, là où se trouve la porte de combustion.

Important. Pour sélectionner un brûleur, il faut connaître sa puissance, cela réside dans la capacité de ce modèle à traiter une certaine quantité de combustible dans une période de temps donnée.

Objectif et avantages

Des brûleurs à gaz ont également été développés pour le fonctionnement de poêles, cheminées, etc. Comme d'autres appareils, les brûleurs sont engagés dans le mélange de combustible - gaz liquéfié ou gaz naturel - avec de l'air, c'est pourquoi la température augmente dans cet appareil.
Très souvent, de tels dispositifs sont montés dans des pièces dans lesquelles il est nécessaire de maintenir un régime à haute température pendant une longue période.Aujourd'hui, rien n'empêche l'installation d'un tel équipement dans la maison, grâce auquel vous pouvez vous débarrasser complètement de la méthode habituelle d'allumage (cheminée, poêle).

Le brûleur présente, entre autres, un certain nombre d'avantages principaux:

• Sécurité. Étant donné que ce système est explosif, des exigences strictes et fiables s'appliquent à son installation.
• Avec une adaptation automatique: à l'heure actuelle, les produits à gaz modernes sont équipés d'un mode d'auto-température, ce qui donne une excellente opportunité non seulement d'utiliser économiquement les ressources, mais également de protéger le four contre la surchauffe ou l'explosion.

• Rentabilité. Ce n'est un secret pour personne qu'aujourd'hui le gaz est beaucoup plus rentable à un prix que le bois de chauffage, le charbon ou l'électricité.

• Contrôler. Vous n'avez besoin d'aucune connaissance particulière pour faire fonctionner l'appareil à gaz du poêle, entre autres, certains modèles modernes fonctionnent à l'aide d'une télécommande.

• Ergonomique. Pour le stockage des matériaux combustibles, du charbon ou du bois de chauffage, une pièce spéciale est nécessaire. Depuis lors du fonctionnement du brûleur, tout le combustible nécessaire entre directement dans la buse à travers la colonne de gaz.

Que sont les brûleurs

Si un brûleur à gaz est considéré du point de vue d'une méthode de contrôle de la puissance thermique, tous les modèles peuvent être divisés dans les catégories suivantes:

1. En une seule étape... Dans ce cas, l'alimentation en gaz (arrêt) se fait automatiquement, au signal du rhéostat.
2. À deux étages... Le brûleur a une capacité constructive à passer en mode économique. Ce processus est automatiquement régulé.
3. Brûleurs flottants... La puissance du brûleur peut être modifiée en douceur, de 10 à 100%.

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Les brûleurs sont classés selon la méthode d'alimentation en air:

1. Atmosphérique... Dans cette version, aucune électricité n'est nécessaire, l'air circule vers le brûleur sous l'action naturelle du tirage. L'efficacité n'est pas très élevée, pas plus de 90 pour cent. C'est une construction simple: un tuyau avec des trous où le carburant est fourni. Il fonctionne dans des chambres de combustion ouvertes. Ils peuvent être rapidement convertis, si nécessaire, en combustible liquide, la durée de vie de tels brûleurs est très longue. Cependant, de tels brûleurs imposent des exigences de sécurité élevées.
2. Gonflable... Ils sont également appelés brûleurs soufflants ou ventilés. C'est une construction assez complexe. L'air est fourni au brûleur par un ventilateur, la chambre de combustion dans ce cas est fermée. L'efficacité est supérieure à 95%. Les poêles équipés de tels brûleurs n'ont pas besoin de cheminées volumineuses. Dans le même temps, le four fonctionne de manière stable même à basse pression de gaz. Cependant, ils génèrent beaucoup de bruit et sont volatils.
3. Cinétique diffuse... L'air est partiellement injecté dans la chambre de combustion, le reste est fourni directement à la flamme.

Important. Dans les appareils de grande capacité avec une capacité thermique élevée, avec une puissance de four élevée, le brûleur peut surchauffer. Il est recommandé d'installer un modèle résistant aux températures élevées.

Fours à rôtir. Fours à tambour. Fours de recuit

But du four rotatif

Le but de ce four rotatif est de chauffer le matériau d'alimentation à une température maximale de 950 ° C. La conception de l'équipement est basée sur les conditions de processus suivantes dans un four rotatif.

Le matériau est chauffé selon les modes de transfert de chaleur suivants, classés par ordre croissant de leur importance: 1. Chaleur de rayonnement. 2. Chaleur par contact direct avec la surface intérieure du tambour.

La quantité de chaleur requise est déterminée en tenant compte des exigences suivantes: 1. Chaleur pour augmenter la température des composants solides. 2. Chauffer pour porter la charge humide à la température d'évaporation. 3. Chauffer pour évaporer les aliments humides. 4. Chauffez pour augmenter la température du flux d'air.

Description du processus de fonctionnement du four rotatif

Le gâteau humide (UO4.2H2O) est placé sur le convoyeur d'alimentation du four. Le côté de chargement du tambour est équipé de plaques à vis et d'un tampon d'alimentation qui enlève le matériau à grande vitesse de ce côté du tambour. Immédiatement après avoir quitté les plaques à vis, le matériau s'écoule sous l'action de la gravité le long de l'axe longitudinal du tambour. Dans la section four du four, le peroxyde d'uranium hydraté (UO4.2H2O) est chauffé à l'aide d'éléments chauffants électriques dans le four. Le four électrique est divisé en trois zones de contrôle de température pour des performances de température flexibles. Dans les deux premières zones, le peroxyde d'uranium (UO4.2H2O) est chauffé progressivement jusqu'à une température d'environ 680 ° C. Dans la troisième zone, la température s'élève à environ 880 ° C et la transformation du peroxyde d'uranium (UO4.2H2O) en oxyde-oxyde d'uranium (U3O8) se produit.

Le gâteau d'uranium jaune (U3O8) ayant complètement réagi est introduit dans la section de refroidissement du tambour. La chaleur est retirée des composants solides, en raison de la conductivité thermique élevée, à travers la paroi du tambour du four et est éliminée avec de l'eau de refroidissement pulvérisée sur l'extérieur du tambour. La température du matériau est réduite à environ 60 ° C, puis le matériau est introduit dans la conduite d'évacuation, à travers laquelle il pénètre dans le système de transport par gravité. Un fort flux d'air est acheminé à travers la conduite de décharge vers le four rotatif et est dirigé à travers le tambour contre le flux de matière pour éliminer la vapeur générée pendant l'étape de chauffage du processus. L'air humide est évacué du tuyau de chargement au moyen d'une ventilation.

Composants du four à tambour

Tambour de four rotatif

Les sections soudées du tambour présentent des coutures situées alternativement à des angles de 90 ° et 180 ° les unes par rapport aux autres et obtenues par soudage avec pénétration complète du métal de base. Les bandes et les engrenages annulaires sont montés sur des surfaces usinées séparées du tambour par des entretoises pour s'adapter aux différences de dilatation thermique radiale. La conception du tambour prend en compte les éventuelles contraintes thermiques et mécaniques et garantit ainsi un fonctionnement fiable. Sur le côté d'entrée du tambour, il y a des tampons de retenue de matériau qui bloquent le flux de retour de matériau dans la canalisation et des plaques à vis pour alimenter le matériau dans les sections chauffées. Les parties ouvertes du tambour côté chargement et déchargement sont équipées d'écrans de protection thermique pour le personnel.

Bandage Le tambour a deux bandes en acier forgé sans soudures ni joints. Chaque bande a une section rectangulaire d'une seule pièce et est durcie pour une longue durée de vie.

Roues de support Le tambour du four tourne sur quatre roues de support en acier forgé. Les roues de support sont trempées pour une longue durée de vie. Les roues sont équipées d'un ajustement serré sur un arbre à haute résistance monté entre deux ensembles de roulements avec une durée de vie d'au moins 60 000 heures. L'empattement est équipé de vis de pression pour l'alignement horizontal et l'alignement des roues.

Rouleaux de poussée L'unité contient deux rouleaux de poussée, constitués de deux roues en acier avec roulements à rotule sur rouleaux étanches, d'une durée de vie d'au moins 60 000 heures. Les rouleaux de poussée sont durcis pour augmenter leur durée de vie.

Unité d'entraînement

Le tambour est conçu pour tourner avec une fréquence de 1-5 tr / min avec une puissance de 1,5 kW à partir d'un moteur électrique avec une fréquence de rotation de 1425 tr / min, fonctionnant à partir d'un réseau de courant alternatif triphasé avec une tension de 380 V, une fréquence de 50 Hz et fabriqué dans une version étanche avec refroidissement par air. L'arbre du moteur est directement relié à l'arbre d'entrée du réducteur principal par un accouplement flexible.

La boîte de vitesses principale cycloïdale a un rapport de réduction précis de 71: 1 avec un étage de réduction. L'arbre de transmission à basse vitesse est conçu pour le couple requis et les charges extrêmes.

Empêcher la déformation du tambour du four

Pour éviter la déformation du tambour du four, lors de pannes du système d'alimentation électrique du moteur électrique, un moteur diesel supplémentaire est prévu pour continuer la rotation du tambour. Le moteur diesel a une vitesse variable (1500-3000 tr / min) et une puissance nominale de 1,5 à 3,8 kW. Le moteur diesel est démarré manuellement ou par un démarreur électrique à courant continu et est directement relié à l'arbre du moteur électrique par un embrayage.

Four à tambour ">

Couronne dentée La couronne dentée est en acier au carbone. Chaque pignon a 96 dents trempées, monté sur tambour et connecteurs pour un démontage facile.

Engrenage d'entraînement En acier au carbone. Chaque engrenage a 14 dents trempées et est monté sur un arbre d'engrenage à faible vitesse.

Chaîne d'entraînement Une chaîne inclinée est utilisée pour faire tourner le tambour du four.

Système de four

L'enveloppe du four recouvre le tambour et est en acier au carbone. Les murs et le sol des enceintes sont constitués d'une seule section complète. Le toit du four se compose de trois sections, une pour chaque zone de chauffage, et peut être retiré pour l'entretien du four ou du tambour.

Caractéristiques de la chambre / éléments chauffants:

Refroidisseur d'eau par pulvérisation Refroidisseur d'eau par pulvérisation - réduit la température du produit du four. Le corps du refroidisseur est en acier au carbone avec des surfaces internes revêtues d'époxy (pour réduire la corrosion). Le corps est équipé de deux tuyaux montés sur le dessus avec des buses de pulvérisation, des joints à labyrinthe rotatifs d'entrée et de sortie, une sortie de vapeur supérieure, une buse de vidange inférieure, une buse de dérivation latérale, des portes d'accès et des trous d'inspection. L'eau est acheminée vers les buses de pulvérisation et évacuée par gravité à travers la bride de vidange inférieure.

Tuyauterie du four La tuyauterie d'alimentation est en acier inoxydable. Le forfait comprend: couvercle de montage, trou d'inspection, buse pivotante pour la libération de gaz, porte pour les fuites arrière à travers le tambour et le joint rotatif.

La conduite de refoulement est en acier inoxydable.Comprend une goulotte de décharge de produit, un couvercle de montage, un orifice d'inspection et un joint rotatif. Le joint de décharge est un compensateur de température de type soufflet.

Mangeoire à vis

Le four est équipé d'un convoyeur à vis de chargement pour alimenter le gâteau de peroxyde d'uranium dans le tambour; c'est une vis située à un angle nul par rapport à l'horizontale, qui a subi une finition.

Thermocouples du four Des thermocouples sont fournis pour surveiller en permanence les températures dans les zones du four et les températures de décharge du produit.

Interrupteurs à vitesse nulle Le four est fourni avec deux interrupteurs à vitesse nulle, dont l'un contrôle en permanence la rotation du tambour et l'autre la rotation de la vis de chargement. Les ensembles interrupteurs en termes de fréquence de rotation sont montés aux extrémités des arbres et sont du type de générateurs d'impulsions à disque qui créent un champ magnétique alternatif enregistré par un dispositif de mesure.

Type d'allumage

Tous les brûleurs peuvent être divisés en fonction du type d'allumage:

1. Type électronique... Ils n'ont pas d'allumeur fonctionnant en permanence. Il faut de l'électricité pour fonctionner. L'allumage électrique est l'une des inventions les plus pratiques pour les appareils de chauffage modernes. Grâce à lui, le fonctionnement des poêles est devenu le plus confortable possible. L'allumage électrique permet d'allumer la flamme du brûleur en toute sécurité, sans utiliser de mèches ou de briquets disponibles.
2. Brûleurs à allumage piézo... Aucune électricité nécessaire.

Parfois, des conditions de travail spéciales sont nécessaires, par exemple, des brûleurs sont placés dans le poêle du sauna, qui doit bien répartir la flamme. Ce sont des répartiteurs ou des tubes de distribution conventionnels. C'est ainsi que fonctionnent les fours à gaz de cuisine.

La consommation de combustible passant par le brûleur peut varier considérablement et dépend de sa conception.

Les buses de gaz de four doivent être sûres et écoénergétiques. Ceci peut être réalisé si toutes les exigences techniques sont satisfaites. L'auto-activité dans ce domaine ne peut que nuire. Par conséquent, l'installation des brûleurs à gaz doit être effectuée par des spécialistes.

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1. À partir de sections de batteries en fonte. Combien de sections, comment les sceller, peuvent-elles être mises dans la flamme des brûleurs, quelle est la fiabilité?

2. Structure soudée faite de tuyaux en acier ou de tuyaux pliés. Quel est le diamètre, combien de mètres, quelle est la forme, peut-il être mis dans la flamme à partir des brûleurs, quelle est la fiabilité (les soudures se disperseront-elles dans la flamme)?

3. Échangeur de chaleur en cuivre de l'ancienne colonne de gaz à la flamme du brûleur ou à proximité (la colonne n'a pas fonctionné pendant une journée - échangeur de chaleur Savdepovsky, zéro) + serpentin en cuivre. Comment sceller les joints, à quelle vitesse brûleront-ils, combien de mètres de tuyau?

Les variantes du type - «mettez la chaudière en marche et ne vous inquiétez pas» ne correspondent pas - en fait calculées - ma version est moins chère, et les emplacements pour la chaudière sont uniquement à la place du poêle (ce dernier devra être retiré, il s'agit de coûts et de temps supplémentaires.

Le budget de l'échangeur de chaleur est de 1000 à 1500 UAH.

Les gens, je serai reconnaissant pour tous les conseils et la moralité, sinon ma tête éclatera bientôt d'incertitude.

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Le brûleur d'une chaudière à gaz convertit l'énergie chimique du combustible en énergie thermique de l'eau, qui est fournie au système de chauffage et d'alimentation en eau chaude de la maison. Les brûleurs à gaz pour les fours de chauffage sont installés dans des dispositifs spéciaux appelés chaudières. Le choix correct d'un dispositif de brûleur garantira non seulement un environnement de vie confortable dans la maison, mais également sa sécurité.

Appareil fabriqué par vous-même

Parfois, beaucoup de gens posent la question: "Est-il possible de fabriquer un brûleur à gaz chez soi de ses propres mains?" L'amélioration de l'équipement de chauffage augmente son efficacité.

L'entretien des chaudières à combustibles solides, ainsi que le contrôle ininterrompu de la présence de charbon ou de bois de chauffage dans le four, poussent parfois les propriétaires de telles installations à les rééquiper. Parfois, il y a une telle possibilité qu'une conduite de gaz puisse être connectée à l'objet, mais il n'y a pas de désir d'acheter un nouvel équipement de chauffage, alors des personnes plus expérimentées et bien informées dans ce système commencent à rééquiper l'appareil pour chauffer le liquide de leurs propres mains .

Toute personne qui décide de mettre à jour sa chaudière de cette manière doit savoir que tout produit fabriqué à la main doit subir des tests spéciaux dans des conditions de laboratoire, après quoi les documents suivants doivent être reçus:

• Certificat de qualité. Émis pour confirmer qu'un brûleur fabriqué soi-même est de haute qualité et utilisable.
• Un ensemble de documents de Gosgortekhnadzor. Ils disent que le produit artisanal est documenté dans des sources officielles.
• Le système à faire soi-même vérifie sa conformité à toutes les caractéristiques de qualité, ainsi que son fonctionnement.

Afin de collecter un ensemble complet de documents, de passer par toutes les autorités et de tout enregistrer officiellement, vous devez consacrer beaucoup de temps et d'efforts.

Par conséquent, malgré tous les avantages de le faire vous-même, il est préférable d'acheter un brûleur à gaz fabriqué en usine pour la chaudière. Mais si, néanmoins, vous souhaitez enregistrer le produit terminé, vous pouvez le faire vous-même à la maison.

Processus de combustion dans la chaudière

La réaction chimique à l'intérieur de la chaudière est une réaction de combustion entre l'oxygène (O2) de l'air et les hydrocarbures (CHyOx) du combustible, qui dégagent de l'énergie sous forme de chaleur. Le processus de combustion produit de la vapeur d'eau (H2O) et du dioxyde de carbone (CO2), ce dernier étant particulièrement dangereux du point de vue de la pollution de l'air et du réchauffement climatique.

D'autres produits de combustion du gaz de tuyère peuvent également apparaître selon le type de carburant et les conditions de combustion: oxydes d'azote (NOx) ou soufre (SOx), responsables des pluies acides. Le monoxyde de carbone (CO), une substance toxique dangereuse, peut entraîner la mort par inhalation.

Un réglage correct de l'appareil réduit la quantité de produits de combustion nocifs. Les émissions de CO2 sont réduites lorsque le gaz est complètement brûlé. Afin de réduire les émissions de NOx, il est recommandé d'utiliser la technologie de combustion appropriée, qui est garantie par la conception du brûleur.

Buses de pulvérisation rotatives.

Dans un tel dispositif à buse, le carburant est tordu en faisant tourner le corps de buse. Lorsque le carburant est éjecté à travers les buses radiales de l'atomiseur à coupelle dans le courant d'air, un front de flamme annulaire plat est formé. Dans un atomiseur tubulaire, le carburant est dispersé parallèlement à l'axe de l'injecteur et au flux d'air, formant une flamme allongée. Les dispositifs à buses de ce type sont couramment utilisés dans les installations industrielles. En fonction de la puissance calorifique de l'unité, la consommation de carburant peut aller de plusieurs litres par heure à plusieurs centaines voire milliers de litres par heure.

Appareils pour le chauffage des locaux

Ils mélangent le carburant et l'oxygène et, à l'aide d'un dispositif d'allumage, assurent une combustion complète, qui a lieu dans la chambre de combustion, et la chaleur est transférée à l'eau via un échangeur de chaleur. Les dispositifs de commande régulent l'allumage, le taux de combustion, l'alimentation en carburant et en air, le tirage d'échappement, la température de l'eau, la vapeur et la pression d'eau dans la chaudière.

L'eau chaude produite par la chaudière se déplace par circulation naturelle à travers le système de chauffage interne de l'ensemble du bâtiment. Un système de chauffage peut inclure des échangeurs de chaleur à eau chaude, des unités de climatisation et de ventilation.

Classification des appareils

L'industrie produit un très grand nombre d'injecteurs de gaz de différents types, objectifs et conceptions, qui sont strictement classés en fonction du type de carburant et de la méthode d'alimentation en air. Classification du flux d'air:

1. Atmosphérique - ce sont des brûleurs dans lesquels l'air est fourni de manière naturelle, il est capturé dans le tube Venturi par un flux de gaz selon le principe de l'injecteur.
2. Les brûleurs à air pulsé ou à impulsion sont équipés d'un ventilateur qui fournit une alimentation en air pour la combustion du mélange air-carburant et l'élimination des produits résultant de la combustion du carburant.

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Un brûleur à gaz pour un poêle dans une maison est divisé par type de combustible:

1. Gaz pour brûler des combustibles gazeux.
2. Brûleur pour brûler du combustible liquide.

Le principe de fonctionnement du brûleur atmosphérique

Le gaz entrant dans la buse, augmente sa vitesse et crée un vide à la base de la torche, qui aspire en partie l'air de combustion, dit air primaire, formant un mélange gaz-air.

Le mélange air-gaz principal pénètre dans une série de trous (circulaires, inclinés, droits) situés sur un ou plusieurs étages de l'appareil. Le mélange est enflammé avec un allumeur. L'air supplémentaire nécessaire à la combustion, appelé air secondaire, est aspiré dans la flamme par induction en raison de la convection naturelle.

Un brûleur à gaz fait maison pour le chauffage au gaz domestique a un pourcentage d'air primaire de 40 à 50%. Toutes les parties de l'appareil (injecteurs, tubes de mélange) assurent structurellement une combustion stable du carburant sans pertes. Cependant, ce type de brûleur n'a pas la capacité de contrôler manuellement le processus de combustion. Le processus de combustion est assuré de manière rigide par la conception du brûleur et les paramètres du combustible.

Si le grand avantage des chaudières équipées d'un brûleur atmosphérique (jusqu'à 1 MW) est la simplicité du système, elles présentent des inconvénients majeurs:

• pas d'arrêt d'urgence du processus de combustion pendant le fonctionnement du four à briques en cas d'interruption brutale de l'alimentation en combustible;
• excès d'air;
• mauvaise efficacité de la combustion;
• production importante de NO x.

Conception du brûleur à impulsions

Il a une efficacité plus élevée que les naturels, plus efficace et plus complexe dans la conception. Le brûleur à combustible se compose principalement de sept éléments:

1. La pompe à carburant, elle fournit du carburant du réservoir (carburant liquide) à la chaudière et est équipée d'un régulateur de pression qui renvoie l'excès de carburant nécessaire à la combustion.
2. Un ventilateur, il fournit au processus de combustion l'air nécessaire à la combustion du carburant.
3. Une électrovanne est une vanne qui fonctionne automatiquement. Il est utilisé pour délivrer un jet de carburant en quantité suffisante pour la combustion.
4. Les buses sont la partie centrale du brûleur. La buse permet au carburant d'être atomisé très finement pour l'aider à se mélanger complètement avec l'air pour former un mélange air / carburant pour la combustion.
5. Réchauffeur de carburant, il permet de rendre le carburant liquide contenu dans le réservoir moins visqueux pour faciliter la combustion. Cette viscosité initiale est liée à la température de stockage dans le réservoir ainsi qu'aux caractéristiques spécifiques du carburant.
6. Électrodes, elles permettent d'allumer le mélange gaz-air pour créer la flamme souhaitée.
7. Tête de combustion composée de deux éléments. Une pointe qui dirige la flamme et un réflecteur retenu par la flamme dans le poêle.

Le mode de fonctionnement du brûleur peut être divisé séquentiellement en étapes:

1. Pré-allumage Allume le ventilateur, ce qui permet au moteur de fonctionner.
2. Allumage. Ouverture de l'électrovanne qui dirige le carburant vers la buse.
3. Allumage. Une étincelle est créée pour maintenir une torche à combustion stable.
4. Mode de fonctionnement. Éteindre l'allumeur après stabilisation de la flamme.
5. Arrêter. Fermer l'électrovanne, éteindre le brûleur et après 15 à 20 minutes de ventilation du four afin de libérer l'espace de combustion des mélanges explosifs, éteindre le ventilateur.

Buses pneumatiques.

Un système de distribution d'injecteur pneumatique haute pression typique comprend une soufflante d'air, une pompe à carburant, un filtre et une soupape de régulation de pression. Lorsque le système est démarré, la pompe pompe le carburant du réservoir et à travers le filtre le fournit à la soupape de régulation de pression, qui s'ouvre lorsque la pression atteint un niveau prédéterminé (~ 0,7 MPa), et le carburant entre dans la buse de l'injecteur appareil.

La buse d'injecteur haute pression a de deux à six passages de carburant tangentiels, en fonction des performances de l'unité. À travers les canaux, le carburant pénètre dans la cavité de l'atomiseur, se tord et est éjecté à travers la buse. Le carburant est atomisé, formant un brouillard de petites gouttelettes, et pénètre dans la zone de combustion, où de l'air est également fourni. Le dispositif d'allumage par étincelle génère une décharge qui enflamme le mélange air / carburant. Dans ce cas, une flamme est formée à l'intérieur de la chambre de combustion avec des parois en matériau résistant à la chaleur, et le flux de produits de combustion est utilisé dans une installation de génération de chaleur correspondante.

Les buses pneumatiques basse pression sont de conception similaire à celles décrites ci-dessus, et leur principe de fonctionnement est quelque peu similaire à celui d'un pistolet de pulvérisation. La pression à laquelle le carburant liquide entre dans l'atomiseur n'est généralement pas beaucoup plus élevée que la pression atmosphérique.

Buse de four

Le brûleur à gaz du four est utilisé pour brûler des combustibles gazeux tels que le gaz. Ils sont disponibles sous forme de brûleurs atmosphériques ou à impulsions. Lorsque l'on compare les deux systèmes, en particulier les brûleurs soufflants, ils assurent une combustion très propre et efficace des produits gazeux dans toutes les plages de puissance en contrôlant précisément l'alimentation en carburant et en air de combustion.

Dans les appareils de chauffage modernes et compacts, on utilise aujourd'hui principalement des brûleurs plats, dans lesquels la flamme est répartie sur plusieurs buses sur une plus grande surface. La main de l'opérateur rend la combustion particulièrement efficace et plus propre en raison de la température plus basse. La combustion dite catalytique, dans laquelle le gaz entre dans une réaction d'oxydation chimique à la surface du catalyseur avec l'oxygène de l'air, est particulièrement favorable et propre. Ce procédé ne nécessite pas d'allumage conventionnel et se caractérise par une température de flamme très basse.

Faire une buse de vos propres mains

Avant de commencer à utiliser un produit fait maison de vos propres mains, vous devez suivre les procédures suivantes:

• Le brûleur doit passer un contrôle de qualité au bureau local de Rostekhnadzor conformément aux réglementations établies dans la loi fédérale sur la sécurité des bâtiments et des structures du 30/12/2009.
• Après ce contrôle, il est nécessaire d'obtenir un certificat de Rostechnadzor sur l'aptitude du brûleur à fonctionner.

Pour commencer à fabriquer une buse, vous avez besoin des matériaux suivants:

• Une vanne qui servira à réguler l'alimentation en carburant par l'appareil. Pour fournir du gaz au brûleur, utilisez la vanne installée sur la source de gaz.
• Tuyaux en acier. Il est souhaitable qu'il ait une épaisseur allant jusqu'à 2 mm et une longueur allant jusqu'à 100 mm.
• Bouchon en acier pour fabriquer le distributeur de carburant.Vous pouvez également utiliser un jet de chalumeau.
• Poignée en acier. Il peut être réalisé à partir d'un raccord classique.
• Caoutchouc pour la doublure de la poignée.
• Fil. Il sera utilisé pour le soudage.

Vous aurez également besoin des outils suivants:

• Machine de soudage.
• Meuleuse pour couper des pièces.

Pour l'artisanat, une buse atmosphérique est préférable en raison de la simplicité de sa conception. La procédure est la suivante:

1. Tout d'abord, le bouchon est vissé sur la valve. Par exemple, si une vanne VK-74 standard est utilisée, le capuchon a un filetage conique.
2. Ensuite, en coupant le tuyau en acier existant avec une meuleuse aux dimensions requises, la buse de la future buse est fabriquée - sa base.
3. Ensuite, la buse est soudée au capuchon à l'aide d'un fil. Dans ce cas, le capuchon et la buse ne doivent pas se toucher.
4. Un élément piézoélectrique est installé, qui est nécessaire pour activer l'appareil.

Après cela, le produit est prêt à être installé.

Attention! Pour installer un système d'alimentation en combustible du poêle à partir d'un système de chauffage central, un équipement spécial et une expérience des systèmes à gaz sont nécessaires.

Installation de fournaise

Lors de l'installation de l'unité finie dans la fournaise, tenez compte des matériaux qui la composent:

• 

  Si nous parlons d'un poêle en brique, l'inconvénient évident sera le coût élevé et la complexité d'une telle conception, qui n'est assemblée que par un spécialiste. Dans ce cas, la buse est montée à l'intérieur du four.

• À son tour, l'installation de l'unité dans un four métallique est beaucoup plus facile et peut être effectuée sans l'intervention de spécialistes. Dans ce cas, la buse est montée directement dans le poêle pour que la flamme pénètre dans la chaudière en quantité suffisante pour former un mélange de carburant.

La buse à gaz - le cœur du poêle - doit être de haute qualité et correctement installée. En cas de dysfonctionnement de cet appareil, des problèmes liés au carburant peuvent survenir, ce qui peut entraîner des conséquences irréversibles.

Dispositif de combustion de carburant liquide

Ces brûleurs sont utilisés pour brûler des carburants liquides tels que le mazout à faible teneur en soufre, le carburant diesel ou les biocarburants. Contrairement au gaz, ce type de carburant doit être atomisé à un état gazeux. Dans le cas contraire, de grosses gouttes de mazout entreront dans la chambre de combustion.

Ils ne pourront pas brûler complètement, provoqueront la formation de suie, qui se déposera sur l'échangeur de chaleur et réduira la surface de chauffage utile de la chaudière. Ces brûleurs offraient à un moment donné un processus de combustion forcée, sous forme de brûleurs soufflants, par lequel l'air nécessaire était fourni mécaniquement au point de combustion. Selon la couleur de la flamme, une distinction est faite entre les brûleurs dits jaunes et bleus.

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Alors que les brûleurs jaunes pulvérisent du carburant liquide, les brûleurs bleus utilisent une partie de la chaleur de combustion pour vaporiser complètement le mazout. De cette façon, moins de suie est produite et la combustion se produit à des températures plus élevées - d'où la couleur bleue.

Etant donné qu'une combustion propre dépend toujours d'un débit suffisant de combustible liquide et d'une quantité suffisante de celui-ci, l'utilisation de tels brûleurs à domicile est limitée par rapport aux brûleurs à gaz.

Système de sécurité des équipements à gaz

Le système de sécurité permet une surveillance continue de la flamme du brûleur. Ce contrôle est assuré soit par une photocellule photosensible créée par une flamme, soit par une photocellule sensible au rayonnement lumineux. Le système avertit automatiquement l'utilisateur dans les cas suivants:

• la flamme n'apparaît pas lorsque le combustible est fourni;
• rupture de la torche pendant la combustion;
• le brûleur ne fonctionne pas.

Grâce à ce système de contrôle, la chaudière n'a pas de combustible imbrûlé, ce qui peut provoquer une explosion du mélange gaz-air dans le four de la chaudière. Pour assurer un fonctionnement fiable et sans problème de la chaudière, le brûleur doit remplir les fonctions suivantes:

• allumage du carburant;
• alimentation et traitement automatiques du carburant;
• alimentation en air de combustion;
• l'exhaustivité de la combustion du carburant;
• régulation de puissance.

Dépannage

Avoir une chaudière à la maison présente de nombreux avantages, mais cela présente également un certain nombre d'inconvénients et l'utilisateur ne sait pas toujours comment faire ce qu'il faut. Les défauts de chaudière sont communs à de nombreux types. Il est important de déterminer la cause de ces pannes en temps opportun avant d'appeler le service d'urgence. Liste des défauts les plus courants et les plus probables.

Tout d'abord, si la chaudière ne démarre pas, vous devez vérifier les nœuds du circuit:

• tension secteur;
• dysfonctionnement de l'interrupteur ou du ventilateur du moteur de la chaudière;
• câbles de chaudière endommagés;
• faux contacts d'équipements d'automatisation ou de mise en service;
• la présence d'eau, si la chaudière à gaz est alimentée jusqu'à la marque minimale requise spécifiée par le fabricant de l'équipement.

Si la panne de la chaudière n'est causée par aucun de ces problèmes, la procédure suivante est suivie:

1. Faites attention aux bruits de chaudière, car ce sont souvent les premiers témoins de destruction. Ils peuvent également être dus à de l'eau chaude qui s'est infiltrée dans la chambre de combustion ou à la présence d'air dans le système de chauffage en raison de conduits d'air obstrués.
2. Rupture de tuyau. Cela se produit généralement en raison de problèmes avec une vanne d'alimentation de chaudière bloquée, de divers dépôts formant du tartre dans la chaudière ou d'un dysfonctionnement des systèmes de drainage des condensats.
3. Les pannes dues au dépassement des relevés de pression et de température, leurs capteurs correspondants peuvent provoquer un déclenchement, par exemple, en raison d'une panne du thermomètre ou, au contraire, ce qui est particulièrement dangereux en raison d'une surchauffe réelle de la chaudière.
4. Les circuits de chauffage ne fonctionnent pas, peut-être une mauvaise qualité de l'eau d'alimentation et une formation de tartre dans les tuyaux de la chaudière.
5. Un problème avec le brûleur se produit (perte de flamme, accumulation de gaz provoque détonation et explosion).

En cas de certains de ces problèmes, principalement de pression ou de température, le moniteur du dispositif de surveillance de la chaudière affiche un message d'erreur, puis le système s'arrête et redémarre automatiquement. Si le problème persiste après le redémarrage, il est préférable d'appeler un technicien pour résoudre le problème. Il convient toutefois de noter que la plupart de ces défaillances sont évitables.

La meilleure prévention est l'inspection, l'entretien et le nettoyage annuel de la chaudière, généralement effectués par un spécialiste. Cela empêchera les tuyaux de se boucher et d'éclater. La prévention vaut mieux que la récupération, et une simple inspection annuelle protégera l'équipement et la santé des utilisateurs contre d'éventuelles catastrophes.

Les appareils les plus efficaces de 2018

Les chaudières et brûleurs à gaz certifiés les plus efficaces cette année:

1. Série Bosch Greenstar. La chaudière est petite, très silencieuse, respectueuse de l'environnement et utilise une technologie de condensation économique offrant une cote AFUE de 95%. Greenstar est disponible en deux modèles - combi pour le chauffage des locaux et de l'eau inutile ou le chauffage des locaux, qui peut être utilisé avec des réservoirs d'ECS. Il est équipé d'un échangeur de chaleur avec une garantie de 5 ans.
2. Série Bradford White Brutus Elite. La chaudière avec un rendement de 95% dispose d'un échangeur de chaleur à condensation en acier inoxydable à passes multiples avec un système de modulation amélioré. Des caractéristiques de conception innovantes rendent Brute Elite facile à installer dans les systèmes de chauffage nouveaux et existants.
3. Série Bradford White Brute Elite 125. Modèles combinés personnalisables pour le chauffage uniquement, à 95% d'efficacité avec combi, fournissant le chauffage et l'eau chaude à partir d'une seule installation. Nécessite un seul raccordement au gaz, un système de ventilation et un vase d'expansion intégré et une pompe de chaudière, a une bonne accessibilité pour les réparations.
4. Série Buderus GB142. Chaudière à gaz à condensation. Utilisant une technologie de condensation de pointe avec 95% AFUE, le condenseur mural Boer Buderus GB142 maximise la valeur calorifique de chaque m3 de gaz naturel ou de GPL.
5. Chaudière Alpine Series.Il s'agit d'une chaudière à eau chaude à condensation au gaz naturel ou liquéfié avec un échangeur de chaleur en acier inoxydable. Équipé du système de contrôle de chaudière Sage2. 1 TM, qui prend en charge plusieurs vitesses de tir, est également équipé d'une réinitialisation externe et d'une interface tactile.
6. Porteur BMW Performance Series. 95% AFUE. Acier inoxydable. La chaudière modulante à condensation est équipée d'un échangeur de chaleur unique en acier inoxydable orienté verticalement, un rapport de 5 à 1, une conception compacte avec un faible poids, un support mural compact, des tuyauteries primaire et secondaire, avec une garantie de 15 ans.

Après vous être familiarisé avec l'appareil et le principe de fonctionnement des brûleurs à gaz et des modèles populaires, vous pouvez facilement choisir exactement ce qui convient à vos besoins.