W budownictwie dopuszczalne jest wykorzystanie odpadów przemysłowych jako surowca do produkcji szeregu robót budowlanych. Przemysł budowlany w największym stopniu wykorzystuje produkty uboczne wszelkiego rodzaju gałęzi przemysłu.
Schemat produkcji żużla.
Żużel jako izolacja w budowie domów jest najtańszym materiałem zwiększającym efektywność i niezawodność eksploatacji budynku.
Żużel wielkopiecowy jest głównym surowcem dla przemysłu budowlanego
Po wytopie surówki uzyskuje się żużel wielkopiecowy, który jest szeroko stosowany w budownictwie. Jest głównym składnikiem do produkcji cementu portlandzkiego. Żużel jako dodatek poprawia właściwości użytkowe cementu. Stop jest tworzony przez wysoką temperaturę z materiałów takich jak ruda, środowisko gazowe i paliwo. Skład żużli wielkopiecowych charakteryzuje się obecnością żelaza, manganu i siarki. Ważny jest również skład chemiczny do produkcji materiałów budowlanych, dlatego w budownictwie częściej stosuje się żużle wielkopiecowe, które mają skład zbliżony do cementu. Żużel hutniczy po schłodzeniu ma postać kryształków, nie granuluje. Żużel paleniskowy charakteryzuje się gęstą konsystencją, wytrzymałość dochodzi do 150 MPa i jest mrozoodporny.
Żużle z hutnictwa metali nieżelaznych w budownictwie
Schemat izolacji podłogi z żużlem.
Żużle z hutnictwa niklu i miedzi są szeroko stosowane w budownictwie. Nie rozpadają się, granica wytrzymałości to 120-300 MPa. Wykorzystywane są do produkcji wełny mineralnej.
Żużle wielkopiecowe I stopnia mają współczynnik wskazujący na ich jakość - 1,65, dla II gatunku - 1,45; klasa 3 - 1,2. Kryształ żużla stał się powszechny. Ten materiał jest używany do budowy podłóg, do licowania budynku. Po nałożeniu podłogi w domach prywatnych są dobrej jakości, wydłuża się ich żywotność, a koszty izolacji termicznej są zmniejszone.
Plusy i minusy wełny mineralnej i włókna szklanego
Oba rodzaje tych materiałów są dostępne w płytach i rolkach. Wydajność i praktyczne właściwości wełny mineralnej i włókna szklanego są prawie identyczne. Dlatego oba te materiały zostaną rozpatrzone łącznie.
Główną zaletą tych materiałów jest ich doskonała przewodność cieplna (ok. 0,041 W / (m 0C)) oraz izolacja akustyczna. Należy również zwrócić uwagę na inny wskaźnik - odporność ogniową. Wełna mineralna i włókno szklane praktycznie nie palą się i nie blakną samowolnie w przypadku braku otwartego ognia.
Struktura włókna szklanego i wełny mineralnej pozwala na układanie tych materiałów nawet na nierównych powierzchniach.
Być może jedyną wadą tych materiałów jest to, że po zamoczeniu prawie całkowicie tracą swoje właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
Podstawowe wymagania dotyczące grzejników w budownictwie
Podczas budowy domu prywatnego wiele uwagi poświęca się kwestiom zachowania ciepła w budynku mieszkalnym. Najczęściej izolację wykonuje się na ściany, piwnicę lub strych. W domach murowanych wymóg izolacji termicznej spełniają ściany o grubości 1 m.
Izolacja musi spełniać kilka podstawowych wymagań. Szczególną uwagę zwraca się na przewodnictwo cieplne. Dzięki swoim niskim parametrom ciepło utrzymuje się dłużej, a zużycie izolacji maleje. Przewodność cieplna żużli wynosi LSh = 2,3-3,5 W (mK), nieco mniej niż metalu.Izolacja musi dobrze wchłaniać wilgoć. Hydrofobowość żużla ma przeciętne właściwości: materiał jest bezpieczny i stabilny, ma gęstość 3471 - 3765 kg / m³. Materiał jest ognioodporny. Temperatura topnienia 150-200 ° C
Izolacja powinna być lekka. Ciężar objętościowy żużla w odlewniku wynosi 700–1900 kg / m³, w bryle - 700–2900 kg / m³. Izolacja musi być tak dobrana, aby można ją było łatwo zamontować, a koszt jej zakupu był znikomy.
Nie ma izolacji, która spełniałaby wszystkie wymagania. Stosowany w stropach żużel o gęstości do 1000 kg / m³ ma grubość 30 cm.
Charakterystyka i właściwości żużla jako izolacji
Żużle to krzemiany otrzymane jako produkty uboczne przetopu surowców, metali, produktów pośrednich oraz rafinacji i redukcji rudy. Są to zasadowe, kwaśne lub obojętne tlenki krzemu, glinu, cynku, wapnia, magnezu czy żelaza.
Główne cechy żużla są następujące:
- gęstość od 300 do 1000 kg / m3, w zależności od składników obecnych w kompozycji;
- ciężar właściwy od 2,56 do 3,65 g / m 3;
- granule o wielkości od 0,7 do 20 mm;
- temperatura topnienia do +1500 0 С;
- wytrzymałość na ściskanie do 150 MPa;
- współczynnik przewodzenia ciepła od 0,0326 do 0,05 W / mK.
Żużel ma zwiększoną odporność na wilgoć
Izolacja stropu żużlem jest korzystna ze względu na jego doskonałe właściwości użytkowe:
- odporność na nagłe zmiany temperatury;
- naturalny skład, podczas pracy nie są emitowane żadne toksyczne substancje;
- odporność chemiczna i biologiczna;
- brak skurczu, a także odkształcenia i zniszczenia pod wpływem obciążeń zewnętrznych;
- zwiększona odporność na wilgoć.
Zakres żużla paliwowego
Schemat izolacji sufitu domu szkieletowego.
Izolację podłóg w domach murowanych wykonuje się za pomocą stopu, który wylewa się pod drewnianą podłogę. Szczególną uwagę zwraca się na jakość: powinien zawierać jak najmniej popiołu i niespalonego węgla. Zanieczyszczenia obniżają jakość gotowego kruszywa.
Izolację termiczną żużlem opałowym stosuje się w domach drewnianych, zapewniając jednocześnie nie tylko izolację termiczną, ale także obniżając poziom hałasu. W nowoczesnym budownictwie żużel służy do wyrównania powłoki pod podłogą; za pomocą bloczków żużlowo-betonowych można wymienić drogie cegły i znacznie obniżyć koszty produkcji. Wielu projektantów popełnia błąd, używając świeżego żużla jako izolacji, który zawiera wiele szkodliwych substancji.
Materiał budulcowy żużla uzyskuje się po dokładnym przetworzeniu. Świeże żużle są składowane i przechowywane przez 2-3 miesiące. Takie stare żużle są chronione przed zniszczeniem. Po starzeniu i posypaniu deszczem jest wolny od wapna, związków siarki. Świeży żużel jest również używany do przygotowania zaprawy betonowej.
Zalety i wady
Żużel metalurgiczny nie jest używany w wilgotnym środowisku ze względu na jego skłonność do korozji
Pomimo różnicy w charakterystyce technicznej, wszystkie rodzaje żużli jako izolacji mają podobne pozytywne właściwości.
Materiał jest inny:
- łatwość użycia;
- niska cena;
- optymalna wymiana powietrza;
- odporność na gnicie, tworzenie się grzybów, rozprzestrzenianie się pleśni;
- możliwość użycia w dowolnym pomieszczeniu;
- wytrzymałość mechaniczna i neutralność chemiczna;
- niedostępność do uszkodzenia przez gryzonie i owady;
- dobre wskaźniki przewodności cieplnej w porównaniu z monolitycznym betonem lub cegłą;
- nieograniczony czas użytkowania, z zastrzeżeniem technologii instalacji;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Struktura materiału nakłada ograniczenia na zastosowanie. Podczas projektowania konstrukcji nośnych brany jest pod uwagę duży ciężar właściwy.
Żużle są mniej skuteczne w stosunku do nowoczesnych specjalistycznych produktów do ociepleń - styropianu, izolacji piankowej, płyt mineralnych itp.
Odpady przemysłowe nie służą do ocieplania powierzchni narażonych na opady atmosferyczne, a na zasypkę nakłada się wylewki betonowe w celu ochrony przed nasiąkaniem wodą. Mokry żużel traci swoje właściwości izolacyjne.
Typ metalurgiczny jest podatny na rdzewienie w warunkach wysokiej wilgotności.
Przemysłowe typy izolacji są ukryte za pomocą jastrychu lub wypełnione pustkami w murze, aby zapobiec przedostawaniu się szkodliwych substancji do powietrza pomieszczeń mieszkalnych.
Żużel węglowy w budownictwie
Wytop węgla znajduje szerokie zastosowanie w nowoczesnym budownictwie. Związek utworzony między żużlem a spoiwem nazywany jest betonem żużlowym. Ten nowy rodzaj materiału budowlanego kilkakrotnie przewyższa właściwości termoizolacyjne zwykłej cegły. Beton żużlowy jest trwały, niedrogi.
Do produkcji bloków żużlowych wykorzystuje się roztopione paliwo. Są mniej wytrzymałe niż hutnicze. Podczas spalania antracytu tworzy się aglomerat o największej wytrzymałości. Najwyższej jakości wytopy uzyskujemy poprzez spalanie węgla brunatnego. Skład chemiczny powstałego surowca zapewnia brak w nim różnych zanieczyszczeń w postaci gliny, popiołu, niespalonych cząstek i ziemi. W przypadku żużla szczególną uwagę zwraca się na stosunek ilościowy między częściami miękkimi i grubszymi. Zastosowanie drobnoziarnistej substancji umożliwia uzyskanie lżejszego betonu, ale ma on gorszą wytrzymałość niż ciężki.
Schemat izolacji piwnicy domu.
Budując dom na ściany zewnętrzne, stosunek między dużymi i małymi częściami powinien wynosić 4: 6. Wszystkie ściany wewnętrzne wykonane są z drobnoziarnistego żużla, co zapewnia ich wytrzymałość.
Lista nowoczesnych materiałów, z których wykonana jest izolacja jest szeroka, a 90% to izolacje wykonane z włókien mineralnych i tworzyw sztucznych. Wszystkie materiały nieorganiczne powstają na bazie surowców o składzie mineralnym. Do tej klasy należą żużle. Do otrzymywania wełny mineralnej stosuje się żużle metalurgiczne ze stopu krzemianu.
Pumeks żużlowy jest szeroko stosowany jako grzejnik. Przewiduje użycie specjalnego trybu chłodzenia. Właściwości ściągające są całkowicie nieobecne.
Schemat izolacji z wełny mineralnej
Układanie wełny mineralnej lub włókna szklanego powinno odbywać się tylko na uprzednio zagruntowanej powierzchni. Najlepszą opcją pod względem szybkości jest tak zwana metoda układania „na mokro”.
Najpierw należy przygotować powierzchnię - usunąć istniejące wady (pęknięcia, wióry) i zagruntować. Musisz także zbudować podstawę, która będzie służyć jako podpora dla pierwszego rzędu bazowego.
Następnym krokiem jest przygotowanie kleju. W takim przypadku ważne jest, aby postępować zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Po przygotowaniu kleju można przystąpić do montażu izolacji.
Uwaga: klej należy nakładać równą warstwą na izolację szpachlą, a nie na ścianę! Podczas procesu instalacji należy również upewnić się, że między płytami nie ma żadnych szczelin.
Izolacja termiczna jest przyklejona w szachownicę, podobnie jak cegła. Równość muru sprawdzamy poziomem budynku. Dodatkowo mocujemy arkusze izolacji termicznej do ściany za pomocą kołków parasolowych. Gdy wełna mineralna pokryje całą ścianę, należy nałożyć warstwę kleju, zatapiając w niej siatkę wzmacniającą.
Izolacja podłogi za pomocą żużla
Budując dom, zawsze w obszarze szczególnej uwagi dewelopera zawsze znajduje się właściwa izolacja posadzki. Cały strumień ciepła jest kierowany do części mieszkalnej budynku przez ściany, a także przez dużą powierzchnię podłogi.W trakcie prac budowlanych deweloper izoluje piwnicę w taki sposób, aby temperatura u podstawy posadzki była na poziomie temperatury powietrza w strefie mieszkalnej. Może wahać się w okolicach 2 ° C. W przypadku podłogi współczynnik pochłaniania ciepła jest bardzo niski. W przypadku podłóg i późniejszej izolacji podłóg konieczne jest przygotowanie niezbędnych narzędzi i materiałów:
- ściągacz do paznokci;
- topór;
- kleszcze;
- dłuto;
- brzeszczot;
- materiał dachowy;
- drewniane pręty o grubości 2-3 cm;
- poziom;
- listwy;
- reguła;
- antyseptyczny;
- wiercić;
- młotek;
- izolacja;
- paznokcie;
- ołówek.
Schemat montażu suchej jastrychu.
Podczas wykonywania izolacji posadzki prace przebiegają w 3 etapach: najpierw wykonuje się prace z podłożem, następnie montuje się materiał izolacyjny, a prace kończy się na gotowej podłodze. Możliwe jest zastosowanie warstwy hydroizolacji, ułożonej przed procesem tworzenia podłoża.
Żużel układa się jako materiał izolacyjny na podłożu. Izolacja zapewnia utworzenie szczeliny 15 cm od warstwy izolacji. Do izolatorów należy podchodzić z całą odpowiedzialnością: muszą mieć wysoką wydajność, być trwałe i dobrze przycięte do wymaganego rozmiaru.
Ocieplenie ścian styropianem
Montaż styropianu odbywa się prawie tak samo, jak montaż wełny mineralnej.
Pierwszym etapem jest przygotowanie powierzchni. Eliminacja defektów i nałożenie podkładu. Ponadto po przygotowaniu roztworu kleju przystępujemy do montażu arkuszy izolacyjnych.
Ważne: między płytami nie powinno być żadnych przerw ani szczelin!
Po ułożeniu na nich płyt izolacyjnych należy zamocować siatkę wzmacniającą. Ponadto całe to ciasto jest starannie zagruntowane i szpachlowane, po czym można przejść do ostatniego etapu - nałożenia dekoracyjnej powłoki.
Gdy dom jest ocieplony od wewnątrz, przestrzeń wewnętrzna pomieszczenia ulega znacznemu zmniejszeniu. Niemniej jednak fakt ten nie jest krytyczny, aby całkowicie zrezygnować z ocieplenia, aw zimnych porach roku cierpieć z powodu niskich temperatur za oknem lub wrzucić środki finansowe do komina na ogrzanie domu.
Zanim odpowiesz na pytanie, jak właściwie ocieplić dom od bloku żużlowego od wewnątrz, musisz poradzić sobie z materiałami oferowanymi przez sklepy budowlane. Obecnie rynek oferuje izolacje na bazie pianki i wełny mineralnej. Edycja zarówno jednej, jak i drugiej nie wymaga od wykonawcy żadnych szczególnych umiejętności.
Dom z bloku żużlowego ocieplamy styropianem
Złożoność instalacji tego materiału polega na wstępnym wyrównaniu ścian, na których zostaną przyklejone. W przypadku ściany z cegły wymagane będzie tynkowanie i szpachlowanie. Bez wątpienia należy usunąć tapetę ze ścian, a resztki farby usunąć.
Każdy właściciel mieszkania czy domu niewątpliwie ma dominującą chęć zachowania efektu końcowego jak najdłużej. Dlatego nieodzowne powinno być zastosowanie hydroizolacji nawet wewnątrz domu. Po co? Aby w ten sposób zapobiec gromadzeniu się kondensatu, który powoduje degradację piany.
Do pracy będziesz potrzebować:
- pięciocentymetrowa pianka;
- kielnia grzebieniowa lub zębata;
- klej (zwykle Ceresit).
Prace instalacyjne są niezwykle proste. Na przygotowanej ścianie za pomocą rozcieńczonego kleju mocuje się płyty izolacyjne zakupione w sklepie z materiałami budowlanymi. Następnie są one dokładnie stukane, aby usunąć spod nich ewentualne pęcherzyki powietrza. W tym przypadku ważnym punktem jest nakładanie mieszanki klejowej bezpośrednio na ścianę, aw żadnym wypadku na same arkusze pianki. Muszą być zawsze suche.
Ponadto, aby zapewnić optymalną izolację domu, wszystkie pęknięcia i luźne dopasowanie materiału należy pokryć pianką poliuretanową. Należy to zrobić w celu odizolowania klejonej warstwy przed zmianami wilgotności w pomieszczeniu.
W procesie mocowania płyt piankowych można również użyć specjalnych kołków mocujących. Jednak wystarczy roztwór kleju. Ostatnim krokiem będzie frontowe wykończenie ścian i ewentualne ich pomalowanie.
Dość szybki i praktyczny sposób. Jego najważniejszą zaletą jest wyeliminowanie etapu wstępnego wyrównania ścian. Chodzi o to, że płyty z wełny mineralnej układane są w specjalnie stworzonej konstrukcji metalowej. Następnie etapami cała rama jest zszywana płytami gipsowo-kartonowymi, co nada ścianie idealnie płaską powierzchnię.
Tak więc specjalna konstrukcja jest składana z profili metalowych lub drewnianych - listew. Zainstalowane są na nim płyty gipsowo-kartonowe. Następnie spoiny są szpachlowane, a ściana jest malowana lub nakładana na nią tapetą.
WIDEO: Izolacja ścian wewnętrznych. Montaż izolacji na ścianie.
Proces izolacji podłóg krok po kroku
Dokładnie sprawdź płaszczyznę kłody, aby określić, jak są gładkie. W razie potrzeby można je przyciąć. Izolacja podłogi powinna składać się z kilku etapów. Izolacja składa się z 3 warstw termoizolacyjnych: gruboziarnistego wypełnienia, materiału termoizolacyjnego i wykładziny podłogowej.
Najpierw zakładana jest siatka chroniąca przed tworzeniem gniazd przez gryzonie. Izolacja jest mocowana między wstępnie zainstalowanymi lagami. Po zamontowaniu siatki żużel jest zasypywany. Sposób izolacji zależy również bezpośrednio od rodzaju fundamentu, na którym znajduje się budynek mieszkalny. W przypadku fundamentu kolumnowego lub paskowego proces ocieplenia rozpoczyna się od wypełnienia ziarnistego żużla do podziemnej powierzchni.
Na górze montuje się podłoże i ponownie kładzie izolację. Istnieje możliwość ułożenia warstwy żużla między chropowatą a górną kondygnacją, która jest dodatkowo wyłożona izolacją od góry; na podłożu oprócz żużla układana jest warstwa hydroizolacyjna.
Schemat układania podłogi na ziemi.
Jeśli dom jest drewniany z podpiwniczeniem i konieczne jest ocieplenie podłogi na parterze, powstaje podwójna kondygnacja. Przede wszystkim belki są instalowane ściśle poziomo, w tej samej odległości od siebie. Pręty o wymiarach 50x50 cm są przybijane wzdłuż dolnej krawędzi belek, pobierane są deski o wymiarach 25-50 mm (grubość) i podkładane jest podłoże. Deski te nie są mocowane do wcześniej przybitych prętów. Następnie układana jest warstwa paroizolacyjna i układana jest izolacja.
Pod koniec pracy układana jest podłoga. Cała przestrzeń między belkami jest wypełniona żużlem. Jest przygotowany wcześniej do izolacji: wymaganą ilość miesza się z wapnem, aby nie było gryzoni. Wapno pobierane jest w ilości 10% całkowitej objętości żużla przeznaczonego do izolacji. Podczas procesu przygotowania konieczne jest dokładne wymieszanie mieszaniny, aby powstała jednorodna substancja. Nie ma szczeliny powietrznej między żużlową izolacją a warstwą paroizolacyjną.
Technologia izolacji termicznej podłóg
Aby wykonać wysokiej jakości izolację podstawy podłogi, należy ją najpierw przygotować. Tak więc na etapie wypełniania granulowanego izolatora termicznego nie wystąpią żadne komplikacje:
- Podczas izolowania drewnianej podstawy należy zrewidować nośne części konstrukcyjne i wymienić zdeformowane lub zgniłe kłody;
- Następnie należy potraktować drewniane części konstrukcji środkami antyseptycznymi;
- Aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu pod podłogą, przed zainstalowaniem masy wypełniającej kładzie się paroizolację (papa dachowa, folia plastikowa, Penofol).
Proces izolowania podłoża podłogowego żużlem zależy od tego, z jakich materiałów jest wykonana sama podłoga. Aby uwzględnić wszystkie niuanse izolacji termicznej, rozważymy bardziej szczegółowo każdą z opcji.
Izolacja termiczna drewnianej podstawy
Jak układać żużel na podłogach drewnianych? Aby wykonać wysokiej jakości izolację termiczną powłoki, należy wykonać następujące czynności:
- Zdemontuj stare deski podłogowe;
- Wymień zgniłe części drewnianej podłogi;
- Zamocuj deski od dołu pod kłodami;
- Uszczelnij podstawę za pomocą polietylenu lub papy;
- Wypełnij żużel w sekcji między kłodami;
- Przykryj wypełniacz plastikową folią;
- Przeprowadź instalację lakieru nawierzchniowego.
Izolacja termiczna podłoża betonowego
Izolację cieplną posadzki betonowej wykonuje się tylko wtedy, gdy istnieje możliwość podniesienia podstawy stropu o 15 lub nawet 20 cm Jak wygląda procedura pracy?
- Stara powłoka jest demontowana, a betonowa podstawa jest czyszczona;
- Zagruntowana podłoga jest impregnowana folią;
- Lampy ostrzegawcze są montowane na obwodzie pomieszczenia;
- Żużel jest wylewany, po czym jest dokładnie wyrównany;
- Aby uzyskać lepszą przyczepność do podłoża, granulki żużla są traktowane związkiem cementowym;
- Po wypełnieniu izolacji wykonuje się wylewkę wylewki betonowej.
