Caldeiras a óleo para aquecimento com óleo diesel e óleo residual

Título: Para um banho, Para uma residência de verão, Calefação, Fogões Publicado em 04/12/2019 · Comentários: · Ler: 7 min

Com o início do inverno nas casas particulares, a temperatura é reduzida significativamente, por isso os proprietários dessas casas devem cuidar do aquecimento com antecedência. Existe uma grande variedade de unidades no mercado: algumas delas são capazes de aquecer uma sala em poucas horas e economizar dinheiro. Uma boa alternativa é uma unidade de óleo usado - a unidade pode ser feita em casa, feita de acordo com diagramas e desenhos. O produto de trabalho não depende de gás ou eletricidade, e também fornece aquecimento rápido e eficiente de quartos.


Foto: Fornalha em trabalho desligado

Forno de óleo residual: Operação

Antes de adquirir tal projeto, é recomendável entender o princípio de operação. Seja instalado de fábrica ou faça você mesmo, a operação será a mesma:

  • o dispositivo é composto por vários tanques - superior e inferior, que são conectados por um tubo perfurado;
  • a forma dos tanques é freqüentemente representada por um cilindro ou retângulo;
  • o desenho é tal que o recipiente superior é ligeiramente deslocado em relação ao recipiente inferior;
  • o dispositivo possui uma chaminé, um pós-combustor, um amortecedor, pernas, bem como um bico, um painel de controle e instruções podem ser incluídas no kit;
  • funciona por pirólise de combustão de combustível pesado - o tanque inferior é preenchido pela metade com a mistura, então a ignição ocorre com gasolina ou solvente;
  • a gasolina queima, o combustível se aquece, sobe com os vapores, o fornecimento de calor começa.

A eficiência do processo pode ser ajustada com um amortecedor, o consumo de óleo durante o funcionamento desta unidade segura é de 2 litros por hora no aquecimento máximo e 0,5 litros por hora mantendo a temperatura.


Foto: Fornalha em trabalho desligado

Como aquecer com óleo usado

Para evitar emergências durante o funcionamento, é recomendável observar todas as precauções durante o aquecimento da unidade. Por exemplo, não deixe o produto rasgado e também é indesejável colocar outros objetos próximos ao dispositivo.

Opinião de um 'expert

Igor Lebedev

Especialista em nosso site. Mais de 10 anos no ramo de fornos, já implementou dezenas de projetos diferentes. Ajuda a tornar o conteúdo do nosso site interessante e útil!

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Importante! Se as regras não forem seguidas durante a queima, o condensado formado pela evaporação pode cair. Uma instalação operando com uma mistura de óleo, neste caso, pode funcionar mal devido à formação de uma mistura explosiva dentro do recipiente.

É aconselhável utilizar apenas uma mistura técnica para combustível, o aparelho aquece em 5 minutos. O líquido é derramado no tanque inferior para 2/3 do tanque, então um pouco de gasolina ou 20-30 gramas de solvente é adicionado. Usando um arame e um pavio, acenda suavemente a mistura e espere até que aqueça. O princípio de funcionamento envolve a formação de uma chama estável, que é alimentada com oxigênio. Nas versões com sopro, a regulação da intensidade da combustão é mais rápida.

A não perder: Como aquecer bem o fogão com lenha em casa?

Dispositivos de aquecimento são ótimos para garagem, estufa, casa, serviço de carro. Existem também opções industriais à venda que são utilizadas para aquecimento de instalações industriais e grandes armazéns. Os esquemas de dispositivos mais eficientes permitem que você aqueça uma sala a uma temperatura confortável em um curto período de tempo.

Fornalha faça você mesmo para trabalhar fora

Muitos tipos de queimadores podem ser encontrados em lojas de calefação, mas alguns artesãos preferem fazer sua própria instalação. Pode ser colocado na garagem, e irá deliciar o proprietário com uma temperatura confortável em qualquer época do ano. O esquema de funcionamento do produto permanece o mesmo, neste caso é importante decidir sobre o material, as ferramentas e o tipo de miniforno produzido.


Foto: Queimador trabalhando fora

Como fazer um forno de óleo usado: uma opção combinada

Você fez o forno trabalhando com as próprias mãos?

Sim, estou feliz com o resultado! Não, não

A maneira mais comum de fazer esse tipo de fogão com as próprias mãos é usar o tipo combinado. Implica um fogão para trabalhar fora e lenha - em tal situação, aumenta a eficiência do calor, não há montagens complexas e o processo de fabricação é claro para um iniciante. A unidade consistirá nas seguintes partes:

  • câmara de combustão primária;
  • orifícios de abastecimento de combustível;
  • câmara de combustão secundária;
  • invólucro de proteção.

Para refazer um fogão a lenha para um tipo combinado, basta fazer um acessório especial no fogão. As peças são feitas de aço galvanizado, você também pode usar um cilindro de gás antigo para cortar tanques cilíndricos. Este método é considerado o mais acessível, pois requer um investimento mínimo. Muitos estão interessados ​​em qual será o consumo de combustível neste projeto: menos líquido será consumido - 1 litro por hora devido ao uso da lenha.

Vantagens e desvantagens

A principal e principal vantagem é que utiliza combustível irradiado e óleos, que de outra forma estavam sujeitos a eliminação. Se a tecnologia for observada, a combustão é tão completa que praticamente não ocorrem emissões nocivas para a atmosfera. O resto das vantagens não são menos significativas:

  • construção simples;
  • alta eficiência;
  • baixo custo de equipamentos e combustível;
  • funciona em quaisquer óleos, orgânicos, sintéticos, de origem vegetal;
  • conteúdo de até 10% de poluentes é permitido.

Existem também desvantagens sérias. E o principal é que se a tecnologia não for observada, a combustão do combustível não ocorre de forma completa. E seus vapores entram na sala, e isso é muito perigoso. Portanto, o principal e principal requisito: os fornos que operam com óleo residual são instalados exclusivamente em salas com sistema de ventilação.

Para efeito de comparação: esta é uma caldeira de óleo residual com um queimador inflável. A tecnologia é diferente, assim como o design (mais no vídeo quase no final do artigo)
Para efeito de comparação: esta é uma caldeira de óleo residual com um queimador inflável. A tecnologia é diferente, assim como o design (mais no vídeo quase no final do artigo)

Também existem desvantagens:

  • para garantir uma boa tiragem, a chaminé deve ser reta e alta - pelo menos 5 metros;
  • requer limpeza regular da tigela e da chaminé - diariamente;
  • problema de ignição: primeiro é necessário aquecer a tigela e, em seguida, fornecer combustível;
  • opções de água quente são possíveis, mas seu design independente é uma tarefa difícil - você não pode baixar muito a temperatura na zona de combustão, caso contrário, todo o processo irá desmoronar (opcionalmente, instale uma camisa de água na chaminé, aqui certamente irá não interfere na decomposição do combustível).

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Por causa dessas características, essas unidades raramente são usadas para aquecimento de edifícios residenciais. Se forem colocados, em salas separadas e de forma modificada.

Supercharged: nuances de fabricação


Foto: Fornalha em trabalho desligado com pressurização

Um dos esquemas de aquecimento é o uso de pressurização para melhorar o desempenho. Um ventilador especial é usado aqui, que sopra ar para dentro. Em seguida, os vapores são enriquecidos com oxigênio e uma combustão mais intensa ocorre na câmara superior. Para a fabricação, é utilizado qualquer vaso fechado, bem como um tubo com orifícios feitos na lateral. O ventilador é instalado na parte superior do dispositivo.

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Depois de despejar a mistura, além de acender a chama, é necessário ligar o ventilador, que vai soprar ar. Além disso, o ventilador sopra na superfície quente por dentro. Em tal sistema, seria apropriado fazer um abastecimento automático de combustível.

Forno de cilindro a gás


O esquema da fornalha para trabalhar a partir de um cilindro de propano

Um método de fabricação igualmente simples é a construção de um cilindro de oxigênio ou de um cilindro de propano. Para começar, prepare uma furadeira, uma fita métrica, um amolador, uma lima e também os cantos de ferro de um tubo de material com pelo menos 2 mm de espessura. Um recipiente de 10 litros para combustível também será útil.

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Igor Lebedev

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Conselho! Antes de usar a botija de gás, ela deve ser cuidadosamente limpa de resíduos do produto.

O processo de fabricação é assim:

  1. Fixe o balão no chão e corte a parte superior com um moedor - ele servirá de tampa no futuro.
  2. Corte também a parte inferior - servirá de câmera.
  3. Solde os cantos de ferro na parte inferior - essas serão as pernas.
  4. Faça um furo no topo do cilindro e prenda um cano - esta será a chaminé.
  5. O tubo deve ter pelo menos 10 cm de diâmetro e pelo menos 4 metros de comprimento.
  6. Perfure o tubo com orifícios de 10 cm entre eles.
  7. Solde a parte horizontal ao tubo vertical, isso desviará a fumaça para o lado.

A essência do trabalho é semelhante ao funcionamento dos sistemas Babington, quando o bico é movido a óleo diesel. Este projeto também é chamado de forno de pirólise.

Forno de gotejamento


Foto: fornalha tipo gotejamento

A operação estável e segura será garantida pela alimentação por gotejamento de óleo usado. Eles são feitos de cilindros antigos, bem como de chapas de metal. O produto é feito de acordo com o tipo de combustão fechada, pois na versão aberta o combustível pode inflamar, o que levará a uma situação perigosa.

O projeto é semelhante a uma instalação de mineração convencional, apenas um pequeno reservatório é montado no topo, que fornece o gotejamento do recurso. A potência térmica do dispositivo não excede 12-14 kW e a transferência de calor aumenta devido ao fornecimento oportuno de líquido.

Opções de fábrica

Os fogões que funcionam com óleo usado não são feitos apenas pelo método artesanal, mas também pela indústria. Além disso, existem importados e russos. Mas o tipo de construção que eles têm é diferente.

As caldeiras de mineração europeias ou americanas pertencem à categoria de fornos de combustível líquido. Eles usam o princípio da pressurização: o óleo é pulverizado em pequenas gotas, combinadas com um jato de ar. E a mistura ar-combustível já está acesa. Os fornos de fábrica importados usam o mesmo princípio, apenas um queimador especial é instalado no qual o combustível é aquecido antes da pulverização.

Para apreciar a diferença em tecnologia e estrutura, assista ao vídeo a seguir. O dispositivo é completamente diferente.

Na maioria dos fogões de fabricação russa, o primeiro princípio é usado - há uma tigela quente (plasma) na qual o combustível líquido é convertido em combustível gasoso, misturado com o ar e queimado. As seguintes unidades são construídas neste princípio:

Forno com circuito de água


Foto: Uma fornalha de trabalho com um circuito de água

Uma boa opção para um forno de caldeira é com um circuito de água. Um trocador de calor especial é adicionado no interior, que aquece o líquido durante a operação. As instalações de água de circuito duplo podem aquecer completamente um edifício residencial ou instalações industriais. O sistema é abastecido com anticongelante e uma bomba de circulação também é conectada a ele. Uma tampa removível para limpeza de fuligem pode ser fornecida na parte superior. A câmara de combustão inferior deve ter um eixo diferente com a câmara superior.As estruturas aquáticas devem ter um tanque para aquecê-las.

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Importante! O que fazer quando um fogão a óleo usado queima mal? Nesse caso, você pode reduzir a capacidade de aquecimento para permitir que o líquido aqueça.

Que materiais e ferramentas são necessários?

Qualquer mestre com a habilidade de trabalhar com uma máquina de solda pode fácil e rapidamente fazer um forno com suas próprias mãos. Primeiro você precisa fazer um blank de materiais, referindo-se aos desenhos da fornalha usando óleo residual.

O esquema do fogão para teste

Seguindo tais instruções detalhadas sobre como fazer um forno, resta apenas montar as peças preparadas. Para concluir o trabalho, você precisará de um conjunto padrão de ferramentas e acessórios:

  • máquina de solda;
  • Búlgaro;
  • broca com um conjunto de brocas;
  • um conjunto de ferramentas de chaveiro;
  • dispositivos de medição.

Após finalizada a montagem, é imprescindível verificar a estanqueidade de ambos os recipientes e a qualidade das soldas, pois com o tempo, a mineração pode escoar pelos menores poros e defeitos. É muito fácil realizar esta operação por conta própria; existem muitos métodos. Você pode ensaboar as juntas e fornecer ar comprimido dentro dos tanques ou manchar as costuras com querosene e identificar visualmente os defeitos.

Para aquecer uma sala de tamanho médio, a potência do forno a óleo precisa ser aumentada, o projeto descrito acima não será suficiente. Usando este método, a capacidade não pode ser aumentada indefinidamente, mas ainda existem opções. Por exemplo, um forno equipado com duas câmaras de pós-combustão, uma fornalha retrátil e um tanque de combustível separado, conforme mostrado abaixo:

Fornalha faça você mesmo para trabalhar fora

Lista de modelos de forno populares

A alta demanda por instalações operando com testes gera ofertas no mercado. Belamos, fabricado na Alemanha e na Rússia, pode se orgulhar de produtos de boa qualidade. Você também pode destacar as seguintes opções para aquecimento eficiente:

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Emelya - uma serpentina de aquecimento desligada com um consumo de energia de 40 W, capaz de aquecer até 200 metros quadrados;

Teplamos nt 612 - posicionada como garagem e adequada para pequenos espaços;

25ª bateria - adequado para aquecimento de ar com vapor quente;

Mestre wa 33 - utilizado para aquecimento de instalações industriais;

Polarus - as unidades da empresa Polarus possuem função de ajuste de potência de 20 a 60 kW;

Euronord em 306 - projeto de gotejamento com soprador radial;

Tufão - aquecedor para garagens, serviços de automóveis e oficinas, potência térmica de 4 kW a 15 kW;

Espinha de peixe - adequado para aquecer divisões pequenas;

Thermobile em 306 - produção da Rússia, combustível técnico ou diesel é usado para a operação;

Kronburg d15 - um dispositivo conveniente a um preço acessível usando óleo de máquina;

Multeat plus - os produtos da produção de Novosibirsk, distinguem-se pela combustão sem fumaça da mistura de combustível.

Alguns modelos da empresa Belamos são adequados para uso no banho, não fumam com fumaça preta, desde que respeite todas as regras de aplicação. Os produtos Stav da Rússia mostraram-se bem. Muitos usuários aprendem sobre os recursos de uso dos dispositivos no fórum Thermoportal: fogões de vários fabricantes são cuidadosamente discutidos por seus proprietários, destacando os prós e os contras.

Buleryan pode ser distinguido separadamente - o dispositivo funciona em uma combinação de lenha e óleo. Para redesenhar o modelo, você pode organizar uma porta na frente da unidade para adicionar um componente líquido e também pode fazer um tanque. O fogão Zhuchka é excelente para aquecer um serviço automóvel, pois tem um tamanho pequeno e baixo consumo de combustível.

As instalações prontas para o desenvolvimento ou modelos do-it-yourself são rentáveis: economizam dinheiro, têm baixo consumo de recursos e custo acessível. Não será difícil fazer a unidade você mesmo, e esse modelo vai durar muito tempo.

Características do

Pistolas de calor operam com combustível líquido, incluindo qualquer tipo de desenvolvimento: óleo do motor, óleo hidráulico, óleo de transmissão, etc. A eficiência desses dispositivos de alta potência chega a 100%. Os canhões podem operar sem interrupção por cerca de 10-15 horas e, se houver um termostato, o dia todo.

Com o auxílio de uma bomba, o óleo é fornecido ao reservatório do queimador, onde é queimado, irradiando energia térmica para o ar.

No mercado de aparelhos de aquecimento, você pode encontrar dois tipos de pistolas de combustível líquido:

  • aquecimento indireto;
  • aquecimento direto.

É aconselhável instalar pistolas de aquecimento para óleo residual apenas em salas com boa ventilação.

A potência térmica de tais dispositivos pode ser de 200 kW, e o volume da sala de aquecimento - até 900 m³.

Muitas modificações de pistolas de calor para desenvolvimento possuem excelente automação de serviço, que proporciona configuração de diferentes modos térmicos, ajuste automático do abastecimento de combustível para atingir determinado aquecimento da sala, adaptação automática a diferentes tipos de óleo, ignição elétrica, desligamento de emergência do equipamento. A automação torna o uso de pistolas térmicas de óleo residual simples, conveniente e segura.

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