Tiek izskatīti visi putuplasta plastmasas ražošanas posmi. Ir uzskaitītas iekārtas, kas nepieciešamas šī materiāla izgatavošanai. Tiek doti ieteikumi, ar kuriem pirms pirkšanas noteikti jāiepazīstas.
Daudzi no mums ne reizi vien ir sastapušies ar putupolistirolu, izmēģinājuši ar pieskārienu, kaut ko no tā izgatavojuši, izmantojuši celtniecībā, mājas labiekārtošanai. Tomēr ne visi zina, kāda ir putu plastmasas izgatavošanas tehnoloģija, kādas ir tās īpašības.
Dīvaini, bet šī materiāla ražošanā nekas nav super sarežģīts. Un ir ievērības cienīgs fakts, ka tagad tirgū ir parādījies daudz zemas kvalitātes putupolistirola, kas tiek ražots, neņemot vērā attiecīgos noteikumus un noteikumus.
Dažiem amatniekiem izdodas izveidot nelielu ražošanas līniju pat parastā garāžā. Jā, nebrīnies.
Un tas ir jāņem vērā, pērkot - ne visi Vasja Pupkins stingri ievēro noteiktos tehnoloģiskos standartus. Un kādi standarti var būt garāžā?
Rekvizīti
Tirdzniecībā pieejamā polistirola polimerizācijas pakāpe n = 600-2500, polidispersitātes koeficients M w / M n = 2 - 4 {\ displaystyle M_ {w} / M_ {n} = 2-4} (M w {\ displaystyle M_ {w}} Vai svara vidējā vērtība, M n {\ displaystyle M_ {n}} ir skaitliskā vidējā molekulmasa). Atkarībā no sintēzes metodes un polimerizācijas pakāpes plūsmas indekss ir 1,4-30 grami 10 minūtēs, mīkstināšanas temperatūra (Vicat, 200 MPa) 97 ° C amorfam un 114 ° C daļēji kristalizētam polistirolam [1].
Fenilgrupas novērš sakārtotu makromolekulu izvietojumu un kristālisku formējumu veidošanos.
Polistirols ir izturīgs, trausls amorfs polimērs ar augstu optiskās gaismas caurlaidības pakāpi un zemu mehānisko izturību. Polistirolam ir zems blīvums (1060 kg / m³), saraušanās injekcijas formēšanas laikā ir 0,4-0,8%. Polistirolam ir lieliskas dielektriskās īpašības un laba sala izturība (līdz –40 ° C). Ir zema ķīmiskā izturība (izņemot atšķaidītas skābes, spirtus un sārmus).
Tas izšķīst oglekļa disulfīdā, piridīnā, acetonā, toluolā, dihloretānā, hloroformā, tetrahlorogleklī, esteros un lēnāk benzīnā [2]. Nešķīst ūdenī. Termoplastisks materiāls. Polistirolu ir viegli veidot un krāsot. Labi apstrādāti ar mehāniskiem līdzekļiem. Labi turas. Piemīt zema mitruma absorbcija, augsta mitruma izturība un sala izturība.
Pie spēcīgas (virs 300 ° C) karsēšanas polistirols sadalās, izdalot monomēru (stirola) tvaikus [3] un citus polimēru ķēžu sadalīšanās produktus. Gaisā deg ar dzeltenu dūmu liesmu.
Kā izvēlēties iekārtas putupolistirola ražošanai?
Ja jūs nolemjat izgatavot pats putupolistirolu, darbnīcai jāizvēlas pareizais aprīkojums. Izvēlieties ražošanas aprīkojuma komponentus, pamatojoties uz plānoto produktu apjomu.
Piemēram, ja nepieciešamais materiāla daudzums ir ne vairāk kā 1000 kubikmetri mēnesī, jums vajadzīga līnija ar jaudu 40 kubikmetri vienā maiņā. Viņa varēs dot šo putu daudzumu.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka paredzamā līnijas jauda var neatbilst reālajai. Tas ir atkarīgs no šādiem punktiem:
- Vissvarīgākais faktors - izejvielu izcelsme: importēta vai vietēja. Krievijas granulās produktivitāte var nedaudz samazināties.
- Otrā nianse - putu pakāpe, ko jūs ražosiet. Tātad, putupolistirola PSB-12 blīvums ir mazāks par 12 kg uz kubikmetru. Tāpēc to var iegūt tikai ar dubultu putošanu. Tas samazina līnijas veiktspēju.
Putu ražošanai labāk izvēlēties aprīkojumu, kam ir augsta veiktspēja. Nav nepieciešams izmantot mazjaudas līniju pēc iespējas vairāk, tā drīz var neizdoties.
Kā izvēlēties tvaika ģeneratoru?
Tvaika avots ir tvaika ģenerators (tvaika katls). Tā minimālajai ietilpībai jābūt 1200 kg vienā maiņā. Tomēr ieteicams iegādāties tvaika katlu ar lielāku jaudu. Tas ļaus vēl vairāk uzlabot aprīkojuma veiktspēju.
Saņemšana
Rūpnieciskā polistirola ražošana balstās uz stirola radikālu polimerizāciju. Ir 3 galvenie veidi, kā to iegūt:
Emulsija (PSE)
Visnovecojušākā iegūšanas metode, kas nav plaši izmantota ražošanā. Emulsijas polistirolu iegūst stirola polimerizācijas reakcijas rezultātā sārmainu vielu ūdens šķīdumā 85-95 ° C temperatūrā. Šai metodei nepieciešams stirols, ūdens, emulgators un polimerizācijas ierosinātājs. Stirolu iepriekš attīra no inhibitoriem: nepieciešamā pirokatechola vai hidrohinona. Kā reakcijas ierosinātājus izmanto ūdenī šķīstošus savienojumus, ūdeņraža dioksīdu vai kālija persulfātu. Kā emulgatorus izmanto taukskābju, sārmu (ziepju) un sulfonskābes sāļu sāļus. Reaktoru piepilda ar rīcineļļas ūdens šķīdumu un, rūpīgi sajaucot, tiek ievadīti stirola un polimerizācijas ierosinātāji, pēc tam iegūtais maisījums tiek uzkarsēts līdz 85-95 ° C. Ziepju micelās izšķīdušais monomērs sāk polimerizēties no emulsijas pilieniem. Tā rezultātā veidojas polimēra-monomēra daļiņas. 20% polimerizācijas stadijā adsorbēto slāņu veidošanai tiek patērētas micelārās ziepes, un pēc tam process notiek polimēra daļiņu iekšienē. Process beidzas, kad brīvā stirola saturs ir mazāks par 0,5%. Turklāt, lai vēl vairāk samazinātu atlikušo monomēru, emulsija tiek transportēta no reaktora uz nogulsnēšanas stadiju, tāpēc emulsija tiek sarecināta ar nātrija hlorīda šķīdumu un žāvēta, iegūstot pulverveida masu ar daļiņu izmēru līdz 0,1 mm . Sārmainā vielu atlikumi ietekmē iegūtā materiāla kvalitāti, jo nav iespējams pilnībā novērst svešķermeņu piemaisījumus, un to klātbūtne piešķir polimēram dzeltenīgu nokrāsu. Šo metodi var izmantot, lai iegūtu polistirolu ar vislielāko molekulmasu. Ar šo metodi iegūtajam polistirolam ir saīsinājums PSE, kas atrodams tehniskajā dokumentācijā un vecajās polimēru materiālu mācību grāmatās.
Piekare (PSS)
Polimerizācijas suspensijas metodi veic partijas režīmā reaktoros ar maisītāju un siltuma noņemšanas apvalku. Stirolu sagatavo, suspendējot to ķīmiski tīrā ūdenī, izmantojot emulsijas stabilizatorus (polivinilspirtu, nātrija polimetakrilātu, magnija hidroksīdu) un polimerizācijas ierosinātājus. Polimerizācijas procesu veic, pakāpeniski paaugstinot temperatūru (līdz 130 ° C) zem spiediena. Rezultāts ir suspensija, no kuras centrifugējot izolē polistirolu, pēc tam to mazgā un žāvē. Arī šī polistirola ražošanas metode ir novecojusi un ir vispiemērotākā stirola kopolimēru ražošanai. Šo metodi galvenokārt izmanto putupolistirola ražošanā.
Bloķēt vai lielapjoma (PSM)
Pastāv divas vispārējas nozīmes polistirola ražošanas shēmas: pilnīga un nepilnīga pārveidošana. Termiskā polimerizācija bez taras saskaņā ar nepārtrauktu shēmu ir 2-3 kolonnu reaktoru sistēma, kas savienoti virknē ar maisītājiem. Polimerizācija tiek veikta pakāpeniski benzola vidē - vispirms 80-100 ° C temperatūrā un pēc tam 100-220 ° C temperatūrā. Reakcija apstājas, kad stirola pārvēršanās par polistirolu pakāpe ir līdz 80-90% no masas (ar nepilnīgas konversijas metodi polimerizācijas pakāpe tiek palielināta līdz 50-60%).Neatreaģētais stirola monomērs tiek noņemts no polistirola kausējuma, veicot evakuāciju, samazinot stirola atlikuma saturu polistirolā līdz 0,01-0,05%, nereaģēts monomērs tiek atgriezts polimerizācijā. Ar bloķēšanas metodi iegūto polistirolu raksturo augsta tīrība un parametru stabilitāte. Šī tehnoloģija ir visefektīvākā, un tajā praktiski nav atkritumu.
Rezultāts
Poliputas var ražot no dažāda lieluma un izcelsmes granulām. Tirgū ir dažāda blīvuma un biezuma pakāpes, tāpēc ņemiet to vērā, iegādājoties materiālu.
Izvēloties aprīkojumu putupolistirola plākšņu ražošanai, jāņem vērā tā veids, veiktspēja, pilnīgums un automatizācijas līmenis. Tas tieši ietekmē saražotā materiāla apjomu un kvalitāti.
Šajā rakstā esošais videoklips palīdzēs labāk izprast tēmu. Ja kaut kas jums paliek neskaidrs, uzdodiet jautājumus komentāros.
- Putupolistirola putas... Izejvielas ievieto īpašā traukā, kur materiālu apstrādā ar zemu viršanas šķidrumu tvaiku. Putošanas rezultātā granulu tilpums palielinās no 20 līdz 50 reizēm. Pēc vajadzīgā granulu līmeņa sasniegšanas tvaika plūsma apstājas, un darba materiāls tiek noņemts no tvertnes. Pats process aizņem apmēram 4 minūtes.
- Nogatavināšana... Pēc žāvēšanas materiāls tiek nosūtīts uz īpašu nogatavināšanas tvertni atbilstoši zīmolam (15, 25, 35 un 50), kur notiek nogatavināšanas process. Visas procedūras laiks ir no 4 līdz 12 stundām, atkarībā no granulu lieluma un vides t.
- Konservēšanas bloki... Sagatavotos blokus sašķiro pēc zīmoliem un uzglabā. Sākumā bloki joprojām var atdot atlikušo mitrumu. Bloku nogatavošanās periods ilgst no 12 līdz 30 dienām.
- Putu bloku griešana. Īpašā putu mašīnā tiek veikta putuplasta bloku griešana noteikto izmēru plāksnēs. Standarta izmēri ir 20, 30, 40, 50 un 100 mm, ir iespējami arī citi izmēri.
Pieteikums
Augstas ietekmes polistirola jogurta kauss
To ražo caurspīdīgu cilindrisku granulu formā, kuras pārstrādā gatavos produktos ar liešanu vai ekstrūziju 190–230 ° C temperatūrā. Polistirola (PS) un plastmasas plaša pielietojuma pamatā ir tā zemās izmaksas, apstrādes vieglums un milzīgais dažādu zīmolu klāsts.
Visplašāk (vairāk nekā 60% no polistirola plastmasas ražošanas) izmantoja triecienizturīgie polistiroli, kas ir stirola kopolimēri ar butadiēnu un stirola-butadiēna gumiju. Ir izveidotas daudzas citas stirola kopolimēru modifikācijas.
No polistirola tiek ražots plašs produktu klāsts, ko galvenokārt izmanto mājsaimniecības cilvēku darbības sfērā (vienreizlietojamie trauki, iepakojums, bērnu rotaļlietas utt.), Kā arī būvniecības nozarē (siltumizolācijas plāksnes, fiksēti veidņi, sviestmaize) paneļi), apšuvuma un dekoratīvie materiāli (griestu formēšana, griestu flīzes, skaņu absorbējoši polistirola elementi, līmējošās pamatnes, polimēru koncentrāti), medicīniskais virziens (asins pārliešanas sistēmu daļas, Petri trauki, vienreizlietojami palīginstrumenti). Putojošo polistirolu pēc augstas temperatūras apstrādes ar ūdeni vai tvaiku var izmantot kā filtrēšanas materiālu (filtru sprauslu) kolonnu filtros ūdens attīrīšanai un notekūdeņu attīrīšanai. Augsta polistirola elektriskā veiktspēja ultrabilu frekvenču jomā ļauj to izmantot: dielektrisko antenu, koaksiālo kabeļu balstu ražošanā. Var iegūt plānas plēves (līdz 100 mikroniem) un maisījumā ar kopolimēriem (stirola-butadiēna-stirola) līdz 20 mikroniem, kurus veiksmīgi izmanto arī iepakojuma un konditorejas rūpniecībā, kā arī kondensatoru ražošanā. .
Augstas ietekmes polistirols un tā modifikācijas tiek plaši izmantotas mājsaimniecības ierīču un elektronikas jomā (mājsaimniecības ierīču korpusa elementi).
Militārā rūpniecība
Ārkārtīgi zemā polistirola viskozitāte benzolā, kas ļauj iegūt nekustīgus šķīdumus pat ekstremālās koncentrācijās, [4] izraisīja polistirola izmantošanu vienā no napalm šķirnēm [5] kā biezinātāju, viskozitātes un temperatūras atkarību no tā savukārt samazinās, palielinoties polistirola molekulmasai [4].
Secinājumi par putu ražošanu
- Tehnoloģija ir diezgan vienkārša, taču tā prasa obligāti ievērot visus noteiktos noteikumus un noteikumus.
- Materiālu (kas ārēji būs līdzīgs kvalitātei) var iegūt pat ar būtiskām novirzēm no ražošanas noteikumiem. Un to izmanto "rokdarbu" firmas (slikti cilvēki).
Tādēļ: pērciet tikai uzticamu, uzticamu ražotāju produktus (kuri uzrauga kvalitāti)... Pārbaudiet pārdevējus par atbilstošajiem kvalitātes sertifikātiem.
Tagad jūs zināt, kā tiek izgatavotas putas, jūs zināt ražošanas tehnoloģijas galvenās iezīmes un to, kuram materiālam jums jādod priekšroka. Veiksmi!
Putu plastmasa tiek izmantota ļoti plaši - tā ir neaizstājama kā siltumizolācijas, apdares un iepakojuma materiāls. Kāds viņš ir? Kā notiek putu ražošana, kādas izejvielas un aprīkojums tiek izmantots? Izdomāsim!
Pārstrāde
Tiek uzskatīts, ka polistirols ir videi draudzīgs. [6]
Apstrāde
Polistirola atkritumi tiek uzkrāti novecojušo PS un tā kopolimēru produktu veidā, kā arī vispārējas nozīmes PS, triecienizturīgu PS (HIPS) un tā kopolimēru rūpniecisko (tehnoloģisko) atkritumu veidā. Polistirola plastmasas pārstrādi var veikt šādos veidos:
- ļoti piesārņotu rūpniecības atkritumu izmantošana;
- tehnoloģisko atkritumu HIPS un ABS plastmasas izmantošana ar liešanu, presēšanu un presēšanu;
- nolietotu izstrādājumu iznīcināšana;
- putupolistirola (EPS) atkritumu apglabāšana;
- jauktu atkritumu pārstrāde.
Arī polistirola betons tiek veidots no polistirola, ko izmanto mazstāvu ēku celtniecībai.
Dedzināšana
Sadedzinot polistirolu, veidojas oglekļa dioksīds (CO2), oglekļa monoksīds (CO - oglekļa monoksīds) un kvēpi. Dedzinot polistirolu saturošas piedevas (piemēram, krāsvielas, stiprību uzlabojošus komponentus utt.), Var izdalīties citas vielas. kaitīgas vielas
.
Termiskā iznīcināšana
Polistirola sadalīšanās produkti, kas veidojas termiskās iznīcināšanas un termiskās oksidatīvās iznīcināšanas laikā, toksisks
... Apstrādājot polistirolu, daļējas materiāla iznīcināšanas rezultātā var izdalīties stirola, benzola, etilbenzola, toluola, oglekļa monoksīda tvaiki. [6]
Polistirola un tā kopolimēru veidi un marķējums
Visā pasaulē tiek izmantoti šādi standarta saīsinājumi:
- PS - polistirols, polistirols (PS)
- GPPS - vispārējas nozīmes polistirols (vispārējas nozīmes polistirols, izturīgs pret triecieniem, bloks, ko dažreiz sauc par "kristālisku", PSE, PSS vai PSM marķējums ir atkarīgs no ražošanas metodes)
- MIPS - vidējas iedarbības polistirols
- HIPS - augstas trieciena polistirols (ar lielu triecienu, HIPS, UPM)
- EPS - putupolistirols
- Saīsinājumu MIPS lieto salīdzinoši reti.
Stirola kopolimēri:
- ABS - akrilnitrila-butadiēna-stirola kopolimērs (ABS plastmasa, ABS kopolimērs)
- ACS - akrilnitrila-hloretilēna-stirola kopolimērs (AHS kopolimērs)
- AES, A / EPDM / S - akrilnitrila, EPDM un stirola kopolimērs (AES kopolimērs)
- ASA - akrila ētera, stirola un akrilnitrila kopolimērs (ASA kopolimērs)
- ASR - augsta trieciena stirola kopolimērs (Advanced Styrene Resine)
- MABS, M-ABS - metilmetakrilāta, akrilnitrila, butadiēna un stirola kopolimērs, caurspīdīgs ABS
- MBS - metilmetakrilāta-butadiēna-stirola kopolimērs (MBS kopolimērs)
- MS, SMMA - metilmetakrilāta un stirola kopolimērs (MS)
- MSN - metilmetakrilāta, stirola un akrilnitrila kopolimērs (MSN)
- SAM - stirola un metiltirola kopolimērs (CAM)
- SAN, - AS - stirola un akrilnitrila kopolimērs (SAN, CH)
- SMA, S / MA - stirola-maleīnanhidrīda kopolimērs
Stirola kopolimēri - termoplastiski elastomēri:
- ESI - etilēna stirola interpolimērs
- SB, S / B - stirola-butadiēna kopolimērs
- SBS, S / B / S - stirola-butadiēna-stirola kopolimērs
- SEBS, S-E / B-S - stirola-etilēna-butilēna-stirola kopolimērs
- SEEPS, S-E-E / P-S - stirola-etilēn-etilēna / propilēna-stirola kopolimērs
- SEP - stirola-etilēna-propilēna kopolimērs
- SEPS, S-E / P-S - stirola-etilēna-propilēna-stirola kopolimērs
- SIS - stirola-izoprēna-stirola kopolimērs
