Progettazione e installazione di sistemi di ingegneria HVAC e VK

La produzione industriale è caratterizzata da condizioni di lavoro specifiche, tra le quali possono esserci emissioni tossiche, gassose, termiche da apparecchiature tecnologiche nell'ambiente. Per eliminare tali fattori negativi, la ventilazione industriale è organizzata all'interno dell'officina industriale: un sistema complesso e multilivello per la normalizzazione degli indicatori microclimatici. Progettato per rimuovere pericolose emissioni di calore e gas dalle apparecchiature industriali dall'area di lavoro del personale.

Tipi di ventilazione industriale

Lo scambio d'aria in luoghi industriali può essere effettuato in diversi modi. A seconda dell'organizzazione del dispositivo, esistono tre tipi di ventilazione industriale:

1. Naturale
2. Meccanico (artificiale)
3. Misto

Ogni tipo ha le sue caratteristiche e svantaggi, che dovrebbero essere considerati quando si organizza il sistema in produzione.

Politica dei prezzi flessibile

I sistemi di ventilazione industriale e condizionamento della nostra azienda sono sempre ottimi indicatori di qualità e una lunga durata. Lavoriamo in quasi tutte le regioni e le regioni della Russia.

I nostri vantaggi sono prezzi democratici e convenienti pur mantenendo l'alta qualità del lavoro. Ciò è dovuto al fatto che l'azienda stabilisce costantemente rapporti di affari diretti direttamente con gli stabilimenti di produzione, nonché con una parte integrante delle attività dell'azienda: una politica dei prezzi flessibile.

Qualsiasi cliente interessato può acquistare sistemi di ventilazione e aria condizionata a Mosca: sia una persona giuridica che un individuo, indipendentemente da dove sarà necessario consegnare i prodotti, installarli e installarli. I nostri prezzi per la sua progettazione e installazione sono convenienti per molti partner commerciali, così come per i clienti abituali.

Ventilazione naturale in produzione

Il sistema naturale funziona a causa delle proprietà fisiche delle fluttuazioni di pressione e temperatura nella stanza e all'esterno.

Differisce a sua volta:

• Organizzato
• Disorganizzato

Disorganizzato è considerato quando l'aria entra nella stanza attraverso le fessure che perdono nella struttura dell'edificio,

se non sono presenti dispositivi di ventilazione attrezzati.

Sistema di ventilazione organizzata per locali industriali eseguita per mezzo di alberi di scarico, canali, sfiati, ecc.,

con cui è possibile controllare la quantità e la forza del flusso d'aria in ingresso. Un ombrello o un dispositivo speciale - un deflettore - viene spesso installato sugli alberi dei sistemi di ventilazione per aumentare la trazione.

Ventilazione di locali industriali

La ventilazione dei locali industriali è uno dei componenti principali, che è incluso nel complesso di misure per creare condizioni d'aria favorevoli per gli esseri umani nella stanza. Il sistema di ventilazione non deve solo soddisfare tutti gli standard sanitari, ma anche essere pienamente conforme ai requisiti di costruzione dell'edificio. Deve anche supportare i parametri meteorologici di stanze diverse - questo deve essere preso in considerazione quando si installa la ventilazione industriale. Una corretta ventilazione è il prerequisito principale per creare un'atmosfera interna confortevole.
Anche i requisiti per i diversi sistemi di ventilazione sono diversi. Ad esempio, in una casa di campagna e in un appartamento di città, saranno completamente diversi. In un appartamento, il fattore principale è la pulizia di alta qualità dell'aria esterna, mentre per una casa di campagna, il livello di rumore è più importante.Pertanto, i proprietari di cottage scelgono sistemi di ventilazione che emettono il minor rumore possibile durante il funzionamento. L'aria fuori città è molto più pulita dell'aria cittadina, quindi i requisiti per la qualità dei filtri in città sono più severi. Pertanto, è meglio progettare un sistema di ventilazione anche in fase di costruzione.

Ogni sistema di ventilazione deve tenere conto del flusso d'aria dalla strada e del suo ritorno. Per il suo equilibrio in casa, devono essere eseguiti in modo sincrono.

Ventilazione creata artificialmente (meccanica) in produzione

Questo tipo prevede l'aspirazione e la rimozione dei flussi d'aria mediante ventilatori. L'organizzazione di un sistema meccanico richiede un investimento di grandi risorse energetiche e costi economici. Nonostante ciò, presenta una serie di vantaggi:

• Consente l'aspirazione dell'aria dalla posizione richiesta
• È possibile influenzare le proprietà fisiche: raffreddare o riscaldare il flusso d'aria, aumentare o diminuire il livello di umidità
• È possibile fornire aria direttamente al posto di lavoro o aspirare con successiva filtrazione

La purificazione dell'aria inquinata dai locali è un prerequisito per la produzione. Questo fattore è strettamente controllato dalle organizzazioni ambientali.

Un sistema meccanico, a seconda del progetto, degli obiettivi e dei compiti ad esso assegnati, differisce:

1. Fornitura
2. Scarico
3. Alimentazione e scarico

Nei siti di produzione, il sistema di aria viene selezionato in base alle esigenze e alle specifiche del sito di operazione.

Fornire ventilazione in produzione

Progettato per fornire aria pulita all'area di produzione. Installed principalmente in luoghi con temperature di esercizio elevate e bassa concentrazione di sostanze nocive.

L'aria sporca viene rimossa attraverso le prese di ventilazione naturale (traverse, pozzi di ventilazione), supportata inoltre dal flusso d'aria della ventilazione di alimentazione.

Le seguenti unità di trattamento aria si distinguono per il tipo di dispositivo:

• Monoblocco. Questi dispositivi sono facili da usare e mantenere, ma sono costosi. Durante l'installazione viene fissata l'unità principale, alla quale vengono forniti i condotti dell'aria e viene collegata l'alimentazione elettrica.
• Composizione. I dispositivi richiedono abilità speciali per l'installazione e hanno un prezzo relativamente economico.

Con ventilazione di alimentazione puoi influenzare l'ambiente

e soggetto alle necessarie lavorazioni: riscaldare, asciugare, umidificare, a seconda del tipo di produzione.

Ventilazione di scarico in produzione

Svolge le funzioni opposte della ventilazione di alimentazione. Sistema di ventilazione di scarico per locali industriali fornisce la rimozione dell'aria.

Nella produzione, viene utilizzato indipendentemente per piccoli movimenti del flusso d'aria. A seconda della prevalenza, la ventilazione di scarico si distingue:

• Scambio generale. Il movimento dell'aria copre il volume dell'intera stanza
• Locale. Progettato per rimuovere l'aria da un luogo di lavoro specifico

Principalmente installato in magazzini, locali di servizio, in luoghi in cui dove non è presente una grande concentrazione di gas nocivi e impurità.

In questo caso l'afflusso avviene con il metodo dell'infiltrazione attraverso il telaio dell'edificio, le finestre, i traversi.

Fornitura e ventilazione di scarico in locali industriali

Il compito principale del sistema di alimentazione e scarico è fornire agli impianti di produzione un flusso d'aria fresca

e rimozione dell'aria trattata e contaminata. Questo tipo di sistema è il più comune nelle industrie con maggiori requisiti di ricambio d'aria. È necessario calcolare correttamente quando si installa il flusso e la ventilazione di scarico nelle fabbriche in modo che i flussi d'aria non entrino, inutilmente, nelle stanze adiacenti e non vengano rimossi da lì.

I dispositivi di alimentazione dell'aria fresca sono posizionati sul lato di manutenzione dell'attrezzatura, in modo che sostanze nocive o vapori caldi non cadano sul personale.

Per questo tipo di installazione sono necessari calcoli accurati.

Locale industriale con ventilazione meccanica

La ventilazione industriale, eseguita con questo metodo, ha una produttività maggiore rispetto al metodo naturale. Inoltre, qui viene utilizzata un'attrezzatura speciale, che pulisce l'aria proveniente dall'esterno da polvere e sporco e anche l'aria di scarico emessa nell'atmosfera passa necessariamente attraverso uno speciale sistema di pulizia.

Questi sistemi sono installati in modo tale da non depurare l'aria, ma impedire l'emissione di polveri o vapori nocivi direttamente nell'ambiente di lavoro stesso.

Gli elementi degli impianti con ventilazione meccanica comprendono le prese d'aria. ventilatori, condotti di ventilazione, filtri per la purificazione dell'aria dalle impurità nocive e, ovviamente, un dispositivo per il deflusso dell'aria di scarico.

I sistemi sono calcolati in modo tale che l'aria esterna venga fornita al luogo di maggiore concentrazione di sostanze nocive. Molto spesso i condotti di alimentazione sono realizzati in acciaio ordinario. Ma se nell'officina sono presenti reagenti aggressivi, ad esempio vapori alcalini, l'installazione dei condotti di ventilazione di alimentazione deve essere eseguita solo da acciaio inossidabile, ceramica o plastica.

Nella stagione fredda, i grandi volumi d'aria che entrano nelle officine vengono solitamente riscaldati mediante riscaldatori ad aria. Allo stesso tempo, in modo che non accada in produzione che a causa del riscaldamento l'aria diventi troppo secca, viene fatta passare attraverso speciali camere di irrigazione. Passando attraverso questi dispositivi, viene umidificato con acqua o vapore.

Come calcolare l'alimentazione e la ventilazione di scarico

Il primo passo nella progettazione della fornitura e della ventilazione di scarico nei luoghi industriali è determinare la fonte di sostanze nocive o pericolose. Successivamente, viene calcolata quanta aria deve essere rimossa dalla stanza e il flusso d'aria per il lavoro sicuro dei lavoratori. Idealmente, se nell'azienda non è presente inquinamento ambientale, viene calcolato il flusso d'aria richiesto:

L = N x m

Dove: L è la quantità di aria utilizzata; N è il numero di persone che lavorano nella stanza; M è l'aria consumata per persona all'ora.

La quantità di consumo d'aria per persona è regolata dalle norme sanitarie ed è pari a: 60 m3 / h per persona - locale non ventilato, 30 m3 / h - locale ventilato.

Le singole sostanze hanno i propri standard di concentrazione nella produzione. Al fine di garantire che la quantità di sostanze nocive non superi i valori consentiti, viene fornito un flusso di aria pulita ai siti di produzione, che viene calcolato dalla formula:

L = Mv / (ypom - yp),

Dove: L è la quantità di aria fresca richiesta per fornire m3 / h; Mw - sostanze nocive che entrano nella stanza, mg / h; ypom - inquinamento specifico dell'intera area di produzione, mg / m3; yп - la quantità di questa sostanza nel flusso d'aria in entrata, mg / m3.

Per creare il corretto bilanciamento dell'aria, è necessario tenere conto della quantità di pericoli e dell'aspirazione locale al fine di calcolare con precisione la quantità di aria fresca da fornire.

Requisiti per il sistema di ventilazione in produzione

I sistemi sono regolati da standard sanitari speciali, che sono divulgati in SNiP "Ventilazione di edifici speciali e industriali". Le principali disposizioni da evidenziare:

1. L'installazione in luoghi industriali dovrebbe essere eseguita in qualsiasi produzione, indipendentemente dal numero di lavoratori e dall'inquinamento. Ciò è necessario per motivi di sicurezza in caso di incidente o incendio per poter pulire il luogo richiesto.
2. Il sistema stesso non deve causare contaminazioni. Questo è escluso nelle nuove tecnologie.I requisiti si applicano ai dispositivi meno recenti che richiedono la sostituzione
3. La rumorosità dell'unità di ventilazione deve essere conforme alle norme e non amplificare la rumorosità di produzione
4. Con la prevalenza dell'inquinamento atmosferico, la quantità di aria estratta deve essere maggiore dell'aria di mandata. Se il luogo è pulito, la situazione dovrebbe essere l'opposto, l'afflusso è maggiore e lo scarico è inferiore. Ciò è necessario per evitare il flusso d'aria contaminata nelle aree circostanti. Nella maggior parte degli altri casi, è necessario mantenere un equilibrio tra afflusso e rimozione dell'aria.
5. Secondo le norme, non meno di 30 m3 / h per persona di aria fresca, con maggiori aree di luoghi di produzione, la quantità di aria pulita fornita dovrebbe essere aumentata
6. La quantità di aria pulita in entrata per persona deve essere sufficiente. I calcoli stabiliscono la portata d'aria e la sua massa. Vengono presi in considerazione i seguenti fattori: umidità, calore in eccesso e inquinamento ambientale. Se si osservano diversi o tutti i fattori di cui sopra, la quantità di afflusso viene calcolata in base al valore superiore.
7. La struttura e il tipo di sistema in ogni stabilimento di produzione sono regolati da SNiP. Qualsiasi sistema può essere installato purché la progettazione sia eseguita nel rispetto delle leggi e dei regolamenti

Ventilazione di emergenza in produzione

È un'installazione indipendente, necessaria per garantire condizioni di lavoro sicure nella produzione con probabilità di rilascio di sostanze nocive e pericolose.

Il dispositivo del sistema di emergenza funziona solo per la cappa. Ciò è necessario per evitare che l'aria contaminata entri in luoghi diversi.

La ventilazione dei locali industriali è un processo laborioso e dispendioso in termini di energia che richiede conoscenze e competenze specialistiche. Indipendentemente dal tipo e dal tipo di dispositivo di ventilazione in produzione, devono essere osservati due fattori principali: corretto design e funzionalità. Se queste condizioni sono soddisfatte, è garantito un microclima corretto e salutare.

Varietà di specie di sistemi di ventilazione

I sistemi di ventilazione industriale si dividono in due tipologie principali, ovvero:

1. Scambio generale, o il cosiddetto sistema di ventilazione di alimentazione. Questo sistema mira a ridurre la concentrazione di sostanze nocive mescolando aria interna con aria fresca proveniente dall'esterno.
2. Impianto di scarico locale. La sua particolarità sta nel fatto che un tale dispositivo combatte le sostanze nocive e pericolose presenti nella stanza rilasciandole all'esterno. Pertanto, nell'edificio rimane solo aria fresca.

Inoltre, vale la pena notare che la ventilazione generale si adatta bene anche a un inquinamento atmosferico particolarmente forte. La quantità di aria che entra nella stanza con l'aiuto di questo sistema è uguale a quei volumi che diluiranno precisamente la quantità di sostanze nocive ai livelli consentiti.

La ventilazione di mandata ha anche una serie di limitazioni. Pertanto, se un tale sistema è stato scelto come dispositivo per proteggere i lavoratori in un'impresa pericolosa, è importante essere consapevoli dei seguenti punti:

1. Un tale sistema non è in grado di pulire l'intera aria dalla contaminazione.
2. Non rimuove grandi quantità di polvere, gas e vapori metallici.
3. Non efficace nella rimozione delle emissioni intermittenti.
4. L'uso di un tale sistema non è pratico quando si lavora con sostanze altamente tossiche.
5. Richiede grandi quantità di aria per il raffreddamento e il riscaldamento.

Il tipo di ventilazione di alimentazione e di scarico crea condizioni specifiche nella stanza, che sono impostate dai parametri. Ciò può essere ottenuto con l'aiuto di progetti tecnici specifici, tra cui:

• Cortina d'aria. È un flusso d'aria piatto abbastanza denso da impedire che sostanze nocive entrino nell'aria di un determinato spazio.
• Le griglie di ventilazione sono un sistema speciale che può riempire una stanza con aria fresca.
• Griglia di distribuzione dell'aria: è un flusso d'aria diretto con precisione che può essere installato accanto a un'unità di lavoro o tecnica.

Qualsiasi sistema di ventilazione ha una serie di limitazioni:

• Qualsiasi ventilazione richiede manutenzione.
• In caso di problemi, è necessario eseguire immediatamente il test.
• Durante il funzionamento a lungo termine del dispositivo, la contaminazione si deposita nel sistema di ventilazione, il che porta a un funzionamento inefficace del sistema.
• Periodicamente, è necessario utilizzare i servizi di professionisti per determinare l'efficacia della ventilazione.