Punktering av jorda under veien. Punktering av bakken. Teknologi og metode for å punktere jorda under veien

Hvis underjordiske verktøy krysser en vei eller et jernbanespor, kan demontering av slike gjenstander være ekstremt vanskelig og ofte til og med umulig. For å løse problemet vil legging av rør etter punkteringsmetoden hjelpe. Denne metoden er mye enklere og billigere å implementere.

For de som vil vite hvordan rør legges i bakken uten å forstyrre bakken, rive bygninger, flytte mobile gjenstander, vil vi avsløre teknologien. Her vil du finne ut hvilket utstyr som brukes i løpet av arbeidet, på hvilken måte punkteringer blir utført.

I tillegg til tittelteknikken beskrev vi alternative alternativer for å legge rør i bakken ved hjelp av grøftfri teknologi, vedlagte diagrammer, fotovalg og videomaterialer.

Hydro-, vibrasjonspunktering og utstansing

Skille mellom hydro- og vibrasjons punkteringer. I det første tilfellet brukes en vannstråle som et verktøy for å skyve gjennom jorden, som under høyt trykk slår fra en spesiell spiss.

Denne metoden er spesielt effektiv på løse sandjord som lett vaskes bort av strålen. Det lar deg lage et hull med en diameter på ca 50 cm på et minimum. Men den maksimale lengden på brønnen under hydro-piercing er 30 m.

Vibrasjonspunktering, som navnet antyder, utføres ved hjelp av vibrasjonseksponering. I anordningen for å lage en punktering brukes støt-vibrasjonspressende installasjoner med stimulatorer av langsgående retningsvibrasjoner.

Statisk fordypning er kombinert med støtimpulser fra en vibrerende hammer på bakken. Metoden brukes på vannmettet og lavfuktig sandjord både for legging av rør og for utvinning av dem. Borehullets diameter kan nå 50 cm, og dens lengde - 60 m.

Stansemetoden utføres ved hjelp av knekter, akkurat som en punktering. Men i dette tilfellet er røret rettet mot bakken med sin åpne ende. I prosessen med å fremme strukturen dannes en tett plugg fra jorden i røret, som deretter fjernes.

For å utføre denne typen arbeid, brukes fra to til åtte kraftige (200-400 tonn) hydrauliske jekker, for driften som det er nødvendig å installere en skyvevegg med ramme og nakkestøtte.

Graving er en grøftfri metode for rørlegging, som utføres ved hjelp av spesielle kraftige hydrauliske enheter.

Under et skift kan en slik enhet passere opptil 10 meter jord, og den totale lengden på brønnen overstiger vanligvis ikke 80 meter. Hvis det kreves å legge en lengre rute, er den delt inn i separate seksjoner på ikke mer enn 80 meter.

Denne metoden krever også enheten til den første og siste gropen, der den nødvendige hydraulikken er installert.

Hver seksjon kjøres to ganger: fremover og deretter i motsatt retning. Operatøren, som er i gropen, styrer driften av mekanismene og kvaliteten på utstansingen.

Teknisk sett er denne metoden vanskeligere enn en vanlig punktering, men den kan brukes på nesten hvilken som helst jord. Diameteren på strukturen kan være opptil 172 cm. Kjerner dannet inne i røret kan tas manuelt eller mekanisk.

Trenchless rørlegging - typer og metoder

Eksisterende teknologier gjør det mulig å legge rørledninger på store dyp når man legger nye linjer eller inne i kanaler til gamle rør, noen ganger med ødeleggelse.

Rekonstruksjon og utskifting av rørledningen etter rehabiliteringsmetoden

Sanering er metoden for ledningsnett ved bruk av gammel kommunikasjon, mens to teknologier skilles ut:

• Relainig... Denne rehabiliteringsmetoden brukes hvis den gamle rørledningen holdes og den fungerer som et skall for den nye rørledningen som trekkes inn.
• Renovering. Denne teknikken består i det faktum at når en ny linje legges, blir den gamle linjen ødelagt - den blir kuttet sammen med rulle eller faste kniver, og ekspanderen øker radiusen på passasjekanalens omkrets og presser restene av skallet inn i bakken.

Relining teknologi

Relining er den mest kostnadseffektive metoden i en situasjon der en foreldet linje erstattes med en moderne plast (lavtrykkspolyetylen HDPE) med litt mindre diameter. HDPE-rørproduksjonsteknologien tillater tilkobling ved sveising; for dette produserer industrien et bredt spekter av enheter som utfører nivelleringsbehandling, oppvarming med platejern og sveising av ender. Når du utfører arbeid med broaching, kan lengden på HDPE-linjen nå 700 meter; under mating sveises rør (10 - 12 m) til overflaten med spesielle dyre elektroniske enheter som passer i størrelse.

Ganske ofte er det nødvendig å knuse en polyetylenlinje med en litt større radius langs den gamle stålrørledningen - for dette brukes knekketeknologier med en spesiell ekspanderkniv, som brukes til å kutte rørledningen langs. Arbeidet som utføres består av følgende trinn:

1. En arbeidstaker og mottak groper av ønsket størrelse (avhengig av rørledningens dybde og maskinens dimensjoner) graves langs kantene på stedet som skal byttes ut for å imøtekomme teknisk utstyr.
2. Ved hjelp av en spesiell mekanisme for hydrauliske jekker blir metallstenger vridd og matet inn i kanalen, og skyver dem til de går ut av linjen i mottaksgropen.
3. En plastrørledning er koblet til en metallstang gjennom festene plassert på en spesiell spiss i form av en ekspanderkniv.
4. Den hydrauliske maskinen trekker i motsatt retning mens den spalter stålrørskallet. I dette tilfellet blir stengene, når de fjernes, løsnet og fjernet fra gropen.

Fordeler med punkteringsmetoden

Kravet til punkteringsmetoden forklares med dens betydelige fordeler i forhold til andre muligheter for å utføre denne typen arbeid. For eksempel er en punktering tilgjengelig når som helst på året, den høye eller lave temperaturen i uteluften og jorda betyr ikke så mye.

En av fordelene med den guidede punkteringsmetoden er at arbeid også kan utføres i områder med forhøyet grunnvannstand.

Driften av enheten krever ikke bruk av bentonittslam, tilførsel av vann eller boreslam til brønnen. Det er en kompakt og kraftig enhet som er utstyrt med et pålitelig elektrisk sikkerhetssystem. Det er ikke vanskelig å levere og installere det. Samtidig forhindrer ikke den kompakte størrelsen enheten fra å arbeide med høy effekt.

Trenchless rørlegging metoder som guidet punktering kan brukes vellykket både sommer og vinter

Arbeidstiden er også kortere enn med andre metoder. Selv om det i området der punktering utføres, er det et økt nivå av grunnvann, er det ikke behov for å utføre tiltak for å tømme vann fra stedet.

Under passering av ekspansjonskjeglen komprimeres også veggene i grøften, så det kreves ikke noe ekstra arbeid i denne forbindelse.

Fordeler med grøftløse rør

Den vanligste metoden for å legge rørledningsstrukturer anses å være grøfting. Imidlertid har dette installasjonsalternativet sine ulemper, som inkluderer:

• graving av jorden medfører brudd på det fruktbare laget;
• eliminering av trær og andre plantasjer;
• høye kostnader for installasjonsarbeid;
• lang forberedende fase.

Merk! Når kanalen for rørledningen går gjennom veidekket, kan ødeleggelse av asfalten ikke unngås, og etter arbeidet må veien rekonstrueres. I tillegg, hvis dette er en ganske travel del av veien, kan det være vanskelig å overlappe hverandre. I slike tilfeller kommer grøftløs (lukket) legging av kommunikasjon til unnsetning.

Trenchless-metoden har følgende fordeler:

• det kreves mindre materielle ressurser for å utføre arbeid;
• høy installasjonshastighet;
• minimum antall arbeidere;
• ufarlig for miljøet;
• muligheten for å legge rør hele året (installasjon av rør på en åpen måte om vinteren er vanskelig på grunn av frossen jord);
• arbeidssikkerhet.

For grøftfri rørlegging er det nok å grave en liten grop

Hvis installasjonen av røret utføres på en liten seksjon, for eksempel under veibanen, kan alt arbeidet utføres uten bruk av spesialutstyr. Denne kablingen er ganske enkel. Det krever en sylinder med ønsket diameter og en stabel som kan stables. Takket være en slik enhet blir det mulig å fjerne jorden manuelt, men før det utføres arbeid med å grave ut små groper på begge sider av veien. For lukket installasjon på store områder brukes spesielle maskiner og enheter.

Utføre en punktering på forskjellige gjenstander

Kompleksiteten og hastigheten til denne typen arbeid avhenger i stor grad av forholdene, dvs. på terrenget og egenskapene til objektet som punkteringen utføres under. Boring under en jernbaneseng krever vanligvis en ganske seriøs design. Først må du koordinere boring med en rekke jernbanetjenester.

Ved å bruke den guidede punkteringsmetoden i byen, begrenser veienes integritet for å minimere kostnadene og ikke forstyrre trafikken

I Russland må du kontakte avdelingene ECH, ShCh, RCS NODG, PCh og andre tjenester fra Russian Railways. Det er obligatorisk å utarbeide kontrakter for teknisk tilsyn, samt installasjon av sikkerhetspakker. All utøvende dokumentasjon må avtales og leveres til jernbanemyndighetene.

En pakke med dokumenter overføres til avstanden til stien på slutten av arbeidet med å legge rør. I byer er det veldig etterspurt en punktering under veien når man legger ny kommunikasjon, spesielt på steder med historiske severdigheter.

Metoden tillater ikke bare å opprettholde normal trafikk på veiene, men også å forhindre ødeleggelse av det gamle fortauet, når det er nødvendig å legge rør under slike seksjoner.

Restaurering av et slikt objekt kan være vanskelig, og noen ganger umulig. I hytteboplasser tillater kommunikasjon med punkteringsmetoden deg å utføre alt arbeid med minimal skade på ferdige gjenstander: veier, gjerder osv.

Trenchless legging av rør for teknisk kommunikasjon brukes oftest under naturlige og kunstige hindringer - vei og jernbane, eksisterende bygninger og kommunikasjonsnett, inkludert under rekonstruksjon av bedrifter.

For produksjon av arbeid velges en eller annen metode for legging av beskyttende rørforingsrør, som er en kompleks og tidkrevende teknologisk operasjon når du arrangerer kryss-overganger under hindringer. De viktigste metodene inkluderer:

a) rørlegging uten jorduttak (punktering): ved statisk inntrengning av hydrauliske jekk og remskiver; ved hjelp av støt- og vibrasjonsenheter;

b) grøftløs rørlegging med utvikling og utvinning av jord; med kontinuerlig utgraving og innføring av et rør som legges (boring); ved periodisk å trekke ut jordkjerne fra tvangsrøret.

-Når du velger en metode for å legge et foringsrør, ta hensyn til diameteren og lengden på røret som skal legges, jord og hydrogeologiske forhold, formålet og den tekniske tilstanden til bakkekonstruksjoner langs kryssingsveien, operasjonelle krav til kryssingen under konstruksjon (leggestyrke, isolasjonskrav osv.) "økonomisk gjennomførbarhet (tabell 5.2).

Stansing (figur 5.3) utføres vanligvis for å legge rør med en diameter på 50 til 400 mm eller mer (tabell 5.3) i leirete og leireholdige jordarter med noe fuktighetsinnhold. I sandjord er denne metoden mindre effektiv. Leggingsdybden er begrenset av minimumsavstanden fra overflaten til røret som skal legges, lik dens fem diametre. Stansingsrør legges ved hjelp av jekk, jordleggingsmaskiner og pneumatiske slag, vinsjer, traktorer, rørlag og bulldozere.

Byggemaskiner brukes til å punktere rør under fyllinger, hvis skråning ikke er underlagt spesielle krav, hovedsakelig for kabelnett. For å utføre en punktering på den ene siden av fyllingen er det planlagt et sted for plassering av røret og maskinen. Punktering utføres ved å overføre kraften fra "maskinen" direkte til enden av røret eller gjennom en dyse.

Den vanligste rørpunktering ved bruk av bakkemaskiner. For å gjøre dette blir en arbeidsgrop revet av, der en jekkinstallasjon med en del av røret som skal legges (vanligvis 6 m lang) er plassert. Høytrykkshydraulikkpumpen er plassert på kanten av gropen (fig. 5.3).

Røret legges ved å overføre kraft gjennom hodeplagget med push-on forlengelsesrør 1-4 m lange, ramrods eller klemmeklemmer. Rørets bevegelse utføres syklisk ved vekslende veksel mellom knektene for bevegelse forover og bakover. Med et rett slag presses røret i bakken for lengden på knektstangsslaget. Etter at stammen er returnert, blir grenrøret endret til en annen, doblet lengde, og innrykkingssyklusen gjentas til rørleddet er punktert. Deretter installeres en ny rørledd og alle operasjoner gjentas til slutten av punktering av ønsket lengde. En punktering utføres også ved hjelp av en rengjøringsstang.

De mest produktive jekkenhetene til Glavmosstroy og GPU-600 (figur 5.4). Den grunnleggende forskjellen mellom disse enhetene er tilstedeværelsen av en bevegelig skyveplate, som beveges av jekk etter at røret er lagt etter hver innrykkingssyklus til rørseksjonen er trengt helt ned i bakken. Etter å ha presset rørseksjonen i bakken, går det bevegelige stoppet, lysbildet med jekk og trykkplaten tilbake til sin opprinnelige posisjon.

For å punktere med rør opptil 800 mm i diameter, kan Ukrorgtech-stroy verktøymatemekanisme med en skyvekraft på opptil 2000 kN brukes, komplett med horisontale boreenheter av PM-800-1400, PM-800-1600 og Zaporozhye-type. Bruken av en tilførselsmekanisme komplett med disse horisontale boreriggene gir deres allsidighet, dvs. muligheten til å bore rør med en diameter på opptil 800 mm etter punkteringsmetoden, og med rør over 600 mm etter den horisontale boremetoden. Når du legger rør ved hjelp av punkteringsmetoden, kan materen også brukes uavhengig.

For langpunktering med rør opp til 800 mm i diameter kan jekkmaskiner brukes, bestående av flere jekk og skaper krefter opptil 10.000 kN og mer.

Ved rekonstruksjon av bedrifter for punktering av rør med en diameter på opptil 500 mm i frakoblede, sandete og flytende jord, er det effektivt å bruke vibrasjonsgjennomtrengende installasjoner; for punktering i jord i kategoriene I, II og III med tilstedeværelse av stein, murstein, trefragmenter og andre rør for byggeavfall med en diameter på opptil 400 mm - pneumatiske slag. En positiv kvalitet på vibro-piercing installasjoner og pneumatiske stansere er muligheten for deres bruk for å erstatte gamle rør for underjordisk legging. I installasjoner for vibrasjonspunktering (fig.5.5) Det brukes vibrasjonsanordninger som skaper vibrasjoner i lengderetningen. Vibro-sjokk-enheten er festet i den bakre enden av røret og installert på en vogn med skinnespor. En konisk spiss er sveiset til bunnen av enden av røret. Vibrasjonspunktering utføres under påvirkning av støtimpulser i kombinasjon med statisk fordypning av en vinsj montert på en vogn, som overfører kraften til røret gjennom lastkjettingheisen.

Til gummislangen fra kompressoren stikker den frem og treffer den fremre indre enden av huset og kjører den i bakken. Ryggeanordningen lar deg endre maskinretningen ved å endre slagretningen. Settet med pneumatiske stanser inkluderer brønner for å stanse brønner med stor diameter. Det reversible arbeidet med pneumatiske slag utføres uten utvidere.

Teknologiske operasjoner “når stansing av brønner med pneumatiske stanser (fig. 5.6) begynner med inntrenging i bakken fra utløpsgropen i retning mottaksgropen. Når du beveger deg, komprimerer den pneumatiske stansen med sin koniske frontende jorda, skyver den til sidene og danner en brønn. For oppfattelsen av reaktive krefter når maskinen startes fra gropen, brukes startanordninger som skaper friksjonskrefter på kroppen til den pneumatiske stansen eller skyver maskinen til bunnen. I tillegg, for å lette innføringen av den pneumatiske stansen i bakken, blir lanseringen utført ved et redusert trykk (0,3-0,4 MPa) trykkluft.

I tillegg til stansebrønner, kan pneumatiske stanser brukes mye når du utfører andre teknologiske operasjoner: å drive stålrør (foringsrør), stramme asbest-sementrør og trekke ut rør fra bakken (tabell 5.5). Rør og kjøre det i bakken. Den fremre enden av røret er lukket med en konisk spiss.

Når du bytter ut rør, er en ny del av rørledningen med en pneumatisk stempel installert i bakenden festet til den fjernede, og det gamle røret, når det kommer ut i mottaksgropen, blir kuttet og fjernet.

Stansing av stålrør med en diameter på 500-2000 mm eller armaturbetongsamlere med rundt, kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt i en avstand på opptil 80 m, utføres av trykk-pumpe-jekk-enheter som forbinder 2, 4, 8 eller flere hydrauliske jekk. Jekkene er montert på rammen; for deres stopp er det en spesiell skyvevegg som består av påler og to bjelkerader.

For å stanse rørledninger er installasjoner med mekanisert utvikling og fjerning av jord som SKV Glavmosstroy og PU-2 designet av TsNIIpodzemmash mest effektive (se tabell 5.3). PU-2-installasjonen består av fire deler: en kraftenhet, en arbeidsdel, en innretning for overføring av trykkrefter og en knivseksjon (figur 5.7). Teknologiske operasjoner ved bruk av PU-2-installasjonen utføres i følgende rekkefølge. Den første leddet av foringsrøret med en knivseksjon installert i enden og et system med avbøyningsruller er lagt på styrerammen plassert i gropen. Etter å ha sjekket den riktige retningen på pakningen, føres et arbeidslegeme inn i leddets plan og tauene lagres. Deretter slås de hydrauliske jekkene på, som skyver hovedtrykkets tverrhode fremover til den berører endeflaten på foringsleddet som legges. Ved ytterligere bevegelse av traversen, presses forenden av foringsrøret litt ned i bakken. Deretter stoppes tilførselen av foringsrøret og arbeidslegemet trekkes opp ved hjelp av arbeidstauet til skovkanten på skuffen berører bunnen. Videre trekking av tauet ledsages av å bevege arbeidskroppen fremover og vri bøtta fra topp til bunn.

Den kappede jorda faller i den nedre delen av foringsrommet.Ved å senke arbeidslegemet og trekke opp trekketauene trekkes arbeidslegemet fra ansiktet med en diameter på ca. 1-1,2 m.

I dette tilfellet vil den kappede jorda bli flyttet av bøtta langs foringen på samme avstand. Deretter løsnes trekketauet, og trekkfjærene får dreie skjæreinnretningen til sin opprinnelige posisjon, det vil si fra bunnen opp. Når du trekker opp trekketauet igjen, blir jordutviklingssyklusen gjentatt. Etter å ha gjentatt flere sykluser, blir arbeidslegemet fjernet fra ansiktet, mens jorden som er samlet opp bak skrapeventilen, blir ført ut i mottaksrennen, som sammen med jorden løftes av en kran utenfor arbeidsgropen og tømmes. Etter at arbeidslegemet er ført tilbake til hulrommet til foringsrøret som legges, mates foringsrøret igjen og bunnen blir bearbeidet.

Stansing av rør kan gjøres ved hjelp av pneumatiske slag. I dette tilfellet føres røret (foringsrøret) ned i bakken med sin åpne ende under påvirkning av en støtbelastning. Jorden fjernes fra foringsrørets indre hulrom med en selvgående kapsel drevet av en reversibel pneumatisk stans. Kapslen er et stykke rør med utskjæringer for å redusere masse og lette lossing av jord. For stansing av rør med en diameter på 530-1020 mm til en lengde på opptil 50 m i sammenhengende, sand- og kviksandjord, brukes UVG-51 vibrasjonsenhet også (se figur 5.5). Å vibrere røret i bunnen av hullet

i enden er en sigdformet pute sveiset for å gi et gap (10-15 mm) mellom brønnen og røret, og to symmetrisk plasserte sidevinduer blir kuttet i baksiden av røret for å fjerne jord. Jorda fra røret velges av en vibrasjonsimpacttyv, introdusert i ansiktet med en vibrerende hammer og flyttes etter ekstraksjonen av jorden ved hjelp av et tau til lossevinduene. Fra baileren helles jorden ut under påvirkning av vibrasjon i lossevinduene nederst i grøften.

Legging av rør med en diameter på 1220 mm i en lengde på opptil 60 m i tørre og fuktige jordarter i gruppe I-III utføres ved bruk av U-12/60-installasjonen. Installasjonen inneholder et hode med en skyttel installert i bunnhullet på røret, en hydraulisk jekkdrift som utvikler en trykkraft på opptil 3400 kN, en pumpestasjon, en vinsj og en skyvesko (figur 5.8).

For grøftfri rørlegging ved bruk av U-12/60-installasjonen, må det forberedes en grop 13 m lang, 3 m bred og 0,1 m dyp under designnivået til bunnen av røret som skal legges. I den bakre delen skal gropen utvides og utdypes for installasjon av et fôr laget av bjelker eller sviller og installasjon av en inventarstoppsko.

Arbeidet til U-12/60-enheten består i periodisk pressing av røret som skal legges til lengden på jekkeslaget (1000 mm), etterfulgt av utvinning av skytten fra røret som skal legges og lossing. Etter hver pressesyklus utføres operasjoner for å fjerne trykkrørene, rengjøre stedet der skyttelen er installert i hodet ved hjelp av flere trekk av skytten til bunnen, bygge opp eller installere lengre trykkrør for påfølgende trykk . Fyllingen av skytten med jord er sikret ved å trykke på røret med hydrauliske jekker mens du kaster skytten i hodet på røret som blir tvunget gjennom. Shuttle lastes ned i en søppelfylling eller transport.

{AF-mal = standardfarging = ee77bb bredde = 100% bgfarge = 77ee44-forhold = 30}

Sponsor av dette materialet er forsknings- og produksjonskomplekset Hydrofobt boreutstyrsanlegg. Hovedaktiviteten til bedriften er implementering av arbeidet med legging av underjordisk kommunikasjon ved hjelp av grøftfri metode ved hjelp av teknologien for horisontal retningsboring (HDD), samt utvikling av innføring av energisparende teknologi.

Representasjonskontor i Moskva: 117628, Moskva, st. Kulikovskaya, 1, kontor 1, nær metrostasjonen Bulvar Dmitry Donskoy Telefon i Moskva

Tlf./faks: (8639) 25-96-50, 25-97-16, 25-97-23

{/ AF}

Vurdering av alternativer

I tillegg til metoden for kontrollert punktering, er det andre alternativer for kommunikasjonsenheten i jorden uten grøftenheten. Noen ganger kan alternativet være mer akseptabelt enn en punktering, alt avhenger av den spesifikke situasjonen.

Horisontal retningsboring, som også kalles skrå retning, brukes til å legge trykk- og ikke-rørledninger. Boring på denne måten utføres fra jordens overflate. Hullets diameter bør tas 30-50% større enn dimensjonene på rørene som skal legges i det.

Hullet utvides ikke umiddelbart, men i flere trinn. I dette tilfellet brukes en bentonittløsning som blandes med løsnet jord og letter fjerningen fra kofferten. I tillegg brukes denne arbeidsfluiden til å kjøle ned boreverktøyet, og senere danner det et lag på sjaktenes vegger som beskytter dem mot ødeleggelse.

En slampumpe brukes til å pumpe ut den brukte bentonittløsningen. Etter utpumping må den unødvendige løsningen føres til et deponi for videre avhending. Hvis arbeidet utføres riktig, blir resultatet en ren brønn med sterke vegger.

Borerigger for denne typen arbeid har forskjellige egenskaper som dreiemoment og trekkraft. Lengden på rørene som skal legges i jordlaget, som kan nå 1000 meter, avhenger av dette.

Den tillatte rørdiameteren er 120 cm. Både metall- og plastrør kan legges ved horisontal retningsboring.

Boring utføres langs en forhåndsberegnet bane, boreverktøyets bevegelse styres ved hjelp av et lokasjonssystem. Kragevinkelen kan variere mellom 26-34 grader.

En annen viktig indikator når du bruker HDD er bøying av stengene, som kan være 6-12%, det avhenger av typen. En annen populær grøftfri rørleggingsteknikk er boreboring... For implementeringen brukes en spesiell hydraulisk enhet som fungerer som en jekk.

Først blir start- og sluttgroper laget. Dybden på hver av dem skal være en meter dypere enn nivået på rørledningen. En hydraulisk installasjon senkes ned i startgropen, som roterer skruen og hullene. Som et resultat blir en del av jorden fjernet og et rørhull oppnås.

Deretter installeres rør, kasser osv. Inne. Maksimal leggelengde er vanligvis bare 100 meter, men kommunikasjonens diameter kan nå 172 cm, indikatorene avhenger i stor grad av jordtypen som boringen utføres på.

Metoden for å stanse stålkasser brukes ofte når det er nødvendig å legge rør eller kasser med stor diameter ved hjelp av grøftfrie metoder.

For å kontrollere arbeidet under boreskruen, brukes en laser som sørger for riktig hellingsvinkel på boret, og som også muliggjør sporing av boreretningen med høy nøyaktighet. Etter at sneglen når ferdig gropen, blir den fjernet fra den resulterende brønnen i omvendt rekkefølge.

Mikrotunneling Er en høy presisjonsmetode for grøftløs kommunikasjon, som utføres ved hjelp av et spesielt tunnelskjold.

En kraftig jekkstasjon brukes til å flytte enheten. Det påvirker kolonnen av armert betongrør, som er festet til skjoldet. Gradvis øker brønnens lengde, så lengden på søylen økes ved å bygge opp armert betongkonstruksjoner.

For legging av armert betong og stålrør brukes mikrotunnelingsmetoden. Det utføres ved hjelp av et spesielt tunnelskjold som løsner jorden

Denne metoden krever også forberedelse av to groper, avstanden mellom dem kan variere innen 50-500 meter.Jekkinstallasjonen må senkes ned i startgropen til en dybde som tilsvarer nivået for legging av kommunikasjon. Hvis borehullens lengde overstiger 200 meter, brukes vanligvis en mellomliggende jekkstasjon.

Tunnelskjoldet løsner jorda, som skylles ut med vann eller bentonittløsning som strømmer gjennom tilførselslinjene. Den brukte væsken, blandet med jordpartikler, beveger seg til kummen langs avløpsledningene. Etter at tunnelskjoldet kommer inn i etterbehandlingsgropen, kan arbeidet betraktes som fullført.

Trenchless metoder for å legge kommunikasjon utføres ved hjelp av spesielt kraftig utstyr. Nøyaktig overholdelse av teknologi vil sikre en pålitelig brønn

Utstyret demonteres og fjernes. Ved hjelp av mikrotunneling-metoden kan du installere ikke bare armert betong, men også stålrør. For å kontrollere korrektheten av arbeidet, brukes et navigasjonssystem som består av en laser, et mål og et målehjul.

For lange seksjoner (mer enn 200 m) anses et elektronisk lasersystem som effektivt, utstyrt med et hydrostatisk nivå, som gir nøyaktig informasjon om dybden på rørleggingen, uavhengig av lufttemperaturen inne i strukturen.

Legge trinn

Kloakkforing ved hjelp av punkteringsmetoden er en prosedyre utført i flere trinn:

• klargjøring av nettstedet for utstyr. Størrelsen er 10 × 15 m;
• installasjon av en pilotstang som stuper i bakken ved borehodets inngangspunkt;
• borer en pilotbrønn. Dette er hovedfasen av arbeidet. En brønn er laget med en gitt konfigurasjon, dens diameter er 100 mm. Banekontroll utføres hver 3. m lengde;
• fjerne borehodet og utvide brønnen ved å trekke i rimmeren. Dette er et verktøy som installeres på en kveilstang og trekkes med kraft i motsatt retning av pilotbrønnens penetrasjon;
• bak rimmeren festes en streng rørledninger, som umiddelbart etter utvidelsen av brønnen blir trukket inn i den i retning av boreriggen.

En kloakkpunktering krever konstant overvåking av banen. Dette gjøres av operatøren, som observerer fremdriften i arbeidet på mottakerens display. Signalet går til det fra sensorene til borehodet. Hvis det er nødvendig å endre bane, instruerer den boreren om å stoppe matingen og stiller inn ønsket rotasjonsvinkel. Med en hvilken som helst verdi roterer hodet bare med klokken for ikke å svekke forbindelsen til borestengene.

Varianter

Avløp ved punkteringsmetode er en effektiv og lovende teknologi. Siden starten har tre alternativer for å utføre arbeid blitt utviklet:

• hydro-punktering;
• vibrasjonspunktering;
• stansing.

Hver av disse teknikkene er designet for å fungere under spesifikke forhold. For eksempel er den hydrauliske metoden god i leirholdig tyktflytende jord, vibrasjonsmetoden er mer effektiv i tette bergarter med mange berginneslutninger. Stansing brukes på myke jordarter som ikke krever betydelig innsats for å bore en brønn.

Enhver teknikk krever et betydelig aksialt trykk i penetrasjonsretningen. Kraftige hydrauliske jekker brukes til å lage den. Bomaksellasten er stor - fra 30 til 400 tonn, noe som gir en effektiv og rask løsning på problemet.

Les også: Gjør-det-selv kloakkavløp - avløpssystem, funksjoner, oversikt

Fordeler og ulemper

Avløpsapparatet ved hjelp av HDD-metoden har en rekke fordeler:

• kostnadene ved å legge nettverket reduseres;
• teknologien er mindre arbeidskrevende enn den tradisjonelle teknikken;
• linjekonstruksjonstiden reduseres med ca 30%;
• det er ikke nødvendig å gjenopprette landskapet, elementer av overflateforbedring;
• det er praktisk talt ingen begrensninger på arbeidsstedet.Det er mulig å legge på territoriet til historiske monumenter, industribedrifter, i et tettbygd område;
• det fruktbare jordlaget fjernes ikke og forringes ikke;
• under utførelsen av arbeidet, trenger du ikke å blokkere bevegelse av kjøretøyer, stoppe produksjonen eller godta andre begrensninger.

Ulemper med HDD-teknologi:

• teknikken er ikke egnet for å lage utvidede brønner eller for å legge rørledninger på store dyp;
• den maksimale lengden på en linje er 300-400 m. Hvis det er behov for et mer utvidet system, vil det være nødvendig å lage mellomliggende groper og passere gjennom gjentatte brønner.

Visse vanskeligheter oppstår hvis et tyngdekraftavløpssystem er laget ved hjelp av HDD-metoden. For å gjøre dette er det nødvendig å gi en høydeforskjell mellom inn- og utstigningspunktet for brønnen. Hvis det brukes et rør med en diameter på 160-200 mm, kreves en helling på 8 eller 7 mm for hver meter lengde. For en linje med en lengde på 400 m (maksimum) vil høydeforskjellen være 3,2 m. I tillegg blir det umulig å omgå hindringer i vertikalplanet. Hvis det vises store inneslutninger på brønnbanen, må du gjøre en horisontal omkjøring uten å endre den angitte hellingsvinkelen. Dette kan kreve lengre rørlengder, noe som vil øke kostnadene og tiden for å montere systemet.

Subtilitetene ved å velge riktig metode

Metoden for å legge kommunikasjon ved bruk av horisontal boring er valgt på designfasen av en bestemt prosess. Hvis utgravingsfri rørlegging utføres som en del av konstruksjonen av en gjenstand, for eksempel en boligbygning, kan arbeidet bli en del av et generelt byggeprosjekt.

Når du designer, tas følgende informasjon i betraktning:

• lengden på kommunikasjonen som må legges på en grøftfri måte;
• koffertens eller rørets diameter;
• materialet som kommunikasjonen er laget av;
• dybden rørene må legges på;
• type rørledning (trykk eller tyngdekraft);
• muligheten til å installere start- og etterbehandlingsgroper med en passende dybde;
• adkomstveier til arbeidsplassen;
• tilstedeværelsen av et tilstrekkelig romslig område for lagring av materialer, utstyr osv .;
• grunnvannsnivå;
• andre geologiske trekk ved nettstedet;
• plan for plasseringen av kommunikasjonen som allerede er tilgjengelig på nettstedet.

Under byggeprosessen er det noen ganger nødvendig å endre et allerede utarbeidet prosjekt. Dette kan skyldes et ønske om å kutte kostnader ved å bruke for eksempel plastrør i stedet for stålrør. I tillegg er planen for lokalisering av underjordiske verktøy på anlegget ikke alltid nøyaktig nok.

Rørets diameter er en av indikatorene som tas i betraktning når du velger metoder for grøftløs kommunikasjon. Brønnen skal være litt større

Når du utfører arbeid, kan det forekomme slike ikke-regnskapsførte rør eller kabler. Alle disse punktene kan kreve endringer i prosjektet, og dette kan påvirke beslutningen om boremetoden.

Hvis dybden på hjelpelinjene er liten, er det fare for nedsenking av det øvre jordlaget, spesielt hvis det ble brukt bentonittmørtel under boring. I slike tilfeller er det bedre å foretrekke horisontal boreboring.

Svært ofte bestemmes boremetoden av hva slags utstyr som står til rådighet for organisasjonen som utfører ordren.

For eksempel, hvis byggere har knekter eller en horisontal retningsboring, vil det være å foretrekke fremfor punkteringsmetoden. Ofte dikteres slike endringer av hensyn til økonomiske fordeler.

HDD-boring

Trenchless legging av rør og gassrørledninger, samt andre tjenester knyttet til boring, har lenge blitt vanlig praksis, fordi det er en økonomisk, rask og moderne måte å drive kommunikasjon på. Den raske utviklingen og forbedringen av grøftfrie teknologier har ført til dannelsen av flere grener innen HDD-teknikker.

Et særpreg er fraværet av grøfter i arbeidsområdene fra start til slutt. Graving av grøfter, tilrettelegging av dem, restaurering av strukturer, stier og grønne områder etter fullført arbeid - alt dette er tidligere. I dag velger verden HDD-teknologi (Horizontal Directional Drilling).

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Prosessen med driften av installasjonen for å utføre en guidet punktering vises tydelig i videoen:

En guidet punktering er en svært nøyaktig og relativt billig måte å legge kommunikasjon under en vei eller et annet objekt. Samtidig er det viktig å utforme alt arbeid riktig og følge teknologien nøye.

Vil du rapportere interessante fakta relatert til rørlegging ved hjelp av punkteringsteknologi? Har du spørsmål når du går gjennom informasjonen? Skriv kommentarene dine i blokken under artikkelen.

Spesial utstyr

Trenchless legging av et vannforsyningssystem innebærer bruk av spesialutstyr og maskiner. Uten den er det umulig å bore et hull, for eksempel under en motorvei (bortsett fra utvendig graving).

Takket være bruken av spesialutstyr kan arbeid utføres når som helst på året med hvilken som helst type jord.

Bruk saker og typer utstyr:

1. Pump-jacking enhet - lar deg lage en brønn, utenom alle hindringer. Settet skal inneholde en hydraulisk stasjon, ekspander, stenger og skjærehoder.
2. Hydraulisk stasjon - en enhet som gir en effekt ved hjelp av en hydraulisk sylinder. Gjennomsnittlig kapasitet - 36 tonn.
3. For hydro-punkteringer brukes spesielle enheter som slår med en kraftig rettet vannstrøm. Den brukes på sandjord. Ved bruk av slikt utstyr er det mulig å legge rør med en diameter på opptil 50 cm. Rørledningens lengde er begrenset til 30 m.
4. Vibrasjonsutstyr fungerer på stanseskjærprinsippet. Installasjonene som brukes i denne metoden har et sjokk-vibrasjonspressende prinsipp for drift. I dette tilfellet er diameteren på rørene den samme som ved hydrauliske punkteringer. Men lengden på brønnen er doblet (60m).
5. Ekstrautstyr brukes også. Dette kan være maskiner med manipulatorer, sveising, generatorer, mørtelblandingsenheter.

Funksjoner ved driften av forskjellige installasjoner

Pneumatiske slag med forskjellige diametre, type "Mole"

• Installasjon GPU-600... Når du legger rør med en diameter fra 104 til 630 mm, hvis lengde er opptil 80 m, ved punktering, på jord i gruppe I-IV (uten store faste inneslutninger), bruker vi GPU-600-installasjonen. Dets prinsipp for drift kalles "walking jacks". Først skyver arbeiderne den hydrauliske jekken på 1,2 m (stangslaglengde), og beveger den bevegelige trykkplaten med røret, og slår på oljestasjonen. Etter å ha fullført arbeidssyklusen med tilbakeleveringen av jekkene, trekkes den frigjorte bevegelige syklusen opp etter at røret legges. Disse operasjonene gjentas til den første lenken er innebygd i bakken. Deretter går lysbildet med jekk, det bevegelige stoppet og trykkplaten tilbake til sin opprinnelige posisjon. Etter det monterer vi neste del av rørledningen, og prosessen gjentas.
• Installasjon av Glavmosstroy. Rør med en diameter på 209 til 426 mm i jord i gruppe I - IV (uavhengig av fuktighetsinnhold) i en lengde på opptil 45 m anbefales å plassere ved bruk av Glavmosstroy-installasjonen - det fungerer på samme "walking jacks" -prinsipp som GPU-600.
• Slipemaskiner og pneumatiske slag typene IP-4605, PR-400 (eller SO-134), PR-60 ​​(eller SO-144) og IP-4603 brukes av oss til å legge rør med en diameter på 63 til 400 mm etter en lukket metode. Pneumatiske slag av "Mole" -typen gjør at du kan lage brønner av noe slag (åpen / lukket, skrå / vannrett) med forseglede vegger opp til 40-50 m lange. Arbeidslegemet, og dermed kjøre det i bakken.
• Hydro-punktering. Ved hjelp av vannstrømmenes kinetiske energi kan vi gjennombore rør ved hjelp av hydro-piercing-metoden. Samtidig slør en vannstrøm som kommer ut av en spesiell dyse foran på røret, et hull på opptil 500 mm i diameter. Rør er lagt i den. Vannforbruket beregnes med tanke på trykk, strømens hastighet og jordtype.Denne metoden har sine egne egenskaper: arbeidet er forenklet og brønnformasjonshastigheten øker til 30 m / skift, men avvik fra designaksen er mulig, og penetrasjonslengden kan ikke overstige 20-30 m.I dette tilfellet fungerer forholdene i seg selv blir mer kompliserte - arbeidsgropen blir skitten ...

Den forberedende fasen er koordinering av GNB-punktering på stedet.

1.1. Før overføringen av GNB-rørledningen begynner, overfører kunden seksjonene av de underjordiske passasjene i henhold til dokumentene til de direkte utførerne, som er festet med geodetiske merker med det nødvendige antall referanser innenfor områdets grenser av arbeidet som utføres. Sporaksen under tegningen i naturen er forsterket med spesielle skilt festet til permanente gjenstander.

Tre dager før arbeidet med GNS-teknologien startet, inviterer kunden representanter for organisasjonene som driver anlegget og er enig med alle eiere av kommunikasjon og strukturer på grøftfrie områder som er i arbeidsområdet.

1.2. Entreprenøren utfører en kontrollinspeksjon av arbeidsstedet for tilstedeværelse av risiko, eller rettere, dets fravær, for eksempel tegn til underjordisk kabel, kumlokk, distribusjonskap, vann- eller gassmålere, ekstern kommunikasjon nær gjenstandene. Gjennomføre beskyttende handlinger, hvis de er foreskrevet av prosjektet, samt klargjøre designprofilen for brønnboring.

1.3. Kjøp av rør beregnet for HDD, diameteren angitt i henhold til skjemaet. For å legge en rørledning ved hjelp av HDD-metoden, kjøpes polyetylenrør med en blå stripe for vannforsyningssystemer eller trykkavløp, eller uten tekniske striper, med en tykkere vegg for å legge kabelen ved hjelp av HDD-metoden under jorden, som trykket fra utsiden øker. Isolasjonsegenskapene vil gå tapt hvis røret går i stykker.

Du kan kjøpe et rør for å legge en kabel ved hjelp av HDD-metoden på nettstedet vårt ved å sende en applikasjon. Vi vil ringe deg tilbake, eller du kan ringe på telefon

Punkteringsteknologi

Punktering av jorda under veien utføres ved hjelp av spesialutstyr. Boreriggen lar deg raskt stable sakene.

For at rørene skal passere fritt i bakken, brukes en bentonittløsning. Det spiller rollen som et smøremiddel og eliminerer overoppheting av boret.

Takket være installasjonen er det mulig å punktere jorda under veien og utføre tekniske nettverk når rørledningen er fra 2 til 50 meter. Diameteren på rørene som brukes kan variere fra 16 til 320 mm.

Avhengig av boreriggen, er det mulig å gå opptil 50 meter per dag.

Startgrop for punktering etter GNB-metoden

4.1. Startgropens dybde bestemmes med tanke på avstanden fra rørledningens akse til bunnen av gruven. Alt avhenger av utformingen av rumpeskjøtene og riggen.

4.2. I friområder er det bedre å designe startgropen med et rektangulært omriss. Hvis det er nødvendig, vil det være mulig å øke lengden på installasjonsseksjonene på rørledningen.

4.3. Fundamentet til gropen må planlegges i henhold til fremtidens brønn. Det er nødvendig at basen er sterk nok til å unngå utstyrssenking. Basen under boreriggen er laget av pukk med brøkdel 25-70, hvis tykkelse er fra 15 til 20 cm. Deretter komprimeres basen og veibakene legges. Hvis gropen er kort, så 2 stykker, og hvis den er lang, så helles 3 eller den med betong.

4.4. Når du borer, er det nesten alltid muligheten for å oversvømme fundamentgropen. Derfor, under konstruksjonen av startgropen, lages en grop for å installere en vannpumpe for å pumpe ut vann. Dette vil holde bunnen av utgravingen til enhver tid tørr og tåle belastningen. Gropen ligger vanligvis foran gropen på høyre side.Denne plasseringen bestemmes av hellingen til bunnen av gropen, som gjør at vannet kan ledes fra borekaksene som akkumuleres til venstre for riggen.

Beskrivelse av horisontal retningsboring HDD

HDD-teknikken innebærer å bore en brønn med en påfølgende økning i bredden. Den horisontale retningsmetoden for arbeid utføres av en borerigg med et arbeidshode. En fleksibel stang er koblet til den, som lar deg endre retning for å forhindre at mekanismen møter hindringer i jordmassens tykkelse.

Hvis det er nødvendig å øke bredden på brønnen, blir det i stedet for bitspissen installert en ekspander.Teknologien for å legge kommunikasjon ved hjelp av metoden for horisontal retningsboring slutter med prosessen med å trekke røret. Etter å ha fiksert kommunikasjonsnettverket på stangen som er gitt for dette formålet, trekkes røret inn ved å installere harddisken i det borede hullet.

Veiledet punktering

Før arbeidet utføres, utføres en undersøkelse av jordarealet der punktering skal utføres. Da blir prosjektet opprettet. Boring utføres i samsvar med planlagt plan, der banevegen er merket.

Maskinen leveres med et spesielt blad utstyrt med en skjærekant. Det er også en innebygd sonde for å overvåke borets bevegelse. Det lar deg også få den nødvendige informasjonen om riggenes nøyaktighet.

For å utelukke knusing av borehullsveggene, brukes en spesiell bentonittløsning.

Utstyr for produksjonssteder for HDD-punktering under veien.

2.1. Området der rørledningen skal legges ved hjelp av HDD-metoden ligger vanligvis på begge sider av den kryssede hindringen og er delt inn i to separate konstruksjons- og installasjonssteder.

De heter konvensjonelt:

• område nr. 1 til den arbeidende (start) gropen og boreriggen
• side 2 av mottaksgropen

2.2. Begge områdene må rengjøres og planeres uten feil.

2.3. Startgropen er ofte utstyrt på siden av brønnen, der det er mer praktisk å kjøre opp og det er nok plass til å organisere et byggeplass.

2.4. For å organisere transport av utstyr og varer blir midlertidige kjørespor brakt til monteringsstedene for punktering ved bruk av GNB-metoden. På planleggingsstadiet gjennomføres planleggingen av byggestripen. Samtidig fylles forskjellige fordypninger, relieffet blir jevnet og bakkene blir avskåret. Jordarbeid utføres av entreprenøren.

2.5. Monteringsstedet er en mottaksgrop, hvis dimensjoner vil være 3000,0 x 3000,0 x 5000,0 mm.

Punkteringsmaskiner for vanskelige jordarter

Ved å legge rør i kvikksand, usammenhengende sandleire og sandjord er det mulig å øke hastigheten på prosessen ved hjelp av vibrasjonspunktering. I spesielle installasjoner av denne metoden brukes vibrasjonsdempere som er rettet i lengderetningen.

Vibrasjonspunktering rør opp til 500 mm i diameter legges for en maksimal lengde på 35 til 60 m, mens gjennomtrengningshastigheten er opptil 20-60 m / t. På samme måte kan du trekke ut rør fra bakken.

Med fokus på større effektivitet bruker vi oftest installasjon UVVGP-400 design av VNIIGS. Operasjonsprinsippet er som følger: et foringsrør med en spiss på den ene siden, den andre siden er plassert i støtdelen på vibrasjonshammeren. Lyden av støtimpulser, støttet av statisk fordypning med en kjettingløfter, beveger seg i bakken.

For gjennomføring av punkteringen kan vi også bruke et vibrasjonssjokk UVG-installasjon designer MINHiGP dem. Gubkin. Den er egnet for legging ved vibrasjonsstansing av et hus fra 530 til 1020 mm i diameter, med normal punktering - for rør 530 mm i diameter.