Najczęściej używanymi źródłami ciepła do ogrzewania domów są energia elektryczna, gaz, węgiel lub drewno. Pomimo technicznej dostępności każdego z nich, użycie jednego lub drugiego wynika z kilku czynników, takich jak: ekonomiczna wykonalność, miejsce i częstotliwość użytkowania, bezpieczeństwo. Obecnie najpopularniejsze są dwa pierwsze wymienione rodzaje energii. Rozważ aspekty wykorzystania energii elektrycznej, a także rodzaje elektrycznych urządzeń grzewczych.
Zalety i wady wykorzystywania energii elektrycznej do celów grzewczych
Należy od razu zauważyć, że stosowanie elektrycznych urządzeń grzewczych do ogrzewania nie jest najtańszą opcją, ponieważ koszt samego sprzętu, a także koszty operacyjne, są zbyt wysokie. Dlatego najczęściej rozważa się ją jako alternatywę w przypadku przerw w dostawach gazu lub w przypadku braku zgazowania. Jednocześnie ogrzewanie domu za pomocą urządzeń elektrycznych ma kilka oczywistych zalet:
- Prawie wszechobecna dostępność.
- Bardzo szybki i łatwy montaż.
- Wygodne zarządzanie.
- Kompaktowe urządzenie.
- Całkowity brak jakichkolwiek produktów spalania.
Tak więc, przy wszystkich swoich niedociągnięciach, związanych głównie z ekonomicznym komponentem problemu, urządzenia elektryczne mają wiele przydatnych cech, których nie mogą pochwalić się urządzenia grzewcze oparte na spalaniu paliwa.
Metody i urządzenia grzewcze
Często stosuje się bezpłomieniowe i nieutleniające metody ogrzewania.
Ogrzewanie płomieniowe. Piece płomieniowe są częściej używane do podgrzewania wlewków i dużych kęsów. W ogrzewaniu płomieniowym stosuje się piece, w których przestrzeni roboczej spalane jest paliwo, a spaliny ogrzewają obrabiany przedmiot. Można również użyć kuźni, studni. Kuźnie różnią się od pieców grzewczych niewielkimi rozmiarami, są opalane węglem lub koksem, metal jest w nich ogrzewany przez bezpośredni kontakt. Rogi mają ograniczone zastosowanie, ponieważ są nieskuteczne. Trudno jest w nich wytworzyć równomierne ogrzewanie i służą do podgrzewania małych części. Piece płomieniowe zasilane olejem opałowym i gazem. Zatem w zależności od rodzaju stosowanego paliwa piece dzieli się na olej opałowy i gaz. Podczas ogrzewania płomieniowego na powierzchni przedmiotu obrabianego tworzy się zgorzelina w wyniku utleniania metalu tlenem atmosferycznym. Utrata metalu w wyniku utleniania nazywana jest odpadem i sięga nawet 3% podczas jednego nagrzewania.
Ogrzewanie nieutleniające.Stosowane są następujące nieutleniające metody ogrzewania.
1. Ogrzewanie w łaźniach z mieszaniną stopionych soli. Stosowane są do małych detali do 1050 ° C.
2. Ogrzewanie z tworzeniem się warstw ochronnych na powierzchni detali. używana do 980 ° C po pokryciu warstwą tlenku litu.
3. Ogrzewanie w stopionym szkle. Możliwość zastosowania do 1300 ° C.
4. Ogrzewanie w piecach muflowych wypełnionych gazem ochronnym.
Jako urządzenia grzewcze stosowane są piece i elementy grzejne.
Urządzenia grzewcze. Ze względu na rozkład temperatury i sposób ładowania metalu piece są podzielone na komorowe i metodyczne.
W izba
w piecach (rys. 3.8), metal jest okresowo ładowany i jednocześnie nagrzewa się całą jego ilość. Piece te ze względu na swoją uniwersalność stosowane są w produkcji na małą skalę oraz do nagrzewania bardzo dużych detali o masie do 300 t. Piece komorowe są nieekonomiczne, ponieważ są nieekonomiczne.bardzo duża ilość ciepła jest tracona ze spalinami, których temperatura nie jest niższa od temperatury nagrzewania metalu i osiąga 1150 ... 1200 ° C
Dużo bardziej ekonomiczne metodyczny
piece (rys. 3.9) Stosowane są w produkcji wielkoseryjnej do tłoczenia i walcowania. Przestrzeń robocza pieca ma kilka stref: na przykład strefa grzewcza I, strefa z maksymalną temperaturą II, strefa przetrzymywania III. Przedmiot obrabiany 2 jest popychany przez popychacz 5 przez okno załadowcze. Ponadto, same detale popychają się wzajemnie wzdłuż paleniska 1 pieca i po pełnym cyklu nagrzewania są wyładowywane przez okno wyładowcze 4.
Figa. 3.9 Schemat pieca metodycznego: 1-paleniskowy; 2-puste; 3 palniki;
4-okienkowe do rozładunku; 5- popychacz; I. Strefa grzewcza (600-800 ° C); II.
Strefa maksymalnej temperatury (1200-1350 ° C); III. Strefa ekspozycji.
W strefie trzymania Ш temperatura jest wyrównana na przekroju przedmiotu obrabianego.
Gorące gazy wchodzące do strefy grzewczej przez palniki 3 przemieszczają się w kierunku poruszających się elementów, co zapewnia wysoką sprawność grzewczą.
Ogrzewanie elektryczne.Rozróżnia się ogrzewanie pośrednie, bezpośrednie (stykowe) ogrzewanie elektryczne i indukcyjne urządzenia grzewcze.
Elektryczne piece oporowe komorowe (ogrzewanie pośrednie) są stosowane w przemyśle do ogrzewania małych detali. Metal w piecach elektrycznych nagrzewa się z powodu ciepła uwalnianego, gdy prąd elektryczny przepływa przez spirale z metali żaroodpornych o wysokiej rezystancji. Ogrzewanie elektryczne wytwarza znikomy żużel. Ich konstrukcja jest podobna do pieców komorowych opalanych, ale zamiast dysz lub palników stosowane są grzejniki metalowe lub ceramiczne. Aby ogrzać do 1150 ° C, jako materiał grzejny stosuje się stop z gatunku nichromu Kh20N80.
Ogrzewanie kontaktowe
(Rysunek 3.10) opiera się na (prawie Joule-Lenza) właściwości prądu elektrycznego do generowania ciepła, gdy prąd o wartości do 10000 A przepływa przez przewodnik (przedmiot obrabiany). Zalety: niskie zużycie energii elektrycznej, szybkość, dobra jakość. W ten sposób można nagrzewać elementy o średnicy do 75 mm.
Ogrzewanie indukcyjne
(Rysunek 3.11). W przypadku nagrzewania indukcyjnego przedmiot obrabiany jest umieszczany wewnątrz cewki 1 (induktor wykonany z miedzianej rury, przez którą przepływa zimna woda w celu chłodzenia). Przez cewkę przepływa prąd, który wytwarza pole elektromagnetyczne, a prądy wirowe, które pojawiają się w obrabianym przedmiocie 2, podgrzewają go.
Zalety: duża prędkość i jednorodność, brak zgorzeliny, nagrzewanie detali o dowolnym kształcie. Wada: złożoność i wysoki koszt sprzętu, wysokie zużycie energii.
Procesy obróbki ciśnieniowej metalu z podgrzewaniem, w których proces rekrystalizacji przebiega w pełni i nie ma śladów utwardzania, nazywane są zwykle „gorącymi”.
Wstępne półfabrykaty przetwarzane przez kucie i tłoczenie
Do kucia i kucia wykorzystuje się różne materiały metaliczne: stale (węglowe, stopowe, wysokostopowe), stopy żaroodporne, a także stopy nieżelazne, które są szeroko stosowane do kucia i kucia stali.
Wstępne wlewki stalowe do kucia i kucia to wlewki (rys. 3.12), wlewki zagniatane (kęsy) i pręty.Wlewek jest kęsem do dużych odkuwek, może być użyty do jednego lub więcej odkuwek. Wlewki uzyskuje się przez odlewanie stali do form z konwertorów lub pieców paleniskowych i elektrycznych.
Wlewek waży od 135 kg do 350 t. Konfiguracja wlewków może być różna w zależności od metody przetapiania i zakładu producenta.
Kształt wlewków może być różny i zależy od przedsiębiorstwa metalurgicznego produkującego wlewki. Najbardziej rozpowszechnioną formą wlewka jest wielopłaszczyznowa ścięta piramida. Przekrój środkowej części wlewków może być 4-, 6-, 8- i 12-stronny. Górna (dochodowa) część wlewka (l
1) zawiera wnękę skurczową i nie może być stosowany w kuźni. Dolna (dolna) część [
L
– (
l
1 +
l
2)] jest również odpadem wlewków. Odpad wlewka to 18 ... 30% dla części dochodowej i 3 ... 8% dla dolnej części całkowitej masy wlewka.
Figa. 3.12. Sztabka stalowa zakładu metalurgicznego Novokramotorsk
Mniejsze wartości odpadu odpowiadają wlewkom ze stali węglowej, a większe wlewkom ze stali stopowej. Części denne i dolne są oddzielane od wlewka przez kucie na początku kucia (po kęsowaniu) lub od końców odkuwki na końcowym etapie i wysyłane do przetopu. Dolna i dolna część są uszkodzone i są ponownie przetopione. Część środkowa nadająca się do kucia jest piramidą rozszerzającą się ku górze o kącie nachylenia krawędzi od 30o do 1o. Piramida ma 4-12 boków. Krawędzie są wklęsłe o dużym promieniu.
Wlewki zrzeszenia produkcyjnego "Zakład Izhora" im. AA Żdanow. Wyglądają jak ścięty stożek.
Cięcie nożycami korbowymi
.
Oprócz tych wlewków w przemyśle stosuje się wlewki wydłużone, wydrążone, wlewki o niskim zysku, wlewki o zwiększonej zbieżności, skracane z podwójnym stożkiem, trójstożkowe itp.
Wlewki są zwykle używane do produkcji dużych odkuwek kutych, których masa jest liczona w tonach, a minimalny przekrój przekracza 1200 cm2 (Ř> 100 mm, ٱ> 350 mm). Wlewki są rzadko używane do kucia matrycowego.
Wlewek karbowany (kęsy) jest półfabrykatem do kucia średnio kutego o przekroju poprzecznym 130 ... 1200 cm2 lub Ø 130 ... 400 mm. Kwitnienia są również używane do dużych odkuwek. Kwitnie w przekroju mają kształt pokazany na rysunku, boki kwadratu są wklęsłe, rogi zaokrąglone. Rozmiar A = 140 ... 450 mm, długość 1 ... 6 m. GOST 4692-71.
Produkty długie
jest półfabrykatem dla większości wybitych odkuwek. Wykonuje się z niego również drobne odkuwki kute o przekroju 20 ... 130 cm2. Przekrój jest zwykle okrągły lub kwadratowy. Przekrój okrągły ma wymiary 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), kwadratowy również od 5 do 250 mm (GOST 2591-71). Długość produktów długich wynosi 2 ... 6 m.
Oprócz falistych półfabrykatów i kształtowników walcowanych do kucia matrycowego stosuje się produkty walcowane profilowo:
walcowanie profilu okresowego:
i pasek pusty:
Produkty długie używany do większości tłoczonych i małych odkuwek kutych. Długość prętów wynosi 2 ... 6 m. Przekrój poprzeczny stali walcowanej na gorąco może być kwadratowy (GOST 2591-88) lub okrągły (GOST 2590-88). Wymiary przekroju (średnica, bok kwadratu) określają te normy i zgodnie z asortymentem wynoszą: 5; 6; 8; dziesięć; 12; 15; 18; 20; 22; 24; 25; 26; 28; trzydzieści; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; pięćdziesiąt; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.
Przykładowe oznaczenie walcowanego przekroju kwadratowego ze stali 45 o boku kwadratowym 60 mm i okręgu o średnicy 60 mm ze St 3:
⇐ Poprzedni4Następny ⇒
Jakie są zasady klasyfikacji elektrycznych urządzeń grzewczych
Wszystkie nowoczesne elektryczne urządzenia grzewcze są klasyfikowane w następujący sposób.
Nawiasem mówiąc, urządzenie jest zamontowane:
- Przenośne lub mobilne, które obejmują grzejniki olejowe i różne konwektory.
- Instalowane w jednym miejscu lub stacjonarnie, w tym kotły, klimatyzatory, kotły elektryczne i kominki, promienniki podczerwieni.
Według rodzaju chłodziwa, który nagrzewa się w urządzeniu:
- Powietrze - ogrzewanie otaczającej przestrzeni odbywa się poprzez ogrzewanie powietrza. Należą do nich konwektory, grzejniki, kominki elektryczne i wiele innych urządzeń.
- Ciecz - płyn chłodzący w nich to każda ciecz, która ma dobrą pojemność cieplną: woda, olej, płyn niezamarzający. Najbardziej znanymi urządzeniami z tą zasadą działania są kotły elektryczne i kotły.
- Półprzewodnikowe lub radiacyjne - ciepło w tych urządzeniach jest przekazywane ze źródła na jakąś stałą powierzchnię, która następnie ogrzewa powietrze w otaczającym pomieszczeniu. Należą do nich promienniki i promienniki podczerwieni.
Według rodzaju elementu grzejnego (element grzejny):
- Standardowe elementy rurowe są z powodzeniem stosowane w wielu typach urządzeń grzewczych zasilanych energią elektryczną. Mogą mieć bardzo szeroki zakres właściwości technicznych, zarówno pod względem wydajności, jak i mocy. Wykonane są ze stali i tytanu.
Standardowe elementy grzejne typu rurkowego
- Rurki żebrowane - podobne do poprzednich, ale mają żebrowaną powierzchnię, która zwiększa przewodzenie ciepła. Stosowane są tylko w urządzeniach, w których czynnikiem grzewczym jest medium gazowe (kurtyny powietrzne i konwektory). Takie elementy są wykonane ze stali nierdzewnej lub konstrukcyjnej.
Tak wyglądają żebrowane elementy grzejne
- Elektryczne grzejniki blokowe to kilka elementów grzejnych połączonych w jedną jednostkę konstrukcyjną. Takie urządzenia są instalowane w urządzeniach, w których istnieje możliwość regulacji mocy. Nośnikami ciepła w nich mogą być ciecze lub swobodnie płynące ciała stałe.
Blok grzałek elektrycznych zmontowany w jednej jednostce
- Wyposażone w termostat - to najczęściej spotykany rodzaj domowych grzejników elektrycznych do ogrzewania za pomocą ciekłego nośnika ciepła. Wykonane są z miedzi, stali lub stopu niklowo-chromowego.
Wyposażony w termostat elementu grzejnego
Wszystkie rozważane elementy grzejne to tylko główne szczegóły urządzeń, których cechy zostały opisane poniżej.
Piece komorowe, tunelowe, dzwonowe i z trzonem wysuwanym
Piece komorowe, tunelowe, dzwonowe i paleniskowe służą do podgrzewania dużych wlewków, kęsów i kęsów, grubych i cienkich arkuszy, worków, rur, rolek i pieców.
Regeneracyjne piece komorowe służą do podgrzewania wykwitów w hutach szynowych i stalowni, pokazanych na rys. 65. Piece znajdują się po obu stronach stołu rolkowego młyna. Kwitnie są podawane do pieców za pomocą wózka. Podgrzane kwiaty z pieców są podawane do młyna tym samym wózkiem. Kwitnienia sadzi się w piecu i wylewa z nich za pomocą specjalnych maszyn typu żuraw, zwanych karykaturami. Paliwem do pieców jest mieszanina gazów wielkopiecowych i koksowniczych o wartości opałowej 5250 kJ / m3, aw regeneratorach podgrzewane są gaz i powietrze.
Wyżarzanie blach odbywa się w skrzynkach. Stosy arkuszy układane są na palecie i przykrywane pudełkiem. W zależności od rozmiaru arkuszy, projekty palet i pudełek są różne. Arkusze w skrzynkach są podgrzewane w piecach tunelowych i piecach z trzonem wysuwanym.
Piec tunelowy to długi tunel (ponad 90 m) ze sklepieniem poziomym. Piec składa się z trzech stref: nagrzewania, mielenia i chłodzenia. Skrzynki z blachą są instalowane na wózkach, które poruszają się jeden po drugim w piecu. Gdy nowy wózek jest wepchnięty do pieca od strony wlotu, drugi jest jednocześnie wypychany od strony wylotu.
Do obróbki cieplnej stali stosuje się również piece dzwonowe (rys. 66), które składają się z palet, skrzyni i okapu z pionowymi rurowymi grzejnikami. Piec ogrzewany jest gazem, który poprzez palniki dostaje się do grzejnych elementów rurowych umieszczonych pionowo lub poziomo i promieniując ciepło. Do wyżarzania walców stosuje się piece dzwonowe o przekroju kołowym, częściej z ogrzewaniem elektrycznym. Aby zapewnić bardziej równomierne nagrzewanie beli, kołpaki mają neutralny rdzeń z elektrycznymi przewodami oporowymi, który przechodzi do wnętrza beli.
Aby podgrzać duże wlewki arkuszowe, użyj piece z trzonem wysuwanym (rys.67). Wlewki są umieszczane na platformie 1 poruszającej się po szynach. Za pomocą stacjonarnych bloków 2 i 3, liny i wciągarki lub haka dźwigowego, platforma z wlewkami jest wsuwana i wypychana z komory pieca.Gaz jest doprowadzany przez zawór 4, kanał 5, kanały pionowe 6 do palników 11, gdzie miesza się z ogrzanym powietrzem dostarczanym przez zawory 8, 14, kanały 9, 13 i dysze regeneratora 10, 12.
Te same piece są używane do obróbki cieplnej długich produktów, ale bez regeneratorów. Platformy poruszają się na kołach lub łańcuchach rolkowych, aby zmniejszyć wysokość pieca i zwiększyć obciążenie platformy.
Piece obrotowe (Rys. 68) są stosowane w nowoczesnych walcowniach rur, a także do podgrzewania kęsów podczas walcowania elementów cienkich blach. Palniki umieszczone są na obwodzie pieca od strony wewnętrznej i zewnętrznej. Ściany pieca spoczywają na fundamencie, a pod paleniskiem znajdują się rolki, które podczas obracania się paleniska poruszają się po szynach zamkniętych w kole. Załadunek metalu odbywa się przez okno załadunkowe pieca. Czas nagrzewania zależy od długości pieca (po obwodzie) i prędkości ruchu paleniska.
Konwektory powietrzne
Urządzenia te wykonane są w postaci kompaktowych urządzeń przenośnych wyposażonych w nóżki lub kółka do montażu na podłodze lub ścianie. Elementem roboczym w nich są żebrowane elementy grzejne, zamknięte ozdobną metalową obudową ze szczelinami do cyrkulacji powietrza. Stosowane są w mieszkaniach lub domach prywatnych, głównie jako dodatkowe źródła ciepła.
Konwektory elektryczne
Zasada działania takich urządzeń opiera się na fakcie, że zimne powietrze swobodnie lub na siłę wchodzi do urządzenia i przechodzi przez wszystkie elementy grzejne (elementy grzejne). Następnie, jak przystało na rozgrzane gazy, unosi się i przechodzi przez specjalny ruszt. Konwektory mogą być wyposażone we wbudowane wentylatory zapewniające wymuszoną cyrkulację powietrza. Urządzenia te nie mają żadnych ograniczeń w ich użytkowaniu.
Chłodnice olejowe
Wygląd i zasada działania takich urządzeń jest całkowicie podobna do zwykłych akumulatorów grzewczych. Tylko one są wypełnione olejem mineralnym, a elektryczne elementy grzejne zamontowane bezpośrednio w wewnętrznej wnęce urządzenia nagrzewają go. Z powodzeniem znajdują zastosowanie w biurach i lokalach mieszkalnych. Chłodnice oleju są otwarte i zamknięte. Żebra tego ostatniego są chronione metalową obudową. Główną zaletą tych urządzeń jest to, że nie wypalają tlenu w pomieszczeniu i nie nagrzewają się do temperatur niebezpiecznych dla małych dzieci. Szczególnie ta ostatnia właściwość dotyczy zamkniętych grzejników.
Otwarte i zamknięte chłodnice oleju
Klasyfikacja urządzeń pamięci masowej
Ze względu na sposób montażu zbiorników magazynowych można wyróżnić urządzenia pionowe i poziome, które są odpowiednio mocowane na ścianie. Od niedawna w asortymencie zaczęły pojawiać się również grzejniki uniwersalne, które można ustawiać zarówno w pionie, jak iw poziomie. Urządzenia do przechowywania o pojemności przekraczającej 200 litrów są zwykle instalowane na podłodze.
Na naszej stronie internetowej znajduje się szczegółowa instrukcja montażu własnymi rękami modelu przechowywania podgrzewacza wody.
Ponadto istnieje szereg innych cech, które można wykorzystać do sklasyfikowania urządzeń magazynujących do podgrzewania cieczy.
Zgodnie z zasadą działania
Przy okazji pracy można wyróżnić produkty otwarty i typu zamkniętego... Pierwsza opcja obejmuje modele, które mogą być stosowane w zaopatrzeniu w wodę przy słabym ciśnieniu lub nawet do autonomicznego użytku bez systemu zaopatrzenia w wodę.
Takie urządzenia są niezbędne w domkach letniskowych lub w domach prywatnych, w których nie ma połączenia z centralną linią wodociągową. Mogą obsługiwać tylko jeden punkt poboru wody, np. Kran w kuchni.
Bardziej złożoną opcją są produkty typu zamkniętego, które są montowane we wspólnym systemie z dedykowaną linią zasilania zimną wodą. Po podłączeniu podgrzewają ciecz do żądanej temperatury - zwykle do 60-85 ° C.
Do głównych zalet podgrzewaczy wody typu otwartego należy szybkie podgrzewanie wody, łatwość montażu i niskie zużycie energii
Objętość zbiornika roboczego
Różne typy kotłów elektrycznych przeznaczonych do podgrzewania wody różnią się pojemnością, która waha się od 10 do 500 litrów.
Tradycyjnie wszystkie modele można podzielić na trzy kategorie:
- do 30 litrów;
- o pojemności 30-100 litrów;
- ze zbiornikiem przekraczającym 100 litrów.
Urządzenia z mini-zbiornikami, które nie wymagają ciśnienia w instalacji wodociągowej do napełnienia, są zwykle instalowane w celu doprowadzenia wody do jednego punktu, na przykład umywalki. Z reguły takie modele są wyposażone w miedziane elementy grzejne. Montaż takich konstrukcji nie jest trudny i może być wykonany przez właściciela ściśle według załączonych instrukcji.
Podgrzewacze wody średniej wielkości mogą obsługiwać jeden lub kilka punktów położonych blisko siebie. Kotły tego typu mogą mieć bardziej złożoną konstrukcję z dodatkowymi funkcjami. Podczas ich montażu lepiej jest zaangażować specjalistów.
Jednostki o maksymalnej objętości mogą pomieścić do 400-500 litrów wody. Takie urządzenia, które z reguły są używane w budynkach użyteczności publicznej lub w produkcji, dostarczają gorącą wodę od razu do kilku oddalonych od siebie punktów. Można je również podłączyć do kotłów i sieci ciepłowniczej. Instalacja takich urządzeń powinna być wykonywana przez profesjonalistów.
Podgrzewacze wody o pojemności 10-30 litrów, które są wykorzystywane do celów domowych, montuje się najczęściej w kuchni - pod lub nad zlewem
Według cech konstrukcyjnych
Różne typy elektrycznych podgrzewaczy wody mogą również różnić się budową wewnętrzną, a mianowicie:
- według lokalizacji i mocy elementu grzejnego;
- metodą regulacji temperatury ogrzewania;
- zgodnie z udostępnionymi możliwościami.
Element grzejny może być konwencjonalny lub „suchy”, to znaczy umieszczony w izolowanej przestrzeni. Ta ostatnia opcja zapewnia dłuższą żywotność, ale te modele są nieco droższe.
Należy zwrócić uwagę na moc elementów grzejnych, która waha się od 1,2 do 3 lub więcej kilowatów.
Wymaganą temperaturę można ustawić bezpośrednio na termostacie urządzenia, co jest mniej wygodne, ponieważ wymaga demontażu nagrzewnicy elektrycznej. W nowoczesnych modelach zwykle przeprowadza się wygodniejsze urządzenie do kontroli temperatury - na zdalnym panelu.
W wielu nowoczesnych jednostkach można zapewnić dodatkowe funkcje, takie jak możliwość autodiagnostyki urządzenia, monitorowanie poziomu napełnienia zbiornika oraz zwiększony stopień ochrony przed przegrzaniem.
Sterowanie może odbywać się mechanicznie lub elektronicznie, ta ostatnia opcja zakłada rozszerzoną funkcjonalność
Według materiału i kształtu zbiornika
Najważniejszą częścią urządzenia pojemnościowego jest zbiornik wewnętrzny, ponieważ to on musi wytrzymać zmiany temperatury, ciśnienia, narażenie na chemikalia i zanieczyszczenia zawarte w wodzie. Wybierając podgrzewacz wody, należy zwrócić szczególną uwagę na ten element konstrukcyjny.
Zbiorniki są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej, która często jest pokryta dodatkową warstwą materiału ochronnego. W najtańszych modelach używa się do tego porcelany szklanej. Dobrze znosi korozję, ale jest dość kruchy pod wpływem wysokich temperatur.
Z biegiem czasu na powierzchni mogą pojawiać się stale pogłębiające się pęknięcia, co prowadzi do awarii zbiornika.
Powłoki emaliowane są bardziej niezawodną opcją. Są elastyczne i mniej podatne na pękanie, dzięki czemu zbiorniki o takiej powierzchni mają dłuższą żywotność.
Jeśli zbiornik wewnętrzny ulegnie awarii w pojemnościowym urządzeniu grzewczym, naprawa nie jest już możliwa, ta ważna część będzie musiała zostać wymieniona
Na szczególną uwagę zasługuje emalia tytanowa, która ma wysoką odporność na korozję, niską wagę i dobrą ciągliwość. Dodatkowo tytan tworzy bardzo gładką powierzchnię pojemnika, co zwiększa higienę urządzenia, gdyż mikropory są często siedliskiem mikroorganizmów.
Pojemność i kształt zbiorników również w dużej mierze determinuje konfigurację nagrzewnicy. Standardowe urządzenie do przechowywania wygląda jak podłużny cylinder o średnicy około 45 centymetrów. Istnieją również modele o mniejszej średnicy, tzw. „Śluzowate”, które można zamontować w zacisznym kącie lub w niedostępnym miejscu.
Ostatnio producenci zaczęli produkować urządzenia o spektakularnym designie, na przykład kotły o kwadratowym lub innym oryginalnym kształcie. Takie funkcjonalne produkty mogą służyć jako prawdziwa dekoracja kuchni lub łazienki.
Kominki elektryczne
Te grzejniki elektryczne mają świetny design, dzięki czemu mogą służyć nie tylko jako grzejniki, ale również jako element dekoracyjny. Urządzenia te można znaleźć w luksusowych mieszkaniach lub domach wiejskich ze względu na ich wygórowaną cenę.
Nowoczesne kominki elektryczne wykonane są jako wolnostojące, imitujące klasyczne warianty opalane drewnem oraz naścienne, które wyglądem przypominają zawieszone na ścianie cienkie panele. Zasada działania kominków jest podobna do konwektorów.
Kominki elektryczne ścienne i podłogowe
Kotły elektryczne
W przeciwieństwie do poprzednich urządzeń, urządzenia te służą do stworzenia stałego systemu ogrzewania w domu. Są używane w połączeniu z płynnym chłodziwem krążącym w zamkniętej pętli, która wiąże wszystkie pomieszczenia w domu.
Według rodzaju głównego elementu grzejnego kotły elektryczne dzielą się na:
- Elementy grzejne - działają z każdym rodzajem cieczy i mają najprostszą konstrukcję. Pozwalają na płynną zmianę mocy, stopniową zmianę intensywności grzania poprzez włączenie innej ilości urządzeń.
- Elektrody, które są kompaktowe i są używane wyłącznie w systemach wodnych. W takim przypadku płyn chłodzący musi ściśle spełniać wymagania GOST 2874-82 „Woda pitna”. Ta okoliczność znacznie wpływa na koszt sprzętu. Energia cieplna powstaje zgodnie z zasadą dysocjacji elektrolitycznej, dzięki czemu na elektrodach powstaje różnica potencjałów z powodu rozpuszczonych soli. To ładnie podgrzewa wodę. Takie urządzenie jest znacznie bardziej ekonomiczne niż poprzednie.
- Kotły indukcyjne to najbardziej innowacyjne i najdroższe urządzenia. Są bardzo niezawodne i trwałe. Każdy płyn chłodzący może ogrzewać takie kotły ze względu na zasadę indukcji elektromagnetycznej. Takie urządzenie zużywa maksymalną ilość energii elektrycznej, ale jest łatwe w montażu, nie wymaga oddzielnego pomieszczenia i ma maksymalną wydajność przy najmniejszych wymiarach.
Wszystkie kotły elektryczne muszą być bardzo niezawodnie uziemione.
Wszystkie typy kotłów elektrycznych
Elektryczne urządzenia grzewcze
Wszystkie urządzenia elektryczne używane w przypadku braku możliwości zainstalowania systemu podgrzewania wody mają różne cechy i charakterystykę - od mocy po zasady wytwarzania ciepła. Jednocześnie głównymi wadami każdego takiego sprzętu są wysokie koszty eksploatacji i potrzeba sieci energetycznej zdolnej do wytrzymania dużych obciążeń (o łącznej mocy grzejników elektrycznych powyżej 9–12 kW, mocy 380 V siatka jest wymagana). Każda odmiana ma inne zalety.
Urządzenia konwekcyjne
Konstrukcja, w której znajdują się elektryczne urządzenia grzewcze tego typu, pozwala szybko nagrzać pomieszczenie za pomocą przepływających przez nie prądów powietrza.
Powietrze dostaje się do wnętrza urządzeń przez otwory w dolnej części, jest podgrzewane za pomocą elementu grzejnego, a wylot zapewnia obecność górnych szczelin. Obecnie istnieją konwektory elektryczne o mocy od 0,25 do 2,5 kW.
Urządzenia olejowe
Grzejniki elektryczne opalane olejem również wykorzystują metodę ogrzewania konwekcyjnego. Wewnątrz korpusu znajduje się specjalny olej, który jest podgrzewany przez element grzejny. W takim przypadku ogrzewaniem można sterować za pomocą termostatu, który wyłącza urządzenie, gdy powietrze osiągnie ustawioną temperaturę.
Osobliwością grzejników jest ich duża bezwładność. Dzięki temu urządzenia grzewcze nagrzewają się bardzo wolno, jednak nawet po wyłączeniu zasilania ich powierzchnia nadal oddaje ciepło przez długi czas.
Dodatkowo powierzchnia sprzętu olejowego nagrzewa się do 110-150 stopni, co jest znacznie wyższe niż parametry innych urządzeń i wymaga specjalnej obsługi - na przykład montażu z dala od obiektów, które mogą się zapalić.
Zastosowanie takich grzejników umożliwia wygodną regulację intensywności ogrzewania - prawie wszystkie mają 2-4 tryby pracy. Ponadto, biorąc pod uwagę produktywność jednej sekcji 150-250 kW, dość łatwo jest wybrać urządzenie do konkretnego pomieszczenia. A gama większości producentów obejmuje modele do 4,5 kW.
Grzejniki elektryczne na podczerwień
To najnowocześniejszy rodzaj urządzeń elektrycznych do ogrzewania pomieszczeń. Jego praca opiera się na emisji fal elektromagnetycznych w widmie podczerwonym. W takim przypadku energia cieplna jest przenoszona z urządzenia do obiektów znajdujących się w pobliżu. Odbita od nich energia promienista skutecznie ogrzewa powietrze w pomieszczeniu. To chyba najbardziej ekonomiczny rodzaj grzejników elektrycznych. Ponadto takie urządzenia nie wysychają powietrza. Niektóre z nich mają bardzo ładną dekorację.
Sufitowy grzejnik elektryczny na podczerwień
Pomimo wysokich kosztów energii elektrycznej popularność elektrycznych urządzeń grzewczych nie maleje. Wynika to z ich wygody, aw wielu przypadkach z mobilności, która nie jest dostępna dla sprzętu gazowego.
Różne urządzenia grzewcze
Różne urządzenia grzewcze (ogrzewanie, produkcja) należy utrzymywać w dobrym stanie, a po zakończeniu prac doprowadzić do takiego stanu, aby nie mogły spowodować pożaru. Szczególnie uważnie konieczne jest monitorowanie sprawności instalacji elektrycznej i zapobieganie zwarciom, które często powodują pożary.
Stosowane są różne urządzenia grzewcze. Płyty grzejne z wężownicą przeznaczone są do bezpośredniego ogrzewania kolb okrągłodennych.
Ciśnienie różnych urządzeń grzewczych w systemie nie jest takie samo. Ta głowa jest mniejsza (wzór IV, 17), tym niżej znajduje się urządzenie grzewcze.
W laboratorium stosowane są różne urządzenia grzewcze. Płyty grzejne z wężownicą przeznaczone są do bezpośredniego ogrzewania kolb okrągłodennych.
| Palnik Teklu | Palnik Bunsena. |
W laboratorium stosuje się różne urządzenia grzewcze: palniki gazowe, kuchenki elektryczne, wanny, suszarki. Najczęściej używanymi palnikami gazowymi są Teklu i Bunsen.
W laboratorium stosowane są różne urządzenia grzewcze: palniki gazowe, piece elektryczne, suszarnie, łaźnie, piece muflowe i rurowe, a także lampy spirytusowe.
W laboratorium stosowane są różne urządzenia grzewcze: piece elektryczne, wanny, suszarki, piekarniki elektryczne, stołowe i przenośne palniki gazowe.
W laboratorium stosowane są różne urządzenia grzewcze: palniki gazowe, piece, wanny, suszarki.
| Palniki Bunsena. |
W laboratoriach chemicznych gaz jest bardzo ważnym paliwem dla różnych urządzeń grzewczych. W dzisiejszych czasach rzadko zdarza się znaleźć laboratorium chemiczne bez dopływu gazu.
Przetwarzanie energii elektrycznej na ciepło, które jest efektywnie wykorzystywane w różnych urządzeniach grzewczych, w sieciach elektrycznych, urządzeniach rozruchowych i maszynach, powoduje ich przedwczesne zużycie, aw określonych warunkach prowadzi do wypadków, wybuchów i pożarów.
Przetwarzanie energii elektrycznej na energię cieplną ma duże znaczenie praktyczne i znajduje szerokie zastosowanie w różnych urządzeniach grzewczych zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym. Jednak straty ciepła są często niepożądane, ponieważ powodują marnotrawstwo energii np. W maszynach elektrycznych, transformatorach i innych urządzeniach, co obniża ich sprawność.
Powinien wiedzieć: urządzenie i obwód elektryczny zespołu cynkownicy ciągłej na gorąco w ramach wykonywanej pracy oraz różne urządzenia grzewcze.
Powinien wiedzieć: urządzenie i obwód elektryczny cynkownicy ciągłej na gorąco w granicach wykonanej pracy oraz różne urządzenia grzewcze używane do cynowania, zasady pracy z nimi; proces cynowania na gorąco; podstawowe właściwości metali i stopów stosowanych do cynowania, produkcja różnych stopów i proszków do cynowania; urządzenie, cel i warunki stosowania złożonego oprzyrządowania i przyrządów do określania grubości powłoki.
