Zdarza się, że konsument kupuje wełnę mineralną, izoluje ściany własnymi rękami i liczy na długą żywotność produktu, ale w rzeczywistości wszystko dzieje się na odwrót. Materiał bardzo szybko się psuje, lokal zaczyna zamarzać, a użytkownik ma negatywny stosunek do produktu, co wyraża na forach w Internecie.
Niestety, takie sytuacje nie są rzadkie, ale głównym powodem nie jest naruszenie technologii montażu, zasad eksploatacji lub niewłaściwego przygotowania ścian, ale nieprawidłowo dobrane wymiary lub wskaźniki fizyczne. W szczególności gęstość i grubość płyt. Aby ocieplenie ścian na zewnątrz wełną mineralną nie stało się stratą pieniędzy, potencjalny nabywca powinien zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi parametrów materiału.
Charakterystyka wełny mineralnej: gęstość i grubość
Wiadomo, że rozważana izolacja doskonale sprawdza się na wewnętrznych lub zewnętrznych powierzchniach budynków mieszkalnych. Ponieważ w tym drugim przypadku ocieplenie ścian wełną mineralną wpływa na cały system ocieplenia i zasób domu, konieczne jest dobranie jego wielkości z uwzględnieniem następujących czynników:
- cechy klimatyczne regionu;
- wilgotność;
- izolowany materiał powierzchniowy;
- maksymalne i minimalne temperatury przez cały rok.
Nawet jeśli konsument kupi wełnę mineralną o najniższym współczynniku przewodzenia ciepła, nie ma gwarancji, że zakup spełni swoje funkcje.
Nawiasem mówiąc, aby uzyskać najlepszy efekt, nie należy zwracać uwagi na izolację rolowaną - są one tańsze iz reguły wykonane są z niższej jakości komponentów.
Dodatkowo grubość rolki to maksymalnie 50 mm, co może nie wystarczyć przy ocieplaniu ścian zewnętrznych. Preferując duże płyty z wełny mineralnej, konsument nie straci.
Gęstość określa wagę izolacji zawartej w jednym metrze sześciennym objętości. Im wyższy wskaźnik, tym wyższy koszt wełny mineralnej. Fakt ten wynika z różnicy między technologią produkcji niektórych płyt od innych. Aby uzyskać wysoką gęstość, musisz wydać dużo surowców. To z kolei wpływa na wzrost kosztów producenta.
Gęstość płyt z wełny mineralnej waha się od 20 do 250 kg / m3. m. Właściwości fizyczne i możliwości techniczne materiału będą się znacznie różnić. Aby dokładnie określić, która płyta najlepiej nadaje się na ścianę zewnętrzną danej konstrukcji, warto wiedzieć, że gęstość zależy od:
- zdolność konstrukcji do wytrzymania określonego obciążenia;
- odporność na odkształcenia;
- odporność materiału na ściskanie.
Jednak gęstość nie wpływa na wiele funkcji. Pomiędzy nimi:
- właściwości izolacji akustycznej;
- przepuszczalność pary;
- grubość płyty;
- właściwości izolacyjne.
Mając pełną informację o cechach eksploatacyjnych ocieplanego budynku, można wybrać płyty z wełny mineralnej, których wielkość zwiększy ich żywotność i dom jako całość.
Grubość ścian domu szkieletowego do życia zimowego - schematy
Jaka powinna być grubość ścian domu szkieletowego do życia w nim zimą? Jest też jednoznaczna odpowiedź na to pytanie. w tym samym czasie tak nie jest. Dlaczego? Ponieważ minimalna grubość ściany domu szkieletowego do życia zimowego zależy od regionu, w którym zbudowano tę konstrukcję.
Rozłóżmy to wszystko na części. W zależności od regionu, w którym mieszkasz, będziesz potrzebować skutecznej izolacji o określonej grubości, aby utrzymać ciepło w domu w okresie zimowym.
Jeśli mieszkasz w ciepłym regionie, wystarczy Ci 50 mm pianki lub wełny bazaltowej.Jeśli mieszkasz na północy, 150 mm izolacji nie wystarczy, potrzebujesz 200 lub 250 mm. Każda mniejsza grubość izolacji doprowadzi do nadmiernego zużycia paliwa lub energii do ogrzewania domu.
Skąd wiesz, jaka powinna być minimalna i optymalna grubość ściany? Bardzo proste. W tym celu znajduje się tabela dotycząca oporu cieplnego przegród budowlanych dla każdego regionu Rosji.
Ta tabela pokazuje wskaźniki R, które zgodnie z nowymi standardami SNiP muszą być przestrzegane przez deweloperów przy budowie lub renowacji budynków mieszkalnych.
Jednocześnie użyj prostego wzoru do obliczenia grubości izolacji w zależności od jej przewodności cieplnej:
R = p / K, gdzie p to grubość izolacji (w metrach), R to opór cieplny ściany dla danego obszaru, K to przewodność cieplna izolacji.
Zapewni to minimalną grubość. W domu szkieletowym grubość izolacji jest równa grubości ściany. Dowiesz się więc, jak gruba powinna być ściana domu szkieletowego na zimę.
Przykład obliczenia. Budujemy dom szkieletowy w regionie Wołgi. Wskaźnik R = 2,1 m2 * C * W dla tego regionu. Jako grzejnik używamy wełny bazaltowej o przewodności cieplnej 0,056 W / (m * C). Liczymy według podanego powyżej wzoru. Otrzymujemy, że grubość ściany ramy z izolacją powinna wynosić co najmniej 12 centymetrów.
Uwaga. Opór cieplny ściany różni się od tego samego wskaźnika dla podłóg na poddaszu i piwnic, a także okien i drzwi. Na przykład dla tego samego regionu opór cieplny podłóg wyniesie R = 3,2 m2 * C * W. Oznacza to, że minimalna grubość izolacji stropu będzie wynosić już 18 centymetrów.
Zobacz więcej na ten temat na naszej stronie internetowej:
- Grubość ściany domu szkieletowego do stałego zamieszkania w nim Jaka powinna być grubość ściany domu szkieletowego do stałego zamieszkania w nim na wsi miejskiej lub podmiejskiej? Odpowiedź na to pytanie z jednej strony brzmi ...
- Zrób to sam izolacja ścian domu szkieletowego od wewnątrz Producenci paneli SIP i osoby, które rozumieją, w jaki sposób izolowane są ściany domu szkieletowego, mówią, że dobrze zamontowane ściany mogą w pełni zastąpić pół metra ...
- Schemat tortu ściany domu szkieletowego z wełną mineralną Aby wyobrazić sobie, jak wygląda placek ściany domu szkieletowego z wełną mineralną jako izolacją, wystarczy spojrzeć na schematy na tej stronie. Do różnych warunków ...
- Ściana domu szkieletowego - urządzenie tortu ściennego Każda ściana domu szkieletowego, której urządzenie jest z góry przemyślane lub jest wykonane zgodnie z albumami rozwiązań technicznych wiodących firm budowlanych, doskonale spełnia swoje funkcje. W końcu tort ścienny ...
- Budowa domu szkieletowego - schematy węzłów Każda konstrukcja domu szkieletowego, której węzły są obliczone i poprawnie wykonane, jest domyślnie niezawodna. Możesz samodzielnie odczytać węzły ramy na kalkulatorze lub użyć gotowego ...
Zalecenia dotyczące grubości i gęstości wełny mineralnej
Uwzględnienie cech klimatycznych regionu ma decydujące znaczenie przy wyborze rozmiaru ocieplenia. W przypadku ścian zewnętrznych domów położonych na obszarach o umiarkowanym klimacie kontynentalnym (Moskwa, Leningrad, Wołgograd i inne regiony) zaleca się wybór płyt o grubości 80-100 mm. Przy oddaleniu regionu od tego obszaru (klimat kontynentalny, ostro kontynentalny, monsunowy, morski; pas subarktyczny, arktyczny) miąższość wzrasta o około 10%. Na przykład w regionie Murmańska zaleca się zabranie wełny mineralnej o grubości 150 mm na ścianach zewnętrznych, a dla Tobolska prawidłowy zakres będzie wynosił od 90 do 110 mm.
Izolacja o gęstości do 40 kg / m3. m jest używany tylko w nieobciążonych powierzchniach poziomych, dlatego lepiej je zignorować. Taka wata jest produkowana w rolkach, rozwijana na osłoniętych przegrodach międzywarstwowych, podłogach itp.W przypadku izolacji ścian zewnętrznych pomieszczeń niemieszkalnych lub przemysłowych wskaźnik waha się od 50 do 75 kg / m3. m. Jeśli użytkownik wykonuje elewację wentylowaną, płyty powinny być jeszcze gęstsze - do 110 kg / m3. m. W przeciwnym razie wskaźnik może osiągnąć 130-140 kg / cu. m, ale pod warunkiem, że później ściany zostaną otynkowane. Pierwsza opcja oznacza późniejsze wykończenie bocznicą lub podobną metodą wykończenia w celu przedłużenia żywotności.
Co jeszcze decyduje o grubości ścian
W większym stopniu wybrana grubość zależy od warunków klimatycznych, budżetu. Większość ludzi jest gotowa ponieść dodatkowe koszty na etapie budowy, aby w przyszłości wydać mniej pieniędzy na ogrzewanie swoich domów. Jeśli izolacja jest tak prosta, jak to tylko możliwe, konieczne będzie znacznie więcej wysiłku, aby ogrzać pomieszczenie.
Jeśli praca w okresie zimowym nie jest planowana, optymalnym rozwiązaniem jest wzniesienie konstrukcji z minimalną izolacją. Grubość izolacji może dochodzić do 50 mm, a całkowity placek nie przekracza 150 mm.
Ostateczna grubość zawsze zależy od liczby warstw. Jeśli dana osoba nie chce tracić czasu na samodzielne tworzenie przegrody, może kupić gotowe panele ścienne.
Gotowy budżetowy panel warstwowy może być wykonany z płyt OSB i styropianu
Już na etapie tworzenia projektu, kalkulacji cieplnej, klient musi określić charakterystykę mieszkania. Musisz wybrać materiały budowlane, biorąc pod uwagę własny budżet, a także cel budowy.
Technologia domu szkieletowego
Jedna z najpopularniejszych, kanadyjska technologia budowy budynków szkieletowych, przewiduje montaż na specjalnej platformie (tzw. Podkładzie). Przyszły dom, zgodnie z projektem, jest kompletowany wraz z zespołami montażowymi, a następnie dostarczany na plac budowy do montażu.
Zwykle do tego czasu wszystkie prace w cyklu zerowym zostały zakończone, belki fundamentowe zostały położone, a kotwy zostały usunięte, aby zabezpieczyć panele ścienne. Grubość ocieplenia domu szkieletowego wełną mineralną lub bazaltową została wcześniej określona, biorąc pod uwagę ten parametr, osłony zostały wykonane iw pełni przygotowane do montażu. Różne opcje zapewniają różne metody dostawy: czasami panele są już osłonięte z zewnątrz (do wyboru i po uzgodnieniu z klientem), czasami są produkowane bez poszycia.
W tym drugim przypadku, po określeniu materiału do wykończenia (płyty OSB, płyta gipsowo-kartonowa lub siding) i złożeniu puszki (całego ogrodzenia ściennego), instalatorzy przystępują do wykonania okładziny. Zaleca się zacząć od zewnątrz, aby później przykrywając dom dachem, niezależnie od warunków atmosferycznych, zająć się wyposażeniem wnętrz, w tym pracami wykończeniowymi.
Po zamontowaniu i solidnym zamocowaniu osłon ramy rozpoczynają układanie izolacji - wełny mineralnej, mat bazaltowych lub bloków piankowych, zgodnie z rozwiązaniem projektowym. Pod koniec procesu przechodzą do urządzenia paroizolacyjnego - w jego roli może działać zwykły polietylen. Jednocześnie instalowane są wszystkie wymagane komunikaty, które są umieszczane w otworach ściennych, ponieważ w przyszłości dostęp do nich zostanie całkowicie zamknięty.
Okładzinę od wewnątrz mocuje się do ścian - najczęściej jest to GKL lub OSB. Następnie wychodzą na zewnątrz ogrodzenia ściany, aby wykończyć elewację. Poprzedzone jest pokryciem warstwą wiatroodporną, dodatkowo zapobiega tworzeniu się kondensatu oraz przedostawaniu się wilgoci do konstrukcji ramy. W tym charakterze można zastosować specjalne materiały o ulepszonych właściwościach lub, jako opcja budżetowa, zwykły polietylen. Na ostatnim etapie wykonywany jest montaż elementów elewacji.
Właściwości wełny mineralnej w płytach jako izolacji
Grubość izolacji zależy od podłoża
Wełna mineralna to izolacja na bazie kamienia, która pozwala na wykonanie ocieplenia budynku. Skały lawowe do produkcji materiału są podgrzewane i topione. W celu nadania kształtu i naprężenia włókien dodaje się spoiwa. Produkt finalny zachowuje właściwości bazaltu:
- Przewodność cieplna od 0,03 do 0,04 W / m - zdolność izolacji do utrzymania temperatury. Ze wskaźnikiem materiału mineralnego o grubości 10 cm porównywalne są 25 cm drewna, 200 cm cegły silikatowej i 117 cm ceramiki.
- Gęstość - wskaźnik zapewnia stosowanie izolatu płytowego i wynosi średnio 60-80 kg / m3. Do ułożenia dwuspadowego dachu potrzebne będą lekkie płyty o masie 30-50 kg / m3, na płaskie - od 100 kg / m3. Do celów przemysłowych stosuje się modele od 160 kg / m3, które nie odkształcają się pod wpływem obciążenia zewnętrznego.
- Odporność na ogień klasa NG. Włókna bazaltowe są niepalne, nie rozprzestrzeniają ognia i mogą nagrzewać się do +750 stopni. Niepalne modyfikacje są podgrzewane do 1000 stopni przez 2 godziny.
- Wchłanianie wilgoci. Płytki min mają wskaźnik 1-2%, tj. nie absorbują kondensacji i opadów atmosferycznych.
Współczynnik przewodności cieplnej zależy od kierunku włókien. Najlepszą opcją jest chaotyczna lokalizacja.
Zalety i wady wełny mineralnej do izolacji ścian
Podsumujmy trochę. Zalety prawie wszystkich rodzajów wełny mineralnej obejmują kilka cech:
- Niepalność.
- Łatwa obsługa. Talerze i rolki są cięte nożem lub piłą.
- Dobra izolacja akustyczna i cieplna.
- Prosta instalacja.
- Długa żywotność (od 5 do 50 lat, z wyłączeniem materiału żużlowego).
- Konieczność pracy w odzieży ochronnej i respiratorze.
- W przypadku włókna szklanego może być wymagana dodatkowa paroizolacja.
Uważa się również, że po podgrzaniu izolacja wydziela szkodliwe dla zdrowia opary. Producenci mówią, że to mit. Dodatkowo po ułożeniu warstwę z izolacją termiczną zamyka się płytą gipsowo-kartonową, płytami lub innymi wykończeniami.
Cząsteczki, które dostają się do powietrza podczas cięcia produktów, mogą być szkodliwe. Aby to zrobić, zaleca się zamknięcie dróg oddechowych, a jeśli włókna dostaną się na skórę, zmyj je tylko zimną lub zimną wodą. Ma to na celu zapobieganie rozszerzaniu się porów i przedostawaniu się do nich pyłu tnącego.
Ogólnie jest to nowoczesny, łatwy w użyciu, skuteczny materiał do ochrony domu przed wysokimi i niskimi temperaturami.
Cechy wełny mineralnej do izolacji
Nie można sobie wyobrazić nowoczesnej konstrukcji bez zastosowania wełny mineralnej jako materiału izolacyjnego. Ma szeroki zakres zastosowań, dzięki czemu jest szczególnie popularny wśród budowniczych. Najczęstszym zastosowaniem wełny mineralnej jest izolacja konstrukcji budowlanych.
Producenci wytwarzają produkty różnego rodzaju i przeznaczenia: płyty, maty, rolki, cylindry
Zwykle dachy, podłogi, ściany i sufity izolowane są wełną mineralną: wielkość materiałów zależy od powierzchni pomieszczenia i rodzaju ocieplenia.
Do układania warstwy środkowej często używa się wełny mineralnej. Jednocześnie unika się obciążeń izolacji różnego rodzaju powierzchni w dowolnych budynkach, domach i konstrukcjach. Pionowe układanie wełny mineralnej służy do ocieplania elewacji i ścian. Do izolacji stropu, dachu i dachu wybiera się ukośną i poziomą metodę układania.
Do czego służy wełna mineralna:
- Do wyposażania wentylowanych systemów fasadowych i do montażu w ścianach osłonowych.
- Wełna mineralna służy do ocieplania warstw budowlanych z paneli i bloczków, które służą do budowy ścian wielowarstwowych z różnymi rodzajami okładzin. Mogą to być metal, beton, płyta wiórowa, płyta pilśniowa i OSB.
- Do izolacji różnych konstrukcji przemysłowych, urządzeń i rurociągów.
Powiązany artykuł: Malowanie ścian z cegły na zewnątrz
Współcześni producenci oferują konsumentom różne rodzaje izolacji ogólnobudowlanych.Wata może być prezentowana jako lekki materiał izolujący ciepło i dźwięk, który nie ma powłoki. Inną opcją jest wata z jednokierunkowym buforowaniem za pomocą folii aluminiowej. Wata może być wyposażona w specjalny materiał dźwiękochłonny.
Główne kategorie
Izolacja ścian podzielona jest na 2 grupy:
- Do izolacji wewnętrznej.
- Do izolacji zewnętrznej.
Kategorie te różnią się od siebie jedynie zdolnością do przepuszczania pary lub jej zatrzymywania. Wełna mineralna, pakowana w płyty, maty, rolki, jest łatwa w użyciu, łatwa w cięciu i wypełnia najbardziej niedostępne zakamarki, praktycznie nie pozostawiając żadnych odpadów po cięciu.
TechnoNIKOL
- Technofas. Produkowany jest w postaci płyty o wymiarach 600 * 1200 * 50/100 o gęstości 145 kg na 1 m3.
- Technoven Standard. Płyta. Wymiary 600 * 1200 * 50/100, gęstość 80.
Knauf
- Izolacja FKD. Płyta (600 * 1200 * 20-160, gęstość 140-150.
- Izolacja FKL, blacha. 200 * 1000 * 20-200, gęstość 85.
- Izolacja FKD-S, płyta 600 * 1200 * 60-180, gęstość 140-160.
- Izolacja HTB, płyta 1000 * 500 * 20-180, gęstość 35-150.
Wełna mineralna
- Fasrock, rolka 1000 * 600 * 100, gęstość 135.
- Wentirock max, rolka 1000 * 600 * 50, gęstość 50-90.
- Panelrock, płyta 1000 * 600 * 50-100, gęstość 65.
UWAGA! Struktura drobnych włókien wełny mineralnej zawiera formaldehyd, dlatego należy do rakotwórczych materiałów budowlanych. Dla bezpiecznego montażu konieczne jest posiadanie specjalnego zabezpieczenia dla pracownika wykonującego izolację lub izolację. Aby zapobiec rozrzucaniu włókien po całym pomieszczeniu, sprasowane płyty należy zabezpieczyć membranami. I dopiero potem zaczynaj prace wykończeniowe.
