ogólna charakterystyka
Rury wzmocnione włóknem szklanym stanowią poważną konkurencję dla analogów wzmocnionych folią aluminiową. Piony te charakteryzują się trójwarstwową budową: polipropylen - włókno szklane - polipropylen. Warstwa wzmacniająca jest również wykonana z propylenu, wzmocnionego włóknami - włóknami szklanymi. Pod względem parametrów technicznych przyczepność tworzywa do włókna szklanego można porównać do wytrzymałości monolitu.
W przypadku rur wzmocnionych włóknem szklanym charakterystyczne jest następujące oznaczenie: PPR-FB-PPR.
Jeśli porównamy piony z ramą z aluminium i włókna szklanego, to pierwsza opcja ma jedną istotną zaletę: produkty mają większą sztywność. Oznacza to, że instalując systemy o długości 1,5 metra lub więcej, takie piony należy przymocować do ścian za pomocą specjalnych łączników. W przeciwnym razie możliwe jest ugięcie, odkształcenie, uszkodzenie konstrukcji.
Jeśli chodzi o średnice, należy zauważyć, że można wytwarzać produkty o średnicy od 20 mm do 110 mm. To właśnie te piony można znaleźć w sprzedaży częściej niż inne. Chociaż na przykład do układania ogrzewania podłogowego stosuje się elementy o średnicy 17 mm lub mniejszej.
Produkty o małych średnicach mocowane są za pomocą plastikowych klipsów, a duże - za pomocą zacisków.
Produkty z polipropylenu
Charakterystyka techniczna rur polipropylenowych wzmocnionych włóknem szklanym zależy od polimeru użytego do ich produkcji. Wszystkie produkty są oznakowane, co umożliwia natychmiastowe określenie obszarów zastosowania części rurowych.
Zobaczmy, co oznaczają oznaczenia na rurach. Tak więc PPR - angielska i PPR - rosyjska nazwa oznacza, że jest to rura polipropylenowa wykonana z losowego kopolimeru.
Takie rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym służą do ogrzewania, zaopatrzenia w wodę, systemów wentylacyjnych, rurociągów przemysłowych.
Podczas aranżacji sieci inżynieryjnych coraz częściej stosuje się rury PPR wzmocnione włóknem szklanym. Nie ma w tym nic dziwnego, ponieważ są niezawodne, wystarczająco lekkie i jest znacznie mniej problemów z ich instalacją.
Innym ważnym czynnikiem są koszty. Na przykład cena rur PPR wzmocnionych włóknem szklanym do ogrzewania jest niższa niż metalowych odpowiedników, co pomaga zaoszczędzić budżet rodzinny. Te, a także inne cechy, jakie posiadała rura polipropylenowa wzmocniona włóknem szklanym, przyczyniły się do jej popularyzacji i zastosowania w różnych sferach gospodarki narodowej.
Przeczytaj ten artykuł: Główne cechy i zakres rur polipropylenowych, średnica i co wpływa na jej wybór. Klasyfikacja według ciśnienia i składu surowców. Polarne pytania i odpowiedzi na nie.
Odmiany
Do realizacji różnych projektów inżynieryjnych istnieje kilka odmian produktów z włókna szklanego. Różnią się wytrzymałością, trwałością, obszarem zastosowania, a co za tym idzie ostatecznym kosztem.
Zalecamy zapoznanie się z: Rury polipropylenowe do instalacji grzewczej
Przede wszystkim rodzaj i stężenie żywic dodawanych do mieszanki w trakcie procesu produkcyjnego wpływa na właściwości wytrzymałościowe rury. Technologia pozwala na zastosowanie żywic izoftalowych, ortoftalowych, bifenolowych. Zwiększa to odporność na sole, kwasy i związki alkaliczne.
Ponadto właściwości wytrzymałościowe rury są zwiększane poprzez zwiększenie liczby warstw:
- Rura jednowarstwowa. Jest wytwarzany przez nawijanie z czystego materiału kompozytowego. Różni się niskim kosztem i stosunkowo niską charakterystyką działania.
- Rura dwuwarstwowa.Posiada dodatkową powłokę zewnętrzną, która chroni produkt przed uszkodzeniami mechanicznymi, destrukcyjnym działaniem promieniowania ultrafioletowego i innymi środowiskami korozyjnymi.
- Rura trójwarstwowa. Każda warstwa polimeru pokryta jest ochronną osłoną z polietylenu. Warstwy są łączone ze sobą w procesie polimeryzacji wysokotemperaturowej. Warstwa znajdująca się w centrum jest warstwą mocy. Jego zadaniem jest wzmocnienie wytrzymałości produktu.
Wybierając rury z włókna szklanego do realizacji konkretnego projektu, warto skupić się na kilku ważnych punktach:
- Rury nie mogą zawierać wtrąceń obcych elementów.
- Powierzchnia powinna być idealnie płaska i gładka, bez wgnieceń i wybrzuszeń.
- Krawędź każdego produktu nie powinna mieć rozwarstwień ani pęknięć - to wyraźny znak odrzucenia.
To jest ważne! Rury z włókna szklanego można ciąć, ostrzyć lub wiercić. Produkt wysokiej jakości nie zmienia swoich właściwości pod wpływem tych wpływów mechanicznych.
Jakie są rodzaje rur polimerowych
W tej chwili znane są 2 rodzaje produktów polimerowych:
- pojedyncza warstwa;
- wielowarstwowy.
Jakie są cechy każdego rodzaju produktu?
Pojedyncza warstwa
Istnieją 4 modyfikacje jednoczęściowych pionów polipropylenowych używanych do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę.
1 typ: rury PPN.
Do ich produkcji wykorzystuje się homopolipropylen. Stosowane są w inżynierskich konstrukcjach rurociągów do dostarczania zimnej wody, wentylacji, autostrad przemysłowych.
2. typ: rury RRV.
Produkcja oparta jest na kopolimerze blokowym polipropylenu. Produkty przeznaczone są do instalacji ogrzewania podłogowego, sieci wodociągowych.
Trzeci typ: rury PPR.
Materiał do produkcji części to losowy kopolimer polipropylenu. Główną właściwością substancji jest sprzyjanie równomiernemu rozkładowi obciążeń na wewnętrznych ścianach rurociągów.
Zaopatrzenie w ciepłą, zimną wodę, ogrzewanie podłogowe, ogrzewanie grzejnikowe - to lista zastosowań tego typu pionów.
Czwarty typ: rury PP.
Główna cecha produktów: do produkcji stosowany jest polipropylen o podwyższonej odporności termicznej.
Szczegóły takiej linii są w stanie wytrzymać temperaturę transportowanych mediów do + 95⁰С. W razie potrzeby przez krótki czas można transportować medium o temperaturze do + 110⁰С.
Pierwsze trzy analogi są zaprojektowane do pracy w temperaturach około + 70⁰С. W trybie krótkotrwałym praca jest dozwolona przy nieco wyższych wskaźnikach temperatury.
Produkty trzeciego typu pokryte są specjalną powłoką, która jest w stanie całkowicie wyeliminować negatywne skutki promieniowania ultrafioletowego.
Ważny! Nieczęsto używaj pracy systemu w trybie maksymalnych dopuszczalnych parametrów.
O wielowarstwowych analogach
Rury polipropylenowe (PP) składające się z kilku warstw są wzmocnione włóknem szklanym, używane do ogrzewania, zaopatrzenia w wodę. W porównaniu z konstrukcjami litymi, produkty PP praktycznie nie zmieniają swoich wymiarów liniowych przy wysokich temperaturach transportowanych mediów. Dzięki tej właściwości zakres zastosowania stałej komunikacji jest znacznie rozszerzony.
Można wyróżnić następujące modyfikacje pionów wielowarstwowych.
Wyroby do wzmocnienia których zastosowano perforowaną folię aluminiową.
Charakteryzują się obecnością na zewnętrznej lub środkowej warstwie otworów o małej średnicy w postaci oczek. Siła wiązania z polimerem wynika z lepkości, a także płynności substancji, która wnika w otwory warstwy aluminium.
Zalety produktu
- Niski współczynnik rozszerzalności liniowej;
- zwiększona siła.
Wady
- Podczas procesu spawania tylko górna warstwa pionu jest połączona z kształtkami z wystarczającą niezawodnością;
- aluminiowe zbrojenie należy usunąć przed spawaniem, ponieważ niezastosowanie się do tego może skutkować złą jakością połączenia.
Rury PP wzmocnione solidną folią aluminiową.
Folia może być umieszczona zarówno na zewnętrznej, jak i środkowej warstwie części rurowej, ale konieczne jest, aby warstwy polimeru były umieszczone po obu stronach metalu.
Przed rozpoczęciem spawania należy przeciąć poprzecznie taśmy nośne. Dzięki tej procedurze wykluczona jest możliwość kontaktu aluminium z ruchomym medium.
Korzyści
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
- podwyższone właściwości wytrzymałościowe.
Wady obejmują:
- nie wszystkie międzywarstwy są spawane niezawodnie. W miejscach spawania absolutnie niezawodne jest mocowanie tylko warstwy zewnętrznej;
- obowiązkowe usuwanie zbędnych pozostałości aluminium, co zajmuje dużo czasu.
Ważny! Aby usunąć warstwę aluminium przed spawaniem, należy użyć specjalnego narzędzia. Jego przeznaczenie: dokładne odmierzenie głębokości, na jaką należy opuścić rury do kształtek, aby z tej samej odległości oczyścić powierzchnię wewnętrzną.
Niezastosowanie się do tego może prowadzić do zawodnego połączenia, które jest obarczone występowaniem procesów elektrochemicznych, gdy folia styka się z wodą.
Niektóre przedsiębiorstwa opanowały produkcję tego typu komunikacji, której projekt nie przewiduje wstępnego zdejmowania izolacji przed spawaniem.
Produkty PP ze wzmocnieniem z polietylenu.
Oznacza to, że zewnętrzna warstwa rury wygląda jak gruba warstwa polietylenu.
Korzyści
- Mały współczynnik rozszerzalności cieplnej;
- nie wymaga czyszczenia przed połączeniem przez spawanie;
- działa w wysokich temperaturach.
Wady
- Podczas łączenia niezawodne połączenie kształtki jest możliwe tylko z warstwą zewnętrzną;
- nie wyklucza się pełnego kontaktu transportowanego medium i polietylenu;
- właściwości wytrzymałościowe chcą być najlepsze, ponieważ warstwy są połączone ze sobą za pomocą kleju.
Rura PP ze wzmocnieniem z włókna szklanego.
Cecha konstrukcyjna: obecność środkowej warstwy polipropylenu z wypełniaczem w postaci włókna szklanego. Wypełniacze często są barwione, aby lepiej je wizualnie rozróżnić.
Zalety tego rodzaju komunikacji są większe niż w przypadku poprzednich analogów łącznie.
Najpierw:
konstrukcje z rurami wzmocnionymi włóknem szklanym do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę są bardzo trwałe i solidne.
Po drugie:
w przypadku taśm wzmocnionych włóknem szklanym charakterystyczny jest stosunkowo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, który jest o około 25% mniejszy niż w przypadku niezbrojonych odpowiedników.
Po trzecie:
przed połączeniem na gorąco nie ma potrzeby czyszczenia końców łączonych elementów.
Po czwarte:
linia z włókna szklanego ma zwiększoną sztywność.
Elementy z włókna szklanego mają jedną wadę, która nie została jeszcze w pełni udowodniona: przenikanie tlenu przez materiał.
Jeśli ten fakt zostanie w pełni potwierdzony, możliwy jest przyspieszony proces korozji metalu, z którego wykonane są kotły.
Teoretycznie taki minus jest możliwy, ale w praktyce nadal trwają badania.
Rury z włókna szklanego: przeszłość, teraźniejszość, przyszłość
Tworzywa termoutwardzalne wzmocnione włóknem szklanym (FRP) są obecnie stosowane w wielu produktach przemysłowych. Może być używany do przechowywania i transportu substancji żrących lub do przetwarzania niektórych substancji w środowisku korozyjnym. Pomimo tego, że historia produkcji rur z włókna szklanego liczy ponad 30 lat, materiał ten jest wciąż nowoczesny i ma duże perspektywy zastosowania w wielu obszarach działalności człowieka.Jego zalety to: odporność na korozję, korzystny stosunek właściwości wytrzymałościowych do wagi, produkcja i konserwacja niewymagające dużych nakładów pracy i środków. W tym artykule skupimy się na historii rur z włókna szklanego, ich obecnych zastosowaniach i przyszłych zastosowaniach w składowaniu ropy naftowej i zastosowaniach rafineryjnych. Sullivan D. Curran P.E., dyrektor wykonawczy Fibreglass Tank and Pipe, tłumaczenie: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Wprowadzenie
Rurociągów z włókna szklanego nie należy mylić z konwencjonalnymi rurami termoplastycznymi, takimi jak PVC i polietylen (PE). Zwykle ta ostatnia opiera się na niewzmocnionej wytłaczanej rurze oraz kształtkach i kołnierzach formowanych wtryskowo, podczas gdy elementy z włókna szklanego są wykonane z różnych epoksydów wzmocnionych ciągłymi włóknami szklanymi. Zastosowana żywica jest termoutwardzalna, tj. po utwardzeniu ulega nieodwracalnym reakcjom chemicznym, co korzystnie wpływa na zdolność tolerowania ultra wysokich temperatur. Wzmocnienie włóknem z kolei sprawia, że elementy rurociągów są mocniejsze niż konwencjonalne niewzmocnione tworzywa termoplastyczne, jednocześnie poprawiając wydajność i zmniejszając wagę. Należy również dokonać rozróżnienia między ręcznym laminowaniem a produkcją włókna szklanego na specjalistycznym sprzęcie. Liczba producentów stosujących technologię ręcznego nakładania warstw sięga tysięcy. Są skierowane do małych sklepów, które koncentrują się głównie na towarach konsumpcyjnych, takich jak akcesoria łazienkowe lub części łodzi rekreacyjnych. Liczba przedsiębiorców produkujących rury w instalacjach specjalnych jest stosunkowo niewielka. Są to dość duże przedsiębiorstwa przemysłowe, które produkują duże partie rur dla przemysłu naftowego, handlu, usług przemysłowych i komunalnych, zarówno w kraju (red. - czyli w Stanach Zjednoczonych), jak i za granicą.
tło
Przed rozpoczęciem budowy rurociągów ropa do transportu była wpompowywana bezpośrednio do drewnianych beczek. Następnie do produkcji rurociągów używano drewna, które później zostało zastąpione stalą. Jednak rurociągi stalowe szybko korodowały pod wpływem słonej wody i oleju o wysokiej zawartości siarki. Ale pomimo faktu, że włókno szklane zostało wynalezione podczas II wojny światowej, pierwsza rura wykonana z włókna szklanego i żywicy epoksydowej pojawiła się znacznie później, ponieważ technologia ręcznego nakładania warstw stosowana tylko w kilku gałęziach przemysłu chemicznego nie mogła zastąpić stali w przemyśle naftowym. zapewniały niezbędną siłę i nie były opłacalne.
Produkcja rur na specjalistycznym sprzęcie
W latach pięćdziesiątych odlewanie odśrodkowe stało się pierwszą technologią przemysłową do produkcji rur nadających się do zastosowania w przemyśle chemicznym, handlu i przemyśle naftowym. Następnie odkryto metodę produkcji rur poprzez spiralne nawijanie włókna szklanego na obracający się trzpień. W latach 60. produkcja rur o małej średnicy osiągnęła duże objętości, których ciśnienie osiągnęło 450 psi (30,62 atm). Ich pełne wykorzystanie rozpoczęto w 1964 r. I po raz pierwszy rurociągi z takich rur zainstalowano na rurociągach do wydobycia produktów naftowych.
Rozwój norm i standardów
W 1959 roku ASTM (American Society for Testing Materials) opublikowało uznane w kraju normy i metody testowania rur z włókna szklanego. Pierwsza wersja ASTM D1694, Standardowa specyfikacja gwintów do rur z żywicy termoutwardzalnej wzmocnionej włóknem szklanym, została opracowana we współpracy z firmami produkującymi rury z włókna szklanego, przemysłem naftowym i innymi branżami. W 1968 roku American Petroleum Institute (API) opublikował pierwsze standardy rur GRP.Pierwszy standard API został nazwany specyfikacją API 15LR dla rur przewodowych z żywicy termoutwardzalnej wzmocnionej włóknem szklanym. Liczne normy, wytyczne i procedury testowe dla rur z włókna szklanego są obecnie wydawane przez ASTM i API.
Nowoczesna produkcja
O ile wcześniej stosowanie rur z włókna szklanego produkowanych na specjalistycznym sprzęcie ograniczało się głównie do przemysłu naftowego, to teraz są one wykorzystywane, począwszy od transportu cieczy łatwopalnych i palnych, a skończywszy na systemach kanalizacyjnych w gospodarce komunalnej i przemyśle.
Poniżej przedstawiono przykłady zastosowania rur z włókna szklanego.
W przypadku rur GRP stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym maksymalne ciśnienie osiąga 4000 psi (272,2 atm). 4-calowa (10,16 cm) rura jest używana do zagospodarowania pól naftowych; rury od 2 do 16 (5,08 - 40,64 cm) cali - przy filtrowaniu wody, zarówno w niskich temperaturach na Alasce, jak iw gorącym klimacie Zatoki Perskiej. 12-calowy rurociąg pompuje ropę naftową lub słoną wodę pod ciśnieniem 290 psi (19,7 atm) i temperaturze około 120 o F (48,9 o C). Rurociągi podziemne służą do transportu łatwopalnych i palnych cieczy, dostarczania benzyny, alkoholu, a co z ich mieszaninami do publicznych i prywatnych stacji benzynowych na terenie kraju. Od czasu umieszczenia na liście rurociągów z włókna szklanego pod koniec lat sześćdziesiątych XX wieku rozpoczęto budowę na dużą skalę, o łącznej długości ponad 60 milionów stóp. Chociaż rury betonowe są nadal stosowane głównie w rurach kanalizacyjnych i drenarskich, istnieje wiele gałęzi przemysłu, w których preferowane jest włókno szklane. Na przykład rury betonowe stosowane w systemach kanalizacyjnych są szybko niszczone przez siarkowodór. Ten związek chemiczny zjada powierzchnię rury, ostatecznie powodując zawalenie się ścian. Z drugiej strony włókno szklane jest odporne na siarkowodór, dlatego rury z włókna szklanego zastosowano jako wewnętrzną warstwę rur betonowych o dużej średnicy (48 do 60 cali - 116,84 - 152,4 cm).
Perspektywy rur GRP
Obecnie firmy budowlane i inżynieryjne mogą używać oprogramowania komputerowego do tworzenia bardziej zaawansowanych systemów rurowych z włókna szklanego. Oprogramowanie analizuje przepływy cieczy i gazów, bada rozpiętości rurociągów i projekty podkładek oporowych, określa chemię i przetwarza informacje dotyczące instalacji rurociągu. Programy te ułatwiają wykonywanie różnych obliczeń, pomagają w tworzeniu nowych systemów rurociągów, a także umożliwiają identyfikację i rozwiązywanie problemów z wcześniej ułożonymi rurociągami. Być może w najbliższej przyszłości przemysł naftowo-gazowy będzie wymagał rur o większej średnicy, które wytrzymają wyższe ciśnienia, w związku z koniecznością rozwiązania problemów związanych z zapobieganiem korozji. Ponadto stało się możliwe projektowanie rur przy użyciu specjalnych technologii, które zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia. Osiąga się to dzięki specjalnej ognioodpornej powłoce. A w przypadku cieczy przepływającej takim rurociągiem taki system będzie działał niezawodnie przez co najmniej 3 godziny. Ochrona przed ogniem i wodą pomaga zmniejszyć wagę rur z włókna szklanego. Ma to ogromne znaczenie przy tworzeniu morskich platform wiertniczych. Zmniejszenie ciężaru konstrukcji pozwala producentowi obniżyć koszty produkcji z 2 do 4 dolarów za funt (np. Zaoszczędzić do 750 ton).Szybko rozwijają się technologie bezwykopowe służące do układania mikrotuneli bez uszkadzania drogi i innych obiektów naziemnych.
Jak elementy są ze sobą połączone
Rury PPR wzmocnione włóknem szklanym można łączyć w jedną strukturę metodą zgrzewania dyfuzyjnego lub kształtek (adaptery, złączki, trójniki i inne części).
Każda z metod wykorzystuje specjalną lutownicę, tzw. Zgrzewarkę. Tak zadokowane piony tworzą monolityczną nierozdzielną strukturę.
Obecność specjalnych adapterów w postaci gwintowanych, kołnierzowych połączeń umożliwia mocowanie rury polipropylenowej PPR zbrojonej włóknem szklanym za pomocą metalowej linki odpowiadającej kształtkom.
Co to jest rura z włókna polipropylenowego wzmocnionego włóknem szklanym
Produkty te to trójwarstwowe rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym.
Różnią się:
- zwiększona odporność na procesy korozyjne i wpływy chemiczne;
- odporność na ścieranie;
- higiena. Ze względu na tę właściwość produkty znalazły zastosowanie przy montażu rurociągów wody pitnej;
- Bezpieczeństwo środowiska;
- długa żywotność;
- łatwość instalacji.
Ponadto produkty mają wszechstronne zastosowanie.
Przejawia się to w tym, że są używane:
- podczas instalowania ogrzewania podłogowego, ogrzewania wody;
- do dostarczania ciepłej, zimnej wody;
- w trakcie układania kanalizacji, kanalizacji.
Ze względu na cechy konstrukcyjne pionów produkt praktycznie nie zmienia swoich wymiarów liniowych, co jest bardzo ważne przy instalowaniu komunikacji ogrzewania i wentylacji.
Zalety i wady rur z włókna szklanego
Rozprzestrzenianie się produktów z włókna szklanego wiąże się z następującymi zaletami:
- czas trwania operacji;
- niska waga, co ułatwia transport i montaż;
- niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
- łatwość instalacji;
- niewrażliwość na korozję i obojętność na agresywne media;
- odporność na zużycie;
- siła;
- odporność na wahania temperatury w zakresie od - 65º С do + 155º С;
- stosunkowo niski koszt;
- przyjazność dla środowiska.
Uwaga! Produkty z włókna szklanego mają taką wadę, jak mała stabilność przy znacznym obciążeniu włókien, co prowadzi do powstawania pęknięć. Dlatego, aby zwiększyć szczelność, od wewnątrz nakładana jest specjalna warstwa falista.
Zalety w dużej mierze przeważają nad wadami, które raczej można przypisać specyfice użytkowania.
Montaż rur można wykonać metodą kielichową, która jest prosta
Jak wybrać właściwy
To pytanie zadają wszyscy, którzy zajmują się układaniem konstrukcji rurowych podczas napraw lub podczas budowy nowego domu. Najważniejsze jest to, że planowana autostrada jest wysokiej jakości i tania.
Aby uzyskać optymalne rozwiązanie problemu, musisz znać charakterystykę techniczną systemu, który ma zostać zbudowany.
Eksperci zalecają przestrzeganie pewnych zaleceń dotyczących innych cech, z których główne to:
- średnica;
- nacisk;
- producentów.
A potem - bardziej szczegółowo.
Wymagane średnice.
Dzisiejszy rynek jest nasycony produktami o średnicach 20-110 mm.
W życiu codziennym najczęściej stosuje się elementy o średnicy do 40 mm. Piony tej grubości służą do aranżacji ogrzewania, wentylacji, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.
W niektórych przypadkach podczas instalowania określonej komunikacji potrzebne są najdokładniejsze obliczenia. W takich sytuacjach konieczne jest skorzystanie z usług specjalistów, którzy przy pomocy formuł dokonają niezbędnych obliczeń.Biorąc pod uwagę maksymalne natężenie przepływu wody, prędkość jej ruchu, profesjonaliści powiedzą jak najdokładniej, jaką średnicę pionu należy użyć w tym lub innym przypadku.
Do jakiego ciśnienia są przeznaczone części?
Dla osoby niezaznajomionej ze specyfiką takiej pracy zadanie wyboru pionu, który jest w stanie wytrzymać określony nacisk, wydaje się dość trudne. Ale to jest na pierwszy rzut oka. W rzeczywistości problem jest prosty do rozwiązania.
Aby to zrobić, musisz: wiedzieć, dla jakiego ciśnienia jest przeznaczony system ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę i ... umieć czytać. Oznacza to, że skoro na wszystkich rurach PPR wzmocnionych włóknem szklanym znajduje się oznaczenie, zawiera ono wszystkie informacje o produkcie. Tam jest napisane, dla jakiego maksymalnego ciśnienia produkt jest przeznaczony.
Przeważnie w życiu codziennym stosuje się komunikację z napisem PN20, co oznacza, że część może pracować na autostradach pod ciśnieniem do 20 atm. Ta liczba jest przesadzona, ponieważ w sieci domowej nie obserwuje się takiego ciśnienia. Na przykład w systemach grzewczych budynków parterowych ciśnienie nominalne wynosi 2,5 - 4 atmosfery. Ale margines bezpieczeństwa nie zaszkodzi.
Ze względu na średnicę należy dobrać odpowiednie okucia.
Ważny! Najlepszą opcją do wyboru rur, kształtek jest obecność części nie tylko o tej samej średnicy, ale także jednego producenta. Podczas instalowania konstrukcji z takich elementów wykluczone są minimalne problemy.
Producenci
Właściwy dobór taśm PPR obejmuje również wybór producenta. Nie ma jednej konkretnej firmy, której produkty zadowolą wszystkich klientów.
Chodzi o to, aby uniknąć niepotrzebnych problemów. Dlatego należy preferować tę (lub te) firmę, której reputacja na rynku podobnych towarów jest nienaganna.
Firmy z Europy mają pod tym względem pewną przewagę. Wysoka jakość, niezawodność w działaniu, przystępna cena, co powoduje, że produkty firm z Niemiec i Czech cieszą się popularnością.
W ostatnich latach znacznie wzrosła jakość towarów z Turcji i Chin.
Nieco za nimi są rodzimi producenci, których produkty dziś wyróżniają się nie tylko relatywnie niskimi cenami, ale także odpowiednią jakością. Wybór nalezy do ciebie. Najważniejsze, żeby nie kupować podróbek. Dlatego kupuj towary w sklepach firmowych, wymagając certyfikatu jakości.
Oprócz tego istnieją inne powody, które wpływają na wybór towarów. Jest jednak jedno: w ogóle nie pamiętaliśmy o żywotności produktów wykonanych z białego polipropylenu. Jest ku temu powód. Spełniając wymagania prawidłowej eksploatacji, elementy konstrukcji rurociągu są w pełni zdolne do wytrzymania okresu czasu potrzebnego do rozpoczęcia kolejnego generalnego remontu obiektu.
Takie są dziś materiały.
