Flammehemmende materialer. Hvilke stoffer kalles ikke-brannfarlig

Byggingen av bolig-, kommersielle og industrielle anlegg utføres ved hjelp av forskjellige verktøy, bygningsmasse og blokker. Noen av dem er klassifisert som brannfarlige, som avgir giftige gassforbindelser når de varmes opp og sprer en flamme. I henhold til deres tekniske egenskaper er de brannfarlige, noe som gjenspeiles i statlige standarder for produksjon og i annen dokumentasjon. Den andre klassen inkluderer ikke-brennbare materialer. Per definisjon er de ikke brannfarlige, ikke ulmer og sprer ikke åpen forbrenning. Bruk av denne typen byggevarer gir økt brannsikkerhet ved anlegget som bygges.

Hva er det NG-materialer

Hvilke materialer og stoffer er ikke brannfarlige? Dette er de som, når de blir utsatt for en antennelseskilde, ikke er i stand til å ulme, antenne, spre ild eller forkulling.

Ikke-brennbare paneler for innredning

I følge art. 12 i "Tekniske forskrifter om brannsikkerhetskrav", som klassifiserer materialer etter brannfare, GOST 12.1.044-89 på brann- og eksplosjonsfare, er antennelsesgruppen en kvalifiseringskarakteristikk for forbrenning av stoffer etter opprinnelse, materialmetode produksjon, mens:

Om dette emnet ▼

Branntrekant og ildtetraeder

1. Ikke-brennbare / ikke-brennbare materialer og stoffer som ikke er i stand til å brenne i omgivelsene, klassifiseres som ikke-brennbare.
2. Noen ikke-brennbare stoffer som avgir brennbare damper ved kontakt med hverandre, vann, O2 luft, så vel som sterke oksidanter, er klassifisert som eksplosive og brannfarlige. Derfor, for å fastslå den virkelige brennbarheten til stoffer, materialer oppnådd fra dem, er den primære oppgaven å bestemme deres kjemiske sammensetning og egenskaper.

Laboratoriet, sertifiseringstestresultater av materialer og stoffer oppnådd under vurderingen av brennbarhetsgruppen, brukes i fremtiden til klassifisering, inkluderer data i GOST, tekniske produksjonsforhold; og brukes også til å bestemme kategorien eksplosjon og brannfare for beskyttede gjenstander, i utviklingen av brannforebyggende tiltak.

Ildfaste materialer av aluminiumsilikat

Ildfast aluminiumoksyd-silika er ildfaste stoffer laget hovedsakelig av A12O3 og SiO2.

Avhengig av mengden av A12O3-innhold, er slike ildfaste stoffer: - halvsyre (A12O3-innhold - fra 14 til 28%); - fireclay (A12O3-innhold - fra 28 til 45%); - høyt aluminiumoksyd (innhold av А12О3 - fra 45 til 95%).

Halvsyre ildfaste materialer er ildfaste aluminiumsilikater med en massefraksjon på А12О3 fra 14 til 28%.

Deres egenskaper gjør det mulig å bruke slike ildfaste stoffer bare i ubetydelige områder av foringen av koksovner og i noen andre stålfremstillingsenheter, men som brannisolasjon har denne typen ildfast store utsikter.

Hvor brukes

De fleste av disse ikke-brennbare materialene brukes til bygging av byggeprosjekter, for å fylle, foredle tilstøtende tomter, og noen stoffer som varmebærere, brannslokkingsmidler.

Det viktigste bruksområdet for ikke-brennbare materialer er konstruksjonen av anlegg, som utstyrer dem med ekstern, intern teknisk kommunikasjon, fordi bare bruken av dem i større forhold til produkter laget av brennbare stoffer, for eksempel tre, kan øke brannmotstanden til bygninger, konstruksjoner, inkludert de med økt risiko for brann på grunn av særegenheter ved teknologiske prosesser, brannbelastning.

Hvis ikke kort tid siden gulvet i fleretasjes boligbygg og offentlige anlegg var laget av treplater, har de nå blitt erstattet av sement-sandbelegg dekket med brannbestandig ikke-brennbart linoleum, og veggen, taket, skillevegger av rom for utjevning av overflatene er kledd med brannbestandig brannsikker papp på gipsbunn ...

Skorsteiner, ovnerør til boligbygg, bad er hovedsakelig laget av massiv murstein og brannforebyggende kutt på stedene hvor de krysser tak, tak på bygninger er komprimert, atskilt fra brennbare trekonstruksjoner med brannhemmende mastikk, pastaer og plaster.

For konstruksjon av gjenstander brukes oftest byggematerialer - murstein, skumbetongblokker, armert betongfabrikat; for utvendig, innvendig dekor, isolasjon, både ark og rull, løs etterbehandling, varmeisolerende materialer.

Tatt i betraktning det kalde klimaet i de fleste regioner i landet vårt, er ikke-brennbare fibrøse varmeisolatorer etterspurt i konstruksjon, reparasjon av byggeprosjekter, bygninger - fra vanlig mineralull for brannhemmende basaltmateriale, som er vidt brukt til følgende formål, for:

• varmeisolasjon med rullede, halvsylindriske foliekledde elementer av rørsystemer som transporterer vann og dets løsninger, inkludert vann, brannslokkingsanlegg for skum;
• isolering av øvre gulv, tekniske gulv; vindusdører, gulv, tak;
• termisk isolasjon av loftet gulv strukturer;
• lydisolering av lokaler, bygninger relatert til underholdningsinstitusjoner, serveringssteder.

Varmeisolasjon av rørledninger med ikke-brennbare materialer
Anvendelsesområdet for forskjellige metaller, deres legeringer er bredt:

Om dette emnet ▼

Brannsikkerhet under bygging

1. Stål - for produksjon av bygningsbærende konstruksjoner, som armering for armert betong prefabrikkerte, monolitiske strukturer av bygningsgjenstander.
2. Kobber, aluminium - som ledere for ledninger, kabler, strømførende elementer i strømforsyningssystemer.
3. Støpejern, stål - for fremstilling av industrielle, tekniske utstyr, rør med forskjellige diametre, formede elementer for tilkobling.

Selv om det for noen vannforsyningssystemer, for eksempel vann, skumslukningssystemer, vanntåkesystemer, er det tillatt å erstatte stålrørledninger med brannbestandige plastrør, generelt er det ikke noe alternativ til bruk av ikke- brennbare metallprodukter.

Ildfast ildfast materiale

Ildfast ildsted - inneholder 28-45% А12О3 og 50-70 SiO2 i sammensetningen. Teknologien for produksjon av støpte ildfaste kamotter inkluderer: avfyring av leire (kaolin) ved 1300-1500 ° C i roterende ovner eller akselovner, sliping av den resulterende chamotten, blanding med bindemedelsleire og vann (noen ganger med tilsetning av andre bindemidler), støping , tørking og avfyring ved 1300-1400 ° C.

Ildfast ildfaste materialer brukes til foring av høyovner, øseovner med stål, varmeovner og stekeovner, fyrovner osv., Samt for produksjon av sifonprodukter for stålstøping. Uformede kamotte ildfaste stoffer er laget av knust chamotte og bindende materialer og brukes i form av mørtel, rammemasser, pulver, betongaggregater når du utfører og reparerer ildfaste foringer av forskjellige termiske enheter.

Et særtrekk ved ildfaste produkter med høyt aluminiumoksid er det økte innholdet av Al2O3, som overstiger 45%. Ildfastheten til produkter med høyt aluminiumoksyd er omtrent 1750 ° C og høyere.Sammen med den høye temperaturen i begynnelsen av mykning og økt kjemisk motstand mot sure og alkaliske smelter, kan de brukes i hovedoppvarmingsenhetene i metallindustrien.

De vanligste enhetene for bruk av ildfaste produkter med høyt aluminiumoksid er: den øvre delen av veggene og kuplene til luftvarmerne, legging av bunnen og ildstedet i masovner, med kontinuerlig støping av stål; i ovner med en driftstemperatur på 1400 ° C-1500 ° C, støpehylser av stål under bearbeiding av stål ved vakuumbehandling, som fyllstoffer for ildfast betong, mørtel osv.

Disse ildfaste produktene er av tre typer:

- Mullitt-kiselholdig (А12О3 - 45-62%), MKR, har en chamottebase av leire og bauxitter; er preget av Al2O3-innhold opp til 62%. De produseres ved å smelte aluminium og silisiumoksider i en elektrisk ovn.

- Mullite (А12О3 -62-72%);

- Mullite-corundum (А12О3 - 72-90%) MK, så vel som ML, har en base av aluminiumoksyd, bauksitt med lav jern og elektrokorund.

Ildfaste materialer med høy aluminiumoksydkorund. Disse inkluderer ildfaste stoffer med A12O3-innhold> 95%. For fremstilling av et slikt ildfast, elektrofusibelt korundpulver og teknisk alumina brukes. Etter forming avfyres den ved en temperatur på 1600 ° C - 1750 ° C. Brannmotstanden til det resulterende materialet gjør det mulig å bruke det i prosesser med en temperatur på 1750 ° C - 1800 ° C, korund ildfast er i stand til å komme stabilt i kontakt med flytende metall og slagg, syrer, baser og smeltet glass.

Korund ildfaste materialer brukes til å lage korundplater for skyveporter av stålstøpehylser, produkter for foring av vakuumkamre i stål, dyser for høytemperaturluftsvarmere, termoelementdeksler, smeltedigler for smelteglass, metaller, etc.

Uformede korundfaste ildfaste materialer - mørtel og betong med korundaggregater brukes til foring av forgreningsrør av vakuumrør i stål, og masser og belegg - for fremstilling og reparasjon av ildfaste foringer med en driftstemperatur> 1700 ° C.

Ildfaste fibre (fiberholdige ildfaste stoffer) - varmeisolerende ildfaste deler bestående av fibre i form av støpte (plater, blokker, ark, etc.) med en uorganisk eller organisk binding og uformede (bomullsull, filt, etc.) produkter. Ildfaste fibre fremstilles hovedsakelig av glassfibre med høyt aluminiumoksid og aluminiumoksyd og av korund, polykrystallinske fibre, samt fra ZrO2 og andre oksider.

Ildfaste fibre brukes til varmeisolering og foring av varmeenheter, samt til å fylle ekspansjonsfuger.

Dinas ildfaste stoffer - inneholder> 93% SiO2 eller 80-93% SiO2 (når de er produsert med tilsetningsstoffer) og er laget av kvartsitt. Kalkmelk og jerntilsetningsstoffer tilsettes kvartsittpulveret, produktene støpes på presser av en gitt størrelse og fyres ved 1430-1460 ° C.

Dinas ildfaste materialer brukes til foring av koksovner, glassmeltere, ovner, luftvarmere, samt en rekke smelteenheter i CM, etc. Uformede dinas ildfaste materialer er mørtel, materialer for belegg, etc. er laget av bakken ødelagte dinas, ildfaste og kvartsitter, brukt i utførelse og reparasjon av mur.

1. Kalkperiklas (dolomitt) - ildfaste produkter laget av dolomitt, inkl. med tilsetning av periklasepulver med en massefraksjon på MgO - 10-50% og CaO - 45-85%. Ildfaste produkter av kalkperiklas er stabile når de samhandler med basisslagg.

Uformede kalk-periklas ildfaste stoffer (masser av bakt dolomitt med et bindemiddel) brukes til pakking av blokker og monolitiske fôr av elektriske lysbueovner, omformere, stålheller, etc.

2. Ikke-fyret kalkperiklas - ildfaste produkter laget på basis av SiC (> 70%).Ikke-sparken ildfaste kalkholdige periklaseprodukter fremstilles ved å støpe avfyrte dolomittpulver på en organisk binding (kulltjære, gaffel eller med varmebehandling ved 300-600 ° C); deres ildfasthet er> 2000 ° C. Kalkperiklaseprodukter produseres også, fyres ved 1500-1750 ° C og beholder delvis fri CaO.

3. Silisiumkarbid - ildfaste produkter med SiC-innhold> 70%. Ildfaste silisiumkarbid brukes til fremstilling av muffler, rekuperatorer, termoelementkapper osv. foringer for elektriske oppvarmingsbrønner, sink- og aluminiumsproduksjonsenheter, sykloner i rørledninger, etc.

Ildfast silisiumkarbid på nitrid- og oksynitridbindinger brukes også til foring av den nedre delen av masovner og ovner. Uformede ildfaste produkter av silisiumkarbid brukes til å belegge skjoldskjermene til fyrovner, i form av mørtel og masser når de utfører ildfast murverk.

Klassifisering

Klassifisering, i henhold til GOST 30244-94 om branntestmetoder, brukes når man deler alle byggematerialer i klasser etter brennbarhetsgrupper:

• NG - ikke brannfarlig.
• D - brannfarlig.

Ikke-brennbart inkluderer bygningsmaterialer som fullt ut oppfyller følgende testbetingelser:

• Temperaturstigningen i ovnen er ikke mer enn 50%.
• Redusere massen av testmaterialet - ikke mer enn 50%.
• Perioden med stabil brenning med åpen flamme er ikke mer enn 10 s.

De samme materialene som brukes i konstruksjon, isolasjon, dekorering av gjenstander som ikke tilfredsstiller minst en indikator i henhold til testresultatene, blir referert til som brennbare.

Det er også en klassifisering av bygningsobjekter for deres formål i henhold til graden av brannmotstand:

Om dette emnet ▼

Bestemmelse av brannmotstanden til bygningskonstruksjoner

• I - alle elementene er laget av ikke-brennbare materialer, mens de bærende elementene i bygninger og konstruksjoner har en brannmotstandsgrense på minst 2 timer.
• II - det samme, men med en brannmotstandsgrense på støttekonstruksjonen på 1,5 timer, mens du lager ikke-loftbelegg av gjenstander - takstoler, bjelker, gulv, er det tillatt å bruke elementer laget av metalllegeringer som ikke har passert brannen beskyttelse av metallkonstruksjoner.

Det er nettopp gjenstandene som tilhører disse to klassene, fullstendig laget av ikke-brennbare materialer, stoffer som brukes til deres isolasjon, lydisolasjon, som er mest motstandsdyktige ikke bare mot forekomsten av brann i dem, men også mot ytre unormale påvirkninger - jordskjelv, flom.

I tillegg er det følgende klassifisering av ikke-brennbare materialer, stoffer som brukes i konstruksjonen, reparasjon av gjenstander.

Etter avtale:

• Ferdige bygningsstrukturer, inkludert forskjellige typer murstein, betongblokker.
• Støpte varme- og lydisolerende materialer; frittflytende stoffer, som perlit, ekspandert leire.
• Dekorative materialer for etterbehandling av bygninger, for eksempel marmor, keramiske fliser.

Ved frigjøring av ferdige produkter:

• Strukturelle elementer - fra armerte betongplater, takstoler til sandwichpaneler av metall med ikke-brennbar isolasjon.
• Ark, rull, platematerialer.
• Løse stoffer.

Parametere og egenskaper for varmeovner

Oksygenindeksen karakteriserer brannsikkerhetsegenskapene ved å vise minimum oksygenvolum per volumsenhet av det varmeisolerende materialet. I henhold til verdiene til oksygenindeksen er det tre tennhetsterskler for varmeovner:

1. 40% - komposittpolymerer;
2. 31% - ikke-brennbare varmeisolerende materialer laget av fibrøse og cellulære komponenter;
3. 20% - brennbar isolasjon.

Brannsikkerhetskrav i samsvar med føderal lov nr. 123
Fibervarmeisolatorer er hovedsakelig representert av ikke-brennbare mineralisolatorer, for eksempel glass eller basalt.Slike varmeisolasjon ved høy temperatur er i stand til å tåle temperaturer på ˃ + 500 ° С, og det anbefales derfor bruk for høyt spesialiserte steder og strukturer:

1. For isolering av forskjellige typer rørledninger med sylindriske foliekledde elementer;
2. For varmeisolering av PVC-vinduer og dørkarme med tynne matter eller plater ved bruk av sømmetoden;
3. For isolering av vegger, tak, gulv og tak med basaltmaterialer.

I følge GOST 4640-93 kan varmebestandig mineralull være stein, glass, slagg, og ifølge oksygenindeksen (30%) skal den tilhøre NG-klassen - ikke-brennbare materialer.

Visninger

I henhold til tilstanden for aggregering er det tre typer ikke-brennbare stoffer, både naturlige og kunstige.

Solid, som kan være i form av bygningskonstruksjoner, varmeisolerende, lydisolerende, etterbehandlingsmaterialer, bulkstoffer:

Om dette emnet ▼

Midler, metoder for brannvern

1. Steinete bergarter - granitt, diabase, marmor, dioritt, flint, gneis, dolomitt; så vel som mykere sandsteiner, kalksteiner.
2. Grus, pukk, sikt, sand.
3. Kritt, sement, leire.
4. Asbest, gips, kalk, mørtel, plaster.
5. Betongprodukter, armert betong.
6. Støpejern, forskjellige typer valset stål - fra store I-bjelker, kanaler til ark.
7. Kobber, messing, bronse, aluminium.
8. Ulike typer glassprodukter, inkludert brannbestandig glass.
9. Tekstilmaterialer - brannsikkert ikke-brennbart stoff, basaltvalsematerialer.
10. Ulike typer mineralull.

Ikke-brennbare mineralullsmatter

Væske:

1. Vann brukt til drikking, vanning av planter, samt varmebærer i varmesystemer, et brannslokkingsmiddel i brannslokkingsnett utendørs og innendørs.
2. Vandige oppløsninger av salter, syrer, baser.
3. Løsninger av vaskemidler, skummidler.
4. Ikke-brennbare syntetiske væsker.

Gasformig:

1. Nitrogen.
2. Karbondioksid.
3. Argon.
4. Freoner.

Anvendelsesområde

Hovedformålet med å bestemme graden av antennbarhet av stoffer ligger i det praktiske feltet. Resultatene av disse aktivitetene brukes vanligvis i bygg- og anleggsbransjen. Kombinert bruk av brennbare og ikke-brennbare stoffer vil sikre høy brannsikkerhet i kombinasjon med en moderat verdi av produksjonskostnadene.
Materialene som brukes i byggebransjen gjør det mulig å gjøre sikker drift av bygninger etter ferdigstillelse av konstruksjonen. Ikke-brennbare materialer for badekaret kan redusere risikoen for brann til akseptable verdier. Et eksempel er aktiv bruk av hule materialer i konstruksjonen.

Spesielt ofte brukes en murstein med hulrom inne i strukturen i denne kapasiteten. I tillegg brukes det som et ikke-brennbart materiale for ovner i lave strukturer. Det skal huskes at kontaktpunktene til skorsteiner og ovner som er forankret med brennbare strukturer, må isoleres med brannhemmende midler: mastikk, gips, tetningsmiddel.

Ikke-brennbart materiale til skorsteinen må isoleres i krysset med brennbare elementer. I byggebransjen endres farlige materialer aktivt til formuleringer som er stabile og motstandsdyktige mot brann. Den tradisjonelle tregulvstrukturen er nesten helt erstattet av en konvensjonell avstøpning kombinert med gulvkeramikk eller ikke-brennbart linoleum. Ikke-brennbare materialer til vegger og tak brukes mye både i lavkonstruksjon og i bygårder.

Materialer basert på tre og spon erstattes konsekvent fra byggebransjen. Vanligvis blir disse materialene endret til blokkeringselementer, for eksempel tuffblokker eller skumbetongprodukter.Som etterbehandlingspaneler brukes både innvendige og utvendige, ikke-brennbare arkmaterialer.

For isolering av vegger, tak, gulv, rulle og arkmateriale basert på basalt og andre mineralfibre komposisjoner brukes. Disse produktene er preget av høy brannsikkerhet og brukes:

• for varmeisolering av tekniske åpninger for vinduer og dører;
• for å sikre varmeisolering av ytre gulv, takkonstruksjoner, gulv i rommet;
• for isolering av øvre overbygg og loftsgulv;
• for å sikre varmeisolering av rørledninger til forskjellige formål, inkludert vannledninger, gassrør, avløpsanlegg, sylindriske strukturer eller rulleprøver brukes som varmebesparende elementer;
• fibrøse mineralforbindelser brukes også til lydisolering i lokaler til forskjellige formål.

Ulike metallkonstruksjoner har også høy grad av brannsikkerhet. Dette nummeret inkluderer:
1.

Støpejern og stål som brukes til å lage rørprodukter, industri- og anleggsutstyr, beslag for rørledninger. Fra disse metallhylser er støpt til maskinverktøy og utstyr til forskjellige formål, de brukes til produksjon av teknisk utstyr.

2.

Konvensjonelt stål brukes aktivt til produksjon av beslag til strukturelle beslag. Elementer av bærende konstruksjoner for konstruksjoner av forskjellige formål er laget av stål.

3.

Kobber, aluminium og forskjellige legeringer basert på dem brukes som ledende materialer i energisektoren.

Krav

De er beskrevet i mange forskrifter som regulerer brannfare, brannmotstand fra bygningskonstruksjoner, materialer laget av ikke-brennbare materialer. Blant dem:

• GOST 30244-94 - om forskrift for testing av brennbarhet i bygningsmaterialer, klassifisering etter brennbarhetsgrupper. Standarden gjelder ikke maling og lakk, så vel som andre bygningsmaterialer produsert av løsninger, pulver, granulat.
• NPB 244-97 - om indikatorene for brannfare ved ansikt, dekorasjon og etterbehandling, taktekking, varme- og vanntettingsmaterialer, gulvbelegg.
• GOST 4640-2011 - om tekniske forhold for å skaffe mineralull fra bergsmelting, sedimentære bergarter, vulkansk, metallurgisk slagg, silikatavfall, beregnet på produksjon av varme- og lydisolasjonsmaterialer. Den oppnådde kommersielle ullen brukes i konstruksjon, så vel som for varmeisolering av overflater av industrielt utstyr, rørledninger med temperaturer fra - 180 til 700 ºC.
• GOST 21880-2011 - om de tekniske forholdene for produksjon av sømde varmeisolerende matter laget av mineralull beregnet på varmeisolering av den omsluttende strukturen til konstruksjonsgjenstander, lagertanker for vann, hydrokarboner, oljeprodukter; vannforsyningssystemer, industrielle rørledninger.
• GOST 32313-2011 - på stive, halvstive plater, matter, inkludert de som er forsterket med metallnett, foliebelagt, sylindere og andre industrielle mineralullprodukter som brukes til å isolere teknisk kommunikasjon fra anleggsanlegg, prosessanlegg som opererer ved temperaturer fra 0 til 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - på produkter fra forskjellige typer mineralull som brukes i konstruksjonen.
• GOST 32603-2012 - på TU for produksjon av metallplater med mineralullisolasjon, brukt som innhegningskonstruksjoner i bygging av sivile og industrielle byggeprosjekter.

I tillegg til brannmotstand, for ikke-brennbare materialer, stoffer, fremgår normene av andre tekniske krav til:

• bøyestyrke, strekkfasthet;
• fuktbestandighet;
• hygroskopisitet;
• tetthet;
• spesifikk viskositet;
• termisk ledningsevne;
• deformasjonsendringer når det er oppvarmet, vått.

Mange ikke-brennbare materialer, stoffer brukes ikke bare i konstruksjonen, under etterbehandling, utstyrer utstyr med verktøy, men også i produksjonen av brannslukningsapparater, stasjonære brannslokkingssystemer, røykbeskyttelse, derfor kravene til dem i hvert enkelt tilfelle er regulert av relevante sett med regler og standarder.

Formede og uformede ildfaste materialer

Ildfaste produkter kan støpes og ikke formes.

Uformede ildfaste ildfaste materialer laget uten spesifikke former og størrelser i form av klumpete, pulverformige og fiberholdige materialer, samt pastaer og suspensjoner. Uformede ildfaste materialer styrkes vanligvis ved tilsetning av mineralbindere (f.eks. Vannglass) eller organiske (polymerer) bindemidler.

Disse inkluderer metallurgiske fyllpulver, tilslag og finkornede komponenter for ildfaste betonger, ildfaste sementer, betongblandinger og bruksklare masser, mørtel, belegningsmaterialer (inkludert sprøytebetongmasser), og noen typer fiberholdige ildfaste materialer.

Uformede ildfaste stoffer kan være tørre, halvtørre, duktile og flytbare.

Uformede ildfaste brukt til å lage og reparere fôr av slepestålslekker (masser av silisiumdioksyd, masse med høyt aluminiumoksid og magnesia); omformere (sprøytebetongmasse), oppvarmings- og stekeovner (chamotte og høy-aluminiumoksydmasse), induksjonsovner (korund og periklasemasse), koksovner (belegg), ildsted og elektriske lysbueovner (fyllpulver) osv.

Støping av ildfaste materialer utføres ved hjelp av metoder for semi-tørr og varmpressing, plaststøping, støping (vibrasjonsstøping) fra strømmende masser eller materialsmelting, samt ved saging av prefabrikkerte blokker eller bergarter.

Formede ildfaste brukt til fremstilling av ildfaste murvegger, buer, ildsteder og andre strukturer av koksovn, åpen ildsted og masovner, ovner for smelting av forskjellige legeringer, for foring av atomreaktorer, MHD-generatorer, fly og rakettmotorer; uformet - for å fylle skjøter når du legger støpte ildfaste materialer, påfører beskyttende belegg på metaller og ildfaste materialer.

Etter varmebehandlingens karakter utmerker seg ikke ildfaste og fyrte ildfaste materialer.

Ikke-fyrte ildfaste produkter - produkter laget av ildfaste materialer og bindemiddel, får de nødvendige egenskapene når de tørkes <400 ° C (etter oppvarming av produktene fra 400 til 1000 ° C kalles de varmebehandlet). Et bindemiddel kan være leire, keramiske suspensjoner, fosfatløsninger, alkaliske silikater (flytende glass), termoplastiske og termohærdende harpikser, elastomerer og andre ikke-fyrte ildfaste stoffer er ikke dårligere i styrke og duktilitet, og overgår fyrede ildfaste materialer i varmebestandighet.

Følgende ildfaste ildfaste materialer er mest brukt: silisiumbetongblokker (for oppvarming av brønner), chamotte og høy-alumina (for avfyringsenheter), magnesia-kalk basert på harpiks (tonehøyde) bindemiddel (for omformere av stål), periklas og periklasekromittglass (for stålstøping) ...

For fyrte ildfaste materialer overstiger fyringstemperaturen 600 ° C og bestemmes av oppnåelsen av de nødvendige fysiske og kjemiske egenskapene til materialet. Avfyring av ildfaste materialer utføres i plasma- eller elektriske ovner med periodisk eller kontinuerlig drift - kammer, ring, tunnel, aksel, etc.

Andre viktige egenskaper ved ildfaste materialer er porøsitet, termisk stabilitet, varmeledningsevne, temperaturen på begynnelsen av deformasjon under belastning og kjemisk motstand i forskjellige miljøer.

I henhold til porøsitet (volumfraksjon av porene i%), skiller de seg ut: - ekstra tette ildfaste materialer (porøsitet mindre enn 3%),

- høy tetthet (3-10%), - komprimert (16-20%), - materialer med økt porøsitet (20-30%), - lett (45-75%) - ildfaste stoffer med høy (45-85%) porøsitet. Avhengig av råvarene til produksjon, er det chamotte, dinas, aluminiumoksyd og andre. - ultralett (75-90%), som vanligvis inkluderer ildfaste fibre.

I henhold til den kjemiske og mineralsammensetningen er ildfaste deler delt inn i typer (silisiumdioksyd, aluminosilikat, aluminiumoksyd, aluminiumoksydkalk, magnesia, kalkholdig, krom, zirkon, oksid, karbon, silisiumkarbid og oksygenfritt), i typer i grupper. Med komposisjonssammensetningen settes den dominerende komponenten (for eksempel periklasekromitt og kromitt-periklas) i første omgang i ildfaste navn.

Parametere som bestemmer sikkerheten til materialet

I tillegg til brennbarhetsklassen, brukes flere parametere for å klassifisere sikkerhetsnivået til et byggemateriale, som bestemmes gjennom tester. Dette inkluderer toksisitet, som har fire underavsnitt:

• T1 - lav grad av fare.
• T2 - moderat grad.
• T3 - økte fareindikatorer.
• T4 - ekstremt farlig grad.

Det tas også hensyn til en røykgenererende faktor som inneholder tre klasser i forskriftsdokumenter:

• D1 - lav evne.
• D2 - gjennomsnittlig evne.
• D3 - høy evne.

Brennbarhet er også viktig:

• В1 - neppe brannfarlig.
• B2 - moderat brannfarlig.
• B3 - brannfarlig.

Og det siste kriteriet som utgjør sikker bruk av produkter er deres evne til å spre flammen over forbrenningsoverflaten:

• RP-1 - ikke-spredning.
• RP-2 - svakt spredt.
• RP-3 - moderat spredning.
• RP-4 - svært forplantende.

Ikke-brennbar elektrisk ledning

Elektriske ledninger må overholde følgende regler:

1. Oppbevares i ikke-brennbare metallbrett, kabelkanaler, bølgeslanger eller i ikke-brennbart stoff;
2. Tilkoblingen skjer bare ved lodding, samt ved bruk av kontakter eller kontaktplater;
3. I rom med høy luftfuktighet er det montert varmebestandige fuktsikre lamper;
4. Kabling gjøres med en brannsikker kabel eller ledning.

Den riktige betegnelsen er flammehemmende eller flammehemmende kabel. Brannsikker kabel (ledning) kan ikke bare fungere i ledningene til bygninger, men også i alle slags brannslokkingssystemer. Tabellen inneholder en kort liste over navnene på slike produkter:

Betingelser for å dyrke cannabis i en vekstboks

Inne i growbox skapes sitt eget mikroklima, hvor veksten og avkastningen til de plantede plantene direkte avhenger. Derfor er det nødvendig å skape de beste vekstforholdene som passer spesielt for cannabis.

Temperatur.

Temperaturen i vekstboksen må alltid være konstant og være mellom +18 og +27 grader. Når lyset er av, kan temperaturen synke til det nedre merket. Når det er på, anbefales det å holde det på +24 grader. Denne temperaturen anses å være den mest gunstige for cannabis.

Lysmodus

Det nødvendige lysregimet avhenger av sortens sort. Hvis cannabisvarianten er autoflowering, bør dagen være i hele 18 timer, og natten - 6 timer i løpet av hele livssyklusen. Fotoperiodiske varianter krever forskjellige lysforhold for voksende og blomstrende stadier - henholdsvis 18/6 og 12/12.

Luftfuktighet

Den optimale luftfuktigheten anses å være 40-60%. For å redusere risikoen for knoppdannelse under blomstringstrinnet, er det imidlertid best å holde knoppene mellom 45% og 55%.

Plantefôring

For at planter skal vokse sunt og nyte en rikelig høst, trenger de mineraler og sporstoffer. De viktigste mineralene for fôring er nitrogen, fosfor og kalium.

Fosfor er viktig for marihuana i blomstringsfasen.Det påvirker dannelsen av kjegler, fremmer veksten av røtter og blomsterstand.

Nitrogen er viktig i vekstsesongen - det bidrar til utvikling og vekst av planten.

Kalium er ansvarlig for planteimmunitet, fremmer bevegelsen av næringsstoffer og forbedrer kvaliteten på avlingen.

PH og EC

Surhetsindikatoren (pH) overvåker den tilgjengelige mengden ioniske elementer som cannabis trenger for sunn vekst. Cannabis vokser godt ved en pH på 5,5-6,5.

Ledningsindeksen (EC) brukes til å bestemme konsentrasjonen av næringsstoffer (salter) i jorden. Denne indikatoren må holdes på et stabilt nivå slik at planten ikke lider av for mye næringsstoffer. EC-verdien må være mellom 0,75 og 2,0.

Til slutt vil jeg legge til at ikke alle produsenter ønsker å bruke tid og krefter på å lage en growbox. Spesielt hvis du ikke har materialene du trenger for hånden. I dette tilfellet vil en ferdig løsning komme til unnsetning - growbox 80-250 Cocos. Sammen med selve forteltet inkluderer settet lamper, ventilasjon, automatisering, en vevsgryte med underlag, enheter for overvåking av pH- og EC-nivåer, gjødsel, kalibreringsløsninger og spesielt tilleggsutstyr. Den har alt en gartner trenger for å starte en bekymringsløs produsentkarriere.

* All informasjon som er gitt er kun for informasjonsformål og er ikke en guide eller oppfordring til handling.

** Vi minner deg om at bruk av marihuana frø som frø (dyrking av hamp for å skaffe en plante) er forbudt i den russiske straffeloven. Du kan lære mer om loven her.

Brannslukkende pastaer og plaster

Flammehemmende belegg kan påføres ved belegg, sprøyting eller andre mekaniske midler. De kan være pastaer eller plaster, hvis lag vanligvis ikke overstiger 5-10 mm, i plaster - 20-45 mm. Hovedforskjellen mellom disse materialene fra enkle sement-sand kitt og tørre bygningsblandinger er fraværet av Portland sement og kvartssand i sammensetningen. Dette skyldes at disse to materialene begynner å spaltes når de utsettes for temperaturer over 500 ° C. Når du prøver å slukke en brann med vann, oppstår en omvendt kjemisk reaksjon - slak kalk bryter gjennom det øverste laget, noe som resulterer i sprekker og hevelse, noe som bidrar til inntrenging av flamme i strukturene.

Brannhemmende pastaer og plaster er laget på grunnlag av:

• silikatglass;
• gips;
• alumina og pozzolansement;
• vermikulitt, perlit, tripoli, diatomitt, pimpstein og andre (som fyllstoff);
• kaolinull, asbest og forskjellige typer mineralfibre (bindemidler).

De enkleste pastaene er laget med lokal "mager" leire blandet med vandige oppløsninger av sulfitt-gjærluke (SDS). De pastaene som inneholder vermikulitt, perlit eller kaolinull er mer effektive - de tilsettes derfor branndører som et brannbestandig fyllstoff.

Når det gjelder den estetiske siden av saken, i motsetning til de samme impregneringene og lakkene, skjuler de teksturen til treet, derfor blir de praktisk talt ikke brukt i interiøret. Trehus er imidlertid ikke bare interiør: det er mange strukturer skjult for synet. Derfor blir pasta oftest brukt på loft, kjellere, vaskerom og andre.

Tips: som allerede nevnt inneholder de ikke Portland sement og kvartssand. Derfor, hvis selgeren i butikken forsikrer at sammensetningen er egnet for tre, men inneholder disse stoffene, er et slikt produkt ikke egnet for tre.

Brannhemmende pastaer og plaster påføres ved hjelp av ruller, børster og sprøyter. Som med lakk, må overflater klargjøres veldig nøye.Selv små mengder støv kan svekke vedheftet til tre, noe som resulterer i redusert effektivitet. Som regel påføres de i to lag - de er helt miljøvennlige og inneholder ikke giftige stoffer.

Hvordan dekke innsiden av vekstboksen Beste reflekterende materiale

Growbox er en enhet designet for å dyrke planter på forskjellige måter. Den har sine egne særegne designfinesser som må tas i betraktning hvis du bestemmer deg for å bygge en vokskasse med egne hender. Noen håndverkere bruker til dette alle bokser for hånden, foring av ødelagte kjøleskap, unødvendige skap, små lagerrom osv. For å lage en vokskasse, må du ha litt kunnskap, være smart og ikke være redd for å fantasere. Selv om du er nybegynner, ikke bekymre deg, ta gjerne instrumentet, så vil du lykkes.

Klassebekreftelse

Materialeprøver testes i laboratorier og i åpne områder i henhold til standardmetoder separat for ikke-brennbare og brennbare byggematerialer.

Hvis produktet består av flere lag, sørger standarden for å kontrollere brennbarheten til hvert lag.

Bestemmelser av brennbarhet utføres på spesialutstyr. Hvis det viser seg at en av komponentene har høy antennbarhet, vil denne statusen bli tildelt produktet som helhet.

Oppsettet for å utføre eksperimentelle bestemmelser bør være plassert i et rom med romtemperatur, normal fuktighet og uten trekk. Sterkt sollys eller kunstig lys i laboratoriet skal ikke forstyrre lesingen av displayene.

Før studien av prøven startes, blir enheten kontrollert, kalibrert og oppvarmet. Deretter festes prøven i holderen i ovnens indre hulrom og opptakerne slås umiddelbart på.

Det viktigste er at det ikke har gått mer enn 5 sekunder siden prøven ble plassert. Bestemmelsen fortsetter til temperaturbalansen er nådd, hvor endringene ikke overstiger 2 ° C innen 10 minutter.

På slutten av prosedyren blir prøven sammen med holderen tatt ut av ovnen, avkjølt i en ekssikkator, veid og målt, og regner dem til brennbarhetsgruppen NG, G1 og så videre.

Justere høyden på håndtaket

Mekanismen til dørhåndtakene er åpenbar: vri håndtaket - "tungen" er skjult i døren. Derfor er det første trinnet i hvordan du installerer et dørhåndtak å bore hull til håndtakene og forberede et spor for tungen. For å gjøre dette må du bestemme installasjonshøyden på håndtakene. Eksperter anbefaler å installere på beltenivå, med tanke på at armen er bøyd i en vinkel på 90 grader. Vanligvis er det omtrent 90-100 cm fra gulvnivå.

Merk følgende! I samsvar med GOST 6629-88 er monteringshøyden på dørhåndtakene nøyaktig 1 meter fra gulvflaten. I private husholdninger har du imidlertid rett til å velge det mest praktiske stedet for håndtaket.

Høyde på installasjon av håndtak og hengsler til døren

Det skal bemerkes at hvis håndtakene installeres i lokaler som er i umiddelbar nærhet, for eksempel tilstøtende soverom, så tenk på å observere en jevn høyde for å installere håndtakene.

Det skal imidlertid bemerkes at noen ganger antyder dørens tekstur tilstedeværelsen av beslag på visse steder. I slike tilfeller kan avvik fra tiltenkt installasjonssted ha en negativ effekt. Også, hvis det er små barn i huset, kan det være verdt å senke monteringshøyden på dørhåndtakene på dørene til toalettet og barnerommet.