Uradi sam pravila za izgradnju dimnjaka od azbestne cijevi

Do nedavno se azbestni dimnjak smatrao najboljom opcijom za uređenje kotlova za grijanje u kući, kupaonici i drugim zgradama kojima je potrebno grijanje. Glavni razlog ove odluke bio je taj što je materijal nezapaljiv, otporan na vlagu i što je najvažnije - jeftin. Ti su čimbenici pridonijeli činjenici da je azbestni dimnjak ugrađen u gotovo svako privatno kućanstvo. Čelnici malih komunalnih poduzeća i poljoprivrednih organizacija nisu zaobišli tako jednostavno rješenje trenutnih problema.

Je li dimnjak iz azbestno-cementne cijevi zaista toliko svestrano sredstvo za uklanjanje proizvoda izgaranja? Da biste se nosili s tim, potrebno je zadržati se na tehnologiji proizvodnje azbestnog cementa, njegovim prednostima i nedostacima, mogućnosti montaže dimnjaka iz azbestne cijevi vlastitim rukama.

Može li se koristiti azbestni dimnjak?

Ovo pitanje sve više i s pravom prevladava nad privatnim programerima. U početku ćemo razmotriti tehnologiju proizvodnje ovih proizvoda.

Izrađene su od vlakana cementa, pijeska, vode i azbesta. Smjesi se dodaju plastifikatori i bojila. Sastojci se temeljito promiješaju, rezultirajuća suspenzija filtrira i daje željeni oblik. Stvrdnjavanje se odvija tijekom nekoliko dana u toplim sobama. Gotov proizvod je srednje čvrstoće, vodootporan je i lagan. Niska cijena određena je dostupnošću komponenata smjese.

Mane azbestnih cijevi

Unatoč popularnosti u privatnoj gradnji, dimnjak od ovog materijala ima puno nedostataka.

Kvarovi se pojavljuju gotovo odmah ili nakon nekog vremena, ovisno o čimbenicima kao što su gorivo, klimatski uvjeti i učestalost korištenja kotla.

Kvaliteta instalacije cjevovoda je također važna. Razmotrite tipične nedostatke azbestno-cementnih dimnjaka i razloge njihove pojave.

Izgaranje i prasak

U početku su proizvodi dizajnirani za masovnu proizvodnju za upotrebu u melioraciji, izgradnji kanalizacije i plinovodima niskog tlaka. Dizajneri nisu osigurali svoj rad na visokim temperaturama. Naglasak je stavljen na nepropusnost i jednostavnost ugradnje linija.

Osnova materijala je cement, koji je porozan materijal. Apsorbira kreozot, koji je zapaljiv materijal. Jakim zagrijavanjem započinje proces njegovog izgaranja, uslijed čega se mijenja struktura zidova, oni postaju tanji i izgaraju.

Koju temperaturu mogu podnijeti cijevi od azbestnog cementa: njihova je granica + 300 ºS.

Daljnjim zagrijavanjem raste pritisak zraka zarobljenog u stijenkama purlina. Proizvodi pucaju, pucaju i čak eksplodiraju.

Poteškoće u usluzi

Velika čvrstoća azbestnog cementa mit je u koji mnogi ljudi žele vjerovati. Rad s vezama zahtijeva dodatnu pažnju i točnost. Odsutnost čelične armature čini ih izuzetno lomljivima i lomljivima, bez obzira na promjer i vrstu. I to nije sve ...

Održavanje dimnjaka povezano je sa sljedećim poteškoćama:

• potreba za redovitim čišćenjem, jer cijevi doslovno privlače čađu;
• nemogućnost izrade inspekcijskih prozora kako bi se došlo do teško dostupnih područja;
• osjetljivost proizvoda na udarce i opterećenja;
• česta zamjena izolacije koja se urušava iz kemijski agresivnog kondenzata.

Vlaženje cjevovoda opterećeno je neugodnim posljedicama, kako za komunikacije, tako i za zgradu u cjelini.

Kondenzat

Glavna svrha proizvoda bila je polaganje otvorenih i podzemnih vodovoda različitih duljina. Azbestno-cementne cijevi otporne su na vodu, ali brzo se kvare u dodiru s reaktivnim tekućinama. Upravo oni nastaju na površini dimnjaka tijekom interakcije čađe i kondenzirane vode.

Agresivni mort se spušta na krov i upija na njegovu površinu. Rezultat je pojava mrlja, neugodnih mirisa i pukotina. Gledajući video u nastavku pomoći će vam da procijenite opseg razaranja uzrokovanog kondenzacijom. Ovo se pitanje može riješiti uz pomoć kompetentno izvedene izolacije.

Izolacija azbestno-cementne cijevi

Budući da azbest ima poroznu strukturu, unutarnja površina dimnjaka vrlo brzo obraste naslagama čađe. A kad se čađi doda kondenzat koji nastaje za vrijeme ekstremnih temperatura, ti fenomeni zajedno štetno djeluju na azbestni cement i dovode do njegovog brzog uništavanja.

Približna shema toplinske izolacije azbestno-cementne cijevi

Kako bi zaštitili dimnjak od stvaranja kondenzacije u njemu, pribjegavaju postupcima izolacije. Grijači otporni na toplinu raspoređeni su vani. Također, cijevi se mogu dodatno ojačati ciglom - to će značajno povećati učinkovitost toplinskog izolatora.

Cijev se može obložiti opekom ili posebnim blokovima

Druga mogućnost je metalno kućište koje se stavlja na azbestnu cijev izoliranu mineralnom vunom. Tako se dobiva sendvič koji će dobro čuvati cijev od naglih promjena temperature. Da bi toplinska izolacija u potpunosti imala svoju ulogu, mora biti raspoređena duž cijele visine azbestno-betonskog dijela dimnjaka.

Toplinska izolacija vanjskog dijela azbestno-cementne cijevi

Na vrh azbestne cijevi stavlja se metalni kišobran koji neće dopustiti da vlaga izvana prodre unutra.

Glava cijevi završit će kišobranom od kiše

Postoji još jedna opcija za toplinsku izolaciju - uz pomoć specijaliziranih ciglasto-betonskih blokova, koji su učvršćeni oko azbestno-cementne cijevi u obliku kutije. Udaljenost između ovih montažnih elemenata i cijevi može biti do 10 centimetara ili više, ovisno o klimatskim uvjetima regije u kojoj je postavljen dimnjak. Ove formirane šupljine ispunjavaju se ekspandiranom glinom, mineralnom vunom ili troskom.

Zašto su bili popularni u prošlosti?

U sovjetsko doba akutno je nedostajalo svih vrsta građevinskih materijala. Azbestne cijevi bile su prava blagodat za privatne programere. Staze su zadovoljavale sve sigurnosne standarde, nisu imale dostojnu alternativu, odlikovale su se snagom, nepropusnošću i pristupačnom cijenom. Karike su korištene u poslu s pećima, uređenju vodovodnih cijevi, kanalizacije i izgradnji bunara.

S vremenom su zahtjevi GOST-a zamijenjeni TU-om. Izmijenjene su proizvodne tehnologije koje su negativno utjecale na karakteristike kvalitete proizvoda.

Suvremeni proizvodi više nisu namijenjeni uklanjanju proizvoda izgaranja s temperaturom iznad + 300 ºS.

Mogu se koristiti samo za plinski kotao, instaliran na sredini i na kraju dimnjaka sauna i kupki. Ali, bolje je napustiti tu ideju i koristiti cijevi izrađene prema TU za uređenje niskotlačnih komunikacija i zaštitnih konstrukcija za polaganje kabela.

Dimenzija azbestnog dimnjaka

Pri odabiru cijevi za dimnjak izrađen od azbesta, morate se voditi sljedećim razmatranjima:

1. Upotreba ovog materijala moguća je samo za plinske kotlove i pirolizne jedinice za grijanje, koje karakterizira niska temperatura dimnih plinova.Treba imati na umu da je dim peći za pirolizu prezasićen proizvodima koji doprinose stvaranju kondenzata, a samim tim i čađe.
2. Promjer cijevi za azbestni dimnjak ne smije biti manji od izlaza jedinice za grijanje.
3. Ukupna duljina dimnjaka mora biti najmanje 5 metara, dok višak preko grebena krova mora biti najmanje 0,5 metara.
4. Značajan višak ovog pokazatelja također će dovesti do neželjenih posljedica zbog smanjenja brzine kretanja plinova u cijevi. To će povećati količinu stvorenog kondenzata.

   
   Učinkovitost dimnjaka od bilo kojeg materijala ovisi o njegovoj ispravnoj ugradnji na krov kuće.

Koji je tip prikladan za koji dimnjak

Kratke su preporuke stručnjaka o uporabi cijevi od azbestnog cementa u sustavima grijanja. Purlins izrađeni prema modernim tehničkim uvjetima ne smiju se postavljati u zatvorenom prostoru i izravno na peći od opeke. U bilo kojem trenutku cijevi mogu puknuti i opasan ugljični monoksid ispunjava sobu.

Što se tiče upotrebe proizvoda različitih vrsta, oni se mogu instalirati na sljedeća mjesta:

1. Slobodni protok. Imaju tanke zidove i malu otpornost na stres i udarce. Najbolje ih je instalirati unutar pomoćnih prostorija i potkrovlja. Odnosno, na onim mjestima gdje ljudi nisu stalno prisutni i ne postoji vjerojatnost mehaničkih oštećenja autoceste.
2. Pritisak. Proizvodi su trajniji i otporni na pritisak. Preporučljivo je ugraditi nosače na krov, gdje postoji vjetar. Tlačne cijevi smiju se koristiti za kamine i peći, pod uvjetom da se griju na drva.

U svim je slučajevima potrebno obratiti pažnju na uređaj za uklanjanje dima iz azbestnih cijevi, jer oni u kratkom vremenu imaju tendenciju začepljenja čađom.

Kako instalirati grijač vlastitim rukama

Ugradnja izolacije nije složen postupak, lako je to učiniti sami. Prije početka rada morate razumjeti koji će se način izolacije koristiti. Ovisi o vrsti dimnjaka, strukturi zgrade i sredstvima koja se planiraju utrošiti na toplinsku izolaciju dimnjaka.

Pouzdan način izolacije je rasuti. Posebna kutija postavljena je oko dimnjaka. U njega se ulijeva kaolin, ekspandirana glina, pijesak, troska i drugi toplinski izolacijski materijali. Metoda je vrlo pouzdana: strukture su čvrste i izdržljive. Korišteni grijači su nezapaljivi, otporni na visoke temperature. Svojstva se s vremenom ne pogoršavaju, što omogućuje pouzdanu izolaciju dimnjaka. Glavni nedostatak ove metode je visok intenzitet rada. Kutiju se preporučuje ugraditi u fazi izgradnje zgrade. U suprotnom mogu se zatražiti ozbiljne izmjene, što će podrazumijevati visoke troškove.

Izolacija, tip "sendvič"

Najpopularnija metoda izolacije dimnjaka je "sendvič". Koriste se proizvodi od valjaka ili lima od bazalta, stakla ili druge mineralne vune. "Sendvič" je oblikovan na sljedeći način: donji sloj je sam dimnjak, vanjski sloj je dodatni lim od željeza, "punjenje" je sloj izolacije. Razmak treba odabrati reda veličine 4-5 cm, odnosno promjer vanjske cijevi trebao bi biti 8-10 cm veći od promjera unutarnje.

Dimnjak korak po korak pokrivamo vlastitim rukama

Da bi se posao mogao obaviti učinkovito, a dimnjak pravilno funkcionirati, potrebno je koristiti proizvode bez iverja i pukotina. Njihov promjer trebao bi biti veći od promjera izlaza iz peći.

Kako popraviti

Dimnjak se postavlja odozdo prema gore. Prije svega, odjeljak je pričvršćen na odvojnu cijev kotla ili peći. Budući da nema okova, koriste se adapteri od lijevanog željeza odgovarajuće veličine. Nepropusnost veze postiže se uporabom azbestne vrpce umočene u vatrostalnu glinu.

Prvi je odjeljak kruto fiksiran. Za to se koriste stezaljke, pričvršćene na zid.

Kako se graditi

Kako spojiti azbestne cijevi tijekom gradnje dimnjaka? Dovoljno je kupiti posebne spojnice, koje se obično prodaju u kompletu.

Potrebno je uzeti azbestne spojnice bez gumenih brtvi. Zglobovi su ispunjeni vatrostalnom vrpcom. Na sličan je način moguće izgraditi cijev koja vodi do krova. Da bi se to učinilo, odsječe se brusilicom ispod krova, nakon čega se instalira spojnica i nova duljina veće duljine.

Kako i što izolirati

Izolacija dimnjaka provodi se kako bi se povećao propuh i spriječila kondenzacija. Ovaj događaj je završna faza izgradnje. Najbrži i najlakši način je omotati cijevi mineralnom vunom, uviti je žicom i pokriti folijom odozgo. Složenijom, ali visokokvalitetnom metodom smatra se upotreba kućišta od pocinčanog čelika.

Nakon postavljanja kućišta na cijev, praznine se popunjavaju izolacijskim materijalom.

Kako ugraditi tee

Ovaj se događaj događa kada je u kuću instaliran dodatni kotao, štednjak ili kamin. Najjednostavnije rješenje je uklanjanje dijela cijevi s linije. Na rezu donjeg ruba ugrađen je čajnik na koji su povezani dimnjaci. Uklonjeni dio se skraćuje i ubacuje u dimnjak.

Zglob je izoliran kabelom otpornim na toplinu i pričvršćen rukavcem.

Mogu li koristiti azbestnu cijev?

Ideja da li je moguće popraviti takve proizvode u dimnjaku u početku je neuspjeh. Da, brži je i jeftiniji od kapitalnog remonta. Ali, vrijedi se prisjetiti poteškoća s održavanjem, radom azbestno-cementnih cijevi i mogućim posljedicama.

Vrste izolacije dimnjaka

Potrebno je izolirati dimnjak od dva negativna razarajuća čimbenika: od pregrijavanja konstrukcija i od curenja na spojevima. Stoga ćemo u članku razmotriti dvije vrste izolacije dimnjaka:

• Vatrootporna toplinska izolacija;
• Hidroizolacija.

Preporuča se odmah izvršiti složenu izolaciju, rješavajući ne samo glavne probleme, već i poboljšavajući uvjete rada peći. Primjerice, izolacija cijevi koja prolazi kroz negrijano potkrovlje smanjuje rizik od pregrijavanja drvenih krovnih elemenata i smanjuje rizik od kondenzacije, što može dovesti do prekomjernog taloženja čađe, korozije ili sloma cijevi. Hidroizolacija cijevi pomoći će izbjeći truljenje sustava nosača i stropova, kao i uništavanje cijevi ako se smoči.

Metode protupožarne izolacije dimnjaka

Najlakši i najpouzdaniji, ali ne uvijek najjeftiniji način je ugraditi dimnjak "sendvič" izrađen od keramike ili metala. U takvim dimnjacima unutarnja cijev koja obavlja funkciju uklanjanja dima izrađena je od toplinski otpornog čelika ili keramike i toplinski je izolirana nezapaljivim izolacijskim materijalima: mineralnom, kamenom ili bazaltnom vunom. Vanjski sloj sendvič dimnjaka izrađen je od čelika ili gotovih glineno-betonskih blokova.

Montažni keramički dimnjak - sigurno rješenje

Montažni dimnjaci dovršeni su elementima za pričvršćivanje, reviziju, održavanje, kao i za spajanje nekoliko uređaja za grijanje. Instalacija takvog dimnjaka nije teška, ali zahtijeva poštivanje uputa, samo tada će biti potpuno sigurna.

Toplinska izolacija cijevi "sendvič"

Video - sendvič membrana za prolaz cijevi kroz stropove

Druga metoda izolacije koja se koristi pri gradnji peći je dimnjak od opeke. Zbog niske toplinske vodljivosti opeke, njezini se zidovi ne zagrijavaju na opasno visoke temperature, stoga nisu potrebne dodatne mjere za izolaciju takvog dimnjaka, osim za pravilno izvođenje protupožarnog rezanja podova i krovova. Kako bi se uštedjelo i olakšalo izgradnju, dimnjak od opeke ponekad se dovršava metalnom ili keramičkom cijevi. U tom su slučaju toplinski izolirani prema dolje opisanoj tehnologiji.

Toplinska izolacija metalnih i keramičkih pojedinačnih cijevi moguća je pomoću kutija od nezapaljivih materijala i mineralne negorive toplinske izolacije - kamena ili bazaltne vune. Takve dimnjake moguće je raditi bez toplinske izolacije, ali je u svakom slučaju obvezna provedba protupožarnog rezanja u skladu sa svim pravilima.

Metode hidroizolacije dimnjaka

Hidroizolacija dimnjaka postavlja se na mjestu njegovog izlaska na krov. Što je cijev veća i što se dalje nalazi od grebena, čekaju je teži uvjeti rada: s kišom obilniji protoci vode, zimi - povećano opterećenje snijegom. Uz nedovoljnu hidroizolaciju, kiša i voda koja se topi prodiru unutar kuće, što dovodi do curenja, propadanja drva i uništavanja betonskih i opečnih konstrukcija, uključujući i sam dimnjak.

Način hidroizolacije uvelike ovisi o obliku cijevi i vrsti krovišta. Za okrugle cijevi koriste se metalni ili polimerni rezovi, za pravokutne cijevi - metalne pregače i trake za nosače. Kako hidroizolirati cijev detaljno je opisano u članku "Rezanje krova dimnjaka", a zatim ćemo razgovarati o tehnologiji toplinske izolacije dimnjaka.

Mjere i rizici od požara

Asb dimnjaci mogu poslužiti desetljećima ako se pridržavate pravila njihovog rada i održavanja.

Mjere zaštite od požara su sljedeće:

• upotreba goriva s malim prijenosom topline;
• ugradnja sekcija na mjestima gdje temperatura ispušnih plinova pada na optimalnu vrijednost;
• redovito čišćenje kanala za povlačenje proizvoda izgaranja;
• korištenje visokokvalitetne toplinske izolacije.

Međutim, rizik od pucanja zbog kemijske korozije uvijek je prisutan. Dimnjak se mora redovito provjeravati zbog nepropusnosti.

Razredi azbestnih tkanina

Glavne marke azbestne tkanine:

AT1-AT5 - imaju debljinu od 1,6 do 2,2 mm, maseni udio azbesta najmanje 80% i gustoću do 1350 g / m2. Koriste se u proizvodnji azbestnih laminata, kao i ostalih industrijskih proizvoda i opreme. Pogodno za toplinsku izolaciju površina u temperaturnom rasponu od 120 do 380 ° C;

AT6 - ima povećanu debljinu od 3,6 mm i sadrži najmanje 95% azbesta. Time se postiže gustoća od 3200 g / m2. Koristi se kao membrana za elektrolizu vode. Podnosi temperaturne uvjete - ne više od 100 ° S;

AT7 - AT9 - debljina je od 2 do 3,3 mm, a sadržaj azbesta nije manji od 90%. Težina: do 1150-2100 g / m2. Brtve i drugi toplinski izolacijski materijali izrađeni su od ove marke, koji se mogu koristiti na površinama s temperaturama do 450 stupnjeva;

AT10 s mesinganom žicom - koristi se za proizvodnju proizvoda u industriji;

AT13 - ima najveću debljinu. Područje primjene, kao i kod razreda AT1-AT5, je materijal za jastuke i zaštitu od topline. No, za razliku od njih, sposoban je izdržati temperature do 400 ° C;

AT16 - analog marke AT6, ali s većom debljinom mrežice.