Podłoga drugiego piętra w drewnianym domu - główne etapy montażu. Mocowanie belek, walcowanie, hydroizolacja i izolacja

Ogólne zasady

Belki, które są również kłodami, układane są równolegle do siebie między dwiema ścianami na warstwie wylewki betonowej lub na płycie podstawy. Wcześniej kłody były tylko drewniane, ale teraz materiały metalowe i polimerowe zapewniają różnorodność, która z powodzeniem wytrzymuje odkształcenia i skrzypienia, które pojawiają się z czasem na gotowych deskach podłogowych ułożonych na deskach.

Rolę belek mogą pełnić deski o dużej grubości układane na krawędzi, ale częściej jest to zwykła belka, mocowana poziomo w jednej płaszczyźnie podłogi. Przestrzeń między lamelami jest wypełniona materiałami izolacyjnymi. Czasami znajduje się pod nim warstwa izolacji. Służy jako dodatkowa bariera chroniąca przed wysoką wilgotnością.

Zakładka Izolacja

Szerokość komórek do układania mat z wełny mineralnej powinna być o 1–2% mniejsza niż rozmiar izolacji. Dzięki ciasnemu dopasowaniu eliminowana jest nadmierna wentylacja podłogi i kompensowany jest ewentualny skurcz waty w czasie. Podczas układania mat należy je ostrożnie i równomiernie docisnąć w płaszczyźnie, włożyć do ubytku, a następnie wyprostować wewnątrz. Pożądane jest, aby po ułożeniu wata utworzyła mały garb, wystający do góry, który zostanie dociśnięty przez deski. Jeśli używana jest wełna foliowa, kładzie się ją odblaskową powierzchnią do góry.

W przypadku spienionego polistyrenu, który praktycznie nie jest ściśliwy, możliwe jest powstawanie niewielkich szczelin. Eliminuje się je poprzez nadmuchanie letniej pianki poliuretanowej pod koniec wypełniania wszystkich komórek. Zbyt grube szczeliny w celu zmniejszenia zużycia pianki można wyeliminować za pomocą cienkich wycinanych wkładek ze styropianu.

Aby zasypać izolację w przestrzeni między lamelami, konieczne jest umiejscowienie komórek poprzez przykrycie dna membraną paroprzepuszczalną z zakładką na belkach drewnianych. W najprostszej postaci do ochrony dachów można zastosować geowłókniny lub paroizolację. Aby nie dopuścić do przesuwania się membrany podczas wypełniania izolacji, zaleca się ostrzeliwać ją klamrami do drewnianych elementów systemu podłogowego.

Po co izolować drewnianą podłogę

Drewno w porównaniu z betonem jest raczej ciepłym materiałem, ale budując własnymi rękami dom z ramą lub dom z baru, nie zawsze jest możliwe osiągnięcie racjonalnej równowagi grubości konstrukcji pod względem wytrzymałość i przewodność cieplna. Aby zmniejszyć zużycie materiałów na ścianach i fundamentach, konieczna jest izolacja termiczna. Istnieje możliwość wykonania prac izolacyjnych zarówno w starym, oddawanym do użytku budynku, jak iw nowym budownictwie.

Izolacja podłogi w drewnianym domu może zapobiec następującym problemom:

• pojawienie się nadmiernej wilgoci w pomieszczeniu;
• obniżenie temperatury w zadaniu;
• kondensacja, w wyniku której pojawia się pleśń;
• pojawienie się grzyba i innych mikroorganizmów niebezpiecznych dla ludzi;
• zwiększone koszty ogrzewania;
• niszczenie konstrukcji drewnianych od wewnątrz.

Wykonując pracę własnymi rękami, możesz znacznie obniżyć koszty. Obecnie istnieje wiele materiałów, których użycie nie wymaga specjalnych umiejętności i wysokich kwalifikacji.

Schemat wszystkich strat ciepła w domu drewnianym.

Wskazówki: drewniane podłogi w domu

11 prostych wskazówek dotyczących podłóg od profesjonalnych konstruktorów

Podczas budowy i dekoracji wnętrz domu z bali pojawia się wiele pytań dotyczących technologii montażu wykładziny podłogowej.Czy podłoga różni się w domu z bali i domku z cegły (bloku)? Jak zrobić ciepłą podłogę w drewnianym domu? Czy można zastosować płytki ceramiczne? Co wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów? Jest wiele pytań. Zebraliśmy porady od profesjonalnych budowniczych na temat montażu, izolacji, izolacji akustycznej i ogólnie technologii układania podłóg w domach wiejskich.

Dekorując dom z bali, nie rezygnuj z nowoczesnych i sprawdzonych technologii

W drewnianym domu można zainstalować dowolną warstwę wierzchnią, położyć komunikację wewnętrzną, obwody grzewcze. W razie potrzeby montuje się standardową deskę podłogową, podstawę z paneli drewnopochodnych, wylewkę wylewki - ograniczenia są możliwe tylko co do masy całkowitej.

Podstawa z bali drewnianych to raczej zaleta konstrukcyjna, możliwość dodatkowego wykorzystania przestrzeni wewnętrznej, poprawy izolacyjności termicznej i akustycznej (w zakładzie międzywarstwowym). Czy jesteś przekonany, że podłoga w domu z baru może być wykonana tylko z drewna? Nie wierz w to, wybierz dowolny materiał, który ci się podoba.

Co to jest szorstka i ostatnia podłoga w domu z baru

Jeśli w projekcie jest napisane „szorstka podłoga”, właściciel otrzymuje izolowaną konstrukcję z hydro i paroizolacją, przygotowaną do wykończenia powierzchni. GOOD WOOD wykorzystuje arkusze sklejki jako szorstkie wykończenie.

Osłona dolna jest przybijana do legarów i jest zaprojektowana tak, aby równomiernie rozłożyć ciężar na konstrukcji nośnej. Zwykle przedmioty przekazuje się w tej formie, jeśli projekt nie obejmuje wykończenia, czyli ma być ozdobiony ściankami działowymi i sufitami.

Podłoga wykończeniowa układana jest przy zamawianiu budowy domów pod klucz z klejonych belek, kłód lub zwykłych belek. Na chropowatą powierzchnię kładziemy płytki, laminat, parkiet - dowolny materiał określony w specyfikacji.

Jastrych betonowy: grubość zapobiegająca pękaniu

Jeśli wybrałeś jastrych betonowy, nie powinieneś oszczędzać na grubości warstwy. Pęknięcia nie powstają od razu, są ukryte przez powłokę nawierzchniową i pojawiają się, gdy zniszczenie osiąga punkt krytyczny. Powierzchnia zaczyna skrzypieć, pojawiają się nierówności, spuchnięcia, pustki, huczące stukanie od schodów.

Dodatkowe 1-2 cm jastrychu, warstwa zbrojąca oraz przyczepność do technologii zapobiegają pękaniu.

Jastrych betonowy: nie zapomnij o listwach amortyzujących na obwodzie

Warstwy hydroizolacji i izolacji foliowej oddzielają płytę betonową od konstrukcji wsporczych od dołu. Po bokach należy ułożyć specjalną taśmę tłumiącą, która kompensuje rozszerzalność cieplną i całkowicie izoluje podstawę podłogi od ścian. W rezultacie zapobiega się pojawianiu się wewnętrznych naprężeń podczas ogrzewania (szczególnie w konstrukcjach z ciepłą podłogą w wiejskim domu) i przenoszeniu drgań na belki (zwiększa się izolacja akustyczna).

Nie mylić: hydroizolacja - przed wodą, paroizolacja - przed kondensacją

Prawidłowe ułożenie warstw zabezpiecza kłody podłogi w domu wykonane z drewna, toczenia i izolacji przed zamoczeniem, przedwczesnym zużyciem i przemarznięciem. Nie oczekuj, że wystarczy jedna folia hydroizolacyjna lub paroizolacyjna - każda warstwa ma swój własny cel. Aby zapewnić pełną ochronę, warstwy należy ułożyć odpowiednio, uwzględniając kierunek przepływu powietrza podczas układania membran.

Ile warstw izolacji jest potrzebnych

Nakładanie się warstw eliminuje ewentualną zbieżność szczelin. Zwykle używają 4 warstw wełny mineralnej o grubości 5 cm - ta „poduszka” zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną, tłumi zewnętrzne dźwięki.

Aby poprawić izolację akustyczną, stosuje się dodatkowe uszczelki gumowe, specjalne łączniki, warstwy okładzinowe do laminatu i parkietu. Okładziny zatrzymują wibracje, a włókna wełny mineralnej tłumią dźwięk. Bez takiej ochrony podłoga staje się bębnem. Więcej szczegółów na temat konstrukcji opisano w rozdziale „Chropowate podłogi. Izolacja akustyczna ”.

Potrzebujesz ciepłej podłogi w domu z drewna?

Dlaczego nie? Ciepła podłoga jest wygodna i wygodna, nie odmawiaj sobie dodatkowej okazji, aby umilić życie. W domach prywatnych zwykle układamy podłogę ogrzewaną wodą - podłączamy rurociąg do osobnego kolektora, delikatnie regulujemy temperaturę. Jednocześnie pomieszczenia nagrzewają się bardziej równomiernie, zmniejsza się zależność od pracy głównych grzejników.

Istnieje możliwość zamontowania ciepłej podłogi w łazience w domu z drewna, łazience, salonie, sypialni, pokoju dziecinnym, w kuchni - w każdym pomieszczeniu, w którym ma chodzić bez butów. Dzięki kompetentnemu obliczeniu ogrzewania możliwe jest obniżenie kosztów wyposażenia głównej sieci ciepłowniczej.

Jak wybrać zasięg

Jeśli dom ma być stale używany, nie ma ograniczeń dotyczących zasięgu - wybierz dowolną opcję. Wszystko, co jest używane w mieszkaniach miejskich ze scentralizowanym ogrzewaniem, wystarczy, łącznie z „delikatnymi” materiałami, które psują się pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Jeśli dom nie będzie stale ogrzewany, lepiej jest preferować bardziej zrównoważone materiały.

Budując dom z drewna klejonego warstwowo pod klucz, można zastosować jednocześnie kilka rodzajów powłok wykończeniowych i konstrukcji podkładowych. Laminat lub parkiet do salonu, płytki ceramiczne do kuchni i łazienki, łączona dekoracja przedpokoju - w nowoczesnym drewnianym domu można wykorzystać wszystkie możliwości aranżacyjne, do jakich jesteś przyzwyczajony.

Zwróć uwagę na klej do płytek

Przy wyborze kleju bierzemy pod uwagę warunki pracy:

• na ulicę;
• do prac wewnętrznych;
• do układania płytek na ciepłej podłodze.

W zależności od przeznaczenia do kleju dodawane są elastyczne wtrącenia, które zapobiegają odpryskiwaniu podczas rozszerzalności cieplnej.

Sufit: odwrotna strona podłogi

Imitacja drewna najlepiej nadaje się do dekoracji sufitu w drewnianym domu, ale czasami projekt obejmuje płytę gipsowo-kartonową (najczęściej w domach połączonych, gdy płaski sufit lepiej pasuje do stylu). W obu przypadkach ważne jest przestrzeganie kolejności montażu, aby zabezpieczyć wnętrze konstrukcji przed kondensacją.

Podsumowując - o wentylacji

Usuwanie nadmiaru wilgoci jest głównym wymaganiem wysokiej jakości instalacji. Podczas montażu podłogi na pierwszym piętrze szczególną uwagę zwraca się na hydroizolację - wilgoć nie jest dopuszczalna do środka. Ale wysoka wilgotność w przestrzeni pod podłogą może zniszczyć każdą konstrukcję, dlatego w fundamencie znajdują się otwory technologiczne.

Otwory wentylacyjne zapewniają naturalną wentylację i odprowadzanie wilgoci. Upewnij się, że otwory nie znajdują się dalej niż 90 cm od narożnika, 15 cm nad poziomem gruntu, w odległości 2-2,5 m od siebie. Nie blokuj ani nie zakrywaj otworów wentylacyjnych materiałami wykończeniowymi.

Piętro to ważna część domu, dla której powstaje pełnoprawna część projektu. Pytania dotyczące projektowania, izolacji cieplnej i izolacji akustycznej często pojawiają się na seminariach GOOD WOOD. Inżynierowie szczegółowo opowiadają o technologii, pokazują próbki materiałów.

Możliwości projektowe można zobaczyć na przykładach wykonanych prac - zdjęcia domów wykonanych z drewna klejonego warstwowo „pod klucz” znajdują się w galerii na naszej stronie internetowej. W domach demonstracyjnych można zobaczyć opcje wykończenia podłóg, połączenia z dekoracjami ściennymi, przykłady materiałów do różnych pomieszczeń.

Jakie podłogi wymagają izolacji

Następujące konstrukcje wymagają ochrony:

1. ciasto z zimnej piwnicy;
2. poddasze;
3. konstrukcja zakładki międzywarstwowej.

W przypadku wersji międzywarstwowej materiał służy jako izolacja akustyczna. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie warstwy o grubości 3-5 cm.

Ocieplenie podłogi pierwszego piętra w drewnianym domu pozwala na zapewnienie komfortowych warunków życia. Większość strat ciepła następuje przez strop górnej kondygnacji, dlatego konieczne jest prawidłowe dobranie i zamontowanie izolacji termicznej.

Ogólne wymagania dotyczące podłóg w domu z baru

Aby określić, jaka będzie podłoga drewnianego domu, musisz znać warunki, wymagania, których należy przestrzegać podczas instalacji:

1. Drewniany dom budowany jest na lekkim fundamencie (pal, taśma), na którym zgodnie z projektem znajduje się podkład.
2. Podłoga musi mieć podłogę, ramę bez monolitycznej powierzchni, na której układana jest izolacja. Jeśli położysz kłody na belkach i wykonasz podłogę, stracisz centymetry wysokości domu. Aby tego uniknąć, kładzie się go na belkach.
3. Podczas układania podłogi od spodu wykonuje się paroizolację, która chroni podłoże przed gniciem, a na izolację kładzie się warstwę hydroizolacyjną w celu ochrony.
4. Podłoga powinna zapewniać izolację akustyczną pomiędzy pomieszczeniami na podłogach, być ciepła.
5. Pod obciążeniem podłoga nie powinna skrzypić, zwisać, odkształcać się. W tym celu wybiera się etap instalacji opóźnień (40-70 cm), grubość desek (2,5-4 cm).
6. Materiały konstrukcyjne chronią przed wilgocią.

Korzyści z drewna

Nakładki to poziome elementy konstrukcyjne budynków i konstrukcji, dzielące je na kondygnacje lub oddzielające od pomieszczeń technicznych (strych lub piwnica). W zależności od materiału, z jakiego zbudowany jest budynek, podłogi mogą być monolityczne, prefabrykowane żelbetowe lub drewniane.

Do budowy prywatnego domu najbardziej odpowiednie są podłogi na drewnianych belkach, ponieważ ich waga jest mniejsza niż w przypadku konstrukcji wykonanych z innych materiałów, a budowanie ich własnymi rękami jest tańsze i łatwiejsze.

Drewniane podłogi wewnętrzne można układać w domach z dowolnego materiału, z wyjątkiem monolitycznego żelbetu. Wznoszone są równocześnie z budową ścian, gdyż te ostatnie wznosi się do wysokości kolejnej kondygnacji. W budynkach o konstrukcji drewnianej posadzki można wykonywać jednocześnie z budową szkieletu całego budynku, jeszcze przed wykonaniem izolacji i okładziny.

Praca przygotowawcza

Podczas budowy prywatnego domu bez piwnicy za najlepszą opcję uważa się drewnianą podłogę. Proces produkcji podłóg podzielony jest na połączone ze sobą etapy. Naruszenie technologii, mały błąd w układaniu może w przyszłości objawić się jako poważna wada. Prace należy wykonywać zgodnie z wymaganiami i rozpoczynać od prac przygotowawczych.

Przybory

Aby zainstalować drewnianą podłogę, potrzebujesz następujących narzędzi:

• Piła tarczowa (piła do metalu).
• Poziom, przewód.
• Młotek, gwoździe.
• Śruby 10-12 cm, śrubokręt.
• Urządzenie do szlifowania.

Projekt domu

Produkcja podłóg rozpoczyna się w momencie projektowania budynku z baru. Najpierw określa się położenie belek stropowych, które montuje się podczas układania pierwszej korony konstrukcji, łącząc się z drewnianymi zamkami.

Następnie określa się jego strukturę: odległość do hydroizolacji, izolację. Planują urządzenie opóźnień, które zostanie zamontowane podczas budowy ścian.

Punkty te są odzwierciedlane w projekcie budynku w celu zachowania spójności.

Uwaga! W przypadku opóźnień stosuje się belki podłogowe, prostokątne belki, umieszczone z długą pionową krawędzią.

Warto również pomyśleć o konstrukcji fundamentu, obecności betonowych (ceglanych) słupków wspierających opóźnienia. Przy takim fundamencie belki są instalowane między drugą, pierwszą koroną. Gdy kłody są osadzone podczas budowy ścian, skurczyły się, a następnie ich położenie sprawdzane jest za pomocą poziomicy hydraulicznej.

Obsługa materiałów

Wyprodukowane belki, kłody, przed montażem, poddawane są specjalnej impregnacji, która zabezpiecza powierzchnię drewnianą przed wilgocią, owadami, a drewnu nadaje właściwości przeciwpożarowe.

Obrabiane są również dolne rzędy belek, z których instalowane są ściany. Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie, stosuje się zamki na jaskółczy ogon.Instalacja opóźnień odbywa się na poziomie wody, umieszczając pręty na tym samym poziomie. Po wstępnym przygotowaniu zaczynają budować podłogę w domu z baru.

Warstwy izolacyjne

Tak więc, jeśli wyobrażasz sobie ciasto izolacyjne o przekroju poprzecznym, będzie ono składać się z następujących warstw:

• deski podłogowe na piętrze;
• opóźnienia;
• paroizolacja podłogi;
• belki z warstwą izolacji cieplnej i akustycznej między nimi;
• paroizolacja sufitu;
• podsufitka.

W budynkach wielokondygnacyjnych izolacja zakładki międzykondygnacyjnej ma znaczenie tylko wtedy, gdy zakładka ta jest wykonywana między piwnicą a pierwszym piętrem, a także w przypadku nakładania się między piętrem a nieogrzewanym poddaszem.

Jeśli zakładka oddziela dwie ogrzewane podłogi mieszkalne, wówczas rola materiału izolacyjnego do izolacji jest znikoma. W tym przypadku znacznie ważniejsze są właściwości izolacji akustycznej konstrukcji. Pomimo faktu, że materiały do ​​izolacji cieplnej i akustycznej zaliczane są do tej samej grupy, jeśli są klasyfikowane ze względu na przeznaczenie i charakterystykę technologiczną, ich właściwości mogą być różne.

Te różnice należy wziąć pod uwagę podczas stosowania tego lub innego materiału w określonej zakładce międzywarstwowej.

Dlaczego nie można obejść się bez izolacji podłogi?

Niektórzy uważają, że jeśli stworzysz solidny fundament, a podłogi są wyposażone w grube materiały, możesz obejść się bez izolacji. Ale w rzeczywistości podłogi w takich domach - szczególnie zimą - będą wystarczająco zimno.

Ważny! Podłoga to najzimniejsza część domu, zwłaszcza parter. W końcu zimne powietrze, jak wiadomo, zawsze opada, podczas gdy ciepłe, wręcz przeciwnie, ma tendencję do unoszenia się. Dlatego nie jest zaskakujące, że powietrze w pobliżu podłogi jest zawsze zimniejsze.

Podłoga jest najzimniejszą częścią domu, wymaga wysokiej jakości izolacji
Radzimy nie oszczędzać na zakupie izolacji, ponieważ bez niej:

• powstaną zimne mosty;
• stracisz zasoby ciepła;
• temperatura w domu zimą dramatycznie spadnie;
• wilgotność w pomieszczeniach wzrośnie;
• elementy drewniane szybko się zawalą;
• Na deskach podłogowych gromadzi się wilgoć, co prowadzi do tworzenia się niezdrowej pleśni.

Wysokiej jakości izolacja może rozwiązać większość tych problemów. Ale ważne jest, aby wybrać go poprawnie i zainstalować zgodnie z przepisami budowlanymi. Co ciekawe, przy dobrej izolacji termicznej podłogi koszty ogrzewania zostaną zauważalnie obniżone - o około 30%.

Opinia eksperta: E.V. Afanasyev

Redaktor naczelny projektu Stroyday.ru. Inżynier.

Nawiasem mówiąc, mówiłem już o procedurze ocieplenia podłogi w domu szkieletowym. Polecam zapoznać się ze szczegółowymi instrukcjami ze zdjęciem.

Prawidłowy projekt podłogi

Wzdłuż belek układane są drewniane podłogi międzykondygnacyjne. Zwykle są używane jako batonik. Wielkość przekroju uzależniona jest od wielkości przęsła do pokrycia, spodziewanego obciążenia posadzki oraz rodzaju użytego drewna. Najczęściej stosuje się pręt o szerokości przekroju 100 mm i wysokości przekroju 150-200 mm.

Ponadto sama zakładka jest utworzona przez zainstalowanie desek podłogowych górnej kondygnacji i zszycie materiałów sufitu dolnej podłogi. Często można zobaczyć, że deski podłogowe układane są bezpośrednio na belkach, ale lepiej jest najpierw zamontować kłody na belkach, a następnie wykonać podłogę z desek wzdłuż nich. Druga opcja jest najkorzystniejsza, ponieważ umożliwi wykonanie prawidłowej izolacji podłogowej na drewnianych belkach.

Faktem jest, że w cieście, do którego wypełnienie warstwy międzywarstwowej jest tak podobne, muszą być obecne warstwy paroizolacji.

Wykonane są ze specjalnej membrany o określonym współczynniku paroprzepuszczalności, a górna warstwa membrany umożliwia przepływ pary tylko w jednym kierunku - z izolacji do powietrza. Dlatego wymagana jest szczelina powietrzna między membraną a deską podłogową, która usunie parę spod desek.W przeciwnym razie ten ostatni po prostu zacznie gnić.

W tym przypadku membrana jest układana na belkach stropowych, a szczelina powietrzna powstaje ze względu na grubość opóźnień, ułożonych prostopadle do belek.

Para odprowadzana jest spod desek przez specjalnie wycięte w posadzce otwory lub listwy szczelinowe służące do obrzeża pomieszczenia.

Uwaga! Dolna warstwa membrany musi być wykonana z materiału o bardzo niskim współczynniku paroprzepuszczalności.

Jest to konieczne, aby wilgoć z niższych pomieszczeń nie przedostała się przez sufity międzywarstwowe, a także nie zalegała w warstwach izolacji. Całe powietrze z podłogi musi być odprowadzane do atmosfery tylko przez kanały wentylacyjne lub okna wentylacyjne.

Ocieplenie między opóźnieniami

Urządzenie to szorstka drewniana podłoga (kłody można zastąpić belkami lub można umieścić kłody na belkach).

W tym przypadku wiele zależy od projektu fundamentu. Upraszczając, fundamentem domu z bali jest skrzynia, na której umieszczony jest dom z bali. Taka podstawa drewnianego domu może być wzniesiona z bloczków betonowych, bloczków żużlowych, ułożonych z cegieł z filarami w rogach i pośrodku, wylanych betonem do szalunku. Bezpośrednio podczas budowy fundamentu kładzie się w nim kłody pod podłogą lub pozostawia się miejsca do ich ułożenia.

Istnieje wiele opcji, ale wynik jest taki sam. Na ziemi znajduje się prostokątna skrzynia z poduszką powietrzną między nią a podłogą. W ten sposób podstawę domu można uformować, jeśli wysokość fundamentu zostanie zwiększona.

Jeśli dom nie jest nowy i stał już od dłuższego czasu, to dla większej niezawodności warto całkowicie zdemontować starą konstrukcję, aż do wymiany opóźnień. Brak izolacji termicznej nie mógł nie wpłynąć na stan starych materiałów i niezawodność konstrukcji, nawet jeśli ich wygląd nie budzi wątpliwości.

Zastąpienie opóźnienia nie powinno powodować komplikacji.

O ile oczywiście nie są osadzone w betonie fundamentu, w tym przypadku lepiej nie mówić o wymianie, ale o renowacji. We wszystkich innych przypadkach stara konstrukcja jest demontowana i zastępowana podobną, ale wykonaną z nowego materiału.

Wybierając drzewo na opóźnienie, należy zwrócić uwagę na stopień jego wilgoci. Nigdy nie należy używać świeżo ściętego materiału. Przynajmniej podłoga doprowadzi, maksymalnie, zniszczy całą konstrukcję i dotknie fundamentu cokołem. Po zamontowaniu kłody należy potraktować specjalną emulsją, która zwiększy właściwości ogniotrwałe i ochroni drzewo przed szkodnikami i grzybami.

Keramzyt układa się na folii, która zachodzi na ściany. Powstałe połączenia są uszczelniane taśmą.

Po wymianie opóźnienia mierzymy przestrzeń między opóźnieniami a ziemią. Jeśli odległość wynosi do 200-300 mm, cała ta przestrzeń musi być wypełniona materiałem sypkim o niskiej przewodności cieplnej. Keramzyt będzie najlepszym rozwiązaniem tego problemu. Jako podstawową izolację podłogi można również użyć gruboziarnistego spienionego polistyrenu.

Zarówno ekspandowana glina, jak i spieniony polistyren mają doskonałe właściwości w zakresie odporności na wilgoć, a współczynnik przewodzenia ciepła waha się od 0,07 do 0,082 W / (m • ° C).

Pierwotną izolację wylewa się na dno opóźnienia z niewielkim, kilkumilimetrowym wejściem na boki, daje się czas na osiadanie i osiadanie. Po osiadaniu będzie leżeć dokładnie na dolnym poziomie kłody.

Pomiędzy kłodami na całej długości podłogi układana jest folia hydroizolacyjna. Aby jego boczne krawędzie można było przymocować zszywaczem do belek nośnych.

Teraz przyszła kolej na wybór i montaż izolacji głównej podłogi na pierwszym piętrze.

Materiały do ​​pracy

Aby właściwie zaizolować podłogę w drewnianym domu, musisz wybrać wysokiej jakości izolację, która ma wszystkie niezbędne właściwości. Izolację można wykonać zarówno od strony pomieszczenia, jak i od strony zimnego powietrza.

Do samodzielnej izolacji podłogi na poddaszu od wewnątrz lub piwnicy od dołu lepiej jest użyć lekkich materiałów, które bez problemu naprawią się od dołu do ciasta podłogowego. W takim przypadku poprawne będzie zastosowanie:

• wełna mineralna w rolkach;
• Styropian;
• pianka poliuretanowa.

Materiały te zapewnią maksymalną wygodę pracy przy izolowaniu sufitu własnymi rękami.

Podczas ocieplania domu szkieletowego, domu z drewna lub bali, prace można przeprowadzić od wewnątrz pomieszczenia na podłogę pierwszego piętra i na zewnątrz na ostatnim piętrze. W tym przypadku lepiej jest wykonać izolację podłogi wzdłuż kłód lub belek, ponieważ zapobiegnie to przeniesieniu obciążenia na delikatny materiał. Do tego rodzaju prac możesz użyć następujących materiałów:

Więcej informacji na temat izolacji trocinami i keramzytem można znaleźć w artykułach „Ocieplenie podłóg keramzytem” i „Ocieplenie podłóg trocinami”. Materiały te mają takie zalety, jak naturalne pochodzenie i niski koszt, więc jeśli potrzebujesz obniżyć koszty budowy lub izolacji w starym budynku i zapewnić całkowitą przyjazność dla środowiska, lepiej z nich skorzystać. Są jednak mniej zaawansowane technologicznie niż inne materiały.

W ostatnim czasie na popularności zyskuje również metoda izolacji podłóg pianką (pianką poliuretanową). Ta metoda jest dobra ze względu na niską pracochłonność i wysoką wydajność.

Na uwagę zasługuje również ocieplenie podłogi styropianem ze względu na stosunkowo niski koszt materiału oraz łatwość montażu. Metoda izolacji podłóg za pomocą Penoplex (ekstrudowanej pianki polistyrenowej) jest mniej popularna w podłogach drewnianych ze względu na wysoki koszt materiału - bardziej nadaje się do izolacji pod jastrychem.

Cechy izolacji i izolacji

Kolejnym etapem układania podłogi w konstrukcji drewnianej jest montaż docieplenia. Jego warstwa minimalizuje straty ciepła, które mogą wystąpić przez podłogę. Wiele osób zastanawia się, jak właściwie zaizolować drewnianą podłogę w domu od baru, jaką izolację zastosować? Użyj dowolnego dostępnego materiału:

1. Wełna mineralna: wykonana z 3 różnych rodzajów materiałów. Jest to roztopiony metal (wełna kamienna), żużel wielkopiecowy (wełna żużlowa), części szkła (wełna szklana). Materiał produkowany jest w postaci rolek, paneli o grubości 2-20 cm Dodatkowo jest to folia z 1 lub 2 stron, co potęguje efekt.
2. Pianka: składa się w 98% z powietrza, dlatego jest najlżejszą izolacją. Wyróżnia się gęstością: może wynosić 15 kg na metr sześcienny. metr, a może 25. Produkują panele o wymiarach 1 * 1 m przy grubości 2, 3, 4, 5 10 cm.
3. Ekstrudowana pianka polistyrenowa: Wyglądem podobna do pianki polistyrenowej, ale wykonana przez wytłaczanie. Materiał ma gęstość 35, 45 kg na metr sześcienny. metr, rozmiar 1,2 * 0,6 m, grubość 2-10 cm.
4. Izolon: używany podczas montażu „ciepłej podłogi” jako odbłyśnik. Jest to cienki materiał układany na zakładkę, połączony taśmą.
5. Keramzyt: porowaty, lekki materiał powstały w wyniku wypalania łupka, gliny. Służy do izolacji podłóg betonowych, drewnianych, montowanych na gruncie.

Uwaga! Aby utworzyć suchy jastrych, stosuje się ekspandowany piasek gliniasty: poduszka jest wykonana i pokryta arkuszami z cementu włóknistego.

Nie ma specjalnych wymagań dotyczących materiału izolacyjnego. Możesz samodzielnie wykonać izolację podłogi dowolnym z wymienionych materiałów, wykonując kilka niuansów: luźna, mineralna izolacja nie uszczelnia, nie tworzy szczelin i zaleca się spienienie szczelin między płytami piankowymi. Połóż warstwę izolacji na szorstkiej podłodze między kłodami. Na ostatnim etapie ocieplenia układana jest dodatkowa warstwa hydroizolacji, która chroni przed wilgocią od strony pomieszczenia.

Materiały, ich cechy

Aby zdecydować, jaki jest najlepszy sposób ocieplenia podłogi w drewnianym domu, konieczne jest dokładne przestudiowanie właściwości istniejących materiałów. W sprzedaży dostępne są różne typy grzejników, które mają swoje własne właściwości fizyczne i operacyjne. Każdy z nich można umieścić pod promenadą lub zamontować na nim bez usuwania starego pokrycia. Rozważmy najpopularniejsze opcje:

Keramzyt

Sypki materiał w postaci okrągłych granulek. Wykonane z wypalanej gliny. Ma porowatą strukturę, ale powierzchnia każdego granulatu jest pokryta szczelną, stopioną folią. Główną zaletą keramzytu jest jej trwałość. Warstwa zasypki może być użyta kilkakrotnie na różnych obiektach, a materiał nie straci swoich właściwości. Ponadto zalety izolacji to:

• niewielka waga. Ze względu na porowatą strukturę masa granulek jest niewielka. Eliminuje to niepotrzebne naprężenia na konstrukcjach wsporczych, nawet podczas tworzenia grubej warstwy izolacji;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na zmiany temperatury;
• ekspandowana glina nie pali się;
• wytrzymałość, odporność na naprężenia mechaniczne;
• instalacja nie jest trudna i łatwa do wykonania ręcznie.

Do montażu konieczne jest jedynie wypełnienie masy materiału i wyrównanie powierzchni, nadając warstwie tę samą grubość. Jednak dla uzyskania pożądanego efektu wymagana jest dość duża grubość zasypki - eksperci zalecają ułożenie warstwy ocieplenia min. 25-30 cm Dodatkowo należy monitorować stan granulek. Same w sobie są uszczelnione i nie boją się wilgoci, ale woda, która wniknęła w grubość, nie wysycha przez długi czas.

Wełna mineralna

Popularna i pożądana izolacja stosowana wszędzie. Minvata to zbiorcza nazwa grupy materiałów, którymi są:

• wełna kamienna (bazaltowa);
• wełna szklana;
• żużel itp.

Najczęściej używana jest wełna bazaltowa, która ma najbardziej udany zestaw właściwości. Zalety wełny mineralnej:

• wysokie właściwości termoizolacyjne;
• niewielka waga;
• odporność na ogień lub wysokie temperatury;
• istnieją formy materiału w rolkach i płytach, poszerzające wybór;
• trwałość.

Jednak są też wady:

• zdolność do wchłaniania wilgoci, po czym izolacja znacząco zmienia swoje właściwości;
• do instalacji wymagane są konstrukcje wsporcze, co komplikuje proces izolacji.

Podczas montażu wełnę mineralną należy odciąć z obu stron przed ewentualnym kontaktem z parą lub wodą w stanie ciekłym. W tym celu stosuje się folię hydroizolacyjną. Warstwa hydroizolacyjna stanowi dodatkową operację podczas montażu, ale nie można jej wykluczyć z procesu technologicznego. Nasączona wełna mineralna przestaje być izolatorem ciepła i zaczyna niszczyć wszystkie konstrukcje, z którymi się styka.

Penoplex

Techniczna nazwa tej izolacji to ekstrudowana pianka polistyrenowa. Jest to zestalona masa o strukturze zbliżonej do pianki poliuretanowej. Posiada wysokie parametry użytkowe. Zalety Penoplex:

• całkowita nieprzepuszczalność wilgoci w dowolnej postaci;
• niska przewodność cieplna, możliwość tworzenia odcięcia termicznego nawet przy małej grubości warstwy;
• niewielka waga;
• nie wspomaga spalania;
• trwałość.

Charakterystyczną cechą penopleksu jest sztywność. Montaż można przeprowadzić zarówno z dodatkowymi elementami wsporczymi, jak i z ciągłym płótnem. Jedyną wadą jest stosunkowo wysoka cena, choć dziś koszt penopleksu jest zauważalnie niższy niż kilka lat temu.

Trociny

Odpady tartaczne można kupić dosłownie za grosza. Często rozdaje się je za darmo, aby wyjąć nadwyżkę. Taniość przyciąga właścicieli domów drewnianych, którzy w ten sposób próbują ocieplić podłogę. Ta opcja ma jednak zauważalne wady:

• niestabilność wilgoci;
• zdolność do gnicia, gnicia, możliwość wystąpienia pleśni lub pleśni;
• w trocinach mogą rozpocząć się owady lub gryzonie;
• materiał spieka i traci swoją jakość.

Aby zrekompensować te niedociągnięcia, trociny miesza się z zaprawą wapienną, glinianą lub cementową. Montaż jest prosty - na drewnianą podłogę wylewa się grubą warstwę i wyrównuje powierzchnię. Czasami wykonuje się płyty składające się z zaprawy cementowej i dużej ilości trocin. Brykiety układa się w ciasny stos, bez pęknięć i szczelin, tworząc ciągłą wstęgę. Ogólny efekt stosowania trocin jest niski, więc w dzisiejszej praktyce ta opcja jest dość rzadka.

Styropian

To kolejny rodzaj spienionego polistyrenu. W przeciwieństwie do penopleksu, ten izolator składa się z pojedynczych granulek. Spiekane są w specjalnych autoklawach pod wpływem przegrzanej pary. Właściwości styropianu:

• niewielka waga. Pod tym względem materiał jest liderem wśród wszystkich alternatyw;
• wysoka izolacyjność cieplna;
• łatwość instalacji. Izolacja dostępna jest w płytach o różnej grubości. Możesz wybrać żądany rozmiar lub użyć zestawu kilku warstw;
• odporność na wodę. Granulki są szczelne, ale wilgoć jest lekko wchłaniana do mikroskopijnych wnęk między nimi;
• niska cena. Jest to decydujący czynnik, który sprawia, że ​​pianka jest atrakcyjna dla użytkowników.

Jedną z cech izolatora ciepła należy uznać za złożone podejście do spalania. Producenci twierdzą, że piana jest niepalna i nie podtrzymuje spalania. Jako dowód często pokazywany jest film, w którym bezskutecznie próbowano podpalić zapalniczkę, w której kawałek izolacji próbuje się podpalić. Jednak w rzeczywistości sytuacja jest bardziej skomplikowana. Pelety są wypełnione niespalającym się dwutlenkiem węgla. Ale kiedy polistyren zostanie całkowicie stopiony, gaz ulotni się, a kałuża ciekłego materiału będzie się dobrze palić. Ten punkt należy wziąć pod uwagę przy wyborze grzejnika.

Penofol

Jest to materiał w rolce wykonany z pianki polietylenowej. Dodatkowym elementem jest folia aluminiowa tworząca warstwę refleksyjną. Kieruje promienie podczerwone (ciepło) z powrotem do pomieszczenia, co wzmacnia działanie izolatora. Istnieje kilka rodzajów pianek z warstwą odblaskową z jednej i dwóch stron, a są też typy z warstwą klejącą ułatwiającą montaż. Taka izolacja ma niewielką grubość i można ją układać na posadzce na posadzce z desek bez demontażu starej podłogi Warstwa materiału jest nieprzepuszczalna dla wilgoci i nie przepuszcza powietrza. Ma to zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Podczas korzystania z takich grzejników należy zorganizować wysokiej jakości wentylację pomieszczeń, w przeciwnym razie para wodna zacznie osadzać się na ścianach i innych powierzchniach drewnianych.

Ecowool

Sypki materiał nakładany natryskowo przy użyciu specjalnego sprzętu. Jego osobliwość polega na tym, że grubość warstwy natryskowej na drewnianej podłodze może być dowolna i zależy tylko od życzeń właściciela. Ta izolacja to płatek celulozy otrzymany z przetwarzania makulatury i materiałów nadających się do recyklingu. Jednocześnie skład nie przyczynia się do pojawienia się gryzoni. Podczas jego produkcji dodawane są do niego dodatki kwasu borowego i boraksu, które odstraszają szczury i zapobiegają zapłonowi warstwy zasypki. Główną zaletą tej izolacji jest wysoka oszczędność ciepła. Jednak materiał ma również szereg poważnych wad:

• zdolność do wchłaniania wilgoci, co zmniejsza wydajność warstwy zasypki;
• konieczność użycia specjalnego sprzętu do stylizacji.

Ponadto ecowool jest materiałem dość drogim, co zmniejsza jego atrakcyjność wśród użytkowników.

Spienione polimery

Grupa materiałów, wśród których przeważają rodzaje spienionego polietylenu. Posiadają niewielką grubość, co pozwala na ich stosowanie bez otwierania ślepej podłogi i bez demontażu posadzki. Dostępne w różnych typach i kształtach:

• rolki;
• maty;
• uprzęże;
• powłoki (powłoki) rurociągów.

Dziedzina zastosowania izolatorów z polimerów spienionych jest szeroka. Izolują drewnianą podłogę, ściany i inne powierzchnie. Przy wysokich walorach termoizolacyjnych materiału grubość warstwy jest niewielka, co korzystnie odróżnia spienione polimerowe izolatory ciepła od alternatywnych typów. Są wygodne do układania pod spoinami płyt, pozwalają na ocieplenie połaci dachowych, podłóg czy stropów oraz innych powierzchni. Jednocześnie nie otrzymały jeszcze szerokiej dystrybucji wśród użytkowników, ponieważ pojawiły się w sprzedaży stosunkowo niedawno. Decydując się na właściwe ocieplenie podłogi w drewnianym domu można wziąć pod uwagę tę grupę ocieplenia. Ich perspektywy są dość duże, a ich możliwości i właściwości pozwalają uzyskać korzystny efekt w każdym obszarze.

Szkło piankowe

Izolację z pianki szklanej po raz pierwszy stworzono w pierwszej połowie ubiegłego wieku. Jednak w naszym kraju nie jest to powszechne. Głównym tego powodem był wysoki koszt - w procesie produkcji konieczne jest zastosowanie ogrzewania masy szklanej do temperatury topnienia (1000 °), co zwiększa koszty. Izolacja ma dobry zestaw cech:

• wysoka wytrzymałość;
• pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• prosta i wygodna instalacja.

Wady to duża waga i wysoki koszt izolacji. Szkło piankowe jest lżejsze od drewna, ale w porównaniu z innymi rodzajami izolacji jest zauważalnie cięższe. Jeśli konieczne jest ułożenie dużej ilości materiału na podłodze, powstaje dodatkowe obciążenie konstrukcji wsporczych, które nie zawsze są na to gotowe.

Fibrolit

Materiał będący warstwą dwóch warstw cienkiej płyty OSB, pomiędzy którymi znajduje się ściśnięta izolacja. Jest to kompozyt składający się z trzech głównych składników:

• wełna drzewna (drobne włókna);
• proszek cementowy;
• klej (płynne szkło).

Produkowany jest w postaci płyt, co ułatwia układanie materiału na starej posadzce (góra). Cechą płyt pilśniowych jest wysoka zdolność wchłaniania wilgoci. Jednocześnie, jeśli montaż odbywa się w kilku warstwach, ciężar izolacji zauważalnie wzrasta. Zmniejsza to jego wartość operacyjną. W przypadku montażu na podłodze niższego piętra ta izolacja jest odpowiednia z ograniczeniami. Nie nadaje się na parter, ale może być stosowany na wyższych piętrach.

Izolon

To kolejny rodzaj pianki polietylenowej wyposażonej w odbłyśnik foliowy. Pod względem właściwości ta izolacja jest prawie kompletnym analogiem penofolu. Wielu użytkowników myli te materiały ze sobą. Istnieją niewielkie różnice w gatunkach polietylenu, grubości warstwy, długości rolki i innych kwestiach technologicznych. Zakres i metoda instalacji nie różnią się.

Specyfika zastosowania materiałów jest również taka sama - obszary wymagające całkowitego odcięcia od wilgoci we wszystkich typach.

Jak i co ocieplić sufit na drugim piętrze

Twój własny dom z drewna jest zasłużenie uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska typ domu i jest marzeniem prawie każdego mieszkańca miasta.

W dzisiejszych czasach parterowe budynki to rzadkość, znacznie częściej spotykane są dwupiętrowe domy, w których na drugim piętrze znajdują się pokoje gościnne lub dziecięce, sypialnie i strefy rekreacyjne.

W procesie dekoracji wnętrz drewnianego domu często pojawia się kwestia izolacji drugiego piętra: ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały i przestrzegać wszystkich zasad stosowania izolacji.

Izolacja podłogi drewnianego domu to procedura, której wykonanie jest ściśle związane z cechami projektowymi pomieszczenia. Możliwe jest nie wykonanie pełnoprawnego drugiego piętra, ale zbudowanie uproszczonej wersji nadbudówki - strychu.

Główną różnicą między drugim piętrem a poddaszem jest bliskość dachu w drugiej wersji. To określa cechy pracy, której głównym celem jest utrzymanie ciepła na strychu:

• ze względu na dużą różnorodność materiałów na współczesnym rynku, wybór izolacji uzależniony jest od preferencji i możliwości finansowych klienta;
• ściany drugiego piętra powinny być izolowane od wewnątrz i od zewnątrz;
• proces ocieplania drugiego piętra domu drewnianego nie wymaga stosowania systemu paroizolacji - w przeciwieństwie do ocieplania poddasza, gdzie jest to potrzebne.

W drewnianym domu nad drugim piętrem musi być miejsce na strych. Aby zapobiec przenikaniu ciepła z pierwszego poziomu w górę, sufit musi być dobrze izolowany. Warstwa termoizolacyjna powinna składać się z kilku rodzajów materiałów izolacyjnych, które należy układać w określonej kolejności.

Zwykle „ciasto” izolacyjne podłogi w prywatnym drewnianym domu składa się z następujących elementów:

• sufit pierwszego piętra;
• paroizolacja;
• belki nośne wykonane z wysokiej jakości drewna;
• wełna mineralna, ułożona w komórkach utworzonych z belek;
• hydroizolacja;
• dowolna wykładzina podłogowa.

Sekwencja ta musi być ściśle przestrzegana, w przeciwnym razie skuteczność izolacji termicznej i hydroizolacji drugiego piętra może znacznie ucierpieć. Jeśli drugie piętro będzie zajmowane przez nastolatka, który lubi słuchać głośnej muzyki lub jeśli dom znajduje się w pobliżu jezdni, należy zająć się kwestią wysokiej jakości wygłuszenia podłogi i ścian pomieszczenia.

Oprócz materiału termoizolacyjnego do „ciasta” dodawane są dwie warstwy sklejki, które tworzą barierę dźwiękową. W przypadku stosowania keramzytu podczas izolacji, jastrych betonowy należy wykonać od góry.

Po zaizolowaniu sufitu drugiego piętra należy zachować ostrożność, aby zapobiec utracie ciepła przez sufit. Poddasze zlokalizowane jest w bliskim sąsiedztwie zadaszenia.

Rolę izolacji pełni wełna mineralna, uznawana przez ekspertów za jeden z najlepszych materiałów do ocieplenia poddasza. Osoby, którym zależy na przyjazności dla środowiska, preferują ekowool.

W komórkach utworzonych przez konstrukcję krokwi układana jest wełna wybranego rodzaju.

Minvata produkowana jest zarówno w rolkach, jak iw płytach - jej elastyczne elementy szybko i wygodnie mieszczą się między krokwiami. Układanie płyt na suficie górnej kondygnacji odbywa się na kilka sposobów:

• poprzez wtłaczanie wełny mineralnej do komórek konstrukcji krokwi. Grubość płyt powinna wynosić co najmniej 20 cm Metoda ta jest najbardziej kosztowna, ale cieszy się dużą popularnością wśród budowniczych, ponieważ wyróżnia się prostotą wykonania;
• układanie płyt izolacyjnych tylko pod krokwiami, co wymaga dodatkowego poszycia. Konsekwencją takiej izolacji będzie zmniejszenie objętości strychu. Właściciele domów rzadko dokonują takich poświęceń;

• montaż płyt z wełny mineralnej pod krokwiami i pomiędzy nimi, co wymaga montażu dodatkowych elementów ramy. Biorąc pod uwagę rozsądne koszty robocizny i materiałów, metoda ta ma swoich zwolenników.

Gdy strop drugiego piętra znajduje się pod poddaszem, sufit powinien być izolowany z obu stron. Oznacza to, że najpierw powinna być podłoga drugiego piętra, potem sufit, a następnie podłoga na poddaszu.

Takie podejście wynika z braku ogrzewania górnej kondygnacji budynku. W tym celu na suficie piętra kładzie się paroizolację, która służy jako bariera dla przedostawania się ciepłego powietrza na strych.

W celu ocieplenia wnętrza drugiego piętra w drewnianym domu można zastosować dwie technologie:

• wewnętrzna izolacja termiczna, wykonywana metodą wentylowaną;
• izolacja na zewnątrz, która jest wykonywana na mokro lub na sucho.

Wewnętrzna izolacja termiczna jest uzasadniona w przypadku braku możliwości wykonywania prac zewnętrznych w celu oszczędzania ciepła w budynku.

Niska popularność dekoracji wnętrz w domu wynika z kilku powodów:

• zmniejszenie powierzchni górnej kondygnacji;
• zamarzanie zewnętrznej strony ścian, co prowadzi do pojawienia się kondensacji i zniszczenia materiału;
• Skondensowana wilgoć jest główną przyczyną rozwoju pleśni, która zagraża mikroklimatowi w domu.

W trakcie ocieplania ścian od wewnątrz należy przestrzegać kolejności i następujących punktów, aby zminimalizować powyższe wady:

• przygotowanie ścian, polegające na wypełnieniu szczelin pakułami i obróbce powierzchni środkami antyseptycznymi;
• mocowanie listew poziomych w celu wentylacji, która zapewnia dostęp powietrza do materiału termoizolacyjnego;
• instalacja membrany paroizolacyjnej;
• montaż stojaków ułożonych pionowo do dalszego mocowania płyt z wełny mineralnej;
• izolację należy układać między regałami wykonanymi z profilu aluminiowego lub drewnianego;
• instalacja paroizolacji;
• wykończenie płytami gipsowo-kartonowymi, wiórowymi, drewnianymi itp.

Izolacja ścian zewnętrznych zakłada taką samą kolejność prac, tylko bez montażu skrzynki wentylacyjnej. Te metody ocieplania wykonuje się „na sucho”, ale w praktyce coraz częściej stosuje się ocieplenie „mokrej elewacji”.

Elewacja domu drewnianego ocieplana jest metodą mokrą:

• ściany są przygotowywane i traktowane środkiem antyseptycznym;
• płyty mineralne są przyklejane do specjalnej kompozycji i dodatkowo mocowane za pomocą kołków parasolowych;
• wzmocniona siatka jest przyklejona do izolacji, mieszaninę wyrównuje się szeroką szpachelką;
• na ściany nakładana jest cienka warstwa kleju i ostatecznie wyrównana;
• ściany są otynkowane, a elewacja pomalowana (w razie potrzeby).

Sekwencja pracy:

• pręty są instalowane wzdłuż ścian frontonu;
• między prętami należy zachować odległość równą grubości arkusza materiału termoizolacyjnego / - 0,5-1 cm;
• układany jest materiał paroizolacyjny;
• montowane są płyty z wełny mineralnej;
• układana jest warstwa paroizolacji;
• poszycie wykonane jest z materiału wykończeniowego.

Aby uzyskać więcej informacji na temat izolacji poddasza, piszemy tutaj

Przez szklane powierzchnie, okna i drzwi następuje aktywny wyciek ciepła z pomieszczenia. Pomimo obecności okien z podwójnymi szybami, stoki muszą być dodatkowo izolowane. Do ich izolacji zaleca się stosowanie styropianu, pianki lub innego materiału komórkowego. Izolację loggii wykonuje się w taki sam sposób, jak izolację frontonu.

Wniosek

Prawidłowo wykonana izolacja termiczna ścian, podłogi i sufitu poddasza zapewni komfortową atmosferę w zimnych porach roku.

Dziś domy parterowe rzadko buduje się z drewna. Zasadniczo preferowane są dwukondygnacyjne przestronne budynki, w których jest dużo przestrzeni życiowej, a duża rodzina może swobodnie pomieścić. Na końcowym etapie właściciele często stają przed pytaniem, jak ocieplić drugie piętro drewnianego domu.

I to wcale nie jest bezczynne, ponieważ proces izolacji termicznej drugiego piętra zależy od wielu czynników. W szczególności wpływają na to cechy konstrukcyjne domu z bali, na przykład podgrzewany strych lub nieogrzewany strych może znajdować się nad górną kondygnacją. Izolacja termiczna w tych dwóch przypadkach zostanie wykonana na różne sposoby. A takich niuansów może być wiele.

Dlatego w artykule przeanalizujemy główne problemy, które pojawiają się podczas ocieplania tej części domu, i szczegółowo opiszemy sam proces.

Proponujemy zapoznanie się z Ogrzewaniem na drugim piętrze prywatnego domu

Wskaźnik ten odgrywa decydującą rolę przy ustalaniu planu izolacji termicznej drugiego piętra w prywatnym domu. Strukturalnie pomieszczenie może być:

1. Pełne drugie piętro, nad którym znajduje się nieogrzewany strych lub salon.
2. Poddasze, które znajduje się bezpośrednio pod dachem.

W każdym przypadku zasada izolacji będzie inna. Główną różnicą między poddaszem a pełnoprawną podłogą jest bliskość dachu, dlatego głównym zadaniem izolacji jest utrzymanie ciepła w pomieszczeniu.

Należy podkreślić, że izolacja termiczna drugiego piętra musi być wykonana nie tylko wewnątrz, ale także na zewnątrz domu.Podczas izolowania pełnoprawnej podłogi można nie wyposażyć warstwy paroizolacyjnej; paroizolacja jest obowiązkowa na poddaszu. Jako izolację najczęściej stosuje się styropian, wełnę mineralną lub keramzyt.

Praca składa się z trzech etapów:

1. Izolacja termiczna podłóg międzywarstwowych.
2. Ochrona cieplna ścian.
3. Ocieplenie poddasza domu.

Wygodniej jest wykonywać prace od strony piętra, materiał zostanie ułożony na deskach, które są sufitem pierwszego piętra.

1. Aby izolacja była wysokiej jakości i skuteczna, konieczne jest zdemontowanie podłogi drugiego piętra.
2. Kolejnym etapem jest ułożenie warstwy paroizolacyjnej. Powyżej pisaliśmy, że można zrezygnować z paroizolacji drugiego piętra, ale aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu w izolacji i przedłużyć jej użytkowanie, najlepiej jest położyć folię paroizolacyjną na osłonach i belkach.
3. Ponadto przestrzeń między belkami jest wypełniona izolacją termiczną, materiał jest układany bardzo ciasno, dzięki czemu nie ma szczelin i szczelin między płytami a stropem. Jeśli używana jest keramzyt, wszystkie wnęki są wypełnione granulkami, a następnie są dobrze wyrównane.
4. Następnie izolacja pokryta jest wodoodporną folią, na której kładzie się drewnianą podłogę.

Jeśli niemożliwe jest wykonanie izolacji termicznej od strony drugiego piętra, prace są wykonywane od dołu w następującej kolejności:

1. Demontowany jest strop pierwszego piętra.
2. Hydroizolację mocuje się do podłóg za pomocą zszywacza.
3. Maty izolacyjne układane są między belkami i mocowane listwami drewnianymi.
4. Konstrukcja jest zamknięta folią paroizolacyjną, którą mocuje się za pomocą zszywacza.
5. Montowana jest okładzina sufitowa, może to być płyta gipsowo-kartonowa, płyta wiórowa, sklejka itp.

Ochrona cieplna ścian

Zwykle ściany są izolowane od zewnątrz. Izolację wewnętrzną wykonuje się w przypadkach, gdy z jakiegoś powodu nie można wykonać pracy na zewnątrz.

Grzejniki

Jako izolację podłogową domu drewnianego można zastosować różne materiały termoizolacyjne:

• wełna szklana;
• wełna bazaltowa;
• żużel;
• Styropian;
• penoplex;
• keramzyt;
• spieniony poliuretan;
• wióry, trociny.

Wybór opiera się na dostępności materiału, jego koszcie, właściwościach. Tak więc wełna mineralna i keramzyt są najbardziej akceptowalne z punktu widzenia bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Jednocześnie penoplex nie pochłania wilgoci, nie zbryla się i ma wysokie właściwości termoizolacyjne. Czasami łączy się materiały, zwiększając ochronę termiczną.

Różne rodzaje waty

Najczęściej do ocieplania stropów międzykondygnacyjnych stosuje się różnego rodzaju termoizolacyjną wełnę mineralną budynku. Powstają poprzez stapianie i ciągnięcie włókien surowca. Ponadto włókna te są przeplatane na specjalnych maszynach i formowane w maty lub rolki. W niektórych przypadkach takie maty lub rolki są szyte syntetycznymi nićmi, aby zwiększyć wytrzymałość produktów.

Do produkcji wełny szklanej jako surowiec stosuje się odpady i tłuczone szkło, a do wełny mineralnej i bazaltowej stosuje się stopione skały magmowe. Wełna żużlowa jest uzyskiwana przez topienie żużla wielkopiecowego.

Różne rodzaje waty mają różne właściwości. Mają różne gęstości, różną przewodność cieplną. Cechy te zależą nie tylko od rodzaju surowca, ale także od określonych parametrów produkcji.

Styropian i penoplex

Są to dwa materiały podobne pod względem właściwości i metody produkcji. Surowcem do ich produkcji są tworzywa sztuczne o różnym składzie. Podczas procesu produkcyjnego spieniły się, a po zestaleniu formowały arkusze o odpowiednim kształcie geometrycznym. Różnica polega na tym, że penopleks jest wyciskany podczas formowania za pomocą specjalnego urządzenia - wytłaczarki.

Zarówno polistyren, jak i penoplex mają zamknięte pory wypełnione gazem w swojej objętości.Tylko w pianie jest to zwykłe powietrze, a podczas spieniania piany zwykle stosuje się dwutlenek węgla. Pod względem współczynnika przewodności cieplnej oba materiały są prawie identyczne. Ale ze względu na to, że w masie pianki pory są bardziej równomiernie rozłożone i same mają prawie taki sam rozmiar, jego wytrzymałość jest znacznie wyższa.

Bardzo często podczas formowania arkuszy pianki ich końce nie są równe, ale w postaci dwóch lub więcej półek. Podczas izolacji dwa sąsiednie arkusze, łączące się ze sobą podczas montażu, zapewniają lepszą izolację, ponieważ spoiny nie są wydmuchiwane i dobrze utrzymują ciepło.

Keramzyt

Keramzyt nazywany jest materiałem budowlanym, który jest zestawem owalnych granulek - granulek o średniej średnicy od 10 do 20 mm. Materiałem tych granulek jest glina i piasek łupkowy. Same pellety uzyskuje się poprzez wypalanie gotowych półfabrykatów w specjalnych piecach. Po podgrzaniu w objętości ekspandowanej gliny pojawiają się pory o różnych rozmiarach, w wyniku czego ma ona bardzo małą gęstość. Jeden metr sześcienny ekspandowanej gliny luzem może ważyć tylko 300 kg. Dla porównania można zauważyć, że jeden metr sześcienny drewna sosnowego o naturalnej wilgotności waży 500-550 kg.

Uwaga! Keramzyt jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Jest trwały i nie gnije ani nie gnije.

Poliuretan

Do izolacji podłóg w piwnicach i na poddaszach z reguły stosuje się piankę poliuretanową. Nakłada się go po prostu za pomocą specjalnego sprzętu, a później spienia się na powietrzu i nabiera objętościowego kształtu. Zaletą zastosowania takiego materiału jest to, że wypełnia on wszelkie nieszczelności i szczeliny w konstrukcji podłóg, umożliwiając wykonanie szczelnej wodoodpornej i wiatroodpornej ochrony przed ciepłem.

Trociny

Wióry i trociny są ostatnio używane znacznie rzadziej, ale od niedawna są również używane do izolacji podłóg międzywarstwowych, wypełniając nazwę wnęki między belkami. Aby zapobiec gniciu takiej izolacji wewnątrz podłóg, jest ona traktowana specjalnymi związkami, które zabijają gnilne bakterie i korniki. Podczas układania wióry lub trociny miesza się z wapnem.

Paroizolacja

Aby właściwie zaizolować podłogi międzywarstwowe, nie wystarczy zastosować tylko materiały o właściwościach termoizolacyjnych. Jeśli nie ochronisz izolacji przed działaniem wilgoci w wewnętrznej objętości pomieszczenia, różne mikroorganizmy będą rozmnażać się w materiale, co może następnie prowadzić do pleśni lub pleśni. Aby uniknąć tego zjawiska, konieczne jest wykonanie odpowiedniej izolacji paroizolacyjnej.

Jako paroizolację można zastosować dowolną z wielu dostępnych na rynku opcji. Gotowe membrany ochronne są szeroko reprezentowane na rynku materiałów budowlanych. Budując i izolując prywatny dom własnymi rękami, możesz użyć improwizowanych materiałów, jeśli znasz ich wytrzymałość i właściwości paroizolacyjne i używasz ich poprawnie.

Jako warstwę główną, której współczynnik paroprzepuszczalności powinien być minimalny, można zastosować zwykłą folię polietylenową lub folię. Warstwa ta jest położona pod izolacją, zapobiegając przedostawaniu się do niej pary wilgoci z piwnicy lub z dolnej kondygnacji.

Jako drugą warstwę, która znajdzie się na wierzchu izolacji, można użyć papieru woskowanego lub woskowanego. Materiały te są bardziej paroprzepuszczalne niż folia czy polietylen. Ułatwiają swobodne uchodzenie oparów z grubości izolacji w górę.

Cechy izolacji podłogi w domu z bali. Ocieplenie z opóźnieniami

Izolacja pianką poliuretanową to najbardziej zaawansowany technologicznie rodzaj izolacji. Pomimo tego, że koszt takiej izolacji jest znacznie wyższy niż innymi metodami, to wciąż ma ona sporo zalet.

• Podczas izolacji pianką poliuretanową nie jest konieczne wykonywanie paroizolacji, ponieważ 2 cm pianki poliuretanowej jest już niezawodną barierą dla wilgoci i pary, a także doskonałym izolatorem akustycznym.
• Taka izolacja termiczna ma monolityczną strukturę, zwiększoną przyczepność do podłoża oraz wyjątkowo niską wagę, która nie obciąża podłogi.
• Prace nad ułożeniem izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wykonujemy bardzo szybko przy pomocy profesjonalnego sprzętu.

Jeśli konsument wybrał ten rodzaj izolacji termicznej, musi wziąć pod uwagę fakt, że cała komunikacja inżynieryjna ułożona w warstwie izolacyjnej musi zostać przeprowadzona i przetestowana z wyprzedzeniem, ponieważ dostęp do nich będzie trudny w przyszłości.

Technologia izolacji podłóg

Ważne jest prawidłowe ułożenie izolacji z zachowaniem właściwej kolejności wszystkich warstw. Izolując podłogę na poddaszu, podłogę drugiego piętra lub pierwszego piętra, placek podłogi nie zawsze jest zauważalny, ale znaczące różnice.

Izolacja podłogi pierwszego piętra od dołu

Schemat izolacji podłogi na zimnym podziemiu

W takim przypadku podczas wykonywania pracy własnymi rękami materiały należy poprawnie ułożyć w następującej kolejności:

1. hydroizolacja;
2. izolacja;
3. paroizolacja;
4. konstrukcja zakładkowa.

Podczas budowy domu z pręta lub ramy materiał jest mocowany wzdłuż belek. Następnie zgłoszenie jest gotowe. Jako ochronę przed wilgocią i parą można zastosować zwykłą folię. Jako drugą opcję hydroizolacji stosuje się wodoodporne membrany. Jeśli wszystkie warstwy zostaną ułożone prawidłowo, projekt będzie niezawodnie i kompetentnie chroniony przed zimnem z punktu widzenia technologii grzewczej.

Ta metoda jest bardzo pracochłonna i stosowana tylko wtedy, gdy nie ma możliwości ocieplenia od wewnątrz.

Również w przypadku izolacji od spodu metoda izolacji stropu pianką jest idealna.

Ocieplenie podłogi pierwszego piętra od wewnątrz

Dlatego wykonywanie prac pod sufitem jest dość niewygodne podczas wznoszenia domu szkieletowego lub budynku z pręta izolacja zakładki pierwszego piętra jest często wykonywana wzdłuż belek od góry. W takim przypadku oprócz wcześniej podanych materiałów można użyć materiałów sypkich, takich jak trociny i keramzyt. Wykonując izolację własnymi rękami, prawidłowo ułóż wszystkie warstwy w następującej kolejności:

1. konstrukcja podłogi;
2. hydroizolacja;
3. izolacja;
4. paroizolacja;
5. czysta podłoga.

Paroizolację należy umieścić od wewnątrz pomieszczenia, aby działała poprawnie, zapobiegając uszkodzeniu podłogi po belkach z drewna.

Izolacja zakładki międzywarstwowej

W pierwszym przypadku izolacja tłumi odgłosy unoszące się w powietrzu: ludzka mowa, muzyka itp. W drugim przypadku konstrukcja jest również doskonale izolowana od hałasu uderzeniowego - kroków, skoków itp.

Właściwa izolacja akustyczna stropów międzykondygnacyjnych to gwarancja komfortowego pobytu dla wszystkich członków rodziny.

Izolacja stropu piętra od strony wewnętrznej

Montaż izolacji od wewnątrz nie zapewnia maksymalnej ochrony konstrukcji, ale może być stosowany jako druga opcja układania izolacji. W tym przypadku izolacja jest montowana na belkach od spodu podłogi. Poprawne będzie ułożenie warstw w tej kolejności:

1. paroizolacja;
2. izolacja;
3. hydroizolacja;
4. zachodząca konstrukcja belek.

Izolacja poddasza

Podczas budowy i naprawy domu szkieletowego, domu z drewna lub kłód, lepiej jest wykonać izolację poddasza od góry. Ta metoda ma następujące zalety:

• łatwość instalacji;
• możliwość zastosowania niedrogich materiałów sypkich;
• kompetentna ochrona termiczna;
• ocieplenie nie tylko pomieszczeń, ale także zachodzenia na belki domu z pręta lub ramy;
• zapobieganie kondensacji w grubości posadzki.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę, warstwy układane są w następującej kolejności od dołu do góry:

1. konstrukcja podłogi;
2. paroizolacja;
3. materiał termoizolacyjny;
4. hydroizolacja.

Do hydroizolacji wystarczy folia z tworzywa sztucznego, ale jako drugą, poważniejszą opcję można zastosować pokrycia dachowe. Budując dom z pręta lub w konstrukcji szkieletowej można również przeczytać artykuł „Ocieplanie stropu na poddaszu belkami drewnianymi”.

Obliczanie grubości izolacji

Aby wykonać pełnoprawne obliczenia termotechniczne konstrukcji domu szkieletowego lub budynku z baru, nie jest konieczne posiadanie wykształcenia budowlanego. Podczas wykonywania obliczeń ważne jest, aby znać grubość wszystkich warstw ciasta i ich przewodność cieplną. Dość łatwo się tego dowiedzieć.

W dalszej części sieci można znaleźć program Teremok, który jest dostępny bezpłatnie.

Obliczenia pozwolą ci prawidłowo zaizolować dom od pręta i zapobiec nadmiernemu wydatkowaniu materiałów. Wszystkie obliczenia, biorąc pod uwagę poszukiwanie wstępnych danych, prawdopodobnie nie zajmą więcej niż pół godziny. Zwykle nie bierze się pod uwagę takich warstw jak hydroizolacja, paroizolacja.

Właściwy dobór metody izolacji, rodzaju materiału i jego grubości może uchronić Cię przed wieloma problemami podczas eksploatacji. Podczas budowy wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych kwestia izolacji nie pojawia się: jest wymagana. Prawidłowość doboru grubości oraz dostępność środków ochrony termicznej podłogi, poddasza i ścian poddaje się ekspertyzie, która uwzględnia te obliczenia na równi z obliczeniami wytrzymałościowymi.

W budownictwie mieszkaniowym nikt nie sprawdza dostępności właściwej izolacji, ale nie oznacza to, że jest to mniej ważne.

Technologia pracy

Najskuteczniejszą izolacją podłogi międzywarstwowej będzie to, że zostanie ona wykonana podczas procesu budowy. W tym przypadku możesz wziąć pod uwagę wszystkie subtelności i zastosować wszystkie dostępne materiały.

Jeśli podłoga międzykondygnacyjna nie jest jeszcze gotowa, ale stanowi tylko zestaw drewnianych belek ułożonych na ścianach nośnych, konieczne jest zamontowanie warstwy paroizolacyjnej na dolnej powierzchni, a następnie podwinięcie sufitu dolnej kondygnacji. W rezultacie, jeśli spojrzysz na podłogę od strony górnej kondygnacji, będzie to kilka długich skrzynek utworzonych przez belki i pokrycie sufitu.

To w tych pudełkach musisz położyć izolację. Po ułożeniu materiału w przestrzeni między belkami należy go przykryć drugą warstwą paroizolacji. Arkusze lub panele należy nałożyć na siebie i skleić ze sobą. Kłody są montowane bezpośrednio wzdłuż górnej warstwy paroizolacji, na którą następnie układane są deski podłogowe górnej kondygnacji.

Jeśli zaizolujemy gotową podłogę, jak to często bywa podczas remontu budynków mieszkalnych, izolację trzeba będzie zamontować na spodniej stronie posadzki. W tym celu od strony sufitu dolnego piętra lub piwnicy rama jest ułożona wzdłuż drewnianych prętów lub metalowych profili.

Prawidłowo wykonana izolacja uchroni latem przed mrozem, upałem oraz zapewni dobrą izolację akustyczną.

Sugerujemy zapoznanie się z Jak aktualizować płytki na podłodze

Twój własny dom z drewna jest zasłużenie uważany za najbardziej przyjazny dla środowiska typ domu i jest marzeniem prawie każdego mieszkańca miasta. W dzisiejszych czasach parterowe budynki to rzadkość, znacznie częściej spotykane są dwupiętrowe domy, w których na drugim piętrze znajdują się pokoje gościnne lub dziecięce, sypialnie i strefy rekreacyjne.

Po zaizolowaniu sufitu drugiego piętra należy zachować ostrożność, aby zapobiec utracie ciepła przez sufit. Poddasze zlokalizowane jest w bliskim sąsiedztwie zadaszenia. Rolę izolacji pełni wełna mineralna, uznawana przez ekspertów za jeden z najlepszych materiałów do ocieplenia poddasza. Osoby, którym zależy na przyjazności dla środowiska, preferują ekowool. W komórkach utworzonych przez konstrukcję krokwi układana jest wełna wybranego rodzaju.

• poprzez wtłaczanie wełny mineralnej do komórek konstrukcji krokwi. Grubość płyt musi wynosić co najmniej 20 cm.Ta metoda jest najbardziej kosztowna, ale jest bardzo popularna wśród konstruktorów, ponieważ jest łatwa do wykonania;
• układanie płyt izolacyjnych tylko pod krokwiami, co wymaga dodatkowego poszycia. Konsekwencją takiej izolacji będzie zmniejszenie objętości strychu. Właściciele domów rzadko dokonują takich poświęceń;
• montaż płyt z wełny mineralnej pod krokwiami i pomiędzy nimi, co wymaga montażu dodatkowych elementów ramy. Biorąc pod uwagę rozsądne koszty robocizny i materiałów, metoda ta ma swoich zwolenników.

O ociepleniu poddasza pisaliśmy szczegółowo tutaj

Prawidłowa izolacja zakładki drugiego piętra niezawodnie ochroni dom przed przenikaniem zimnego powietrza. Dodatkowo zwiększy pochłanianie hałasu i zapewni ochronę przed wilgocią. Następnie rozważymy wszystkie niuanse tej operacji.

Normy i wymagania dotyczące izolacji akustycznej podłóg drewnianych

Powyższe technologie powinny zapewnić maksymalną skuteczność izolacji podłóg. Ale nie zapominaj, że istnieją normy i wymagania dotyczące takiego wskaźnika, jak izolacja akustyczna. Wiele materiałów izolacyjnych jest dobrymi izolatorami dźwięku. Tak więc wykonaną izolację termiczną można uznać za wykonaną izolację akustyczną.

Głównym wymogiem ograniczenia przenikania hałasu do pomieszczeń domu z zewnątrz jest zmniejszenie ich do 45 dB. Co może zagwarantować taki wskaźnik?

1. Wełna mineralna o gęstości min. 50 kg / m³, układana o grubości min. 100 mm.
2. Maty akustyczne o gęstości 30 kg / m³ i grubości 100 mm.
3. Filc konstrukcyjny o gęstości 20-30 kg / m³ i grubości 20-40 mm.

Piasek jako warstwa dźwiękochłonna

Izolacja akustyczna z piasku jest stosowana od dawna, ponieważ materiał ten ma zdolność pochłaniania zarówno niskich, jak i wysokich dźwięków. W swojej masie jest porowaty z małymi komórkami wewnątrz cząstek. To tam, odbijane od ścian komory powietrznej, tłumione są fale dźwiękowe.

Ale piasek ma kilka negatywnych cech:

• wysoki ciężar właściwy, który wymaga konstrukcji podłóg przy użyciu mocnych belek i szorstkiej podstawy (sufitu);
• wysoka przewodność cieplna, izolacja podłóg piaskiem jest niemożliwa, będziesz musiał dodać dodatkową warstwę materiału termoizolacyjnego;
• jeśli nie zmontujesz szczelnej konstrukcji, wypełniając wszystkie pęknięcia i dziury, piasek przeniknie do pomieszczeń domu.

Piasek służy jako warstwa izolacji akustycznej w podłogach drewnianych

Ocena najlepszych izolatorów ciepła dla podłogi

Oto mały wybór grzejników, które są najczęściej używane do podłogi w drewnianym domu.

# 6. Trociny

Trociny
Jest to materiał rozpowszechniony i wielofunkcyjny, znajduje się w różnych dziedzinach naszego życia, mimo że jest tak naprawdę tylko odpadem przemysłu drzewnego. Trociny są również używane do izolacji podłóg.

plusy

• taniość. Materiał w porównaniu z innymi grzejnikami jest bardzo tani, aw niektórych przypadkach można go w ogóle dostać za darmo;
• dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
• naturalność. Materiał nie jest niebezpieczny dla zdrowia.

Wady

• słaba odporność na wilgoć;
• atrakcyjność dla gryzoni.

Ważny! Trociny muszą być odpowiednio przetworzone przed ułożeniem, aby chronić je przed owadami i gryzoniami! Często miesza się je z wodą i cementem lub alternatywnie z gliną i dopiero wtedy stosuje się je do ocieplenia podłóg. Najlepsza opcja do podłóg na ziemi.

Ceny trocin

Trociny w workach

# 5. Minvata

Minvata
Bardzo znana izolacja nawet wśród ludzi z dala od budowy. Nie przypomina wełny szklanej, ale nie należy ich mylić - to różne materiały. Minwata jest często używana do układania ciasta podłogowego; jest to stosunkowo niedroga opcja o dobrych właściwościach technicznych. Zwykle jest sprzedawany w rolkach, ale czasami można go również znaleźć w płytach.

plusy

• dobre właściwości izolacji akustycznej;
• niska przewodność cieplna, dobra oszczędność ciepła;
• przystępny koszt;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• odporność na gryzonie, owady, procesy gnilne;
• bezpieczeństwo dla zdrowia (z zastrzeżeniem wszystkich norm).

Wady

• utrata właściwości po pewnym czasie od montażu (zbryla się, zgniecenie materiału);
• niska paroprzepuszczalność, a co za tym idzie gromadzenie się kondensatu, który wchłania się do waty i pogarsza jej właściwości.

Wskazane jest ułożenie tej izolacji w kilku warstwach, nie pozostawiając wolnej przestrzeni między opóźnieniami. Podczas montażu należy chronić twarz i dłonie - w powietrzu unosi się wiele kolczastych małych włókien, które mogą podrażniać błony śluzowe i skórę.

Ceny za wełnę mineralną

Minvata

# 4. Keramzyt

Keramzyt
Oprócz budownictwa keramzyt jest również szeroko stosowany w kwiaciarstwie / uprawie roślin (przy uprawie roślin w doniczkach służy jako materiał drenażowy). Reprezentuje małe porowate kulki, składające się między innymi z łupków łupkowych lub naturalnej gliny.

plusy

• odporność na ujemne temperatury;
• przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo dla ciała;
• tłumienie różnych dźwięków, utrzymywanie ciepła w domu;
• możliwość stosowania zarówno izolacji osobno, jak i jako część jastrychu cementowego.

Wady

• z czasem materiał zaczyna się zbrylać, kulki są dociskane, stają się cięższe, co prowadzi do pogorszenia właściwości termoizolacyjnych.

Ważny! Keramzyt jest niepożądany do ogrzewania podłogi domu zbudowanego na palach śrubowych - fundament może zatonąć.

Ceny gliny ekspandowanej

Keramzyt

# 3. Penofol

Penofol
Materiał pojawił się na rynku stosunkowo niedawno i dlatego nie zyskał jeszcze dużej popularności. Produkowany jest w rolkach, posiada nie tylko warstwę termoizolacyjną (ze spienionego polietylenu), ale również foliową.

plusy

• duża gęstość;
• łatwość instalacji;
• odporność na obciążenia mechaniczne.

Wady

• krótka żywotność;
• dość wysoki koszt;
• niestabilność na wilgoć (materiał szybko się z tego powodu zapada, a dokładniej warstwa folii).

Ceny Penofolu

penofol

# 2. Styropian

Styropian
Zgodnie ze swoimi właściwościami prawie w niczym nie ustępuje wełnie mineralnej, jest bardzo popularna, od wielu lat jest używana w budownictwie. Ma dobre właściwości użytkowe, ale w przeciwieństwie do tej samej wełny mineralnej jest odporna na wilgoć i zachowuje swoje pierwotne właściwości po zamoczeniu.

plusy

• prostota i łatwość stylizacji;
• dobra siła;
• nie jest podatny na próchnicę, pleśń prawie się nie tworzy;
• nie spieka i prawie się nie spala;
• odporność na szereg wpływów chemicznych, co jest bardzo dobre.

Wady

• materiał jest atrakcyjny dla gryzoni.

Ceny styropianu

Styropian

# 1. Ecowool

Ecowool
Jest to przyjazna dla środowiska izolacja wykonana z celulozy. Składa się z szarych włókien (czasami mają jasnobrązowy odcień), które leżą płasko i tworzą równą masę. Podczas izolacji podłogi nie pozostają puste przestrzenie, ponieważ materiał jest układany w postaci półpłynnej. Do pracy używana jest specjalna maszyna do rozdmuchiwania - ecowool jest dosłownie wydmuchiwany między kłodami.

plusy

• wysokiej jakości paroizolacja, odporność na wilgoć;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne;
• odporność na obciążenia chemiczne / mechaniczne;
• trwałość.

Wady

• potrzeba specjalnego sprzętu do instalacji. Materiał, jak właśnie zauważyliśmy, jest wydmuchiwany przez sprężarkę, ale całkowicie wypełnia wszystkie przestrzenie, eliminując w ten sposób ryzyko mostków termicznych;
• wysoka cena.

Jednak, koszt zakupu i instalacji ecowoolu jest całkiem uzasadniony - często nawet hydroizolacja nie jest konieczna. A sama izolacja może trwać około 20 lat!

Proces instalacji

Decydując się na materiał do izolacji termicznej, pojawia się pytanie: jak prawidłowo zaizolować podłogę na poddaszu? Jeśli mówimy o wełnie mineralnej, jaką powinna mieć gęstość i jaka warstwa izolacji będzie najlepsza?

Dobór warstwy i gęstości wełny mineralnej

Izolację z wełny mineralnej najlepiej wykonać w dwóch warstwach

Krótko mówiąc, im większa warstwa wełny mineralnej, tym lepiej. Należy jednak pamiętać, że wełna mineralna ma swój własny współczynnik przewodności cieplnej właściwej. Im niższy ten współczynnik, tym wyższe właściwości termoizolacyjne, a co za tym idzie można położyć mniejszą warstwę waty lub mieć wyższą izolacyjność. Często stosuje się wełnę mineralną o grubości 15-20 centymetrów, jednak w celu zapewnienia podwyższonej izolacji termicznej można zastosować również 30-centymetrową warstwę ocieplenia. Warto również zauważyć, że przy jednakowej grubości izolacji dwie warstwy wełny mineralnej są zawsze lepsze niż jedna.

Trzeba też zwrócić uwagę na gęstość wełny mineralnej, ponieważ może być różna: od 30 kg / m3 do 220 kg / m3. Właściwości termoizolacyjne praktycznie nie zależą od gęstości. Do fasad i podłóg jastrychowych stosuje się gęstszą izolację. Na poddasze nadaje się również wełna mineralna o gęstości 35 kg / m3, ponieważ izolacja będzie znajdowała się na poziomej nieobciążonej powierzchni.

Paroizolacja

Ponieważ wełna mineralna ma zdolność pochłaniania wilgoci, izolację należy rozpocząć od zainstalowania materiału paroizolacyjnego.

Paroizolacja - pierwsza warstwa izolacji

Ważny! Najlepiej ułożyć warstwę paroizolacji pod drewnianymi belkami, w przeciwnym razie będą one bardzo podatne na próchnicę. Jeśli jednak nie ma możliwości ułożenia pod belkami folii paroizolacyjnej, należy je zaimpregnować roztworami chroniącymi przed gniciem i pleśnią.

Najlepszym rozwiązaniem jest ułożenie ciągłej warstwy paroizolacji, jednak ze względu na wielkość poddasza nie zawsze jest to możliwe, dlatego wszystkie połączenia należy skleić specjalną taśmą, aby zapewnić szczelność. Krawędzie paroizolacji należy podnieść ponad poziom przyszłej izolacji i przykleić tą samą taśmą.

Izolacja cieplna

Musisz pracować z materiałami termoizolacyjnymi w kombinezonach

Następnie następuje instalacja izolacji. Należy go ułożyć w taki sposób, aby całkowicie wypełnić całą przestrzeń między drewnianymi belkami. W przypadku wełny mineralnej nie trzeba jej prasować ani ściskać. Powinien całkowicie pokryć przestrzeń między belkami, nie pozostawiając żadnych przerw ani szczelin. Same belki stropowe również nie będą zbędne do przykrycia materiałem termoizolacyjnym, ponieważ mogą służyć jako rodzaj zimnych mostów.

Podczas układania wełny mineralnej bardzo ważne jest, aby chronić siebie, a zwłaszcza drogi oddechowe, przed wnikaniem włókien izolacyjnych. Dlatego musisz używać respiratora, a także rękawiczek, okularów i odzieży z długimi rękawami.

Zalecenia dotyczące ocieplenia

Technologia izolacji podłogi między piętrami domu drewnianego praktycznie nie różni się od standardowych procedur izolacyjnych. Jednak pewne niuanse są nadal obecne. Dlatego szczegółowo rozważymy ten proces.

Izolacja przestrzeni międzypodłogowej drewnianego domu niezawodnie utrzyma ciepło. Procedura ta polega na ułożeniu materiału izolacyjnego między belkami. Najłatwiej jest wykonać pracę na drugim piętrze (czyli położyć podłogę). Jeśli wykonasz instalację od dołu, będziesz musiał przymocować izolację do sufitu, co jest znacznie trudniejsze (montaż baldachimu wymaga dużo wysiłku). Najpierw musisz wykonać operacje przygotowawcze:

• Usuwamy całą podłogę z drugiego piętra. Najpierw demontujemy warstwę wierzchnią. Jeśli jest to sklejka lub podobny materiał, odkręć arkusze śrubokrętem. W przypadku laminatu, parkietu lub linoleum jest to jeszcze łatwiejsze - wystarczy usunąć powłokę.
• Demontujemy również szorstką osłonę. Jeśli dom jest stosunkowo nowy i wszystko jest w dobrym stanie, zrób to ostrożnie, aby niczego nie uszkodzić.Następnie możesz wszystko zainstalować z powrotem.
• Jako podłoże dla drugiego piętra (jeśli mówimy o drewnianym domu), z reguły używana jest gruba sklejka lub „czterdzieści” (płyta o grubości 40 mm). Jeśli przykręcamy osłonę, używamy śrubokręta, a do gwoździ potrzebujemy wyciągarki.

• W efekcie musimy dostać się do drewnianych belek, które są gwarantem wytrzymałości domu. Między nimi nie powinno być nic, więc usuwamy wszystkie śmieci, resztki starej izolacji (jeśli występuje) itp.
• Drewniane elementy domu wymagają dodatkowej ochrony, dlatego całą przestrzeń pokrywamy środkami antyseptycznymi lub podobnymi związkami. Zapobiegnie to gniciu drewna.
• Aby w trakcie pracy można było bezpiecznie chodzić po drugim piętrze, rzucamy kilka desek wzdłuż belek.

Tak więc przestrzeń między piętrami została przygotowana i pozostaje do ocieplenia. Pracujemy w następującej kolejności:

• Dokładnie oceniamy integralność powłok - szczeliny przelotowe są niedopuszczalne. Jeśli są, pokrywamy je szczeliwem lub zaprawą cementową. Nawet najmniejsze szczeliny będą sprzyjać cyrkulacji powietrza, co doprowadzi do utraty ciepła i aktywnej kondensacji.
• Po upewnieniu się o integralności powłoki konieczne jest ułożenie folii paroizolacyjnej. Chroni izolator cieplny przed kondensacją (od 1 piętra). W sklepach można znaleźć wiele analogów o różnych cechach, a co za tym idzie, cenach. Jednak pod względem wydajności różnic jest kilka, więc nie ma sensu kupować drogich modeli.
• Odmierzamy przestrzeń między belkami i dodajemy do niej 10-15 cm, odcinamy kawałki folii i przyklejamy do podłoża. Materiał powinien trochę leżeć na belkach (w tym celu pozostawiono nadmiar).