Diy proporcijas koka betonam

Monolītā koka betona nomenklatūra

Monolītā koka betona nomenklatūra ir tāda pati kā blokbetona - ir 2 veidi:

• Konstrukcijas. Blīvums ir no 500 līdz 850 kg / cu. m. Atbilst stiprības klasei B1, B1.5, B2, B2.5. Tos izmanto nesošo sienu un ēku starpsienu būvniecībai līdz 2 stāviem.
• Siltumizolējošs. Tās blīvums ir no 300 līdz 500 kg / kubikmetrā. m. Spēka klase - B0.35, B0.5, B0.75. Tos izmanto sinusa un starpsienu tukšumu aizpildīšanai siltumizolācijai un skaņas izolācijai.

Izlietā koka betona stiprība ir atkarīga no izmantotā cementa pakāpes un maisījuma blīvēšanas kvalitātes. Ar nepietiekamu izturību tiek veikta koka betona pastiprināšana.

Māju celtniecība

94 balsis

+

Balss par!

—

Pret!

Pakāpeniskā tehnoloģija koka betona ražošanai paredz pamatnes sagatavošanu, sastāvdaļu noteikšanu un bloka materiāla sastāvu. Šajā rakstā mēs apsvērsim pašizgatavošanas iespējas, izmantojot nepieciešamo aprīkojumu, aprēķinot masu un ielejot.

Satura rādītājs:

1. Koka betona priekšrocības un trūkumi
2. Koka betona ražošanas tehnoloģija
3. Pamatnes sagatavošana darbam
4. Koka betona sastāvdaļas un sastāvs
5. Ražošanas process un principi
6. Aprīkojums: pielietojums praksē
7. Koka betona bloku formas
8. DIY ražošanas process
9. Ekspertu padoms par DIY bloku izgatavošanu

Koka betona priekšrocības un trūkumi

Daudziem celtniekiem koka betona bloki ir vērtīgs un kvalitatīvs materiāls māju celtniecībai. Siltumizolācijas īpašību galvenā iezīme ļauj no šķīduma izgatavot grīdas loksnes. Ražošanas tehnoloģija un bloku sacietēšanas un žāvēšanas principi nodrošina arbolītu dažas priekšrocības:

1. Materiāla izturība ir 600-650 kg / m3, kas komponentu struktūras ziņā nav zemāka par jebkuru citu celtniecības materiālu. Galvenā iezīme ir plastika, kas veidojas koksnes izmantošanas rezultātā, kas augstas kvalitātes nostiprina blokus. Tādējādi koka betons neplīst zem citu materiālu svara, bet to var tikai nedaudz deformēt, saglabājot struktūras kopējo struktūru.

2. Izturība pret zemu temperatūru, kas ir ļoti svarīga mājas celtniecības procesā un tās darbībā. Fakts ir tāds, ka, ja ēka vairākas reizes sasilst un sasalst, tas neietekmēs materiāla kvalitāti. Faktiski arbolīta māja jebkuros laika apstākļos var ilgt vismaz 50 gadus. Struktūrām, kas izgatavotas no putuplasta blokiem, nav šādu īpašību, jo, pastāvīgi sasalstot, tās ātri zaudēs savu funkcionalitāti.

3. Arbolīts nepiemēro oglekļa dioksīda iedarbību, tāpēc neuztraucieties par bloku karbonizāciju, jo to struktūra neļaus materiālam pārvērsties krītā.

4. Bloku siltuma vadītspēja norāda materiāla popularitāti. Salīdzinot rādītājus, ir vērts atzīmēt, ka koka betona siena 30 cm ir vienāda ar 1 metru ķieģeļu biezuma. Materiāla struktūra ļauj uzturēt siltumu telpās pat visaukstākajās ziemās, kas būvniecības laikā ir ļoti ekonomisks.

5. Skaņas izolācijas īpašības norāda uz augstu koka betona absorbcijas koeficientu, kas svārstās no 0,7 līdz 0,6. Salīdzinājumam, koksnei ir rādītāji 0,06 -0,1, un ķieģelis ir nedaudz lielāks, apmēram 0,04-0,06.

6. Materiāla vieglums, kas ietaupa naudu pamatu liešanai.

7. Arbolīts ir videi draudzīgs un izturīgs celtniecības materiāls, kas nosaka bloku sastāvdaļu sastāvu. Pēc mājas būvniecības tas neveido pelējumu un pelējumu uz sienām.

8. Materiāls ir drošs, tāpēc tas nebūs viegli uzliesmojošs.

9. Arbolīta blokus ir viegli izmantot būvdarbos, jo jūs varat viegli iemest naglas, izurbt caurumu, izmantot skrūves un tā tālāk. Materiāla ārējā struktūra ļauj to pārklāt ar apmetumu, neizmantojot īpašus tīklus un papildu izolāciju.

Mēs esam apsvēruši koka betona bloku priekšrocības, taču, lai pilnībā atjaunotu attēlu par šo būvmateriālu, mēs sniegsim dažus trūkumus:

1. Sienas panelis var neizcelties ar precīziem ģeometriskiem parametriem, no kuriem atjaunot sienas vienmērīgumu, tiek izmantots apšuvuma plāksne, apšuvums vai drywall, un viss no augšas ir atdalīts ar apmetumu.

2. Bloki nav lēts celtniecības materiāls, jo koksnes šķeldas ražošanai koka betonam ir nepieciešamas dažas izmaksas. Veicot aprēķinus salīdzinājumā ar gāzbetonu, šis būvmateriāls maksās tikai par 10-15 procentiem dārgāk, kas neveido pilnīgu priekšrocību.

Koka betona ražošanas tehnoloģija

Koka betona ražošanai ir jāievēro ražošanas tehnoloģijas, aprēķinot viena bloka sastāvu un apjomu. Arbolīta bloki ir celtniecības materiāls ar vienkāršu sastāvdaļu sastāvu, kurā ietilpst koks, ūdens, zāģu skaidas, cements un citi priekšmeti.

Galvenais ražošanas pamats tiek uzskatīts par šķeldu. Koka betona bloka sastāvdaļa nosaka tā izturību un izturību pret bojājumiem, kas tiek aprēķināts augstākā līmenī nekā putuplasta vai gāzētajiem blokiem. Mājas ražošanu nav grūti veikt, taču ir jāievēro objekta masas sadalījums un jāievēro norādījumi.

Pamatnes sagatavošana darbam

Koksnes betona kokskaidu izgatavošanas galvenā sastāvdaļa ir skaidas un zāģu skaidas proporciju attiecība - 1: 2 vai 1: 1. Visi priekšmeti ir labi izžuvuši, kuriem tos 3 - 4 mēnešus ievieto svaigā gaisā, laiku pa laikam apstrādājot ar kaļķi un apgāžot.

Apmēram 1 kubikmetram produkta būs nepieciešami apmēram 200 litri 15 procentu kaļķa. Visas mikroshēmas ievieto tajās četras dienas un sajauc 2 līdz 4 reizes dienā. Visi darbi tiek veikti, lai no koka izņemtu cukuru, kas var izraisīt bloku puvi. Koksnes skaidas tiek iegādātas gatavas, tomēr ar šķeldas palīdzību to varat izdarīt pats.

Koka betona sastāvdaļas un sastāvs

Koka betona sastāvdaļu sastāvs ir vissvarīgākais ražošanas tehnoloģijas posms, un tam nepieciešama rūpīga visu materiālu attiecība. Veidojot blokus, ir svarīgi uzraudzīt iegādāto materiālu kvalitāti un daudzveidību, kas nosaka gatavo celtniecības materiālu. Pēc ražošanas procesa mikroshēmām pievieno šādus materiālus, piemēram:

• dzēsts kaļķis;
• šķīstošs šķidrais stikls;
• Portlandcements;
• kālija hlorīds;
• alumīnijs un kalcija sulfāts.

Koka betona ražošana proporcijās ir parādīta 1. tabulā. Jāatzīmē, ka visām sastāvdaļām masu aprēķina četriem procentiem no cementa proporcijas. Šī vienošanās palīdz saglabāt objekta ugunsizturību un piešķir plastiskumu.

1. tabula. Koka betona sastāvs pēc tilpuma

Ražošanas process un principi

Koka betona ražošanas tehnoloģijas optimālie bloku parametri ir 25x25x50 centimetri. Norādītie izmēri ir ērti māju sienu ieklāšanai, kā arī rūpniecības procesā. Bloka izliešana sastāv no trim maisījuma un koka betona rindām; pēc katra posma šķīdumu nepieciešams sablīvēt ar āmuru, kas apgriezts ar alvu.

Masas pārpalikumu satin ar lāpstiņas palīdzību. Bloks tiek turēts 18 grādu temperatūrā brīvā dabā.Pēc dienas koka betons no formas tiek noklāts uz līdzenas virsmas, kur to tur kopā 10 dienas.

Aprīkojums: pielietojums praksē

Ražošanai nepieciešamas dažādas piegādes, piemēram, koka betona izgatavošanas mašīnas, kuras izvēlas atbilstoši ražošanas apjomam un izejvielu daudzumam. Rūpnieciskā procesa tehnoloģijai jāatbilst SN 549-82 un GOST 19222-84 prasībām un kritērijiem. Skujkoki ir galvenais ražošanas materiāls. Koksnes drupināšana tiek veikta, izmantojot smalcinātājus, piemēram, PPM-5, DU-2, un rūpīgāku drupināšanu veic, izmantojot aprīkojumu DM-1.

Arbolīta maisījumu sagatavo ar maisītājiem un šķīdinātājiem, kuriem ir dažāda cikliska iedarbība uz materiālu. Viņi nogādā lielu daudzumu apstrādātā maisījuma uz veidnēm, izmantojot ierīci kā betona izplatītājus vai kubelus. Mašīnas pacelšana vai nolaišana jāveic ar parametriem 15o augšējai pacelšanai un 10o apakšējai, un iekārtas ātrumu aprēķina 1 m / s. Koka betona maisījumu ielej veidnēs augstumā līdz 1 metram.

Java tiek sablīvēta, izmantojot vibrācijas mašīnu vai manuālu taranāciju. Lai ražotu nelielu skaitu bloku, jums jāizmanto mini mašīna. Koka betona izgatavošana ar savām rokām nerada īpašas grūtības, tomēr rūpniecības objektos tiek izmantots īpašs aprīkojums bloku sajaukšanai un izgatavošanai. Dažās rūpnīcās ir termokameras ar IR starojumu vai sildelementiem, kas ļauj noteikt vēlamo temperatūru bloku žāvēšanai.

Koka betona bloku formas

Koka betona apstrādei ir dažādas bloku formas, un aptuvenās vērtības var būt: 20x20x50 cm vai 30x20x50 cm. Tiek ražoti arī citu izmēru objekti, īpaši ventilācijas sistēmu, pārklājumu un tā tālāk. Veidlapas var iegādāties aparatūras veikalos, vai arī jūs varat visu sagatavot pats. Tam tiek izmantoti dēļi ar biezumu 2 centimetri, kas tiek piestiprināti, līdz izveidojas noteikta struktūra. Ārēji forma ir pabeigta ar saplāksni vai plēvi.

Atkarībā no klases koka betona bloki tiek izmantoti mazstāvu celtniecībā nesošo sienu, starpsienu būvniecībai, kā arī ēkas konstrukcijas elementu siltumizolācijai un skaņas izolācijai.

DIY ražošanas process

Ņemot vērā koka betona sastāva ražošanas tehnoloģiju, jūs varat sākt darbu veikt pats. Lai sāktu, jums ir nepieciešami daži materiāli un aprīkojums:

• speciāla paplāte maisījumam;
• krītošs un vibrējošs galds;
• galds ar triecienu satricinošu efektu;
• noņemamas formas un statīvi;
• metāla palete veidnēm.

Ir ļoti grūti izgatavot koka betonu ar savām rokām, neizmantojot nepieciešamos instrumentus, mašīnas un aprīkojumu. Parasti dažas ierīces būs nepieciešamas ražošanā:

1. Lai iegūtu kvalitatīvu risinājumu, nepieciešams izmantot betona maisītāju. Protams, šajā procesā jūs varat darīt visu ar savām rokām, tomēr jums būs jāpavada daudz laika, lai iegūtu vajadzīgās konsistences risinājumu.

2. Bloku struktūras veidošanai ir svarīgi apgūt atbilstoša izmēra formas. Kā likums, koka betonam ir taisnstūra forma, un ražošanā tiek izmantotas plastmasas veidnes.

3. Ar mašīnas palīdzību jūs profesionāli sasmalciniet šķeldu.

4. Izmantojot presi, jūs varat iegūt labu materiāla blīvumu, tampējot, kamēr ir svarīgi noņemt gaisu no konsistences. Kā piederumi tiek izmantots vibrējošs galds.

5. Obligāta koka betona žāvēšanas kameras klātbūtne, kas ļaus to pārvērst par cietu vienkomponentu struktūru.

6. Mājas apstākļos jums būs nepieciešama lāpsta, lai maisījumu ielādētu veidnēs, un bloku stiprināšanai tiek izmantota pastiprinoša acs.

Iepriekš minēto ierīču klātbūtnē ir iespējams saražot apmēram 350 - 450 m3 javas mēnesī dienā.Uzstādīšanas vietai būs nepieciešami apmēram 500 kvadrātmetri, un elektrības izmaksas būs 15-45 kW / h. Neatkarīgam procesam organiskos produktus ielej ar ūdeni, kā arī cementu, līdz veidojas viendabīgs maisījums. Visas proporcijas un aprēķini ir parādīti 1. tabulā, galvenais ir tas, ka izdalītais maisījums ir brīvi plūstošs.

Pirms šķīduma ielej veidnēs, tie no iekšpuses ir pārklāti ar kaļķu pienu. Pēc tam izstrādājums tiek rūpīgi un uzmanīgi ieklāts un nostiprināts ar īpašām ierīcēm. Bloka augšdaļa ir izlīdzināta ar lāpstiņu vai lineālu un ielej ar apmetuma šķīdumu uz 2 centimetru slāņa.

Pēc veidotā koka betona formas tas būs rūpīgi jāsaspiež ar koka konstrukciju, apvilkts ar dzelzi. Bloki, kas stāvējuši un nostāvējušies desmit dienas 15 ° temperatūrā, tiek uzskatīti par spēcīgiem un uzticamiem. Lai koka betons neizžūtu, ieteicams to periodiski laistīt ar ūdeni.

Koka betona izgatavošanas tehnoloģija ar savām rokām nerada zināmas grūtības, un tāpēc visu darbu ir viegli veikt, ja jums ir nepieciešamie instrumenti un ierīces. Ievērojot ražošanas noteikumus un kritērijus, pareizi aprēķinot sastāvdaļas, būvmateriāls izrādīsies kvalitatīvs un izturīgs lietošanai.

Ekspertu padoms par DIY bloku izgatavošanu

Speciālistu ieteikumi koka betona bloku ražošanai ir balstīti uz to izmantošanas un pielietošanas praksi. Lai sasniegtu augstas kvalitātes produktus, jāievēro vairāki faktori. Ražošanā ieteicams izmantot ne tikai lielas šķeldas, bet arī izmantot zāģu skaidas, koka skaidas. Konsistences apstrāde un cukura izspiešana no tā ļauj izvairīties no turpmāka būvmateriāla pietūkuma, kas netiek pazemināts, būvējot māju.

Ražošanas procesā šķīdums ir rūpīgi jāsajauc tā, lai visas daļas būtu cementā. Tas ir svarīgi, lai koksne un citi materiāli būtu kvalitatīvi un izturīgi savienoti blokā. Ražošanā vienlīdz svarīgi joprojām ir pievienot šādus komponentus, piemēram, alumīniju, dzēstos kaļķus un tā tālāk. Viss sastāvs veido koka betona papildu īpašības, piemēram, šķidrais stikls neļauj blokiem absorbēt mitrumu, un kaļķi kalpo kā antiseptisks līdzeklis.

Kālija hlorīds palīdz iznīcināt mikroorganismus un citas vielas, kas labvēlīgi neietekmē struktūru. Pievienojot visas sastāvdaļas, ir vērts ievērot proporcionalitātes tabulu, lai gatavais risinājums atbilstu koka betona bloku ražošanas prasībām.

Monolītā koka betona vārīšana: maisījuma sastāvs un proporcijas

Monolītais koka betons 80-90% sastāv no šķeldas kā pildviela, cementa, ūdens un ķīmiskām piedevām, kas paātrina šķīduma sacietēšanu un novērš koksnes cukuru ietekmi.

Saskaņā ar GOST, koka skaidām koka betonam jābūt noteiktam izmēram un formai. Ieteicams izmantot skujkoku kokus, izņemot lapegles. Cietie koki satur nedaudz vairāk koksnes indes, un tos var arī izmantot.

Kā cements tiek izmantots M400, M500 klases portlandcements (Eiropas zīmoli: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

Minerālu piedevu attiecība

Dažādus ķīmiskos komponentus, kas aprakstīti rakstā "Ķīmiskās piedevas koka betonam", var izmantot kā minerālu piedevas, lai paātrinātu šķīduma sacietēšanu, apstrādātu šķeldu un palielinātu šķīduma mobilitāti. Visizplatītākās un vienlaikus efektīvās piedevas ir kalcija hlorīds (tehniskais CaCl2), ūdens stikls, alumīnija sulfāts, kaļķu pūka.

Attiecīgi ir daudz receptes monolītā koka betona sagatavošanai. Dažās receptēs koks tiek sagatavots un apstrādāts, citās ķīmisko komponentu pievieno tieši maisījumam.

Saskaņā ar vienu no receptēm šķeldu iemērc kaļķos (80 kg kaļķa uz koka kubu), izspiež. Tad virsū apkaisa ar kaļķa pulveri (80 kg), samaisa, izlīdzina, nosusina un pievieno maisījumam. Tādējādi viņi atbrīvojas no koksnes cukuriem, kas ietekmē monolītā koka betona izturību.

Pārmeklēšana ar šķeldu un vēl jo vairāk ar šādiem būvniecības apjomiem ir diezgan laikietilpīgs bizness, kas prasa vietu šim procesam. Tāpēc ātra monolītā koka betona sagatavošanas iespēja būtu kalcija hlorīda vai alumīnija sulfāta (alumīnija sulfāta) izmantošana. Šajā gadījumā mikroshēmas nevar apstrādāt, bet labāk, ja tie pāris mēnešus gulēs brīvā dabā, zem saules un lietus (nevis kaudzē!). Tāpat, ja iespējams, pirms sajaukšanas to var iemērc ūdenī un žāvēt. Mērcēšana un sacietēšana ir sava veida elementāra koksnes sagatavošana, ļaujot izvadīt daļu cukura.

Monolītā koka betona, kalcija hlorīda vai alumīnija sulfāta sastāva sagatavošanas stadijā pievieno 2-5% no cementa masas. Tātad, kāda ir koka betona ķīmiskās piedevas proporcija, 2% vai 5%? Tas ir atkarīgs no zīmola un no cementa kvalitātes. Viena un tā paša zīmola (piemēram, M500), bet dažādu ražotāju sastāvs faktiski var atšķirties pēc kvalitātes. Tāpēc ieteicams veikt testa partiju. Ja, pievienojot kalcija hlorīdu 5% no saistvielas svara, uz sacietējušā materiāla parādās "izsvīdums" (baltā sāls izsvīdums), tad ķīmiskā komponenta procentuālais daudzums ir jāsamazina. Ziedkopas norāda, ka cements ir labs un 5% ir par daudz sastāvam. Tajā pašā laikā 2% var nebūt pietiekami. Ir vērts veikt pāris testa maisījumus.

Ir svarīgi zināt! Monolītam koka betonam nav īpašas ķīmiskā komponenta proporcijas! Tas vienmēr jānosaka atkarībā no izmantotā cementa un šķeldas kvalitātes (kvalitāte, koksnes sugas, izmēri).

Daži cilvēki nevēlas nodarboties ar kalcija hlorīda proporcijas izvēli. Un, lai neveidotos sāls zieds, sastāvam pievieno ūdens stiklu. Piemēram, 2% kalcija hlorīda un 3% ūdens glāzes pēc svara cementa. Bet šķidrais stikls ir diezgan dārgs, tāpēc daudziem ir ekonomiskāk izgatavot pāris testa partijas un noteikt kalcija hlorīda proporciju.

Koksnes skaidas, cementa un ūdens proporcijas uz 1m3 želejas koksnes betona

Proporcija ir atkarīga no tā, kāda veida monolīto koka betonu jūs gatavojat: strukturālu vai siltumizolējošu.

Apsveriet sastāva proporcijas uz 1m3 monolītā koksnes betona, lietojot saistvielu M400 un absolūti sausas skuju koku skaidas:

Strukturālais monolītais koka betons

В2,5 (М25) - 380 kg cementa, 250 kg koka pildvielas, 440 litri ūdens;

В2,0 (М20) - 350 kg, 230 kg, 400 litri;

B1.0 (M15) - 320 kg, 210 kg, 360 litri;

Siltumizolējošs monolīts koka betons

B0.75 (M10) - 300 kg cementa, 190 kg koksnes pildvielas, 430 litri ūdens;

B0.35 (M5) - 280 kg, 170 kg, 300 litri;

Kompozīcijas labošana

Ja izmantojat citas markas cementu, proporciju aprēķina, izmantojot koeficientu: M300 koeficients ir 1,05, M500 - 0,96, M600 - 0,93.

Šķeldošanas koeficients ir norādīts absolūti sausam materiālam. Parasti tas notiek reti. Tāpēc tā daudzums ir jāpielāgo atkarībā no tā mitruma satura - pievienojiet noteiktu daudzumu. Lai aprēķinātu papildu daudzumu, reiziniet iepriekšminēto masu ar koeficientu, kas tiek aprēķināts kā mikroshēmas mitruma saturs%, dalīts ar 100%.

Piemēram, koksnes kodola mitruma saturs ir 20%. Jums jāiegūst monolīts koka betons ar stiprības klasi B2.0. Tāpēc: 20% / 100% = 0,2. Koeficientu 0,2 reizinām ar sauso šķeldu daudzumu 230 kg B2.0 gadījumā - 0,2 * 230 = 46 kg. Turklāt kompozīcijai jāpievieno 46 kg koka pildvielas.

Mīcīšanas process

Šķeldas un kalcija hlorīdu (vai citu ķīmisku piedevu) sajauc sausā veidā, pēc tam pievieno cementu.Panākt kompozīcijas viendabīgumu. Pēc tam ūdeni no lejkannas pievieno nemitīgi maisot, līdz viss koksnes sastāvs no visām pusēm ir pārklāts ar maisījumu.

Maisīt ir ērti, izmantojot celtniecības maisītāju vai maisītāju. Parasti tas aizņem 5-7 minūtes.

Gatavs monolītā koka betona maisījums ir mēreni mitra masa. Ja jūs paņemat čipsus rokā, tad ūdenim nevajadzētu no tā izplūst!

Ja sastāvā netika ievadīta ķīmiska piedeva, bet tika veikta agregāta iepriekšēja apstrāde kaļķos, tad sajaukšanas process ilgst 25 minūtes, lai kaļķiem būtu laiks nodzēst.

Tātad jūs varat ar savām rokām sagatavot monolītu koka betonu turpmākai ielešanai uzceltā veidnē vai pastāvīgajā sienu un starpsienu veidnē, kā arī grīdu un griestu ielešanai.

Koka betona izgatavošana mājās

Arbolit ir sava veida unikāls celtniecības materiāls, kuram ir vienkārša kompozīcija. Ārzemēs mājas no koka betona tiek būvētas salīdzinoši ilgu laiku, savukārt mūsu valstī šis celtniecības materiāls parādījās salīdzinoši nesen, tikai pagājušā gadsimta vidū.

Mājām, kas izgatavotas no koka betona, kā minēts iepriekš, ir vairākas priekšrocības, starp kurām, īpaši jāņem vērā:

1. Lieliskas koka betona siltumizolācijas īpašības;
2. Iespēja izmantot koka betona blokus gan kā galveno celtniecības materiālu, gan kā sildītāju;
3. Uzstādīšanas un apstrādes vienkāršība;
4. Koka betona ekoloģiskā nekaitīgums;
5. Pienācīgas skaņas izolācijas īpašības un pieņemamas izmaksas.

Koka betona priekšrocības ir iespējams uzskaitīt ilgu laiku, bet jo īpaši es vēlētos atzīmēt šī celtniecības materiāla izgatavošanas vienkāršību mājās.

Koka betona māja pēc konstrukcijas viegli piesaista apdari, lai gan koka betona apmetumā ir dažas nianses.

Koka betona sastāvs

Koka betona izgatavošana mājās ir diezgan vienkāršs notikums. Portlandcements darbojas kā galvenā saistviela. Ir svarīgi pievērst uzmanību cementa markai, jo koka betona bloku ražošanai cementam ir nepieciešamas 400 vai 500 markas.

Cementa patēriņš koka betona ražošanai ir ļoti atkarīgs no izmantotās pildvielas, kas var būt dažādi kokapstrādes atkritumi. Parasti tās ir skujkoku skaidas, piemēram, priede un egle. Arī koka betona ražošanai var izmantot bērza, papeles, apses vai dižskābarža skaidas.

Un, kā rāda prakse, cementa patēriņu koka betona bloku ražošanā var noteikt šādi: lai izgatavotu vienu kubikmetru koka betona bloku M15, aptuveni jāizlieto apmēram 250 kg portlandcementa.

Papildus cementam un koksnes pildvielām svarīgas sastāvdaļas koka betona ražošanā mājās ir ķīmiskās piedevas. Kā ķīmiskās piedevas koka betonā izmanto kaļķi, kalciju (hlorīdu), šķīstošo stiklu un alumīnija sulfātu.

Ķīmiskās piedevas koka betona sastāvā ir nepieciešamas, lai novērstu nevēlamu mikroorganismu veidošanos pildvielā, kā arī to izmantotu bez novecošanās.

Ķīmisko piedevu proporcijas koka betonā ir pilnībā atkarīgas no kopējā cementa svara, bet reti sasniedz vairāk nekā 4%. Pirms to izmantošanas lielākā daļa koka betonā esošo ķīmisko piedevu tiek izšķīdināti ūdenī, ko pēc tam izmanto koka betona maisījuma sajaukšanai.

Ražošanas tehnoloģija

Zāģu skaidas betona bloku ražošana sastāv no šādiem posmiem:

• pirmkārt, koka skaidas izsijā caur rupju sietu. Čipsiem jābūt 30-150 mm gariem un vismaz 5 mm platiem;

• 

  pirms lietošanas zāģskaidas jāapstrādā: no tām jānoņem saharoze, kas negatīvi ietekmē izturību.

  Šim nolūkam rūpnīcā tiek pievienots īpašs ķīmiskais reaģents, kura pamatā ir kalcija hlorīds. Veicot ar savām rokām, varat izmantot kaļķu šķīdumu vai atstāt zāģu skaidas svaigā gaisā 40-80 dienas;

• pēc žāvēšanas skaidas atkal jāsijā caur sietu, lai noņemtu gružus un zemes atlikumus;

• 
  gatavās zāģu skaidas tiek sajauktas ar cementu veidnē, kurai pastāvīgi jābūt vibrācijas stāvoklī. Tad pievieno ūdeni un šķidru stiklu. Visu maisījumu sajauc betona maisītājā. Parasti proporcijas ir šādas: seši maisi ar zāģu skaidām, viens maiss cementa un divi maisi ar smiltīm. Lai materiāls nepieliptu pie sienām, tie ir apšūti ar linoleju;

• pēc sajaukšanas maisījumu ielej veidnē presēšanai. Tajā pašā laikā maisījuma izmērs tiek samazināts par 30%;
• bloki veidnē tiek turēti trīs dienas, pēc tam veidņi tiek noņemti. Tad tās vēl 10 dienas tiek turētas telpās vismaz 15 grādu temperatūrā, un pēc tam tās ir gatavas lietošanai.

Sajaukšanas proporcijas plēnes blokiem

Bloku ražošanai izdedži tiek izmantoti dažādos izmēros un ietver vairākas dažādas frakcijas. Tas ļauj jums piešķirt blokiem lielāku izturību un uzlabot siltuma veiktspēju. Pareiza izmēra izsijātus izdedžus pirms maisījuma sagatavošanas samitrina ar ūdeni, lai uzlabotu tā saķeri ar cementu. Proporcijas plēnes bloku ražošanai:

• 1,5-2 daļas ūdens;
• 3 daļas M400 cementa;
• 2 smilšu gabali;
• 7 izdedžu daļas.

Papildus izdedžiem maisījumam var pievienot ķieģeļu šķelšanos, šķembu, pelnus, granti, ģipsi. Lai ietaupītu cementu, jūs varat aizstāt ceturtdaļu saistvielas ar kaļķi. Tas nepasliktinās gatavo bloku kvalitāti.