bendros charakteristikos
Stiklo pluoštu sutvirtinti vamzdžiai sukuria rimtą konkurenciją dėl analogų, sutvirtintų aliuminio folija. Šiems stovams būdinga trijų sluoksnių konstrukcija: polipropilenas - stiklo pluoštas - polipropilenas. Armatūrinis sluoksnis taip pat pagamintas iš propileno, sutvirtinto pluošto pluoštais - stiklo pluoštais. Pagal savo techninius parametrus plastiko sukibimą su stiklo pluoštu galima palyginti su monolito stiprumu.
Stiklo pluoštu armuotiems vamzdžiams būdingas šis ženklinimas: PPR-FB-PPR.
Jei palyginsime stovus su aliuminio ir stiklo pluošto rėmu, tada pirmasis variantas turi vieną reikšmingą pranašumą: produktai turi didesnį standumą. Tai reiškia, kad montuojant 1,5 ir daugiau metrų ilgio sistemas, tokie stovai prie sienų turi būti tvirtinami specialiais tvirtinimo elementais. Priešingu atveju galimas konstrukcijos suglebimas, deformacija, gedimas.
Kalbant apie skersmenis, reikia pažymėti, kad produktus galima gaminti nuo 20 mm iki 110 mm skersmens. Būtent šiuos stovus galima rasti parduodant dažniau nei kitus. Nors, pavyzdžiui, grindų šildymui organizuoti naudojami 17 mm ar mažesnio skersmens elementai.
Mažo skersmens gaminiai tvirtinami plastikiniais spaustukais, o dideli - spaustukais.
Polipropileno gaminiai
Stiklo pluoštu armuotų polipropileno vamzdžių techninės charakteristikos priklauso nuo jų gamybai naudojamo polimero. Visi gaminiai yra pažymėti, o tai leidžia nedelsiant nustatyti vamzdinių dalių naudojimo sritis.
Išsiaiškinkime, ką reiškia vamzdžių žymėjimas. Taigi, PPR - angliškas, o PPR - rusiškas pavadinimas reiškia, kad tai yra polipropileno vamzdis, pagamintas iš atsitiktinio kopolimero.
Tokie stiklo pluoštu sutvirtinti polipropileno vamzdžiai naudojami šildymui, vandentiekiui, vėdinimo sistemoms, pramoniniams vamzdynams.
Tvarkant inžinerinius tinklus, vis dažniau naudojami stiklo pluoštu sutvirtinti PPR vamzdžiai. Tame nėra nieko keisto, nes jie yra patikimi, pakankamai lengvi ir jų diegimo problemų yra daug mažiau.
Kitas svarbus veiksnys yra kaina. Pavyzdžiui, stiklo pluoštu sutvirtintų PPR vamzdžių šildymui kaina yra mažesnė nei metalinių analogų, o tai padeda sutaupyti šeimos biudžetą. Tai, kaip ir kitos stiklo pluoštu sutvirtinto polipropileno vamzdžio savybės, prisidėjo prie jo populiarinimo ir taikymo įvairiose šalies ekonomikos srityse.
Su šiuo straipsniu skaitykite: Pagrindinės polipropileno vamzdžių savybės ir apimtis, skersmuo ir tai, kas daro įtaką jo pasirinkimui. Klasifikavimas pagal slėgį ir žaliavų sudėtį. Poliariniai klausimai ir atsakymai į juos.
Veislės
Įvairiems inžinerijos projektams įgyvendinti yra keletas stiklo pluošto gaminių veislių. Jie skiriasi stiprumu, ilgaamžiškumu, taikymo sritimi ir dėl to galutinėmis sąnaudomis.
Mes rekomenduojame susipažinti su: Polipropileno vamzdžiai šildymo sistemai
Visų pirma, dervų, pridedamų prie mišinio gamybos proceso metu, tipas ir koncentracija turi įtakos vamzdžio stiprumo charakteristikoms. Ši technologija leidžia naudoti izoftalines, ortoftalines, bifenolines dervas. Tai padidina atsparumą druskoms, rūgštims ir šarminiams junginiams.
Be to, vamzdžio stiprumo charakteristikos padidėja didinant sluoksnių skaičių:
- Vieno sluoksnio vamzdis. Jis gaminamas vyniojant iš grynos kompozicinės medžiagos. Skiriasi mažos kainos ir palyginti žemos eksploatacinės savybės.
- Dviejų sluoksnių vamzdis.Jis turi papildomą išorinį apvalkalą, kuris apsaugo gaminį nuo mechaninių pažeidimų, žalingo ultravioletinių spindulių poveikio ir kitų korozinių sąlygų.
- Trijų sluoksnių vamzdis. Kiekvienas polimero sluoksnis yra padengtas apsauginiu polietileno apvalkalu. Sluoksniai sujungiami polimerizuojant aukštoje temperatūroje. Centre esantis sluoksnis yra galios. Jo užduotis yra sustiprinti produkto stiprumą.
Renkantis stiklo pluošto vamzdžius projekto įgyvendinimui, verta atkreipti dėmesį į keletą svarbių dalykų:
- Vamzdžio medžiagoje neturi būti pašalinių elementų.
- Paviršius turi būti visiškai plokščias ir lygus, be įlenkimų ar išsipūtimų.
- Kiekvieno gaminio krašte neturėtų būti sluoksnių ar įtrūkimų - tai akivaizdus atmetimo ženklas.
Svarbu! Stiklo pluošto vamzdžius galima pjauti, galąsti ar išgręžti. Kokybiškas produktas nekeičia savo veikimo dėl šių mechaninių poveikių.
Kokie yra polimerinių vamzdžių tipai
Šiuo metu yra žinomi 2 polimerinių gaminių tipai:
- vieno sluoksnio;
- daugiasluoksnis.
Kokios yra kiekvienos rūšies produkto savybės?
Vieno sluoksnio
Yra 4 modifikacijos vientisų polipropileno stovų, naudojamų šildymui ar vandens tiekimui.
1-asis tipas: PPN vamzdžiai.
Jų gamybai naudojamas homopolipropilenas. Jie naudojami inžinerinėse dujotiekio konstrukcijose šalto vandens tiekimui, vėdinimui, pramoninėms magistralėms.
2-asis tipas: RRV vamzdžiai.
Gamyba yra pagaminta iš polipropileno blokinio kopolimero. Produktai skirti įrengti grindų šildymo, šalto vandens tiekimo tinklus.
3-asis tipas: PPR vamzdžiai.
Medžiaga detalių gamybai yra atsitiktinis polipropileno kopolimeras. Pagrindinė medžiagos savybė yra skatinti tolygų apkrovų pasiskirstymą vidinėse vamzdynų sienose.
Karšto, šalto vandens tiekimas, grindų šildymo sistemos, vandens radiatorių šildymas - tai šio tipo stovų taikymo sąrašas.
4-asis tipas: PP vamzdžiai.
Pagrindinė gaminių charakteristika: gamybai naudojamas padidinto atsparumo šilumai polipropilenas.
Tokios linijos detalės gali atlaikyti gabenamų terpių temperatūrą iki + 95⁰С. Jei reikia, per trumpą laiką galima transportuoti terpę, kurios temperatūra yra iki + 110⁰С.
Pirmieji trys analogai yra skirti veikti esant maždaug + 70⁰С temperatūrai. Trumpalaikiu režimu leidžiama veikti esant šiek tiek aukštesnės temperatūros indikatoriams.
3-iojo tipo gaminiai yra padengti specialiu apvalkalu, kuris sugeba visiškai pašalinti neigiamą ultravioletinių spindulių poveikį.
Svarbu! Nenaudokite sistemos veikimo maksimalių leistinų parametrų režimu.
Apie daugiasluoksnius analogus
Polipropileno (PP) vamzdžiai, susidedantys iš kelių sluoksnių, sutvirtinti stiklo pluoštu, naudojami šildymui, vandentiekiui. Palyginti su kietomis konstrukcijomis, PP produktai praktiškai nekeičia savo tiesinių matmenų esant aukštai transportuojamos terpės temperatūrai. Dėl šios savybės tvirtos komunikacijos taikymo sritis yra žymiai išplėsta.
Galima išskirti šias daugiasluoksnių stovų modifikacijas.
Produktai, kuriems sutvirtinti naudojama perforuota aliuminio folija.
Jiems būdinga tai, kad ant išorinio ar vidurinio sluoksnio yra mažo skersmens akučių skylės. Ryšio su polimeru stiprumas atliekamas dėl klampos, taip pat medžiagos skystumo, kuris prasiskverbia į aliuminio sluoksnio skyles.
Produkto pranašumai
- Mažas tiesinio plėtimosi koeficientas;
- padidėjęs stiprumas.
Minusai
- Suvirinimo metu prie jungiamųjų detalių pakankamai patikimai sujungiamas tik viršutinis stovo sluoksnis;
- prieš suvirinant reikia nuimti aliuminio armatūrą, nes to nepadarius, jungtys gali būti nekokybiškos.
PP vamzdžiai su tvirta aliuminio folijos armatūra.
Folija gali būti tiek ant išorinio, tiek ant vidurinio vamzdžio dalies sluoksnio, tačiau būtina, kad polimero sluoksniai būtų dedami iš abiejų metalo pusių.
Prieš pradėdami virinti, turite kryžmai supjaustyti stovus. Dėka procedūros, aliuminio sąlyčio su judančia terpe galimybė yra atmesta.
Privalumai
- Mažas šilumos plėtimosi koeficientas;
- padidėjusios stiprumo savybės.
Trūkumai apima:
- ne visi tarpsluoksniai yra suvirinti patikimai. Suvirinimo vietose yra visiškai patikima pritvirtinti tik išorinį sluoksnį;
- privalomas nereikalingų aliuminio likučių pašalinimas, kuris užima daug laiko.
Svarbu! Norėdami pašalinti aliuminio sluoksnį prieš suvirindami, turite naudoti specialų įrankį. Jo paskirtis: tiksliai išmatuoti gylį, iki kurio vamzdžiai turėtų būti nuleisti į jungiamąsias detales, kad būtų galima išvalyti vidinį paviršių tuo pačiu atstumu.
To nepadarius, gali atsirasti nepatikimas ryšys, kuris yra kupinas elektrocheminių procesų atsiradimo, kai folija liečiasi su vandeniu.
Kai kurios įmonės įvaldė tokio tipo ryšių gamybą, kurios konstrukcija nenumato išankstinio nuėmimo prieš suvirinimą.
PP gaminiai su polietileno armatūra.
Tai yra, išorinis vamzdžio sluoksnis atrodo kaip storas polietileno sluoksnis.
Privalumai
- Mažas šilumos plėtimosi koeficientas;
- prieš sujungiant suvirinant nereikia valyti;
- veikiantis aukštoje temperatūroje.
Minusai
- Sujungiant, patikimas jungties jungimas galimas tik su išoriniu sluoksniu;
- neatmetamas visiškas gabenamos terpės ir polietileno kontaktas;
- stiprumo charakteristikos nori būti geriausios, nes sluoksniai tarpusavyje sujungiami klijais.
PP vamzdis su stiklo pluošto armatūra.
Dizaino ypatybė: vidurinio polipropileno sluoksnio buvimas su užpildu stiklo pluošto pavidalu. Norėdami geriau vizualiai juos atskirti, užpildai dažnai gaminami spalvoti.
Šio tipo ryšio pranašumai yra didesni nei ankstesnių analogų kartu.
Iš pradžių:
konstrukcijos su vamzdžiais, sutvirtintais stiklo pluoštu, skirtos šildymui ar vandens tiekimui, yra labai patvarios ir tvirtos.
Antra:
stiklo pluoštu armuotiems stovams būdingas santykinai mažas šilumos plėtimosi koeficientas, kuris yra maždaug 25% mažesnis nei nesutvirtintų kolegų.
Trečia:
prieš sujungiant karštai, nereikia valyti sujungiamų elementų galų.
Ketvirta:
stiklo pluošto linija padidino standumą.
Stiklo pluošto elementai turi vieną trūkumą ir net tai dar nėra iki galo įrodyta: deguonies prasiskverbimas per medžiagą.
Jei šis faktas bus visiškai patvirtintas, galimas pagreitintas metalo, iš kurio gaminami katilai, korozijos procesas.
Teoriškai toks minusas yra įmanomas, tačiau praktikoje tyrimai vis dar vykdomi.
Stiklo pluošto vamzdžiai: praeitis, dabartis, ateitis
Stiklo pluoštu sustiprintas termoreaktingas plastikas (FRP) dabar įtrauktas į daugelį pramonės gaminių. Jis gali būti naudojamas ėsdinančioms medžiagoms laikyti ir gabenti arba tam tikroms medžiagoms perdirbti ėsdinančioje aplinkoje. Nepaisant to, kad stiklo pluošto vamzdžių gamybos istorija yra daugiau nei 30 metų, ši medžiaga vis dar yra moderni ir turi didelių perspektyvų pritaikyti daugelyje žmogaus veiklos sričių.Jo pranašumai yra šie: atsparumas korozijai, naudingas stiprumo ir svorio savybių santykis, gamyba ir priežiūra, nereikalaujantys didelių pastangų ir išteklių išlaidų. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys bus skiriamas stiklo pluošto vamzdžių istorijai, jų dabartiniams pritaikymams ir būsimam naudojimui naftos sandėliavimo ir perdirbimo gamyklose. Sullivan D. Curran P.E., stiklo pluošto bako ir vamzdžio vykdomasis direktorius, vertimas: Careva Anastasia https://www.aquart-info.ru Įvadas
Stiklo pluošto vamzdynų nereikėtų painioti su įprastais termoplastiniais vamzdynais, tokiais kaip PVC ir polietilenas (PE). Paprastai pastarasis yra pagamintas iš nesutvirtintų presuotų vamzdžių ir liejimo formų jungčių ir flanšų, o stiklo pluošto komponentai gaminami iš įvairių epoksidų, sutvirtintų ištisinėmis stiklinėmis gijomis. Naudojama derva yra termoreaktinga, t.y. po sukietėjimo jį veikia negrįžtamos cheminės reakcijos, o tai palankiai veikia gebėjimą toleruoti itin aukštą temperatūrą. Pluošto sutvirtinimas savo ruožtu daro vamzdynų komponentus stipresnius nei įprasti nesutvirtinti termoplastikai, tuo pačiu pagerinant našumą ir sumažinant svorį. Taip pat reikėtų atskirti rankinio padėjimo procesą ir stiklo pluošto gamybą naudojant specialią įrangą. Gamintojų, naudojančių rankų sluoksniavimo technologiją, skaičius yra tūkstančiai. Jie skirti mažoms parduotuvėms, kurios daugiausia dėmesio skiria plataus vartojimo prekėms, tokioms kaip vonios reikmenys ar pramoginių laivų dalys. Verslininkų, gaminančių vamzdžius specialiuose įrenginiuose, skaičius yra palyginti nedidelis. Tai yra gana didelės pramonės įmonės, gaminančios dideles partijas vamzdžių naftos pramonei, prekybai, pramonės ir komunalinėms paslaugoms tiek šalies viduje (Red. - turint omenyje JAV), tiek užsienyje.
Fonas
Prieš pradedant tiesti vamzdynus, transportavimui skirta nafta buvo pumpuojama tiesiai į medines statines. Vėliau vamzdynų gamyboje buvo naudojama mediena, kurią vėliau pakeitė plienas. Tačiau plieniniai vamzdynai greitai korozijos veikiami druskingo vandens ir daug sieros turinčio aliejaus. Nepaisant to, kad stiklo pluoštas buvo išrastas per Antrąjį pasaulinį karą, pirmasis vamzdis, pagamintas iš stiklo pluošto ir epoksidinės medžiagos, atsirado daug vėliau, nes rankų sluoksniavimo technologija, naudojama tik keliose chemijos pramonėse, negalėjo pakeisti plieno naftos pramonėje. suteikti reikiamos jėgos ir nebuvo ekonomiškai efektyvi.
Vamzdžių gamyba pagal specialią įrangą
1950-aisiais išcentrinis liejimas tapo pirmąja pramonine vamzdžių, tinkamų naudoti chemijos pramonėje, prekyboje ir naftos pramonėje, gamybos technologija. Tada buvo atrastas vamzdžių gamybos metodas, taikant spiralinį stiklo pluošto vyniojimą ant besisukančios ašies. 60-aisiais mažo skersmens vamzdžių gamyba pasiekė didelius kiekius, kurių slėgis pasiekė 450 psi (30,62 atm). Visapusiškas jų naudojimas prasidėjo 1964 m., O pirmą kartą vamzdynai iš tokių vamzdžių buvo sumontuoti pagrindinėse linijose žalios naftos produktams išgauti.
Normų ir standartų kūrimas
1959 m. ASTM (American Society for Testing Materials) paskelbė nacionaliniu mastu pripažintus stiklo pluošto vamzdžių bandymo standartus ir metodus. Pirmoji ASTM D1694 versija - Standartinė stiklo pluoštu armuoto termoreaktingo dervos vamzdžio sriegių specifikacija buvo sukurta bendradarbiaujant su stiklo pluošto įmonėmis, naftos ir kitomis pramonės šakomis. 1968 m. Amerikos naftos institutas (API) paskelbė pirmuosius GRP vamzdžių standartus.Pirmasis API standartas buvo vadinamas API 15LR specifikacija stiklo pluoštu armuotai termoreaktyviai dervos linijos vamzdžiui. Šiuo metu ASTM ir API išleidžia daugybę stiklo pluošto vamzdžių standartų, gairių ir bandymo procedūrų.
Šiuolaikinė gamyba
Jei anksčiau stiklo pluošto vamzdžiai, gaminami naudojant specialią įrangą, daugiausia buvo naudojami tik naftos pramonei, dabar jie naudojami, pradedant degių ir degių skysčių transportavimu, baigiant kanalizacijos sistemomis komunalinėse ir pramonės srityse.
Toliau pateikiami stiklo pluošto vamzdynų naudojimo pavyzdžiai.
GRP vamzdžiams, naudojamiems naftos ir dujų pramonėje, didžiausias slėgis siekia 4000 psi (272,2 atm). 4 colių (10,16 cm) vamzdis naudojamas kuriant naftos telkinius; vamzdžiai nuo 2 iki 16 (5,08 - 40,64 cm) colių - filtruojant vandenį tiek esant žemai Aliaskos temperatūrai, tiek karštam Persijos įlankos klimatui. 12 colių vamzdynas pumpuoja žalią naftą arba druskingą vandenį 290 psi (19,7 atm) temperatūroje ir maždaug 120 oF (48,9 o C) temperatūroje. Požeminiai vamzdynai naudojami degiems ir degiems skysčiams transportuoti, benzinui, alkoholiui ir jų mišiniams pristatyti į valstybines ir privačias šalies degalines. Nuo stiklo pluošto vamzdynų įtraukimo į sąrašą 1960-ųjų pabaigoje pradėta statyti masiškai, jų bendras ilgis viršijo 60 milijonų pėdų. Nors kanalizacijos ir kanalizacijos vamzdžiuose vis dar daugiausia naudojami betoniniai vamzdžiai, daugelyje pramonės šakų pirmenybė teikiama stiklo pluoštui. Pavyzdžiui, kanalizacijos sistemose naudojami betoniniai vamzdžiai veikiami vandenilio sulfido greitai sugenda. Šis cheminis junginys suvalgo vamzdžio paviršių, todėl galiausiai griūva sienos. Kita vertus, stiklo pluoštas yra atsparus vandenilio sulfidui, todėl stiklo pluošto vamzdžiai buvo naudojami kaip vidinis didelio skersmens betoninių vamzdžių (48–60 colių - 116,84 - 152,4 cm) sluoksnis.
GRP vamzdžių perspektyvos
Šiais laikais statybų ir inžinerijos įmonės gali naudoti kompiuterinę programinę įrangą, kad sukurtų pažangesnes stiklo pluošto vamzdynų sistemas. Programinė įranga analizuoja skysčių ir dujų srautus, nagrinėja dujotiekio ruožus ir traukos elementų konstrukcijas, nustato chemiją ir apdoroja dujotiekio montavimo informaciją. Šios programos palengvina įvairius skaičiavimus, padeda kurti naujas vamzdynų sistemas, taip pat leidžia identifikuoti ir ištaisyti anksčiau nutiestus vamzdynus. Galbūt artimiausioje ateityje naftos ir dujų pramonė pareikalaus didesnio skersmens vamzdžių, kurie gali atlaikyti didesnį slėgį, atsižvelgiant į poreikį išspręsti korozijos prevencijos problemas. Be to, atsirado galimybė projektuoti vamzdžius naudojant specialias technologijas, kurios apsaugo nuo ugnies plitimo. Tai pasiekiama naudojant specialią ugniai atsparią dangą. Jei tokiu dujotiekiu teka skystis, tokia sistema patikimai veiks mažiausiai 3 valandas. Apsauga nuo ugnį ir vandenį padeda sumažinti stiklo pluošto vamzdžių svorį. Tai labai svarbu kuriant naftos platformas jūroje. Sumažinus konstrukcijos svorį, gamintojas gali sumažinti gamybos išlaidas nuo 2 iki 4 USD už svarą (pavyzdžiui, sutaupyti iki 750 tonų).Greitai tobulinamos be tranšėjos technologijos, skirtos kloti mikrotunnelius, nepažeidžiant kelio dangos ir kitų žemės objektų.
Kaip elementai yra sujungti vienas su kitu
Stiklo pluoštu sustiprinti PPR vamzdžiai gali būti sujungti į vieną konstrukciją difuziniu suvirinimu arba jungiamosiomis detalėmis (adapteriais, movomis, trišakiais ir kitomis dalimis).
Kiekvienam iš metodų naudojamas specialus lituoklis, vadinamasis suvirinimo aparatas. Tokiu būdu pritvirtinti stovai sukuria monolitinę neatskiriamą struktūrą.
Esant specialiems adapteriams srieginių, flanšo jungčių pavidalu, galima tvirtinti stiklo pluoštu sutvirtintą PPR polipropileno vamzdį metaline linija, atitinkančia jungiamąsias detales.
Kas yra stiklo pluoštu sustiprintas polipropileno pluošto vamzdis
Šie gaminiai yra 3 sluoksnių polipropileno vamzdžiai, sutvirtinti stiklo pluoštu FIBER.
Jie skiriasi:
- padidėjęs atsparumas koroziniams procesams ir cheminei įtakai;
- atsparumas dilimui;
- higiena. Dėl šios savybės produktai buvo pritaikyti montuojant geriamojo vandens vamzdynus;
- aplinkos saugumas;
- ilgas tarnavimo laikas;
- montavimo paprastumas.
Be to, produktai yra universalūs.
Tai pasireiškia tuo, kad jie naudojami:
- įrengiant grindinį šildymą, vandens šildymą;
- karštam, šaltam vandeniui tiekti;
- sutvarkant drenažą, kanalizacijos sistemas.
Dėl stovų konstrukcijos ypatumų produktas praktiškai nekeičia savo tiesinių matmenų, o tai yra labai svarbu įrengiant šildymo ir vėdinimo komunikacijas.
Stiklo pluošto vamzdžių privalumai ir trūkumai
Stiklo pluošto gaminių plitimas susijęs su šiais pranašumais:
- operacijos trukmė;
- mažas svoris, kuris supaprastina transportavimą ir montavimą;
- mažas šilumos plėtimosi koeficientas;
- montavimo paprastumas;
- neatsparumas korozijai ir inertiškumas agresyvioms terpėms;
- atsparumas dilimui;
- jėga;
- atsparumas temperatūros svyravimams nuo - 65º С iki + 155º С;
- palyginti maža kaina;
- ekologiškumas.
Atkreipkite dėmesį! Yra toks stiklo pluošto gaminių trūkumas kaip mažas stabilumas, turint didelę apkrovą per pluoštus, dėl kurio susidaro įtrūkimai. Todėl, norint padidinti sandarumą, iš vidaus padengiamas specialus gofruotas sluoksnis.
Privalumai iš esmės nusveria trūkumus, kuriuos galima priskirti naudojimo specifikai.
Vamzdžių montavimas gali būti atliekamas lizdo metodu, kuris yra paprastas
Kaip išsirinkti tinkamą
Šį klausimą užduoda visi, kurie susiduria su vamzdžių konstrukcijų išdėstymu remonto metu arba statant naują namą. Svarbiausia, kad planuojama magistralė būtų kokybiška ir pigi.
Norėdami optimaliai išspręsti problemą, turite žinoti apie planuojamos statyti sistemos technines charakteristikas.
Ekspertai pataria laikytis tam tikrų rekomendacijų dėl kitų charakteristikų, kurių pagrindinės yra:
- skersmuo;
- spaudimas;
- gamintojai.
Ir tada - išsamiau.
Reikalingi skersmenys.
Šiandienos rinka yra prisotinta produktų, kurių skersmuo yra 20-110 mm.
Kasdieniniame gyvenime dažniausiai naudojami iki 40 mm skersmens elementai. Tokio storio pakylos naudojamos sutvarkyti šildymą, vėdinimo sistemas, karšto ir šalto vandens tiekimą.
Kai kuriais atvejais reikalingi tiksliausi skaičiavimai įrengiant tam tikras komunikacijas. Tokiose situacijose būtina naudotis specialistų paslaugomis, kurie, naudodami formules, atliks reikiamus skaičiavimus.Atsižvelgdami į maksimalų vandens srautą, jo judėjimo greitį, specialistai kuo tiksliau pasakys, kokio skersmens stove reikia naudoti tuo ar kitu atveju.
Kokiam slėgiui yra skirtos dalys?
Asmeniui, neišmanančiam tokio darbo specifikos, užduotis išsirinkti stovą, kuris galėtų atlaikyti tam tikrą slėgį, atrodo gana sunkus. Bet tai iš pirmo žvilgsnio. Tiesą sakant, problemą paprasta išspręsti.
Norėdami tai padaryti, turite: žinoti, kokiam slėgiui sukurta šildymo ar vandens tiekimo sistema, ir ... mokėti skaityti. Tai reiškia, kad ant visų PPR vamzdžių, sutvirtintų stiklo pluoštu, yra žymėjimas, jame yra visa informacija apie gaminį. Būtent ten parašyta, kokiam maksimaliam slėgiui produktas yra sukurtas.
Dažniausiai kasdieniame gyvenime naudojamas ryšys su užrašu PN20, o tai reiškia, kad detalę galima valdyti greitkeliuose, kurių slėgis yra iki 20 atm. Šis skaičius yra perdėtas, nes tokio slėgio namų tinkluose nepastebima. Pavyzdžiui, vieno aukšto pastatų šildymo sistemose vardinis slėgis yra 2,5 - 4 atmosferos. Tačiau saugumo riba nepakenks.
Atsižvelgiant į skersmenį, būtina pasirinkti tinkamas jungiamąsias detales.
Svarbu! Geriausias vamzdžių, jungiamųjų detalių pasirinkimo variantas yra ne tik to paties skersmens, bet ir vieno gamintojo dalių buvimas. Montuojant konstrukciją iš tokių elementų, pašalinamos minimalios problemos.
Gamintojai
Teisingas PPR stovų pasirinkimas taip pat apima gamintojo pasirinkimą. Nėra vienos konkrečios įmonės, kurios produktai patenkintų visus klientus.
Klausimas yra vengti nereikalingų problemų. Todėl pirmenybė turėtų būti teikiama tai (ar toms) įmonėms, kurių reputacija panašių prekių rinkoje yra nepriekaištinga.
Europos įmonės šiuo atžvilgiu turi tam tikrų pranašumų. Aukšta kokybė, eksploatacijos patikimumas, prieinama kaina, o tai reiškia, kad populiarūs yra įmonių iš Vokietijos ir Čekijos produktai.
Pastaraisiais metais žymiai padidėjo prekių iš Turkijos ir Kinijos kokybė.
Šiek tiek atsilieka vidaus gamintojai, kurių gaminiai šiandien išsiskiria ne tik santykinai žemomis kainomis, bet ir tinkama kokybe. Tavo pasirinkimas. Pagrindinis dalykas yra ne pirkti klastotes. Todėl nusipirkite prekių firminėse parduotuvėse, reikalaudami kokybės sertifikato.
Be šių, yra ir kitų priežasčių, turinčių įtakos prekių pasirinkimui. Tačiau yra vienas dalykas: mes visiškai neprisiminėme apie gaminius iš baltojo polipropileno. Tam yra priežastis. Laikydamiesi tinkamo eksploatavimo reikalavimų, dujotiekio konstrukcijos elementai gali visiškai atlaikyti laikotarpį, kurio reikia norint pradėti kitą kapitalinį pastato remontą.
Tokios yra medžiagos šiandien.
