Kako započeti proizvodnju biodizela: gotovi poslovni plan

Pojam kao što je "biodizel

", Većina razumije čisto intuitivno. Ali često postoji određena doza zabune. U redu je, ali ipak je bolje učiniti bez njega i shvatiti što je biodizel.

Malo teorije
Pri radu u cilindrima gori se benzin ili dizel gorivo. Oboje su proizvodi prerade nafte, čije su rezerve ograničene, osim toga, kad se sagorijevaju ove vrste goriva, stvaraju se tvari štetne za ljude i okoliš. Jedna od mogućnosti da se to izbjegne je uporaba biodizela kao goriva za motore. Potrebno je objasniti što je to. Činjenica je da se proizvodnja biodizela temelji na upotrebi životinjskih masti i biljnog ulja kao sirovina. Može se povući jednostavna analogija - iz ulja, benzina i dizelskog goriva, iz ulja ili masti moguće je dobiti gorivo za rad motora s unutarnjim izgaranjem.

Malo pojašnjenje - različite tvari mogu se koristiti kao gorivo za rad motora, na primjer, isti alkohol dobiven iz piljevine, ali u ovom slučaju razmatramo gorivo posebno za dizelske motore i sirovinu za biodizel kao ovu vrstu goriva naziva se ulje ili zaostala masnoća.

Kako koristiti biogoriva?

Upotreba masti i ulja kao goriva može se izvršiti na sljedeće načine: ✔ Izravno ulijevanjem ulja u spremnik. Nedostatak ovog pristupa bit će njegovo nepotpuno izgaranje, miješanje s mazivom i pogoršanje njegovih podmazujućih svojstava, kao i pojava naslaga na mlaznicama, prstenovima, klipovima zbog povećane viskoznosti biljnog goriva. ✔ Miješanjem s kerozinom ili dizelom. ✔ Pretvaranjem biljnog ulja čiji izvor može biti sjeme uljane repice, kukuruz, suncokret itd. I na kraju dobivanje biodizela. Najsloženijom od njih smatra se tehnologija pretvorbe ulja, ali bez obzira na to, toliko je jednostavna da je je lako implementirati, zahvaljujući kojoj biodizel možete dobiti kod kuće.

Što je biodizel?

Zapravo, biodizel je smjesa etera, uglavnom metil etera, kao rezultat kemijske reakcije. Njegove prednosti uključuju: ✔ biljno podrijetlo, zahvaljujući mogućnosti uzgoja biljaka, dobivamo obnovljivi izvor goriva; ✔ biološka sigurnost, biodizel je ekološki prihvatljiv, njegovo ispuštanje u okoliš ne nanosi mu štetu; ✔ niža razina emisija ugljičnog dioksida i drugih otrovnih tvari; ✔ beznačajan sadržaj sumpora u ispušnim plinovima motora koji koriste biodizel; ✔ dobra maziva svojstva.
U osnovi je biljno ulje smjesa estera s glicerinom, što mu daje viskoznost. Postupak proizvodnje biodizela temelji se na uklanjanju glicerina i zamjeni alkoholom. Treba napomenuti da je nedostatak takvog goriva potreba za zagrijavanjem na niskim temperaturama ili korištenjem mješavine biodizela i konvencionalnog dizelskog goriva.

Oprema za proizvodnju biodizela

Na ruskom tržištu postoji velik broj prijedloga za prodaju jedinica za proizvodnju biodizela od domaćih i stranih proizvođača. Oprema se razlikuje ovisno o sirovini i planiranim količinama proizvodnje. Razmotrimo niz opreme proizvedene u Rusiji za proizvodnju metilnog estera (biodizela) iz biljnih ulja.

Površina instalacije spremne za rad iznosi oko 15 kvadratnih metara. m.Ovo područje ne uključuje prostor rezerviran za spremnike, jer njihov broj ovisi o potrebama određenog poduzeća. Postrojenje za biodizel kompaktno je i mobilno, može se staviti u spremnik (20 stopa) i transportirati. Performanse opreme ovise o odabranoj sirovini, stoga se može približno naznačiti: 2 kubika. m. za 1 sat rada opreme.

Za 1 kubični metar m. biogoriva, potroši se 1 tona ulja, 110 litara. metanola i 10 kg. kaustična soda. U jedinici za proizvodnju metilnog etera nema posuda pod tlakom, pa za rad nije potrebno posebno dopuštenje. Standardni set opreme uključuje:

• reaktor za miješanje za proizvodnju biogoriva;
• skup veza;
• zaporni ventili;
• upravljački ormar;
• pumpe;
• kontejner.

Dodatna oprema:

• spremnici za sirovine i gotov proizvod;
• dizel generator autonomnog napajanja (radi na vlastito biogorivo);
• filtri za čišćenje ulja od nečistoća (ako je potrebno, takvo čišćenje);
• oprema za preradu biljnog ulja.

Video: Automatski moduli za proizvodnju biodizela

Tehnologija proizvodnje

Tehnologija proizvodnje biodizela prilično je jednostavna. Obično se pravi od raznih vrsta biljnog ulja. Za to se mogu koristiti repica, soja, kukuruz itd., Općenit popis tvari pogodnih za dobivanje sirovina prilično je značajan. Ostaci ulja od kuhanja također su pogodni za proizvodnju biodizela. Dijagram sličnog postupka može se vidjeti na donjoj slici.

Budući da razmatramo gorivo biljnog podrijetla, tada bi tehnologija njegove proizvodnje trebala obuhvaćati postupak uzgoja sirovine. Najprikladnije za to smatra se uljana repica, jer zahtijeva manje proizvodne troškove. Iako sada postoje velike mogućnosti za biodizel iz algi. Istodobno, zemljište se ne koristi za uzgoj usjeva za gorivo, a troškovi biodizela bit će niži nego u drugim slučajevima. Dakle, sjeme (repica, soja, suncokret, itd.), Nakon kontrole kvalitete, odlazi u burad. Obrok koji ostane nakon proizvodnje ulja može se koristiti u industriji hrane za životinje, a dobiveno ulje, kako to predviđa tehnologija, odlazi na daljnju preradu. Zove se esterifikacija, a nakon nje bi metilni esteri u biodizelu trebali sadržavati više od devedeset šest posto. Sama tehnologija je jednostavna, što omogućuje organizaciju proizvodnje biodizela kod kuće. U ulje se dodaje metanol (9: 1), a mala količina lužine koristi se kao katalizator. Metanol se može dobiti iz piljevine, a dopušteno je koristiti i izopropilni alkohol ili etanol. Postupak esterifikacije odvija se na povišenim temperaturama i traje do nekoliko sati. Nakon završetka reakcije, u posudi se opaža stratifikacija tekućine - biodizel na vrhu, glicerin dolje. Glicerin se uklanja (odvodi s dna) i može se koristiti kao sirovina u nekim drugim procesima. Dobiveni biodizel mora se pročistiti, ponekad je sasvim dovoljno isparavanje, taloženje i naknadna filtracija. Postupak industrijske proizvodnje detaljnije je prikazan u videu.

Kako se proizvodi dizel od biogoriva?

Sirovina za ovu vrstu goriva mogu biti bilo koje usjeve iz kojih se dobiva velika količina biljnog ulja. Najčešće su to repica i soja, njihova prerada daje maksimalan prinos sirovina i sukladno tome konačni proizvod u obliku biodizela.

Također se koriste životinjske masti, otpad iz pogona za preradu mesa, kožara i drugih poduzeća. Pogodna su i izgorena biljna ulja iz restorana i drugih ugostiteljskih objekata.

Treba napomenuti da se biodizel iz biljnih i životinjskih ulja proizvodi relativno jednostavnom tehnologijom. Glavne faze tehnološkog procesa su sljedeće:

• grubo i fino čišćenje sirovina (ulja) od najmanjih nečistoća;
• miješanje ulja i metilnog alkohola s dodatkom alkalnog katalizatora u reaktoru. Udjeli sirovina i metanola su 9: 1, katalizator je natrijev ili kalijev hidroksid;
• zagrijavanje na 60 ° C i miješanje na toj temperaturi oko 2 sata. Faza se naziva esterifikacija;
• rezultirajuća tvar taloži se u zasebnom spremniku i stratificira u 2 tvari - frakciju glicerina i sam biodizel;
• Tvari se odvajaju u separatoru, nakon čega se gorivo podvrgava termičkoj obradi kako bi se iz njega isparila voda.

Tehnološka oprema za proizvodnju biodizela također nije vrlo složena i sastoji se od nekoliko spremnika povezanih cjevovodima, kao i pumpi - glavna i nekoliko dozirnih pumpi. Budući da su sve faze automatizirane u poduzećima, reaktor i ostali spremnici opremljeni su senzorima temperature i razine, a pumpama upravlja regulator. Svi podaci o tijeku procesa prikazuju se na zaslonu operatera.

Biodizel kod kuće

Kao što se može vidjeti iz predstavljenog opisa, tehnologija proizvodnje prilično je jednostavna i omogućuje vam izradu biodizela vlastitim rukama do te mjere da gorivo možete dobiti kod kuće, a ponekad i ne samo za svoje potrebe. Razlozi zašto se možete baviti takvim poslom mogu se razlikovati za sve, ali bez dodirivanja, vrijedi napomenuti da potrošnja biodizela raste samo u cijelom svijetu. Kada se biodizel proizvodi kod kuće vlastitim rukama, glavni problem neće biti pitanje njegove proizvodnje, već osiguranje kvalitete gotovog proizvoda. Dobavljači sirovina mogu biti ugostiteljski objekti koji imaju dovoljnu količinu istrošenog ulja i mogu se kupiti po pristupačnoj cijeni. Uzgojem repice vrijedi se baviti kada se biodizel konzumira u velikim količinama, na primjer za prodaju sa strane ili ako imate veliku flotu opreme. Pri organiziranju proizvodnje kod kuće, najvažniji problemi bit će: ✔ Loša proizvodnja, tj. iz početnih sirovina ne dobije se više od devedeset i tri posto gotovog proizvoda. To je možda zbog značajki instalacije koja se koristi kod kuće ili načina ponovne esterifikacije. ✔ Loša filtracija. Takav je postupak prilično kompliciran i kako bi se kod kuće dobio visokokvalitetni biodizel, treba mu posvetiti posebnu pozornost. Za to se koriste posebne tehnologije ili adsorbenti. Izravno s instalacijom za proizvodnju takvog goriva možete pronaći u videu. Dostupne su i druge mogućnosti postrojenja za industrijski biodizel.

Kako izraditi modul za recikliranje?

Da biste napravili sustav za preradu otpada u biogorivo, barem morate biti svjesni principa rada takvih uređaja, kao i imati ideju o strujnim krugovima.

Dijagram jedinice bioreaktora: 1 - bioreaktor; 2 - mješalica; 3 - grijač; 4 - pumpa; 5 - element filtra; 6 - plinski kompresor; 7 - držač plina; 8 - zbirka stajskog gnoja; 9 - izlaz gnojiva (mulj); 10 - upravljačka ploča grijanja

Razmotrimo oboje, ali treba napomenuti: izgradnja punopravne instalacije prilično je mukotrpan i skup posao. Kod kuće je u pravilu moguće raditi samo nešto slično obradivim stanicama. Međutim, neki su pokušaji bili uspješni.

Načelo rada biološkog postrojenja

Tehnologija proizvodnje biogoriva obično podržava sljedeći sistemski pristup:

1. Bioreaktor (spremnik) se puni stajskim gnojem.
2. Tijekom određenog vremena proces fermentacije odvija se unutar reaktora.
3. Stvara se plinovito okruženje.
4. Plinovi se uklanjaju iz reaktora.
5. Smjesa plina se pročišćava i šalje na upotrebu kao gorivo.

Sastav plinske smjese dobivene na izlazu karakterizira dovoljno velika zasićenost raznim tvarima. U postotku su najviše prisutni metan (60%), ugljični dioksid (35%) i druge tvari, uključujući sumporovodik (5%).

Ovako izgleda dijagram raspodjele plina smjese: 1 - sadržaj metana oko 63-65%; 2 - sadržaj ugljičnog dioksida je oko 30-33%; 3 - sadržaj sumporovodika je oko 2%; 4 - sadržaj amonijaka je oko 1%; 5 - sadržaj vodika oko 1%

U međuvremenu, za učinkovit rad postaje za proizvodnju plina domaće proizvodnje potrebne su značajne rezerve otpada od predstavnika životinjskog svijeta.

Stoga je prva stvar na koju treba obratiti pozornost u rješavanju problema dobivanja biogoriva u matičnim (državnim) uvjetima dostupnost izvora sirovina za prerađivački pogon.

Izrada bioreaktora vlastitim rukama

Odlučivši se o izvorima sirovina, trebate odlučiti o mjestu za smještaj matičnog (ili državnog) bioreaktora. Sam reaktor je hermetički zatvorena posuda, dovoljno čvrsta, zapremina temeljena na dnevnom unosu sirovina za gnoj za preradu (za referencu: za dobivanje 100 m3 mješavine plina potrebna je približno 1 tona stajskog gnoja).

Tablica omjera vrste gnoja i količine proizvedenog bioplina

Tablica koja prikazuje učinkovitost određene vrste biološkog otpada u smislu količine proizvedenog plina. Kao što se može vidjeti iz tablice, najučinkovitiji je svinjski gnoj koji može proizvesti najveću količinu biogoriva.

Takav spremnik morat će biti postavljen na čvrst temelj, opremljen zapornim ventilima i drugim tehničkim svojstvima prema klasičnoj shemi. Preporučljivo je napraviti gornji dio posude uklonjivim, vijčanim zatvaračima i brtvenom brtvom.

Kako bi se osigurao kontinuitet ciklusa, spremnik mora biti opremljen umjetnim modulom za grijanje. Ako su ljeti učinkovitost fermentacije stajskog gnoja i brzina stvaranja plinova u potpunosti osigurani vanjskim temperaturnim uvjetima, zimi se situacija mijenja.

Za zimski rad bioreaktora potrebno je umjetno zagrijavanje, s obzirom na prestanak aktivnosti fermentacijskih bakterija već na 4-10 ° C iznad nule. Sukladno tome, spremnik mora imati visokokvalitetnu toplinsku izolaciju. Klasična metoda izolacije mineralnom vunom vrlo je pogodna za to.

Ilustrativni primjer izolacije bioreaktora za zimski rad. Ovdje je korištena mineralna vuna kao izolacijski materijal. Gornji sloj vate prekriven je folijskim materijalom

Postoji nekoliko mogućnosti za organiziranje grijanja. Na primjer, uporaba električnih grijača ili sustava grijanja na bazi vode (vodena košulja).

Snagu kruga grijanja treba izračunati na temelju optimalne temperaturne norme unutar reaktora od 25-40 ° C, potrebne za postizanje učinkovitog procesa fermentacije biomase.

Osim grijača, stupanj stagnacije utječe na fermentacijsku aktivnost biomase. Zapravo, unutar spremnika, sirovi gnoj mora stalno biti u pokretu. Kretanje biomase pojačava proces fermentacije i smanjuje vrijeme za dobivanje plinske komponente.

Mogućnost ljetne instalacije za preradu gnoja i proizvodnju biogoriva. U tom se slučaju grijanje vrši u obliku betonske vodene kupke u koju je uronjena posuda reaktora.Međutim, ovom instalacijom nije moguće raditi tijekom zimskog razdoblja.

Problem organiziranja kretanja rješava se uvođenjem posebne mehaničke miješalice u dizajn bioreaktora. Osovina ovog uređaja povezana je s osovinom motora s malim brojem okretaja koji vrši rotaciju. Uključivanje i isključivanje postupka miješanja može se izvršiti ručno ili automatski.

Na našem web mjestu imamo još jedan članak koji sadrži upute o tome kako instalirati postrojenje za bioplin za potrebe privatne kuće.

Postupak proizvodnje bioplina i gnojiva

Dizajn sustava za proizvodnju biogoriva kod kuće tehnološki predviđa utovar broda u gnoj za oko 1/3 kapaciteta. Za utovar gnoja izrađuje se utovarni otvor s hermetički zatvaranim vratima. Preostala slobodna gornja površina bioreaktora koristi se za nakupljanje ispuštenih plinova.

Domaći minijaturni bioreaktor zasnovan na konvencionalnoj bačvi od 200 litara. U principu, za zadovoljavanje skromnih potreba za biogorivom, sasvim je prikladno za upotrebu u privatnim kućanstvima. To je sam dizajn koji se zapravo može napraviti kod kuće za proizvodnju biogoriva.

Izlazi moraju biti na gornjoj i donjoj razini broda. Iznad je izlaz za plin, dolje izlaz za odvod prerađenog gnoja (gnojiva). Također, u području gornjeg dijela posude, preporučljivo je postaviti prozor za gledanje kako bi se nadzirao postupak.

Odvojna cijev za izlaz plinske smjese povezana je zabrtvljenom cijevi s uređajem koji istodobno obavlja funkcije separatora i vodene brtve. Za komunikaciju koristi se cijev (metalna ili polietilenska) malog promjera (25-32 mm).

Sam separator je posuda relativno malog kapaciteta, napunjena vodom. Plin koji prolazi kroz vodeni stupac pročišćava se, ispušta u spremnik za plin i zatim isporučuje potrošačima.

Primjer dvostupanjskog uređaja za razdvajanje - hidrauličke brtve za opskrbu mješavinom plina koja dolazi iz bioreaktora. Ova opcija filtriranja omogućuje vam da dobijete visokokvalitetni pročišćeni proizvod.

Preporučljivo je učiniti donju cijev odvoda na reaktoru (za izlaz istrošenog stajskog gnoja - mulja) što većim. Na njega su povezani zaporni ventili (zaporni ventil) i na spremnik je napravljen odvojak za skupljanje mulja. Potrošena masa na farmi može se uspješno koristiti kao gnojivo.

Detaljne informacije o određivanju potrebnog volumena kapaciteta, kao i o izračunavanju učinkovitosti bioreaktora i izvedivosti korištenja bioplina, razmatrali smo u sljedećem članku.

Perspektive

Kao što je već napomenuto, proizvodnja takvog goriva samo raste. Iako biljno ulje služi kao sirovina za to, ono se dobiva na različitim mjestima iz različitih kultura. U Europi - repica, u Indoneziji - palmino ulje, u Americi - soja itd. Ipak, najviše obećava proizvodnja biodizela iz algi. Za njihov uzgoj mogu se koristiti i zasebni ribnjaci i posebni bioreaktori, kao i dijelovi morske obale. Uz to, to ne samo da povećava proizvodnju goriva, već također oslobađa zemlju za uzgoj hrane. Iako je biodizel izrađen od biljnog ulja, a ne od piljevine, izvrsna je zamjena za konvencionalno dizel gorivo. Pogotovo s ograničenim rezervama nafte. A osim toga, ne može se isključiti takvo dostojanstvo kao što je mogućnost proizvodnje kod kuće. Unatoč činjenici da se u industrijskoj proizvodnji pokazalo skupljim od dizelskog goriva, ipak je izvrsno alternativno gorivo za dizelske motore.

Kemijski postupak za proizvodnju biodizela

Za dobivanje biodizela koriste se sve vrste biljnih ulja - suncokretovo, repica, laneno sjeme itd. Istodobno, biodizel dobiven iz različitih ulja ima neke razlike.Primjerice, biodizel palme ima najveću toplinsku vrijednost, ali i najveću filtrabilnost i temperaturu skrućivanja. Biodizel od repice je nešto slabiji od palminog biodizela po sadržaju kalorija, ali bolje podnosi hladnoću, stoga je najprikladniji za europske zemlje i Rusiju. Kemijski je biodizel metilni eter, koji je produkt reakcije esterifikacije biljnog ulja na temperaturi od oko 50 ° C u prisutnosti katalizatora. Sam postupak je u principu prilično jednostavan. Potrebno je smanjiti viskoznost biljnog ulja, što se može postići na razne načine. Bilo koje biljno ulje smjesa je triglicerida, tj. Estera kombiniranih s molekulom glicerola s trihidroksidnim alkoholom (C3H8O3
). Glicerin je taj koji daje viskoznost i gustoću biljnom ulju. Izazov u pripremi biodizela je uklanjanje glicerina zamjenom alkoholom. Taj se proces naziva
transesterifikacija
... Opća reakcija izgleda ovako:
CH2OC = OR1 | CHOC = OR2 + 3 CH3OH> (CH2OH) 2CH-OH + CH3COO-R1 + CH3COO-R2 + CH3OC = O-R3 | CH2COOR3 |
Trigliceridi + metanol> glicerol + eteri, MA "Navigator" Tehnologije i oprema za proizvodnju biodizela 10 Gdje R1, R2, R3: alkilne skupine. Kao rezultat upotrebe metanola nastaje metil eter, kao rezultat upotrebe etanola, etil etera. Iz jedne tone biljnog ulja i 111 kg alkohola (u prisutnosti 12 kg katalizatora) dobije se približno 970 kg (1100 L) biodizela i 153 kg primarnog glicerina. Kao lužina uzima se kalijev hidroksid KOH ili natrijev hidroksid - NaOH. Za početnike se preporučuje upotreba NaOH.

Blagodati biodizela

Glavna prednost biodizela
- to je da se proizvodi iz resursa koji se brzo obnavljaju (na primjer, zalihe nafte su praktički nezamjenjive). Na primjer, ovo je pitanje vrlo relevantno za kolektivne farme koje se bave preradom ulja, svi imaju bolnu točku gdje dobiti dizel gorivo do početka sezone. Odgovor je jednostavan, napravite biodizel od vlastitih sirovina i budite potpuno autonomni u potrošnji goriva.
Biljno podrijetlo
... Naglašavamo da biodizel nema miris benzena i izrađen je od ulja čija su sirovina biljke koje poboljšavaju strukturni i kemijski sastav tla u sustavima plodoreda. Sirovine za proizvodnju biodizela mogu biti razna biljna ulja: suncokretovo, repino, sojino, kikirikijevo, palmino, sjeme pamučnog, lanenog, kokosovog oraha, kukuruza, senfa, ricinusa, konoplje, sezama, otpadna ulja (koriste se, na primjer, u kuhanju ) i životinjske masti.
Ekologija
... Snažna strana biodizela je i to što tijekom izgaranja u atmosferu emitira puno manje štetnih plinova (biodizel u usporedbi sa svojim mineralnim analogom gotovo ne sadrži sumpor (biološka bezopasnost. U usporedbi s mineralnim uljem od kojih 1 litra može kontaminirati) 1 milijun litara pitke vode i dovodi do smrti vodene flore i faune, biodizel, kako pokazuju eksperimenti, kada uđe u vodu ne šteti biljkama ili životinjama. Osim toga, podvrgava se gotovo potpunoj biološkoj razgradnji: u tlu ili vodi , mikroorganizmi obrađuju 99% biodizela mjesečno, što nam omogućava da razgovaramo o minimiziranju onečišćenja rijeka i jezera prilikom prebacivanja vodnog transporta na alternativna goriva.
Manje emisija CO2
... Kada se biodizel sagori, oslobađa se točno ista količina ugljičnog dioksida koju je biljka potrošila iz atmosfere, koja je početna sirovina za proizvodnju ulja, tijekom cijelog razdoblja svog života. Međutim, valja napomenuti da bi bilo pogrešno biodizel nazivati ​​ekološki prihvatljivim gorivom. U atmosferu emitira manje ugljičnog dioksida od konvencionalnog dizelskog goriva, ali ipak nije nula emisija.
Dobra maziva svojstva
... Poznato je da mineralno dizel gorivo, kada se iz njega uklone sumporni spojevi, gubi sposobnost podmazivanja. Biodizel, usprkos znatno nižem sadržaju sumpora, karakterizira dobra maziva svojstva. To je zbog njegovog kemijskog sastava i sadržaja kisika. Primjerice, kamion iz Njemačke ušao je u Guinnessovu knjigu rekorda, prešavši više od 1,25 milijuna kilometara na biodizelu s originalnim motorom.
Povećani vijek trajanja motora
... Kada motor radi na biodizelu, njegovi se pokretni dijelovi istodobno podmazuju, što rezultira, kako se pokazuje, kako pokazuju ispitivanja, povećanje radnog vijeka samog motora i pumpe za gorivo u prosjeku za 60%. Važno je napomenuti da nema potrebe za nadogradnjom motora.
Visoko plamište
... Još jedan tehnički pokazatelj od interesa za organizacije koje skladište i prevoze goriva i maziva: točka paljenja. Za biodizel njegova vrijednost prelazi 150 ° C, što nam omogućuje da biogorivo nazivamo relativno sigurnom tvari. Međutim, to ne znači da se može postupati s nemarom.

Uradi sam biogoriva: proizvodnja biogoriva, prednosti i nedostaci samoproizvodnje

Zanimaju vas informacije o tome kako napraviti biogoriva vlastitim rukama i koliko je to moguće? Zatim u nastavku pročitajte što su biogoriva, od kojih se sirovina može dobiti i koje se tehnologije za to koriste.

Pitanje opskrbe vašeg osobnog domaćinstva energetskim resursima potrebnim za njegovo funkcioniranje problem je koji se, u jednom ili drugom stupnju, postavlja pred bilo kojim vlasnikom. Često su poteškoće čak i u nemogućnosti uspostavljanja odgovarajućih komunikacija, na primjer, u odsustvu mreža za distribuciju plina u području prebivališta. Ali svejedno, ako sve posmatramo složeno, tada su glavni problemi visoke tarife za nosače energije, koje često dovode u pitanje isplativost gospodarstva kućanstava. Nažalost, čak i pad cijena glavnih izvora energije na svjetskom tržištu ni na koji način ne utječe na krajnjeg potrošača - carine ostaju na istoj razini i čak imaju tendenciju rasta.

Uradi sam biogorivo

Prirodno, u takvoj situaciji sve više vlasnika počinje razmišljati o mogućnostima korištenja alternativnih izvora energije. Konkretno, sada se puno govori o biogorivima - visokokaloričnim nosačima energije (tekućim, krutim ili plinovitim), koji se dobivaju preradom sirovina, često doslovno "ležećih pod nogama". Mnogima je posebno zanimljivo pitanje koliko je realno napraviti takvo biogorivo vlastitim rukama, u maloj privatnoj ekonomiji.

Puno je mišljenja o ovom pitanju, sve do takvih da je doslovno "par sitnica" uspostaviti takvu mini produkciju. Možete li vjerovati u takva optimistična uvjeravanja? Najvjerojatnije ne - bilo kojem biogorivu bit će potrebna posebna, često vrlo skupa oprema, potrebno znanje i vještine te stalni izvor sirovina. Razumijemo detaljnije ...

Što je biogorivo i odakle dolazi?

Gotovo svi energetski resursi proizvedeni na planetu proizvod su dugogodišnje prirodne prerade organske tvari. Složeni biokemijski procesi koji su se odvijali u slojevima zastarjelih biljaka i u ostacima životinja, pod utjecajem vanjskih čimbenika (temperatura, tlak), vremenom su doveli do stvaranja naslaga ugljena, slojeva ulja, do nakupljanja zapaljivi plinovi u tlu. Upravo su ti prirodni resursi do danas glavni izvori energije koje čovjek koristi.

Vađenje energije često se provodi u najekstremnijim uvjetima

Problem je u tome što svi ti resursi nisu neograničeni, a njihova se količina iz godine u godinu smanjuje. Oni se praktički ne oporavljaju (to traje mnogo milijuna godina). Svi oni, u ogromnoj većini, leže na velikim dubinama, često na teško dostupnim mjestima (u arktičkim regijama ili na morskim policama), za njihovo vađenje potrebna je uporaba složenih tehnologija, a uz to, prijevoz pitanja su također prilično teška.

Jednom riječju, takvi će problemi s vremenom samo rasti i čovječanstvu ne preostaje ništa drugo nego razmotriti mogućnosti alternativnih izvora energije. Trenutno se bioenergija smatra jednim od najperspektivnijih područja.

Zapravo se zakoni biokemije ne mijenjaju, organska tvar je obnovljiva vrsta sirovine, pa zašto ne bi umjetno, u kratkom vremenu, izveli same procese dobivanja nosača energije? Štoviše, ne samo posebno uzgojeni usjevi mogu se koristiti kao sirovine, već i razni biološki i tehnološki otpad, usput rješavajući pitanje njihovog zbrinjavanja.

Sirovine za proizvodnju biogoriva često doslovno leže pod nogama.

Tablica u nastavku shematski prikazuje glavne upute u proizvodnji i povezanoj upotrebi biogoriva. Mora se reći da se takvi pristupi mogu primijeniti u velikom opsegu i u prilično izoliranim, autonomnim sustavima, na primjer, srednjim ili malim poljoprivrednim kompleksima.

Neke zemlje s razvijenom agrotehničkom infrastrukturom proizvodnju biogoriva podižu u rang globalnih nacionalnih programa. Upečatljiv primjer je Brazil, gdje se uvođenje tehnologija za proizvodnju alternativnih goriva odvija velikom brzinom i vjerojatno će ova zemlja uskoro moći zatražiti titulu jednog od najvećih dobavljača takvih nosača energije.

U Brazilu i mnogim drugim zemljama dozatori za biogoriva više ne iznenađuju.

Međutim, vratimo se našim „rodnim krajevima“. U našim je uvjetima također sasvim moguće proizvesti gotovo bilo koju vrstu biološkog goriva, koristeći ili sirovine posebno uzgojene za te svrhe, ili koristeći tehnologije za preradu otpada iz poljoprivredne, prehrambene, drvne ili drvne industrije. Konkretno, možemo razmotriti postupak stvaranja tekućeg biogoriva (biodizel) i krutog (peleti od goriva).

Cijene blokova goriva i biogoriva za biokamine

Blokovi goriva i biogoriva za biokamine

Proizvodnja biodizela

Prednosti biodizela i osnove njegove proizvodnje

Je li moguće dobiti biljno gorivo - dizelsko gorivo, proizvod dobiven rektifikacijom, odnosno izravnom destilacijom ulja - iz biljnih sirovina? Ispada, sasvim, budući da je molekularna struktura biljnih i životinjskih ulja vrlo slična klasičnom dizelskom gorivu.

To su zapravo iste "duge" molekule ugljikovodika, ali ne u slobodnom linearnom stanju, već povezane u "trijade" poprečnim okvirom masnih kiselina - glicerolom. To znači da da biste iz ulja izvukli točno energetski zapaljivu komponentu, morate ga očistiti od glicerina. U tome se sastoji tehnološki postupak proizvodnje biodizela.

Biodizel iz različitih vrsta ulja

Kao rezultat, trebali biste dobiti žutu tekućinu (s mogućom raznolikošću nijansi) koja nema onaj specifičan miris karakterističan za uobičajeno dizel gorivo. Ipak, riječ je o gotovom gorivu koje se može koristiti i u čistom obliku i kao dodatak "klasičnom" dizelskom gorivu. Zanimljivo je da konvencionalni dizelski motori ne trebaju nikakve preinake kada se prebacuju čak i na čisti biodizel.

(Najčešće se zbog visoke temperature ledišta biodizel koristi u smjesi s običnim dizel gorivom, a rezultirajuće gorivo obično je označeno slovom "B" s brojem koji označava postotak biološke komponente goriva od ukupne zapremine. Na primjer, najčešće gorivo "B20" - 20% biodizela i 80% dizel goriva).

Istodobno, takvo biogorivo, iako prati svoju kalorijsku vrijednost, čak se na mnogo načina razlikuje od proizvoda rafiniranog na bolje:

• Takvo gorivo ima izraženo podmazujuće djelovanje, što znatno produžuje životni vijek dijelova dizel motora.
• Takvo gorivo praktički ne sadrži sumpor, koji oksidira motorno ulje, brzo ga uklanjajući iz stanja prikladnosti i "jede" gumene brtve, i jednostavno je izuzetno štetno za okoliš, gdje dolazi kao rezultat ispuha.
• Plamište biodizela znatno je veće od plamišta konvencionalnog dizelskog goriva (oko 150 ° C). To znači da su biogoriva mnogo sigurnija za skladištenje, transport i upotrebu. Toksičnost takvog goriva znatno je niža od one dobivene preradom nafte.
• Jedna od osnovnih mjernih podataka dizelskog goriva je "cetanski broj", to jest sposobnost vrućeg da se zapali kad se stlači. Što je veće, gorivo je bolje, motor uglađenije i manje istrošenosti njegovih dijelova. Ako za obično dizelsko gorivo ovaj pokazatelj počinje od 40 - 42, tada je za biodizel cetanski broj niži od 51 i ne pojavljuje se (usput rečeno, prema europskim standardima kvalitete, cetanski broj u bilo kojem dizelskom gorivu koje se koristi u Europskoj uniji mora biti niža od 51) ...

Mane biodizela uključuju višu temperaturu početka kristalizacije (obično takvo gorivo zahtijeva prethodno zagrijavanje) i relativno kratko razdoblje mogućeg skladištenja gotovog proizvoda (obično do 3 mjeseca).

Usjevi s visokim prinosom koji sadrže ulje - na primjer suncokret, soja, kukuruz - koriste se kao sirovine za industrijsku proizvodnju tehničkog biljnog ulja, a zatim - biodizela.

Proizvodi za proizvodnju tehničkih biljnih ulja - sirovine za proizvodnju biodizela

U posljednje vrijeme uljana repica počela je privlačiti posebnu pažnju poljoprivrednika, zbog izuzetno visokog prinosa, nepretencioznosti, a osim toga iscrpljuje tlo u mnogo manjoj mjeri od svih navedenih usjeva.

Jedna od najperspektivnijih industrijskih kultura je repica

Međutim, trendovi u razvoju proizvodnje biodizela takvi su da se smatra neprimjerenim zauzimanjem vrijednih obrađenih površina za koja bi mogla biti veća potražnja u prehrambene svrhe.Farme za uzgoj zelenih algi posebnih vrsta koje izuzetno brzo rastu i daju biološkom materijalu izvrstan energetski sadržaj postaju smjer koji najviše obećava.

Od zelenih algi do kompletnog goriva

Kada se stvore određeni uvjeti za rast i život algi u umjetnim rezervoarima (bioreaktorima), one aktivno akumuliraju biljne masti i šećere, koji zatim tijekom prerade postaju početni proizvod za dobivanje zapaljivog ugljikovodika. U cjelini, samo je sama oprema skupa, a algama je za aktivan rast potrebna samo voda, sunčeva svjetlost i ugljični dioksid.

Tako će izgledati postrojenja za proizvodnju biodizela iz zelenih algi

Koristi se za proizvodnju biodizela i drugih ulja - palmi, kokosa i životinjskih masti, u pravilu - u obliku otpada iz prerađivačke ili prehrambene industrije.

Koji je postupak "razbijanja" ugljikovodičnog lanca od nepotrebne glicerinske baze? Trebate samo zamijeniti ovo gusto vezivo drugim, kemijski aktivnijim i hlapljivijim. Metanol (metanol) je najprikladniji kao takav reagens. Sama je vrlo zapaljiva tvar i čak se u nekim slučajevima može koristiti kao potpuno odvojena vrsta goriva, stoga ni na koji način neće smanjiti svojstva biodizela.

Kemijski postupak istiskivanja glicerolne komponente (u znanstvenoj literaturi taj se postupak naziva peresterifikacija) trebao bi se nastaviti sam po sebi, ali nije nepovratan - tvar može prijeći i u traženo stanje i opet u početno stanje. Da bi se izbjegla takva nestabilnost i ubrzao postupak, koristi se katalizator. Lužine (NaOH ili KOH) najčešće se koriste kao ona. Za maksimalnu ujednačenost postupka izmjene, obrađena smjesa se podvrgava stalnom miješanju i zagrijavanju na temperaturu od oko 50 stupnjeva.

Obično, ovisno o količini i kvaliteti početnih proizvoda, postupak može trajati od 1 do 10 sati. Kao rezultat, smjesa bi trebala dati izraženu slojevitost. U gornjem dijelu reaktora (posuda u kojoj se odvijao postupak) ostaje lagana frakcija - zapravo sam biodizel. Na dnu je izražena gusta masa - glicerinska komponenta.

Slojevitost sastava nakon transesterifikacije

Sada ostaje odvojiti biodizel, očistiti ga od viška metanola i ostataka katalizatora. Preostala frakcija glicerina također je podvrgnuta postupku pročišćavanja, jer je sam glicerin vrlo vrijedan proizvod sa širokim spektrom primjene.

Mišljenje stručnjaka: A.V. Masalsky

Urednik kategorije "građevina" na portalu Stroyday.ru. Specijalist za inženjerske sustave i odvodnju.

Optimalno doziranje komponenata smatra se sljedećim: za preradu tone biljnog ulja potrebno je 111 kg metilnog alkohola i oko 12 kg katalizatora - natrijev ili kalijev hidroksid. Ako se slijedi tehnološka tehnologija, izlaz bi trebao biti približno 970 kg (ili 1110 litara) gotovog pročišćenog biodizela i 153 kg glicerina.

Možete, naravno, opisati složenu kemijsku formulu, ali malo je vjerojatno da će čitatelju reći nešto korisno. Bolje je dati vizualni dijagram tijeka proizvodnog procesa, kako bi postalo jasno koliko je teško kvalitetno izvoditi sve operacije.

Dijagram toka tipičnog postupka proizvodnje biodizela

Biljno ulje se istiskuje na mjesto ili dolazi u gotovom obliku ili se koristi masni otpad iz proizvodnje hrane. Nakon postupka pročišćavanja ulazi u reaktore za transesterifikaciju. Tamo kroz svoj vlastiti kanal ulazi pripremljena smjesa katalizatora i reagensa, metanola. Nadalje, postoje tehnološki ciklusi odvajanja frakcija i njihovo višestupanjsko pročišćavanje.Kao rezultat, biodizel i rafinirani glicerin dostavljaju se na skladište kao konačni proizvod, a oporabljeni višak metanola vraća na ponovnu upotrebu.

Je li moguće proizvesti ga sami?

Čini se da je sve jednostavno i jasno, ali to je u dobro promišljenoj tehnološkoj liniji. No, je li moguće sami napraviti biodizel?

1. Prvo, odmah moramo jasno shvatiti da će ovakva organizacija takve mini proizvodnje biti opravdana samo ako postoji pouzdan i praktički neiscrpan izvor sirovina - biljnih ili životinjskih masti potrebnog stupnja pročišćavanja. Na primjer, ako postoji prilika u prehrambenim poduzećima ili u javnim ugostiteljskim objektima za vrlo nizak iznos otkupiti ostatke iskorištenog ulja. Za samostalnu proizvodnju ulja uzgojem odgovarajućih usjeva za to ili kupnjom sjemena za prešanje - na ljestvici osobnog gospodarstva takva se perspektiva ne bi smjela ni razmatrati, jer će posao biti namjerno neisplativ.

2. Sljedeći važan aspekt su znatne poteškoće u radu s kemijskim komponentama.

• Alkalni spojevi su vrlo higroskopni, trenutno upijaju vlagu, odnosno njihovo skladištenje postaje značajan problem. To također uzima u obzir činjenicu da su natrijev i kalijev hidroksid izuzetno "agresivne" tvari i lako reagiraju s većinom metala. Stoga se mogu čuvati samo u spremnicima od nehrđajućeg ili stakla ili u polipropilenskim spremnicima.
• Metanol će također stvoriti puno problema. Prije svega, morate se stalno sjećati njegove najveće toksičnosti - trovanje takvim alkoholom često je kobno. (Posebna pažnja ako u kući postoje ljudi koji imaju ovisnost o alkoholu - metanol se izgledom i mirisom malo razlikuje od etilnog, "vinskog" alkohola). Sav rad s metanolom mora se provoditi uz obveznu zaštitu dišnog sustava, očiju, kože, sluznice.

Naravno, reakcija se može izvesti sa sigurnijim etilnim alkoholom, ali na kraju je gorivo gušće i viskoznije, njegova kvaliteta za motore za punjenje gorivom je znatno niža.

• Ručnim radom, "na oko", vrlo je teško održavati ispravnu dozu početnih komponenata i odrediti njihovu kvalitetu.

- Obično se pretpostavlja da gornji omjer metanola i ulja za normalan tijek reakcije može biti nedovoljan - to uvelike ovisi o biokemijskom sastavu kupljenih sirovina. Stoga se metanol uvijek dodaje u suvišku, oko 1: 4 volumena u ulju. Jao, nemoguće je preciznije izračunati bez laboratorijskih istraživanja.

- Ranije se nije uzalud spominjalo da bi sirovine trebale biti određenog stupnja "čistoće" - ako slučajno upotrebljavate bilo kakvu dobivenu masnu ili uljnu otpadu, ne samo da ne možete dobiti željeni biodizel u izlaz, ali i ozbiljno "zeznuti" opremu. Primjerice, ako ulje sadrži previše vode, tada će jednostavno uništiti katalizator, postupak će izmaći kontroli i u reaktoru će se početi stvarati sapun umjesto očekivanog biodizela (tzv. Saponifikacija). Štoviše, ako je korišten NaOH, tada će, najvjerojatnije, biti moguće "uhvatiti glop" - sapun se brzo zgusne i ispuni cijeli volumen reaktora, potpuno upijajući nereagirano ulje.

U poduzećima se koriste posebna sredstva za sušenje za uklanjanje suvišne vode koja se nakon obrade uklanja filtracijom. Voda se može ukloniti kod kuće, naravno, uobičajenim predgrijavanjem ulja na 110 ÷ 120 stupnjeva - voda bi trebala ispariti i ispariti. Međutim, zagrijavanje ulja često dovodi do još jedne "smetnje" - povećanja koncentracije slobodnih masnih kiselina. Ovo je sljedeća točka.

- Druga ranjivost sirovine je koncentracija slobodnih masnih kiselina (FFA) - postoje određena tehnološka ograničenja u njihovom sadržaju. Takav nedostatak - povećana koncentracija FFA, obično je karakterističan za otpad od hrane, odnosno ulja koja su već termički obrađena, jer su same kiseline proizvod termičke razgradnje ulja. Kad reagiraju s katalizatorom, FFA se pretvaraju u vodu i sapun, čije su opasnosti već gore spomenute. Na tehnološkim linijama ovo se pitanje rješava analizom ulaznih sirovina i razvojem odgovarajuće formulacije za optimalan postotak katalizatora.

Dakle, ulje za preradu treba sadržavati minimalnu količinu vode i FFA. Ali kod kuće, teško je moguće provesti potrebna laboratorijska istraživanja. Odnosno, proizvođač riskira i kvalitetu proizvoda i sigurnost vlastite opreme.

3. Treći "blok problema" je oprema potrebna za proces. Iako na internetu postoje opisi i fotografije vlastitih "linija" za proizvodnju biodizela, nazovite ih uspješnima, prikladnima itd. - Ne radi.

Nažalost, zanatski su uređaji još uvijek jako daleko od savršenstva.

Autorima možete odati priznanje za originalnost, za upotrebu najneočekivanijih dijelova i sklopova, na primjer, starih perilica rublja ili hladnjaka, za zanimljiva rješenja problema odvajanja i pročišćavanja konačnog proizvoda, ali ipak tvrde da su neke vrste "probojnog" modela instalacije preporučenog za samoizradu, to je nemoguće.

Video - Primjer domaće instalacije za proizvodnju biodizela

Jedan od najtežih i napornih procesa je odvajanje frakcije koja sadrži glicerin iz biodizela, a zatim - čišćenje goriva od ostataka sapuna, alkalnih sastojaka i viška metanola. Inače, metanol je vrlo skupa sirovina, a jednostavno isparavanje u atmosferu krajnje je neisplativo. To znači da su s povećanom hlapljivošću potrebne posebne zatvorene komore za pročišćavanje, što omogućuje provođenje procesa destilacije bez gubitaka.

Sapunska komponenta odvaja se taloženjem, ispiranjem vodom, nakon čega slijedi filtriranje i isparavanje suviška. Za uklanjanje lužina koriste se zakiseljeni spojevi (na primjer, octena kiselina).

Neki domaći obrtnici preferiraju ugradnju posebnog stupca za prozračivanje, u kojem se biodizel taloži i, uz pomoć zračnih mjehurića koje umjetno stvara kompresor, čisti od kemijskih nečistoća. Sličan primjer prikazan je u nastavku videa:

Video - Kako napraviti biodizel

Jednom riječju, teško je govoriti o visokoj (ili barem o nekoj) isplativosti takve zanatske proizvodnje. Produktivnost takvih instalacija je niska, nemoguće je organizirati kontinuirani ciklus, domaća oprema zahtijeva gotovo stalno praćenje od strane osobe. Kvalitetu dobivenog biodizela teško je kontrolirati. Odnosno, za potrebe osobne ekonomije, za punjenje vlastitim automobilom (na vlastitu odgovornost i rizik), to se može koristiti, ali neće li takvo gorivo postati skuplje od običnog dizelskog goriva?

A ako organizaciju proizvodnje biogoriva smatrate vlastitim poslom, u ovom slučaju ne možete bez nabavke posebnih tehnoloških jedinica.

Mnogi modeli mini linija za proizvodnju biodizela predstavljeni su pažnji zainteresiranih.

Ako si postavite cilj, neće biti tako teško pronaći potreban proizvodni mini kompleks koji je optimalan za raspoloživi prostor. Na internetskim stranicama postoji mnogo sličnih tehnoloških instalacija, koje se razlikuju u potrošnji energije, produktivnosti, stupnju automatizacije, broju operatora potrebnih za njihovo servisiranje i, naravno, u cijeni opreme. I domaće i europske tvrtke savladale su proizvodnju linija za proizvodnju biodizela.

Video: automatizirana modularna linija za proizvodnju biodizela

Čvrsta biogoriva - pelete

U posljednje vrijeme postoji mnogo raznih glasina ili čak svojevrsnih "legendi" da jedna od najperspektivnijih i najprofitabilnijih vrsta malog poduzeća može biti proizvodnja peleta s gorivom - posebne vrste biološkog goriva. Pogledajmo pobliže zasluge krutog zrnatog goriva i postupak njegove proizvodnje.

Zašto i kako se proizvode peleti s gorivom?

Sječa, poduzeća za obradu drveta, poljoprivredni kompleksi i neke druge proizvodne linije nužno proizvode, uz glavne proizvode, vrlo veliku količinu drva ili drugog biljnog otpada koji, čini se, više nemaju nikakvu praktičnu vrijednost. Ne tako davno jednostavno su spaljeni, bacajući dim u atmosferu ili čak rasipno razgrađeni od ogromnih "gomila otpada". Ali oni imaju ogroman energetski potencijal! Ako se ovaj otpad dovede u stanje prikladno za upotrebu kao gorivo, zajedno s rješavanjem problema zbrinjavanja, možete i zaraditi! Na tim se načelima temelji proizvodnja krutih biogoriva - peleta.

Pelete je izuzetno povoljno čuvati, transportirati, koristiti

Zapravo se radi o komprimiranim cilindričnim granulama promjera od 4 ÷ 5 do 9 ÷ 10 mm i duljine oko 15 ÷ 50 mm. Ovaj je oblik puštanja vrlo prikladan - pelete se lako pakiraju u vreće, lako se transportiraju, izvrsne su za automatsko dovod goriva u kotlove na kruto gorivo, na primjer, pomoću pužnog utovarivača.

Kotlovi na pelete imaju mogućnost automatskog napajanja gorivom iz bunkera

Peleti se prešavaju i od prirodnog drvnog otpada i od kore, grana, iglica, suhog lišća i ostalih nusproizvoda sječe. Dobivaju se od slame, ljuske, kolača, au nekim slučajevima se čak i pileći gnoj koristi kao sirovina. U proizvodnji peleta pokreće se treset - u ovom obliku postiže maksimalan prijenos topline tijekom izgaranja.

Peleti se mogu proizvoditi od raznih materijala.

Naravno, različite sirovine daju različite karakteristike nastalih peleta - u smislu njihove energije, sadržaja pepela (količina preostale negorive komponente), vlažnosti, gustoće i cijene. Što je veća kvaliteta, manje je gnjavaže s uređajima za grijanje, veća je učinkovitost sustava grijanja.

Neke se pelete mogu koristiti ne samo kao gorivo, već i kao gnojivo ili sastav za malčiranje tla. Ipak, glavna im je svrha, naravno, gorivo za kotlove i ovdje imaju mnogo izraženih prednosti u odnosu na druge vrste krutih goriva. Tako je, na primjer, ovo apsolutno čista vrsta goriva s ekološkog stajališta. U procesu proizvodnje peleta ne koriste se kemijski dodaci ili pijesak za oblikovanje.

Vrste i opis peleta

Mišljenje stručnjaka: A.V. Masalsky

Urednik kategorije "građevina" na portalu Stroyday.ru. Specijalist za inženjerske sustave i odvodnju.

Prema svom specifičnom kaloričnom sadržaju (u smislu volumena), peleti iza sebe ostavljaju sve vrste drva za ogrjev i ugljen. Skladištenje takvog goriva ne zahtijeva velike površine niti stvaranje posebnih uvjeta. Stisnuto drvo, za razliku od piljevine, nikada ne počinje propadati ili raspravljati, tako da ne postoji rizik od spontanog izgaranja takvog biogoriva.

Sada - na pitanje proizvodnje peleta. U stvari, cijeli je ciklus jednostavno i jasno prikazan na dijagramu (prikazane su poljoprivredne sirovine, ali to se jednako odnosi na bilo koji drvni otpad):

"Kratki tečaj" o proizvodnji peleta

Prije svega, otpad prolazi kroz stupanj drobljenja (obično do veličine iverja duljine do 50 mm i debljine 2 ÷ 3 mm). Nakon toga slijedi postupak sušenja - potrebno je da zaostala vlaga ne prelazi 12%.Ako je potrebno, iver se drobi u još finiju frakciju, dovodeći njegovo stanje gotovo na razinu drvnog brašna. Smatra se optimalnim ako je veličina čestica koja ulazi u liniju za prešanje peleta unutar 4 mm.

Prije nego što sirovina uđe u granulatore, lagano se popari ili kratko potopi u vodu. I, konačno, na liniji za prešanje peleta, ovo se "drveno brašno" utiskuje kroz kalibracijske rupe posebne matrice, koje imaju konusni oblik. Ovakva konfiguracija kanala doprinosi maksimalnoj kompresiji drobljenog drva, naravno, njegovim oštrim zagrijavanjem. Istodobno, ligninska tvar prisutna u bilo kojoj strukturi koja sadrži celulozu pouzdano "lijepi" sve najmanje čestice, stvarajući vrlo gustu i trajnu granulu.

Stvaranje peleta u cilindričnoj matrici

Na izlazu iz matrice, rezultirajuće "kobasice" režu se posebnim nožem, koji daje cilindrične granule potrebne duljine. Odlaze do lijevka, a odatle do prijemnika gotovih peleta. Zapravo, preostaje samo ohladiti gotove granule i spakirati ih u vrećice.

Shema aparata s ravnom matricom

Matrice mogu biti cilindrične ili ravne. Prvi su produktivniji, koriste se uglavnom u moćnim industrijskim postrojenjima. Na malim granulatorima, koji se češće koriste u pojedinačnim kućanstvima, obično su ravni.

Video: mala proizvodnja za preradu drvnog otpada u pelete

Ali što je s "privatnim vlasnikom"?

Dakle, čini se da je sve jednostavno. No, ta je "jednostavnost" za pojednostavljenu proizvodnju, ali isplati li se sam započeti takav postupak?

1. Prije svega, morate vrlo pažljivo "pogledati oko sebe" sa stajališta izvora sirovina za privatnu proizvodnju.

• Ako se u blizini nalazi bilo koji pogon za obradu drveta (velika radionica), a tamo redovito možete sami podizati gotove piljevine po „smiješnim“ cijenama ili čak besplatno, onda vrijedi pokušati. Najvjerojatnije će svi početni troškovi uskoro biti opravdani - bit će prilika ne samo da se u potpunosti opskrbe granuliranim biogorivom, već i da ostvare višak.

Ako uspijete pronaći takvog dobavljača - onda će to uspjeti!
Sasvim je razumljivo da će prisutnost linije za pelete biti vrlo korisna ako se sam vlasnik bavi problemima obrade drveta, a piljevina na farmi, kako kažu, "nije prenesena".

• Još je gore ako je dostupan samo veliki drvni otpad - u ovom slučaju morat ćete razmisliti o problemu drobljenja, a to su već nepotrebni troškovi za opremu i električnu energiju.
• Ako se izračun temelji na voluntarističkim pretpostavkama - "ono što nađem, obradit ću", tada, najvjerojatnije, neće proći ništa dobro. Oprema za peletiranje nije jeftina i malo je vjerojatno da će se ikad opravdati ovim pristupom.

Pri procjeni mogućnosti dobivanja sirovina potrebno je procijeniti vrste drveta. Teško je vrijedno stupiti u kontakt s topolom ili vrbom - ne samo da je drvo niskokalorično, već i slabo sinterira u granule zbog niskog sadržaja lignina. Lipa također nije dobar izbor. Ali piljevina od četinjača, zbog visokog sadržaja smole, pogodna je za sve, bez iznimke.

2. Sljedeći veliki problem je hardverski problem.

Zapravo, s tim nema posebnih problema - na prodaju je mnogo instalacija različitih kapaciteta i performansi, domaćih, europskih ili kineskih sklopova. Nazvati ih jeftinima vjerojatno je nemoguće. Koji je od njih bolji ili lošiji, također je teško prosuditi, bolje je zaviti se u ovu temu na internetskim forumima.

Montažni stroj za pelete

Na istom mjestu, na forumima, možete pronaći prijedloge majstora koji se bave proizvodnjom granulatora po mjeri. Imaju provjerene sheme, vlastite crteže, iskustvo u montaži i postavljanju instalacija.Moguće je da će se takav uređaj po cijeni pokazati puno atraktivnijim od tvorničkog.

Video: model s mlinom za pelet s ravnom kockom od 4 kW

Ali o samoprodukciji - vrlo kontroverzno pitanje. Prije svega, gotovo je nemoguće dobiti gotove crteže takvih proizvoda - osim možda kopirati iz sklopljenog uređaja. Obrtnici koji su svladali proizvodnju takvih instalacija vjerojatno neće dijeliti sve nijanse dizajna i montaže.

Druga je poteškoća u tome što pokretni i nepokretni dijelovi u granulacijskoj komori doživljavaju ogromna opterećenja i gotovo je nemoguće ispravno ih izračunati bez odgovarajućeg poznavanja čvrstoće materijala i primijenjene mehanike. Učiniti to "na oko" - neće uspjeti.

Glavni dijelovi granulatora su valjci za matrice i drobljenje

Glavni dijelovi - valjci za matricu i drobljenje - mogu se kupiti gotovi. Ali da biste izvršili samo tijelo, montirali ga na krevet, instalirali električni pogon, razmislili o prijenosnom sustavu s potrebnim prijenosnim omjerom, precizno prilagodili sve dijelove i sklopove - to zahtijeva izvanredne sposobnosti bravara, mehaničara, rukovatelja glodalicom , tokar ...

Naravno, ako imate potpuno povjerenje u svoje sposobnosti, onda možete pokušati - na Internetu postoje primjeri u kojima se domaći obrtnici hvale svojim uspjesima. Štoviše, neki čak uspijevaju pobjeći od uobičajenih shema i promijeniti dizajn, čineći ga jednostavnijim, ali bez gubitka mogućnosti instalacije.

Možda će donji video za nekoga biti polazna točka u razvoju i proizvodnji vlastitog granulatora peleta:

Video: kako radi kompaktni granulator za pelete

U zaključku se može primijetiti sljedeće.

Na ljestvici jedne publikacije jednostavno je nemoguće ni nakratko proći kroz sve moderne metode proizvodnje biogoriva. Dakle, pitanja proizvodnje i uporabe bioplina iz životinjskog otpada, proizvodnja bioetanola iz biljnih sirovina zaslužuju zasebne članke. Ako čitatelj ima zanimljive informacije o tim pitanjima, rado ćemo ih objaviti na našem portalu. U svakom slučaju, ove teme također neće ostati bez razmatranja.

Pratite nas!