Piec Butakova zrób to sam z butli gazowej

Wiele osób zapala się pomysłem zrobienia pieca z butli gazowej własnymi rękami.

Takie urządzenie grzewcze nie wymaga dużych nakładów finansowych, ale będzie mogło ogrzać pomieszczenie techniczne, szklarnię czy oborę.

Cylindry są różne. Do pracy najlepiej wziąć 50-litrowy pojemnik. Jego średnica to 30 cm, wysokość 85 cm, grubość ścianek jest optymalna.

Istnieje jeszcze więcej grubościennych butli przemysłowych na 40 litrów. Średnica wynosi 25 cm Balon będzie musiał być przycięty na wysokość, a grube ściany przyczyniają się do dłuższego ogrzewania, ale także do późniejszego zatrzymywania ciepła.

Jakie piekarniki można zrobić z butli gazowej i jak to zrobić dobrze.

Piec do brzucha z butelki lub bakłażana.

Ten typ pieca można wykonać bezpośrednio, zarówno z litej blachy, jak i dowolnego urządzenia żaroodpornego np. Beczki, kolby, rury czy butli z propanem.

Długopalący piec na butlę gazową mogą być wykonane na różne sposoby i mieć różne pozycje - poziome lub pionowe. W niektórych przypadkach można używać dwóch butli jednocześnie, jeden cylinder jest umieszczony pionowo na drugim w pozycji poziomej.

Istnieje wystarczająco dużo modeli takiego zastosowania butli gazowych, a po rozważeniu wszystkich opcji możesz wybrać dokładnie ten, który okaże się dla Ciebie najbardziej akceptowalny.

Oczywiście żeby skompletować to urządzenie trzeba mieć pod ręką niezbędne materiały i narzędzia, warto też zdobyć choćby trochę doświadczenia w tym segmencie.

Piec na paliwo stałe

Jak zrobić kuchenkę z butli gazowej? Pierwsze pytanie, które pojawia się jeszcze przed rozpoczęciem pracy: jak najlepiej ustawić balon - poziomo czy pionowo?

Jeśli chcesz używać piekarnika do gotowania, musisz ustawić cylindry poziomo.

W wersji pionowej pręty rusztu należy zamontować wewnątrz cylindra, w wersji poziomej wykonuje się to dowolnie.

Ale w konstrukcji poziomej będziesz musiał przyspawać patelnię do zbierania popiołu, aw pionowej, gdy ruszt jest zainstalowany na wystarczającej wysokości, popielnik można pominąć.

Piec do brzucha będzie wymagał odlewanych drzwi dla dmuchawy i komory paliwowej.

Rzemieślnicy wykonują je samodzielnie z kawałka metalu wyciętego z cylindra podczas wykonywania otworu na komorę spalania.

W takim przypadku wystarczy kupić zawiasy i klamkę zatrzaskową. W przypadku zakupionych drzwi będziesz musiał przyspawać ramę przyspawaną od narożników do cylindra na obwodzie otworów i przymocować do niej okucia za pomocą śrub.

Przed przystąpieniem do cięcia lub spawania metalu należy uwolnić pojemnik z gazu. Balon jest napełniany do góry wodą, następnie opróżniany i dopiero po tym zaczynają działać.

Etapy produkcji poziomego pieca do brzucha:

1. odciąć górną część pojemnika szlifierką;
2. wewnątrz cylindra zamontowany jest ruszt wykonany z giętego zbrojenia;
3. osprzęt jest przyspawany do kontenera;
4. wyciąć okrąg ze stali o grubości 4 mm, równy zewnętrznej średnicy cylindra;
5. otwory-prostokąty są wycinane w kole - pierwszy pod paleniskiem, drugi pod dmuchawą;
6. spawać na stalowym kręgu;
7. naprawić drzwi;
8. przyklej drzwi wzdłuż konturu cementem azbestowym;
9. zaczynają ponownie wyposażać tył pieca - wyciąć otwór na komin równy średnicy rury;
10. komin jest spawany z grubościennej rury.

Gdy cylinder zostanie ustawiony pionowo, zostanie uzyskana konstrukcja zajmująca minimum miejsca.

Taki piec z cylindra nadaje się do kąpieli, małej przestrzeni życiowej, można go umieścić w garażu.

Etapy produkcji pionowego pieca do brzucha:

1. odciąć górną część cylindra szlifierką;
2. duży otwór jest wycięty z przodu przyszłego pieca do paleniska, poniżej - pod dmuchawą, przez którą konstrukcja zostanie oczyszczona z popiołu;
3. ruszt wykonany z prętów zbrojeniowych jest opuszczany do cylindra i przyspawany do ścian;
4. obramowanie jest przyspawane do otworów na drzwi i zaklejone sznurem azbestowo-cementowym;
5. zgrzew na górze - został odcięty tylko w celu umieszczenia rusztu;
6. otwór na komin jest wykonany z góry lub z boku.

Materiały i narzędzia

Materiały do ​​tej pracy:

1. Blacha o grubości około 3 milimetrów, służy do wykonania miejsca do gotowania i popielnika;
2. Rura odprowadzająca dym;
3. Żeliwne drzwi, już gotowe lub możesz to zrobić samodzielnie, używając arkusza metalu lub kawałka cylindra;
4. Narożnik lub mocne pręty zbrojenia do wykonania nóg oraz w przypadku braku gotowego do wykonania rusztu.
5. Potrzebna jest również jedna lub dwie butle, do tego celu nadają się zarówno pojemniki na butle z gazem, jak i małe.
6. Narzędzia do wykonania kuchenki do brzucha:
7. Spawarka 200 A;
8. Szlifierka lub szlifierka z tarczami o wymaganej średnicy, około 180 milimetrów;
9. Elektrody;
10. Tarcze tnące i szlifierskie do metalu;
11. Młotek do czyszczenia żużla po spawaniu;
12. Szczotka do wykonywania prac metalowych;
13. Miernik lub taśma miernicza, kreda lub marker do znakowania;
14. Wiercić wiertłami o odpowiedniej średnicy;
15. Młotek, dłuto, szczypce.

Aby piec był wygodny i dostępny w użyciu, jak już wspomniano, można go ustawić poziomo i pionowo, aby określić, który jest lepszy, należy również wziąć pod uwagę wielkość pomieszczenia.

Prosty piec do brzucha z puszki

Najprostszy piec garnkowy do samodzielnego wykonania wykonany jest ze zwykłej puszki. Nie trzeba mówić o trwałości takiej konstrukcji, ale jest ona szybka w budowie, łatwa w montażu i zapewnia wystarczającą ilość ciepła.

9677458bec7c3e40a0c0a5cd64bffdd0.jpe

Wszystkie prace polegają na montażu nóg, ułożeniu rury wylotowej i kilku operacjach kosmetycznych. Do pracy potrzebujesz:

• Mogą
• Rura kominowa
• Ruszt druciany
• Spawarka
• Przybory

Pierwsze kroki

1. Puszkę ustawiamy poziomo i zaznaczamy gdzie będzie dmuchawa, która ma kształt prostokąta lub sierpa. Umieść go pod pokrywką
2. W ścianie lub dnie puszki wycina się otwór równy średnicy rury kominowej
3. Aby zrobić kratkę, musisz zaopatrzyć się w drut stalowy. Jest wygięty, przenoszony przez pokrywę do wewnątrz i delikatnie rozpinany, aby zygzak znalazł się w żądanej pozycji, podczas gdy wygodne jest układanie wiórów, drewna opałowego itp.
4. Puszka musi być zamocowana na nogach, które są wycięte z rur lub narożników i przyspawane
5. Komin jest spawany

Na zewnątrz zbiornika można zamontować odbłyśnik, dzięki czemu będzie uciekać mniej wytworzonego ciepła. Po przyspawaniu uchwytów z boków konstrukcję można przenieść w dowolne inne miejsce.

Plusy i minusy burżuazyjnej domowej roboty

Wśród wielu zalet takiej nieokreślonej, ale użytecznej instalacji są:

• Pełna autonomia i niezależność energetyczna
• Pracuj na dowolnym paliwie stałym, w tym na pozostałościach roślinnych - oszczędza to dużo pieniędzy
• Wszechstronność konstrukcji, którą można nie tylko zainstalować w różnych pomieszczeniach, ale także wykorzystać do gotowania
• Prosty projekt, który możesz sam zbudować z materiałów dostępnych w garażu
• Nie ma potrzeby wznoszenia monolitycznego fundamentu i instalowania komina kapitałowego

Ale pomimo znaczących i licznych zalet burżuazja ma wiele wad:

• Wysoka przewodność cieplna metalu prowadzi do szybkiego wypalenia paliwa i schłodzenia pieca
• Jeśli grubość ścianki jest niewystarczająca, wkrótce zaczną się wypalać, a piec ulegnie awarii.
• Trzeba obserwować proces spalania i na czas wyrzucać drewno opałowe, kontrolować trakcję
• Smoliste i wilgotne polana powodują uporczywą sadzę w kominie

Wideo - kolejna opcja wykonania pieca

Domowy piec do brzucha to niezawodny i skuteczny pomocnik w zimnej pracowni lub własnym garażu. Jego produkcja nie jest trudna, a do rozpoczęcia pracy nie są potrzebne duże inwestycje materiałowe.

W Twoim artykule zebrał się dobry materiał, długo myślałem o zakupie gotowego lub o zrobieniu go samemu, niemniej jednak zdecydowałem, zrobiłem to sam. Jako surowiec użyłem 200-litrowej beczki paliw i smarów. Kierowałem się szczegółowym rysunkiem, który znalazłem na https://kamin-maker.ru/pechi/pechka-burzhuyka-iz-bochki/ Nie będę powiedz, że kociołek z beczki jest bardzo dobry, jest też wada, jak na przykład cienki metal, z tego wynika, że ​​żywotność to nie więcej niż rok, ale ogromny plus to bardzo tani i nieskomplikowany produkcja tej jednostki. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​taki piec doskonale ogrzewa pomieszczenie o powierzchni 80 m2, jako surowiec używam trocin prasowanych, jedna zakładka wystarcza mi na minimum 6 godzin. Długo się opierałem, czy nie, ale na próżno, wielka rzecz!

5bdedcb7ed5bd81554f3482ed13711bc.jpe

Przygotowanie balonu

Na początku wszystkich prac należy przeprowadzić poprawną obróbkę butli do dalszego wykorzystania, zwłaszcza jeśli jest to butla z gazem. Ponieważ jeśli gaz był niedawno obecny, jego cząstki mogłyby pozostać, a podczas cięcia metalu z powodu iskry pojemnik może eksplodować.

W tym celu musisz najpierw wykonać procedurę, która wymaga czasu i uwagi: otwórz zawór i wypuść nadmiar gazu. W tym celu lepiej postawić pojemnik na noc na ulicy lub w pomieszczeniu o dużej wentylacji, a jeszcze łatwiej jest napełnić balon po brzegi wodą.

Ponadto pojemnik jest wolny od kondensacji w postaci odwróconej, która również pachnie nieprzyjemnie, co oznacza, że ​​takie czynności są wykonywane poza pomieszczeniami mieszkalnymi.

Umyty pojemnik staje się bezpieczny i można go bezpiecznie przymocować do obróbki.

Wybór cylindra i materiałów

Korpus pieca wykonany jest ze starej pustej butli gazowej. Aby zapewnić efektywną pracę i wysokie przenoszenie ciepła konstrukcji, musisz określić rozmiar pojemnika. Małe pomieszczenie można ogrzać za pomocą pięciolitrowej butli. Małe piece o małej mocy zbudowane są z pojemników o pojemności od 12 do 30 litrów.

Zbiornik przemysłowy (pojemność 40 l) ma grube ściany, a średnica wewnętrznej powierzchni jest zbyt mała, aby załadować odpowiednią ilość paliwa. Najlepszą opcją jest 50-litrowy pojemnik na propan o wysokości 85 cm i średnicy 30 cm.

Piec do brzucha typu pionowego

Wykonując piecyk do brzucha z tego typu pozycją, cylinder umieszcza się w standardowym dla niego miejscu, wszystko zdejmuje się z szyjki, a oznaczenia wykonuje się kredą i miernikiem. Następnie wycina się wejście do pieca i dmuchawy, w tym celu stosuje się szlifierkę lub w miarę możliwości przecinarki gazowe, plazmowe.

Następnym krokiem jest ruszt, ponieważ praktycznie nie jest dostępny w gotowej postaci o wymaganych wymiarach, wówczas zbrojenie o wymaganej długości jest cięte i przyspawane między paleniskiem a dmuchawą w uprzednio oznaczonym miejscu.

Drzwi - w tym celu, do samodzielnego wykonania, z elementów metalowych wycina się skrzydło o wymaganym rozmiarze i mocuje do zawiasów przyspawanych wcześniej do półfabrykatu pieca.

Aby bezpiecznie je zamocować podczas korzystania z piekarnika, do drzwi przyspawane są zatrzaski lub zatrzaski.

W razie potrzeby można wyposażyć płytę grzejną w górną część pieca, na której podgrzewane są gorące napoje lub przygotowywany jest lekki obiad; do tego celu służą również blachy.

Możesz zbudować nie tylko powierzchnię do gotowania, ale urządzenie podobne do samowara do podgrzewania wody, w którym rura wychodząca z paleniska przejdzie przez specjalny zbiornik z wodą.

Wszystkie szwy połączeń muszą być uszczelnione.

Komin jest instalowany w górnej części pieca lub z boku i opuszcza pomieszczenie przez dach lub ścianę pomieszczenia. Ten rodzaj umieszczenia pieca jest bardzo ekonomiczny, dzięki czemu uzyskuje się kompaktowo umieszczone urządzenie grzewcze, które idealnie nadaje się do małego pomieszczenia na wsi lub do ogrzewania garażu i nie zajmuje dużo miejsca.

Piec do brzucha wykonany z blachy

Oto cechy wykonania pieca z blach, które wykorzystują różne surowce do ogrzewania: wydobycie i drewno opałowe.

Piec roboczy

Aby rozpocząć pracę własnymi rękami, zbiera się blachę o grubości około 5 mm (jest to ta szerokość, która pozwala piecowi szybko nagrzać i skutecznie ogrzać garaż) oraz rury (potrzebne do komina i niektórych innych elementów). Aby dokładniej zrozumieć zasadę produkcji, zobacz rysunek:

Rysunek kuchennego pieca do obróbki

Pierwsze kroki:

1. Zgodnie z podanymi wymiarami konieczne jest wycięcie elementów z arkusza, z którego będzie wykonany piec. Staraj się jak najdokładniej czyścić cięte krawędzie.
2. Przygotowywana jest część do mocowania elementów pieca - rura z otworami.
3. Części zbiornika górnego przygotowane są do montażu komina. Aby to zrobić, należy, zgodnie z danymi pokazanymi na rysunku, wykonać otwór przesunięty w lewo w stosunku do centa. Również na dnie zbiornika wykonuje się kolejny otwór (przesunięty w prawo) - jest on przeznaczony do zainstalowania rury łączącej.
4. Części składowe są ze sobą spawane i uzyskuje się gotowy zbiornik.
5. Dolny zbiornik jest przyspawany w ten sam sposób. Wykonuje się tylko otwór do zainstalowania rury pośrodku. Musisz także zrobić kolejny otwór z niewielkim przesunięciem - zostanie do niego wlana obróbka. Otwór do napełniania wykonany jest specjalną przesuwaną pokrywą.
6. Zbiornik dolny jest przymocowany do zbiornika górnego (są przyspawane do rury łączącej). Konstrukcję należy wzmocnić za pomocą wsporników.
7. Nie zapomnij przyspawać nóg do dolnego zbiornika.
8. Aby wydłużyć żywotność, piekarnik jest czyszczony i malowany.

Przymocowujesz do komina piec garncarski i próbujesz ogrzać garaż. Aby to zrobić, wlej paliwo do dolnego zbiornika i podpal go. Kiedy się zapali, otwór do recyklingu należy zamknąć przesuwaną pokrywą.

Prostokątny piec na drewno

Rysunek prostokątnego pieca do brzucha
Ta opcja jest odpowiednia, gdy potrzebujesz ogrzać garaż lub sauny przeznaczone do wypoczynku.

Cechy modelu, którego wykonanie opiszemy własnymi rękami, to wysoka wymiana ciepła oraz możliwość regulacji siły uciągu.

Nasz piekarnik będzie miał wymiary 45x45x80. Te wymiary wystarczą do ogrzania przeciętnego pomieszczenia. Długie drewno zmieści się w nim i jest łatwe do przenoszenia.

W takim przypadku nie podamy konkretnego rysunku i postaramy się wyjaśnić jak najwięcej słowami. Przed rozpoczęciem pracy kupujemy:

• Stal o grubości 3-4 mm. Wystarczy arkusz półtora na dwa metry.
• Kawałek rury. Wybierz średnicę od 90 do 100 mm. Długość: 0,4 m.
• Zbrojenie 16 mm. Potrzebujesz dokładnie 6,2 m.
• Pięć kilogramów elektrod.
• Cztery zawiasy drzwiowe.
• Stalowy pręt o długości pół metra i średnicy około 10 mm.
• Siedem metrów narożnika z półką 40 mm. Ściany powinny mieć grubość 5 mm.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, zaczynamy pracę własnymi rękami w następującej kolejności:

1. Przyszłe ściany konstrukcji są wycinane z arkuszy.
2. Narożnik jest spawany w taki sposób, aby uzyskać ramę. Wykonując ten i pierwszy punkt, należy pamiętać o powyższych wymiarach pieca (45x45x80).
3. Zbrojenie jest cięte i przyspawane do ramy w odstępach 2 cm.
4. Gotowa rama jest oparzona cyną.
5. Wzdłuż średnicy gładkiego pręta w odcinku rury, która będzie kominem, należy wykonać 2 otwory.Rura jest przyspawana do ramy (wcześniej należy wykonać pod nią otwór).
6. Zakrzywiony pręt jest wkładany w otwory komina. Powinien mieć kształt prostego. Przyspawany jest do niego kawałek okrągłej blachy, nieco mniejszy od wewnętrznej średnicy komina - posłuży do regulacji.
7. Piec do brzucha musi mieć drzwi. Są wycinane prosto z ciała. Pętle są przyspawane do usuniętego kawałka metalu, za pomocą którego są przymocowane do pieca.
8. Na drzwiach zamontowane są rygle i klamki, które można wykonać w dowolnej wygodnej formie. Najważniejsze jest to, że gwarantują maksymalne zamocowanie drzwi (jeśli nie chcesz spalić garażu).
9. Po zakończeniu pracy możesz własnoręcznie sprawdzić wynik pracy i rozpocząć ogrzewanie garażu.

Piekarnik z poziomym wyposażeniem

Następna opcja umieszczenia piekarnika jest pozioma i ma również swoje zalety jako duża płyta grzewcza, na której można ugotować pełny posiłek.

Aby zapewnić stabilność poziomego pieca, po zakończeniu wszystkich prac związanych z produkcją pieca, jest on mocowany na stabilnie stojącym stojaku, spawanym od narożników za pomocą zgrzewania punktowego.

W tym przypadku wszystkie czynności rozpoczynamy od znakowania, po czym wycina się kwadratowy otwór na drzwi i okrągły na komin. Wycinanie okrągłego otworu może być żmudne w przypadku braku frezu, ponieważ szlifierka nie jest tutaj pomocnikiem. Najpierw musisz wyciąć otwory w kole, następnie użyć dłuta i młotka, a na końcu wszystko doprowadza się do pożądanego rezultatu za pomocą pilnika.

Rolę rusztu spełni otwór wycięty w dnie paleniska, a przyspawana pod nim skrzynia stanie się pojemnikiem na popiół. Ta sama skrzynia pełni rolę dmuchawy, dlatego przyspawane są do niej drzwiczki, które regulują dopływ i wypływ powietrza w celu uzyskania wymaganej przyczepności.

Drzwi można wykonać samodzielnie za pomocą części wkładki lub można dokupić gotową z ościeżnicą i gotowym zatrzaskiem, a ta opcja jest oczywiście dużo łatwiejsza.

Po zamocowaniu drzwi na zawiasach piekarnika, urządzenie mocuje się na stojaku, jednocześnie mocując je bezpiecznie lub można przyspawać do niego nogi o wymaganej długości.

Następnie mocuje się odgałęzienie, do którego podłączana jest rura kominowa, która z kolei wychodzi przez otwory w ścianie lub dachu pomieszczenia.

Zrób to sam, długi piec z butli gazowej

Chociaż kotły „powolne” mają proces pirolizy, to nadal nie są one pirolizą (ta ostatnia przewyższa je wydajnością o 10 proc., Mają inną budowę, całkowite spalanie paliwa, wyższą przyjazność dla środowiska i koszt).

Ale piec Bubafonya nie potrzebuje turbodoładowania wentylatora i można go wykonać własnymi rękami z butli gazowej.

Gotowy piec Bubafonya

Zasada działania

Zastanów się, jak działa piec gazowy w letniej rezydencji z butlą (na butli).

Cała dolna część takich jednostek jest szczelnie wypełniona paliwem. Spalanie odbywa się w cienkiej górnej warstwie. Wydajność osiąga się dzięki dopalaniu gazów pirolitycznych. W Bubafon piroliza odbywa się pod jarzmem, które ściska paliwo i opada podczas spalania.

Tlen jest dostarczany rurą przyspawaną do tego naleśnika na potrzeby procesu spalania. Na naleśniku ucisku są żebra, których zakrzywiony kształt rozprowadza powietrze.

Schemat pieca Bubafonya

Średnica zbiornika do załadunku paliwa Bubafoni musi wynosić od 30 do 80 cm! Okazuje się, że balon, który ma 30 cm, jest minimalnym limitem.

Sprawność pieca nie dochodzi nawet do 40%, jednak piec jest bardzo łatwy w montażu, dlatego nadal cieszy się popularnością. Piec Potbelly z butli gazowej na drewnie - cechy konstrukcyjne i instrukcja montażu.

Przeczytaj zalecenia dotyczące wykonania dekoracyjnego kominka z płyt gipsowo-kartonowych w tym temacie.

montaż

Procedura wykonania pieca:

1. Przy średnicy 30 cm wysokość kotła ma wynosić 90 cm, ale cały cylinder ma 85 cm. Istnieją dwie możliwości rozwiązania problemu.Najpierw możesz odciąć całą sklepioną część i dodać brakującą wysokość fragmentem z innego balonu. Po drugie, możesz zmienić tę sklepioną część w osłonę. Górny krój jest wykonywany w miejscu, gdzie zaczyna się prosta część ciała.
2. Powstaje prasa. Z metalu wycina się koło o średnicy 27 cm (o grubości 6-10 mm), pośrodku wykonuje się otwór zgodnie z rozmiarem rury kanałowej.
3. Żebra mają wysokość 4 cm, są lekko zagięte i przyspawane do naleśnika tak, aby zagięcie przebiegało zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
4. W dolnej części korpusu wycięto drzwi - popielnik o szerokości 17 cm.
5. Grizzlies. Ruszt można spawać oddzielnie od metalowych prętów. Przyspawane do niego nóżki pomogą ustawić ruszt na żądanej wysokości. Ich wysokość jest określana na podstawie wysokości, na której kończą się drzwi popielnika.
6. Rura kanału powietrznego. Średnica 7,5 - 8 cm, jego dolna krawędź powinna wystawać z blachy dociskowej (sięgać do krawędzi żeber). Górna krawędź jest o 15 cm wyższa niż kołnierz przyspawany do wieczka. Rura jest przyspawana do żebrowanej okrągłej prasy.
7. Na górnej krawędzi rury doprowadzającej powietrze wykonuje się przepustnicę, za pomocą której reguluje się intensywność nawiewu. Wzdłuż zewnętrznej ściany rury wzdłuż osi przyspawana jest śruba, aw zaworze wierci się otwór. Amortyzator jest obrotowy.
8. Czapka. Powinien ubierać się ciasno. Aby to zrobić, możesz przyspawać pierścień kołnierza wzdłuż zewnętrznej krawędzi obudowy. Będzie wygodnie, jeśli pokrowiec i korpus są wyposażone w uchwyty.
9. Pośrodku prostej pokrywy i na górze sklepionej jest wykonany otwór, przez który będzie wychodził kanał powietrzny. Jego średnica jest równa średnicy zewnętrznej kanału + minimalna szczelina, która zapewni swobodny przepływ rury (nie więcej niż 2 mm).
10. Kołnierz jest umieszczony na obwodzie otworu. Jego wysokość to wielkość szczeliny zwiększona 80-krotnie.
11. Komin. Kawałek rury (o długości 40 cm lub więcej) będzie ułożony poziomo i zadokowany pionowym kominem (o średnicy 10-12 cm). Po odsunięciu się od pokrywy o 1-2 cm w dół wycina się otwór równy średnicy komina, do którego przyspawana jest krótka rura. To ostatni etap wykonania pieca w warsztacie. Dalsze prace są wykonywane po instalacji na miejscu.
12. Część komina spada poniżej połączenia z rurą i wykonuje się w nim urządzenie do zbierania i odprowadzania kondensatu, co jest nieuniknione w takich piecach.
13. Komin jest wyprowadzony przez dach i przyspawany do pieca.

Nie zaleca się ogrzewania domowego pieca węglem. Ciepło z tego paliwa jest najsilniejsze i jak już wspomniano, stal cylindra nie jest żaroodporna. A gdy nastąpi maksymalne nagrzewanie się drewna, lepiej prawie całkowicie zamknąć klapę.

Obliczanie podstawowych parametrów: rysunek i zalecenia

Do produkcji optymalnie wydajnego pieca do brzucha odpowiedni jest całkowicie metalowy cylinder o pojemności 50 litrów.

Wystarczy standardowa butelka o pojemności 50 litrów

Butla gazowa o pojemności 50 litrów ma standardowe wymiary: średnicę 300 mm i wysokość 850 mm. Grubość metalowej ścianki wynosi 4 mm, co jest optymalne dla procesów spalania paliw stałych.

Znalezienie takiego balonu zwykle nie jest trudne. Często używane są w gospodarstwie domowym i przemyśle.

Aby wyposażyć taki piec w komin, do wykonania rury kominowej używa się rury o średnicy 100–125 mm i grubości co najmniej 3 mm. Sam komin należy ustawić pionowo, ale dopuszczalne jest również odchylenie od osi (nachylenie nie większe niż 30 stopni). Nachylenie jest wykonane dla większej wydajności wymiany ciepła z rury kominowej. Chociaż położenie rury zależy bezpośrednio od lokalnych warunków instalacji pieca.

Powiązany artykuł: Domowa piaskownica dla dzieci do zabawy w Twojej witrynie

Dla ułatwienia użytkowania komory paleniska i popielnika wyposażone są w drzwiczki z blokadą. Zamknięcie drzwi poprawia proces spalania i zmniejsza ryzyko dostania się do pomieszczenia cząstek niebezpiecznych dla ognia. A także regulując szczelinę drzwiczkami popielnika, można regulować intensywność dopływu powietrza do paleniska.

Drzwi wykonujemy o dowolnym kształcie. Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę standardowy rozmiar drewna opałowego i wygodę ich ładowania.

Ważną częścią pieca do brzucha jest ruszt. Ruszt służy do podtrzymywania opału (drewna) i jednocześnie pomaga w oddzielaniu luźnych produktów spalania. Ruszt przechodzi proces spalania. Dlatego metal, z którego wykonany jest ruszt, musi być wystarczająco mocny i odporny na wysokie temperatury. Lepiej jest wykonać kratkę z prętów zbrojeniowych o średnicy co najmniej 12 mm. Takie pręty są cięte zgodnie z wymiarami wewnętrznej części cylindra (szerokość) i montowane w kratkę o szerokości szczeliny 10-15 mm. Pręty są łączone przez spawanie.

Piec do brzucha z cylindra

Przybliżony schemat montażu poziomego pieca na paliwo stałe ma zastosowanie do butli gazowej.

Schemat dotyczy butli gazowej

Główna wada

Dużym minusem takich ręcznie robionych pieców jest to, że są nieekonomiczne. Przyzwoita część ciepła ulatnia się wraz z dymem przez komin. Ten mankament doskonale radzi sobie z dopalaniem gazów w górnej części pieca (co doskonale pokazuje piec Bubafonya).

Możesz się bez tego obejść. Przedłużenie komina w pomieszczeniu może służyć jako dobry sposób na zachowanie ciepła. Aby to zrobić, musisz wykonać rurę o maksymalnej długości, ale unikając nachylenia rury do poziomu. Nie należy też zbytnio wydłużać rury - nie będzie przeciągu i będzie się źle paliła. Dla tych, którzy mają kilka cylindrów, można zbudować następującą konstrukcję: do głównego pieca z butlą-brzuchem wykonanym własnymi rękami, w miejscu połączenia z kominem należy spawać kolejny cylinder, w którym zostaną wypalone gazy.

Mały piec z małego cylindra

W przypadku małej łaźni parowej o objętości 8-10 metrów sześciennych wystarczy zrobić piec z małej butli gazowej. Zwykle używane są butle o pojemności 27 litrów. Grubość ścianki na dole jest niezwykła - 6 mm. Bez dźwigu ich wysokość to 500 mm, średnica 300 mm. Okazuje się, że to wspaniały mały piec.

Najpierw należy usunąć pozostały gaz z butli. W tym celu wlewa się do niego wodę. Woda stopniowo wypiera wszystkie pozostałe gazy. Po napełnieniu butli można odciąć kran i przystąpić do robienia pieca.

Ruszt

Schemat urządzenia pieca

W tym piekarniku nie wolno używać rusztów. Dotyczy to butli o małej objętości. W tym przypadku piec wygląda tak: nogi są przyspawane do cylindra, wykonane są jedne drzwi, otwór na komin w górnej części i rura. Dmuchawa może być również spawana oddzielnie, jeśli objętość poziomo umieszczonego cylindra jest wystarczająco mała. W tym celu prostokątna konstrukcja jest oddzielnie spawana.

Idealnym rozwiązaniem jest użycie jako rusztu żeliwnych rusztów fabrycznych, ale nie zawsze pasują one do rozmiaru, dlatego kraty należy spawać samodzielnie. Możesz zrobić je własnymi rękami z grubych prętów zbrojeniowych, po wcześniejszym wykonaniu pomiarów. Są wykonane w taki sam sposób jak żeliwo, to znaczy powinny wyglądać tak samo. Grizzlies wykonane z armatury szybko się wypalają, zwłaszcza jeśli jako paliwo używany jest węgiel. Jeśli użyjesz drewna opałowego, ruszty posłużą Ci trochę dłużej. W związku z tym kratki powinny być zdejmowane, aby w każdej chwili można było wymienić stare kratki na nowe.

Prace przygotowawcze przed złożeniem piekarnika

Prace przygotowawcze obejmują bardzo ważny etap - usunięcie pozostałości gazu z butli. Ten etap należy szczegółowo rozważyć, ponieważ bez jego prawidłowej realizacji dalsza praca jest niezwykle niebezpieczna.

Przede wszystkim należy odkręcić zawór butli, aby usunąć gaz znajdujący się pod ciśnieniem resztkowym w butli. Zawór jest całkowicie zdemontowany z korpusu. Po usunięciu gazu butla jest odwracana w celu usunięcia kondensatu.

Gaz zawarty w butli zawiera określony procent wilgoci. Wilgoć gromadzi się w nim w postaci kondensatu (cieczy).

Odwracając balon, w naturalny sposób usuwamy wilgoć. Lepiej jest zbierać kondensat w jednorazowym pojemniku. Kondensat często ma specyficzny nieprzyjemny zapach. Dlatego lepiej jest natychmiast wyrzucić pojemnik z zebranym kondensatem.

Następnie balon jest ponownie odwracany - ustawiany w pozycji pionowej. W celu całkowitego oczyszczenia pozostałości gazu należy zassać do niego wodę. Woda wciągnięta do krawędzi butli całkowicie wyprze z niej pozostały gaz. Następnie balon zostaje opróżniony z wody i uważa się, że nadaje się do cięcia.

Powiązany artykuł: Domowe betoniarki - o czym nawet mistrzowie nie wiedzą! (+ 3 filmy)

Dla większej przejrzystości pokazano film przedstawiający przygotowanie cylindra do cięcia.

Film pochodzi z serwisu YouTube. Wykorzystywane wyłącznie w celach informacyjnych i nie stanowią reklamy.

Przygotowanie butli gazowej do bezpiecznej obsługi za pomocą elektronarzędzia: wideo

Przygotowanie narzędzia (elektronarzędzia) obejmuje jego oględziny pod kątem uszkodzeń, określając stopień jego przydatności do bezpiecznej pracy.