Leggen van pijpleidingen van polyethyleenbuizen: legmethoden

Hardsolderen van koperen leidingen

Koper is een duur metaal, maar koperen leidingen hebben een concurrentievoordeel om kopersystemen op piekmomenten te houden. Vakkundig gemaakt van koper zorgt voor een lange en probleemloze levensduur van het watertoevoersysteem gedurende de hele levensduur van het huis, meer dan een halve eeuw. Het praktische van het verwerken van dergelijke producten ligt in de eenvoud van het soldeerproces - het is bij lage temperatuur, gemakkelijk uit te voeren in een huishoudelijke omgeving in de aanwezigheid van een gasbrander of een elektrische soldeerbout.

Gereedschapsset

De complete set gereedschappen, armaturen en materialen die tijdens het soldeerproces worden gebruikt, is als volgt:

1. middelen voor het expanderen, snijden en strippen van pijpen: expander, pijpsnijder of slijper met de dunste schijf, afschuiner, schuurpapier, metalen borstel;
2. gereedschap voor het verwarmen van metaal en het smelten van soldeer: gasbrander of elektrische soldeerbout 250 W;
3. materialen waarmee de verbinding plaatsvindt: vloeimiddel en soldeer uit een legering van tin met koper, antimoon, zilver of andere toevoegingen;
4. hulpmaterialen - servetten voor het verwijderen van overtollig vloeimiddel, standaards, handschoenen, meet- en markeergereedschap.

Koperen buizen worden zonder hulpstukken verbonden - de rand van de ene wordt uitgebreid met een buisverbreder, een ander stuk wordt erin gestoken. De verbinding warmt op en de naad wordt gegoten met gesmolten tinsoldeer - er wordt een betrouwbare afgedichte verbinding verkregen die bestand is tegen een voldoende hoge druk en hoge temperaturen. U kunt koperen leidingen correct solderen door de principes van het lopende proces te begrijpen:

• na het snijden van de buizen voor het solderen, worden de uiteinden grondig gereinigd - alle bramen worden verwijderd en de rand wordt geschuurd tot een felgele kleur. Dit moet worden gedaan om oxiden uit koper te verwijderen die solderen voorkomen;
• na het strippen is het bedekt met een speciale verbinding - flux, die zuurstof verwijdert, oxidatie tijdens het lassen voorkomt, helpt het gesmolten soldeer diep in de verbinding te dringen;
• de flux-gecoate secties worden op elkaar geschoven en verwarmd met een toorts of soldeerbout. In dit geval verschilt soldeertechnologie met een soldeerbout van werken met een brander alleen in afwezigheid van een open vlam;
• soldeer wordt onder de vlam naar het verwarmde oppervlak gebracht - het tin wordt gesmolten, in het gewricht getrokken en gelijkmatig rond de cirkel van het gewricht verspreid;
• na afkoeling valt het overtollige tin vanzelf af en wordt de naad hermetisch afgesloten.

Als u geen speciale vaardigheden hebt voor dergelijk solderen, is het beter om het aan professionals toe te vertrouwen.

Advies. In het dagelijks leven wordt het nodig om aluminium buizen aan te sluiten, die moeilijker te verwerken zijn dan koper. Hiervoor zijn aluminium soldeer- en aluminium soldeerapparatuur nodig - een fakkel die het metaal tot 400 ° C kan verwarmen. De specificiteit van de procedure is dat de flux niet wordt gebruikt en het soldeer niet in de vlam wordt gebracht, maar op de verbinding wordt aangebracht: het smelt door contact met het hete metaal.

Polypropyleen PVC-buizen solderen (kunststof)

Polymeerproducten worden bij lagere temperaturen gesoldeerd dan metaal. Ze zijn bang voor open vuur, dus voor het lassen worden speciale elektrische soldeerbouten, lasmachines genaamd, gebruikt.

Lastechniek van polypropyleenproducten (PP) is fundamenteel anders dan werken met koper.

Het samenvoegen van metalen secties houdt in dat het ene segment in het andere wordt gestoken en vervolgens de naad wordt afgedicht met een las van een zachter metaal.In het geval van polypropyleen smelten beide segmenten, ze mengen zich, ze dringen volledig in elkaar door en wanneer ze stollen, ontstaat er een integrale homogene verbinding. Dergelijk lassen wordt diffuus genoemd van het Latijnse woord diffusie, wat mengen betekent. Solderen van propyleenbuizen betekent drie dingen doen:

• smelt de uiteinden van de segmenten tot ze zacht zijn;
• verbind de een met de ander zonder onnodige beurten;
• wacht tot het is afgekoeld - als resultaat wordt een homogeen gedeelte uit één stuk gevormd.

Soldeerbuizen voor verwarming en sanitair thuis

Vanwege de eenvoud van de doe-het-zelf-procedure wordt deze thuis uitgevoerd. Om dit te doen, moet u het volgende kopen:

• elektrische lasmachine voor het lassen van polypropyleen;
• bijlagen voor het apparaat (inbegrepen in de set voor het apparaat);
• trimmer;
• passend;
• accessoires: stift, mes, meetlint.

Polypropyleen solderen is veel gemakkelijker dan koper
Doe-het-zelf solderen van propyleenbuizen bestaat uit het achtereenvolgens uitvoeren van de volgende bewerkingen:

1. Snijd buizen op vooraf bepaalde afmetingen, bereid indien nodig fittingen voor.
2. Knip de uiteinden af ​​- verwijder 1–1,5 mm van de beschermlaag van bovenaf. Dit kan gedaan worden met een trimmer of schuren met schuurpapier.
3. Bereid de lasmachine voor - rust hem uit met mondstukken voor de diameter van de leidingen en sluit hem aan op het netwerk. Polypropyleen smelt bij 250 ° C. Het apparaat heeft een temperatuurschakelaar en een verwarmingsindicator. Wanneer de gewenste temperatuur is bereikt, geeft het apparaat een geluids- of lichtsignaal af dat het klaar is voor het lasproces.
4. Steek de buis en de fitting in de overeenkomstige spuitmonden en houd de tijd strikt volgens de instructies om oververhitting of onderverhitting te vermijden.
5. Verwijder de verwarmde delen van de spuitmonden en soldeer vervolgens door het ene element in het andere te steken. In dit stadium moeten de acties zelfverzekerd en duidelijk zijn - het is verboden om de elementen heen en weer te bewegen of langs de as te draaien.
6. Laat polypropyleen afkoelen - laat de structuur een tijdje zonder mechanische belasting.
7. Controleer de verbinding visueel op defecten: als de technologie wordt gevolgd, zal de naad uniform en sterk blijken te zijn.

Solderen van HDPE-buizen met behulp van polypropyleen fittingen.

Eerlijk gezegd ben ik tegen deze methode. Nu zal ik uitleggen waarom:

• Polypropyleen en polyethyleen hebben verschillende smeltpunten. HDPE smelt bij iets meer dan 100 graden Celsius, terwijl polypropyleen smelt bij 260 graden. Het laswerk zal van slechte kwaliteit blijken te zijn.
• Zelfs als het blijkt om zo'n verbinding te maken, is het nog steeds niet duidelijk voor welke druk het is ontworpen en hoe lang het het kan vasthouden.

Lees ook: Aansluiten van rails voor draden

Daarom raad ik je aan om geen tijd en geld te verspillen aan dergelijke experimenten.

Correct solderen van grote HDPE-buizen bij normale temperatuur

Er zijn twee soorten:

• lage sterkte - ze zijn gemaakt onder hoge druk en krijgen een lage dichtheid;
• hoge sterkte (HDPE) - worden gemaakt onder lage druk, maar krijgen een hoge dichtheid.

Een andere naam voor polyethyleenbuizen met een hoge sterkte - HDPE staat voor lagedrukpolyethyleen. De woorden "lage druk" in de naam betekenen de omstandigheden waaronder de producten zijn vervaardigd en houden geen verband met het toepassingsgebied. Lagedrukpolyethyleen (HDPE) wordt gebruikt bij hoge druk en temperatuur - in hoofdgas- of waterleidingen. Polypropyleen buizen correct solderen is geen gemakkelijke taak.

Omdat HDPE-producten worden geproduceerd in een grote verscheidenheid aan diameters (20 mm tot 1 m 20 cm) en wanddiktes, is er meer dan één methode om ze te verbinden en veel soorten apparatuur voor het solderen van polyethyleen buizen. Het lassen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd door een van de volgende methoden:

• kont (of kont);
• klokvormig;
• elektrofusie.

Voor dergelijk solderen heeft u een speciale soldeermachine nodig.
Het stomplassen van PE-buizen in industriële omstandigheden wordt uitgevoerd door een dure en omvangrijke eenheid met een mechanische of hydraulische aandrijving. De set van het apparaat bevat geleiders voor het centreren, een trimmer voor het soepel afsnijden van aangrenzende randen, een verwarmingselement, aandrijvingen en timers. De end-to-end-technologie zelf is eenvoudig, maar de gebruikte apparatuur is niet goedkoop: de prijs van een lasmachine voor HDPE-buizen is gemiddeld 250 duizend roebel en een apart verwarmingselement kost ongeveer 50 duizend.

Soldeerschema voor polyethyleen buizen met een soldeerbout op moeilijk bereikbare plaatsen

Het solderen van polyethyleen buizen vindt plaats volgens het volgende schema:

• de te verbinden producten worden in de pijplasmachine gestoken, gecentreerd;
• er wordt een automatisch tegenoverliggend gereedschap tussen gestoken, dat de HDPE gelijkmatig snijdt en spanen verwijdert;
• tegenoverliggende uiteinden worden samengevoegd, visuele controle van de uitlijning en strakheid van de randen wordt uitgevoerd;
• de te lassen uiteinden worden ontvet, er wordt een verwarmingselement tussen geplaatst;
• de uiteinden worden gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur verwarmd en gesmolten;
• het verwarmingselement wordt verwijderd en de verbinding koelt af gedurende een periode die is ingesteld door de timer;
• een sterke verbinding wordt verkregen zonder de flexibiliteit van de pijpleiding aan te tasten.

Thuis gebeurt het volgens hetzelfde principe, maar er worden eenvoudiger apparaten gebruikt - een soldeerbout voor polyethyleen buizen. Het kost 30 duizend roebel, het is een lasspiegel bedekt met teflon en bestand tegen hoge temperaturen - tot 300 ° C.

De parameters van stomplassen van polyethyleen buizen: temperatuur, verwarming en afkoeltijd - afhankelijk van de diameter en wanddikte, worden ze door de lassers ingesteld volgens een speciale tabel. Om fouten bij veel apparaten te voorkomen, worden de parameters automatisch ingesteld.

Elektrofusielassen van HDPE-buizen behoort tot de industriële categorie en bestaat uit het smelten van het gedeelte van de pijpleiding onder de koppeling waaraan de elektrische stroom wordt toegevoerd en de temperatuur stijgt. Elektrofusiekoppelingen voor polyethyleenbuizen verbruiken een grote hoeveelheid elektriciteit tijdens het gebruik en worden als duurder beschouwd, maar ze helpen in gevallen waarin het onmogelijk is om een ​​apparaat met grote afmetingen te gebruiken. Ze kunnen thuis worden gebruikt.

Toepassingsgebied van polyethyleen buizen

Polyethyleenproducten worden veel gebruikt in de moderne bouw

Ze worden gebruikt bij de aanleg van waterleidingen, rioleringen, gasleidingen. PE-buizen vinden hun toepassing in druk- en zwaartekrachtriolen, dienen als beschermkoffers voor elektrische en telefoondraden.

Reconstructie van oude netwerken wordt uitgevoerd met behulp van polyethyleenbuizen. Vervanging kan worden uitgevoerd met de vernietiging van versleten communicatie, maar het is mogelijk om nieuwe parallel aan de oude te leggen, waarvoor het niet nodig is om de watertoevoer naar de bevolking te stoppen en het rioleringssysteem af te sluiten. De wederopbouw van putten en andere communicatie- en sanitaire voorzieningen hangt af van de mate van verslechtering ervan. Afzonderlijke onderdelen (halzen, afsluiters, enz.) Kunnen gedeeltelijk worden vervangen; indien nodig wordt een grote revisie uitgevoerd met een volledige vervanging van pijpleidingen.

ONTWERP PRESTIGE LLC

Solderen van versterkte polyvinylchloride buizen

Solderen kan worden gedaan met dezelfde machine die wordt gebruikt voor het lassen van polypropyleen-analogen. De wanden van PVC-producten zijn dikker en stijver, dus er zijn fittingen nodig om ze te verbinden. Hun smeltpunt is lager, daarom wordt dit type niet gebruikt voor warmwatervoorziening - de wanden van de pijpleiding worden vervormd onder invloed van hoge temperaturen. Het solderen gebeurt met een elektrische lasmachine met mondstukken waarop de uiteinden van de te verbinden producten worden gesmolten. Om pvc-buizen goed te solderen, moet u verschillende stappen uitvoeren:

• maak de randen schoon;
• verwijder de wapening, indien aanwezig;
• stel de smelttemperatuur in op niet meer dan 200 ° C.

Gereedschappen, armaturen, volgorde van acties zijn hetzelfde als bij het werken met polypropyleenmonsters.

BEKIJK DE VIDEO

In het dagelijks leven worden polypropyleen-, polyethyleen- of PVC-buizen vaak met één algemeen woord plastic genoemd, en de principes van hun verbinding hebben veel gemeen. Niet iedereen kan pijpen goed solderen, maar iedereen kan het leren.

Tegenwoordig worden polymeerproducten in veel gebieden van ons leven en onze industrieën gebruikt. Maar HDPE - lagedrukpolyethyleen - is vooral populair. Dit materiaal is sterk, duurzaam en gemakkelijk te plaatsen door het lage soortelijk gewicht. Pijpleidingen voor verschillende doeleinden worden vaak gemaakt van polyethyleen buizen. Om individuele werkstukken te verbinden, worden HDPE-producten gelast. In ons artikel zullen we het hebben over de variëteiten en kenmerken van het lassen van HDPE-buizen.

Soorten verbindingen

Om polyethyleenbuizen aan te sluiten, kunt u de volgende methoden gebruiken:

1. Afneembaar. Om een ​​dergelijke verbinding van HDPE-vormstukken uit te voeren, zijn stalen flenzen nodig. Het belangrijkste kenmerk van dit koppelingsprincipe is dat de pijpleiding tijdens bedrijf kan worden gedemonteerd.
2. Niet verwijderbaar. In dit geval werkt het niet om de communicatie uit elkaar te halen. Om een ​​dergelijke verbinding te maken, moeten de werkstukken worden gelast. Hiervoor kan een van de volgende methoden worden gebruikt:

• stomplassen van polyethyleen blanks;
• lassen van HDPE-producten door middel van koppelingen.

Om pijpleidingen samen te stellen uit elementen met een grote diameter, worden thermoresistieve fittingen of stomplassen gebruikt. Bij gebruik van beide methoden wordt een betrouwbare monolithische verbinding verkregen.

Snelle polyethyleen buizen

Problemen met polyethyleenproducten houden verband met de kenmerken van alle visco-elastische thermoplasten. Hun sterkte hangt grotendeels af van de mate van buiging en compressie, en is over het algemeen relatief klein. Polyethyleen is gevoelig voor ultraviolet licht, dat moet worden gecompenseerd door kleuradditieven (meestal roet) en het gebruik van beschermende verf. De thermische uitzetting van polyethyleen is vrij hoog en moet worden opgevangen door middel van een constructieve L- of U-vormige buisbocht.

Tegenwoordig zijn binnenlandse ondergrondse pijpleidingen ongeveer 2 miljoen kilometer lang. Dit zijn voornamelijk stalen pijpleidingen. Polyethyleenbuizen zijn bijvoorbeeld goed voor ongeveer 10% van de gehele lengte van gaspijpleidingen. Andere netwerken hebben ook niet erg hoge prestaties in deze parameter. Er is echter een aanhoudende tendens dat moderne pijpleidingen procentueel veranderen ten gunste van polyethyleenbuizen.

Stuiklassen van HDPE-producten

Bij stomplassen van HDPE-buizen is lasapparatuur nodig. Doordat er bij het lassen geen extra onderdelen worden gebruikt, wordt het installatieproces sterk vereenvoudigd. Op deze manier kunnen alleen HDPE-plano's worden gelast.

Let op: hoogwaardig stomplassen van HDPE-producten werkt alleen als het wordt uitgevoerd met één naad. Hierdoor wordt de sterkte van de verbinding van de te verbinden delen gemaximaliseerd.

Stuiklassen van polyethyleen buizen is de meest effectieve en veelzijdige technologie, omdat het de flexibiliteit van het materiaal in de hele pijpleiding behoudt. Deze methode kan worden toegepast ongeacht het type pijpleidinginstallatie dat wordt gebruikt (sleuf, sleufloos of open).

Het stomplassen van polyethyleen buizen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Ten eerste moeten de uiteinden van de te verbinden werkstukken in de centralisator van de lasapparatuur worden geïnstalleerd.
2. Nadat de onderdelen zijn uitgelijnd en gefixeerd, met behulp van een katoenen servet en alcohol, is het noodzakelijk om de uiteinden van stof, vuil en vet te reinigen.
3. Vervolgens worden de te lassen uiteinden bewerkt met behulp van een afdekapparaat. Het trimmen wordt gestopt wanneer uniforme spanen met een dikte van niet meer dan 0,5 mm beginnen te vormen. Het werkstuk kan nu worden verwijderd en de parallelliteit van de uiteinden kan met de hand worden gecontroleerd.
4. Als er een onaanvaardbare opening wordt gevonden tussen de te lassen oppervlakken, moet de trimbewerking worden herhaald.
5. Daarna worden de leidingen gesoldeerd. Hiervoor worden met behulp van een verwarmingselement met een antiaanbaklaag de uiteinden van de werkstukken verwarmd tot de gewenste temperatuur.
6. Als de uiteinden voldoende gesmolten zijn, scheiden we de te lassen producten en halen we ook het verwarmingselement uit de laszone.
7. Daarna kunnen de te lassen uiteinden worden gesloten en kan de klemdruk worden verhoogd tot de gewenste waarde.
8. De las moet gedurende een bepaalde tijd onder druk worden gehouden.
9. Daarna wordt de kwaliteit van het laswerk gecontroleerd. Hiervoor wordt het uiterlijk van de braam, breedte en hoogte beoordeeld.

Contactdooslassen van HDPE-plano's

Het lassen van HDPE-buizen door de koppelingsmethode wordt uitgevoerd met behulp van een speciale laseenheid, een soldeerbout genaamd, evenals een set speciale spuitmonden die in diameter kunnen verschillen. De maat van het mondstuk wordt gekozen op basis van de diameter van de gelaste polyethyleenbuizen.

Koppeling solderen van HDPE-pijpleidingen wordt uitgevoerd met behulp van fittingen. De configuratie van deze producten kan variëren. Ze zijn er in de vorm van hoeken, T-stukken of koppelingen. Bij deze soldeermethode worden de uiteinden van de werkstukken en fittingen gelast.

Belangrijk: het belangrijkste voordeel van moflassen is dat het kan worden uitgevoerd op moeilijk bereikbare plaatsen waar axiale verplaatsing van werkstukken moeilijk is.

Het verwarmen van polyethyleen onderdelen wordt uitgevoerd door het contact van het werkstuk met het verwarmde metalen deel van de laseenheid. Het bestaat uit twee rollende delen:

• de doorn verwarmt het binnenoppervlak van de fitting;
• de verwarmingsbuis wordt in de huls gestoken.

Om dit mondstuk in het gat van de soldeereenheid te installeren, moeten de huls en de doorn in elkaar worden gedraaid.

Het solderen van polyethyleen buizen met behulp van de koppelingsmethode omvat de volgende voorbereidende maatregelen:

1. De werkstukken moeten met een speciale schaar op de gewenste maat worden geknipt. In dit geval moet ervoor worden gezorgd dat de snede strikt loodrecht op de lengteas van het product staat.
2. Voordat wordt gesoldeerd, moeten de uiteinden van de te verbinden werkstukken worden gereinigd.
3. Om ongewenste afkoeling tijdens het lassen te voorkomen, worden de buiseinden die momenteel niet worden aangesloten, afgedicht met pluggen.
4. Daarna moet u het oppervlak van het lasmondstuk reinigen van materiaaldeeltjes die mogelijk zijn achtergebleven na het vorige werk.

Nu kunt u het lasproces zelf starten, dat in de volgende volgorde wordt uitgevoerd:

1. Ten eerste moet het mondstuk worden verwarmd tot de lastemperatuur. Wanneer de waarde het vereiste niveau bereikt, geeft de indicator op het soldeerboutlichaam een ​​signaal.
2. Daarna moet de HDPE-buis tot aan de aanslag in de mof worden gestoken. Op zijn beurt wordt de fitting ook tot aan de aanslag op de doorn geschoven. Omdat de diameters enigszins verschillen, zal enige moeite moeten worden gedaan om de procedure te voltooien.
3. We selecteren de pijplastijd volgens speciale tabellen, waar deze indicator wordt aangegeven voor producten met verschillende diameters.
4. Tijdens het inbrengen van het buisvormige element en het glijden op de fitting, wordt overtollig materiaal van het oppervlak van de werkstukken gesmolten en eruit geperst. Als resultaat wordt een ringvormige kraal gevormd langs de rand van de te lassen elementen - een gart.
5. De druk bij het plaatsen van onderdelen moet worden gestopt op het moment dat het werkstuk en de fitting de aanslag bereiken.Het is erg belangrijk om aan deze voorwaarde te voldoen, omdat anders de verbinding niet sterk genoeg zal zijn. Omdat het moeilijk is om de dompeldiepte van het werkstuk nauwkeurig te bepalen, is het noodzakelijk om deze waarde eerst te meten en een markering op de buis aan te brengen.
6. Verwijder vervolgens de te lassen werkstukken van het mondstuk. Installeer daarna de buis in de fitting zodat deze strak tegen de ringvormige kraal rust. Laat de aangesloten elementen afkoelen. In dit geval mag u ze niet verdraaien en ze blootstellen aan verschillende mechanische invloeden.

Elektrofusielassen

Om een ​​dergelijke verbinding te maken, is een speciale elektromagneet nodig, waarin ingebedde verwarmingselementen zijn gemonteerd. Als we dit lassen vergelijken met stomplassen, dan kost het meer vanwege de noodzaak om dure elektrische koppelingen aan te schaffen.

Deze techniek heeft echter zo zijn voordelen:

• Omdat er geen braam wordt gevormd op het binnenoppervlak van de pijpen, neemt de doorlaatbaarheid van de pijpleiding niet af.
• Deze lasmethode is handig om te gebruiken in een kleine ruimte, waar het onmogelijk is om een ​​algehele gelaste eenheid te installeren.

Om twee werkstukken in een recht stuk van de pijpleiding te verbinden, worden conventionele elektrofusiekoppelingen gebruikt. In sommige gevallen kunnen echter elektrofusiet-stukken en zadeltakken nodig zijn. Om het werk te voltooien, heeft u een elektrofusielasapparaat nodig.

De lasprocedure wordt uitgevoerd met behulp van een polyethyleen gelaste fitting. Dit is een speciaal product met ingebouwde spiralen die als verwarmingselementen dienen. In dit geval wordt een deel van het montagemateriaal, dat wordt gesmolten door de verwarmde spiraal, verbonden met het polymeermateriaal van het werkstuk, waardoor een continue monolithische pijpleiding wordt gevormd. Overigens blijft de spiraal voor altijd in de resulterende naad.

Belangrijk: elektrofusietechnologie stelt u in staat een verbinding met hoge sterkte te verkrijgen. Vanwege de hoge kosten van deze methode wordt deze echter gebruikt bij de installatie van drukverbindingen voor het transport van gas- en olieproducten.

Lassen met elektrofusie wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. Met behulp van speciale snijapparatuur worden de pijpen in stukken van de gewenste maat gesneden.
2. Verder moeten de werkstukken worden ontdaan van vuil en ontvet op het laspunt. De elektrofusie moet aan dezelfde behandeling worden onderworpen.
3. Vervolgens worden markeringen aangebracht op de buisvormige elementen waarmee u de inbrengdiepte van de buis in de huls kunt regelen.
4. Om ongewenste afkoeling van de elementen tijdens het lassen te voorkomen, worden de vrije buiseinden verstopt.
5. Met behulp van speciale draden wordt de laseenheid verbonden met de elektrische koppeling, de startknop wordt ingedrukt.
6. Na een bepaalde tijd schakelt het apparaat zichzelf uit, wat betekent dat het lassen is voltooid.
7. De op deze manier verkregen verbindingen kunnen pas na een uur worden bediend.

Let op: de belangrijkste voorwaarde voor het verkrijgen van een hoogwaardige naad is de onbeweeglijkheid van de onderdelen tijdens het las- en koelproces.

Aan de verkregen lasverbindingen worden de volgende eisen gesteld:

• De ringvormige las van de las moet de markering op het werkstuk vóór het lassen overlappen.
• De toelaatbare verplaatsing van buisdelen ten opzichte van elkaar is maximaal 10% van de wanddikte van een HDPE element.
• Indien de wanddikte van het te lassen werkstuk niet meer is dan 5 mm, dan dient de hielhoogte voor een hoogwaardige las ongeveer 2,5 mm te zijn. Bij lasbuizen met een wanddikte van 6-20 mm dient de kraalhoogte meer dan 5 mm te zijn.

Bij het kiezen van een methode voor het lassen van HDPE-vormstukken, is het de moeite waard om rekening te houden met de bedrijfsomstandigheden van de geïnstalleerde hulpprogramma's. Alleen rekening houdend met deze factor kan een betrouwbare en hoogwaardige pijpleiding worden aangelegd die gedurende de hele periode die eraan is toegewezen, effectief zal werken.

Voeg toe aan bladwijzers

Wanneer het nodig wordt om de pijpleiding in huis te vervangen, rijst de vraag of je het zelf moet doen of een meester moet bellen. Vrij recent was het een vertrouwd en natuurlijk iets om een ​​loodgieter te bellen om een ​​loodgieter te repareren. Maar nu er plastic buizen zijn verschenen (metaal-plastic, polypropyleen, plastic, HDPE-producten), die lage kosten, redelijk goede sterkte en een eenvoudige installatiemethode hebben, komen gevallen van zelfmontage steeds vaker voor. Het solderen van polyethyleen buizen zal het proces van het installeren van een watertoevoersysteem aanzienlijk besparen.

Soorten plastic buizen: polyethyleen, polypropyleen, metaalplastic.

Maar hoe soldeer je zelf en wat is hiervoor nodig?

Opvullen van de greppel

De grond die uit de sleuf is verwijderd, waarin geen stenen van 20 mm zijn, wordt gebruikt voor de eerste aanvulling. Het wordt geproduceerd over de hele lengte van de buis, ongeveer 15 cm hoog vanaf de bovenkant. Als het nodig is om de aanvulling te verdichten, moet de grond aan bepaalde eisen voldoen. U kunt fijn grind (20-20 mm) of steenslag (4-44 mm) gebruiken. De grond mag niet rechtstreeks op de pijpleiding vallen. Een ondergrondse pijpleiding die op de bodem van de sleuf is gelegd, moet worden verdicht. De opgevulde grond wordt aan weerszijden van de buis in lagen van 20 cm geramd zodat deze niet verschuift. De grond wordt niet direct boven de buis geramd.

Het opvullen wordt uitgevoerd na verdichting en een verdichte laag van ongeveer 30 cm over de buis wordt verkregen. De sleuf kan worden opgevuld met uitgegraven grond, de grootte van de grootste stenen is niet groter dan 300 mm. Zelfs als er een laag beschermende opvulling is van ongeveer 30 cm dik, mag de grootte van stenen in de grond die voor opvulling wordt gebruikt, niet groter zijn dan 60 mm.

ONTWERP PRESTIGE LLC

Welk type product moet je kiezen?

Nog niet zo lang geleden waren metalen buizen de meest voorkomende en betaalbare op het gebied van watervoorziening, maar nu zijn er verschillende plastic systemen verschenen. Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen. De belangrijkste algemene voordelen van kunststof constructies zijn gemak en installatiegemak, corrosiebestendigheid, goede prestaties (zoals geen geluid van stromend water, lange levensduur, enzovoort).

Laten we er een paar bekijken:

1. Versterkte kunststof buizen hebben een goede thermische geleidbaarheid, maar zijn niet erg goed bestand tegen mechanische belasting.
2. Voor metaal-kunststof zijn fittingen en een krimptang nodig; een speciaal lasapparaat is niet nodig. Gebruikt voor elk type water.
3. Polypropyleenproducten vereisen het gebruik van speciale apparatuur voor het lassen van onderdelen, hebben een breed scala aan toepassingen, verschillende variaties zijn mogelijk: meerlagig, glasvezel, enkellaags, koolstofvezel.
4. Buizen gemaakt van vernet polyethyleen hebben verbeterde prestatiekenmerken, tijdens de installatie worden alleen koude verbindingsmethoden gebruikt, dergelijke elementen hoeven niet te worden gesoldeerd, ze worden gebruikt voor verwarming en watervoorziening.
5. PVC-constructies zijn de goedkoopste optie. Dergelijke elementen hebben een stijve structuur, maken zowel verborgen als open plaatsing van de pijpleiding mogelijk, vereisen geen speciaal gereedschap voor installatie.
6. Polyethyleenbuizen of HDPE (lagedrukpolyethyleensystemen) presteren goed.
   Onlangs werden ze gebruikt door ambachtslieden van verschillende bedrijven. De kenmerken van dit type zijn laag gewicht, eenvoudige en snelle installatie van buissecties en elementen, geen interactie met water en ongevoeligheid voor corrosie, lage kosten en duurzaamheid. Ze worden gebruikt voor het leggen van technisch en drinkwater. Voor de installatie van de elementen worden speciale fittingen gebruikt en het solderen van polyethyleen buizen op twee manieren (stootvoeg of in een mof).Als u onderdelen van HDPE-systemen correct soldeert, zal de pijpleiding u verrassen met duurzaamheid, betrouwbaarheid en sterkte.

Pijp installatie bouwproces

Het is vermeldenswaard dat de vraag, (zowel plastic als HDPE), eerder kan worden gelijkgesteld aan een vraag dan dit te doen, aangezien het proces zelf heel eenvoudig is. Alle secties zijn gemonteerd met behulp van fittingen en verbonden met de pijpleiding door solderen, dus het belangrijkste is de selectie van een geschikt apparaat. Maar laten we eens kijken naar de algemene volgorde van de splitsingsmethode.

Gereedschap en onderdelen:

1. Strijkijzer en soldeerbout. Je kunt het in elke winkel met gespecialiseerd gereedschap kopen, terwijl je niet op goedkope opties moet jagen, omdat dit de kwaliteit van het werk beïnvloedt. Vraag advies aan experts of consultants in de winkel, en zij helpen u bij het vinden van de beste soldeerbout voor uw toepassing. Elke soldeerbout heeft een soortgelijk apparaat, het enige verschil zit in het huishoudelijke of professionele type, evenals in de diameter, waarvoor het vereiste paar bits is geselecteerd voor externe en interne oppervlakken / onderdelen.Dankzij een goed gekozen gereedschap , zoals een soldeerbout, zal het mogelijk zijn om de buis te verwarmen en de uiteinden stevig te verbinden, waardoor het "verlijmen" van twee buissecties wordt uitgevoerd en een betrouwbare en sterke verbinding wordt gevormd gedurende vele jaren.
2. Koppelingen, fittingen, hoeken, pluggen, T-stukken, clips voor wandmontage, kachels. Vergeet een eenvoudig bouwpotlood, een meetlint en een plastic schaar niet.

Overweeg zorgvuldig de locatie en teken een tekening van de toekomstige pijpleiding

Controleer alle onderdelen, snijd materialen met minimale verliezen en onnauwkeurigheden. Zoek indien mogelijk een assistent die u bij al het werk zal helpen en waarmee u de installatie nauwkeuriger kunt uitvoeren, maar als dit niet mogelijk is, kunt u het alleen doen.

Een veelgebruikte methode is een snelle installatie, waarbij onderdelen moeten worden gesoldeerd in een temperatuurbereik van meer dan 180 ºС. Met deze methode om polyethyleen buizen te solderen, kunt u de pijpleiding snel genoeg monteren.

Het is noodzakelijk om twee bits te nemen: gebruik een soldeerbout en bits met een grotere diameter, verwarm de buitenrand van het buissegment en verwarm met een beetje een kleinere diameter de binnenrand, waarna de elementen worden verwarmd. Dan is het nodig om de twee delen met elkaar te verbinden en ze stevig en stevig op elkaar te drukken, waarbij je de randen voorzichtig verbindt. Dan is het noodzakelijk om enige tijd te wachten om alle elementen te repareren en af ​​te koelen.

Alles is eenvoudig genoeg. Het belangrijkste is een goede soldeerbout en materiaal.

Leidingen van HDPE-polyethyleen worden gebruikt in bijna alle moderne communicatiesystemen, van watervoorziening tot gasleidingen en kabelkanalen. Ze zijn sterk, flexibel en duurzaam. De juiste installatie van een polyethyleen pijpleidingsysteem zorgt voor de betrouwbaarheid ervan, zelfs bij de verbindingen van buissecties, en als u weet hoe u HDPE-buizen met uw eigen handen moet aansluiten, bespaart u geld op hun installatie.

Leggen van pijpleidingen zonder greppel

Diagram van sleufloos leggen van polyethyleen buizen

In sommige gevallen, wanneer pijpleidingen een spoorlijn, drukke verkeersader, rivier of ander obstakel kruisen, is het niet mogelijk om een ​​open sleuf te leggen. De reden kan ook zijn dat de kosten voor het graven van sleuven zo laag mogelijk moeten worden gehouden. Dit is de basis voor de toepassing van de methode van sleufloos leggen van polyethyleenleidingen. De methode van sleufloos leggen van horizontaal gestuurde boringen (HDD-methode) is wijdverbreid.

Horizontaal boren is een speciale manier om communicatie tot stand te brengen zonder de grond te openen. Het werk begint op het punt waar de buis naar de oppervlakte wordt gebracht. De technologie garandeert een hoge nauwkeurigheid van de boor op de beoogde plaats van opkomst naar het oppervlak.Met deze methode kunnen ondergrondse leidingen worden gelegd met een lengte van meer dan 100 m en een diameter tot 630 mm of meer. Er zijn twee hoofdmethoden voor horizontaal boren: geleid en niet-geleid.

Begeleid horizontaal boren wordt uitgevoerd door tunnelmachines, door middel van spoel- en pilotboringen.

Ongecontroleerd horizontaal boren wordt op twee manieren uitgevoerd: 1) zonder casing (ramraket, verdringerboring, avegaarboring) en 2) met casing (injectieboring, punctieboring, slagboring, ramboring).

Horizontale boormethoden en sleufloos leggen van polyethyleenbuizen worden als de modernste technologie beschouwd. Om de put uit te breiden, wordt een speciale boorverlenging gebruikt. Om de plaatsing te verbeteren, wordt de put behandeld met boorspoeling, die het kanaal zelf vormt en smeert.

De eigenschappen van polyethyleenproducten maken het dus mogelijk om ze te installeren en te leggen met behulp van elke momenteel bekende methode, waarbij rekening wordt gehouden met de beperkingen die worden opgelegd door de minimaal toegestane buigradius.

Een getrokken of geduwde polyethyleen buis kan de configuratie van een oude route herhalen met een kromtestraal van meer dan 120 diameters van de buis zelf. Metalen producten hebben praktisch niet zo'n buigradius.

ONTWERP PRESTIGE LLC

De buis in het systeem installeren

HDPE-buizen worden geproduceerd in afgemeten lengtes van standaardlengte - elk 6 en 12 meter, evenals in rollen of lange rollen - elk 100-500 meter. Om ze in een specifieke ruimte in het systeem te installeren, zijn zeker de volgende bewerkingen vereist:

1. Knippen (knippen) van polyethyleen buizen voor solderen of een passende verbinding. Deze bewerking moet zeer zorgvuldig worden uitgevoerd, zodat de snede zo glad mogelijk is, zonder scheuren en bramen, loodrecht op het buisoppervlak. Zo'n incisie kan worden gemaakt met behulp van:
   Handmatige of elektrische pijpsnijder die buizen met een diameter van 15 tot 30 mm kan hanteren,
2. Cirkelsnijder voor huishoudelijke buizen met diameters van 15 tot 160 mm,
3. De zogenaamde "pijp guillotine", gebruikt om een ​​hoogwaardige snede te maken van een pijp met een diameter van 63 tot 350 mm,
4. Een lintzaag die het duurste professionele gereedschap is en zuivere en gelijkmatige zaagsneden kan produceren in buizen met een diameter tot 1600 mm.
5. Het rechtmaken van de spiraalringen in rechte segmenten is vereist bij het kopen van een groot buismateriaal. De moeilijkheid ligt in het feit dat u bij het rechttrekken van de buis deze per ongeluk kunt beschadigen. Hier moet u onthouden dat het buismateriaal HDPE is, wat een thermoplastisch polymeer is. Daarom is het voor een kleine verandering in vorm voldoende om de producten korte tijd op een warme plaats (in een verwarmde kamer, in de zon) te bewaren of ze af te spoelen met warm water. Daarna buigen ze gemakkelijk.
6. Een hoek vormen door rechte lijnsegmenten te buigen. In dit geval is er meer verwarming van een bepaald gebied nodig dan bij het rechttrekken van de boog. Gebruik hiervoor verwarming met hetzelfde hete water, een bouwföhn of een eenvoudige gasbrander.

AANDACHT! Om de HDPE-buis te buigen, moet deze zeer voorzichtig worden verwarmd, omdat deze bij lage verwarming kan breken bij de bocht en een te hoge temperatuur kan deze beschadigen.

Organisatie van installatiewerkzaamheden

Las- en installatiewerkzaamheden met polyethyleenbuizen worden uitgevoerd volgens het basisschema of volgens de routemethode. De basismethode wordt gebruikt in gevallen waarin het object zich in de buurt van de laslocatie bevindt, waar de pijpen vooraf zijn aangesloten, en vervolgens worden ze in kant-en-klare secties naar het pijpleidingtraject gebracht. De lengte van de sectie kan meer dan 30 m bedragen. Ter plaatse worden ze tot een stevige draad gelast, die vervolgens zorgvuldig in een sleuf moet worden gelegd om de buigradius niet te verstoren.

Routelassen begint met het leggen van buizen langs de sleuf.Vervolgens wordt met mobiele lasinstallaties geplaatst en gelast. Buizen met een kleine diameter kunnen handmatig in de sleuf worden gelegd. Pijpenleggers of kranen worden echter het meest gebruikt. De afgewerkte draad moet zonder schokken gelijkmatig worden neergelaten, nadat deze eerder is vastgezet met henneptouwen of zachte stroppen, die zich op een afstand van 5-10 meter van elkaar moeten bevinden. De uit één stuk gelaste draad moet voorzichtig in de sleuf worden neergelaten, zodat de kritische buigradius tijdens de installatie niet wordt overschreden. Na het lassen van de laatste schakel dient u eerst minimaal 2 uur te wachten.

ONTWERP PRESTIGE LLC

Verbindingsmethoden

Methoden voor het verbinden van polyethyleenbuizen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdgroepen: installatie met behulp van extra onderdelen (koppelingen en fittingen) en direct lassen van verbindingen.

Lassen

Lasnaden bieden de sterkste verbinding uit één stuk met volledige voegafdichting en zijn bestand tegen belastingen vergelijkbaar met massieve oppervlakken. Solderen wordt toegepast op buizen met een diameter groter dan 50 mm en vereist een speciale lasmachine.

Het lassen van HDPE-buisdelen is mogelijk:

1. Butt. In dit geval is een speciale gelijkmatigheid van de sneden vereist en hun verplaatsing ten opzichte van elkaar met niet meer dan 10% van de buiswanddikte. Het werk vindt opeenvolgend plaats:
   De leidingdelen worden gereinigd van alle verontreinigingen en ontvet (bijvoorbeeld met alcohol of andere stoffen),
2. Beide uiteinden worden verwarmd tot de viscositeit van het polymeer,
3. De buisdelen worden onder druk met elkaar verbonden en bewegingloos gefixeerd totdat ze volledig zijn afgekoeld. In dit geval moet u ervoor zorgen dat de naad gelijk blijkt te zijn, zonder deuken en uitsteeksels om de betrouwbaarheid ervan te garanderen.
4. Met behulp van een elektrofusiehuls. Hier heb je ook een apparaat nodig om met dergelijke koppelingen te werken, die een ingebouwde spiraal hebben en snel kunnen smelten als deze opwarmt:
   De gereinigde en ontvet buiseinden worden in de mof gefixeerd,
5. De terminals van het apparaat zijn verbonden met de uitlaten van de spiraal voordat deze begint te smelten,
6. De buis wordt vastgezet totdat deze volledig is afgekoeld.

Bekijk de video om te zien hoe dit wordt gedaan.

BELANGRIJK! Gelaste koppelingen worden meestal gebruikt op moeilijk bereikbare plaatsen waar eenvoudig lassen moeilijk is: bij het maken van verbindingen of het repareren van reeds geïnstalleerde systemen, in putten, enz.

Installatie

Directe montage betekent het maken van losneembare verbindingen met behulp van alle beschikbare soorten fittingen: koppelingen, hoekbochten, T-stukken, verstelbaar voor 4 lengtes, enz. Dergelijke verbindingen worden meestal uitgevoerd in systemen waar supersterkte van de gemonteerde verbindingen niet vereist is, of in gebieden waar demontage en reconstructie nodig kan zijn (bijvoorbeeld in een privéwoning om een ​​extern irrigatiesysteem aan te sluiten voor de zomerperiode).

Een lasloze installatie kan op de volgende manieren worden uitgevoerd:

1. Verbinding van buizen met behulp van moffen die erop zijn aangebracht, uitgerust met O-ringen, waarvoor het voldoende is om de overeenkomstige elementen van de buizen op elkaar te plaatsen en goed te drukken.
2. De pasverbinding met knelelementen vindt plaats in verschillende fasen: een klemmoer wordt over de buisdoorsnede getrokken;
3. de buis wordt stevig op de fitting van de fitting geplaatst totdat deze stopt;
4. de spanmoer wordt vastgedraaid met sleutels.

Toepassingsgebied van HDPE-buizen

HDPE-leidingen worden gebruikt voor verschillende leidingen:

• koudwatervoorziening;
• gas vooraad;
• afvalwaterverwijdering;
• riolering, inclusief regenwater;
• voor verborgen bedrading.

Afhankelijk van het doel van de pijpleiding wordt de verbindingsmethode gekozen:

• Voor loodgieterswerk kunt u een van de beschreven installatiemethoden gebruiken. Afneembare verbindingen met behulp van fittingen zijn echter voldoende.
• Het rioleringssysteem is klokvormig gemonteerd, waarbij buizen in elkaar worden gestoken. Voor het afdichten van dergelijke materialen is er een speciale rubberen afdichtring.

De bedrading wordt gelegd in rechte of gegolfde buizen.Voor betrouwbaarheid kan een diffusielasconstructie worden gebruikt.