Ko iegūst no oglēm. Ko iegūst no ogles un naftas

Sintētiskā eļļa no akmeņoglēm

• mājas
• Raksti
• Sintētiskā eļļa no akmeņoglēm

Sintētiskās eļļas ražošana no 50% ogļu un ūdens maisījuma zem augsta spiediena ar kavitācijas mehānisko un elektromagnētisko apstrādi ir veiksmīgi pārbaudīta Krasnojarskā. Šajā gadījumā tīra ūdens vietā varat izmantot atkritumus un ar eļļu piesārņotu ūdeni.

Sintētiskā eļļa no akmeņoglēm

Sintētiskās eļļas ražošana no 50% ogļu un ūdens maisījuma zem augsta spiediena ar kavitācijas mehānisko un elektromagnētisko apstrādi ir veiksmīgi pārbaudīta Krasnojarskā.

Šajā gadījumā tīra ūdens vietā varat izmantot atkritumus un ar eļļu piesārņotu ūdeni.

Šī tehnoloģija ļauj pilnībā apstrādāt akmeņogles (gan brūnās, gan bitumena), ieskaitot ūdens-ogļu suspensijas ražošanu ar turpmāku pārstrādi sintētiskajā eļļā. To kā kurināmo izmantošanai nav nepieciešama būtiska katla modernizācija. Arī šo tehnoloģiju izmanto krāsaino metālu ieguvei no uzņēmumu izgāztuvēm. Iekārtās nav rotējošu, berzējošu un triecienmehānisku detaļu, kā rezultātā nav slīpēšanas iekārtas nodiluma. Pie izejas mēs iegūstam degvielu ar 1-5 mikronu dispersiju (mazuta pilienam, izsmidzinot ar sprauslu, ir 5-10 mikroni), pēc īpašībām ir līdzīga eļļai.No klasiskās tehnoloģijas palika tikai rupja dzirnaviņas. Pēc tam ogles ar attīrīto ūdeni nonāk elektriskā pulsa dezintegratorā, kur zem elektriskās izlādes (izlādes jauda 50 000 kilovolti) tiek sasmalcināta līdz 30 mikroniem. Tad tas nonāk ultraskaņas dezintegratorā, kur tas tiek sasmalcināts līdz noteiktai daļai. Tad tas tiek pārveidots plazmas reaktorā, kur notiek ķīmiskie procesi, kas ļauj iegūt degvielu, kas ir tuvu dabiskajai eļļai. Tajā pašā laikā enerģijas patēriņš ir 5 kilovati uz vienu tonnu RMS. Iekārtā nav rotējošu, berzējošu un triecienu izraisošu mehānisku daļu, kā rezultātā nav slīpēšanas iekārtas nodiluma. Pie izejas mēs iegūstam degvielu ar 1-5 mikronu dispersiju (mazuta pilienam, izsmidzinot ar sprauslu, ir 5-10 mikroni), pēc īpašībām ir līdzīga eļļai.No klasiskās tehnoloģijas palika tikai rupja dzirnaviņas. Pēc tam ogles ar attīrīto ūdeni nonāk elektriskā pulsa dezintegratorā, kur zem elektriskās izlādes (izlādes jauda 50 000 kilovolti) tiek sasmalcināta līdz 30 mikroniem. Tad tas nonāk ultraskaņas dezintegratorā, kur tas tiek sasmalcināts līdz noteiktai daļai. Tad tas tiek pārveidots plazmas reaktorā, kur notiek ķīmiskie procesi, kas ļauj iegūt degvielu, kas ir tuvu dabiskajai eļļai. Tajā pašā laikā enerģijas patēriņš ir 5 kilovati uz vienu tonnu RMS. Līdzīgas metodes Potram-Coal kompleksā, ko izstrādājis Šaha dizaina birojs https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Kompleksu "POTRAM" izmaksas ogļu pārstrādei atkarībā no produktivitātes.

Dīzeļdegvielas produkcija no izejvielu apjoma ir 50%, rentabilitāte ir 400%.

1. Izejvielu sagatavošana pārstrādei.Brūnās ogles sasmalcina līdz 0,5 mm lielumam un sajauc ar mazutu vai eļļas atkritumiem un ūdeni. 1 daļas brūnogļu, 2 eļļas atkritumeļļu (turpmāk gāzētie dibeni), 0,3 daļas ūdens proporcijā. Maisījumam jābūt pastveida izstrādājumam, kuru var viegli sūknēt ar skrūves sūkni.2. Izejvielu sašķidrināšana.Sagatavoto pastu ar skrūves sūkni padod molekulārā sprādziena vienībā. Molekulārā plīsuma reaktors rada spēcīgus akustiskos viļņus ar augstsprieguma impulsu elektrisko izlādi šķidrā vidē. Sakarā ar iespēju radīt augstas amplitūdas spiediena impulsus, šī metode ļauj ietekmēt noteiktas barotnes īpašības, piemēram, sastāvu, viskozitāti, dispersiju. Ja tiek pakļauti augstas amplitūdas spiediena impulsiem, apstrādātā vide tiek pakļauta spiedes un stiepes slodzes. Tā rezultātā daudzkomponentu ogļūdeņražu produktu izkliedētās fāzes daļiņas ir sadrumstalotas un daudzatomu ogļūdeņražu molekulas ir sašķeltas. Tiek pieņemti šādi šo parādību mehānismi: 1. Daļiņu un molekulu pārtraukums šoka viļņa asā priekšā. Kavitācija retināšanas zonās, kas rodas aiz kompresijas viļņiem, ar sekojošu burbuļu sabrukšanu ar kompresijas viļņiem, kas atspoguļojas no robežām. Ūdens molekulu sadalīšanās ūdeņradī un skābeklī elektriskās izlādes ietekmē. Ūdeņraža molekulu kombinācija ar ogļu oglekļa molekulām, kas noved pie tā sašķidrināšanas ūdeņraža vidē. Brūnogļu sašķidrināšanas metode, kuras pamatā ir ogļu masas sasmalcināšana un aktivizēšana ar ūdeni ar parādībām, kas pavada kavitāciju, un turpmāka sašķidrināšana organiskā šķīdinātāja vide, kas raksturīga ar to, ka akmeņogļu malšana, aktivizēšana un sašķidrināšana organiskajos šķīdinātājos notiek vienlaikus reaktorā ar impulsa elektrisko izlādi ūdens klātbūtnē vismaz 5 masas% ogļu.

3. Sašķidrinātu izejvielu plaisāšana.Lai atdalītu mehāniskos neorganiskos piemaisījumus no sašķidrinātām akmeņoglēm un iegūtu zemākas molekulmasas produktus, mēs sildām sašķidrinātās ogles. Procesa temperatūra 450-500 ° C. Rezultātā no sašķidrinātām oglēm iegūst benzīnus ar augstu oktāna saturu, gāzeļļas (flotes mazuta, gāzturbīnu un krāsns kurināmā sastāvdaļas), benzīna frakcijas, reaktīvo un dīzeļdegvielu, naftas eļļas. Krekings notiek ar C-C saišu plīsumu un brīvo radikāļu vai karbanjonu veidošanos. Vienlaikus ar C-C saišu sašķelšanu notiek gan starpproduktu, gan izejvielu dehidrogenēšana, izomerizācija, polimerizācija un kondensācija. Pēdējo divu procesu rezultātā veidojas sašķelts atlikums (frakcija ar viršanas temperatūru virs 350 ° C) un naftas kokss.4. Frakcionēta pirolīzes šķidruma destilācija.Pēc krekinga procesa iegūto naftas šķidrumu daļēji destilē, lai iegūtu tīru komerciālo degvielu. Destilācijas pamatā ir šķidruma un no tā radīto tvaiku sastāva atšķirība. To veic, daļēji iztvaicējot šķidrumu un pēcdzemdības. tvaika kondensācija. Destilētā frakcija (destilāts) ir bagātināta ar salīdzinoši gaistošākiem (ar zemu viršanas temperatūru) komponentiem, bet neatgūtais šķidrums (destilācijas atlikums) ir bagātināts ar mazāk gaistošiem (ar augstu viršanas temperatūru) komponentiem. Vielu attīrīšana, destilējot, balstās uz faktu, ka, iztvaicējot šķidrumu maisījumu, tvaikus parasti iegūst ar atšķirīgu sastāvu - tos bagātina ar maisījuma zemas viršanas temperatūras sastāvdaļu. Tāpēc no daudziem maisījumiem ir iespējams noņemt viegli vārošos piemaisījumus vai, gluži pretēji, destilēt pamatvielu, atstājot destilācijas aparātā gandrīz nevārošus piemaisījumus. Tas izskaidro plašu destilācijas izmantošanu tīru vielu ražošanā.Kuba atlikumi tiek atgriezti tehnoloģiskā procesa sākumā, lai iegūtu ogļu pastu.

SUN (sintētiskās ogļu eļļas) raksturīgās īpašības

SUN - sintētiska akmeņogļu eļļa SUN, kas sagatavota no dažādām oglēm, ir ar atšķirīgām īpašībām: sadegšanas siltums, mitrums, pelnu saturs utt. Papildus šīm īpašībām SUN maina aizdegšanās temperatūru. 1. tabulā norādītas raksturīgās SUN īpašības, kas iegūtas no dažādas pakāpes ... Ņemot vērā, ka dažādu nogulumu ogļu īpašības var atšķirties, atšķirsies arī RMS īpašības.

1. tabula. SUN īpašības no bitumenoglēm

2. tabula. Brūnogļu RMS īpašības

Heterogēnas reakcijas uz ogļu daļiņu virsmas noved pie sadegšanas pastiprināšanās, un akmeņogļu daļiņu aktivizēšana ar tvaiku noved pie ogļu aizdegšanās temperatūras pazemināšanās nekā tad, kad sadedzina sausās ogles ar pulveri. Antracītiem aizdegšanās temperatūra tiek samazināta no 1000 grādiem līdz 500, gāzei un ilgstoši liesmām līdz 450, bet brūnajām - līdz 200 ... 300 grādiem.

Zemāk esošajā tabulā parādīti dati par emisijām gaisā

1. Bunkurs ogļu piegādei; 2. elektriskās izlādes izkliedētājs; 3. Starpposma tvertne; 4. Četri rotācijas sūkņi; 5.5-7-9-11. Ultraskaņas izkliedētājs; 6-10. Elektromagnētiskais reaktors; 8.-12. Plazmas reaktors; 13. Augstspiediena sūknis; 14. Reaktīvais kavitators.

Četri sintētiskās eļļas ražošanas posmi ir atzīmēti krāsā. Darbības princips. CPS ražošana notiek trīs posmos: ūdens attīrīšana un sagatavošana ar PS palielināšanos; ūdens-ogļu suspensijas iegūšana elektriskās izlādes izkliedētājs; CPS saņemšana magnētiski-ultraskaņas un plazmas reaktoros.

Ūdens attīrīšanas iekārta.

Ultraskaņas iedarbība uz šķidro fāzi (ūdeni) noved pie tā fizisko īpašību izmaiņām, kas veicina emulsijas izkliedi un stabilitāti, šīs izmaiņas saglabājas ilgu laiku. Nesējfāzes iznīcināšana tiek novērota ultraskaņas darbības un tās izraisīto mehānisko reakciju rezultātā:

Iepriekš sasmalcinātas ogles tiek ievadītas padeves piltuvē 1, no kurienes tās nonāk elektriskās izlādes izkliedētājā 2. Elektriskās izlādes slīpēšana. Par minerālu izejvielu sasmalcināšanu tiek izmantota jauna, nepārspējama elektriskās izlādes dispersijas tehnoloģija. Ūdens-akmeņogļu suspensija, kas iet caur elektriskās izlādes bloku, tiek pakļauta masīvam elektrohidro šokam, kura biežums ir 180 elektriskās izlādes minūtē. Ūdens īstenotajā slīpēšanas metodē ir ne tikai trieciena enerģijas vadītājs, nogādājot to līdz mazākajām ogļu daļiņu plaisām, bet arī pilnībā saskaņā ar P.A. Rebinder samazina cietās vielas izturību, veicinot tā iznīcināšanu Atšķirības starp mehāniskās un elektriskās izlādes dispersijas metodēm: iegūto produktu īpašības atšķiras, jo ar mehānisko metodi slīpēšana tiek veikta saspiešanas mehānisko spriegumu dēļ - produkts ir saspiests , un ar piedāvāto elektriskā impulsa metodi slīpēšana tiek veikta stiepes mehānisko spriegumu dēļ - produkts atbrīvojas, t.i. parādās papildu poras, palielinot šķīdinātāja piekļuvi ogļu daļiņām. (V.I.Kurets, A.F. Usovs, V.A. Tsukermans // Materiālu elektriskā pulsa sadalīšanās - Apatitāte. Tam jāpiebilst, ka, akmeņogles pulverizējot ar pulsējošām elektriskām izlādēm, rodas daudzas kavitācijai līdzīgas parādības: triecienviļņi, plazma un aktīvās daļiņas ūdens, pakļaujoties augstsprieguma impulsam, parādās hidratēti elektroni (e), kuru kalpošanas laiks ir 400 μs, notiek ūdens molekulu disociācija - aktīvo radikāļu daļiņu (O), (H), (OH) parādīšanās.Šīs aktīvās daļiņas (e), (O), (H), (OH) mijiedarbojas ar akmeņogļu vielu, radot tās sašķidrināšanu (hidrogenēšanu). Būtiski samazinās arī enerģijas patēriņš, slīpmašīnu kustīgie mehānismi, to periodiska nomaiņa un slīpēšanas daļas.

ERDI produktivitātes tehniskie parametri: līdz 12 kubikmetriem / h (paplašināmi līdz 15 kubikmetriem / h), mitruma VUT: regulējams no 30% un vairāk Enerģijas patēriņš: 30 kW Izmēri (bez padevēja), mm: 3280 × 2900 × 2200 Laiks līdz darba režīmam (aprēķināts pēc suspensijas izejas ar norādītajiem parametriem): ~ 60 sekundes. Tādējādi enerģijas patēriņš ūdens-ogļu suspensijas pagatavošanai bija 3,3 kWh uz tonnu no iepriekš sasmalcinātas ogles (graudu izmērs 12 mm), kas ir vairāk nekā 1,5 reizes mazāks nekā lietojot VM-400 vibrācijas dzirnavas. Šajā gadījumā iegūtās ogļu-ūdens suspensijas granulēto sastāvu var ātri mainīt atkarībā no sadedzināšanas, uzglabāšanas un transportēšanas prasībām. Turklāt iegūto ogļu-ūdens suspensiju ievada starppatvertnē 3. Pēc tās piepildīšanas ir ieslēgti četri rotācijas sūkņi 4, kas emulgē un piegādā šķīdumu sintētiskās eļļas ražošanas bloka pirmajam posmam. Sintētiskās eļļas bloks. Šāda veida SUN sagatavošanas procesa pamatā ir: ogļu molekulu iznīcināšana ar ultraskaņu; ogļu daļiņu magnētiskā aktivācija un to homogenizācija; hidrokrekings utt., kuru laikā tiek traucēta ogļu kā dabiskas "iežu" masas struktūra. Ogles sadalās atsevišķos organiskos komponentos, bet ar aktīvu daļiņu virsmu un lielu daudzumu brīvo organisko radikāļu. Sākotnējais ūdens plazmas reaktorā piedzīvo vairākas transformācijas, darbības rezultātā veidojas četri galvenie produkti: atomu ūdeņradis H; hidroksilgrupa-OH "; ūdeņraža peroksīds H20; un ūdens uzbudinātā stāvoklī H20, kura ķīmiskā aktivitāte veicina aktīvas disperģētas barotnes veidošanos, kas piesātināta ar smalkiem un katjonu komponentiem.

(Sintētiskais eļļas bloks)

Sintētiskās eļļas bloka tehniskās īpašības: Produktivitāte: līdz 12 kubikmetriem / h (izplešams līdz 15 kubikmetriem / h), t.i. apmēram 5,5 t / h SUN granulēts sastāvs (100% daļiņas): regulējams no 1 līdz 5 mikroniem CWF mitrums: regulējams no 30% un vairāk Enerģijas patēriņš: 15 kW Vienības kopējie izmēri: 4455х2900х2200 Iegūtā sintētiskā eļļa (SUN) ir augsta reaktivitāte salīdzinājumā ar sākotnējo degvielu, zemāka temperatūra degļa serdē, augsts izdegšanas ātrums (līdz 99%). Izkliedēto barotni, kas spēlē starpprodukcijas lomu praktiski visos galvenajos degvielas sadegšanas posmos, aktivizē cietās fāzes daļiņu virsma. Tāpēc izsmidzināto pilienu aizdegšanās sākas nevis ar gaistošu tvaiku aizdegšanos, bet ar neviendabīgu reakciju uz to virsmas, ieskaitot ūdens tvaikus. Pilienu virsmas daļiņu aktivizēšana samazina RMS aizdegšanās temperatūras pazemināšanos salīdzinājumā ar ogļu putekļu aizdegšanos: degvielām no antracīta - 2 reizes; degvielām, kas izgatavotas no G un D pakāpes oglēm - par 1,5- 1,8 reizes; RMS aizdedzināšana, pareizi organizējot, degšanas process sākas tūlīt pēc izsmidzināšanas, pie “sprauslas izejas”, degviela deg vienmērīgi, bez nepieciešamības apgaismoties. Degšana notiek saskaņā ar mehānismu, kas ir pietiekami labi izpētīts RLS pētījumi, un to raksturo paaugstināts gazificējošā aģenta (ūdens tvaiku) reakcijas zonā pie nedaudz pazeminātas degšanas temperatūras, kas atbilst daudzu vienlaikus notiekošu vērtīgu sadegšanas reakciju intensitātes maiņai gazifikācijas un reducēšanas procesi, kas savukārtnoved pie reaģējošo gāzu dziļākas difūzijas iekļūšanas atsevišķu daļiņu un to konglomerātu tilpumā, vienlaikus nodrošinot ievērojamu degvielas patēriņa pakāpi (līdz 99%), ievērojamu slāpekļa oksīdu ražošanas samazināšanos. SUN ir piemērots tieša sadedzināšana katlos ar izsmidzināšanas sprauslām, sadedzināšana katlos ar cirkulējošu plūstošo slāni, katalītiskajās apkures iekārtās, izsmidzinot virs akmeņogļu slāņa. To var izmantot kā galveno degvielu tvaika un karstā ūdens katlos, dažādās grauzdēšanas krāsnīs, kā arī kā arī gatavu sākotnējo maisījumu sintēzes gāzes un vēlāk sintētisko motordegvielu ražošanai.Solija Dienvidāfrikā aktīvi izstrādā tehnoloģijas sintētiskās eļļas ražošanai no oglēm. Ogļu ķīmiskās sašķidrināšanas metode līdz pirolīzes degvielas stāvoklim Vācijā tika izmantota Lielā Tēvijas kara laikā. Kara beigās Vācijas rūpnīca dienā jau saražoja 100 tūkstošus barelu (0,1346 tūkstošus tonnu) sintētiskās eļļas. Dabisko izejvielu ciešā ķīmiskā sastāva dēļ ir ieteicams izmantot ogles sintētiskās eļļas ražošanai. Ūdeņraža saturs eļļā ir 15%, bet ogles - 8%. Noteiktos temperatūras apstākļos un ogļu piesātinājumā ar ūdeņradi akmeņogles ievērojamā tilpumā pārvēršas šķidrā stāvoklī. Akmeņogļu hidrogenēšana palielinās, ieviešot katalizatorus: molibdēnu, dzelzi, alvu, niķeli, alumīniju utt. Iepriekšēja ogļu gazifikācija, ieviešot katalizatoru, ļauj atdalīt dažādas sintētiskās degvielas frakcijas un izmantot to tālākai apstrādei. Sasol izmanto divus tehnoloģijas tā ražošanā: "no akmeņoglēm līdz šķidrumam" - CTL (no ogles šķidrumam) un no gāzes šķidrumam - GTL (no gāzes līdz šķidrumam). Izmantojot savu pirmo pieredzi Dienvidāfrikā aparteīda laikā un nodrošinot valstij daļēju enerģētisko neatkarību pat ekonomiskās blokādes laikā, Sasol pašlaik attīsta sintētiskās eļļas ražošanu daudzās pasaules valstīs, tā ir paziņojusi par sintētisko naftas rūpnīcu būvniecību Ķīnā, Austrālijā un ASV. Pirmā Sasol naftas pārstrādes rūpnīca tika uzcelta Dienvidāfrikas rūpnieciskajā pilsētā Sasolburgā, pirmā rūpnieciskā mēroga sintētiskās eļļas rūpnīca bija Oryx GTL Katarā Ras Laffanā. Uzņēmums arī pasūtīja Secunda CTL rūpnīcu Dienvidāfrikā, piedalījās projektēšanā. Escravos GTL rūpnīca Nigērijā kopā ar Chevron. Escravos GTL projekta kapitāla intensitāte ir 8,4 miljardi USD, no tā izrietošā naftas pārstrādes rūpnīcas jauda būs 120 tūkstoši barelu sintētiskās eļļas dienā, projekts tika uzsākts 2003. gadā, un plānotais nodošanas ekspluatācijā datums ir 2013. gads.

Pearl GTL būvniecība Katarā

SIA "Enkom", Burjatija. “Vācijas iekārtas ražo 20% naftas no brūnoglēm, ķīniešu - 40-45%. Mēs vēl neatklāsim visas detaļas, mēs tikai pateiksim, ka šobrīd mums ir droša un efektīva tehnoloģija, kas, izmantojot kavitāciju, dod 70% eļļas ražu. " Sergejs Viktorovičs Ivanovs, novatoriskā uzņēmuma "Enkom" vadītājs

Jaunākie notikumi, kurus veicam ar Krievijas Zinātņu akadēmijas Sibīrijas nodaļu, ļaus izmantot no brūnoglēm sintezēto gāzi budžeta organizāciju, dzīvojamo sektoru, savrupu kompleksu utt. Šim nolūkam būs nepieciešams nomainīt parastās katlu mājas ar gāzes, kas aprīkotas ar gāzes ģeneratoriem. Vienas katlu mājas nomaiņa maksās apmēram 3 miljonus rubļu. Šī nauda atmaksāsies 1-2 gadu laikā.Tehnoloģija ir visefektīvākā un drošākā no visām esošajām. Tas ļauj vienlaikus uzpildīt 6 tonnas ogļu, un 3-4 nedēļas gāzes ģenerators sildīs trīs ieeju piecstāvu ēku. Tuvākajā nākotnē pēc detalizētas sagatavošanas mēs sāksim ražot pusfabrikātus. rūpniecības vienība. Pats Dievs lika viņam izmēģināt šo instalāciju Burjatijā, kurai nav konkurentu pēc brūnogļu atradņu skaita. Turklāt mēs nodarbojamies ar sintētiskās eļļas ražošanu no brūnoglēm. Mūs neinteresē esošās iekārtas. Tas ir 20-30% no naftas vai gāzes ražas. Ķīniešiem ir 40–45%, pievienojot kaļķakmeni, ir viņu patentētā zinātība. Bet ir iespēja saņemt 60-70% gāzes. Mums ir šī tehnoloģija gan gāzes ražošanai, gan naftas ieguvei - tā ir ekonomiska, efektīva un droša. Atliek to ievietot straumē.Tas, ko mēs darām tagad. Visnopietnākā interese par AIIS KUE, par siltumsūkņiem, par gāzes ģeneratoriem un virkni citu mūsu ieviestu jauninājumu bija līderi no Irkutskas apgabala un Kazahstānas, kur projekti nav tikai apstiprināti, bet jau ir izstrādes stadijā ... Pat ar zemiem tarifiem viņiem tas ir ekonomiski izdevīgi. Un viņi ir gatavi ne tikai atļaut mūsu līdzdalību projektu īstenošanā, bet arī piesaistīt budžeta līdzekļus to īstenošanai. Kazahstānā mēs jau piedalāmies republikas valdības rīkotajos konkursos. Kopumā ar Kazahstānas valdību, kas ļoti nopietni vēlas modernizēt savu ekonomiku, pamatojoties uz novatoriskām tehnoloģijām, mums ir izveidojušās ļoti auglīgas un daudzveidīgas biznesa attiecības. . Mēs sadarbojamies arī ar šīs republikas vadību citu unikālu tehnoloģiju ieviešanā - jebkura veida cieto un šķidro sadzīves atkritumu izmantošanā un augsto tehnoloģiju attīstībā, kur nav vajadzīgas attīrīšanas iekārtas. Milzīgas sedimentācijas tvertņu platības tiek aizstātas ar novatoriskām mazām notekūdeņu attīrīšanas mašīnām Tajā pašā laikā nav ne smakas, ne dārgas modernizācijas. Ozerska, Čeļabinskas apgabals. KPM LLC. Izmantojot virpuļojošās virpuļojošās plūsmas, pasīvie kavitatori piespiež šķidrumus vārīties zema spiediena reģionā ar tvaika-gāzes fāzes parādīšanos tuvu 100 % zemā paša šķidruma temperatūrā. Notiek vardarbīgi viršanas procesi, parādoties burbuļiem līdz 5 mm vai vairāk (atkarībā no konstrukcijas), kam seko iekļūšana paaugstināta spiediena zonās. Paaugstināta spiediena zonās notiek intensīva burbuļu saspiešana, sabrukšana un spēcīga kavitācijas enerģijas impulsa izdalīšanās. Izdalītā enerģija radikāli atjauno apstrādātā šķidruma struktūru. KPM LLC veic zinātnisko sadarbību ar V.I. nosaukto Karagandas Valsts universitāti. Akadēmiķis E.A. Buketova. Ķīmijas fakultātes Ķīmisko tehnoloģiju un ekoloģijas katedra, kuru vada ķīmijas zinātņu doktors, profesors Baikenovs Murzabeks Ispolovičs, nodarbojas ar kavitācijas apstrādes pētījumiem: viskozām eļļām, naftas produktiem, akmeņogļu darvu. KPM LLC speciālisti palīdzēja departamentam izveidot vairākas laboratorijas iekārtas, pamatojoties uz mūsu attīstību, kur tiek pētītas apstrādāto šķidro ogļūdeņražu materiālu strukturālās izmaiņas. Balstoties uz iegūtajiem rezultātiem, tiek modelētas un izveidotas jaunas modernas eļļas un citu šķidru materiālu apstrādes tehnoloģijas.RUMORAS Jā, kavitācijas iekārtas darbojas un no ogles dzen mājās gatavotu benzīnu, es pat zinu, kur! Un man ir shēma un fotogrāfija! Bet viņi sevi nereklamē. niša ir zeltaina! https://dxdy.ru/topic15849.html

PIEVIENOTIES MUMS SOCIĀLAJOS MĒDIJOS

atpakaļ

Ogles

Šāda veida izejvielu apstrādi veic trīs virzienos: hidrogenēšana, koksēšana un nepilnīga sadedzināšana. Katrs no šiem veidiem ietver īpaša tehnoloģiskā procesa izmantošanu.

Koksēšana nozīmē izejvielu klātbūtni 1000-1200 ° C temperatūrā, kur nav skābekļa piekļuves. Šis process ļauj veikt vissarežģītākās ķīmiskās transformācijas, kuru rezultāts būs koksa un gaistošu produktu veidošanās. Pirmais atdzesētā stāvoklī tiek nosūtīts metalurģijas uzņēmumiem. Gaistošos produktus atdzesē, pēc tam iegūst akmeņogļu darvu. Joprojām ir palikušas daudzas bezkondensētas vielas. Ja mēs runājam par to, kāpēc eļļa ir labāka par ogli, jāatzīmē, ka daudz vairāk gatavo produktu iegūst no pirmā veida izejvielām. Katra no vielām tiek nosūtīta uz noteiktu ražošanu.

Šobrīd tiek veikta pat naftas ieguve no ogles, kas ļauj iegūt daudz vērtīgāku degvielu.

Šķidrumi

Arī eļļa ir izejviela degvielas iegūšanai dzinēju agregātiem.Eļļas pārstrāde notiek destilējot augstas temperatūras ietekmē, kā rezultātā ogļūdeņraži tiek sadalīti komponentos, no kuriem jau iegūst galaproduktus. Tie ir benzīns, petroleja, dīzeļdegviela un mazuts.

Benzīns tiek izmantots kā degviela automobiļu dzinējiem, rafinēts petroleja - lidmašīnu un raķešu kompleksiem, dīzeļdegviela tiek izmantota iekārtu dīzeļdzinēju degvielas uzpildīšanai. Mazutu izmanto kā kurināmo katlos, un, destilējot, iegūst eļļu eļļošanai. Produkta atlikumu sauc par darvu, no kuras iegūst bitumu, ko plaši izmanto ceļu būvē.