algemene karakteristieken
Met glasvezel versterkte buizen zorgen voor serieuze concurrentie voor analogen die zijn versterkt met aluminiumfolie. Deze risers worden gekenmerkt door een drielaagse constructie: polypropyleen - glasvezel - polypropyleen. De versterkende laag is ook gemaakt van propyleen, versterkt met vezelvezels - glasvezels. Qua technische parameters kan de hechting van kunststof aan glasvezel worden vergeleken met de sterkte van een monoliet.
Voor glasvezelversterkte buizen is de volgende markering kenmerkend: PPR-FB-PPR.
Als we de risers vergelijken met een frame van aluminium en glasvezel, heeft de eerste optie een belangrijk voordeel: de producten hebben een grotere stijfheid. Dit betekent dat bij het installeren van systemen met een lengte van 1,5 meter of meer dergelijke stootborden met speciale bevestigingsmiddelen aan de wanden moeten worden bevestigd. Anders is doorhangen, vervorming, falen van de constructie mogelijk.
Met betrekking tot diameters moet worden opgemerkt dat producten kunnen worden geproduceerd met een diameter van 20 mm tot 110 mm. Het zijn deze risers die vaker te koop zijn dan andere. Al worden er bijvoorbeeld elementen met een diameter van 17 mm of minder gebruikt voor het aanbrengen van vloerverwarming.
Producten met kleine diameters worden bevestigd met plastic clips en grote - met klemmen.
Polypropyleen producten
De technische kenmerken van glasvezelversterkte polypropyleenbuizen zijn afhankelijk van het polymeer dat voor de vervaardiging ervan wordt gebruikt. Alle producten zijn gemarkeerd, waardoor het mogelijk is om de toepassingsgebieden van buisvormige onderdelen direct te bepalen.
Laten we eens kijken wat de markeringen op de pijpen betekenen. Dus PPR - Engels en PPR - Russische naam betekent dat het een polypropyleen buis is gemaakt van willekeurig copolymeer.
Dergelijke polypropyleenbuizen versterkt met glasvezel worden gebruikt voor verwarming, watervoorziening, ventilatiesystemen, industriële pijpleidingen.
Bij het opzetten van engineeringnetwerken worden steeds vaker PPR-buizen gebruikt die zijn versterkt met glasvezel. Hier is niets vreemds aan, want ze zijn betrouwbaar, licht genoeg en er zijn veel minder problemen bij de installatie.
Een andere belangrijke factor is de kostprijs. De prijs van PPR-buizen versterkt met glasvezel voor verwarming is bijvoorbeeld lager dan die van metalen tegenhangers, wat helpt om het gezinsbudget te besparen. Deze, evenals andere kenmerken van een polypropyleen buis versterkt met glasvezel, droegen bij aan de popularisering en toepassing ervan in verschillende gebieden van de nationale economie.
Lees uit dit artikel: De belangrijkste kenmerken en reikwijdte van polypropyleen buizen, diameter en wat van invloed is op de keuze. Indeling naar druk en samenstelling van grondstoffen. Polar vragen en antwoorden daarop.
Rassen
Voor de uitvoering van verschillende engineeringprojecten zijn er verschillende soorten glasvezelproducten. Ze verschillen in sterkte, duurzaamheid, toepassingsgebied en, als gevolg daarvan, uiteindelijke kosten.
We raden u aan om vertrouwd te raken met: Polypropyleen buizen voor het verwarmingssysteem
Allereerst beïnvloeden het type en de concentratie harsen die tijdens het productieproces aan het mengsel worden toegevoegd, de sterkte-eigenschappen van de buis. De technologie maakt het gebruik van isoftaalische, orthoftaalische, bifenolische harsen mogelijk. Dit verhoogt de weerstand tegen zouten, zuren en alkalische verbindingen.
Ook worden de sterkte-eigenschappen van de buis vergroot door het aantal lagen te vergroten:
- Enkellaagse buis. Het wordt geproduceerd door op te wikkelen van puur composietmateriaal. Verschilt in lage kosten en relatief lage prestatiekenmerken.
- Tweelaagse buis.Het heeft een extra buitenschaal die het product beschermt tegen mechanische schade, de vernietigende effecten van ultraviolette straling en andere corrosieve omgevingen.
- Drielaagse buis. Elke laag polymeer is bedekt met een beschermende polyethyleen omhulling. De lagen worden met elkaar verbonden door polymerisatie bij hoge temperatuur. De laag in het midden is de krachtlaag. Zijn taak is om de sterkte van het product te vergroten.
Bij het kiezen van glasvezelbuizen voor de uitvoering van een bepaald project, is het de moeite waard om op enkele belangrijke punten te focussen:
- Het buismateriaal moet vrij zijn van insluitsels van vreemde elementen.
- Het oppervlak moet perfect vlak en glad zijn, zonder deuken of uitstulpingen.
- De rand van elk product mag geen delaminatie of scheuren vertonen - dit is een duidelijk teken van afwijzing.
Het is belangrijk! Glasvezelbuizen kunnen worden gesneden, geslepen of geboord. Een kwaliteitsproduct verandert zijn prestatie niet door deze mechanische invloeden.
Wat zijn de soorten polymeerbuizen
Op dit moment zijn er 2 soorten polymeerproducten bekend:
- een laag;
- meerlagig.
Wat zijn de kenmerken van elk type product?
Een laag
Er zijn 4 modificaties van polypropyleen stijgbuizen uit één stuk die worden gebruikt voor verwarming of watervoorziening.
1e type: PPN-leidingen.
Homopolypropyleen wordt gebruikt voor de productie ervan. Ze worden gebruikt in technische pijpleidingstructuren voor koudwatervoorziening, ventilatie, industriële snelwegen.
2e type: RRV-buizen.
De productie is gebaseerd op polypropyleen blokcopolymeer. Producten zijn bedoeld voor de installatie van vloerverwarming, koudwatervoorzieningsnetwerken.
3e type: PPR-buizen.
Het materiaal voor de productie van onderdelen is een willekeurig copolymeer van polypropyleen. De belangrijkste eigenschap van de stof is om een gelijkmatige verdeling van belastingen over de binnenwanden van pijpleidingen te bevorderen.
Warm-, koudwatervoorziening, vloerverwarmingssystemen, waterradiatorverwarming - dit is de lijst met toepassingen van dit type stijgleidingen.
4e type: PPs-buizen.
Het belangrijkste kenmerk van de producten: polypropyleen met verhoogde hittebestendigheid wordt gebruikt voor de productie.
Details van een dergelijke lijn zijn bestand tegen de temperatuur van de getransporteerde media tot + 95⁰С. Indien nodig is het binnen een korte tijd mogelijk om een medium met een temperatuur tot + 110⁰С te vervoeren.
De eerste drie analogen zijn ontworpen om te werken bij temperaturen rond + 70⁰С. In een kortetermijnmodus is bediening toegestaan bij iets hogere temperatuurindicatoren.
Producten van het 3e type zijn bedekt met een speciale schaal, die de negatieve effecten van ultraviolette straling volledig kan elimineren.
Belangrijk! Gebruik de systeembediening niet vaak in de modus van maximaal toegestane parameters.
Over meerlagige analogen
Polypropyleen (PP) buizen bestaande uit meerdere lagen zijn versterkt met glasvezel, gebruikt voor verwarming, watervoorziening. In vergelijking met vaste structuren veranderen PP-producten praktisch niet hun lineaire afmetingen bij hoge temperaturen van de getransporteerde media. Dankzij deze eigenschap wordt het toepassingsgebied van solide communicatie aanzienlijk uitgebreid.
De volgende modificaties van meerlagige stijgbuizen kunnen worden onderscheiden.
Producten voor de versteviging waarvan geperforeerde aluminiumfolie wordt gebruikt.
Ze worden gekenmerkt door de aanwezigheid, op de buitenste of middelste laag, van gaten met een kleine diameter in de vorm van een gaas. De sterkte van de binding met het polymeer wordt uitgevoerd vanwege de viscositeit, evenals de vloeibaarheid van de stof, die doordringt in de gaten van de aluminiumlaag.
Productvoordelen
- Lage lineaire uitzettingscoëfficiënt;
- verhoogde kracht.
Minpuntjes
- Tijdens het lassen wordt alleen de bovenste laag van de stijgbuis met voldoende betrouwbaarheid verbonden met de fittingen;
- de aluminium wapening moet vóór het lassen worden verwijderd, aangezien dit niet kan resulteren in een verbinding van slechte kwaliteit.
PP buizen met stevige aluminiumfolie versteviging.
De folie kan zowel op de buitenste als op de middelste laag van het buisdeel worden aangebracht, maar het is noodzakelijk dat polymeerlagen aan beide zijden van het metaal worden geplaatst.
Voordat u begint met lassen, moet u de risers doorsnijden. Dankzij de procedure is de mogelijkheid van aluminiumcontact met het bewegende medium uitgesloten.
Voordelen
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt;
- verhoogde sterkte-eigenschappen.
De nadelen zijn onder meer:
- niet alle tussenlagen zijn betrouwbaar gelast. Op de lasplaatsen is het absoluut betrouwbaar om alleen de buitenste laag te bevestigen;
- verplichte verwijdering van onnodige aluminiumresten, wat veel tijd kost.
Belangrijk! Om de aluminiumlaag te verwijderen voordat u gaat lassen, heeft u een speciaal gereedschap nodig. Het doel: nauwkeurig meten tot welke diepte buizen in fittingen moeten worden neergelaten om het binnenoppervlak op dezelfde afstand te reinigen.
Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een onbetrouwbare verbinding, wat gepaard gaat met het optreden van elektrochemische processen wanneer de folie in contact komt met water.
Sommige bedrijven hebben de productie van dit soort communicatie onder de knie, waarvan het ontwerp niet voorziet in voorlopig strippen vóór het lassen.
PP-producten met polyethyleen versteviging.
Dat wil zeggen, de buitenste laag van de buis ziet eruit als een dikke polyethyleenlaag.
Voordelen
- Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt;
- geen reiniging vereist voor het verbinden door middel van lassen;
- functioneren bij hoge temperaturen.
Minpuntjes
- Bij het verbinden is een betrouwbare verbinding van de fitting alleen met de buitenste laag mogelijk;
- volledig contact van het getransporteerde medium en polyethyleen is niet uitgesloten;
- sterkte-eigenschappen willen de beste zijn, omdat de lagen met lijm aan elkaar zijn verbonden.
PP buis met glasvezelversterking.
Ontwerpkenmerk: de aanwezigheid van een middelste polypropyleenlaag met een vulmiddel in de vorm van glasvezel. Fillers worden vaak gekleurd gemaakt om ze visueel beter te onderscheiden.
De voordelen van dit type communicatie zijn groter dan die van de vorige tegenhangers samen.
Aanvankelijk:
constructies met buizen versterkt met glasvezel voor verwarming of watervoorziening zijn zeer duurzaam en solide.
Ten tweede:
voor glasvezelversterkte stootborden is een relatief lage thermische uitzettingscoëfficiënt kenmerkend, die ongeveer 25% minder is dan die van niet-versterkte tegenhangers.
Ten derde:
Voor het warm verbinden is het niet nodig om de uiteinden van de te verbinden elementen schoon te maken.
Ten vierde:
de glasvezellijn heeft een grotere stijfheid.
Glasvezelelementen hebben één nadeel, en zelfs dat is nog niet volledig bewezen: zuurstofpenetratie door het materiaal.
Als dit feit volledig wordt bevestigd, is een versneld corrosieproces van het metaal waaruit de ketels zijn gemaakt, mogelijk.
Theoretisch is zo'n min mogelijk, maar in de praktijk is er nog onderzoek gaande.
Glasvezelbuizen: verleden, heden, toekomst
Met glasvezel versterkte thermohardende kunststof (FRP) wordt nu in veel industriële producten verwerkt. Het kan worden gebruikt om bijtende stoffen op te slaan en te vervoeren of om bepaalde stoffen in een corrosieve omgeving te verwerken. Ondanks het feit dat de geschiedenis van de productie van glasvezelbuizen meer dan 30 jaar bestaat, is dit materiaal nog steeds modern en biedt het grote perspectieven voor toepassing in veel gebieden van menselijke activiteit.De voordelen zijn als volgt: weerstand tegen corrosie, een gunstige verhouding van sterkte- en gewichtseigenschappen, productie en onderhoud waarvoor geen grote inspanningen en middelen nodig zijn. Dit artikel gaat in op de geschiedenis van glasvezelbuizen, hun huidige toepassingen en toekomstig gebruik in olieopslag- en raffinagetoepassingen. Sullivan D.Curran P.E., Executive Director Fiberglass Tank and Pipe, Vertaling: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Invoering
Glasvezelleidingen mogen niet worden verward met conventionele thermoplastische leidingen zoals PVC en polyethyleen (PE). Typisch is de laatste gebaseerd op ongewapende geëxtrudeerde buis en spuitgegoten fittingen en flenzen, terwijl glasvezelcomponenten zijn gemaakt van verschillende epoxy's die zijn versterkt met continue glasachtige filamenten. De gebruikte hars is thermohardend, d.w.z. na uitharding wordt het blootgesteld aan onomkeerbare chemische reacties, wat het vermogen om ultrahoge temperaturen te verdragen gunstig beïnvloedt. Vezelversterking maakt op zijn beurt leidingcomponenten sterker dan conventionele niet-versterkte thermoplasten, terwijl de prestaties worden verbeterd en het gewicht wordt verminderd. Er moet ook een onderscheid worden gemaakt tussen het handoplegproces en de productie van glasvezel op speciale apparatuur. Het aantal fabrikanten dat handlaagtechnologie gebruikt, loopt in de duizenden. Ze richten zich op kleine winkels die zich voornamelijk richten op consumptiegoederen zoals badkameraccessoires of onderdelen voor pleziervaartuigen. Het aantal ondernemers dat buizen produceert in speciale installaties is relatief klein. Dit zijn vrij grote industriële bedrijven die grote partijen buizen vervaardigen voor de olie-industrie, handel, industrie en nutsbedrijven, zowel in het binnenland (Ed. - dat wil zeggen de Verenigde Staten) als daarbuiten.
Achtergrond
Voordat met de aanleg van pijpleidingen werd begonnen, werd olie voor transport rechtstreeks in houten vaten gepompt. Vervolgens werd hout gebruikt bij de vervaardiging van pijpleidingen, dat later werd vervangen door staal. Stalen pijpleidingen corrodeerden echter snel wanneer ze werden blootgesteld aan zout water en hoogzwavelige olie. Maar ondanks het feit dat glasvezel werd uitgevonden tijdens de Tweede Wereldoorlog, kwam de eerste pijp gemaakt van glasvezel en epoxy veel later, omdat de handlaagtechnologie die in slechts een paar chemische industrieën werd gebruikt, staal in de olie-industrie niet kon vervangen. Omdat dat niet het geval was. bieden de nodige sterkte en waren niet kosteneffectief.
Productie van buizen op speciale apparatuur
Centrifugaalgieten werd in de jaren vijftig de eerste industriële technologie voor de productie van buizen die geschikt zijn voor gebruik in de chemische industrie, de handel en de olie-industrie. Toen werd een methode ontdekt voor de productie van pijpen door de methode van spiraalvormig wikkelen van glasvezel op een roterende doorn. In de jaren 60 bereikte de productie van buizen met een kleine diameter grote volumes, waarvan de druk 450 psi (30,62 atm) bereikte. Hun volledige gebruik begon in 1964 en voor het eerst werden pijpleidingen van dergelijke leidingen geïnstalleerd op pijpleidingen voor de winning van ruwe olieproducten.
Ontwikkeling van normen en standaarden
In 1959 publiceerde ASTM (American Society for Testing Materials) nationaal erkende normen en methoden voor het testen van glasvezelbuizen. De eerste versie van ASTM D1694, standaardspecificatie voor schroefdraad voor glasvezelversterkte thermohardende harspijpen, is ontwikkeld in samenwerking met glasvezelpijpbedrijven, petroleum en andere industrieën. In 1968 publiceerde het American Petroleum Institute (API) de eerste GRP-buisnormen.De eerste API-standaard heette API 15LR-specificatie voor glasvezelversterkte thermohardende harsleiding. Talrijke normen, richtlijnen en testprocedures voor glasvezelbuizen worden momenteel uitgegeven door ASTM en API.
Moderne productie
Was het gebruik van glasvezelbuizen geproduceerd op speciale apparatuur vroeger voornamelijk beperkt tot de olie-industrie, nu worden ze gebruikt, beginnend met het transport van brandbare en brandbare vloeistoffen, en eindigend met rioolstelsels in de gemeentelijke economie en industriële sectoren.
Hieronder volgen voorbeelden van het gebruik van glasvezelbuizen.
Voor GVK-buizen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt, bereikt de maximale druk 4000 psi (272,2 atm). 4-inch (10,16 cm) pijp wordt gebruikt bij de ontwikkeling van olievelden; pijpen van 2 tot 16 (5,08 - 40,64 cm) inch - bij het filteren van water, zowel bij lage temperaturen in Alaska als in het hete klimaat van de Perzische Golf. De 12-inch pijpleiding pompt ruwe olie of zout water van 290 psi (19,7 atm) en een temperatuur van ongeveer 120 o F (48,9 o C). Ondergrondse pijpleidingen worden gebruikt om ontvlambare en brandbare vloeistoffen te transporteren, benzine, alcohol en hun mengsels te leveren aan openbare en particuliere benzinestations in het land. Sinds de lijst van glasvezelpijpleidingen eind jaren zestig begon de bouw op grote schaal, met een totale lengte van meer dan 60 miljoen voet. Hoewel betonnen buizen nog steeds voornamelijk worden gebruikt in riool- en afvoerbuizen, zijn er veel industrieën waar glasvezel de voorkeur heeft. Betonnen buizen die in rioolstelsels worden gebruikt, worden bijvoorbeeld snel vernietigd door waterstofsulfide. Deze chemische verbinding vreet weg aan het oppervlak van de buis, waardoor uiteindelijk de wanden instorten. Glasvezel daarentegen is bestand tegen waterstofsulfide, dus werden glasvezelbuizen gebruikt als de binnenlaag van betonnen buizen met een grote diameter (48 tot 60 inch - 116,84 - 152,4 cm).
Vooruitzichten voor GVK-buizen
Tegenwoordig kunnen bouw- en ingenieursbureaus computersoftware gebruiken om geavanceerdere glasvezelleidingsystemen te maken. De software analyseert vloeistof- en gasstromen, onderzoekt pijpleidingoverspanningen en stootkussenontwerpen, bepaalt de chemie en verwerkt informatie over pijpleidinginstallaties. Deze programma's vergemakkelijken verschillende berekeningen, helpen bij het creëren van nieuwe leidingsystemen en stellen u ook in staat om eerder aangelegde leidingen te identificeren en problemen op te lossen. Misschien zal de olie- en gasindustrie in de nabije toekomst buizen met een grotere diameter vragen die bestand zijn tegen hogere drukken, in verband met de noodzaak om de problemen van corrosiepreventie op te lossen. Bovendien werd het mogelijk om leidingen te ontwerpen met behulp van speciale technologieën die branduitbreiding voorkomen. Dit wordt bereikt met een speciale brandwerende coating. En in het geval dat een vloeistof door een dergelijke pijpleiding stroomt, zal een dergelijk systeem minimaal 3 uur betrouwbaar functioneren. Brand- en waterafstotende bescherming helpt het gewicht van glasvezelbuizen te verminderen. Dit is van groot belang bij het creëren van offshore olieplatforms. Door het gewicht van de constructie te verminderen, kan de fabrikant de productiekosten verlagen van $ 2 tot $ 4 per pond (bijvoorbeeld tot 750 ton besparen).Sleufloze technologieën ontwikkelen zich snel voor het leggen van microtunnels zonder het wegdek en andere grondobjecten te beschadigen.
Hoe elementen met elkaar zijn verbonden
Glasvezelversterkte PPR-buizen kunnen tot een enkele structuur worden samengevoegd door diffusielassen of fittingen (adapters, koppelingen, T-stukken en andere onderdelen).
Elk van de methoden maakt gebruik van een speciale soldeerbout, de zogenaamde lasmachine. Op deze manier gekoppelde stootborden creëren een monolithische niet-scheidbare structuur.
De aanwezigheid van speciale adapters in de vorm van flensverbindingen met schroefdraad maakt het mogelijk om de PPR polypropyleen buis versterkt met glasvezel te bevestigen met een metalen lijn die overeenkomt met de fittingen.
Wat is glasvezelversterkte polypropyleenvezelbuis
Deze producten zijn 3-laags polypropyleen buizen versterkt met glasvezel FIBRE.
Ze verschillen:
- verhoogde weerstand tegen corrosieve processen en chemische invloeden;
- slijtvastheid;
- hygiëne. Door deze eigenschap hebben de producten hun toepassing gevonden bij de aanleg van drinkwaterleidingen;
- milieuveiligheid;
- lange levensduur;
- installatiegemak.
Bovendien zijn de producten veelzijdig in gebruik.
Dit komt tot uiting in het feit dat ze worden gebruikt:
- bij het installeren van vloerverwarming, waterverwarming;
- voor het leveren van warm, koud water;
- tijdens het regelen van drainage, riolering.
Vanwege de ontwerpkenmerken van de risers, verandert het product praktisch niet de lineaire afmetingen, wat erg belangrijk is bij het installeren van verwarmings- en ventilatiecommunicatie.
Voor- en nadelen van glasvezelbuizen
De verspreiding van glasvezelproducten gaat gepaard met de volgende voordelen:
- duur van de operatie;
- laag gewicht, wat transport en installatie vereenvoudigt;
- lage thermische uitzettingscoëfficiënt;
- installatiegemak;
- ongevoeligheid voor corrosie en inertie voor agressieve media;
- slijtvastheid;
- kracht;
- weerstand tegen temperatuurschommelingen in het bereik van - 65º С tot + 155º С;
- relatief lage kosten;
- milieu vriendelijkheid.
Opmerking! Het nadeel van glasvezelproducten is dat ze een lage stabiliteit hebben met een aanzienlijke belasting over de vezels, wat leidt tot de vorming van scheuren. Om de dichtheid te vergroten, wordt daarom van binnenuit een speciale golflaag aangebracht.
De voordelen wegen ruimschoots op tegen de nadelen, die eerder kunnen worden toegeschreven aan de specifieke kenmerken van het gebruik.
Installatie van leidingen kan worden gedaan met de mofmethode, wat eenvoudig is
Hoe u de juiste kiest
Deze vraag wordt gesteld door iedereen die zich bezighoudt met de plaatsing van buisconstructies tijdens reparaties of tijdens de bouw van een nieuw huis. Het belangrijkste is dat de geplande snelweg van hoge kwaliteit en goedkoop is.
Voor een optimale oplossing van het probleem moet u kennis hebben van de technische kenmerken van het systeem dat gepland is om te bouwen.
Deskundigen adviseren zich te houden aan bepaalde aanbevelingen met betrekking tot andere kenmerken, waarvan de belangrijkste zijn:
- diameter;
- druk;
- fabrikanten.
En dan - in meer detail.
Vereiste diameters.
De huidige markt is verzadigd met producten met een diameter van 20-110 mm.
In het dagelijks leven worden meestal elementen met een diameter tot 40 mm gebruikt. Stootborden van deze dikte worden gebruikt voor het regelen van verwarming, ventilatiesystemen, warm- en koudwatervoorziening.
In sommige gevallen zijn de meest nauwkeurige berekeningen nodig bij het installeren van bepaalde communicaties. In dergelijke situaties is het noodzakelijk om de diensten van specialisten te gebruiken die met behulp van formules de nodige berekeningen zullen maken.Rekening houdend met de maximale stroomsnelheid van het water, de snelheid van zijn beweging, zullen professionals zo nauwkeurig mogelijk vertellen welke diameter stijgbuis in dit of dat geval moet worden gebruikt.
Voor welke druk zijn de onderdelen ontworpen?
Voor iemand die niet bekend is met de details van dergelijk werk, lijkt het nogal moeilijk om een stijgbuis te kiezen die bestand is tegen een bepaalde druk. Maar dit is op het eerste gezicht. In feite is het probleem eenvoudig op te lossen.
Om dit te doen, moet u: weten voor welke druk het verwarmings- of watervoorzieningssysteem is ontworpen en ... kunnen lezen. Dit betekent dat aangezien er op alle PPR-buizen versterkt met glasvezel een markering staat, deze alle informatie over het product bevat. Daar staat geschreven voor welke maximale druk het product is ontworpen.
Meestal wordt in het dagelijks leven communicatie met het opschrift PN20 gebruikt, wat betekent dat het onderdeel op snelwegen kan worden gebruikt met een druk tot 20 atm. Dit aantal is overdreven, aangezien een dergelijke druk niet wordt waargenomen in huishoudelijke lijnen. In verwarmingssystemen van gebouwen met één verdieping is de nominale druk bijvoorbeeld 2,5 - 4 atmosfeer. Maar een veiligheidsmarge kan geen kwaad.
Met betrekking tot de diameter is het noodzakelijk om de juiste fittingen te selecteren.
Belangrijk! De beste optie voor de selectie van buizen, fittingen is de aanwezigheid van onderdelen, niet alleen van dezelfde diameter, maar ook van dezelfde fabrikant. Bij het installeren van een structuur uit dergelijke elementen zijn minimale problemen uitgesloten.
Fabrikanten
Bij de juiste keuze van PPR-risers hoort ook de keuze van de fabrikant. Er is geen specifiek bedrijf waarvan de producten alle klanten tevreden zouden stellen.
De vraag is om onnodige problemen te voorkomen. Daarom moet de voorkeur worden gegeven aan dat (of die) bedrijf, wiens reputatie op de markt voor soortgelijke goederen onberispelijk is.
Bedrijven uit Europa hebben hierin enig voordeel. Hoge kwaliteit, bedrijfszekerheid, betaalbare prijs, wat betekent dat de producten van bedrijven uit Duitsland en Tsjechië populair zijn.
In de afgelopen jaren is de kwaliteit van goederen uit Turkije en China aanzienlijk toegenomen.
Binnenlandse fabrikanten lopen een beetje achter, wier producten zich tegenwoordig niet alleen onderscheiden door relatief lage prijzen, maar ook door de juiste kwaliteit. De keuze is aan jou. Het belangrijkste is om geen namaakproducten te kopen. Koop daarom goederen in merkwinkels, terwijl u een kwaliteitscertificaat nodig heeft.
Naast deze zijn er nog andere redenen die de keuze van goederen beïnvloeden. Er is echter één ding: we herinnerden ons helemaal niets van de levensduur van producten van wit polypropyleen. Daar is een reden voor. De elementen van de pijpleidingstructuur voldoen aan de vereisten voor een correcte werking en zijn volledig bestand tegen de tijdsperiode die nodig is om met de volgende grote revisie van het gebouw te beginnen.
Dat zijn de materialen van tegenwoordig.
