Vízszintes tűzhely rajzai egy csőből a fürdéshez

Mi kell a tűzhely összeállításához?

Az acél, amelyből a cső készül, nem lehet ötvözött és magas szén-dioxid-tartalmú. Ennek az anyagnak negatív hatása van a hegesztési varratokra. Hegesztésük és ezt követő hűtésük után repedések jelenhetnek meg, amelyek a kemence deformációjához vezetnek. A legmegfelelőbb acélminőségű opció az St10 és St20.

Saját kezűleg meg kell határozni a függőleges tűzhely pontos méreteit a fürdőhöz egy csőből, a helyiség mérete alapján. A pipa ideális méretei a fürdőhöz:

• átmérő - 50-55 cm;
• vastagság - 0,8-1,2 cm.

Szükséges anyag:

1. 50-65 cm átmérőjű, 120-150 cm hosszú és 0,8-1,6 cm falvastagságú acélcső víztartályhoz és tűztérhez;

   

2. egy másik, 35 cm átmérőjű, falvastagsága 0,5-0,8 cm kövek fektetéséhez;
3. még egy, 12-15 cm átmérőjű és 0,2-0,4 cm falvastagságú a kémény számára;
4. vágott megerősítés alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból 1,2-2,0 cm átmérőjű és 50 cm hosszú rácsokhoz;
5. azbesztzsinór - szükséges az ajtók lezárásához;
6. fémlemez ajtókhoz, 0,4 cm vastag;
7. kilincsek;

Szükséges eszközök:

• elektromos hegesztőgép;
• Lakatos szerszámok;
• fúró és daráló.

Miért fontos egy függőleges fürdőkályhát saját kezűleg készíteni egy 530 mm-es csőből, amelynek 0,6 cm vastag falú? Az ilyen átmérőjű cső a hidro-nyomás teszten megfelelt. Ez segít kályha létrehozásában lyukak és kiégések nélkül.

Vízszintes sütő egy csőből

A vízszintes cső kemence ugyanabból az anyagból készül, mint egy függőleges, de a csövek méretei kissé eltérnek:

• A főcsőnek 75 cm hosszúnak és 53 cm átmérőjűnek kell lennie;
• A második cső legyen kisebb (11,4 cm).

A fürdőhöz való vízszintes kályhák kissé bonyolultabbá válnak, azonban ilyen kialakítással önállóan eldöntheti, hogy hova helyezze a víztartályt. Leggyakrabban a tartályt a tűztérre vagy annak mögé telepítik.

Ha úgy dönt, hogy épp ilyen kemencét épít, akkor az utasításokat követve könnyedén megbirkózik a feladattal:

1. Helyezze el a csövet
   vízszintesen és hegessze hozzá a lábakat;
2. Készítsen rostélyt
   ... Ehhez mérje meg a csőátmérő 1/3-ával megegyező távolságot a cső legalacsonyabb pontjától. Ezután ki kell vágnia egy téglalapot egy vaslemezből, amelynek hossza 75 cm lesz, és a szélességének meg kell egyeznie a főcső átmérőjének 1/3 részével. Ez a téglalap szolgál a tűztér aljaként, ezért lyukat kell készíteni benne a rostély számára is. Ekkor már csak ezt a téglalapot kell hegeszteni a cső aljára.
3. A kemence vége
   ... A kemence végeinek elkészítéséhez vágjon ki egy fémlemezből két téglalapot (53 x 70 cm), majd hegesse őket a cső végeihez. Az elülső végén készítse el a hamutartó és a tűztér ajtajait, amelyekről részletesen beszéltünk függőleges cső készítésekor.
4. Kémény
   ... Megfelelő kémény készítéséhez először készítsen lyukat a főcsőben, közelebb a hátsó véghez. Ezután vegyen egy kis pipát és vágja félbe. Az egyik felében meg kell hegeszteni a végeket vaslemezekkel egy mélyedéssel annak érdekében, hogy a kapott szerkezetet később a főcső felületére szereljük. A boltozat közepén is lyukat kell készíteni a kémény számára. Az összes elvégzett munka után hegessze meg az elkészített boltozatot a főcsőhöz.
5. Kőkosár
   ... A kályha gyártásához erősítő rudakat használhat. Szőj belőlük egy kosarat, és hegessd a sütőhöz.
6. Egy tank készítéséhez
   használjon rozsdamentes acélt. Az elkészített tartály a kályha hátsó falához vagy a kandalló fölé rögzíthető.

Mint látható, a csőből történő fürdéshez készített házi kályha meglehetősen egyszerű, de ne feledkezzen meg olyan további eszközökről sem, amelyek biztonságossá teszik a kályha működését.

Szerelési útmutató

A teljes összeszerelést a rajzok szerint kell elvégezni, hogy ne legyenek nehézségek és hibák. Ez a kialakítás enyhe nehézségeket okozhat az összeszerelés során, mivel a tűztér rekeszében lesz egy rész a kövek elhelyezésére.

1. A cső alja hegesztve van egy üres vagy fémlemezzel.

   

2. Az aljától 1-2 cm távolságra téglalap alakú 24 × 8 méretű ablak nyílik ki a fúvó számára. Ez oxigént biztosít az égéstérbe és a hamu kinyerésére.

   

3. A fúvó felső részétől 15-20 cm távolságra egy másik lyukat vágnak az üzemanyag lefektetéséhez. Mérete 20-24 cm, speciális vékony lemezeket használnak.

   

4. A tűztér tetején van egy kamra, amelyben köveket helyeznek el. Egy kerek lyukat kivágnak 12-18 cm távolságra az égéstér tetejétől. Megjegyzés: a kerek furatnak 35 cm átmérőjűnek kell lennie, a cső kerülete körüli eltolás 900.

   

5. A másik, 35 cm átmérőjű, olyan hosszra van vágva, amely megegyezik a nagyobb cső külső átmérőjével. A felső szegmenst ¾-vel vágják "lapocka" formájában az elülső szél határáig.
6. A hátsó végéig üres falat főznek, elöl pedig egy ajtóval ellátott dugót. Köveket raknak át rajta, és vizet öntenek a gőz létrehozásához.
7. A kivágott "spatula" a főcső nyílásába kerül. Külső kiemelkedésének 2-3 cm-nek kell lennie, és a teljes kerület mentén belül hézagnak kell maradnia, amely teljesen hegesztett. A szerkezet stabilitásának fokozása érdekében a rudakat a testhez hegesztik.

   

8. A főcső átmérője alapján egy kerek darabot vágnak ki az acéllemezből. A rostély rögzítéséhez téglalap alakú lyukakat vágnak a kivágott kerek acéldarabba;

   

9. A tűztér a főcsőbe van hegesztve, a padlóval párhuzamosan, 2 cm-rel a fúvólyuk felső széle felett.
10. A ventilátor alja fémből van kivágva a főcső külső átmérője alapján. A lábakat a tűzhely alá hegesztik, hogy megtartsa. Ezután hegessze az aljára.
11. A főcső a vízmelegítő tartály fala.
12. A tartály kivágott aljában a kémény rekesze szélétől 3-5 cm-rel készül.

    

13. A kéménycső egy darabját hegesztik a lyukba, amely 10-12 cm távolságra kiáll.

    

    Olvassa el még:  GRP és GRP csövek
14. A tartály alja a főcsőre van felszerelve. Ezután 10-12 cm-re hegesztik a kőrekesz felett. A kéménynek a "penge" oldalán kell lennie.

    

15. A tartály alja teljesen leforrázott. Alul egy lyukat fúrnak a vízvezeték bemenetéhez.
16. A dupla tartályfedél elkészítéséhez 2 félkör alakú részt vágnak ki. Az egyik teljesen hegesztve van, a másik a tartály kinyitására szolgál, és a pántokhoz van rögzítve.

    

17. Ennek eredményeként ilyen sütőt kell beszereznie:

    

Kemence anyagok

Az ilyen kemence hegesztését a vágás előkészítésével kell megkezdeni. Magának a DN 500-as hengerre lesz szüksége; két darab C30 minőségű acéllemez a cellák ajtajainak elrendezéséhez; két 150-es metró, a kéményhez; 20 szerelvény darab a rostély hegesztéséhez; sarok 25 mm hosszú 40 cm; vágóacél a szükséges hosszúságú üzemanyag-csatornához.

Nem szabad magas szén-dioxid-tartalmú acélokat használni, hegesztésük meglehetősen bonyolult folyamat, amely bizonyos tapasztalatokat és készségeket igényel az ilyen típusú anyagokkal való munkában.

Kémény elrendezése

A kémény az égéstermékek eltávolításának fontos eleme.

Három típusuk van:

1. Kerámiai. A kerámia kéménynek van a leghosszabb eltarthatósága. Maximális ellenállás magas hőmérsékletekkel szemben.
2. Tégla. A durva felület miatt a téglakémény gyorsan felhalmozza a koromot, és lelassítja a léghuzatot.
3. Acél. Acélkémény, megfizethető áron a legmegfelelőbb fürdőhöz.Ezenkívül a fém gyors felmelegedése miatt tartályt helyeznek el, amely után az eljárásokat használják. A legfontosabb a rozsdamentes acél kémény. Ez az anyag nem fél a víztől, a magas hőmérséklettől, nem hajlamos a korrózióra, könnyű, tartós és olcsó.

Építési folyamat:

• A telepítés előtt meg kell jelölnie a lyuk készítésének helyét.
• Horganyzott acél burkolatot helyeznek a csőre, majd gyűrűket helyeznek el, amelyek a mennyezetre vannak rögzítve. Az alsó csövet önmetsző csavarok rögzítik. A bilincsek biztonságosan rögzítik a kéményt.
• A második rész a tetőre van felszerelve. A tető és a kémény közötti nyílásokat duzzasztott agyag, agyag vagy azbeszt tölti ki.

Fém kályha: gyártási utasítás

A fürdők házi készítésű fémkályhái mindig versenyeztek tégla társaikkal. Ennek oka az ilyen egységek gyors fűtése és egyszerű telepítése. Cikkünkben megtalálhatja az utasításokat a fémkemence készítéséhez. Ma már sokféle fémkályha létezik: fatüzelésű, elektromos és gázüzemű. A fatüzelésű készülékek sok üzemanyagot, gondos karbantartást igényelnek, de "élő" tüzet adnak. Az elektromos készülékek fűtőelemekkel és hőszigetelőkkel felszerelt házak. A gáztűzhelyek a legmodernebbek és legmegbízhatóbbak, termosztátjaik vannak az energiaszabályozáshoz és a biztonsági berendezések, amelyek a gáz csillapításakor aktiválódnak.

A fém szaunakályhák előnyei és hátrányai

A fürdőkádak fémkályhái jelentős előnyökkel rendelkeznek más fűtőszerkezetekkel szemben:

• A fémkályha kicsi méretei és mobilitása nélkülözhetetlenné teszi a kis fürdők számára.
• A készülék telepítéséhez nem szükséges hatalmas alapozás, ami megkönnyíti a telepítési folyamatot.
• A tégla készülékekkel ellentétben fémtársaik folyamatosan égnek.
• Alacsony költségű. A fém készüléket - ellentétben a téglával - könnyebb előállítani, külön költség nélkül. A fürdőkádak fémkályháinak rajzainak keresése nem jelent különösebb problémát - hatalmas számban kerülnek fel az internetre és a médiába.
• Gyors melegítés - pár óra elteltével a gőzfürdő készen áll az eljárásra.
• Az élettartam legfeljebb 25 év, a kályha fém vastagságától és hegesztésének minőségétől függően.
• Működési biztonság a kemence összeszerelésének szabályainak betartásakor.

A fémkemencék hátrányai:

1. Gyors hűtés, mivel a sütő nem képes megtartani a hőt. Folyamatos üzemanyag-támogatás szükséges.
2. Fűtési problémák nagy helyiségekben.
3. Alacsonyabb tűzbiztonság a tégla kemencéhez képest. A tűztér belső része tűzálló anyaggal szükséges.

Anyaga egy fém kályha egy fürdőben

A kályha gyártásához 5 mm-nél vastagabb fémet használnak; alacsonyabb érték mellett a készülék nem tart tovább 5-7 évnél. A jó hírű kemence gyártók tíz mm-es acélból készült termékeket kínálnak kemencékhez és kissé vékonyabbak a víztartályokhoz és kőtárolókhoz. Ahhoz, hogy fémből készítsen barkácsoló szaunakályhát, először el kell döntenie annak alakjáról. A kemence téglalap alakú szakaszához nagyszámú hegesztésre és összetett fémhajlítási folyamatra lesz szükség. A munka egyszerűsítése érdekében az otthoni kézművesek nagy átmérőjű csöveket vagy szokásos hordókat használnak, ha méreteik és falvastagságuk megfelelő a kemence eszközéhez.

A fémből készült kályha-fűtés kialakítása fürdőhöz

A fém szaunakályha három fő részből áll, például egy tüzelőanyag-égőkamrából, egy kőtartályból és egy vízmelegítő tartályból. Vizsgáljuk meg közelebbről ezen elemek célját:

• Az égéstér
  ... Itt van a fa égetésének folyamata. Ennek vezérléséhez a kandalló és a ventilátor ajtajait használják. Ez utóbbi a tűztér levegőjének ellátására szolgál. Az égéstermékek eltávolítását a kemencéből hamutartón - fém rostélyon ​​keresztül hajtják végre. A tűztérből az égő fa hője a kövekkel bunkerbe emelkedik.
• Bunker
  ... Lehet nyitott és zárt.Annak megakadályozása érdekében, hogy a kemencéből származó korom és a korom a melegítésük során a kövekre essen, bunkerünk zárt típusú lesz. A kövekhez való hozzáférés érdekében a kályha oldalán egy speciális ajtó készül.
• Konténer vízhez
  ... Magasabban emelkedve a forró levegő felmelegíti a víztartályt. A meleg víz kényelmes elvezetése érdekében az alapja közelében csapot hegesztenek. A tartályba fentről vizet öntünk. A maximális hőhatás érdekében a kemence kéménye a víztartály közepén helyezkedik el.

Ha a fürdő fémkályhájának kialakítása világos Önnek, folytatjuk a gyártás folyamatát.

Tűzhely készítése fürdőhöz fémcsőből

A kályha 700 mm átmérőjű csőből készül, magassága 1600 mm. A munkához szükségünk van: egy 2200x1000 mm méretű és 10 mm vastag acéllemezre, egy 1600 mm hosszú, 7-10 mm falvastagságú fémcsőre, egy 100 mm átmérőjű és a falvastagságú kéménycsőre. 5 mm, 10 mm-es fémrúd, öntöttvas rács (a boltból), ajtópántok - 8 db, reteszek - 3 db, leeresztő szelep tartályhoz, mérőszalag, épületszint, daráló, fém olló, hegesztőgép. A kemence fémcsőből történő elkészítésének eljárása így néz ki:

1. A csövet két részre vágtuk: az egyik 0,9 m hosszú, a másik 0,7 m hosszú.
2. Egy hosszú csőszakasz alsó végétől 7-10 cm távolságra kivágunk egy téglalap alakú lyukat egy 20x5 cm-es fúvóhoz. Óvatosan dolgozunk, mert a csőből kivágott darabot később felhasználják az ajtó elkészítéséhez. Ugyanígy kivágtunk egy ablakot a kemence kandallójához, nem dobjuk el a leendő ajtó anyagát.
3. Ezután fülünket és csuklópántjainkat hegesztjük a csövünkhöz, és reteszeljük az ajtókat. Most csatlakoztathatja a ventilátor és az üzemanyag-kamra ajtaját.
4. Vágjon ki egy D = 0,7 m kört egy fémlemezből, közepén egy lyuk van, amely megfelel a rostély méreteinek. Ha nem sikerült megvásárolni, akkor a rácsot acélrúdból maga készítheti el. Az előkészített kört a fúvó felett kissé be kell hegeszteni. A tűztér gyártása befejeződött.
5. A kályha oldalán vágjon ki egy ablakot a forró kövek megnedvesítésére, és tegyen rá ajtót.
6. Készítünk egy emelvényt a kövek elhelyezésére. Ehhez fémrudak alkalmasak. A cellák méreteit a fűtőberendezés bunkerbe töltésére szánt kövek méretének figyelembevételével vesszük figyelembe.
7. A kövek letétele után kivágtunk egy újabb, azonos átmérőjű kört a fémlapról. A kémény számára lyukat készítenek, amely a kemence túlsó fala közelében helyezkedik el. Hegesztjük a kéményt és egy kört, amelynek alatta van egy lyuk a bunker tetején.
8. Víztartályt készítünk. Ehhez egy 0,7 m-es csőszakaszt hegesztenek a kályhához.
9. Csaplyukat készítünk a víztartályba.
10. Egy másik, ugyanolyan kört kivágtunk a lapból, és úgy vágtuk, hogy két különböző méretű részt kapjunk. A kéményhez többnyire lyukat készítenek. Ezzel az elemmel lefedjük a teljes szerkezetet, a kéményt a furaton át vezetjük, és a lyuk mentén leforrázzuk.
11. A kör egy kisebb része vízbetöltő nyílásfedélként szolgál. Ezért ezt a részt csuklópánttal rögzítik a kályhához.

A fürdő fémkályhájának méretei a gőzfürdő méreteitől függenek. Egy ilyen kemence képes lesz jól felmelegedni egy szobát, amelynek térfogata 20-25 m3.

Előnyök és hátrányok

A függőleges sütőnek a vízszinteshez képest jelentős előnye a tömörsége, amely lehetővé teszi, hogy minimális helyet foglaljon el a fürdőben. Kis helyiségekhez alkalmas.

Egyéb előnyök a következők:

• pénzbefektetések megtakarítása;
• a fém, mint megbízható anyag, kiváló mechanikai szilárdsággal rendelkezik, ellenáll a hőmérséklet-túlfeszültségeknek, amelyek nem befolyásolják ezt a tulajdonságot;
• az anyag kellően vastag falai nagy hőátadást biztosítanak. Miután az üzemanyag teljesen kiégett, a hő további visszatartása következik be;
• a cső lekerekített vágása erőteljes hőeloszlást és a szükséges tapadás kialakulását eredményezi;
• a szoba gyors felmelegedése kevesebb, mint 1 óra alatt;
• egy fémkályha több mint 10 évig fog tartani, ha ügyesen közelíti meg a gyártását;
• a cső hengeres alakja kiküszöböli a felesleges derékszögeket és a hosszú hegesztéseket. A korrózió és a lyukak megjelenésének fő oka, amelyeken keresztül a szén-monoxid szivárgása átmegy, pontosan a varratok.

A fémszerkezet fő és közös hátránya, hogy érzékenyebb a korrózióra.

A házi készítés előnyei és hátrányai

A kályha a csőből történő fürdéshez alacsony ár, hőállóság és tartósság jellemzi.

A gőzfürdőkályhák gyártásához használt anyagoknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük:

• hőellenállás;
• mechanikai erő;
• korrozióállóság;
• hirtelen hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállás;
• tartósság;
• magas hővezető képesség és hőkapacitás.

A vasfémre nem jellemző a magas korrózióállóság, azonban vastag falú csövekből fürdőkályha készíthető, ha annak átmérője legalább 50-60 cm.

A tervezés előnyei:

• A vasfémet kiváló teljesítményjellemzők jellemzik: mechanikai szilárdság, nagy hőátadási sebesség és ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben. Ugyanakkor az anyag lineáris hőtágulása alacsony.
• A cső vastagsága legalább 8 mm, ami a szerkezet nagy hőkapacitását biztosítja, amely még az üzemanyag kiégése után is képes egy ideig visszatartani és fokozatosan leadni a hőt.
• Az anyag nagy vastagsága meghosszabbítja annak élettartamát, annak ellenére, hogy a fém hajlamos a romboló korróziós tulajdonságokra.
• A kályha belső hengeralakjának köszönhetően kiváló természetes huzat, hatékony elosztása és hőenergia-kinyerése.
• A hegesztések száma minimális a termék kerek alakja miatt. Ezért a korrózió, a füstszivárgás és a szén-monoxid valószínűsége minimálisra csökken.
• A használt cső költsége alacsony egy új csőhöz képest. A lényeg, hogy vásárlás előtt gondosan ellenőrizze, hogy nincs-e korrózió.

A csövek a gyártási módtól függően különbözőek. A legjobb megoldás a melegen hengerelt varrat nélküli cső vagy az elektrofúziós cső egy hosszanti varrással. A csavarral ellátott termékek nem alkalmasak, mivel erős hevítés következtében deformálódnak.

A házi készítésű fém kemence fő hátránya az intenzív infravörös sugárzás. Egy személy erős hőnek érzi, ezért a kályha közelében tartózkodása kényelmetlenséget okozhat. Ugyanakkor az ilyen hő jelenléte nem jelenti a helyiség azonos hatékony fűtését.

Fontos tippek

• Annak megakadályozása érdekében, hogy a hő elhagyja a sütőtartályt, a kémény szélére nyitószelepet helyeznek el.
• Tűzet okozhat a korom hatalmas felhalmozódása. Ehhez két lyukat fúrnak a csőbe. Acélcsövek kerülnek beléjük, a cső felé fordítva. Ez megakadályozza a korom megjelenését. Az üzemanyag teljesen kiég, és a korom felhalmozódása minimális lesz.
• A szerkezet gyártásának befejezése után ellenőrizni kell a lyukakat, hézagokat és repedéseket.
• A tűzhely körül ne legyenek tűzre érzékeny tárgyak: szintetikus anyagok, fa és szövet.
• A csövek és a fémlemezek minden vágott szélét meg kell tisztítani az éles szélektől a vágások elkerülése érdekében. Ha nincs tapasztalat a kémény helyes felszereléséről, akkor jobb, ha szakemberrel fordul.
• Ennek a kemencének a telepítését kész beton alapon kell elvégezni, magassága 250-300 mm. Egy vagy két sorban agyaghabarcsos téglát raknak rá. A tégla képernyő védi a falakat a túlmelegedéstől.

Mi a

A kályha nélküli fürdő nem fürdő! Ez nem csak fűtőberendezés, hanem egy fürdőház lelke is. A ház és a fűtés fűtésének sebessége, a gőzfürdő mikroklímája és a hangulata a helyesen kiválasztott kályhától függ.

Mindannyian láttuk - ki a saját szemével, ki a filmekben - a híres "fazékkályhát".A csőből készült kályha nagyon hasonlít hozzá, de a fürdő lehetősége eltérő a kialakításban - egy ilyen egységnek rendelkeznie kell fűtéssel és esetleg egy tartállyal a víz fűtésére. Az összes többi elem megegyezik a többi kályhával: test, fúvó, rácsokkal ellátott tűzhely, cső.

Próba kemence

1. A kemence használata előtt el kell végezni egy tesztkemencét, amely az egész szerkezetet megvizsgálja a hegesztett varratok tömítettségére.
2. A csappantyú kinyílik és a ventilátor kinyílik. Ezt követően tűzifából készül egy kis könyvjelző, amelyet felgyújtanak. Az ajtó zárva van, és oxigént juttat a felső rekeszbe.
3. A teljes felmelegedés, a tapadás megléte és a varratok szorosságának ellenőrzése nyomon követhető.

Így készül olcsón és gyakorlatilag ez a szaunakályha. Bárki megengedhet magának ilyen egyszerű luxust.

Hogyan ne készítsünk bombát ebből a tűzhelyből?

A kályha fő elemei a csőből

Bármennyire is nevetségesnek tűnik, pipából nemcsak kályhát készíthet fürdéshez, hanem igazi bombát is. Ennek oka az a tény, hogy a hegesztési folyamat során durva hibákat követnek el. Például, ha a leendő kályha huzata túl erős, ehhez előre el kell készíteni egy szelepet a kéményben, és mozgathatónak kell lennie.

Másodszor fontos megelőzni a korom esetleges meggyulladását, különösen annak nagy mennyiségét. Ehhez fel kell szerelni a kályhát, ha vízszintes, utóégővel: a cső felső részében vízszintes tálcát hegesztenek erre a célra - a kályha padlójára mélyen. Továbbá, szinte a cső tetején, elválasztva a fő kamrát a cső bejáratától, két lyuk készül a kályha falában. És hogy ne dohányozzanak, csövekben kell elkészíteni őket, kissé hajlítva a cső felé. Egy ilyen egyszerű kialakítás oxigént ad hozzá, és segít az összes égéstermék elégetésében, jelentősen csökkentve a korom lerakódását.

És még néhány formatervezés - és a kéménykályha, amelyet szinte semmiért kapott, büszkeséggé válik!