Utstyr for sprøyting av polyuretanskum med høyt og lavt trykk

Typer sprayet polyuretanskum og applikasjonsteknologier

Polyuretanskum oppnås ved å blande to komponenter - diisocyanat og polyol. Begge komponentene er giftige hver for seg, og derfor utføres arbeid med åndedrettsvern. Blanding av to giftige stoffer danner en sikker polymer - polyuretan - helt nøytral, som ikke reagerer med noen stoffer. Etter herding er polyuretanskum absolutt ufarlig og brukes ofte i næringsmiddelindustrien.

Når to komponenter blandes, oppstår dannelse av aktiv gass - hovedsakelig frigjøres karbondioksid. Det viser seg å være lukket i det tynneste polyuretanskallet, noe som gir høy ytelse når det gjelder varmeisolasjon (karbondioksid leder ikke varmen godt).

De to komponentene blandes i en spesiell høytrykkspistol. For å oppnå ideelt skum, må komponentene varmes opp til 45 ° C (det er oppvarmede tilførselsslanger, og det er spesielle ovner). Under trykk, i form av veldig fint støv, blandes komponentene i en pistol og sprayes på overflaten, hvor de skummer og deretter herder. Dette er essensen av polyuretanskumisolasjon.

For å oppnå de oppgitte materialegenskapene, må diisocyanat og polyol mates i like store proporsjoner. Selv en liten økning i den ene eller den andre komponenten påvirker materialets egenskaper negativt. Verre, hvis det er mer diisocyanat - slikt skum "setter seg" raskt, så kollapser, mister sine varmeisolerende egenskaper. Hvis du overdriver det med polyol, er bildet litt bedre - skummet blir sprøtt, men det oppfyller sine oppgaver, selv om det har en varmeledningsevne høyere enn det som er oppgitt. Dette er nettopp en av ulempene med polyuretanskumisolering - sluttresultatet avhenger veldig av arbeidstakernes kvalifikasjoner og utstyrsklassen.

Det er mulig å blande komponentene i de gitte proporsjonene nesten perfekt nøyaktig ved bruk av høytrykksinstallasjoner. Derfor, når du velger et selskap, må du være oppmerksom på utstyret som står til deres disposisjon - med lavtrykksinstallasjoner vil du sannsynligvis få en ikke-ensartet sprøyting med dårlige varmeisolasjonsegenskaper.

Men forskjellig utstyr er ikke alt. Det finnes også forskjellige typer polyuretanskum etter celletype og tetthet:

Når det gjelder priser, er den billigste lette polyuretanskum med åpen celle. Men hvis du legger til behovet for en hydro- og dampisoleringsenhet, vil isolasjonsprisen generelt ikke være så lav. Samtidig er det fortsatt urealistisk å oppnå ideell isolasjon, og det kan godt vise seg at denne typen PU-skumisolasjon vil være kald. For at du skal kunne navigere i prisene, gir vi omtrentlige priser for forskjellige typer PU-skum (materiale + arbeid):

Lukket celle polyuretanskum, per kubikkmeter, er mye dyrere, men det krever ikke noen ekstra lag, bortsett fra etterbehandling. Den er ikke redd for vann eller damp, den oppfyller sine oppgaver i lang tid (mer enn 25 år). Den nøyaktige prisen på isolasjon med skummet polyuretanskum avhenger av dens tetthet og lagtykkelse, størrelsen på den sprayede overflaten. Det telles individuelt.

Verdighet

Hovedkravet for et materiale beregnet for varmeisolasjon er koeffisienten for varmeledningsevne. Figurativt sett, jo lavere koeffisienten er, desto mindre varme vil passere gjennom materialet og rømme ut i atmosfæren. Her er en tabell som tydelig viser at polyuretanskum ikke har samme varmeisolasjon:

Imidlertid har PPU også andre fordeler. Nemlig:

Veggisolasjonsskjema med polyuretanskum.

• lav varmeledningsevne og svært høye varmeisolasjonsegenskaper;
• gir lyd-, hydro- og dampbarriere;
• påføring ved enkel sprøyting;
• perfekt vedheft, det vil si evnen til å holde seg på en hvilken som helst overflate pålitelig, med unntak av teflon og silikon;
• evnen til å utvide seg, fylle alle sprekker og hull, ned til det minste;
• evnen til å isolere de mest utilgjengelige stedene, strukturelle ledd og spor;
• mangel på sømmer;
• ingen lekkasjer og kuldebroer;
• beskyttelse av sensitive materialer mot bakterier og sopp;
• høy motstand mot åpen flamme på grunn av tilsetning av brannhemmere, stoffer som gir brannmotstand;
• hastighet og brukervennlighet;
• lang levetid - 20-25 år.

Fordeler og ulemper

La oss starte med fordelene:

Som du kan se, er det en anstendig liste over fordeler som bidrar til at varmeisolasjon med polyuretanskum gradvis blir mer og mer populært. Men det er også ulemper:

Den viktigste begrensende faktoren i spredningen av PU-skumisolasjon er den høye prisen. Selv om prisene ikke virker så høye, sammenlignet med kostnadene ved isolasjon med ekstrudert polystyrenskum, gir dette det beste resultatet til tross for at den sprayede varmeisolasjonen stables flere ganger raskere. Generelt, hvis du planlegger å isolere hjemmet ditt, er denne teknologien vel verdt å undersøke.

Ansvar

Etter at arbeideren får jobb i spesialiteten "dampmotoroperatør", inngås en arbeidsavtale med ham, der arbeidsoppgaver er beskrevet i detalj. Dette er forhåndsavtalte punkter som forteller deg hva den ansatte må gjøre under arbeidet. Han må strengt overholde dem, ellers kan arbeidsgiveren si ham opp. Jobbbeskrivelsen til PPU-driveren må følges nøye. Denne delen inkluderer:

1. Foreløpig forberedelse av PPU for arbeid.
2. Gjennomføre prosessen med avvoksing av oljestrømningslinjer, prefabrikkerte enheter, brønner og andre gjenstander med damp i samsvar med normene i den teknologiske prosessen.
3. Tilkobling av enheter med teknologiske feltinstallasjoner og brønner.
4. Gjennomføring av en ledning for oppvarming av varm olje med damp eller avvoksing.
5. Regulering av driftsparametrene til motorkjelen, oljevarmeren, instrumenteringen og andre PPU-enheter.
6. Installasjon og demontering av instrumentering på arbeidsenheten.
7. Utføre planlagte og ikke-planlagte reparasjoner.
8. Registrering av arbeidet som er utført i en spesiell loggbok.

I noen tilfeller, hvis et slikt behov oppstår, kan PPU-driveren være involvert som sjåfør. Denne varen må i tillegg staves ut i de offisielle pliktene.

Påføringsforhold og overflatebehandling

Selv med god vedheft, som er karakteristisk for polyuretanskumisolasjon, vil overflatebehandling ikke være overflødig. Først og fremst må du fjerne alt som smuldrer - og først og fremst den gamle malingen. Oljete flekker er også gjenstand for obligatorisk fjerning og nøytralisering. Det burde de ikke være.

Alt som ikke skal dekkes med skum, skal dekkes med plastbånd festet til det. Det må festes forsiktig, uten hull - det er vanskelig å rive av skummet.

Når du isolerer et tak med polyuretanskum, er det to måter å påføre varmeisolasjon på. Den første er å lage en permanent solid kasse som det helles skum på. For det andre lages en midlertidig ramme som består av to parallelle plan.

Hvis bygningens yttervegger er isolert med polyuretanskum, antas det at det er en finish. Og etter rengjøring av overflaten, må du sørge for at den kan styrkes på noe - det fungerer ikke på skum.For dette er ofte tre- eller metallstrimler fylt på veggene, som den ytre overflaten er festet til. Dette fullfører forberedelsen. Men påføring av polyuretanskum er bare mulig på en helt tørr overflate, ved temperaturer over + 10 ° C. Det er ingen andre forhold.

PPU-produksjon ved å helle

Produksjonen av polyuretanskum ved å helle betyr å blande komponentene i polyuretanskum og mate det inn i en tilberedt form eller hulrom uten deltagelse av lufttrykk. Produksjonen av polyuretanskum ved helling tillater produksjon av polyuretanskumisolerende skall for rørledninger, polyuretanskumisoleringspaneler. Alle PP-støpte produkter er produsert ved sprøytestøping. Produksjonen av polyuretanskum ved å helle det i en tilberedt form gjør det mulig å produsere en rekke innvendige og utvendige dekorelementer. Blokkmyk polyuretanskum til kontor- og hjemmemøbler produseres også ved sprøytestøping. For å redusere kostnadene ved å bygge et hus, bruker de polyuretanskum som strømmer ut i veggen. For eksempel tilsvarer 2 cm polyuretanskum 50 cm murstein når det gjelder varmeisolasjonsegenskaper. Et slikt hus vil være varmt, men det vil komme mye billigere ut. Produksjonen av polyuretanskum ved å støpe inn i en form innebærer spesiell behandling av formen på grunn av den sterke vedheftingen av polyuretanskummet. Forskjellige typer oljeaktige, silikon- og vokssmøremidler brukes som anti-klebemiddel.

Sprøyteprosess

Hvis du har inngått en avtale med et selskap, kommer en minibuss til avtalt tid. Den har utstyr for sprøyting. Høytrykksvaskeren krever en spenning på 380 V. Hvis du bare har 220 V, blir generatoren vanligvis startet og produserer den nødvendige spenningen. Et lavtrykksapparat kan operere fra et 220 V nettverk, men som nevnt nedenfor vil kvaliteten på varmeisolasjon være mye dårligere.

Vanligvis trekkes bare slangene inn i eller rundt huset, gjennom hvilke komponentene for dannelse av skum føres inn i pistolen. Det er behagelig. Arbeidere som sprayer varmeisolasjon er kledd i beskyttelsesdrakter, åndedrettsvern, hansker og beskyttelsesbriller. Åndedrettsvern er nødvendig, siden komponentene i skummet er giftige før herding, og alt annet er å beskytte huden mot inntrenging av polyuretanskum, som da ikke kan skrelles av.

Skummet påføres nedenfra og opp, i små porsjoner. Hell alt uten hull, og prøv å forhindre dannelse av skjell. Når skummet utvides, må du sørge for at lagtykkelsen ikke er mindre enn ønsket. Etter at skummet stivner, kan overskuddet kuttes av, og ingenting kan gjøre opp for mangelen.

Grunnleggende om prosesser

Mange tror at det vil være billigere å isolere huset med polyuretanskum med egne hender. Men i praksis viser alt seg å ikke være så enkelt, fordi du trenger ikke bare å ha teoretisk kunnskap, men også praktiske ferdigheter. I tillegg kreves spesialutstyr og materialer. Før du starter arbeidet, må du konfigurere utstyret riktig.

Når en person forstår driften av systemet, men han ikke har sitt eget utstyr, kan du leie det, men det er ganske dyrt. I dette tilfellet er det fornuftig å invitere en spesialist med utstyr som raskt vil utføre varmeisolasjonsprosedyrer, og redde eierne fra mange problemer.

Hvis en person bestemmer seg for å utføre oppvarmingsprosessen uavhengig, må han ta hensyn til noen funksjoner. Blant dem:

1. PPU varmeisolasjon kan utføres både i et ferdig hus og i byggetrinnene. Sprøyting av stoffet utføres over hele overflaten eller på dets individuelle deler. Hulrom er fylt med polyuretanskum etter behov.
2. Under arbeidet med isolasjon bør boligregionen tas i betraktning.Tykkelsen på stofflaget avhenger direkte av de spesifikke klimatiske forholdene.

Sprayisolasjonsparametere

Det skal sies med en gang at, som for enhver annen isolasjon, er det å foretrekke å isolere bygningens vegger utenfra. Hvis, vil ytterveggen fryse gjennom. Hvor mange avrimings- / frysesykluser det tåler, avhenger av materialet, men sjelden vil et slikt hus vare i mer enn 10 år.

Når du isolerer med polyuretanskum utenfor, er det nødvendig med en ytre overflatebehandling - overflaten har et veldig lite attraktivt utseende. Men ingen problemer med innfrysing av veggene, bygningen vil tjene lenge.

Det er ingen problemer med taket i det hele tatt. Takmaterialer er designet for gjentatt innfrysning, slik at isolering med polyuretanskum av taket kan gjøres fra innsiden ved å spraye det direkte på "feil side" av takmaterialet eller på dreiebenken.

Utenfor for å isolere huset eller ordne fra innsiden. Nå litt om lagtykkelsen. Isolasjon med polyuretanskum gjøres vanligvis i stor tykkelse. Dette skyldes ikke at lite ikke er nok. I henhold til de termiske tekniske egenskapene kreves det vanligvis en isolasjonstykkelse på 2-3 cm, men de gjør det minst 5 cm. Dette er slik at duggpunktet under alle forhold er i tykkelsen på varmeisolasjonen, og ikke i materialet på veggen. Siden polyuretanskum er ikke-hygroskopisk, kan det ikke bli vått, kondens oppstår ganske enkelt ikke, og overflødig fuktighet skilles naturlig ut på grunn av materialets dampgjennomtrengelighet.

Å redusere varmetapet i enhver konstruksjon er en av de mest presserende utfordringene ingeniører og byggere står overfor. Til tross for fremveksten av forskjellige typer nye materialer preget av ekstremt lav varmeledningsevne, er rollen som et ekstra lag med varmeisolasjon, som må utstyres uten feil, fortsatt dominerende.

Veksten i individuell konstruksjon har også ført til utvidelse av utvalget av relevante produkter. Men hver av varmeapparatene har sine egne egenskaper, på grunnlag av hvilke praktisk talt ingen av dem kan betraktes som et middel "for alle anledninger." Mye avhenger av driftsforholdene, installasjonsstedet og noen andre faktorer.

Men likevel er det et verktøy som kan betraktes nær universelt - polyuretanskum. Dette er en type skum, i produksjonen av hvilken den skummende effekten av blandingen brukes. Ved størkning dannes et ganske tett forseglingslag. Dette materialet har funnet bred anvendelse i industrien.

Men vi vil se på det når det gjelder bruk av hjem og familie. Tross alt er det ikke bare en god isolasjon, men også i stand til å gi damp- og lydisolering av høy kvalitet. I tillegg er det en pålitelig beskyttelse av metaller mot etsende prosesser. I følge uttalelsene fra individuelle eksperter tar det nå førsteplassen blant polymere materialer når det gjelder egenskapene.

Hvor kan jeg søke

• Varmeisolering av vegger, kjeller, kjeller.
• Loggier, dør- og vindusåpninger.
• Hjelpestrukturer. Uthus, bad, boder, garasjer (inkludert porter).
• For isolering av ventilasjonshull i rammekonstruksjoner.
• Tetning av skjøter, sprekker, sprekker.

For øvrig er behandling av små områder mye dyrere enn store. Kostnaden for å sprøyte polyuretanskum av et spesialisert selskap kan variere fra 14 000 rubler / m2.

Hvis vi bare snakker om forsegling av sømmer eller skjøter, er det tilrådelig å kjøpe en boks med det såkalte polyuretanskummet, og til det. Men hvis det er nødvendig å behandle hele overflater, er denne metoden tydeligvis ikke egnet.

Det er engangsinstallasjoner på salg, som du kan gjøre alt arbeidet selv. Og selv om utstyret etter bruk kastes på en søppelfylling, er det økonomisk sett mye mer lønnsomt.

Denne isolasjonsteknikken er mye mer økonomisk, siden det resulterende laget er mye tynnere enn når du bruker tradisjonelle materialer - mineralull, plater - uten at det går på bekostning av kvaliteten. Samtidig kan hvilken som helst del av overflaten behandles, uavhengig av kompleksiteten i konfigurasjonen og muligheten til å få tilgang til den. Og hvis du tar hensyn til fraværet av sømmer, vedheft av sammensetningen til en hvilken som helst base, så er fordelene åpenbare.

Som et eksempel, enheten FOAMKIT (ikke ansett som en annonse!). Hvis du fokuserer på tykkelsen på belegglaget 2,5 mm, er det i stand til å behandle et område fra 18 til 94 m2 (avhengig av modell). Vekten gjør at den kan bæres av en person, og det kreves ikke faglige ferdigheter for å bringe enheten i arbeidstilstand. Settet inkluderer en sprøytepistol. Muligheten for arbeidspauser er gitt. Det er klart at pistolen må rengjøres etter dette. For ikke å kaste bort tid på dette kommer den med utskiftbare dyser (8 stk.), Som er enkle å bytte ut.

Prisen er henholdsvis fra 19.650 til 41.000 rubler.

Noen notater

• Ofte forveksles polyuretanskum med penoizol. Dette er helt forskjellige materialer, og hver har sin egen spesifikke applikasjon.
• Ved sprøyting av polyuretan på en fasade eller på et tak, trenger ikke dampsperren utstyres.
• Du bør jobbe med en positiv temperatur - fra 50 og oppover. Duggpunktet på overflaten som skal behandles må imidlertid også tas i betraktning. Temperaturen må overstige denne verdien med minst 30.
• Basen må være ren. Ikke bruk blandingen på smuss eller støv.

Hovedbetingelsen for arbeidskvaliteten er korrekte beregninger (nødvendige termiske egenskaper, dampgjennomtrengelighet osv.), Samt overholdelse av teknologi. Derfor er det bedre å kjøpe ferdige formuleringer, og ikke lage dem selv.

Isolering av boligbygg

og industrielle eller kommersielle bygninger, anbefaler eksperter å utstyre bare utenfor. Installasjon av isolasjon på en yttervegg er imidlertid ikke alltid mulig.

Grunner

det kan være flere - fra forbudet fra bymyndighetene til de tekniske vanskene som oppstår under selve installasjonsprosessen.

I slike tilfeller er alternativet tillatt innvendig isolasjon

underlagt valg av riktig materiale for isolasjon.

Blant de få ulemper med polyuretanskum

ofte nevnt er den høye kostnaden for materialet som kreves for å utføre varmeisoleringsarbeidet til utstyret og tjenestene til relevante spesialister.

men med detaljert analyse

hver av disse ulempene viser seg å være et lite problem som kan løses uten mye anstrengelse. Så risikoen for ødeleggelse av belegget under påvirkning av ultrafiolett stråling elimineres ved kledning med fôr eller gips.

Anskaffelseskostnader

polyuretanskum og sprøyteutstyr lønner seg på grunn av reduksjonen i investerte beløp i å betale regninger og kjøpe medisiner, samt fraværet av behovet for å endre isolasjonen to eller tre år etter installasjon.

Det varmeisolerende laget som oppnås takket være det sprayede polyuretanskumet, holder minst fem tiår

, og dens egenskaper (høy styrke, fuktbestandighet, ikke-toksisitet, miljøvennlighet), struktur og form forblir de samme som umiddelbart etter installasjon.

Som ekstra pluss

det er verdt å nevne de betydelige besparelsene i plassforbruk når du bruker andre typer isolasjon. Når det gjelder kostnadene for tjenestene til spesialister, kan de også elimineres hvis du gjør isolasjonen selv.

For enda mer besparelser

, ikke kjøp store sylindere. En forsettlig eller tvungen avbrudd i driften, som overstiger 1 måned, fører til behovet for å kjøpe en ny installasjon for sprøyting. En enhet som har vært i bruk blir ubrukelig.

Typer av polyuretanskum og omfang

1. Åpencellet (elastisk), med en tetthet på 10-20 kg / m³;
2. Lukkede celler (stive), med en tetthet på 20-30 kg / m³ og høyere, opp til 80 kg / m³.

Polyuretanskum vil perfekt beskytte rommet mot varmetap, samt takle vanntetting.

I elastisk PU-skum er opptil 90% av cellene åpne. Den lave tettheten gir den en viss strekkevne. I stivt polyuretanskum er opptil 98% av cellene lukket. Dette og dens høye tetthet gjør det til et ekstremt holdbart isolasjonsmateriale.

Ulike typer brukes i forskjellige områder. Når det gjelder sprøyting på et materiale som kan endre størrelse - for eksempel metallstrukturer som trekker seg sammen og utvides med temperaturendringer - brukes elastisk polyuretanskum. Det er uunnværlig for vanntetting, for å beskytte forbindelsen mellom veggen og taket, for sprøyting på tre- og metallflater i kontakt med kald luft utenfor bygningen.

Lukket celle (stivt) polyuretanskum brukes til innvendig isolasjon og utendørs arbeid. Det sprayes vanligvis på overflater av betong, sement og murstein. Lukket-celle polyuretanskum brukes også når du vil gi strukturen en ekstra stivhet. Den høye styrken gjør det mulig å styrke ustabile elementer betydelig. Begge typer PPU har mange fordeler, men svært få ulemper.

nyttige lenker

Hvordan velger jeg en installasjon?

Komponentforbruk kalkulator

Sprøytingsvideo av polyuretanskum

Fotogalleri

Hvor du skal starte sprayvirksomheten med polyuretanskum

1. Kjøp utstyr.

For sprøyting kan du kjøpe hvilken som helst installasjon av "Master" eller "Profi" serien. Hvis det er et ønske om, i tillegg til sprøyting, å bruke PPU-fylling, må du i dette tilfellet installere en 9-Universal. Men fyllverk er sjelden nok.

Du trenger også en kompressor med de angitte parametrene for drift.

Hvis det er mulig, er det bedre å kjøpe en kompressor “med margin”, siden det faktisk aldri er mye luft.

Det anbefales å kjøpe kjeledresser og verneutstyr, men du kan klare deg med en beskyttelsesmaske eller gassmaske.

Installasjons- og kompressorkostnader - fra 80.000 til 120.000 rubler.

2. Kjøp komponenter.

Vi tilbyr å kjøpe en prøve med minsteparti av komponenter i mengden 100 kg, 50 kg hver A og B. Dette er et system med stivt lukket celle polyuretanskum med en tetthet på 35-45 kg / cu. m.

3. Spray polyuretanskum.

Finn et sted for sprøyting.

Det beste alternativet er en slags eiendom. Sommerhus, hus, badstue, garasje, loft, vegg, tak - det spiller ingen rolle. Det viktigste er at evnen til å spraye polyuretanskum vil vises, og nå vil det være mulig å trygt ta imot bestillinger.

Sørg for å ta et bilde av den sprayede gjenstanden. Forbered prøver av polyuretanskum i form av kuttede terninger. Kunder trenger demonstrasjon og synlighet.

4. Erklære deg selv.

Legg ut annonser på Internett på spesielle nettsteder, oppslagstavler, forskjellige internettpublikasjoner og kontakt spesialister for å lage visittkortsiden din.

Når du utfører konstruksjons- og isolasjonsarbeid med polyuretanskum eller annet materiale, blir spørsmålet om å spare ofte et hinder for kvaliteten.

Nesten alt arbeid innen konstruksjon kan gjøres uavhengig, med solid erfaring og kvalifikasjoner. Spørsmålet om det er verdt å ansette erfarne spesialister eller gjøre alt selv har vært veldig aktuelt i det siste. Etter utseendet på markedet av engangssett for sprøyting med polyuretanskum, bestemte mange seg for å forlate tjenestene til byggefirmaer og ta alt i egne hender.

Oppsett av et sandwichpanel laget av polyuretanskum.

I dag er polyuretanskum et av de mest avanserte materialene for varmeisolasjon. Dette materialet brukes i nesten alle bransjer, fra maskinteknikk til fylling av barneleker.

Til tross for sin kjemiske opprinnelse er polyuretanskum et av de mest miljøvennlige og trygge isolasjonsmaterialene som brukes i konstruksjonen. Når de lager bestanddelene, bruker de ikke formaldehyd, asbest som er skadelig for lungene eller freon. I løpet av sprøyting på en bestemt overflate blir polyuretanskum et stabilt og inert stoff, som etter mange år ikke avgir noe i luften, det vil si at det ikke skader miljøet og den generelle økologien til planeten.

Velg en installasjon for sprøyting av PPU

Prinsippet for drift av PPU-sprøyteutstyr er som følger:

• plukke opp komponenter fra fat;
• varme dem opp til temperaturen anbefalt av TU;
• dose i det nødvendige forholdet mellom polyol og isocyanat;
• levere komponenter under trykk til trykkslanger;
• injiser "A" og "B" i blandekammeret på sprøyten;
• fjern PUF-blandingen fra sprøytepistolen ved å spraye den på den innelukkende strukturen.

Hvis du ikke går i detaljer, fungerer i henhold til algoritmen ovenfor alle installasjoner. Men som du vet, er djevelen i detaljene. La oss snakke om disse detaljene.

La oss starte med hvor viktig det er å blande begge ingrediensene helt og godt. Da er reaksjonen 100%, og PUF oppnås med de deklarerte egenskaper og vil tjene i lang tid.

Hvis det er ubalanse (som "sprøyterne" sier) i vekt- eller volumforholdet (regulert av produsenten i de tekniske spesifikasjonene) til komponentene, er det ikke nødvendig å snakke om kvaliteten på skummet.

Hvis komponent A (polyol, i henhold til russisk terminologi) er mer enn den burde være, viser for eksempel hard lukket celle polyuretanskum å være mykt, kortvarig og kan ha lukten av ureagerte katalysatorer, materialet mister volum, har den dårlig (høy) varmeledningsevne og økt fuktabsorpsjon.

I tilfelle et overskudd av komponent B (isocyanat i russisk terminologi), viser skummet seg å være tettere og mer skjørt, med en godt merkbar isocyanatlukt. Når det gjelder termisk ledningsevne og fuktabsorpsjon, oppfyller skummet heller ikke standardverdiene.

For blanding og sprøyting av PU-skumkomponenter, brukes lav- og høytrykksutstyr i forbindelse med et sett med hjelpemidler: generatorer, kompressorer, trykklufttørkere, væskevarmere, trommelpumper, etc.

Sprøyting av polyuretanskum: grunnleggende prosesskrav

Polyuretanskum er en unik isolasjon som fester seg på nesten alle bygningsflater, det være seg tre, skumbetong, glass og så videre. Unntak er bare mulig med overflater laget av fluorplast og polyetylen. I dette tilfellet må hele området i kontakt med polyuretanskum være nøye forberedt for sprøyting med dette materialet.

Koblingsskjema over komponentene i installasjonen for sprøyting av polyuretanskum.

Grunnleggende krav til en overflate som skal isoleres:

Overflaten som skal behandles må rengjøres grundig. Den må være tørr og fri for fuktighet. Feil større enn 6 mm må elimineres. Temperaturen under arbeidet må være mellom 12 og 16 grader Celsius.

Bare hvis alle kravene til overflatebehandling er oppfylt, er det mulig å oppnå det nødvendige nivået av vedheft, som er grunnlaget for den teknologiske prosessen når man sprayer med polyuretanskum.

På grunn av sterk vedheft, så vel som metoden for sprøyting, har polyuretanskum, i sammenligning med forskjellige ovner, de nødvendige fordelene og kvalitetene, derfor brukes det mye til oppvarming av rom med høy fuktighetsnivå.

Med imponerende egenskaper beskytter materialet rommet mot inntrenging av lave temperaturer om vinteren, fuktighet og andre atmosfæriske fenomener.

Når du utfører konstruksjons- og isolasjonsarbeid med polyuretanskum eller annet materiale, blir spørsmålet om å spare ofte et hinder for kvaliteten. Nesten alt arbeid innen konstruksjon kan gjøres uavhengig, med solid erfaring og kvalifikasjoner. Spørsmålet om det er verdt å ansette erfarne spesialister eller gjøre alt selv har vært veldig aktuelt i det siste. Etter utseendet på markedet av engangssett for sprøyting med polyuretanskum, bestemte mange seg for å forlate tjenestene til byggefirmaer og ta alt i egne hender.

I dag er polyuretanskum et av de mest avanserte materialene for varmeisolasjon. Dette materialet brukes i nesten alle bransjer, fra maskinteknikk til fylling av barneleker.

Til tross for sin kjemiske opprinnelse er polyuretanskum et av de mest miljøvennlige og trygge isolasjonsmaterialene som brukes i konstruksjonen. Når de lager bestanddelene, bruker de ikke formaldehyd, asbest som er skadelig for lungene eller freon. I løpet av sprøyting på en bestemt overflate blir polyuretanskum et stabilt og inert stoff, som etter mange år ikke avgir noe i luften, det vil si at det ikke skader miljøet og den generelle økologien til planeten.

Sprøyteutstyr for lavtrykks polyuretanskum

Driftstrykket til lavtrykksenheten for sprøyting av PPU er 1 ... 1,2 MPa eller 9,87 ... 11,84 Atm.

Det kreves trykkluft for å blande komponentene i sprøytepistolen og for å rengjøre blanderen.

Utstyret er ikke energiintensivt, de fleste av de populære modellene er 220V, strømforbruket er 0,75 ... 0,9 kW. Det krever også 3 til 5 kW for kompressoren. Når du kobler til flere alternativer som optimaliserer driften av utstyret, øker energiforbruket. Spesielt:

• fatpumper for pumping av komponenter til installasjonen;
• avfukting av luft;
• luft oppvarming;
• oppvarming av komponenter, fra melkebokser eller andre beholdere med nyanser eller termiske belter til strømningsvarmere.

I tilfelle ovennevnte tilføyer. til blanding av komponentene i pistolen, er prosesskronologien identisk med høytrykksinnstillingen (se nedenfor).

For å være rettferdig bemerker vi at produsenter og tilhengere av høytrykksutstyr vil nekte en slik identitet. De bestrider selve det faktum at pumpene til en lavtrykksinstallasjon er i stand til kontinuerlig, jevnt og jevnt å tilføre væske til sprøyten, og opprettholde forholdet.

Etter vår mening er de i stand til, hvis et par pumper opprinnelig ble testet på stativet og valgt riktig på fabrikken, hvis pumpene er i orden, ikke utslitte. Det er viktig at monteringen utføres nøyaktig på anlegget, og ikke under de håndverksmessige forholdene til et garasjekooperativ. Det er viktig at utstyret blir akseptert av kvalitetskontrollavdelingen, selv om det ikke er så krevende som den militære aksept.

Det har betydning hvilken råvare som brukes og ved hvilken temperatur. Lengden på slangene og løftet på komponentene har betydning. Likevel sier vår erfaring at ja, det er begrensninger, men hvis du kjenner dem, er det ingen problemer med tilførsel av komponenter til forstøveren ved lavtrykksenheten.

Arbeidstrykket til komponentene i forstøveren er omtrent 2 ganger mindre enn trykket i tilførselsslangene, dvs. i gjennomsnitt ca. 0,5 ... 0,7 MPa. Dette er omtrent 20 ganger mindre enn i blandekammeret til høytrykksinstallasjoner.

Komponentene i kammeret brytes opp og blandes av en trykkluftstråle som kommer inn i forstøveren fra kompressoren. Så, ved hjelp av samme luft, blir de blandede komponentene levert fra blandekammeret gjennom dysen og spraydysen på pistolen til den isolerte overflaten. Der finner den endelige polymeriseringen (skumdannelse) og transformasjonen av de to væskene til sluttproduktet sted, dvs. i PPU.

Tilstedeværelsen av trykkluft ved sprøyteutløpet fører også til dannelsen av PUF-suspensjon.Noe av materialet vises med andre ord ikke på overflaten. Som et resultat er arbeid på en lavtrykksenhet skitnere enn på en høytrykksenhet. For lavtrykksutstyr bør et uopprettelig tap (rebound, drift, undershoot) på 5% være inkludert.

Alle lavtrykks-PPU-sprøyteenheter er produsert i Russland. I Vesten brukes bare høytrykksutstyr. Prisområdet for minimumssett (grunnleggende) er fra 120.000 rubler. opptil 250 000 rubler.

Her tar vi bare hensyn til virkelig fungerende, masseproduserte modeller på fabrikker. Hvis vi tar hensyn til og "garasjesamopali", vil startprisen være omtrent 35 ... 40 tusen rubler.

I dyktige hender, hvis komponentene er valgt riktig, hvis råvarene blir oppvarmet, blir luften tørket og oppvarmet, tilførsel av komprimert luft justert, så på en lavtrykksenhet er kvaliteten på PU-skum vanskelig å skille fra skum oppnådd ved høyt trykk. Samtidig er selvfølgelig prosessen med sprøyting ved lavt trykk mye mer komplisert, lengre og mer arbeidskrevende.

Sprøyting av polyuretanskum: grunnleggende prosesskrav

Polyuretanskum er en unik isolasjon som fester seg på nesten alle bygningsflater, det være seg tre, skumbetong, glass og så videre. Unntak er bare mulig med overflater laget av fluorplast og polyetylen. I dette tilfellet må hele området i kontakt med polyuretanskum være nøye forberedt for sprøyting med dette materialet.

Grunnleggende krav til en overflate som skal isoleres:

1. Overflaten som skal behandles må rengjøres grundig.
2. Den skal være tørr og fri for fuktighetstegn.
3. Feil større enn 6 mm må elimineres.
4. Temperaturen under arbeidet skal være mellom 12 og 16 grader Celsius.

Bare hvis alle kravene til overflatebehandling er oppfylt, er det mulig å oppnå det nødvendige nivået av vedheft, som er grunnlaget for den teknologiske prosessen når man sprayer med polyuretanskum.

På grunn av sterk vedheft, så vel som metoden for sprøyting, har polyuretanskum, i sammenligning med forskjellige ovner, de nødvendige fordelene og kvalitetene, derfor brukes det mye til oppvarming av rom med høy fuktighetsnivå.

Med imponerende egenskaper beskytter materialet rommet mot inntrenging av lave temperaturer om vinteren, fuktighet og andre atmosfæriske fenomener.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Arbeidsforhold og lønn

Når du søker jobb i henhold til den profesjonelle standarden, må PPU-sjåføren diskutere sin modus for aktivitet med ledelsen. Typisk bør prosessen utføres på en slik måte at uavbrutt drift av dampinstallasjonen er sikret i 10-12 timer. Få mennesker vil være i stand til kontinuerlig å utføre sine oppgaver i løpet av så lang tid, og etter avtale etableres det derfor en 7-8-timers arbeidsvakt med flere pauser, som er 0,5 timer. Det foreslås ofte å jobbe på rotasjonsbasis.

Betaling for PPU-sjåfør skjer etter en spesiell tariffskala, der det er en inndeling etter kategori. Jo høyere dette tallet er i vitnemålet om opplæring eller videregående opplæring, jo høyere vil godtgjørelsen være. Hvis det blir nødvendig å reise på forretningsreise, betales arbeidet der etter tilleggsavtale. Gjennomsnittlig lønn for en mobil dampanleggsjåfør er 45.000-50.000 rubler. På mange måter avhenger det av region og aktivitetsfelt.

Omfang og fordeler med isolasjon

De viktigste fordelene med polyuretanskum:

• høy varmeisolasjon;
• mangel på følsomhet for de skadelige effektene av miljøet;
• lang levetid;
• miljøvennlighet;
• tillater sprøyting i vanskelig tilgjengelige områder i rommet;
• høy styrke og pålitelighet;
• har ingen sømmer, ledd, sprekker;
• brannmotstand og brannsikkerhet.

En veldig utbredt bruk innen isolering av lokaler og bygninger med polyuretanskum fører til materialets ledelse i moderne konstruksjon.

I dag er det en av de beste isolasjonsmetodene, som innebærer å oppnå ønsket belegg uten ekstra belastning på hovedkonstruksjonen.

Ved bruk av polyuretanskum bør den korrekte beregningen av dampgjennomtrengelighet utføres for å unngå varmetap og overdreven forbruk av energiressurser til oppvarming.

Det er viktig å oppnå en bevegelse av duggpunktet inne i materialet, som et resultat av at oppvarmingskostnadene reduseres betydelig. I tillegg vil det resultere i betydelig lydisolasjon.

Takisolasjon er viktig, siden polyuretanskum har en lav varmekonduktivitetskoeffisient, noe som vil forhindre betydelig varmetap.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Materielle egenskaper

Varmeisolasjon med PPU-sprøyting er etterspurt ikke bare i industrilokaler, men også i boligbygg. Stoffet brukes ofte til varmeisolering av tak i huset, skillevegger, vegger og gulv. Det skal bemerkes at materialet har lydisolerende egenskaper, og også beskytter rommet mot frysing og fuktinntrengning.

Positive trekk

Polyuretanskum har en rekke fordeler, på grunn av hvilke det regnes som et av de høyeste kvalitetene på varmeisolasjonsmaterialer. De viktigste er:

1. Evnen til å feste seg fast til en hvilken som helst overflate - tre, metall og betong.
2. Lav varmeledningsevne bidrar til å bevare akkumulert varme under intern isolasjon. Hvis belegget utføres utenfor, forhindrer stoffet penetrasjon av kalde luftmasser.
3. Materialet fyller forsiktig hullene og bidrar til lydisolasjon. Når du behandler taket fra innsiden, drukner materialet bort regnlyden, noe som er veldig viktig for rom som ligger på loftet.
4. Forhindrer korrosjon på metallkonstruksjoner, beskytter materialer mot negativ miljøpåvirkning.
5. Komplekse strukturer kan behandles som ikke kan isoleres med konvensjonelle materialer.
6. Stoffet er klassifisert som ikke-brannfarlig. Denne egenskapen skyldes tilstedeværelsen av polyolstoff A. I forbrenningen er forbrenning mulig ved 450-500 ° C.
7. Den lave vekten av polyuretanskum gjør at den kan påføres på en hvilken som helst overflate uten frykt for vekting av gulvene. Etter herding vil det varmeisolerende materialet gi strukturen ekstra stivhet.
8. Etter bearbeiding med polyuretanskum oppnås en sømløs overflate. Dette kan ikke oppnås ved bruk av andre isolasjonsmaterialer.
9. Stoffet er enkelt å påføre, utvides raskt og herdes. Fremgangsmåten for varmeisolering vil ta 1-2 dager.
10. På grunn av fuktbestandigheten til polyuretanskum, er det ikke behov for ytterligere feste av dampbarrierebelegget når du bruker det.
11. Motstandsdyktig mot mugg, forfall, insekter og gnagere.
12. Kjente produsenter gir en materialgaranti i opptil 50 år. Imidlertid, med riktig utvendig overflate, vil isolasjonen vare mye lenger.

Negative sider

Man kan ikke annet enn å nevne ulempene ved materialet. Alle ulempene som kan oppstå, skyldes uavhengig arbeid med varmeisolasjon og videre drift av isolasjonen. Noen av dem:

1. Den største ulempen med denne typen varmeisolasjon er dens høye pris: å leie eller kjøpe spesialutstyr for påføring av stoffet er dyrt.
2. Under arbeidet må du ha på deg en spesiell beskyttelsesdrakt, samt åndedrettsvern. Sistnevnte er nødvendig for å beskytte luftveiene mot skadelige damper som frigjøres av stoffet. Det er viktig å beskytte alle områder av huden, øynene og slimhinnene.
3. Hvis en person ikke har erfaring med å jobbe med polyuretanskum, kan varmeisolasjonsprosessen utvides, dessuten uten kvalitetssikring.
4. Materialet er ikke brennbart, men når det kommer i kontakt med ild, røyker det mye og avgir mange stoffer som er skadelige for mennesker.
5. Hvis sprøytet polyuretanskum påføres utenfor bygningen, må det dekkes med etterbehandlingsmaterialer. Fraværet av sistnevnte er fult med rask ødeleggelse av stoffet under påvirkning av ultrafiolett stråling.

Hvor og når skal du starte isolasjonsarbeidet?

I følge teknologien for sprøyting med polyuretanskum, skal arbeidet foregå i godt vær eller i et varmt rom. Det er forbudt å lage isolasjon under forhold med høy luftfuktighet, under regn eller snø. Ved en overflatetemperatur under normen, bør arbeid utføres i to trinn: det første påføres det første laget, og etter at det har stivnet, det andre laget med anbefalt tykkelse.

Oppvarming må startes fra vanskelig tilgjengelige områder: skorsteinsrør, rørledninger, ventilasjonsluker. Med tanke på lagtykkelsen på ca. 15 mm, for mer pålitelig isolasjon, er det nødvendig å passere overflaten med polyuretanskum minst tre ganger.

Liste over nødvendige verktøy for sprøyting av polyuretanskum:

• apparater for sprøyting med polyuretanskum;
• beskyttende kjeledress med et spesielt belegg;
• beskyttelsesbriller;
• gummistøvler;
• beskyttelsesmaske.