Alt om varmebestandige typer skorsteinstetninger, hvilken er det bedre å velge og hvordan du skal påføre riktig

Funksjoner av

Den unike skorsteinenheten består av tre deler:

• innerrør laget av rustfritt stål med utmerket styrke og varmebestandighet;
• varmeisolerende materiale i form av basalt eller keramisk ull, polyuretanskum, vermikulitt.
• beskyttende ytre rør laget av galvanisert / rustfritt stål.

For å forbedre aerodynamikken har designerne gitt en sylinderform. Alle de tre lagene med sandwichrør i rustfritt stål er limt sammen, og noen deler av skorsteinen er montert, som i dreneringsrør, med stikkontakter.

Dobbelveggede sandwicher løser problemet med kondensdannelse på skorsteinens vegger i kaldt vær på grunn av isolasjonen som inngår i strukturen. Denne isolasjonen forhindrer at det dannes sot på den indre overflaten og forlenger levetiden.

For å forenkle monteringen av den prefabrikkerte strukturen, er beslag tilgjengelig for tilkobling, kanalrotasjon og andre funksjoner.

1. Skorsteins hovedlengde utføres i seksjoner 1 og 0,5 m lang.
2. Horisontale seksjoner (solsenger) er koblet sammen ved hjelp av revisjons-tees for å eliminere tilstopping av rør.
3. En tee for oppsamling av kondensat og rengjøring av det indre hulrommet er installert i begynnelsen av den vertikale delen av kanalen. Dette skjer ofte umiddelbart etter at skorsteinen kommer ut på utsiden av bygningen. En av utløpene på tee er gjenget for å fjerne kondensfuktighet.
4. Hjørnene for enheten for å dreie skorsteinen 90 ° er laget av rørmaterialer og isolert med et isolasjonslag.
5. Kompensator for jevne endringer i sandwichens lineære dimensjoner når temperaturen endres. I høyhus er den installert i hver etasje, og i enetasjes bygninger over gulvet.
6. Takstøttestrukturen er utformet som en enkelt enhet og tjener til å danne utgangen av skorsteinskanalen til taket.
7. Knutepunkt for eliminering av lekkasje i takutløpet. Installasjonen utføres rundt skorsteinen.
8. Et tips for å holde rusk, snø og støv utenfor kanalåpningene.

Er det mulig å fôre med en polymerstrømpe?

Skorstenen i rustfritt stål kan ikke bare forsegles med tetningsmasse, men også med FuranFlex-polymerrøret. Det særegne ved polymerstrømpen er at den består av tre lag:

• Innsiden av tynnfilmhylsen er laget av et materiale som har samme egenskaper som polyetylen, men samtidig elastisk som gummi og motstandsdyktig mot høye temperaturer.
• Komposittlaget er laget av glassfibre og harpiks. Laget fungerer som en forsterkning - det gir røret styrke og stivhet. Hovedtrekket ved komposittmaterialet er at når det varmes opp, endrer det ikke bare størrelsen, men også strukturen.
• Det ytre skallet er laget av høyfast stoff. Den utfører flere funksjoner: den bestemmer rørets diameter, beskytter komposittmaterialet mot mekanisk skade og absorberer overflødig harpiks når den blir oppvarmet.

FuranFlex-polymerstrømper brukes vellykket, ikke bare for å gjenopprette funksjonaliteten til mursteinsystemer, men også for å lage skorsteiner i rustfritt stål. Siden strømpen først er fleksibel, kan den settes inn i et system av enhver kompleksitet. Bøyninger og svinger når tetting er ikke noe problem. Materialet er motstandsdyktig mot korrosjon ved høye temperaturer, har høy styrke og kan vare i flere tiår.

Hvorfor vurderes enheter med fast drivstoff?

Det er enkelt - det er alltid flere problemer med dem i disse sakene sammenlignet med gass. La oss forklare hvorfor:

• For det første er gassovner nesten alltid fabrikkproduserte produkter. Det vil si at de må ha et grenrør av en viss seksjon for tilkobling til skorsteinen. Kanaltverrsnittet er også diskutert i den tekniske dokumentasjonen til modellen. Det vil si at alt er ganske enkelt - det er ikke lov å begrense kanalen i noen av seksjonene i den oppoverliggende skorsteinen.

Fabrikkmonterte kjeler eller ovner har alltid en skorsteinkobling. Det vil si at problemet med skorsteins tverrsnitt ikke lenger er verdt det - det bør ikke være mindre enn det som er spesifisert i den tekniske dokumentasjonen.

• Temperaturen til gassforbrenningsproduktene som forlater skorsteinen er umåtelig lavere enn den for treet eller annet fast drivstoff som genereres under forbrenningen.
• Det er også vanskelig å sammenligne volumene av gassblandinger dannet under forbrenningen av "blått" og fast drivstoff. Forskjellen her er ganske betydelig!

Men varmeovner, ovner eller kjeler til fast drivstoff blir ofte laget uavhengig. Eller de blir "arvet" fra de tidligere eierne av huset. Og her vil det aldri være overflødig å kontrollere parametrene til skorsteinen som er koblet til en slik enhet.

Men hva som gjelder høyden på røret og å sjekke utkastet - sannsynligvis kan det tilskrives fullt utstyr for gassoppvarming. Tverrsnittet er kjent, men det skader ikke å sjekke resten.

Men la oss starte med seksjonen.

Regler for skorsteinsinstallasjon

For å sikre god trekkraft, bør høyden på skorstenen i rustfritt stål være mer enn 5 m. Horisontale seksjoner bør ikke overstige 1 m. I tilfelle selvinstallasjon i et åpent rom eller i et uoppvarmet rom med en kanal i rustfritt stål, det er nødvendig å isolere skorsteinen termisk. Når du passerer skorsteinen til en peis, komfyr, fyrrom gjennom taket med nærvær av brennbare materialer, er det viktig å installere en gnistfanger.

Ved krysset av skorsteinen med en overlapping laget av brennbart materiale, må en stålplate festes

Når du installerer systemet med egne hender, må du være spesielt oppmerksom på å passere gjennom tak, vegger, tak. Hvis kanalene ikke er isolert og er laget av rustfritt stål, må skorsteinsrørene være plassert i en avstand på minst 1 m fra taket.

Viktig! Det er uakseptabelt å feste rør i veggtykkelsen.

Den minste tillatte avstanden fra taket, veggen og gulvet er 70 cm. Hvis et rør av rustfritt stål for en skorstein passerer gjennom et ikke-brennbart tak, bør det minste tillatte avstanden mellom det og taket være minst 13 cm.

Det totale antall skorsteinsvinger er ikke mer enn tre. Når du installerer en skorstein i rustfritt stål med egne hender, bør rørets diameter ikke være mindre enn utløpet til varmeren.

Gunstig bruk av dobbeltrør

Den riktige tilnærmingen og kompetente studien av de grunnleggende nyansene vil hjelpe deg med å installere skorsteinsandwichen selv.

På grunn av denne egenskapen er det ikke nødvendig med et eget fundament for ovnen.

• Kompakthet, som kombinert med letthet lar deg enkelt transportere produkter til destinasjonen.
• Enkel reparasjon, takket være at spesialister enkelt kan erstatte en av delene i skorsteinen.
• En rekke tilbehør som hjelper deg med å installere enheten med utgang gjennom tak eller vegg.
• Tilstedeværelsen av et varmeisolerende lag mellom rørene, som gjør at temperaturen kan reduseres fra utsiden.

Denne fordelen er rettet mot å forbedre konstruksjonens brannsikkerhet.

• Mangel på stagnasjon og muligheten for effektiv røykfjerning, fordi den indre overflaten av røret har en flat sylinderform.

Derfor dannes det så lite sot i skorsteinsrørene laget av rustfritt stål sandwich.

• Anti-korrosjonsmaterialer som produktene er laget av, akkumuleres derfor ikke kondensat og kjemiske forbindelser med ødeleggende effekt på veggene til sistnevnte.
• Enkel betjening.Regelmessig forebyggende inspeksjon av skorsteiner er selvfølgelig nødvendig, men designens nyanser av slike produkter gjør at de kan utføres ikke så ofte.
• Attraktivt utseende. Sandwichrør trenger ikke ytterligere etterbehandling, og de ser bra ut både utendørs og innendørs.

Skorstein i rustfritt stål: fordeler og ulemper

Piper i rustfritt stål er etterspurt på grunn av deres utvilsomme fordeler, inkludert:

• allsidighet og multifunksjonalitet: rustfritt stål er egnet for alle typer varmesystemer og for konstruksjon av strukturer av enhver kompleksitet;
• mangel på hygroskopisitet: rustfritt stål absorberer ikke kondens;
• motstand mot korrosjon, høye og lave temperaturer, fall i luftfuktighet, effekten av kjemisk aggressive stoffer;
• enkel montering: selges som ferdige moduler;
• lønnsomhet: billigere enn andre skorsteinsalternativer;
• brukervennlighet: enkeltelementer er enkle å bytte ut når de slites ut.

Ulempene inkluderer den uestetiske designen.

Hvordan beregne tverrsnittsarealet til en skorstein?

Det er flere metoder for å beregne den optimale delen. For eksempel fra størrelsen på brennkammeret til ildstedet eller fra området til ovnen som blåser. Men i denne publikasjonen vil oppmerksomheten fokuseres på metodikken, som er basert på vurderingen av volumet av røykgasser dannet under forbrenning.

Forbrenningen av tre og andre faste drivstoff ledsages alltid av en meget betydelig røykgenerering. Og skorsteinen må kunne avlede disse volumene på utsiden i tide.
På grunnlag av beregninger og eksperimenter har spesialister lenge samlet tabeller der det er mulig å få informasjon om den spesifikke røykproduksjonen for forskjellige typer fast drivstoff. Det vil si hvilket volum forbrenningsprodukter som dannes ved forbrenning, for eksempel ett kilo ved, kull, torv, etc.

Vi vil også presentere en slik tabell (i en forkortet versjon). I tillegg til spesifikk røykgenerering, viser den brennstoffens brennverdi (mengden varme som frigjøres under forbrenningen på ett kilo) og den omtrentlige temperaturen til forbrenningsproduktene ved utgangen fra skorsteinen. Den første av disse egenskapene er ikke av spesiell interesse for oss i et gitt øyeblikk - det gir bare en generell ide om drivstoffeffektiviteten. Men temperaturen, ja, er nødvendig for beregninger.

Som du ser er volumene imponerende. Selv de typer drivstoff som gir minimum røykhet, er allerede omtrent 10 kubikkmeter for hvert kilo som brennes. Dette betyr at tverrsnittet av skorsteinen rett og slett av fysiske og geometriske årsaker skal kunne avlede disse betydelige volumene utover.

Fra dette og "dans" ved beregning.

skorstein

Volumet av forbrenningsprodukter som frigjøres under forbrenningen av fast brensel innen en time kan bestemmes av følgende formel (med tanke på termisk ekspansjon av gasser).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч er volumet av forbrenningsprodukter som genereres innen en time.

Vsp er det spesifikke volumet av genererte forbrenningsprodukter for den valgte typen drivstoff, m³ / kg (fra tabellen).

Mtch er massen av drivstofflasten som er brent i løpet av en time. Det blir vanligvis funnet som forholdet mellom den totale drivstoffpluggen og tiden den brenner ut. For eksempel lastes 12 kg ved inn i ovnen på en gang, og de brenner ut på 3 timer. Dette betyr at Mtch = 12/3 = 4 kg / time.

Тд - gasstemperatur (℃) ved utløpet av skorsteinen (fra bordet).

273 er ​​en konstant for å bringe temperaturparametrene til Kelvin-skalaen som brukes i termodynamiske beregninger.

Vi tilbyr deg å bli kjent med en vedfyrt varmtvannsbereder med egne hender

Vgс = Vgч / 3600

For å finne ut tverrsnittsarealet til kanalen, som garantert vil passere dette volumet gjennom seg selv med en viss hastighet av gassbevegelse, er det nødvendig å finne deres forhold

Sc = Vgc / Fd

Sc - tverrsnittsareal av skorsteinskanalen, m2.

Fd - gassstrømningshastighet i skorsteinen, m / s

Noen få ord om denne hastigheten. For oppvarmingsapparater og strukturer i husholdningsklasse, har de vanligvis en tendens til å stoppe i området fra 1,5 til 2,5 m / s. Med dette, på den ene siden, lav hastighet, er det ingen signifikant motstand mot strømmen, det er ingen sterke virvler som bremser gassens bevegelse.

Hvis et tverrsnitt blir funnet (og dette er minimumsverdien), kan man i henhold til de kjente geometriske formlene finne enten diameteren til et rør med et sirkulært tverrsnitt, eller lengden på siden - med et kvadrat tverrsnitt, eller velg lengden på sidene med en rektangulær.

Nedenfor er en kalkulator som vil forenkle disse beregningene til det ytterste. Det er nødvendig å indikere typen drivstoff, det omtrentlige forbruket av forbruket (nærmere bestemt masse og utbrenthet for full belastning) og forventet strømningshastighet for gasser i skorsteinen. Programmet vil gjøre resten av seg selv.

- minste diameter for et sirkulært snitt;

- den minste sidelengden for en firkantet seksjon;

- tverrsnittsarealet, hvor du for eksempel kan velge dimensjonene til sidene for et rektangulært tverrsnitt.

Gå til beregninger

Rustfritt stål: design nyanser

Det er mange typer skorsteinsmaterialer til private hjem. Rørene er delt avhengig av formål og funksjonalitet.

Isolerte dobbeltlagsrør gjør at den indre delen kan varmes opp så raskt som mulig og bidrar til effektiv fjerning av røyk fra forbrenningssenteret. De installeres utenfor bygningen i tilfeller der det ikke er mulig å utføre den interne ledningen i skorsteinen.

Installasjonen av en skorsteinsmørbrød kan bestilles av spesialiserte byggherrer, men hvis du forstår alle vanskelighetene med teknologien, kan du installere røykkanalen selv.

Dette materialet er ganske motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer og har utmerkede korrosjonsegenskaper. Interne produkter i rustfritt stål tåler temperaturer på 850 ° C og til og med faller opp til 1200 ° C.

Ved produksjon av sandwichrør er det ofte to typer stål som er etterspurt: 310S og 316 Ti. Temperaturene på arbeidsmediene for disse materialene er ganske høye, den maksimale terskelen når 1000 ° C. Disse to gradene av rustfritt stål er spesielt foretrukket i skorsteinsdesign for badekar og kjeler med fast brensel, hvor svært høye temperaturer må tåles. Slike skorsteinsprodukter vil vare veldig lenge.

Hvis du leter etter en høystyrkekonstruksjon, vil det ideelle alternativet være å lage rørets indre og ytre skall av samme rustfritt stål.

Tykkelsen på det isolerende laget påvirker dimensjonene til rørseksjonen. I tillegg avhenger diameteren på skorsteinsrør av plasseringen av enheten. Interne rør velges avhengig av varmerens kraft. Jo større det er, jo større skal også tverrsnittet av produktet være.

Her er hovedindikatorene for avhengigheten av rørdiameteren og kapasiteten til ovnstrukturen:

• tverrsnitt av produktet 50-600 mm - for gasturbineanlegg og vedfyrte ovner;
• diameter 50-700 mm - for kjeler med fast drivstoff;
• 50-500 mm - for dieselgeneratorer og gassstempelanordninger;
• 50-300 mm - for mikroturbine-enheter;
• opptil 200 mm - for gass- eller dieselkjeler.

Vi må ikke glemme at det ikke anbefales å bruke glassfiber som et varmeisolerende lag, fordi det bare beholder sine driftsegenskaper ved en temperatur som ikke overstiger 350̊ С. Og i badestrukturer når denne indikatoren 600̊ С.

Omfanget av bruk av rør i rustfritt stål

Først og fremst brukes rustfritt stålrør i konstruksjonen av vannforsyning, oppvarming og avløpssystemer. Det er her rørledningen konstant utsettes for vann, vanlige metallprodukter blir ødelagt og rustne. Kalkavleiringer dannes på de indre veggene til konvensjonelle stålrør, som gradvis innsnevrer diameteren. Som et resultat må kommunikasjon repareres eller erstattes.

Rør av rustfritt stål er helt uten disse ulempene. Det eneste som noe begrenser deres utbredte bruk, er den høye prisen. Derfor blir de oftere brukt i store sentraliserte forsyningsrørledninger.

I bedrifter som produserer mat for befolkningen, er rustfritt stålrør i høy kvalitet etterspurt. Disse produktene er ikke bare motstandsdyktige mot korrosjon, men også mot dannelse av plakk fra mikroorganismer og sopp.

Denne nyttige kvaliteten er sikret av en perfekt flat indre overflate. Gjennom rørene

flytte matløsninger og ferdige matvarer uten å skade kvaliteten. Ferdige produkter som melk eller limonade helles gjennom rustfrie rør som ikke kan erstatte plast- eller metallprodukter.

Rør av rustfritt stål brukes i konstruksjonen av store rørledninger for levering av olje og gass. De kjente strømmer som transporterer drivstoff til mange land i verden, er laget ved hjelp av denne teknologien. I kjemiske anlegg destilleres mange tonn med aggressive kjemiske løsninger, inkludert alkali og syre, gjennom disse rørene, uten den minste skade på dem.

Og nå er det umulig å forestille seg den moderne produksjonen av biler, skip og andre kjøretøy uten rustfritt rør. De brukes ikke bare som elementer som beskytter hovedkomponentene og samlingene mot korrosjon, men skaper også spesiell styrke med deres hjelp i kombinasjon med et attraktivt utseende.

I bygging og utforming av lokaler har et rustfritt profilert rør funnet anvendelse:

• På gaten er det med hjelp laget stilige elementer som ikke bare dekorerer, men også tåler høy mekanisk belastning.
• For kommersielle og boliginteriører brukes det til å lage vakre og holdbare buer, rekkverk og rekkverk som understreker den generelle stilen.

Profilerte rekkverk i rustfritt stål

Ved produksjon av møbler er slike produkter uunnværlige, til og med uttrykket "møbelrør" har dukket opp. Støttestrukturen til senger, sofaer og lenestoler er montert fra den.

Separat vil jeg si om bruken av rustfritt stål i konstruksjonen av ovner, peiser og andre varmeenheter. Nylig brukes en rustfritt stål skorstein oftere og oftere. Et lite lett rustfritt stålrør erstatter store mursteinstrukturer. Fakta er at gjennom skorsteinen slippes forbrenningsprodukter ut, som er preget av høy temperatur og kjemisk sammensetning, noe som påvirker tradisjonelle metall- og asbestprodukter negativt.

Alternativene for bruk av rustfrie rør er veldig brede, for å liste dem alle, er det behov for en egen stor gjennomgang.

Produkter i rustfritt stål har utvilsomme fordeler:

• høy pålitelighet og holdbarhet;
• korrosjonsbestandighet;
• evne til å tåle høye temperaturer;
• motstand mot mange stoffer, hvis kjemiske sammensetning påvirker konvensjonelle materialer negativt;
• høye estetiske kvaliteter.

Funksjoner i produksjonen

Produksjonen av disse produktene skiller seg fra konvensjonelle materialer ved at det under smelteprosessen tilsettes elementer som gir styrke og andre egenskaper til stål. Først og fremst er dette krom, titan, nikkel og molybden. Det er forkroming som gjør rustfrie stålprodukter motstandsdyktige mot korrosjon og gir et skinnende utseende.

Rør i rustfritt stål produseres på to måter: sømløs og sveiset.

Med den sømløse metoden helles stål i en kvise i form av et rør, deretter skjer kalibreringsprosessen og overflatebehandlingen inne og ute. Behandlingen kan begynne i henholdsvis produktets kalde eller varme tilstand, de kalles kalddeformerte og varmdeformerte rør. Fordelen med denne metoden er den spesielle styrken til produktene og evnen til å produsere rør av hvilken som helst tykkelse.

Produksjonen av produkter etter en sveiset metode har blitt mer utbredt. Essensen er som følger - et blankt av et flatt ark blir tatt, rullet inn i et rør, og forbindelsen er laget ved hjelp av en spesiell sveiseinnretning. Videre går produktene også gjennom kalibrerings- og overflatebehandlingsprosessen.

Forresten produseres rustfrie rørprofiler - firkantede og rektangulære på denne måten.

Skorsteinshøyde.

Her kan vi klare oss uten kompliserte beregninger.

Ja, selvfølgelig er det ganske tungvint formler som kan brukes til å beregne den optimale skorsteinshøyden med stor nøyaktighet. Men de blir veldig relevante når man designer kjelehus eller andre industrielle installasjoner, der de opererer med helt forskjellige kraftnivåer, forbruk av drivstoff, høyder og diameter på rørene. Videre inkluderer disse formlene også en økologisk komponent for utslipp av forbrenningsprodukter til en viss høyde.

Det nytter ikke å liste opp disse formlene her. Praksis viser, og dette er også bestemt i bygningskoder, at for noen av de teoretisk mulige faste drivstoffinnretningene eller konstruksjonene i et privat hus, vil det være tilstrekkelig med en skorstein (med naturlig trekk) med en høyde på minst fem meter. Du kan finne anbefalinger for å fokusere på indikatoren på seks meter.

I dette tilfellet er det nettopp høydeforskjellen mellom utgangen fra enheten (for ovner blir det ofte ansett - fra risten) til den øvre kanten av røret, uten å ta hensyn til den slitte paraplyen, værfløyen eller deflektoren. Dette er viktig for skorsteiner med horisontale eller skrånende seksjoner. La oss gjenta - ikke den totale lengden på røret som er brukt, men bare høydeforskjellen.

Skorsteinshøyden er nøyaktig høydeforskjellen mellom innløpet og utløpet, og ikke den totale lengden på skorsteinen, der det kan være vannrette eller skrånende seksjoner. Forresten, bør du alltid streve for å minimere antall og lengde på slike seksjoner.
Så minimumslengden er klar - fem meter. Mindre er umulig! Mer? Selvfølgelig er det mulig, og noen ganger til og med nødvendig, siden flere faktorer kan gripe inn på grunn av detaljene i bygningen (corny - høyden på huset) og plasseringen av rørhodet i forhold til taket eller tilstøtende gjenstander.

Dette skyldes reglene for brannsikkerhet, og det faktum at rørhodet ikke skal falle i den såkalte sonen for vindstøtte. Hvis disse reglene blir neglisjert, vil skorsteinen bli ekstremt avhengig av vindens tilstedeværelse, retning og hastighet, og i noen tilfeller kan det naturlige trekket gjennom den helt forsvinne eller reverseres ("velte").

Disse reglene er ikke så kompliserte, og når man tar dem i betraktning, er det allerede mulig å nøyaktig skissere høyden på skorsteinen.

skorstein

Grunnleggende regler for plassering av skorsteiner i forhold til bygningens takelementer

• For det første, uansett hvilket tak skorsteinen passerer gjennom, kan ikke kuttingen av røret være nærmere 500 mm fra taket (skrått eller flatt - det spiller ingen rolle).
• På tak av en kompleks konfigurasjon, eller på et tak ved siden av en vegg eller annen gjenstand (for eksempel takkanten til en annen bygning, utvidelse osv.), Bestemmes vindstøttesonen av en linje tegnet i en vinkel på 45 grader. Skorsteinsavskjæringen må være minst 500 mm høyere enn denne betingede linjen (i øvre figur - venstre fragment) ..
• Forresten, den samme regelen gjelder selv da, i et år, ved siden av huset, er det et høyt tredjepartsobjekt - en bygning eller til og med et tre. Figuren nedenfor viser hvordan plottingen gjøres i dette tilfellet.

Høye trær i nærheten av huset kan også skape en sone med tett vind bakvann.

• På et skråtak avhenger høyden på rørseksjonen som stikker ut over taket avstanden fra mønet (venstre fragment av det øvre diagrammet).

- Et rør som ligger i en avstand på opptil 1500 mm fra mønet, må heve minst 500 mm over kanten med kanten.

- Med en avstand fra 1500 til 3000 mm, må ikke den øvre kanten av røret være under ryggen.

- Hvis avstanden til mønet er mer enn 3000 mm, bestemmes den minste tillatte posisjonen til rørskjæringen av en linje som går gjennom toppen av mønet tegnet i en vinkel på -10 grader fra det horisontale.

For å redusere avhengigheten av trykk på vinden, brukes spesielle hetter, avbøyere og værblad. I noen tilfeller er det også nødvendig med bruk av gnistfanger - dette er spesielt viktig for enheter med fast drivstoff.

Det gjenstår å sette seg ved tegningen av huset ditt (eksisterende eller planlagt), bestemme stedet for røret og deretter til slutt stoppe i noe av høyden - fra 5 meter eller mer.

Vi tilbyr deg å bli kjent med hvordan du lager en benk i et badekar med egne hender

Kontrollere planlagt rør for mengden naturlig trekk

Faktisk har vi allerede bestemt skorsteins hovedparametere - en tilstrekkelig del av kanalen og høyden. Men for enheter med naturlig skyvekraft, vil det aldri være overflødig å kontrollere styrken til akkurat dette. Slik at det ikke skjer at den bygde skorsteinen plutselig nekter å utføre sine hovedfunksjoner.

Draft er faktisk trykkdifferansen mellom de varme gassene i røret og uteluften. Det er denne forskjellen som stimulerer bevegelsen av gassstrømmen gjennom skorsteinkanalen.

Det antas at for normal drift av en naturlig trekkskorstein, bør denne forskjellen være minst 4 pascal for hver meter rørhøyde (0,408 mm vannsøyle eller 0,03 mm Hg). Det vil si at for et fem meter rør (vårt minimum) må skyvekraften være minst 20 Pa. Dette sikrer både normal evakuering av gasser og nødvendig luftstrøm for kontinuerlig forbrenning av drivstoffet.

ΔP = Htr × g × Patm × (1 / TV - 1 / Tds) / 287.1

ΔP - naturlig trekk i røret, Pa.

Htr - skorsteinshøyde, m.

g - tyngdeakselerasjon (9,8 m / s²);

Patm - atmosfærisk trykk. En verdi på 750 mm Hg regnes som normal. Området som beregningen utføres for kan imidlertid ha sine egne detaljer. Det må forstås riktig at havnivå regnes som normen. Og med en økning i høyden, begynner denne hastigheten å synke. Og - ganske betydelig. Så når du beregner, må du bli ledet av normen for din bostedsregion.

Atmosfærisk trykk måles vanligvis i millimeter kvikksølv. For beregningen i SI-systemet er det imidlertid nødvendig å oversette det til skritt. Dette er ikke vanskelig hvis du vet at 1 mm Hg. Kunst. = 133,3 Pa.

TV - utetemperatur. Videre redusert til Kelvin-skalaen, det vil si C ° 273.

Tds er gjennomsnittstemperaturen for gasser i skorsteinen. Det er definert som det aritmetiske gjennomsnittet av inngangs- og utgangsindikatorene, etterfulgt av konvertering til Kelvin-skalaen.

287.1 - gasskonstant av luft. Det ville være mer korrekt å velge denne verdien for eksosgassens spesifikke kjemiske sammensetning. Men i vårt tilfelle vil feilen ikke være betydelig, og påvirker det endelige resultatet sterkt.

Noen få viktige merknader om innløps- og utløpstemperaturer.

Du bør alltid strebe etter de optimale verdiene. Statistikk viser at de fleste branner oppstår med badstueovner, der det praktisk talt ikke er noe varmefjerning, varme samler seg i dampbadet på kort tid, og skorsteinen varmes vanligvis opp til farlige temperaturer.Derfor må du kunne kontrollere temperaturene i røret ved hjelp av tilgjengelige midler - porter, ventiler, enheter for ytterligere varmegjenvinning (for eksempel varmtvannstanker).

I husholdningsovner og ovner er dette lettere, men kontroll er fortsatt nødvendig. I kjeler, hvor selve essensen av arbeidet ligger i konstant frigjøring av varme til det sirkulerende kjølevæsken, er disse spørsmålene ikke så akutte.

900 ÷ 600 ℃-modus (inn- og utkjøring), som finnes i noen badstueovner, er ekstremt farlig i alle henseender, og bør ikke engang vurderes! Et rimelig rammeverk (og til og med da - deres øvre grense) er 600 ÷ 400 grader for ovner til murstein og metall. Vanligvis prøver de å tåle i området 400 ÷ 200 ℃. For gassutstyr kan den nedre grensen falle under 100 grader.

Hvis alle de opprinnelige verdiene for erstatning i formelen er kjent, kan du gå videre til beregningen. For å gjøre dette, foreslår vi igjen å bruke funksjonene til en spesiell online kalkulator.

Gå til beregninger

Hvis den oppnådde trykkforskjellen faller innenfor normen (mer enn 4 Pa ​​per meter rørhøyde), kan sjekken kalles vellykket.

Hovedparametrene til skorsteinen er oppnådd - du kan gå videre til valg av materialer og detaljert design.

Sandwichrørinstallasjon: høydepunkter

Alt arbeid med å installere en sandwich skorstein begynner med merking og kutting av alle nødvendige teknologiske hull. Dette refererer til taket eller veggen, samt selve taket. Det bør tas i betraktning at avstanden fra røret til ubeskyttede trekonstruksjoner ikke skal være mindre enn 40-45 cm. Av brannsikkerhetsmessige grunner, la den være mer enn mindre. Ellers er det viktig å bruke beskyttende skjermer!

Alternativer for sandwichrør for et bad

Installasjonen av "designer-skorsteinen" startes nedenfra og opp. Først og fremst er det installert et enkelt kretsrør på ovnen. På grunn av mangel på isolasjon øker varmeoverføringen betydelig. For eksempel kan et enkelt krets sandwichrør for et bad kompletteres med en hengslet. Det er mulig å bruke et sylindrisk metallnett til steiner, noe som øker ovnens effektivitet. Bruken av spesielle økonomiserings-konvektorer i det første skorsteinssegmentet øker også varmeoverføringskoeffisienten.

Den såkalte startadapteren er montert på den installerte "single-circuit sleeve". Det er nødvendig for pålitelig og vakkert å koble et rør med en vegg med en sandwich. Deretter monteres en port for å justere trekknivået, eller en dobbel krets skorstein blir umiddelbart satt på.

Følgende nyanse bør avklares: sandwichrør kan monteres på to måter ("av røyk" og "av kondensat"). "På røyk" er når det øvre røret skyves på det nedre. Samtidig møter ikke røyken noen hindring. "Ved kondens" - det motsatte er sant: det øvre segmentet settes inn i det nedre. For å få et optimalt resultat, tar vi på de indre rørhylsene "for røyk", og de ytre "for kondensat". For en bedre tetningseffekt, anbefales det å bruke et spesielt varmebestandig tetningsmiddel og krympeklemmer.

Beregn høyden på skorsteinen til taket på en slik måte at du ikke utelukker krysset mellom segmentene i området med overlapping. Dette vil øke graden. Og nå det viktigste poenget. Mange anser sandwich skorsteiner for å være den absolutte sikkerhetsstandarden og installerer ikke en passasjeboks i takpassasjen, og er bare avhengig av varmeisolasjonen til rørene selv.

Resultatet er ofte veldig katastrofalt. Det er obligatorisk å bruke pass-through-takboksen. Det vil beskytte trekonstruksjoner mot varme og ild. Den kan dekkes med utvidet leire, men ikke med sand. Det er mulig å bruke samme mineralull som varmeisolator.

Når du fører pipen gjennom taket, er det rimelig å bruke et element som en flash-master

... Dette er et spesielt tetningsmiddel for takoverganger, som i vanlige mennesker kalles en "flash-stasjon".Elementet er nødvendig og praktisk, du kan ikke gjøre uten det. Her brukes også et metallelement av takskjæringen, som sikrer en pålitelig og stabil posisjon av skorsteinen.

Skorsteinsstøttebrakett

Bærbar emaljesandwich

Takskjæring

Avhengig av skorsteinens utforming, er det noen ganger installert en "revisjon" i den nedre delen. Dette elementet i et sandwichrør er vanligvis installert på en sideskorstein, som har et horisontalt snitt. Det er en liten dør her for. Et veldig praktisk og nødvendig øyeblikk.

På den øvre delen av skorsteinen er det installert gnistfangere, paraplyavvisere. Formål: å slukke gnister og beskytte røret mot atmosfærisk nedbør og rusk.

Når du installerer sandwichrør for en skorstein, bør du utelukke berøring av forskjellige kommunikasjoner (elektriske ledninger, gassrørledninger, vann- og avløpsrør, ventilasjonskanaler). Etter produsentens instruksjoner for å montere en slik "konstruktør", kan du enkelt installere en skorstein fra et sandwichrør med egne hender. Det vil ikke være vanskelig, selv om du fortsatt må "flytte hjernen" og jobbe med hendene.

Sitat av visdom: Den som ikke trenger andres, men lever selvstendig, er rikere enn alle.

Mellom de to rørene i skorsteinstrukturen (utvendig og innvendig) er det et materiale for varmeisolasjon. I utgangspunktet er det mineralull (basalt eller keramikk).

Vi tilbyr deg å bli kjent med ventilasjon fra kloakkrør - myte eller virkelighet?

Noen ganger fungerer det naturlige materialet vermikulitt som en varmeapparat. For å bruke den til sitt tiltenkte formål, blir den forhåndsknust til en granulær tilstand, og deretter avfyrt i en spesiell ovn.

Slike prosedyrer er nødvendige for å oppnå de høyeste kvalitetsegenskapene:

• motstand mot høye temperaturer og deres dråper;
• lav vekt;
• styrke osv.

Vermikulitt er mye dyrere enn mineralull, men det preges av evnen til å opprettholde kvaliteten ved en driftstemperatur i skorsteinen på 1150 11 С.

Men keramisk ull er mer varmebestandig og tåler en driftstemperatur på 1260̊C, dvs. mer enn det dobbelte av det forrige materialet. Følgelig vil prisen på smørbrød med et slikt fyllstoff være høyere enn rør med basaltull eller vermikulitt.

Det er viktig å huske at dimensjonene på skorsteinsrøret avhenger av diameteren på kjelens utløp. Under installasjonen er produktet montert på det, derfor må tverrsnittet av sandwichrøret nødvendigvis overstige utløpsrøret.

I dag er skorsteinsmørbrød med et tverrsnittsareal på 0,5 og 1 m mer etterspurt, men det er også diametere i området 110-300 mm. I linjen med standardstørrelser på rør for en skorsteinstruktur er det andre alternativer, men mye sjeldnere.

Rørforbindelseselementer har hjørner:

• 90̊ С - for hjørner og tepper;
• 135 ° С - bare for tees.

Tykkelsen på innerveggen er 0,5-1 mm, og den ytre -0,7 mm. Indikatoren for tykkelsen på laget av intern varmeisolasjon varierer fra 2,5-6 cm, og den ytre diameteren av sandwichstrukturen er 200-430 mm.

Trinnvis montering av skorsteinen i huset

Korrekt drift av kjelen avhenger i stor grad av skorsteinens høykvalitetsinstallasjon.

Bygg algoritme:

1. En tee med kondensfelle og revisjon er koblet til grenrøret til varmeenheten.
2. Hullene er kappet: runde eller firkantede på loftet, ovale eller rektangulære i taket.
3. Røret er bygd opp til ønsket høyde. På taket blir det satt på en takpasningsenhet som er festet i taket og fylt med varmeisolasjon. I åpningskuttet i taket er skorsteinen også nødvendigvis isolert.
4. Etter å ha passert hullet i taket, legges et spesielt "skjørt" på røret, som er nødvendig for å beskytte det mot lekkasjer. Bunnen av "skjørtet" er festet til taket.Toppen av røret er utstyrt med en deflektor for å beskytte den mot regn, vind og tilstopping. Hvis taket er laget av brennbare materialer, installeres en ekstra gnistfanger.
5. Leddene strammes med klemmer og behandles med tetningsmiddel, om nødvendig er strukturen forsterket og festes med braketter på loftet.

Utendørs installasjon

1. Merk skorsteinsgangen i veggen og kutt et hull med tanke på varmeisolasjonen.
2. Koble gjennomgangsrøret med varmen og før skorsteinen ut i gaten. Isoler veggen.
3. Fest en tee med drypp og revisjon til utløpsrøret.
4. Skorsteinen er bygd opp til ønsket høyde, om nødvendig er strukturen festet med en brakett annenhver meter. Skjøtene strammes med klemmer, dekket med fugemasse. En konisk dyse - en deflektor - er festet til toppen av røret.
5. Dekk skorsteinen med en beskyttende blanding slik at rust ikke dannes.
6. Hvis strukturen er laget av enkeltlagsrør, må du isolere hele lengden.

Det er viktig å vite! Ved montering av skorsteinen er sandwichrørene koblet slik at det øvre røret settes på det nedre. Enveggsrør under installasjonen av den indre skorsteinen er koblet "med røyk": den øvre settes på den nedre, den eksterne - "av kondensat", det vil si at den øvre settes inn i den nedre.

Vi anbefaler at du gjør deg kjent med: Hvordan sikre tetting av en skorstein på et tak laget av bølgepapp

Typer av forbindelseselementer

Varmeapparatet, i tillegg til sandwichrør, inkluderer andre beslag, for eksempel:

• skorsteinskonvektor, brukt til utgang av forbrenningsprodukter utenfor bygningen;
• kne, bestående av flere deler, som er sammenføyd i en passende vinkel. Ved hjelp av kneet kan du endre retningen på produksjonen av forbrenningsprodukter
• en tee som utfører funksjonen for å fjerne kondensat og røyk brukes veldig ofte;
• en adapter for tilkobling av noen rør, det vanligste elementet;
• revisjon - for å rense strukturen fra sot;
• kagla regulerende trekkraft;
• rosett - for å dekorere skorsteinen;
• værhane og kjegle som beskytter varmesystemet mot naturlig nedbør;
• en sopp laget av galvanisert stålplate, som beskytter skorsteinstrukturen mot snø og regn. Installert helt på kanten av utløpsrøret.

Alle disse forbindelseselementene kan ha diametre: 120, 150 200 mm og brukes avhengig av designfunksjonene til skorsteinenheten og andre faktorer. Diameteren på det indre røret tilsvarer alltid størrelsen på skorsteinsmørbrødet og tilbehør.

Typer materiale

Ulike polymerer er kjernen i tetningsmassene som brukes til å arbeide med skorsteiner. Hver gruppe har sine egne egenskaper som gir tetningsmassen visse egenskaper. På salg kan materialet bli funnet i et plastrør med forskjellige volumer. En streng separasjon kan utføres i henhold til den kvantitative sammensetningen. Det er mer praktisk å bruke en-komponent tetningsmasse til skorsteiner som allerede er klargjort fra fabrikken. To-komponent tetningsmasse er også tilgjengelig, men deres anvendelse krever en viss dyktighet, så de brukes oftere av fagpersoner innen sitt felt. Blanding av komponenter må skje ved en viss temperatur og i strenge proporsjoner, noe som er nøkkelen til lang levetid. I henhold til den maksimale temperaturen som kan opprettholdes, er skorstensforseglere delt inn i:

• varmeresistent;
• varmeresistent.

Det andre alternativet med tetningsmidler er flott for å utføre arbeid på overflater der oppvarming bare skjer opptil 350 grader Celsius. For eksempel brukes de når du dekorerer eller reparerer de ytre overflatene på peiser eller ovner. Slike tetningsmidler er uunnværlige for å eliminere sprekker i murverket til disse enhetene. Også varmebestandige forbindelser brukes til å forsegle sandwichskorsteiner og kryss fra rør til tak.Slike tetningsmidler har vunnet sin plass innen bilmotorer.

Den første versjonen av skorsteinforseglingsmidler kalles varmebestandig av en grunn. Dette forklares av den enkle muligheten for å bruke den på steder der temperaturen kan nå 1500 grader Celsius. Takket være dette tetningsmidlet kan du tette gapet på stedene for støping eller mur. Hvis det blir nødvendig å reparere skorsteinen helt i bunnen eller i sømmene, er et slikt tetningsmiddel best egnet. Tillatt å bruke i områder der direkte kontakt med åpen ild er mulig. Tetningsmassen har ikke bare varmebestandighet, men også ildfaste egenskaper. Siden forskjellige områder i skorsteiner kan varmes opp til forskjellige temperaturer, velges et passende tetningsmiddel for dem.

Råd! Hvis det ikke er noen nøyaktig informasjon om hva den maksimale temperaturen er mulig i et bestemt område, kan du bruke et pyrometer, som ganske nøyaktig vil bestemme oppvarmingsgraden uten direkte kontakt.

Varmeresistent

Den spesifiserte temperaturen på varmebestandige blandinger for skorsteiner er ekstrem. Dette betyr at produkter med lavere driftstemperaturer er tilgjengelige. Denne typen tetningsmasse er laget på basis av silikon. Samtidig blir ytterligere tilsetningsstoffer introdusert i den, som gjør det mulig å oppnå den nødvendige stabiliteten. Jernoksid tilsettes visse typer fugemasse. Han er ansvarlig for oppnådde egenskaper, og maler også tetningsmassen i en farge nær skyggen av rød varmebestandig murstein. Derfor kan du oppnå et ideelt resultat ved å reparere en murstein. Avhengig av materialet som skorsteinen er laget av, velges et tetningsmiddel som inneholder eddiksyre eller er laget uten det.

Hvis vi snakker om metallskorsteiner, er det bedre å bruke det andre alternativet. Syren har en negativ effekt og forårsaker korrosjon, som senere vil føre til nye skader. I tillegg dannes oksider fra direkte kontakt med noen materialer som ikke tillater å oppnå den nødvendige tettheten. I løpet av polymeriseringen av det syrefrie tetningsmassen frigjøres en liten mengde vann og alkohol som fordamper raskt. Disse elementene reagerer ikke, noe som er nødvendig for å oppnå ønsket resultat.

Motstand mot høy temperatur er ikke den eneste egenskapen til denne typen skorsteinstetting. De motstår perfekt ultrafiolett stråling, noe som er viktig hvis det er nødvendig å reparere skorsteinen, som ligger over taket. På grunn av den sterke filmen som dannes etter at tetningsmassen tørker, kommer ikke fuktighet på den skadede overflaten, noe som forlenger metallets levetid. Dette gjør det også mulig å forhindre at regnvann kommer inn i gapet mellom skorsteinen og takmaterialet det kommer ut gjennom. På grunn av deres evne til å trenge inn i små porer, har tetningsmasse god vedheft til en rekke materialer, som inkluderer keramikk, betong og tre.

En viktig egenskap for tetningsmassen er dens plastisitet, som forblir selv etter fullstendig tørking. På den ene siden gjør dette det mulig å kompensere for den termiske ekspansjonen som for eksempel oppstår i en metallskorstein når den varmes opp, på den annen side nøytraliserer denne egenskapen mulige vibrasjoner uten å sprekke selve tetningsmassen. Forseglingsmiddelets polymerisasjonshastighet avhenger helt av miljøforholdene samt produktets friskhet. Jo kortere tid har gått siden produksjonsdatoen, jo raskere vil den stivne. Jo mer parametrene skiller seg fra de ideelle, som er angitt på pakken, desto raskere eller langsommere tørking.

Varmeresistent

Silikon har maksimale temperaturgrenser, så det kreves en annen base for ildfaste forbindelser.Silikat brukes til disse tetningsmassene. En temperatur på 1300 grader Celsius anses å være normal for silikatbaserte sammensetninger; dens kortsiktige økning til verdien angitt ovenfor er tillatt. Varmebestandige sammensetninger er ideelle når sandwich-skorsteinen installeres, og det er nødvendig å lime skjøten mellom dem. En av nyansene til varmebestandige tetningsmidler er dårlig vedheft til glatte overflater. I dette tilfellet vil det være nødvendig med delvis slitasje for å oppnå ruhet. I motsetning til den forrige versjonen, mister et slikt tetningsmiddel etter tørking sin elastisitet, og om nødvendig vil demontering av elementene smuldre.

Råd! Hvis det er behov for å bruke et slikt tetningsmiddel i åpen ild, må pakken merkes tilsvarende.

Velge riktig skorstein

Dimensjonene på skorsteinen som brukes samtidig for flere varmeenheter, er et eget samtaleemne.

Hvis det er nødvendig å fjerne røyk fra et antall varmeenheter, blir skorsteinen beregnet med tanke på alle varmeenheter som brukes i systemet, deres type, strøm, forbruk av drivstoff.

• For eksempel er det i et hus med en enkelt skorstein installert flere varmeenheter, en kjele for et felles varmesystem og en peis.
• Det blir umiddelbart klart at vi står overfor helt andre systemer. Peisediameteren til peisen tilsvarer i det hele tatt ikke diameteren til kjelskorsteinen.
• Som regel kjører peiser på vedfyring, og kjeler til varmesystemet hjemme kjøres på naturgass.

Er det mulig å kombinere disse to helt forskjellige systemene? Kan. Videre, med riktig plassering av varmeenheter, vil de ikke bare ikke skape problemer, men vil også utfylle hverandre.

Hvordan skjer dette?

• Den ene skorsteinen inkluderer en kjele og en peis. Under drift slår kjelen seg av og til og går i standby-modus. På dette tidspunktet har vi peis. Derfor opprettholdes en normal temperatur i skorsteinen, gassene avkjøles ikke.
• Derfor er fraværet av kondens og godt trekk under den påfølgende oppstart av kjelen.
• Men størrelsen på skorsteinen til peisen skal være mye større enn for kjelen. Og hvis vi bare bruker kjelen uten å starte peisen, kan vi ha problemer med overdreven trekk, noe som kan føre til feil bruk av kjelen.
• Som vi vet beregnes skorsteindiameteren for en peis i forholdet 1:10 til brennkammeret. Det blir klart at en slik skorsteindiameter er veldig stor for en kjele. Folk bruker sjelden peisen, og varmekjelen fungerer konstant om vinteren.
• Så, du trenger å lage en skorstein med en mindre diameter, egnet for kjelen? Nei, det ville være en stor feil. Når kjelen fungerer alene, vil alt være bra. Når peisen starter, vil det oppstå økt aerodynamisk motstand i skorsteinen.
  Toveis skorstein. Fig. en

Som et resultat:

• feil drift av varmeenheter;
• inntrenging av karbonmonoksid i rommet.

Dette er allerede livstruende. Karbonmonoksidforgiftning er ofte dødelig.

Hvordan kan dette problemet løses?

Vårt råd er å bruke en toveis skorstein.

Toveis skorstein. Fig. 2

• muligheten for å bruke forskjellige varmeenheter samtidig og hver for seg i en skorstein;
• stabil drift av hver enhet;
• besparelser i konstruksjon og installasjon;
• sparer plass.

Når du installerer en slik skorstein, er det nødvendig å overholde alle betingelser for riktig drift av hver enhet. Hvis peisen kan fungere perfekt med en murstein, må det lages en hylse for kjelen. Dette vil beskytte murstein mot de alkaliske effektene av kondens.

Butikken "Peiser og ovner" tilbyr et bredt utvalg av komfyrrør og skorsteiner fra pålitelige produsenter.I katalogen vår finner du enveggede skorsteinssystemer for fôr og beskyttelse mot aggressiv kondensering av mursteinkanaler. Vi har også modeller med to vegger med et varmeisolerende lag, ved hjelp av hvilke skorsteiner er utstyrt utenfor rommet. Sandwichrør lar ikke røykgasser avkjøles raskt, noe som forhindrer en nedgang i trekk i den kalde årstiden.

Når du velger en skorstein til et badehus, en hytte eller et lite landsted, er det viktig å kjøpe produkter av høy kvalitet. Dette er den eneste måten å sikre riktig drift av moderne varmeutstyr. Vår oppgave er å hjelpe deg med å ta den riktige avgjørelsen!

I dette tilfellet er noen faktorer viktige:

1. Høykvalitetsfunksjonen til hele sandwichstrukturen er i direkte proporsjon med styrken til materialet som brukes i fremstillingen.
2. Sandwich rør dimensjoner.
3. Tettheten til isolasjonslaget.
4. Type rørsøm (rullet, laser).

Levetid på sandwichrør

Den garanterte levetiden for forskjellige produkter i systemet varierer fra 10 til 15 år. En slik indikator er kun reell hvis alle kravene for å installere skorsteinen overholdes nøye: riktig materialvalg, tykkelse på tetningen osv. Ofte oppfylles ikke alle disse betingelsene, derfor reduseres levetiden, noe som til slutt fører til en fullstendig erstatning av skorsteinen etter omtrent fem år. Og det skjer det før.

Hva er de vanligste årsakene til tidlig strukturell svikt? Det er mange av dem, men ofte kan til og med en fabrikksvikt deaktivere en struktur allerede i begynnelsen av driften. Derfor anbefaler eksperter med særlig forsiktighet å velge rør til skorsteinen og kontrollere dem for mangler.

Aktualiteten til forebyggende rengjøring i systemet er ikke av liten betydning. Selv med den minste oppdagelse av avvik fra normen i designet, bør driften stoppes, og reparasjonsarbeid eller fullstendig utskifting av skorsteinen bør utføres.

Hvis du følger alle reglene når du kjøper og driver en sandwichinstallasjon, vil den tjene deg i veldig lang tid. Ellers kan det oppstå en ulykke med de påfølgende negative konsekvensene. Hvis du tviler på dine evner angående riktig kjøp av komponenter og installasjon av dem, er det i dette tilfellet bedre å stole på spesialistene.