Come realizzare una grondaia zincata con le tue mani

Come fare una pipa con lo stagno: fai da te tubi di latta

I costruttori di case cercano di trovare le opzioni più economiche per risolvere i problemi. Pertanto, la domanda su come realizzare una pipa di latta con le proprie mani è rilevante per molti artigiani dilettanti. Dopotutto, un prodotto tubolare fatto in casa in latta può essere abbastanza paragonabile a grondaie o involucri che si trovano sugli scaffali dei negozi specializzati.

Pertanto, è necessario saperne di più sul processo di realizzazione di un tubo di latta, che ha caratteristiche come i prodotti di fabbrica.

Caratteristiche del materiale di partenza

Prima di procedere con la fabbricazione di un tubo da un foglio di metallo, dovresti dare un'occhiata più da vicino al materiale con cui verrà realizzato il tubo e alle sue caratteristiche. Per cominciare, va detto che si tratta di prodotti del tipo a laminazione, in altre parole, lo stagno è un foglio di acciaio che è passato attraverso i rulli di un laminatoio e ha uno spessore di 0,1-0,7 mm.

Oltre alle operazioni di laminazione, la tecnologia di produzione della banda stagnata implica il trattamento dei prodotti laminati finiti dalla formazione di processi di corrosione. Per fare ciò, uno strato di materiale viene applicato all'acciaio dopo la laminazione, che non è soggetto a corrosione.

Il risultato delle azioni eseguite è una lamiera di acciaio, la cui larghezza può variare da 512 a 1000 mm, con rivestimento di cromo o zinco. Il prodotto finito è di plastica, quindi lo stagno può essere facilmente maneggiato. In questo caso, gli irrigidimenti laminati possono essere confrontati in termini di resistenza con i prodotti in acciaio. Ciò consente l'uso della lamiera nella produzione di prodotti di design complesso.

Tipi di tee

È meglio classificare i prodotti in base al tipo di materiale con cui sono realizzati. Anche un'opzione alternativa: il metodo di installazione, in casi schiaccianti, si basa su questo.

T in metallo per tubi in plastica rinforzata

È inoltre possibile combinare i due metodi di ordinamento per avere una panoramica della gamma di questi connettori:

Sembra un tee pieghevole per tubi in metallo-polimero

Modo aggiuntivo

C'è anche un altro metodo di classificazione popolare che tiene conto delle dimensioni di lavoro del tee:

• posti di blocco;
• filettato;
• diametro medio.

Ma dipende dai diametri delle tubazioni e dagli standard corrispondenti.L'argomento è piuttosto ampio, quindi non verrà toccato nel nostro articolo.

Tee per tubo in PVC di tipo a pressione

Installazione

Di seguito considereremo le raccomandazioni generali del processo durante l'installazione di raccordi su tubazioni in pressione o non in pressione, che hanno un certo insieme di regole. Altrimenti, il risultato del tuo lavoro sarà disastroso non solo per te, ma anche per i tuoi vicini di sotto.

Pertanto, utilizzare le seguenti linee guida:

1. Negli impianti fognari in pressione è consentito l'utilizzo di raccordi ad angolo retto; negli impianti fognari non pressurizzati è meglio limitarsi a curve a 45˚.
2. Quando si assembla una rete a flusso libero sulle prese, l'istruzione consiglia di orientare correttamente gli elementi di collegamento... In questo caso, la presa dovrebbe essere diretta verso lo scarico del liquido, ad es. il flusso deve incontrarlo prima e poi la tubazione liscia, altrimenti i giunti potrebbero fuoriuscire. Se parliamo di fogne, sarà molto spiacevole.

   

   La foto mostra come realizzare da soli una maglietta da una pipa

1. Quando si attacca il raccordo a T all'adesivo, selezionare la posizione della tubazione rispetto al raccordo entro i primi due secondi dopo averli allineati... Non spostare o ruotare l'assieme dopo questo e, se non si è sicuri delle proprie capacità, utilizzare le guide.

Suggerimento: quando si collega un tee polimerico con un tubo polimerico con le proprie mani, segnare la profondità del suo inserimento sull'ultimo. In caso contrario, è possibile bloccare l'accesso del fluido all'assieme.

1. Quando si monta una tubazione metallica, preparare il materiale per le racle e le estremità filettate... In questo caso, non è consigliabile risparmiare nastro fumogeno, il cui prezzo è insignificante, e utilizzare sempre un controdado, dopo aver avvolto diversi giri del sigillo tra esso e l'estremità del raccordo prima di serrarlo.
2. Installare connessioni staccabili, comprese pinze e filettate, in luoghi ben accessibili.

Suggerimento: quando si installano raccordi a T in plastica o metallo in aree difficili da raggiungere, utilizzare saldature o raccordi a pressare (come ultima risorsa).

Rete fognaria

Grazie ai materiali moderni, l'installazione di sistemi fognari è diventata molto più comoda e semplice.I tee per condotte fognarie in plastica semplificano il più possibile il compito di realizzare qualsiasi schema-progetto in case private di diversi piani. Allo stesso tempo, non è necessario utilizzare attrezzature complesse o strumenti speciali.

Tee per tubi in plastica per fognature

In questo caso, vengono utilizzati 3 tipi di tee che svolgono le loro funzioni speciali:

1. Per collegare colonne montanti verticali con tubazioni orizzontali, vengono utilizzate opzioni con angoli di 87 ° o 90 °.
2. Quando si creano rami orizzontali, vengono utilizzati prodotti con un angolo di 45 °.
3. Un accoppiamento con un foro aggiuntivo per lavori di riparazione è chiamato revisione. Il terzo foro è avvitato con un coperchio speciale, che dà accesso alla tubazione.

L'esperienza mostra che questo è abbastanza per creare reti fognarie di qualsiasi complessità in una casa privata. Pertanto, dovresti sempre fare affidamento su questo tipo di connessione.

Strumenti necessari

L'elenco di strumenti e dispositivi necessari per realizzare canne fumarie zincate con le proprie mani è dovuto alle proprietà dello stagno, in particolare morbidezza e plasticità. La lavorazione di questo tipo di materiale non richiede l'applicazione di sforzi speciali, necessari per lavorare con i materiali in fogli.

Pertanto, nella produzione di tubi di latta per il camino, è richiesto il seguente set di strumenti:

• Forbici per tagliare il metallo. Questo strumento aiuta a tagliare facilmente il materiale in fogli nei pezzi desiderati, poiché lo spessore della lamiera più grande raggiunge 0,7 mm.
• Martello con testa morbida. Puoi anche usare un mazzuolo di legno, un mazzuolo o uno strumento d'acciaio con un'impugnatura in gomma morbida.Tuttavia, quest'ultima opzione viene utilizzata con molta attenzione o non viene presa affatto, poiché può causare la deformazione di un sottile foglio di stagno e rovinare l'intera opera.
• Pinze. Con l'aiuto di questo strumento, risolvono la questione di come piegare un tubo di latta, perché è in acciaio, sebbene sia sottile, quindi è impossibile piegarlo con le mani.
• Tavolo da lavoro. Questo dispositivo è necessario quando si taglia il materiale e quando si applicano i contrassegni.
• Elemento di calibrazione. Può essere un prodotto tubolare con un diametro superiore a 10 centimetri, nonché un angolo con bordi di 7,5 centimetri. Questi elementi devono essere ben fissati, poiché la rivettatura del giunto di testa verrà eseguita sulla loro superficie.

Oltre a questi strumenti, dovresti preparare un righello o un metro a nastro e un pennarello, che è un'asta d'acciaio con un bordo affilato.

Fase preparatoria

Innanzitutto, vengono applicati dei segni sul foglio di latta, lungo il quale verrà tagliato il semilavorato. In altre parole, la parte necessaria viene tagliata da un certo foglio di metallo, da cui verrà formato il contorno del tubo futuro. Il processo di marcatura viene eseguito come segue: la lattina viene stesa su un banco da lavoro e un segmento uguale alla lunghezza del tubo viene misurato dal bordo superiore. Qui un segno è segnato da un pennarello.

Quindi, usando un quadrato, viene tracciata una linea lungo questo segno perpendicolare al bordo laterale. Ora lungo questa linea la circonferenza del tubo, lo stesso viene fatto lungo il bordo superiore. Allo stesso tempo, circa 1,5 cm vengono aggiunti lungo entrambi i bordi per formare i bordi di giunzione. I contrassegni superiore e inferiore vengono collegati e il pezzo viene tagliato.

Per determinare la circonferenza, puoi usare un metro a nastro, oppure puoi richiamare il corso di geometria della scuola.

Come realizzare un corpo per pipa dalla latta

Lo scopo di questa fase è formare il profilo del tubo. Viene tracciata una linea lungo la lunghezza del pezzo in lavorazione in basso e in alto, lungo la quale le pieghe verranno piegate. In questo caso, vengono misurati 5 mm su un lato e 10 mm sull'altro. Le pieghe devono essere piegate con un angolo di 90 0. Per fare ciò, il pezzo viene posato su un angolo in acciaio, allineando la linea di piegatura con il bordo dell'angolo. Colpendo il bordo con un martello, piegalo sul lato perpendicolare dell'angolo.

Si consiglia di piegare gradualmente il prodotto, passando con un martello per tutta la sua lunghezza. In questo caso, puoi iniziare a piegare con le pinze.

Ora, alla piega, la cui dimensione è di 10 mm, viene creata un'altra piega per formare una sorta di lettera G. Nel processo di piegatura della piega, è necessario assicurarsi che la piega superiore sia parallela al pezzo in lavorazione e la sua lunghezza è di 5 millimetri. Pertanto, quando si disegna una linea di piegatura, su un lato misurare 0,5 cm una volta e sull'altro lato - due volte 0,5 cm ciascuno.

Fase VII. Protezione della grondaia zincata da graffi e corrosione

Il principale nemico delle grondaie e degli scarichi zincati sono rami e detriti che cadono sul tetto con il vento e vengono portati via nella grondaia dalla pioggia. Questi sono in grado di graffiare anche il rivestimento polimerico più resistente (e molto peggio senza di esso), e quindi è meglio proteggere l'intero sistema il più possibile.

Il metodo più semplice sono i grigliati, che vengono prodotti oggi in parametri standard: scanalati, perforati, acciaio inossidabile, plastica, zincati, ottone e ghisa. Devono essere fissati con un chiavistello o con viti e dadi. È importante che la superficie superiore della griglia rimanga a 25 mm sotto la superficie della copertura del tetto in modo che l'acqua piovana possa defluire bene nella grondaia.

A sua volta, il cestino aiuterà anche a far fronte al problema. L'acqua scorre attraverso le grondaie e il cesto trattiene lo sporco più grande, come foglie e rami. Questo cestino è facile da rimuovere e pulire, il che è il suo vantaggio. Inoltre, un elemento così moderno del sistema di drenaggio, come un separatore di sabbia, è progettato per lo stesso ingresso di acqua piovana, ma allo stesso tempo trattiene lo sporco e la sabbia più fini.

Ecco un buon esempio di come proteggere una grondaia zincata dai detriti:

Elaborazione della giuntura

La fase finale prevede l'elaborazione della cucitura di testa, cioè la piegatura. Per fare ciò, la parte superiore della piega a forma di L viene piegata verso il basso, avvolgendo il bordo dell'altra piega. Il risultato dovrebbe essere una sorta di sandwich perpendicolare al tubo. Per ottenere una saldatura di testa, è necessario premere il panino sul prodotto.

Per una maggiore affidabilità, il giunto di testa è rinforzato con rivetti. Tuttavia, i tubi fai-da-te in stagno che utilizzano questo metodo di unione non necessitano di rinforzi aggiuntivi.

Come fare una pipa con lo stagno: fai da te tubi di latta

I costruttori di case cercano di trovare le opzioni più economiche per risolvere i problemi. Pertanto, la domanda su come realizzare una pipa di latta con le proprie mani è rilevante per molti artigiani dilettanti. Dopotutto, un prodotto tubolare fatto in casa in latta può essere abbastanza paragonabile a grondaie o involucri che si trovano sugli scaffali dei negozi specializzati.

Pertanto, è necessario saperne di più sul processo di realizzazione di un tubo di latta, che ha caratteristiche come i prodotti di fabbrica.

Istruzioni per realizzare un tubo di latta per la ventilazione con un tappo con le tue mani

Fare un tubo da una lastra di ferro significa seguire una sequenza di azioni. Il lavoro consiste in semplici passaggi. In primo luogo, ha luogo la preparazione, che consiste nel segnare le parti e nel ritagliare gli spazi vuoti.

Nella fase di formazione del corpo della struttura, viene creato un elemento a sezione circolare. Durante il collegamento, è necessario fissare gli elementi in un unico prodotto.

Adattatori per il collegamento di tubi in lamiera

Puoi creare un markup e uno spazio vuoto in più fasi:

1. Il foglio viene posizionato sulla superficie senza cuciture. A questo scopo è adatto un rivestimento per pavimenti o un banco da lavoro.
2. Un segmento è contrassegnato dal bordo superiore, che è di dimensioni uguali alla futura autostrada. La marcatura viene eseguita da un dispositivo di marcatura. Ha luogo anche la produzione.
3. Viene tracciata una linea attraverso il segno. In questo caso, viene utilizzato un quadrato.
4. Dalla linea viene contrassegnata la larghezza del segmento, che è uguale alla sezione del tubo. Al valore risultante, aggiungere 15 mm per giunto.
5. I segni risultanti sono collegati e il pezzo viene tagliato.

Quando si effettua un markup, vale la pena considerare le dimensioni del prodotto. La larghezza è la dimensione del diametro più un centimetro e mezzo in più. La lunghezza del pezzo deve essere maggiore della sezione diritta della struttura.

Il lavoro di latta fai-da-te viene eseguito come segue:

1. Le pieghe sono piegate ad angolo retto sulla superficie del foglio. In via preliminare, viene creato un segno di linea per loro. maglio. Il foglio viene posizionato sul bordo del tavolo con una discesa alla lunghezza desiderata e la piegatura viene eseguita con un martello di gomma. Il lavoro viene eseguito su tutta la lunghezza del prodotto.
2. Una pipa di latta con le tue mani suggerisce un'altra piega sulla piega. In questo caso, viene eseguito il markup.
3. Un elemento rotondo viene utilizzato per costruire il tubo. Su di esso è presente una lamiera zincata, a cui viene data una forma arrotondata. In questo caso, le estremità piegate del tubo sono collegate.

Le curve sono realizzate in modo che il martello si adatti esattamente alla superficie dell'angolo. I colpi sono precisi e chiari, ma non forti, altrimenti la cucitura si appiattirà.

La produzione dei prodotti in latta si completa con l'adesione. In questo caso, i bordi vengono combinati e

la cucitura è attaccata. In questo caso, la sezione orizzontale si piega verso il basso e copre il bordo. La cucitura sporgente viene piegata in superficie con un martello. La piega viene eseguita sul lato della piega a forma di L. In caso contrario, l'acqua penetrerà all'interno.

I prodotti in latta fai-da-te devono essere collegati. I bordi sono fissati con rivetti in alluminio o acciaio.

1. I fori dei rivetti vengono praticati ogni tre centimetri.
2. I bordi sono piegati l'uno verso l'altro.
3. Il pezzo in lavorazione viene ripiegato in modo che i bordi si trovino all'esterno della struttura.
4. I bordi sono montati con rivetti.

Per facilitare il collegamento della struttura, l'elemento nel lato largo dovrebbe essere leggermente svasato. Per garantire rigidità ai bordi del prodotto. Una corretta marcatura contribuisce alla facilità di aggancio con altri elementi, anche con la produzione in fabbrica.

Prodotti simili sono utilizzati per grondaie, sistemi di ventilazione e strutture di camini.

Caratteristiche del materiale di partenza

Prima di procedere con la fabbricazione di un tubo da un foglio di metallo, dovresti dare un'occhiata più da vicino al materiale con cui verrà realizzato il tubo e alle sue caratteristiche. Per cominciare, va detto che si tratta di prodotti del tipo a laminazione, in altre parole, lo stagno è un foglio di acciaio che è passato attraverso i rulli di un laminatoio e ha uno spessore di 0,1-0,7 mm.

Oltre alle operazioni di laminazione, la tecnologia di produzione della banda stagnata implica il trattamento dei prodotti laminati finiti dalla formazione di processi di corrosione. Per fare ciò, uno strato di materiale viene applicato all'acciaio dopo la laminazione, che non è soggetto a corrosione.

Il risultato delle azioni eseguite è una lamiera di acciaio, la cui larghezza può variare da 512 a 1000 mm, con rivestimento di cromo o zinco. Il prodotto finito è di plastica, quindi lo stagno può essere facilmente maneggiato. In questo caso, gli irrigidimenti laminati possono essere confrontati in termini di resistenza con i prodotti in acciaio. Ciò consente l'uso della lamiera nella produzione di prodotti di design complesso.

Caratteristiche del materiale

Le strutture zincate sono in lamiera. Il materiale è lamiera d'acciaio laminata con uno spessore di 0,1 - 0,7 mm.

I prodotti di forme complesse sono formati da un materiale morbido

La produzione delle lastre avviene su macchine arrotolatrici, ma i prodotti così ottenuti necessitano di una protezione aggiuntiva. Pertanto, è rivestito con un materiale resistente alla corrosione. Alla fine, i consumatori ricevono una lamiera di acciaio con una larghezza di 512-1000 mm, che ha un rivestimento micron con cromo, stagno o zinco.

Il prodotto è caratterizzato dalla plasticità, che consente la lavorazione manuale della lamiera. Inoltre, se gli irrigidimenti vengono laminati sul materiale, la resistenza non è inferiore alle controparti in acciaio. Per questi motivi, lo stagno viene utilizzato nella fabbricazione di prodotti con forme complesse.

Strumenti necessari

L'elenco di strumenti e dispositivi necessari per realizzare canne fumarie zincate con le proprie mani è dovuto alle proprietà dello stagno, in particolare morbidezza e plasticità. La lavorazione di questo tipo di materiale non richiede l'applicazione di sforzi speciali, necessari per lavorare con i materiali in fogli.

Pertanto, nella produzione di tubi di latta per il camino, è richiesto il seguente set di strumenti:

• Forbici per tagliare il metallo. Questo strumento aiuta a tagliare facilmente il materiale in fogli nei pezzi desiderati, poiché lo spessore della lamiera più grande raggiunge 0,7 mm.
• Martello con testa morbida. Puoi anche usare un mazzuolo di legno, un mazzuolo o uno strumento d'acciaio con un'impugnatura in gomma morbida. Tuttavia, quest'ultima opzione viene utilizzata con molta attenzione o non viene presa affatto, poiché può causare la deformazione di un sottile foglio di stagno e rovinare l'intera opera.
• Pinze. Con l'aiuto di questo strumento, risolvono la questione di come piegare un tubo di latta, perché è in acciaio, sebbene sia sottile, quindi è impossibile piegarlo con le mani.
• Tavolo da lavoro. Questo dispositivo è necessario quando si taglia il materiale e quando si applicano i contrassegni.
• Elemento di calibrazione. Può essere un prodotto tubolare con un diametro superiore a 10 centimetri, nonché un angolo con bordi di 7,5 centimetri. Questi elementi devono essere ben fissati, poiché la rivettatura del giunto di testa verrà eseguita sulla loro superficie.

Oltre a questi strumenti, dovresti preparare un righello o un metro a nastro e un pennarello, che è un'asta d'acciaio con un bordo affilato.

Installazione di condotti fumi zincati

La maggior parte dei produttori, quando vendono un kit per un sistema di scarico fumi, allegano istruzioni dettagliate per l'installazione con le proprie mani. Non è difficile montare la struttura da soli, è sufficiente tenere conto di alcune delle caratteristiche ben note ai professionisti:

• È necessario collegare gli elementi del camino utilizzando il metodo pipe-to-pipe, partendo dal segmento inferiore della struttura.
• Per pulire i camini zincati, è necessario prevedere diversi pozzetti di ispezione.
• Ogni mezzo metro, per garantire la massima resistenza al carico del vento, vengono fissate delle staffe a muro per l'installazione.
• Quando si passano le solette e i tetti, viene installato un gruppo di passaggio del camino.

L'installazione viene eseguita in conformità con le normative antincendio esistenti e SNiP.

Regole per la disposizione dei tubi all'esterno e all'interno

Come e cosa isolare un camino zincato

Se si isola autonomamente il tubo del camino in acciaio zincato dalla condensa, è possibile ridurre il costo della struttura di 1,5-2 volte. Per completare il lavoro, avrai bisogno di quanto segue:

• Isolamento termico: viene utilizzato un isolamento minerale non combustibile con un basso grado di assorbimento dell'umidità. Lo spessore del materiale non è inferiore a 5 mm.
• Strato protettivo: la parte superiore dell'isolamento minerale è ricoperta da un foglio di materiale. Gli strati sono fissati con filo per maglieria o morsetti.

Fase preparatoria

Innanzitutto, vengono applicati dei segni sul foglio di latta, lungo il quale verrà tagliato il semilavorato. In altre parole, la parte necessaria viene tagliata da un certo foglio di metallo, da cui verrà formato il contorno del tubo futuro. Il processo di marcatura viene eseguito come segue: la lattina viene stesa su un banco da lavoro e un segmento uguale alla lunghezza del tubo viene misurato dal bordo superiore. Qui un segno è segnato da un pennarello.

Quindi, usando un quadrato, viene tracciata una linea lungo questo segno perpendicolare al bordo laterale. Ora lungo questa linea la circonferenza del tubo, lo stesso viene fatto lungo il bordo superiore. Allo stesso tempo, circa 1,5 cm vengono aggiunti lungo entrambi i bordi per formare i bordi di giunzione. I contrassegni superiore e inferiore vengono collegati e il pezzo viene tagliato.

Come realizzare un corpo per pipa dalla latta

Lo scopo di questa fase è formare il profilo del tubo. Viene tracciata una linea lungo la lunghezza del pezzo in lavorazione in basso e in alto, lungo la quale le pieghe verranno piegate. In questo caso, vengono misurati 5 mm su un lato e 10 mm sull'altro. Le pieghe devono essere piegate con un angolo di 90 0. Per fare ciò, il pezzo viene posato su un angolo in acciaio, allineando la linea di piegatura con il bordo dell'angolo. Colpendo il bordo con un martello, piegalo sul lato perpendicolare dell'angolo.

Si consiglia di piegare gradualmente il prodotto, passando con un martello per tutta la sua lunghezza. In questo caso, puoi iniziare a piegare con le pinze.

Ora, alla piega, la cui dimensione è di 10 mm, viene creata un'altra piega per formare una sorta di lettera G. Nel processo di piegatura della piega, è necessario assicurarsi che la piega superiore sia parallela al pezzo in lavorazione e la sua lunghezza è di 5 millimetri. Pertanto, quando si disegna una linea di piegatura, su un lato misurare 0,5 cm una volta e sull'altro lato - due volte 0,5 cm ciascuno.

Dopo aver completato la formazione delle pieghe, è possibile procedere alla formazione del corpo del tubo. A tal fine si pone un foglio grezzo su un elemento calibratore e si picchietta con un mazzuolo o altro strumento idoneo in modo da ottenere un profilo di una certa forma. Il pezzo in lavorazione assume prima una forma a U e poi diventa rotondo. In questo caso, le pieghe devono essere unite insieme.

Come realizzare un tubo zincato con le tue mani: istruzioni passo passo, calcolo secondo lo schema e disegno

Buon giorno, caro ospite!

La prima lamiera zincata uscì dalla catena di montaggio di una delle fabbriche britanniche nel 1867. È vero, a quel tempo il metallo era ricoperto esclusivamente di oro e argento. Ma prima della prima guerra mondiale, la produzione di parti con uno strato protettivo di zinco è stata avviata e da allora sono state incredibilmente popolari.

Ciò non sorprende: lo zinco prolunga la vita del ferro 20-30 volte. I prodotti in acciaio zincato sono durevoli, non cedono alla ruggine e si comportano nella vita di tutti i giorni non peggio dell'acciaio inossidabile, sebbene siano molto più economici.

Nell'articolo di oggi, propongo di prestare maggiore attenzione a questo materiale modesto e di dirti come realizzare un tubo zincato con le tue mani.

I vantaggi e gli svantaggi di un tale tubo

La zincatura è principalmente acciaio, un materiale che presenta innegabili vantaggi.

Questi includono:

• Forza;
• Capacità di resistere alle alte temperature;
• Eccellente conducibilità termica;
• Costo contenuto rispetto ad altri materiali.

Ma senza un rivestimento protettivo, il metallo ferroso è soggetto a corrosione, si arrugginisce rapidamente e diventa inutilizzabile. La zincatura ha risolto con successo questo problema. E, nonostante il fatto che i tubi zincati e in acciaio abbiano la stessa forma, un prodotto zincato presenta una serie di vantaggi.

Ulteriori vantaggi di un prodotto zincato:

1. Resistenza alla corrosione, capacità di resistere a influenze ambientali negative;
2. Vita utile estesa;
3. Maggiore forza;
4. Ampia gamma di temperature di esercizio;
5. Elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
6. Il tubo zincato resiste ad elevate pressioni interne ed esterne;
7. Semplicità e facilità di installazione;
8. Elevata resistenza al fuoco;
9. Lo zinco uccide tutti i microrganismi patogeni;
10. La zincatura non è praticamente inferiore in termini di qualità all'acciaio inossidabile bassolegato, ma costa un ordine di grandezza in meno.

Ma, come qualsiasi soluzione ingegneristica, le tubazioni in ferro zincato non sono l'ideale.

Svantaggi del prodotto:

• Non è un design molto accattivante;
• Costoso rispetto all'acciaio convenzionale;
• Lo zinco complica il processo di saldatura;
• A differenza della plastica, in presenza di sporgenze sulle pareti, è quasi impossibile garantire una transizione graduale in una struttura realizzata con tubi zincati.

Fai da te o ordina

Cosa c'è di meglio, acquista un foglio zincato dello spessore richiesto e piega il tubo da solo, oppure vai al negozio e acquista un prodotto finito?

Suggerimenti per la selezione

Come al solito, partiamo dal prezzo. Un tubo finito con un diametro di 100 mm e una lunghezza di 3 metri ci costerà circa 500 rubli. Il costo del materiale in questo caso è di 150 rubli, il resto è il costo del lavoro e il margine del venditore.

E se prevedi di organizzare un intero sistema di drenaggio? Puoi vedere di persona che dovrai pagare più di 2,5-3 volte per i prodotti finiti. I tubi autocostruiti alleggeriranno notevolmente l'onere finanziario.

Inoltre, i prodotti di fabbrica hanno dimensioni rigorosamente definite e talvolta è difficile trovare quello giusto per il proprio sistema. E lo spessore del tubo finito di solito non supera 1 mm.

È imperativo ricordare che qualsiasi prodotto di fabbrica, a differenza di uno fatto in casa, subisce un rigoroso controllo di qualità, ha una superficie perfettamente rotonda e l'accuratezza della saldatura.

Se un artigiano domestico sarà in grado di garantire che tutte queste condizioni siano soddisfatte è tutt'altro che un dato di fatto.

Quale materiale scegliere

Se si è deciso di realizzare una parte da soli, si dovrebbe iniziare scegliendo un materiale, nel nostro caso, una lamiera zincata dello spessore richiesto.

Caratteristiche del materiale

La lamiera d'acciaio zincata di fabbrica deve essere conforme a GOST 14918-80. Le caratteristiche principali a cui prestare attenzione quando si sceglie:

Gli spessori più comuni di zincatura vanno da 0,35 a 3 mm. Più sottile è il foglio, più facile è da lavorare, che è importante per realizzare prodotti a casa. Ma non dimenticare - meno spessore - meno forza.

• Spessore del rivestimento di zinco

Esistono 3 classi di materiale, in base allo spessore dello strato di zinco. Riassumiamo i dati in una tabella per comodità.

GOST consente alcune deviazioni di spessore e la presenza di alcuni difetti

Marcatura:

• НР - differenza di spessore normale;
• UR - variazione di spessore ridotta.

Opzioni aspetto foglio:

• KR - Con pattern di cristallizzazione (alcune crepe e oscuramenti);
• MT - senza schemi.

Una caratteristica importante per la produzione di tubi è la capacità di una lamiera di disegnare:

• H - cappuccio normale;
• G - imbutitura profonda;
• VG - disegno molto profondo.

La marcatura in acciaio VG ha la massima duttilità, H - corrispondentemente la più bassa.

Di cosa hai bisogno per lavorare

Dopo aver acquistato un foglio con le caratteristiche necessarie, dovresti fare scorta dell'inventario necessario.

Strumenti richiesti:

• Forbici di metallo. Scegli uno strumento conveniente per tagliare un'ampia lamiera;
• Piccone manuale (detto anche mazzuolo) con punta in gomma o in legno. Il martello deve essere solido, pesante, ma privo di spigoli vivi;
• Tubo in acciaio billet per la formazione del corpo del tubo ("pistola"). La sua lunghezza è di almeno 1 metro, il suo diametro dipende dal diametro richiesto del prodotto finito;
• Righello;
• Utensile per marcatura galvanica (asta di metallo affilata);
• Tavolo da lavoro. All'angolo del tavolo del banco da lavoro dovrebbe esserci un angolo di metallo, lungo almeno 1 m. Sarà usato per piegare i bordi del tubo, quindi deve essere fissato in modo molto sicuro;
• Pinze.

Calcolo del dimensionamento

La lamiera zincata standard è 1000 × 2000 mm o 1250 × 2500 mm, sebbene sia possibile trovare altri tagli.

La larghezza del pezzo è calcolata dalla formula:

L (circonferenza, è la larghezza del pezzo in lavorazione) = 2 * 3,14 * R (R è il raggio richiesto del tubo, mm).

Pertanto, per la produzione di un tubo con un diametro di 100 mm, un pezzo con una larghezza di

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Aggiungere una piega di 15 mm alla lunghezza finale risultante e ottenere la dimensione richiesta per il taglio di -300 mm.

Un punto importante - la larghezza del pezzo - il valore non è costante. Da un lato è 330 mm, dall'altro 340 (per un tubo con un diametro di 100 mm). Questo viene fatto per comodità della successiva installazione di tubi tra loro o con altri elementi del sistema.

Disegno e diagramma

Fico. 1. Schema di un foglio per un tubo con un diametro di 100 mm.

Lo schema di formazione delle pieghe è il seguente:

Fico. 2

Tagliare il pezzo in lavorazione

Dopo aver calcolato le dimensioni richieste, lo spazio vuoto del prodotto futuro viene ritagliato. Per questo:

• Un foglio di latta è steso su una superficie orizzontale, la marcatura viene applicata in linea retta, rigorosamente in base alle dimensioni del semilavorato.

Per un tubo con un diametro di 100 mm, lungo un bordo del foglio, vengono misurati segmenti di 340 e 330 mm uno dopo l'altro (vedi Figura 1). Gli stessi segmenti, ma nella sequenza opposta, sono segnati sul lato opposto. Tutte le linee perpendicolari dovrebbero essere disegnate usando un quadrato.

Non dimenticare di aggiungere 15-20 mm alla larghezza del prodotto per la piega!

• La latta viene tagliata in rettangoli secondo il disegno.

Formazione del profilo

Gli spazi vuoti rettangolari risultanti devono essere "trasformati" in un tubo. Per fare questo, formeremo il suo profilo.

Fasi della formazione di un profilo:

• Vengono tracciate due linee lungo l'intera lunghezza del pezzo, con una rientranza di 5 mm da un bordo e di 10 mm dall'altro. Queste linee sono i bordi della piega piegata.

Nel nostro caso, una cucitura o un blocco della cucitura indica il tipo di giunzione dei bordi del tubo;

• Piega i bordi lungo la linea segnata, rigorosamente con un angolo di 900. Usa un angolo di metallo per questo, allineando la linea di piegatura con il bordo dell'angolo. Si comincia con le pinze, si continua con un mazzuolo;
• Passiamo con un martello lungo l'intera lunghezza, formando gradualmente la cucitura futura;
• Con una piega larga 10 mm, facciamo un'altra piega a forma di lettera G. La larghezza della barra superiore è di 5 mm, la posizione è strettamente parallela al pezzo;
• Dopo aver formato le pieghe, vai al corpo del tubo. Mettiamo il grezzo sul cannone e usiamo un martello per dare al foglio una forma rotonda.

Lavorazione con saldatura di testa

La fase finale è l'elaborazione (aggraffatura) della cucitura di testa.Per fare ciò, piega la parte superiore della piega a forma di L verso il basso, avvolgendola attorno al bordo opposto. Il risultato è una piega di diversi strati di metallo, che devono essere premuti contro il tubo per tutta la sua lunghezza.

In fabbrica, viene data ulteriore forza alla cucitura con speciali rivetti metallici.

Per i prodotti realizzati a mano non è richiesta alcuna lavorazione aggiuntiva.

fabbricazione

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Fabbricazione di tubi:

Taglio in piano di un tubo:

Consigli degli esperti

Per la comodità di collegare il tubo finito con altri elementi del sistema, è necessario realizzare una presa all'estremità del prodotto.

Come realizzare una presa su un tubo di metallo zincato

La campana è un'estensione tecnologica progettata per la comodità del montaggio di elementi di comunicazione tra loro e dell'inserimento nel piano. La presa sul tubo finito è realizzata lungo un bordo largo svasando il bordo fino a una profondità di 15-20 mm. In fabbrica, per la svasatura viene utilizzato uno strumento speciale: un cono di svasatura.

A casa, puoi espandere tu stesso il bordo del tubo, usando le pinze. Idealmente, installare anelli speciali alle estremità del pezzo in lavorazione - rinforzi.

Fig. 3. Modello di svasatura:

Caratteristiche di lavorare con lo stagno

La lamiera zincata è un materiale economico e affidabile. La sua caratteristica principale è il suo piccolo spessore (il più delle volte a casa viene utilizzato un foglio con uno spessore da 0,3 a 1 mm) e la plasticità. A causa della sua morbidezza, è conveniente lavorare con la zincatura e non sarà difficile nemmeno per uno stagnino principiante realizzare da solo il prodotto desiderato.

Allo stesso tempo, nonostante la morbidezza dell'acciaio, la cucitura ottenuta è molto affidabile ed è in grado di sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche.

Conclusione

L'ambito di applicazione dei tubi zincati è ampio. Sono utilizzati per il drenaggio, il camino, i sistemi di ventilazione, quindi la capacità di realizzare parti in modo indipendente non sarà sicuramente superflua.

Personalmente, trovo che qualunque abilità impari sia sempre utile. Ecco perché ti aspetto nel nostro gruppo e nelle nostre comunità. Lezioni, video di formazione, consigli di esperti: è tutto lì. Unisciti a noi!

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Fonte: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Elaborazione della giuntura

La fase finale prevede l'elaborazione della cucitura di testa, cioè la piegatura. Per fare ciò, la parte superiore della piega a forma di L viene piegata verso il basso, avvolgendo il bordo dell'altra piega. Il risultato dovrebbe essere una sorta di sandwich perpendicolare al tubo. Per ottenere una saldatura di testa, è necessario premere il panino sul prodotto.

Per una maggiore affidabilità, il giunto di testa è rinforzato con rivetti. Tuttavia, i tubi fai-da-te in stagno che utilizzano questo metodo di unione non necessitano di rinforzi aggiuntivi.

Come realizzare un tubo zincato con le tue mani?

Puoi acquistare liberamente tubi zincati, ma il costo di tali prodotti è piuttosto elevato, quindi il desiderio di realizzare un tubo zincato con le tue mani è dettato, prima di tutto, da considerazioni di economia.

Allo stesso tempo, la produzione di tubi zincati non richiede l'uso di sforzi speciali, dispositivi e strumenti costosi speciali e un qualche tipo di conoscenza professionale, quindi qualsiasi artigiano domestico può farcela, nel cui arsenale c'è una serie di carpenteria standard utensili.

Processo di assemblaggio del telaio

Dopo aver preparato tutte le parti per la barca, procediamo al processo diretto di assemblaggio della barca da acciaio zincato e tavole con le nostre mani. Per fare ciò, devi fare quanto segue:

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• A prua, è necessario combinare due lati e un grezzo triangolare per l'arco. Come elementi di collegamento possono essere utilizzati chiodi o viti autofilettanti.Se il blocco sporge sopra i lati, deve essere tagliato in un livello.
• Il passaggio successivo consiste nell'installare un distanziatore temporaneo. Questo processo deve essere affrontato con attenzione. In modo che quando si piegano i lati non scoppiano, il distanziatore viene limato con un angolo non troppo grande.
• Dopo aver installato il distanziatore, è necessario piegare ulteriormente i lati. Una corda o un paio di aiutanti faranno il lavoro.
• Sostituiamo la parte posteriore, regoliamo, rimuoviamo lo smusso necessario. Devi adattarti bene per non lasciare spazi vuoti. Tutto dovrebbe adattarsi perfettamente.
• Dopo aver terminato l'adattamento, martelliamo i lati e seghiamo tutte le sporgenze.
• Dopo che i lati sono stati assemblati, installiamo i montanti permanenti mentre rimuoviamo quelli temporanei. La quantità di dettagli da impostare dipende dalle preferenze del proprietario.

Prima di fissare le parti in legno con chiodi o viti autofilettanti, vale la pena preforare i fori con un trapano. Questo metodo impedisce alle schede di rompersi.

La fase finale dell'assemblaggio della struttura in legno sarà la smussatura sulle parti inferiori dei fianchi, i distanziatori e il rivestimento di uno strato protettivo antisettico.

Caratteristiche dei tubi zincati

I tubi in metallo zincato sono utilizzati per equipaggiare i camini; sono popolari per il loro peso leggero e, di conseguenza, per la facilità di installazione. I camini zincati non richiedono la costruzione di una fondazione e questo riduce significativamente il costo dell'attrezzatura del camino.

Tali tubi soddisfano gli standard di sicurezza antincendio, resistono a temperature fino a 900 °, quindi possono essere utilizzati anche per l'estrazione dei fumi da caldaie e stufe a combustibile solido.

Inoltre, i tubi zincati nella costruzione di case vengono utilizzati per attrezzare le grondaie. Tali tubi sono già abbastanza convenienti in termini di costi, ma allo stesso tempo il processo può essere reso ancora più economico utilizzando prodotti fatti a mano.

I tubi zincati possono essere utilizzati per un camino

I camini rivestiti di zinco vengono utilizzati in determinate condizioni.

Quando lo zinco viene riscaldato a 419 °, inizia a rilasciare sostanze dannose per l'uomo. Pertanto, si consiglia di installare curve realizzate con questo materiale nei sistemi di scarico fumi, dove la temperatura non supera i 350 ° C.

Secondo le regole del Ministero delle situazioni di emergenza del 2009, è vietato l'uso di agenti di eliminazione dei fumi metallici per le stufe a carbone.

Inoltre, una presa zincata a parete singola si brucerà dopo una o due stagioni. In pratica viene utilizzato come controcassa in strutture a doppia parete con coibentazione.

Cosa è necessario per realizzare un tubo zincato

In casa, per realizzare un tubo zincato, serve un foglio di stagno; il materiale non necessita di particolari sforzi per la sua morbidezza e duttilità.

Lo stagno è prodotto industrialmente da lamiere sottili di acciaio con uno spessore da 0,1 a 0,7 mm su macchine di laminazione, dopo di che sono ricoperte da uno strato protettivo anticorrosione di cromo, stagno o zinco. Infine, i pezzi vengono tagliati a dimensioni standard, con una larghezza che va da 512 mm a 2000 mm.

La forza di tali prodotti non è in alcun modo inferiore alle controparti in acciaio, soprattutto se il materiale ha rinforzi aggiuntivi, ma allo stesso tempo è molto plastico e consente di montare manualmente tubazioni di forma complessa. Il rivestimento anticorrosivo protegge il tubo dall'ambiente esterno.

Il problema di tali tubi è una resistenza alla flessione insufficiente, pertanto, per la produzione di parti aperte, vengono introdotti rinforzi nella struttura per rafforzare il prodotto.

• una vasta gamma di tali tubi di varie dimensioni è presentata nei negozi: circuito singolo;
• doppio circuito (realizzato sotto forma di un sandwich e costituito da un tubo interno ed esterno);
• ondulato, caratterizzato da una maggiore flessibilità.

Nota! A casa, è tecnicamente possibile realizzare solo un tubo a circuito singolo.

Quando si sceglie uno spessore della lamiera, è necessario tenere conto dello scopo del tubo. Ad esempio, un tubo zincato per la rimozione dei fumi da stufe e camini a combustibile solido deve avere una maggiore resistenza alle alte temperature e allo stesso tempo elevate proprietà anticorrosive.

È importante! Maggiore è la temperatura del mezzo di lavoro, più spesse dovrebbero essere le pareti del tubo.

Utensili

Per il lavoro, sono necessari strumenti speciali per piegare, misurare correttamente l'angolo di piegatura e tagliare il tubo alla lunghezza desiderata.

Tipi di tubi di scarico fumi in ferro zincato

Al consumatore vengono offerti tubi zincati a parete singola e doppia. Per facilità di installazione, i produttori producono tutti i componenti necessari: raccordi a T, canali di ispezione e raccoglitori di condensa. È supportata una gamma standard di diametri. Sarà piuttosto problematico ordinare un tubo o adattatori di dimensioni non standard in fabbrica.

Per selezionare il materiale necessario per l'impianto di scarico fumi, sarà necessario tenere conto delle caratteristiche tecniche, della resistenza del materiale al burnout e degli effetti di un ambiente acido, nonché delle principali possibilità di funzionamento.

Tubi sandwich camino zincati

Le canne fumarie isolate a doppio circuito in lamiera zincata sono disponibili in due modifiche:

• Tubi sandwich: una struttura in cui gli strati interno ed esterno sono realizzati in metallo zincato. Il design riduce la produzione di condensa, ma non è in grado di sopportare un calore significativo. La deformazione si verifica quando lo strato interno viene riscaldato a 500 ° C.
• Camini modulari realizzati in acciaio inossidabile resistente agli acidi con isolamento esterno e guscio zincato. Un tale dispositivo riduce significativamente il costo della struttura e aumenta la durata di quasi due volte.

Lo strato interno del tubo deve essere realizzato in metallo con uno spessore di 1 mm, per lo strato esterno è sufficiente 0,5 mm.

Camini monoparete zincati

Il camino zincato brucia rapidamente nei seguenti casi:

• Non c'è isolamento.
• Spessore del tubo selezionato in modo errato.
• Non conformità o interruzione del processo di produzione. La zincatura è realizzata in acciaio al carbonio, secondo GOST 14918-80.

Se tutte queste condizioni sono soddisfatte, un tubo zincato monostrato può funzionare fino a 10 anni.

Istruzioni per la produzione di tubi zincati

Prima di tutto, devi segnare il foglio di ferro, applicando le linee di piega su un lato con una dimensione di 5 mm, sull'altro due volte 5 mm ciascuna, la piega su un lato dovrebbe essere più larga del secondo per formare una cucitura forte in futuro. Piegare il foglio con un angolo di 90 ° su entrambi i lati utilizzando un angolo e una pinza.

È importante! Piega gradualmente la forma, spostandoti da un bordo all'altro lungo la linea di piegatura.

Quindi, girando il pezzo, si formano delle pieghe, l'angolo viene regolato a 135-140 °, picchiettando i bordi della latta con un mazzuolo o un martello con una percussione morbida, in modo da non danneggiare il materiale del prodotto. Dopo la formazione delle pieghe, puoi procedere alla formazione del tubo stesso.

Attaccare il pezzo in lavorazione a una sagoma di calibrazione per modellarlo e picchiettarlo di nuovo finché le pieghe non si uniscono.

Il bordo largo viene nuovamente piegato parallelamente al piano del prodotto con un angolo di 90 °.

L'ultima fase consiste nell'unire le estremità con una cucitura piatta usando un martello.

Allinea le pieghe, piega la parte orizzontale della seconda piega, avvolgendola attorno alla prima piega, quindi piega questa cucitura, premendola saldamente contro il piano del tubo.

È inoltre possibile rafforzare il giunto con rivetti metallici utilizzando una saldatrice, sebbene il più delle volte i tubi zincati collegati con una cucitura piatta non necessitino di rinforzo aggiuntivo.