Válvula de desvio de limitação (decrescente) de pressão

A válvula de desvio normaliza a pressão na tubulação. As válvulas de controle redirecionam o portador de energia para um circuito de linha adicional (bypass). A pressão do gás ou líquido é mantida no mesmo nível após a liberação automática do meio de trabalho excedente. O obturador da válvula abre quando a pressão sobe acima do valor necessário e fecha quando a pressão cai.

Válvula de transbordamento com acessórios

O que é e para que serve

O volume do refrigerante muda durante a operação. Uma mudança na pressão prejudica o desempenho da rede de aquecimento. Os tubos aquecem de forma desigual, o ar se acumula em algumas áreas, os nós tornam-se inutilizáveis. O equilíbrio da pressão é mantido manualmente, mas é melhor confiar a mudança na quantidade de combustível à automação, que requer uma válvula no sistema.

Especificações do dispositivo:

DN é o diâmetro nominal dos bicos de conexão. O valor é usado no caso de padronização dos tamanhos típicos de conexões do manifold. O DN real pode mudar ligeiramente para cima ou para baixo. Uma característica semelhante foi usada no período pós-soviético para designar o diâmetro nominal - Du.
PN é o tamanho nominal da pressão do líquido ou gás a uma temperatura de + 20 ° C. O aumento da pressão no sistema permanece dentro dos limites especificados, garantindo a segurança operacional. A característica foi usada em uma designação semelhante Ru de automação no período pós-soviético.
Kvs é o coeficiente da capacidade de passar o volume do líquido quando o transportador de calor é aquecido a + 20 ° С. A diminuição da pressão na automação mostra 1 bar. O coeficiente é usado nos cálculos de sistemas hidráulicos para identificar perdas de pressão.
A faixa de configuração é a diferença na mudança de pressão mantida pelo dispositivo automático. O indicador depende do grau de elasticidade da mola.

De volta

Na gravidade CO, existem condições sob as quais o refrigerante pode mudar a direção do movimento. Isso pode danificar o trocador de calor do gerador de calor devido ao superaquecimento. O mesmo pode acontecer em COs suficientemente complexos com movimento forçado do refrigerante, quando a água, pelo tubo de derivação da unidade de bombeamento, volta para a caldeira. Mecanismo de ação válvula de retenção no sistema de aquecimento bem simples: ele passa o refrigerante apenas em uma direção, bloqueando-o ao retroceder.

Existem vários tipos deste tipo de acessórios, que são classificados de acordo com o projeto do dispositivo de travamento:

em forma de disco;
bola;
pétala;
bivalve.

Como já fica claro pelo nome, no primeiro tipo, um disco (placa) de aço com mola, conectado à haste, atua como dispositivo de travamento. Em uma válvula de esfera, uma esfera de plástico atua como uma veneziana. Movendo-se "na direção certa", o refrigerante empurra a bola através do canal no corpo ou sob a tampa do dispositivo. Assim que cessa a circulação da água ou muda o sentido do seu movimento, a bola, sob a influência da gravidade, assume a sua posição original e bloqueia o movimento do refrigerante.

Na pétala, o dispositivo de travamento é uma tampa com mola, que é abaixada quando a direção da água no CO muda sob a ação da gravidade natural. O elemento bivalve é instalado (via de regra) em tubos de grande diâmetro. O princípio de seu trabalho não difere do da pétala. Estruturalmente, em tal armadura, em vez de uma pétala, com mola de cima, duas abas com mola são instaladas.

Esses dispositivos são projetados para regular a temperatura, pressão e estabilizar a operação de CO.

Áreas de uso

A automação regula a pressão nos circuitos de retorno e alimentação da tubulação, destinados a redes de aquecimento do tipo fechado. A pressão é normalizada quando as válvulas do radiador são fechadas e a carga de calor é reduzida.

A válvula oferece vantagens operacionais:

reduz a carga na bomba em funcionamento;
evita a formação de ferrugem no interior da caldeira;
elimina ruídos e zumbidos nas tubulações;
aumenta o grau de aquecimento do portador de energia no circuito de retorno;
reduz as perdas hidráulicas.

As válvulas de estouro são usadas em dutos de complexidade variável. Uma válvula automática é instalada para estabilizar a pressão:

Em sistemas de fornecimento de calor com vários circuitos. O consumo de energia diminui quando um dos ramais do oleoduto é desconectado, o que leva a um aumento na potência da cabeça. Manter a pressão no nível necessário evita rupturas do coletor e sobrecarrega a unidade geradora de calor.
Em condutas de aquecimento onde estão instalados reguladores de temperatura e em redes de água quente. A quantidade de meio de aquecimento aumenta ou diminui quando a temperatura do líquido é ajustada. É necessário restaurar o equilíbrio da pressão no ramal do duto.
Em linhas de abastecimento de água com acumuladores instalados. Mudanças de volume devido à ingestão frequente de água quente levam a desequilíbrios. O dispositivo de bypass é usado para prevenir avarias e acidentes.

O que é um desvio de aquecimento?

Este é o nome de uma seção de tubo instalada de forma que um caminho adicional seja aberto para a circulação do refrigerante. Um desvio no sistema de aquecimento pode direcionar a água ao redor de uma determinada seção da linha principal ou paralelamente a um tubo. A seção de bypass pode ser equipada com equipamentos, uma extremidade conectada ao tubo de entrada e a outra ao tubo de saída.

A válvula de derivação é complementada com válvulas de fechamento para interromper o fornecimento de refrigerante através da passagem de derivação e regular o fluxo de água para os radiadores e ramais do oleoduto. Para facilitar a desconexão de uma parte do sistema, uma bateria ou uma determinada área do fluxo do refrigerante, uma válvula de esfera é instalada no tubo de saída. Área de instalação - a área entre a válvula de derivação e a saída na caldeira de aquecimento, riser central ou outro dispositivo.

Quando um dispositivo de desvio é usado:

no processo de tubulação de radiadores ao organizar circuitos de um tubo;
quando o equipamento de bombeamento é instalado em um sistema de aquecimento autônomo;
no ponto de instalação da unidade misturadora, quando se forma o contorno do piso radiante;
no processo de arranjar um pequeno circuito para o movimento do refrigerante ao amarrar uma caldeira de combustível sólido.

Princípio da Operação

O regulador automático é instalado em uma linha auxiliar montada após a bomba ou coletor de aceleração. O bypass conecta o circuito de acionamento ao coletor de retorno. O líquido também é desviado no fluxo reverso se a caldeira de aquecimento fizer parte do sistema de aquecimento, que é o princípio da válvula de derivação. O excesso de água é despejado no ambiente externo se o aquecedor de água operar em linha autônoma.

Dispositivo de automação de desvio:

o amortecedor está localizado em uma caixa de metal, uma mola também está instalada lá;
a alça está localizada no corpo, é projetada para ajustar a pressão permitida;
sensores de temperatura cortados adicionalmente, um dispositivo para reabastecer e liberar o transportador de energia é fornecido.

O amortecedor aplica pressão na mola, liberando a passagem no corpo. O fluxo é redirecionado da ramificação de alimentação para o circuito de ramificação. A pressão é nivelada, os indicadores são mantidos neste estado.A mola se expande e move o amortecedor na direção oposta quando a pressão diminui. O líquido não flui para o desvio e a pressão é equalizada em diferentes condições de operação.

A válvula direta é diferente do dispositivo de redução de pressão e automáticas de segurança. A diferença está no mecanismo de redução da pressão e na freqüência de operação.

Tipos e designs

O dispositivo é produzido na forma de mecânica direta e indireta.

A máquina automática reta possui uma estrutura interna simples. O amortecedor opera a partir da pressão do refrigerante. O dispositivo é usado devido à facilidade de uso, insensibilidade à sujeira e confiabilidade. A automação é caracterizada pela precisão reduzida ao definir os valores nominais.

A automação de ação indireta contém um sensor de pressão e duas válvulas:

principal, movendo-se de uma unidade de pistão;
pulso, de pequeno diâmetro.

Quando a pressão na linha diminui, a válvula menor pressiona o pistão, o que faz com que a aba principal se mova. A taxa de transferência do dispositivo automático é regulada por um método indireto. As válvulas são mais precisas, mas não confiáveis devido aos muitos elementos operacionais.

Os sistemas usam dispositivos de aquecimento diferentes. Cada tipo requer um projeto de válvula de escape diferente:

A válvula direta é instalada em sistemas elétricos que funcionam com diesel ou gás.
As unidades de combustível sólido não desligam rapidamente, o ajuste suave não funciona. São utilizadas válvulas que respondem a mudanças na temperatura do portador de energia e a um aumento na pressão. A automação é conectada à tubulação fria e esgoto externo.
A manopla reguladora é usada em residências onde o proprietário pode definir de forma independente a pressão permitida.
A válvula automática não é usada em linhas abertas. O vaso de expansão regula a pressão na rede por compensação.

Dicas de Seleção

As válvulas de estouro correspondem ao desempenho dos geradores de calor, têm a capacidade adequada e a pressão permitida. Os ramais são conectados sem encaixes, para isso, seu diâmetro é selecionado de forma a não aumentar a vulnerabilidade do duto.

As válvulas de descarga às vezes são vendidas completas com um aquecedor de água ou unidade de aquecimento, ou o dispositivo é adquirido separadamente, dependendo do tipo de combustível e das características técnicas. A capacidade do usuário de configurar a automação e os parâmetros de operação é levada em consideração. O preço desempenha um papel apenas na escolha de um modelo do mesmo tipo de dispositivo com parâmetros iguais, mas diferindo no custo.

Seleção de um tipo específico de dispositivo de monitoramento

Se for necessário instalar uma válvula de desvio para um sistema de tubulação, seu projeto deve estar em conformidade com GOST 24570-81, que descreve os recursos de seleção. Os principais critérios são as características do mecanismo, os requisitos da tubulação, bem como o material de que é feita a válvula redutora de pressão, enquanto o mecanismo de ajuste deve ser protegido de forma confiável dos efeitos do refrigerante.

Existem situações em que ocorre travamento e a válvula limitadora de pressão não funciona, para isso, deve ser prevista no projeto uma haste para retração manual da mola.

Requisitos a serem atendidos por uma válvula redutora de pressão

Para que o dispositivo possa desempenhar suas funções de forma otimizada, é necessário que seu diâmetro não seja inferior ao diâmetro do tubo de entrada. Se esta condição não for atendida, a resistência hidráulica bloqueará a válvula redutora de pressão e ela ficará inoperante.

Outro ponto importante é a proteção contra congelamento, com a qual a válvula bypass deve estar equipada, pois em baixas temperaturas seu funcionamento será difícil.Requisitos especiais são impostos aos materiais com os quais a válvula redutora de pressão é feita, e na maioria das vezes o latão é usado para isso.

Este metal possui um coeficiente de expansão mínimo, o que é muito importante devido à alta temperatura do refrigerante.

Além disso, distingue-se pela confiabilidade e durabilidade, o que garante o funcionamento normal mesmo com indicadores de pressão máxima, enfim, o baixo custo também é muito importante.

Instalando uma válvula redutora de pressão

Para poder ajustar o valor da pressão quando o dispositivo é acionado, seu design prevê a presença de um bloco regulador, que é feito de plástico resistente a altas temperaturas. A escolha do material se deve à necessidade de manter a rigidez mesmo em indicadores de temperatura muito alta do refrigerante disponível no sistema.

Como é instalada a válvula redutora de pressão?

A instalação do dispositivo de bypass possui características próprias relacionadas à localização e funcionamento do tanque de expansão. A válvula de derivação deve ser acionada nos casos em que o tanque de expansão não é capaz de lidar com suas funções. Portanto, a válvula limitadora de pressão deve estar localizada imediatamente atrás da saída da caldeira e deve haver uma distância entre as mesmas entre 20 cm e 30 cm.

Para obter indicadores de pressão no sistema e controle, um manômetro é montado na frente da válvula.

Quanto às regras de acordo com as quais a válvula de derivação é instalada, elas fornecem:

Proibição de instalação de equipamentos de corte, válvulas e torneiras na frente da válvula e da caldeira.
Presença de tubo de drenagem instalado no tubo de saída, necessário para retirar o excesso de água do sistema. Em seguida, o tubo é conectado ao esgoto, ou tubo de retorno.
A válvula de desvio deve ser instalada no ponto mais alto possível do sistema.

Quando instalar um redutor de pressão (vídeo)

Manutenção de dispositivos redutores de pressão

Durante o funcionamento do sistema de aquecimento, é necessário verificar regularmente a válvula limitadora de pressão, especialmente se esta tiver uma estrutura de mola. Pode ocorrer travamento, no qual aumenta o valor da pressão máxima para seu funcionamento, o que provoca acidentes e destruição do duto.

A substituição do dispositivo limitador deve ser efetuada nos casos em que o número de arranques de emergência atinja 7 vezes, pelo menos tais recomendações são dadas por especialistas.

É muito importante que a válvula redutora de pressão seja adequada ao desempenho e garanta o funcionamento seguro do sistema de aquecimento.

Instalação

A válvula é instalada de acordo com o guia inserido. Dicas para a correta instalação de diferentes tipos de automação:

um filtro é instalado na frente da válvula de alívio;
os manômetros são montados antes e depois da válvula;
o dispositivo é cortado de modo que seu corpo não sofra torção mecânica, compressão ou cargas de tensão associadas à operação do circuito conectado;
é preferível escolher e instalar a automação com organização de trechos retos na frente da válvula (5DN) e depois dela (10DN);
o dispositivo de transbordamento é montado em tubos localizados horizontalmente, obliquamente ou verticalmente, se não houver outras instruções sobre isso nas instruções.

A automação é configurada após iniciar a entrada de água na linha durante o ajuste de toda a unidade. É permitido ajustar a válvula em uma tubulação vazia se houver um valor permitido.

A válvula automática é regulada criando a diferença necessária na localização do dispositivo, o parafuso é girado até que a válvula se abra. A diferença é reduzida e o momento de fechamento do damper é monitorado e o dispositivo é ajustado adicionalmente.A pressão muda suavemente devido ao fato de que cada volta do parafuso corresponde a uma faixa clara de mudança de pressão.

O funcionamento da válvula é verificado variando a pressão diferencial no local de instalação. A precisão da regulagem e a velocidade de abertura do amortecedor são verificadas. O erro é permitido dentro de 10% nos valores de limite. A pressão definida corresponde ao momento de abertura, a expansão total é alcançada em valores de uma altura manométrica diferencial mais alta.

A manutenção é feita uma vez por mês, a pressão de ajuste é verificada, a velocidade na qual o damper começa a abrir. A função da válvula de desvio é verificada alterando a pressão em sua localização. O filtro é limpo dependendo do grau de contaminação, conforme evidenciado pelas leituras dos manômetros.

Válvula de desvio

Controlar o fluxo do meio de trabalho é a principal e principal tarefa das válvulas de controle. A válvula de derivação, neste contexto, é responsável por manter a pressão necessária para o seu local de instalação, despejando automaticamente o excesso de pressão da linha principal para o dreno ou derivação.

Por design, a válvula de desvio é uma válvula de controle de ação direta. O sinal de controle é recebido do próprio meio de trabalho e transmitido através do diafragma e da haste da válvula para o êmbolo para controlar o nível de abertura. Na figura, a zona vermelha é a zona de pressão de ajuste. Com o aumento da pressão, o meio pressiona a membrana e sai a descarga para a zona azul de pressão reduzida. Quando a pressão definida é atingida, a válvula fecha novamente. Deve-se ter em mente que por se tratar de uma válvula de controle e não uma válvula de corte, na maioria dos casos há um certo vazamento na sede da válvula, que depende do tipo de vedação e da qualidade da própria válvula.

A válvula de desvio consiste nos seguintes elementos principais:

Corpo e elementos internos. A válvula de derivação, durante seu funcionamento, em alguns casos experimenta cargas, talvez até maiores do que a válvula redutora de pressão. Isso se deve ao fato de que grandes diferenças ocorrem nas válvulas de desvio em taxas de fluxo bastante baixas.
o requer a execução de elementos internos com pulverizações diferentes, como estelite. As vedações macias no disco ou sede da válvula são usadas apenas para fluidos com baixas temperaturas e quedas de pressão relativamente pequenas - caso contrário, podem sofrer erosão. Além disso, o par de operação assento / válvula com o mesmo diâmetro pode ter diferentes seções transversais, o que significa que as válvulas podem ter diferentes parâmetros Kvs. Por exemplo, uma válvula Mankenberg DM505 com o mesmo diâmetro pode ser produzida em 5 opções diferentes de Kvs.
Mecanismo de atuação. A válvula de alívio pode ser projetada com um diafragma ou um atuador de mola ou pistão, dependendo do diferencial, pressão de ajuste e modo de operação. O diafragma é o mais comum, por exemplo - GRANREG CAT 82, mas ao mesmo tempo tem limitações em quedas de pressão e pressão de ajuste. Ao mesmo tempo, a válvula de diafragma tem a maior precisão de configuração, como a Mankenberg UV3.0, onde a precisão chega a 0,001 bar. O pistão se distingue pela capacidade de trabalhar em altas pressões de configuração, por exemplo, Mankenberg UV8.2. As válvulas de transbordamento com diafragma ou atuador de pistão requerem um tubo de impulso. Os atuadores de mola têm um design muito compacto, baixo custo e fácil configuração, mas a capacidade das válvulas com tal atuador é ligeiramente menor. Um excelente exemplo é o Goetze 630.

A válvula de estouro é selecionada com base nos seguintes parâmetros básicos:

Área de trabalho. É muito importante entender que uma válvula de derivação é uma estrutura complexa composta de muitas partes. Vários selos de elastômero são usados para garantir a estanqueidade da válvula e seu funcionamento.A seleção incorreta leva à falha da válvula com várias consequências para a tecnologia, bem como para o meio ambiente e para os humanos.
Parâmetros físicos do ambiente de trabalho. Com base em sua viscosidade, fluidez, presença de abrasivos e estado de agregação, uma válvula de desvio é selecionada com um projeto específico da sede, obturador da válvula e área efetiva do diafragma, e a temperatura operacional do meio afeta os materiais da válvula e selos.
Parâmetros de trabalho do ambiente de trabalho. O principal parâmetro pelo qual a válvula de bypass é selecionada é o seu rendimento. Somente sabendo a pressão a ser mantida, a pressão do meio a jusante da válvula na linha de alívio, bem como a vazão, a válvula pode ser corretamente selecionada.
Termos adicionais. É necessário levar em consideração não apenas os parâmetros especificados, mas também a relação de pressão de entrada e saída, local de instalação e velocidade do meio de trabalho no sistema. A escolha errada leva à cavitação, incapacidade de regular e posterior destruição da válvula. Além disso, não se esqueça do local de instalação da válvula - isso também afeta a válvula.

Após um cálculo preliminar da vazão, dos materiais das vedações e do corpo, é possível selecionar a válvula bypass de acordo com o fabricante - que pode oferecer a válvula para os parâmetros de projeto, bem como levando em consideração o local de instalação e outras condições significativas.

Além disso, não se esqueça de que, como qualquer válvula de controle, a válvula de desvio deve ser complementada com o seguinte equipamento:

Válvulas de corte e, em sistemas críticos, também uma linha de desvio
Filtro para proteger os elementos internos da válvula
Válvula de segurança em caso de aumento repentino da pressão - para proteger a válvula e o sistema como um todo
Medidores de pressão para determinar a operação e configuração da válvula
Na utilização com vapor, recomenda-se fortemente o ajuste do separador de vapor, sendo obrigatória a instalação de reservatório de condensado no tubo de impulso.

Fonte: a-tepla.ru