Ukuran kayu bakar untuk perapian, kompor, api

Kompor Sweden sendiri dengan tiga mod pemanasan

Kompor Sweden berbeza dengan dapur pemanas dan memasak lain dengan adanya pelindung pemanasan di bahagian belakang. Dalam perisai bata ini, sistem saluran gas disusun: dari menegak atau mendatar. Asap yang melaluinya memanas struktur, dan premis sudah dipanaskan dari dalamnya. Sistem ini ternyata cekap dan ekonomik: panas yang masuk ke cerobong di dapur tradisional Rusia digunakan untuk memanaskan premis. Tetapi kedua-dua sistem untuk membina perisai (menegak dan mendatar) mempunyai kekurangan.

Dengan susunan saluran gas yang mendatar, seluruh kepak memanaskan secara merata. Tetapi, sistem sedemikian memerlukan sebilangan besar lubang pembersih dan, dengan itu, pintu di atasnya. Memandangkan pemutus relau tidak murah hari ini, pintu-pintu ini sangat mempengaruhi kos akhir.

Plat pemanas untuk ketuhar Sweden dengan saluran serombong mendatar dan menegak

Dengan susunan menegak saluran gas di Sweden, boleh ada satu penetasan pembersih. Tetapi ada masalah lain: sementara tungku sedang dipanaskan, di saluran pertama, di sisi di mana gas panas dari relau masuk, perisai akan terasa lebih panas daripada yang ketiga - di outlet. Oleh kerana perisai biasanya terletak di dua bilik, salah satu daripadanya akan jauh lebih panas daripada yang lain.

Terdapat juga jenis flap device ketiga: jenis loceng. Ia menggabungkan kelebihan kedua sistem: satu tingkap pembersih diperlukan, seluruh permukaan memanaskan secara merata, dan lebih sedikit bata diperlukan untuk pembinaan. Lebih-lebih lagi, dengan pembinaan seperti itu, tungku menyejuk dengan lebih perlahan: udara yang paling panas disimpan di bahagian atas tudung untuk waktu yang lama, dan "draf" dari pintu masuk hanya di tengah.

Apabila menggunakan prinsip penutup perisai, haba dikekalkan lebih lama

Dari semua yang telah disebutkan di atas, ini menunjukkan bahawa orang Sweden yang paling ekonomik dan berkesan dengan perisai yang dibina mengikut prinsip loceng. Mereka lebih mudah dikendalikan: adalah mungkin untuk mengatur mod operasi "musim panas" dan "musim sejuk", di mana hanya sebahagian kecil panel dihidupkan (pada musim panas) atau kuasa pemanasan sedang beroperasi: pada musim sejuk. Bahkan ada varian tungku Sweden dengan tiga mod pembakaran: mod "musim luruh" ditambahkan, di mana lebih daripada separuh saluran cerobong mengambil bahagian dalam peredaran asap.

Peruntukan am

Bata seramik

Untuk peletakan kompor dan perapian, batu bata seramik padu gred 100-200 digunakan. Kriteria utama untuk menentukan kualiti bata seramik merah adalah: 1) ketiadaan atau sebilangan kecil keretakan garis rambut kecil di permukaannya; 2) tembakan seragam (warna yang sama) pada keseluruhan jisimnya, yang ditentukan apabila bata dibelah dua.

Bata tahan api Batu bata Fireclay (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) mempunyai dimensi 250х124х65 mm. Catatan: indeks "A", "B", "B" bermaksud tahap kebiasan bata.

Mereka digunakan untuk melapisi kotak api: 1) kompor yang akan dikendalikan dalam mod jangka panjang - kompor yang tidak mempunyai tumpang tindih bata dari kotak api (dapur dapur semua jenis, kotak api barbeku). Kompor memasak juga dilapisi untuk mengurangkan ukuran kotak api, iaitu. mengoptimumkan jumlah penanda halaman kayu bakar; 2) relau yang beroperasi pada bahan bakar berkalori tinggi (arang batu, bahan bakar diesel, gas); 3) dapur rumah besar dengan kapasiti lebih dari 3000 watt.

Dilarang menggunakan batu bata berongga (berlubang) dan silikat untuk meletakkan tungku. Semasa meletakkan perapian, dibenarkan menggunakan batu bata seramik yang dilengkapkan di tempat yang bukan dinding perapian, pemungut asap, cerobong, berang-berang.Tempat-tempat ini adalah: litar kedua kotak api dengan peranti jurang termal, rak perapian, ceruk, baris pemotong periferal.

Untuk meningkatkan penampilan tungku dan perapian, batu bata seramik padu dengan sudut bulat () boleh digunakan.

Bahagian 2: Panduan pemula untuk pembuat kompor

Bab 10 Tanah Liat, Pasir, Air dan Bahan Tambahan

Pada bahagian pertama buku, saya telah membincangkan sebilangan parameter yang perlu anda pilih untuk memilih tanah liat, pasir dan bata. Di sini, saya hanya akan menambah maklumat ini dengan maklumat yang diperlukan untuk setiap pembuat dapur.

Sebelum mengemas tanah liat segar untuk dibawa ke tempat kerja, anda harus terlebih dahulu menilai kualitinya

Penting untuk diketahui bahawa tanah liat dan tanah liat yang terlalu berminyak, walaupun terdapat sedikit batu, akan meningkatkan kesukaran penyediaan larutan ketuhar (dengan pencampuran manual). Tanah liat yang terlalu kurus akan melemahkan kekuatan jahitan relau.

Dan tanah liat, yang disimpan secara heterogen di dalam tanah atau dengan campuran tanah dan pecahan asing, akan menimbulkan masalah yang tidak dapat dielakkan dalam penyediaan penyelesaian tungku berkualiti tinggi.

Tanah liat berminyak yang berlebihan

sentuhannya menyerupai plastisin yang sangat melekit. Mustahil untuk merobek plastik tanah liat yang baru dipotong dari sekop dengan tangan atau kaki. Ia hanya boleh dibersihkan dengan spatula kecil atau kulir. Tanah liat seperti itu akan memberikan nisbah tanah liat ke pasir dari 1: 4.5 hingga 1: 6. Penyelesaian ketuhar setelah masa pengerasan akan sangat kuat, tetapi jika tidak ada campuran tanah liat elektrik, proses penyediaan larutan ketuhar berkualiti tinggi (pencampuran manual) akan sangat sukar.

Diambil dari tanah tanah liat yang terlalu kurus

oleh sifatnya lebih mengingatkan pada pasir berdebu yang melekit. Kekakuan bahan ini sangat rendah. Namun, jika tidak ada pilihan, apa yang harus dilakukan. Tidak perlu menambah pasir ke tanah liat seperti itu. Dua jenis tanah liat di atas sangat jarang berlaku di Rusia tengah.

Tanah liat lemak sederhana

memberikan (dalam sebilangan besar kes) nisbah tanah liat dan pasir 1: 1.5 dan 1: 2 (dan sangat jarang 1: 2.5 dan 1: 3).

Peraturan untuk menggunakan pasir dan air diperincikan dalam bab 1.

Bahan tambah

... Di luar negara, sebilangan pembuat kompor secara tradisional menambah 10-15% simen ke mortar. Garam meja juga disyorkan (100-200 g setiap 10 liter air). Walau bagaimanapun, menurut pemerhatian saya selama bertahun-tahun mengenai proses-proses yang berlaku di batu ketuhar, penyelesaian ketuhar pasir tanah liat yang diuji dengan baik tidak memerlukan bahan tambahan khas. Dia juga akan cukup kuat. Dan jika perapian tungku dan zon bersebelahan terkoyak di jahitan kerana perubahan suhu yang teruk, maka tidak diperlukan beberapa aditif khas, tetapi prosedur khas untuk meletakkan batu bata di dalam tungku (lapisan). Lapisan yang telah terbukti selama berabad-abad dan pemilihan bahagian salib asap yang betul (lihat bab 15 dan 28) akan melindungi tungku daripada pecahnya yang serius pada jahitan relau lebih dipercayai daripada penggunaan beberapa bahan tambahan khas, dan lebih-lebih lagi pengikat tungku.

Saya juga mendengar tentang beberapa bahan tambahan yang sangat kompleks dan bahkan "rahsia" dalam komposisi dan perkadaran yang paling rumit: abu, simen, telur ayam, dan lain-lain. Tetapi saya tidak menganggapnya perlu menunjukkan minat terhadapnya.

Pengalaman menunjukkan bahawa "aditif" terbaik untuk mortar relau adalah kemampuan untuk memilih nisbah tanah liat, pasir dan air dengan betul, serta penggunaan campuran fireclay dan bata fireclay yang wajar dalam kes di mana standard teknikal dan akal sehat memerlukannya.

... Untuk keterangan lebih lanjut, lihat perenggan 13 Bab 18 buku ini.

Dimensi optimum kotak api

Untuk menentukan dimensi tungku tungku yang optimum, anda perlu memutuskan jenis bahan bakar.

Untuk kayu api

Ketinggian kotak api bervariasi dari 0,8 - 1 meter, sehingga bahan mudah menguap memiliki waktu untuk terbakar di dalam kotak api dan deposit jelaga tidak terbentuk di cerobong. Lebar dari 0,25 hingga 0,4 m dan kedalaman minimum 0,7 m.Sudut bata yang bersentuhan dengan parut mesti bersudut ke arah parut supaya bara boleh bergulung.

Untuk pelet dan briket

Bahan bakar jenis ini cukup serba boleh dan sesuai digunakan di dapur konvensional. Parameter relau: tinggi dari 0,8 hingga 1 m, lebar dari 0,25 hingga 0,4 m, kedalaman dari 0,7 m. Perbezaannya adalah bahawa briket dibuat dari sampah. Mereka diproses dan ditekan ke dalam briket pelbagai ukuran dan bentuk. Sesuai untuk memanaskan rumah dan bangunan bukan kediaman.

Untuk arang batu

Untuk pembakaran arang batu yang produktif, sejumlah besar oksigen diperlukan daripada ketika membakar briket. Atas sebab ini, luas parut lebih besar daripada dimensi dapur kayu bakar.

Kedalaman parut sekurang-kurangnya 0,3 m, tinggi dari 0,8 hingga 1 m, lebarnya hingga 0,4 m. Bahagian parut juga dipertimbangkan, kerana suhu semasa pembakaran arang batu jauh lebih tinggi daripada ketika membakar gambut atau palet.

Untuk gambut

Ketinggian tungku bervariasi 0,70 - 0,80 m, lebar 0,25 - 0,3 m, kedalaman dari 0,7 m. Parameter parut bergantung pada jumlah kelembapan di gambut: ketika menggunakan gambut kering, parut yang sama diletakkan seperti untuk konvensional pemanasan, untuk gambut basah, parut harus lebih besar. Slot di panggangan tidak boleh lebih dari 1 cm.

Untuk dapur sauna

Sekiranya anda meletakkan alat pemanas di dalam tab mandi dengan kecekapan tinggi, maka ruangan akan dipanaskan dengan cepat, dan batu-batu tersebut tidak akan mempunyai masa untuk mencapai suhu yang diinginkan dan wap tidak akan berfungsi. Peti api dengan kecekapan rendah dapat menyebabkan kehabisan logam, kerana beroperasi pada suhu maksimum.

Ukuran tungku optimum untuk dapur sauna ialah 650x650 mm. Parameter ini akan membolehkan anda memperoleh kuasa sekitar 30 kW. Dan jika anda menetapkan ketinggian dari 1 hingga 1.5 meter, maka jumlah batu yang diletakkan di dalam kompor adalah dari 70 hingga 150 kg.

Reka bentuk ketuhar kami

Dengan pelbagai tungku, mustahil untuk menggunakan satu sistem peredaran asap tunggal di dalamnya - setiap kompor mempunyai dimensi, tujuan, dan ciri-ciri lain, berdasarkan sistem peredaran asap satu atau yang lain tungku tertentu digunakan: 1) Kelebihan sistem peredaran asap saluran adalah kemampuan mengarahkan gas buang pertama dan terpanas di sepanjang bahagian bawah relau, dan kekurangannya adalah ketidakmampuan untuk menyediakan keadaan yang baik untuk daya tarikan kerana panjang saluran yang besar. Saluran menegak penggunaan terhad kerana fakta bahawa ia memerlukan keadaan yang baik untuk draf (dari parut ke kepala paip sekurang-kurangnya 6 meter) kerana jarak jauh pergerakan gas buang ke bawah. Di ruang dapur dan dapur pemanas dan memasak yang besar, penggunaan sistem saluran dengan aliran asap menegak dibenarkan di rumah satu tingkat tinggi dan di tingkat pertama rumah dua tingkat, kerana gas buang bergerak perlahan di sini dan berjaya memanaskan jisim relau dengan baik (kecekapan tinggi). Dalam keadaan baik untuk draf, saluran mendatar dengan minimum (satu atau dua) bilangan revolusi digunakan dalam pemanasan, pemanasan dan dapur memasak dan perisai pemanasan dapur Rusia. Di perapian dapur dan dapur pemanasan dan dapur kecil dengan draf yang baik, penggunaan aliran asap mendatar tidak dibenarkan. Gas serombong bergerak dengan cepat di sini (draf yang terlalu kuat) dan jisim dapur memanas dengan lemah, yang menyebabkan penggunaan kayu bakar berlebihan (kecekapan rendah). Kelemahannya adalah bahawa tungku ini harus mengatur sejumlah besar lubang bersih. Di bilik dengan siling rendah (rumah taman kecil, pondok sementara, garaj, dll.), Di mana jarak dari parut ke kepala paip kurang dari 5 meter, satu-satunya pilihan di semua jenis tungku adalah menggunakan saluran mendatar. Draf yang lemah dalam kes ini membolehkan gas buang bergerak perlahan dan memanaskan jisim relau dengan baik; 2) Dalam sistem peredaran asap jenis loceng, gas buang mula-mula naik dan yang sudah disejukkan turun ke "loceng". Draf pada tungku sistem loceng yakin, tetapi kelemahan utama pada tungku besar adalah pemanasan bahagian atas dan pemanasan bahagian bawah yang lemah. Kami mendapati penggunaan sistem ini di dalam tungku kecil, di mana dinding firebox adalah dinding luar, dan di atas firebox terdapat convector jenis loceng.Pemanasan permukaan relau sedemikian berlaku secara merata di seluruh ketinggian, yang merupakan syarat utama pemanasan relau; 3) Kompor pemanasan-memasak dan pemanasan, dengan lokasi saluran asap di sisi kotak api, dirancang menggunakan sistem peredaran asap gabungan, yang merangkumi sistem saluran dan loceng. Sistem peredaran asap gabungan tidak mempunyai kelemahan sistem saluran dan loceng, kerana gas serombong panas pertama melalui saluran pertama melepasi bahagian bawah relau (saluran panjang kecil), dan kemudian memasuki convector jenis loceng yang terletak di bahagian atasnya. Ini memastikan pemanasan seragam seluruh permukaan relau; 4) Jenis pemanasan dapur yang biasa digunakan ialah pemanasan dan dapur memasak dan dapur, yang paling sesuai untuk sistem peredaran asap dua tingkat yang dibangunkan oleh kami dan diuji selama bertahun-tahun beroperasi. Dengan sistem pergerakan ini, gas serombong terpanas pertama memasuki bahagian bawah pelindung pemanasan dan memanaskannya hingga separuh bahagian atas. Pada masa yang sama, permukaan di seluruh ketinggian perisai memanas secara merata, dan pemindahan haba ke bilik kerana pemanasan yang lebih rendah jauh lebih baik daripada di perapian dapur dengan aliran asap menegak, di mana bahagian atas relau dipanaskan ke tahap yang lebih besar (kesan sistem loceng).

Yang sangat penting dalam reka bentuk tungku adalah sistem pengikat, yang bermaksud susunan batu bata pada batu yang saling berkaitan antara satu sama lain, gabungan antara dinding luar dan dalam, pada pertindihan kotak api, siling dan elemen lain dari tungku. Sistem berpakaian yang baik memastikan ketahanan relau, kebolehoperasiannya sepanjang tempoh operasi dan keselamatan kebakaran, iaitu kecenderungan melecur di antara dinding luar dan dalam batu dikecualikan, di mana gas serombong tidak akan melalui aliran asap, tetapi akan menerobos melalui jalan pendek dari kotak api ke cerobong, meninggalkan kawasan yang signifikan Permukaan relau sejuk ().

Peranti relau tungku-3

Bahan Bakar Kebakaran

Untuk membakar bahan bakar kayu, kotak api digunakan (Gbr. 33) dengan kisi tetap 7, diletakkan dengan cerun minimum ke depan kompor. Lereng dibentangkan dari parutan ke dinding kotak api (tanjakan 2), yang menyumbang kepada penggulungan bara ke atas parut semasa pembakaran kayu bakar.

Dimensi keseluruhan kotak api ditentukan oleh keadaan yang memastikan pembakaran lengkap dari anggaran jumlah bahan bakar, iaitu, keadaan yang memastikan tekanan haba spesifik optimum dari jumlah relau. Ketinggian minimum firebox bertindih di atas lapisan bahan api juga terhad; sekurang-kurangnya 210, 280 dan 420 mm untuk kotak api dengan kapasiti pemanasan masing-masing 1800, 3500, 4000 W dan lebih.

bertindak balas dengan udara di dalam ruang pembakaran. Oleh itu, syarat dibuat untuk penggunaan bahan bakar sepenuhnya. Sekiranya ketinggian kotak api tidak mencukupi (Gamb. 34, b), proses pembakaran berjalan perlahan; bahan mudah menguap, tidak mempunyai masa untuk membakar dalam jumlah relau, mengisi saluran gas. Kerana suhu rendah di saluran gas, proses pembakaran berhenti. Ini membawa kepada fakta bahawa zarah-zarah yang tidak terbakar disimpan pada bidang saluran, membentuk lapisan jelaga, yang secara signifikan memperburuk pengumpulan haba oleh jisim relau. Kompor dengan kotak api rendah tidak ekonomik. Agar pembakaran dapat berjalan dengan paling cekap, ketebalan lapisan bahan bakar kayu harus masing-masing 200, 250 dan 350 mm, untuk kotak api dengan kapasiti pemanasan 1800, 3500, 4000 W dan lebih. Voltan terma isi padu tungku untuk kayu api tidak boleh melebihi 400 kW / m3.

Kedalaman kotak api untuk kayu api harus sedemikian rupa sehingga balak diletakkan secara mendatar, tetapi tidak kurang dari 350 mm. Ketinggian tanjakan yang naik di atas parut ialah 65 mm.Pintu pemuatan mestilah tinggi yang sesuai untuk menyusun kayu bakar dengan lapisan kira-kira 300 mm.

Kompor kayu api dengan kapasiti pemanasan lebih dari 3000 W dilapisi dengan batu bata fireclay di dalamnya, yang meningkatkan daya tahan dapur. Sekiranya kapasiti pemanasan kotak api kurang dari 3000 W, lapisan tidak diperlukan.

FUEL UNTUK Gambut

Gambut boleh dibakar di dalam kotak api yang dilengkapi dengan parutan yang sama dengan kayu bakar. Walau bagaimanapun, kotak api seperti itu hanya berkesan untuk membakar briket gambut dan memotong gambut yang telah lama dikeringkan. Untuk membakar gambut basah dan gambut, yang memerlukan pengeringan awal sebelum memasuki zon pembakaran, kotak api digunakan, yang disebut semi-mining. Kotak api separa poros (Gbr. 35, a) terdiri daripada parut mendatar 7, yang bersebelahan dengan parut condong curam 2. Dua atau tiga pintu dipasang di dinding depan relau: blower 3, skimming 4 dan loading 5. Ketika gambut terbakar, gas dilepaskan di lapisan, yang, bercampur dengan oksigen atmosfera, menyala dan membakar di ruang pembakaran. Gambut basah, sebagai tambahan, dalam proses pengeringan pada parut 2 mengeluarkan sejumlah besar wap air. Kelembapan dan gas buang yang tersejat dikeluarkan melalui laluan terpendek melalui celah kecil setinggi 6, 65 mm, yang terletak di siling ruang pembakaran atau di bawah bumbungnya. Luas slot adalah 3 ... 5% dari luas parut mendatar.

Dalam keadaan di mana kotak api untuk membakar gambut mempunyai saluran keluar ke sistem peredaran asap secara langsung melalui siling, misalnya, ketika mengerjakan gambut kering (Gbr. 35.6), saluran keluar wap tidak sesuai. Semasa menyalakan tungku, sebilangan kecil gambut dimuat ke parut mendatar menggunakan

pintu lidi 4. Apabila api telah menyala, sebahagian kecil bahan bakar segar ditambahkan melalui pintu pemuatan 5. Apabila lapisan gambut yang terbakar mencapai dasar parut miring curam 2, kotak api diisi dengan bahagian penuh bahan bakar hingga ke tingkat pintu atas. Parut kotak api yang dilapisi gambut mestilah mempunyai slot selebar 10 mm.

BAHAN BAKI BATU

Kotak bahan bakar untuk arang batu coklat. Arang batu dicirikan oleh kandungan abu yang sangat tinggi (12% atau lebih) dan kandungan lembapan yang tinggi (sehingga 45%). Untuk membakar bahan bakar jenis ini, gunakan kotak api yang ditunjukkan dalam Gambar. 36, a. Begitu juga dengan kotak api gambut, ia dilengkapi dengan 2 parut mendatar dan condong 2. Kecenderungan grid 2 30 °. Peti api dilengkapi dengan empat pintu: blower 3, ignition-shurovochnoj 4, cleaning 5 dan loading 7. Pintu terletak di dua dinding relau yang bertentangan - depan dan belakang. Panel abu 8 dari kotak api mesti mengandungi sejumlah besar jisim bahan bakar yang tidak mudah terbakar. Pintu pemuatan diletakkan 1000 mm di atas parut /. A peti besi b diletakkan di atas kotak api, yang menyumbang kepada pembakaran arang batu yang lebih lengkap. Ketinggian minimum firebox dengan kapasiti pemanasan hingga 3500 W adalah 490 mm, dengan kapasiti pemanasan yang lebih tinggi - 630 mm.

Dengan kapasiti pemanasan kecil (hingga 3500 W) relau, kotak api untuk arang batu coklat mempunyai reka bentuk yang lebih sederhana (Gamb. 36.6). Peti api untuk arang batu keras. Sebilangan besar arang batu memerlukan lebih banyak udara untuk memasuki kotak api untuk pembakaran daripada ketika membakar kayu (kira-kira 70%). Sehubungan dengan itu, kawasan bebas dan kawasan parut di kotak api untuk membakar arang batu juga mesti besar. Kisi-kisi parut seperti itu lebih tinggi dibandingkan dengan kisi-kisi parut untuk kayu bakar, jika tidak, ia akan berubah bentuk daripada tekanan terma yang timbul daripada pembakaran arang batu.

Peti api (Gbr. 37) terdiri daripada parut 1, peniup 2 dan pintu pemuatan 3, peti besi 4, bukaan untuk penyingkiran produk pembakaran yang menghubungkan ruang pembakaran dengan saluran gas 5. Dinding dalaman kotak api dilapisi dengan batu bata tahan api 6.Ketinggian terkecil dari kotak api di atas lapisan bahan bakar adalah, mm: untuk arang batu berhampiran Moscow - 500, untuk batu - 400; ketebalan lapisan bahan api hendaklah antara 90 dan 200 mm.

Kotak bahan bakar untuk antrasit. Untuk pembakaran antrasit yang cekap, lapisan bahan bakar tebal diperlukan, di mana suhu arang panas yang cukup tinggi dapat berkembang. Antrasit terbakar dengan nyalaan kecil, dengan pelepasan volatil yang rendah. Oleh itu, jumlah kotak api untuk antrasit hampir 2 kali lebih kecil daripada kotak api untuk kayu api. Proses pembakaran antrasit berlaku tanpa kerap merosot. Antrasit tidak membakar, produk dari jisimnya yang tidak mudah terbakar mudah dipisahkan dan jatuh ke dalam kuali abu.

Peti api untuk antrasit (Gamb. 38) dibuat dalam bentuk poros tungku dangkal 3, yang terletak di perapian. Pangkal batang ditutup sepenuhnya oleh parut 2 dengan kawasan bebas kecil (kira-kira 10%). Dinding kotak api sepenuhnya terbuat dari batu bata tahan api 5. Peti api lombong untuk antrasit, ditunjukkan dalam rajah. 39, a, menyediakan pembakaran bahan bakar jangka panjang. Adalah mungkin untuk memuatkan sejumlah besar bahan bakar secara bersamaan ke dalam kotak api seperti itu, cukup untuk jangka waktu pembakaran selama 15 ... 20 jam. Oleh kerana itu, tidak ada keperluan untuk jisim relau yang terkumpul panas.

isipadu udara yang dibekalkan untuk pembakaran melalui pintu bertiup 3. Bahan bakar dimasukkan ke dalam poros 5 kotak api melalui pintu b ke lapisan 2 yang terbakar di seluruh kawasan parut.

Apabila antrasit terbakar, terak yang sangat padat kadang-kadang terbentuk, yang sukar dikeluarkan dari parut. Untuk menghilangkan fenomena ini, sanga "dikukus" dengan membekalkan wap air di bawah parut, yang terbentuk di dalam dulang pembakar 1 yang dipasang di kuali abu, diisi dengan air. Campuran wap udara yang terbentuk di batang 5 semasa proses pengeringan bahan bakar dikeluarkan melalui bukaan 7. Beberapa kotak api untuk antrasit dilengkapi dengan parut yang dapat digerakkan (Gbr. 39.5), yang memudahkan pengoperasian tungku.

Bahan Bakar KHAS

Peti api untuk habuk papan dan sekam. Bahan bakar ini dibakar dengan cekap dalam kotak api yang direka khas. Kotak api seperti itu (Gamb. 40, a) dilengkapi dengan perapian buta 1, di mana parutan 2 dipasang dalam bentuk kerucut terpotong yang terbuat dari keluli lembaran (Gamb. 40, b). Lubang dengan diameter 6 mm digerudi di kerucut pada jarak 30 ... 40 mm antara satu sama lain. Daripada pintu relau, sebuah hopper 4 diletakkan di atas relau, di mana bahan bakar dimuat, bergerak di sepanjang pelongsor 3 di bawah beratnya sendiri ke perapian tungku. Ketika mereka terbakar di perapian, sekam atau habuk papan diserap oleh aliran udara dan dibakar dengan cepat di ruang tungku. Jerami dan sekam adalah jenis bahan bakar api panjang, oleh itu ketinggian tungku adalah 500 ... 700 mm, yang hampir 4 kali lebih tinggi daripada kotak api antrasit. Penggunaan kotak api dari reka bentuk yang dijelaskan membolehkan menjimatkan sejumlah besar jenis bahan bakar yang berharga kerana penggunaan sisa pengeluaran.

Peti api untuk tahi. Di wilayah negara kita, di mana ladang memiliki sejumlah besar ruminan, disarankan untuk menggunakan kotoran dengan nilai kalori 10 ... 12 ribu kJ / kg sebagai bahan bakar. Adalah sangat rasional untuk menggunakan kotoran di wilayah selatan, di mana mudah untuk mengatur penyediaannya dan pengeringan semula jadi. Kotoran terbakar dengan api yang membara seperti arang, tetapi pelepasan volatil sangat ketara.

Kotoran, kandungan kelembapan yang mencapai 30%, dibakar dalam kotak api, reka bentuknya serupa dengan kotak api untuk gambut (Gbr. 41). Agar zarah-zarah kecil kotoran tidak jatuh ke dalam panci abu /, jurang pada parut 2 dan 4 tidak boleh melebihi 10 mm. Bahan bakar dikeringkan pada parut miring curam 4.

Ketebalan lapisan bahan bakar dipertahankan dalam jarak antara 150 hingga 200 mm. Wap keluar melalui lubang 6. Ketinggian kotak api di atas lapisan bahan api tidak boleh melebihi 400 mm.Asap dari kotak api dikeluarkan melalui saluran sisi 7 atau 8 belakang.

BAHAN UNIVERSAL

Kompor pasang siap menggunakan kotak api sejagat, yang sesuai untuk membakar pelbagai jenis bahan bakar. Pembuatan kompor siap pakai dan bahagian standard untuk pemasangannya di tapak pembinaan paling banyak difasilitasi oleh kotak api, dinding belakangnya dibuat dengan bukaan besar (lorong). Peti api lombong dengan hantaran dan peti besi separa ditunjukkan dalam Rajah. 42, a. Ciri khas firebox adalah ketiadaan pertindihan di atasnya. Pertindihan itu digantikan oleh pelat penyekat condong (semi-kubah 7).

Kompor terletak di kotak api sedikit di bawah peti besi biasa, yang meningkatkan daya kilas dan mewujudkan keadaan untuk membakar pelbagai jenis bahan api pepejal. Keketatan kotak api ditingkatkan dengan lapisannya, di mana pintu pemuatan 1 dan peniup 2 dipasang. Lereng 4 kotak api membentuk kemurungan di mana parut 3. Pemasangan dimensi parut dan keratan rentas bebasnya sedemikian rupa sehingga memungkinkan pembakaran kayu bakar, gambut, arang batu dan pelbagai jenis bahan bakar tempatan (kayu sikat, jerami, sisa kayu). Fleksibiliti kotak api ini mempengaruhi kecekapan rata-rata, yang berkisar antara 75 (ketika membakar arang batu) hingga 45% (ketika mengusahakan bahan bakar tempatan).

Peti api dengan pelat sesekat teknologi maju dalam pengeluaran, kerana batu bata digantikan dengan pemasangan elemen pelat tahan api 10 dan seramik 9, dilapisi dengan jubin 11. Proses pembakaran diperhebatkan kerana peti besi terbalik 8 yang terletak di atas api pintu, yang mendorong pembentukan pusaran aliran gas. Diperhatikan dari peti besi terbalik, gas serombong mengelilingi peti besi separuh 7 dan turun di antara lorong 5 dan dinding belakang b dari kotak api.

Di negara kita, kotak api universal bata digunakan (Gbr. 42.6) dengan peningkatan ruang tungku, yang memungkinkan, bersama dengan bahan bakar yang memiliki pelepasan bahan mudah menguap rendah, untuk membakar kayu dan gambut. Gas yang dikeluarkan di dalam kotak api bergerak di sekitar lorong 5, kemudian turun melalui saluran tungku pertama 12, masuk ke saluran angkat 13 dan masuk ke sistem perolakan yang terletak di atas siling 14. Arang batu, misalnya antrasit, terbakar di dalam kotak api dengan lulus jauh lebih buruk daripada di kotak api dengan lombong ...

Kelebihan kotak api universal adalah pemanasan kuat dindingnya, yang disebabkan oleh lokasi pelongsor asap yang terletak tepat di lorong. Peningkatan pemindahan haba relau dan bahagian bawah lantai relau memastikan pemanasan yang baik dari zon bawah premis. Berkat ini, keadaan selesa dibuat di ruang tamu bangunan yang dipanaskan.

PENGIRAAN KOMPLEKS BAHAN BAKI

Mengira kotak api bermaksud menentukan dimensi optimum semua elemennya: isipadu kotak api, dimensi parut dan lubang tiup.

Contohnya. Hitung kotak api untuk arang batu dari deposit Azeiskoye dengan nilai kalori yang lebih rendah Qpн = 5 16 500 kJ / kg. Kecekapan: firebox ηt = 0.9, kompor ηp = 0.6; sistem perolakan ηk = 0.666. Pemindahan haba relau mesti menampung kehilangan haba premis Qpch = = 2500 W. Peti api mesti menghasilkan jumlah haba yang mencukupi untuk memanaskan premis selama satu tungku dua jam (z = 2 jam) sehari, kerana bangunan yang dipanaskan terletak di zon timur laut BAM.

Keputusan. Dengan satu tungku dua jam sehari (24 jam), arang batu mesti dimakan untuk setiap jam tungku

Bh = (24 * 3.6Qph) / (zQpнηн) = (2.4 * 3.6 * 2500) / (2 * 16500 * 0.6) = 10.91 kg / j.

di mana 3.6 adalah faktor penukaran.

Jumlah haba yang dihasilkan dalam kotak api selama 1 jam mestilah Qh = (2500 • 24): 2 = 30,000 W.

"Jadual kandungan sebelumnya seterusnya"

Cara membina dapur

Susun atur ketuhar bata adalah urutan tindakan. Pematuhan dengan mereka sangat mustahak.Bahan memerlukan pemprosesan dan gaya yang tepat untuk mengelakkan kekurangan sebanyak mungkin, yang kemudian akan mempengaruhi fungsi. Kompor adalah struktur berat yang memerlukan asas konkrit padat, yang mesti dilindungi dengan bahan bumbung. Sekiranya rumah itu sudah dibina di atas landasan monolitik, yang merangkumi seluruh luas lantai, anda tidak perlu membuat asas khas untuk kompor.

Kerja itu harus dimulakan dengan sebilangan batu bata atau batu besar yang dihancurkan, yang ditutup dengan mortar dan dilicinkan. Baris seterusnya akan membentuk ketuhar. Para pakar menasihatkan, sebagai permulaan, meletakkan batu bata di tempat yang seharusnya terletak agar sesuai dengan semua dimensi dan lokasi yang tepat. Anda juga perlu merendam setiap satu di dalam air selama sepuluh minit. Sekiranya chamotte digunakan, maka cukup untuk mengelapnya dengan kain basah. Sebelum memulakan kerja, anda perlu mengira ke mana cerobong akan pergi. Sekiranya pembinaannya berlaku di bangunan yang sudah siap, ada baiknya mengira tempatnya sehingga senang membuat lubang di bumbung dan siling antara lantai.

Baris pertama dibentangkan sehingga garis mendatar berorientasikan sepanjang salah satu dinding. Di tempat di mana kompor sedekat mungkin dengan dinding, anda perlu meletakkan bata kedua. Ini akan memastikan keselamatan kebakaran. Parutan logam dipasang di tempat kotak api. Terdapat beberapa daripadanya dalam reka bentuk. Salah satu dari mereka akan berkongsi kotak api dengan petak untuk mengumpulkan abu. Pada baris kedua, ambil kira ruang kosong untuk cerobong asap dan penyambung pada batu di bawah pintu bawah. Akan ada dua daripadanya. Kecil - untuk membersihkan abu, yang kedua - membuka kotak api dan besar. Pintu dipasang dengan selamat dengan wayar di antara batu bata dan melancarkan sambungan dengan mortar. Selepas baris ketiga, anda perlu meletakkan dua baris batu bata di atas sudu, tutupnya dengan sebilangan batu bata tahan api fireclay. Ini akan menjadi asas untuk perapian kotak api. Selepas itu, pintu firebox masa depan diperkuat, dan dindingnya dibentangkan. Bilik kebal terbentuk dari batu bata fireclay. Terdapat perapian di sebelah kotak api.

Reka bentuk ini memerlukan peneguhan yang ketara. Ini dapat dicapai dengan meletakkan sudut logam mendatar, mengamankannya dengan batu bata tahan api. Parut perapian rata dengan batu. Apabila bahagian kompor ini siap, mereka mula meletakkan cerobong asap dan membaginya menjadi telaga. Lengkungan perapian diletakkan sehingga menghala ke cerobong. Pada tahap ini, setelah pembentukan baris pertama dindingnya, ruang dibahagikan kepada telaga, pintu dipasang, dengan bantuan jelaga dikeluarkan dari cerobong. Apabila semuanya sudah siap, batu bata yang sebelumnya dikeluarkan yang membentuk telaga dikembalikan dan diperbaiki dengan mortar. Cerobong itu terbentang ke langit-langit, secara berkala meletakkan tetulang

Adalah sangat penting untuk membuat ruang kosong dan cornice di bawah bahagian atas. Selembar timah diletakkan di atas telaga, dipasang dengan dua baris batu

Kerja ini sudah dilakukan di loteng. Di sini cerobong terbahagi kepada dua ruang, di mana setiap injap dipasang. Dinding cerobong, yang berasal dari kompor, perlu dikuatkan dan ketika sampai di bumbung, bawa keluar sedikit di atas rabung.

Parameter semasa menggunakan gambut

Para pakar menyatakan bahawa proses pembakaran bahan bakar kayu berlaku dengan penggunaan oksigen yang kurang daripada yang diperlukan oleh arang batu. Berdasarkan ini, perlu mempertimbangkan fakta bahawa dimensi kawasan parut di tungku tempat bahan bakar jenis ini digunakan harus lebih besar.

Di kawasan pembakaran, di ruang pembakaran, syarat untuk penembusan oksigen maksimum mesti dibuat. Itulah sebabnya parut dengan ukuran yang sama dengan bahagian bawah ruang dipasang untuk arang batu.

Pasti dapur arang batu besar

Adapun bahan pembuatan elemen ini, mestilah tahan terhadap suhu tinggi, dan juga mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 4 cm.Pakar perhatikan bahawa jika kompor memiliki kompor, maka bahan bakar dapat dimuat melalui lubang di dalamnya.

Untuk arang batu jenama "Anthracite", ciri khasnya ialah jumlah volatil jauh lebih sedikit daripada arang batu bitumen atau kayu bakar yang lain. Oleh itu, dalam keadaan seperti itu, api kecil terbakar di dalam tungku, yang memungkinkan untuk mengurangkan ukuran tungku hampir separuh.

Kedalaman rendaman parut mestilah 30 cm, dan untuk meningkatkan kecekapan ketika menggunakan arang batu dengan gred ini, perlu menyempitkan kotak api di kawasan bahagian bawah parut. Lapisan bahan bakar akan lebih besar, dan oleh itu pemindahan haba akan meningkat.

Pengiraan jumlah tungku yang mencukupi di mana gambut digunakan berdasarkan pada parameter ketinggian ruang yang disarankan, sesuai dengan rata-rata 75 cm, naik turun 5 cm naik atau turun.

Briket gambut dari akhbar

Bergantung pada seberapa basah gambut, ukuran parut akan berbeza. Sekiranya briket kering, maka elemen yang sama sesuai dengan dapur pembakar kayu, tetapi jika produknya basah, maka mestilah sedikit lebih besar. Panjang jurang antara 0,8-1 cm.

Sekiranya gambut basah, maka untuk kompor bilik atau sauna, perlu memilih parutan yang lebih besar, kerana di sini dianjurkan untuk menggunakan ketinggian tungku sekurang-kurangnya 80 cm, dengan lebar 40 cm. Anda juga harus gerudi lubang tambahan di injap.

Bergantung pada jenis bahan bakar yang dipilih, ukuran tungku dan jumlah bahan untuk satu tab akan ditentukan:

1. Sekiranya diukur dari parutan, ketinggian ruang pembakaran hendaklah sekitar 65 cm (jika menggunakan gambut), 80 cm (jika menggunakan kayu bakar) dan sekitar 70 cm untuk arang batu.
2. Lebar kotak api di dapur kecil kira-kira 20 cm, untuk struktur besar 30 cm akan mencukupi.

Sekiranya anda bergantung pada cadangan yang diberikan mengenai keperluan bahan bakar yang digunakan dan parameter ruang pembakaran, maka anda dapat mengelakkan penggunaan bahan yang berlebihan, sehingga dapat menjimatkan jumlah yang lumayan selama musim pemanasan.

Susunan relau

Sebelum anda mula meletakkan ketuhar sendiri, ikuti beberapa langkah persediaan yang mudah.

Rendam bata terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, batu bata perlu dicelupkan ke dalam air bersih dan dibiarkan di sana selama kira-kira satu hari. Air akan mengisi liang dalam struktur bata. Berkat ini, pada masa akan datang, bahan binaan tidak akan menyerap air dari mortar tanah liat.

Sediakan larutan tanah liat. Ia akan terdiri dari tanah liat, pasir dan air bersih. Nisbah spesifik komponen dipilih sesuai dengan ciri-ciri tanah liat.

Penting bahawa larutan siap mempunyai keplastikan normal dan struktur homogen. Rata-rata, diperlukan sekitar 20 liter mortar untuk meletakkan ratusan batu bata.

1 baris. Sebelumnya dinyatakan bahawa baris ini harus ditata secara eksklusif di tingkat bangunan dengan pengesahan tambahan menggunakan kotak. Susun barisan ini dengan batu padu. Di dalamnya, penggunaan separuh bata dibenarkan.

2 baris. Bentangkan dengan cara yang sama seperti baris pertama. Berhati-hatilah dan lakukan semuanya sesuai dengan teknologi, kerana dua baris pertama berfungsi sebagai asas tungku, yang semestinya boleh dipercayai.

3-4 baris. Terus meletakkan, secara beransur-ansur membentuk ruang abu. Pada tahap batu yang sama, pintu ruang tersebut dipasang. Selain itu, 3 pintu untuk membersihkan palka dan pintu untuk peniup dipasang. Di belakang Sweden, letakkan cerobong asap. Mereka diletakkan dalam posisi menegak dan berkomunikasi dengan ruang pembakaran melalui lubang, yang dilengkapi dalam proses meletakkan tungku.

5 baris. Pasang ketuhar siap dan letakkan parut dengan ukuran yang sesuai di dalamnya.Bentuk pertindihan untuk penutup pembersih dan pintu peniup.

6-10 baris. Letakkan dinding ruang pembakaran dan ketuhar. Partisi yang diperbuat daripada batu bata tahan api diletakkan di antara ruang pembakaran dan ketuhar. Batu bata mesti dibentangkan di tepi. Partisi hendaklah satu baris lebih rendah dari ruang itu sendiri. Setelah baris kesepuluh siap, letakkan sudut keluli standard dan plat besi tuang tambahan dari bahagian depan struktur. Gunakan dawai keluli dan lapisan tanah liat 2 cm untuk mengikat sudut.

11 baris. Selesaikan hingga akhir pertindihan saluran di mana plat besi tuang dan dinding kanan relau dipisahkan.

12-16 baris. Letakkan petak pembuatan bir dan 3 paip serombong menegak. Letakkan lubang cerobong dari batu bata tahan api.

17-18 baris. Bentuk penutup di atas petak pembuatan bir. Untuk membentuk pertindihan, gunakan keluli lembaran yang diletakkan pada langkah sebelumnya dan sudut bahan yang sama.

19-20 baris. Pasang 2 penutup untuk membersihkan saluran gas serombong ke bahagian depan struktur pintu.

Baris 21-28. Letakkan saluran cerobong. Jangan lupa membalut jahitan anda. Dalam proses meletakkan 27 baris, pasang kait yang sesuai. Tinggalkan pembukaan teknologi di atas peredam asap yang terpasang di mana saluran gas akan bergabung dengan saluran udara.

Baris 29-30. Letakkan cerobong bertindih. Pada tahap ini, lebar tembok perimeter mesti ditingkatkan sebanyak 50 mm. Berkat pengembangan ini, cornice akan terbentuk.

31 baris. Bawa dimensi pertindihan ke dimensi struktur pada baris ke-27.

32 baris. Mula meletakkan cerobong. Reka bentuk cerobong standard mempunyai dimensi sama dengan 130x250 mm.

Pada masa ini, susun atur ketuhar dapat dianggap lengkap. Pada akhirnya, hanya tinggal melengkapkan peranti cerobong, dan juga, jika dikehendaki, selesaikan kompor, misalnya, dengan cat atau jubin seramik. Selain itu, anda boleh membeli pelbagai aksesori, misalnya, untuk menyimpan bahan bakar.

Stove Shvedka (pandangan depan)

Membina tangga di rumah bukanlah proses yang mudah, tetapi boleh dilakukan. Kesukaran utama terletak pada pengiraan sudut kecenderungan dan parameter rentang, kerana bukan hanya kemudahan penggunaan bergantung pada ini, tetapi juga ketahanan strukturnya. Sanjungan yang kuat dan cantik ...

Peranti kotak api

Tangki bahan bakar disusun sesuai dengan tujuan dan tujuan peranti. Bentuk dan ukurannya ditentukan oleh kualiti dan kuantiti bahan mudah terbakar yang digunakan pada satu masa. Di perapian, misalnya, kotak api terdiri daripada ceruk atau relung di dinding, atau dari tiga dinding: dinding belakang satu dan dua sisi, tegak lurus dengan yang pertama atau cenderung padanya untuk memantulkan panas yang terpancar ke dalam bilik. Mereka meletakkan kayu bakar pada pesawat kosong yang lebih rendah, yang disebut perapian, atau di atas kayu bakar, seperti di perapian Perancis. Dalam perapian Inggeris yang dipanaskan dengan kayu, kotak besi tuang dengan parut abu dimasukkan ke dalam lubang untuk aliran udara bebas ke bahan bakar. Di peti besi di atas ceruk, atau di dinding belakang, bukaan (hailo) dibiarkan untuk melakukan produk pembakaran ke dalam cerobong. Di dalam bilik dan peralatan lain, pintu tungku logam tertanam di dinding depan kotak api untuk memasukkan bahan bakar dan udara ke dalamnya. Di dalam air panas dan dandang lain, peti besi diganti dengan bahagian bawahnya, di perapian dapur, dan lain-lain, dengan dapur besi tuang. Ciri yang luar biasa adalah kotak api kompor Rusia, yang terdiri daripada kemurungan besar di dalam jisim bata, dengan lubang lebar di bahagian depan di mana kayu bakar diletakkan ke dalam rongga, udara masuk dan asap mengalir keluar.

Bahan untuk dapur Sweden

Semasa membuat struktur ini, dua jenis batu bata digunakan: merah dan chamotte (tahan api) - batu bata mentah kadang-kadang digunakan sebagai gantinya. Sebelum meletakkan, bahan tersebut direndam dalam air selama 24 jam. Asas unit diletakkan pada mortar simen, dan strukturnya sendiri diletakkan di atas tanah liat.Ketahanan "Sweden" bergantung pada kualiti mortar tanah liat - semakin tinggi, dapur semakin lama akan bertahan.

Apa pun susunan dapur Sweden, bahagian logam semestinya terdapat dalam reka bentuk - peredam, pintu, selak. Selalunya ia dibuat dengan kaedah besi tuang. Untuk lantai, sudut logam, mesh tetulang, tayar dan kepingan logam digunakan. Pelbagai bahan penamat sering digunakan, tetapi wanita Sweden itu biasanya hanya dicat dengan kapur. Tetapi ada juga struktur yang dihiasi dengan batu hiasan, jubin dan lain-lain.

Untuk memesan ketuhar, anda memerlukan:

• bekas penyelesaian;
• penapis logam dengan jejaring 1-2 milimeter;
• tukul;
• sekop bayonet;
• Tuan OK;
• garis paip;
• tahap.

Pengiraan jumlah batu bata, tanah liat dan pasir

Jumlah batu bata per tungku atau perapian diberikan dalam katalog projek dan dalam dokumentasi projek itu sendiri. Pengiraan jumlah batu bata untuk membina dapur atau perapian terdiri daripada: jumlah mengikut projek + pemotongan mendatar + pemotongan menegak + riser paip + berang-berang. Pengiraan ditunjukkan dalam jadual:

Penggunaan tanah liat dan pasir pada peringkat penyediaannya: tanah liat - 4-4.5 baldi; pasir - 5 baldi setiap 100 batu bata.

Dalam projek ketuhar dengan pintu kaca, jenama dan alamat e-mel pembelian mereka ditunjukkan. Dimensi pondasi hendaklah 50-100 mm lebih lebar ke semua arah. dimensi ketuhar dalam rancangan. Ketinggian pondasi mestilah 140 mm lebih rendah daripada lantai siap. Asas konkrit dilindungi dengan dua lapisan bahan atap atau atap dirasakan. Pondok kayu dilindungi dengan direndam dalam susu tanah liat. Jarak dari siling dapur ke siling kayu yang tidak dilindungi di dalam bilik mestilah sekurang-kurangnya 350 mm. Katalog menunjukkan ketinggian minimum siling bilik di mana dapur ini boleh dipasang. Dengan ketinggian siling yang lebih tinggi dalam projek, baris batu kompor ditunjukkan, yang mesti diulang. Ketinggian tungku di bangunan dengan papak konkrit tidak terhad. Kompor memasak dan alas pemanas dan dapur memasak boleh dipasang pada pondasi bersama dan dengan pemasangannya di atas lantai yang diperkuat: 1) semasa memasang kompor dengan alas meja dan perisai pemanasan dengan kompor pada landasan bersama, mereka boleh diikat menjadi satu badan; 2) jika kompor dapur atau alas perapian dapur dipasang di lantai yang diperkuat sebelumnya, dan perisai pemanas atau kompor dipasang pada pondasi yang terletak di atas tanah, maka mereka tidak dapat diikat menjadi satu badan kerana penyelesaian asas. Pada waktu yang sama, lantai di bawah slab atau alas tidur diisolasi dengan dua lapisan kain direndam dalam susu tanah liat, yang ditutup dengan lembaran baja atap. Dalam kes ini, berat kompor atau alas kaki tidak boleh melebihi 700 kg. Untuk mengurangkan berat katil trestle, dinding sisi boleh diletakkan dari blok konkrit busa tahan bata (batu bata).

Dimensi ruang tungku dan abu dari ketuhar bata tradisional

Beritahu saya dimensi yang betul untuk ruang abu, tungku dan pembakar untuk dapur bata desa. Apakah ukuran pintu terbaik untuk dipilih.

Juru pembuatan dapur pakar menjawab:

Dimensi relau tungku, untuk memastikan ciri positif, mesti berada dalam had ini. Setiap penyimpangan akan memberi kesan negatif terhadap proses pembakaran dan mengurangkan kecekapan tungku. Ini adalah peraturan pertama untuk melakukan pembuatan batu oven.

KETUA ASH

Aliran udara yang masuk dari ruang abu melalui parut ke dalam relau harus berpartisipasi sebanyak mungkin dalam proses pembakaran. Jumlah udara yang tidak berpartisipasi dalam pembakaran mengurangkan suhu di dalam tungku dan, sebagai hasilnya, kecekapan (kecekapan) pembakaran. Penurunan suhu dalam tungku meningkatkan penggunaan kayu bakar semasa pemanasan tungku ke suhu optimum. Oleh itu, dimensinya adalah seperti berikut: kedalamannya adalah dua batu bata (140 mm), lebarnya 200-250 mm, panjang dari pintu ke dinding belakang 300-350 mm. Parut 200 × 300 mm.

FURNACE FURNACE

Lebar 250-400 mm, kedalaman (dari pintu ke dinding belakang) tidak kurang dari 700 mm, tinggi dari 800 hingga 1000 mm. Dimensi yang ditentukan akan memastikan pembakaran hidrokarbon lengkap (gas mudah terbakar), yang akan memungkinkan suhu maksimum di dalam tungku dapat dicapai. Dan ini akan membolehkan anda memanaskan jisim tungku dengan cepat dalam jangka masa yang lebih pendek dan kurang menggunakan kayu bakar.

UKURAN PINTU PERABOT

Lebarnya sama atau sedikit lebih sempit daripada lebar kotak api. Tinggi: 210-280 mm. Ukuran perapian dalam kompor Rusia bergantung pada tujuan tungku. Hidangan apa dan dalam saiz apa yang akan dimasak. Pemahaman yang jelas mengenai tujuan ketuhar (pemanasan, memasak, bentuk, reka bentuk, dll.) Akan membantu anda membuat keputusan yang tepat. Pelbagai fungsi kompor tidak mewajibkan, tetapi akan memenuhi kepentingan semua anggota keluarga dalam proses perubahan minat usia.

Lihat juga:

Pemanasan dapur rumah negara

Pemanas dapur bata di dalam tab mandi

Cara menghilangkan punca merokok di dalam dapur

Lebih banyak lagi mengenai topik OVENS FIREPLACES

Penting untuk mematuhi peraturan dan undang-undang keselamatan kebakaran. Dan kecualikan 21 sebab asap dapur. Sebarang manifestasi negatif semasa firebox adalah bahagian luar, menunjukkan prestasi yang tidak memuaskan. Masih banyak lagi peraturan dan undang-undang yang mesti dipatuhi.

Mana-mana projek adalah individu dan memerlukan pendekatan yang serius dan bertanggungjawab dari pelanggan pada peringkat perbincangan dan pilihan. Keupayaan untuk memahami, mendengar dan mendengar insurans terhadap keputusan yang tidak difikirkan dan tergesa-gesa.

Pengalaman berabad-abad dari nenek moyang kita berubah menjadi kebijaksanaan, yang menyatakan bahawa anda perlu menari dari dapur. Dan anda tidak boleh membantahnya. Anda perlu memikirkan dan memutuskan semuanya sebelum memulakan kerja.

Vladimir Ivanovich Chernoskutov, ketua kiln

Prosedur reka bentuk relau

Susun atur dapur yang dimaksudkan dilakukan sesuai dengan urutannya. Ini, seperti yang telah disebutkan, adalah gambarajah khas yang menunjukkan susunan susunan setiap baris struktur. Terdapat pesanan standard. Sekiranya tidak ada kemahiran dalam meletakkan kompor, sangat disarankan untuk menggunakan salah satu skema standard.

Pesanan yang dirancang dengan baik akan membolehkan anda mengurangkan masa dan wang yang dibelanjakan untuk membina dapur. Kerja akan dijalankan mengikut carta alir yang tepat dan senang difahami untuk memaksimumkan kecekapan.

Setelah mengetahui susunan tungku Sweden sebelum permulaan pembinaan, anda akan dapat meletakkan unit ini sendiri, tanpa menarik pengrajin pihak ketiga untuk bekerja dan tanpa mengeluarkan wang untuk membayar buruh mereka.

Dalam urutan yang diperluas, juga ditunjukkan bahan mana dan pada tahap kerja apa yang harus digunakan.

Pelajari pesanan yang dicadangkan dan perhatikan perkara-perkara berikut:

• Reka bentuk ketuhar Sweden merangkumi peniup. Perkara ini mesti diingat dalam proses penyusunan sendiri dapur;
• baris pertama batu bata mesti diselaraskan dengan sempurna. Sebarang perpindahan akan menyebabkan munculnya pelbagai pelanggaran yang akan memberi kesan negatif terhadap kualiti dan kebolehpercayaan unit tungku siap. Untuk memeriksa keseimbangan batu, gunakan tingkat bangunan;
• kebenaran pengiraan sudut mesti diperiksa - mestilah 90 darjah dengan ketat. Periksa sudut dengan alat yang sesuai disebut segi empat sama.

Kebolehpercayaan, kecekapan dan ketahanan dapur Sweden sangat bergantung pada susun atur baris pertama yang betul, ingatlah ini.

Pemasangan kotak api semua jenis ketuhar Rusia dan roti

Lapisan dan tumpang tindih kotak api tungku, di mana barang bakar dan produk lain dipanggang, dibuat dengan bata seramik merah. Bata merah memberikan haba yang lebih lembut dan tahan lama (lapisan di sini berfungsi untuk mengumpulkan haba dalaman) menyerap kelembapan dengan baik, berbanding dengan batu bata tahan api, yang mewujudkan keadaan optimum untuk memanggang, memasak dan merebus produk. Bata tahan api, berbanding dengan bata merah, mempunyai struktur yang lebih padat, memanaskan lebih cepat ke suhu yang lebih tinggi dan menyejuk lebih cepat. Ini membawa kepada kenyataan bahawa di ruang kebakaran, di mana lapisan dan bumbungnya terbuat dari batu bata tahan api, barang-barang yang dipanggang dengan cepat menjadi berkerak dan dalam keadaan kurang bakar. Lebih-lebih lagi, di persekitaran lembap ruang api dapur Rusia, batu bata tahan api cepat runtuh di lapisan, oleh ketebalan kelembapan yang diserap. Ini juga berlaku untuk dapur pemanasan dengan pembakaran kayu dengan kelembapan tinggi. Kelemahan penggunaan batu bata tahan api termasuk hakikat bahawa pengembangan termalnya jauh lebih tinggi daripada bata merah, dan apabila lengkungan disokong pada dinding utama kotak api, setebal setengah bata, mereka mengalami tekanan yang lebih besar dan, untuk sebab ini, berumur pendek.

Cara memanaskan dapur

Terdapat dua cara untuk menyalakan dapur, satu bertentangan dengan yang lain. Tradisional - "pembakaran bawah" - menyalakan di bahagian bawah, kayu besar di bahagian atas. Api melewati seluruh penanda buku, yang membawa kepada pembakaran yang stabil. Kaedah "pembakaran atas" melibatkan meletakkan kayu balak besar dan menyalakan. Api dinyalakan dari atas dan perlahan-lahan menyebar ke seluruh penanda buku. Semasa penyalaan atas, hingga pembakaran dibuat, api tidak melewati lapisan bahan bakar, dan volatil (yang tidak dapat dibakar kerana suhu rendah) tidak dipancarkan dan yang terbang ke dalam pipa, yang terjadi pada tahap awal semasa pembakaran bawah. Dan ketika api menyebar ke kayu bawah, mereka akan mulai memancarkan volatil, yang akan jatuh ke dalam api yang kuat dan kuat, di mana mereka akan terbakar. Dengan pencucuhan atas, kayu terbakar dengan lebih perlahan, tetapi semasa pemanasan, dapur mengalami beban terma yang lebih rendah pada setiap satu. Pembakaran atas berfungsi paling baik jika kompor diatur untuk menggunakan "udara atas".

Udara bawah (kiri) Udara atas (kanan) a

- Udara primer
b
- Udara sekunder

Kebakaran akan terbakar hingga akhir. Kayu api tidak pernah ditambah, dan pintu dapur hanya dibuka jika perlu. Sekiranya dapur dipanaskan untuk waktu yang lama, maka ia akan menyerap panas lebih cepat daripada yang akan dikeluarkan ke dalam bilik. Dalam kes ini, ketuhar mungkin rosak. Pembakaran harus secepat mungkin, kira-kira dua jam untuk luka bakar rata-rata. Injap harus ditutup sebaik sahaja bara terakhir habis. Ini mengelakkan ketuhar menyejuk melalui paip. Pada peringkat akhir pembakaran, injap dapat ditutup secara beransur-ansur, dengan fokus pada jumlah bara yang tinggal. Injap harus mempunyai jurang keselamatan 5% yang memungkinkan sedikit pengudaraan. Dengan menutup injap, anda mesti memastikan bahawa arang terbakar, tidak akan merebak, dan asap tidak masuk ke dalam bilik.

Ketuhar bata membakar kayu dengan cepat dan kuat. Pada saat pencucuhan, peredam cerobong dan bekalan udara utama mesti terbuka sepenuhnya. Sebaik sahaja api telah menyala dan dinding kotak api telah memanas dan suhu api telah meningkat hingga 600 C, proses pembakaran sekunder menjadi mungkin.

Pemandangan bahagian atas perapian tungku satu setengah jam selepas permulaan pembakaran atas.Di latar depan terdapat layar pelindung dari lintel firebox yang terbuat dari batu bata tahan api (digantung pada pendakap logam) dan siling firebox yang dilangkah.

Dalam kes ini, semua deposit jelaga terbakar, dan permukaan dalam kotak api menjadi putih. Sekiranya tungku tetap hitam setelah api menyala beberapa lama, maka ada sesuatu yang salah.

Setelah api marak, peredam cerobong dapat ditutup sebagian jika perlu untuk mengurangkan draf. Api harus sepantas dan kuning mungkin, jika api berwarna merah gelap dan ungu, maka api tidak memiliki udara dan injap mesti dibuka.

Api yang teratur (berkuasa) Pembakaran atas, sejam selepas pencucuhan, afterburning sekunder jelas kelihatan di atas kayu bakar. (Oak)

Afterburning sekunder - Ruang roti "dalam warna hitam" (Video, 50 saat)

Penanda halaman yang ditunjukkan di atas dibakar hingga ke bara. Pada ketika ini, injap ditutup 90%. Pelapik tungku, biasanya, dibuat dari batu bata lama yang diperoleh dari pembongkaran rumah.

Bekalan udara utama. Ketuhar piromasse beroperasi di "udara atas". Ia disalurkan melalui tirai pintu blower, di sepanjang saluran antara inti dan pelapis, dan dibelokkan ke kayu bakar pada sudut lapan puluh darjah. Sebilangan kompor Pyromasse awal menggunakan udara "bawah" yang melewati parut dan kayu bakar. Nampaknya ada kesepakatan sekarang bahawa udara "overhead" lebih disukai. Udara "bawah" (melalui parut) mendorong pembakaran yang terlalu kuat dan boleh menyebabkan kegagalan permukaan dalaman kotak api pada tahap awal. Suapan "Atas", menyediakan udara yang cukup untuk kecekapan maksimum tanpa memaksa proses pembakaran tungku. Pintu panci abu, yang mempunyai kikir, terletak tepat di bawah pintu api dan digunakan untuk membekalkan udara "overhead" dari ruang tamu.

Pintu api yang digunakan oleh Pyromasse mempunyai satu atau dua louver yang terletak di bingkai. Mereka membenarkan penyediaan udara sekunder ke kotak api dan melakukan pembakaran sekunder. Tirai ini dapat ditutup pada masa yang sama dengan penutup ketika api sedang padam.

Reflektor udara utama di dalam kotak api. (Perisai pelompat firebox pada pendakap juga kelihatan).

Kompor boleh dipecat satu, dua atau bahkan tiga kali sehari, bergantung pada cuaca. Walaupun firebox tiga kali tetap tidak digalakkan. Jadikan peraturan untuk menunggu sekurang-kurangnya 5 jam di antara kotak api. Sebilangan besar stoker percaya bahawa satu kotak api sehari biasanya mencukupi. Anda boleh membuat dua tungku sederhana sehari dan bukannya satu yang besar. Sekiranya tidak terlalu sejuk, satu kotak api setiap dua hari sudah mencukupi.

• Tanpa mengira jumlah kotak api, tidak lebih dari 100 paun kayu setiap hari harus dibakar di dalam tungku Pyromasse.
• Setelah membakar penanda buku, kayu api tidak dapat dimuat ke dalam kotak api.
• Injap paip mesti ditutup di antara kotak api.
• Setelah menyalakan dapur, disarankan untuk memanaskan sepanjang musim.
• Sebaiknya panaskan oven sejuk terlebih dahulu dengan tab kecil, sebelum memanaskannya dengan baik. Ini akan mengurangkan kejutan haba yang tidak dapat dielakkan yang berlaku setiap kali oven dihidupkan.
• Jangan sekali-kali menyalakan api besar di dalam ketuhar sejuk.
• Jangan pernah lemas pada waktu yang salah atau untuk bersenang-senang.
• Stoker mesti berorientasikan cuaca, kerana kompor, setelah dipanaskan, tetap hangat selama berjam-jam atau hari, terutama pada cuaca ringan.
• Dengan setiap kitaran pemanasan-penyejukan, relau mengalami kejutan terma. Sekiranya ketuhar digunakan secara berterusan, kejutan ini adalah minimum.
• Sebaik-baiknya, ketuhar harus dimulakan pada awal musim pemanasan dan tetap hangat hingga akhir.
• Apabila digunakan dengan hormat, ketuhar bata akan bertahan seumur hidup.

Bahan apa yang lebih baik digunakan untuk pembuatan batu dengan baik

bahan dan alat

Pertama, pilih alat pembinaan yang betul, anda memerlukan:

• skapula
• beliung tukul
• membuat pesanan
• tingkat bangunan
• sekop mortar
• peraturannya
• tambatan tali pusat
• talian paip
• bersendi

Setelah memeriksa alat yang ada, anda boleh mula meletakkan telaga.

Batu bata baik dibuat dari batu bata seramik biasa, batu bata silikat tidak sesuai untuk sebilangan ciri-cirinya. Semasa meletakkan batu bata, tentukan kaedah batu. Ini boleh menjadi kaedah pantulan atau sudu. Pembalut sendi yang betul semasa meletakkan batu bata adalah kunci kekuatan struktur.

Telaga bata bulat diletakkan dalam baris jahitan. Poke disebut sisi pendek bata, masing-masing sudu panjang

Penting untuk meletakkan lapisan batu bata dengan betul. Semasa meletakkan lintel, batu bata diletakkan, menyempit ke dalam dan mengembang di luar

Tutup jurang antara batu bata dengan erat dengan mortar, untuk mengelakkan kekosongan.

Teknologi batu bata

peringkat meletakkan telaga

Sebelum meletakkan telaga bata, asas konkrit setebal 10-15 cm disusun.Lanah di bawah pangkalan mesti diratakan dengan teliti. Pastikan anda menggunakan alat pengukur tahap.

Periksa dengan teliti bahawa bahagian bawah telaga mendatar. Buat tiga bingkai bulat, diameter bahagian atasnya adalah 1 meter, ukuran bingkai bawah meningkat secara berkadar. Kedua kerangka atas terbuat dari kayu, bingkai bawah diperbuat daripada logam.

Untuk memastikan bentuk masa depan yang betul dengan baik, buat templat. Dengan bantuan cangkuk, ia dilekatkan pada barisan bata dan peletakan telaga bata akan dilalui dengan tenang dan yakin.

gambarajah keratan umum telaga

Sekiranya anda menggunakan templat, walaupun tanpa kemahiran profesional, anda pasti akan menyelesaikan semua kerja.

Semasa meletakkan, naikkan templat secara bertahap ke tahap baris berikutnya. Untuk menguatkan lapisan bata, letakkan tetulang setiap lima baris. Letakkan tetulang pada jarak 20-25 mm dari tepi batu.

Pastikan bahawa semasa kerja bata tidak bertentangan dengan kerangka pertengahan. Bingkai mestilah menegak dan mendatar, pemasangannya diperiksa dengan peranti khas. Periksa tahap secara berkala sepanjang kerja dengan garis paip dan aras. Letakkan batu bata pada jarak 50 mm, letakkan area antara bata dan kerangka dengan mortar, untuk menyelamatkan dan menguatkan mortar, isi batu yang dihancurkan.

Pertimbangkan perkara berikut semasa meletakkan:

1. Mortar yang baru diletak hendaklah dipadatkan dengan teliti agar tidak ada jurang dan kekosongan. Kemudian anda perlu menekan bingkai agar pas dengan pas.
2. Sekiranya air seharusnya berasal dari lubang sisi, sediakan lubang kecil terlebih dahulu untuk memperbaiki penapis di bahagian bawah batu, penyaringan berlaku dengan memasukkan konkrit berpori.
3. Di luar dan di dalam bata, lapisan plaster mesti digunakan. Untuk bahagian luar, perlu mempertimbangkan dimensi lubang di mana bata dibuat dengan telaga. Untuk dinding dalaman, diameter akhir telaga. Penyelesaiannya diambil pada kadar 1: 1 atau 1: 2 dan dihasilkan dengan cepat, semakin lama larutan itu terbiar, semakin lemah plester akibatnya.

contoh rajah telaga

1. Semasa meletakkan sumur bulat, penyempitan secara beransur-ansur dibuat ke arah atas struktur. Untuk melakukan ini, peralihan dari bawah ke bahagian atas telaga dilakukan dengan pertindihan bertahap hingga 3 cm. Penyempitan dibuat dari tiga sisi telaga, meninggalkan sisi keempat menegak sepanjang ketinggian keseluruhan batu . Kurungan berjalan disediakan di sebelah ini. Mereka dibina di dinding bata dengan corak papan catur di sepanjang jalan dan membentuk tangga. Untuk jangka hayat yang panjang, ruji, sebelum memasukkannya ke dinding bata telaga, dicat dengan cat kalis air.

Jangan sekali-kali melupakan peraturan untuk mengendalikan perigi. Kadang-kadang ada keperluan untuk membersihkan perigi dan perlu masuk ke dalam lombong. Sebelum melakukan manipulasi seperti itu, pastikan untuk memeriksa udara di dalam sumur untuk mengetahui adanya karbon dioksida. Untuk melakukan ini, anda perlu menurunkan lilin yang menyala ke dalam telaga. Sekiranya api tidak padam, anda boleh masuk ke dalam lombong dengan selamat.Jika tidak, dalam 20-30 minit, telaga mesti diventilasi menggunakan kipas ekzos.

Jauhkan anak-anak dari telaga dengan berhati-hati. Telaga mesti ditutup dengan penutup khas. Untuk mengelakkan kanak-kanak bermain dan serpihan masuk ke dalam air minuman. Bagaimana perigi diatur, lihat video dengan lebih terperinci: