Instruções para a preservação de caldeiras de vapor e água quente

Preservação de gás em caldeiras de água quente

Redutor de argônio.

Vamos primeiro analisar a preservação de caldeiras com gás. O resultado final é que o gás é bombeado para o aquecedor, que, em contato com as superfícies metálicas úmidas, não inicia processos de oxidação, ou seja, corrosão. O gás espreme completamente o ar, que contém oxigênio. Pode ser usado:

As instruções para a preservação de caldeiras de água quente possuem um algoritmo de ações claro. Primeiro você precisa encher o aquecedor com água desarejada - esta é a água da qual o ar é removido. Mas, em princípio, você também pode encher com água comum. Em seguida, um cilindro de gás é conectado ao tubo superior do aquecedor.

A pressão no cilindro de gás é enorme, cerca de 140 atmosferas. Se você aplicar essa pressão diretamente na caldeira de aquecimento, ela explodirá. Portanto, um redutor é aparafusado ao cilindro.

Possui dois medidores de pressão. Um manômetro mostra a pressão que vem do cilindro e o segundo manômetro mostra a pressão que é fornecida à caldeira. A pressão necessária pode ser ajustada no redutor e quando este valor é atingido, o fornecimento de gás do cilindro é interrompido. Assim, é possível não só encher a caldeira de forma segura com gás, mas também aumentar a pressão para o valor necessário (recomenda-se 0,013 MPa).

O processo é mais ou menos assim:

o gás espreme lentamente a água da caldeira (o tubo do ramal inferior deve estar aberto);
depois que todo o líquido sai, o tubo de ramificação inferior é fechado;
quando a pressão na caldeira atinge 0,013 MPa, o gás para de fluir;
o tubo de ramificação superior ao qual o redutor está conectado está bloqueado.

De vez em quando, a pressão do gás deve ser verificada e corrigida, se necessário. O principal é evitar que o ar entre na caldeira.

Preparação para armazenamento de caldeiras

As caldeiras a gás (vapor e água quente) são desligadas dos dutos principais de gás e água por bujões especiais que resfriam completamente, após o que a água é retirada através dos sistemas de drenagem. Em seguida, os especialistas em reparo do equipamento da caldeira procedem à limpeza interna das caldeiras de incrustações. A incrustação reduz significativamente a vida de prateleira das caldeiras e reduz sua eficiência em uma média de 40%, portanto, os elementos internos das caldeiras são cuidadosamente limpos anualmente. Apesar de a água da caldeira passar por um tratamento químico preliminar para remover os sais pesados de cálcio e magnésio, durante a estação de aquecimento uma parte significativa desses sais é depositada nas superfícies de aquecimento internas das unidades da caldeira.

Com o método de limpeza mecânica, as superfícies internas dos tambores e coletores são limpas primeiro e, em seguida, os tubos das paredes. A limpeza é realizada com cinzéis rombos e também com cabeças especiais acionadas por motor elétrico de acordo com o princípio de uma furadeira.

Em locais inacessíveis à limpeza mecânica, é realizada a limpeza manual, para a qual são utilizados raspadores especiais, escovas de arame, ferramentas abrasivas e martelos de aço carbono sem corte. Durante a limpeza manual, é proibido o uso de cinzéis e outras ferramentas pontiagudas para evitar perturbar a superfície metálica.

O método de limpeza mais rápido e eficaz é o químico, que, por sua vez, se divide em ácido e alcalino. Os especialistas da casa das caldeiras realizam a limpeza alcalina de forma independente, utilizando carbonato de sódio ou soda cáustica. A limpeza com ácido é realizada por um representante de uma organização especial. Neste caso, são utilizadas soluções de ácido clorídrico ou sulfúrico.

Métodos de preservação de caldeiras

A preservação é necessária * para evitar o processo de corrosão. A preservação das caldeiras para o período de verão pode ser feita por qualquer um dos quatro métodos:

molhado;
seco;
gás;
método de sobrepressão.

Na conservação das caldeiras pelo método úmido, as caldeiras são preenchidas com um líquido especial que forma uma película protetora nas superfícies internas de aquecimento, o que impede a penetração de oxigênio.

Com o método a seco, a água é retirada das caldeiras e instaladas bandejas de aço inoxidável no interior dos tambores e coletores, que são preenchidos com dessecantes (cloreto de cálcio granular ou cal virgem). As caldeiras são então seladas.

O método do gás envolve o enchimento das caldeiras com qualquer gás inerte, o que também evita a corrosão.

O método de sobrepressão é usado nos casos em que as caldeiras precisam ser desligadas por um curto período de tempo (até 10 dias). Em todos os outros casos, os três primeiros métodos são usados.

Observando as regras de limpeza e conservação dos equipamentos das caldeiras durante o período de verão, é possível alcançar alta eficiência das caldeiras durante a estação de aquecimento, além de reduzir significativamente os custos de reparos.

*) trecho do PUBE:

Método úmido para conservação de aquecimento

O método úmido é adequado tanto para a preservação de caldeiras quanto para o sistema de aquecimento como um todo. O método consiste em preencher o circuito com um líquido especial que evita que o metal enferruje. Se a casa não for aquecida de todo e houver risco de congelamento, apenas anticongelante (líquidos não congelantes à base de propilenoglicol) pode ser usado como líquido de conservação. Os concentrados não congelam nem a -60, mas engrossam fortemente. Eles podem ser diluídos até a consistência desejada, ajustando assim a temperatura mínima de operação. A desvantagem dos anticongelantes é que eles são caros, ressecam a borracha, têm um alto grau de fluidez e, quando superaquecidos, se transformam em ácidos.

Se você não planeja usar a caldeira a gás Buderus por vários meses, ela deve ser preservada.

O mesmo se aplica às caldeiras de combustível sólido Buderus. De acordo com as avaliações, isso prolonga significativamente sua vida.

Se precisar conservar a caldeira e não houver risco de o líquido nela congelar, então, além do anticongelante, pode-se usar água com adição de sulfato de sódio. Sua concentração deve ser de pelo menos 10 g / l. Depois disso, o líquido é aquecido para retirar o ar e todas as tubulações ficam entupidas. O líquido é bombeado por meio de uma bomba de pressão. São diferentes: manuais, automáticos, domésticos e profissionais. Já escrevemos sobre como encher o sistema de aquecimento.

Parando as caldeiras a gás para a temporada de verão

Após o fim da época de aquecimento nas caldeiras a gás, inicia-se um período de reparação, limpeza e conservação das unidades das caldeiras e dos equipamentos auxiliares das caldeiras.

Existem 3 maneiras de descalcificar caldeiras:

mecânico;
manual;
químico.

Com o método de limpeza mecânica, as superfícies internas dos tambores e coletores são limpas primeiro e, em seguida, os tubos das paredes.A limpeza é realizada com cinzéis rombos e também com cabeças especiais acionadas por motor elétrico de acordo com o princípio de uma furadeira.

Depois de limpar as caldeiras de incrustações e subsequente enxágue de suas superfícies internas, as caldeiras são preservadas. Isso é necessário para evitar o processo de corrosão. A preservação das caldeiras para o período de verão pode ser feita por qualquer um dos quatro métodos:

molhado;
seco;
gás;
método de sobrepressão.

O método do gás envolve o enchimento das caldeiras com qualquer gás inerte, o que também evita a corrosão.

Método seco de preservação de aquecedores de água

A preservação a seco da sala da caldeira oferece as mesmas altas garantias de segurança do equipamento que os métodos acima. A essência da questão é secar completamente os canais internos da umidade. Isto pode ser feito de várias maneiras:

sopre com uma forte pressão de ar quente;
evaporar a umidade.

Na Federação Russa, a caldeira Dakon ganhou prestígio, portanto, suas vendas estão em constante crescimento.

Nas caldeiras a gás Ferroli italianas, o mau funcionamento ocorre apenas no caso de operação inadequada.

Você pode evaporar a umidade ligando o queimador ou acendendo uma chama na fornalha de uma caldeira vazia (sem líquido). É importante que a chama seja muito lenta para que o trocador de calor não queime. O ar permanece nos canais do aquecedor, e a umidade está sempre presente na forma de vapor. Essa umidade pode condensar sob certas condições. A presença de umidade no ar, embora lenta, ainda leva à destruição do metal. Portanto, é necessário marcar a substância absorvente de umidade. Para isso, cloreto de potássio granular ou cal viva são adequados. Os pós absorventes de umidade precisam ser trocados periodicamente (a cada dois meses).

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5,6. PREVENÇÃO DE CORROSÃO E PRESERVAÇÃO DE CALDEIRAS DE VAPOR

Prevenção da corrosão pela criação de uma película protetora de magnetita. Os tipos e a natureza da corrosão das superfícies de aquecimento das caldeiras são discutidos em detalhes em 3.2.

O principal método de proteção dos sistemas de tubos das caldeiras da corrosão é a criação e preservação de uma película protetora de óxido (passivação) na superfície metálica do lado da água circulante.As melhores propriedades protetoras são possuídas pelo filme de magnetita Fe304, que impede a penetração de oxigênio e hidrogênio no metal, bem como a transição de produtos de corrosão do metal para a água. A passivação do metal da caldeira é obtida por tratamento com soluções de Trilon B. O método é baseado no processo de formação de magnetita durante a decomposição térmica dos complexos de ferro na superfície dos aços da caldeira.

A passivação do metal da caldeira com agentes quelantes é normalmente realizada em duas etapas.

I. As superfícies de aquecimento estão sendo preparadas para a criação de um filme protetor e a formação de complexonatos solúveis em água. A dosagem de Trilon B em uma caldeira a vapor deve fornecer uma concentração de solução na água da caldeira de 200 mg / l a uma temperatura da água na caldeira de 140 ... 160 ° C (a pressão no tambor de vapor-água é 0,4. . 0,6 MPa). O tempo de espera da caldeira nos parâmetros do estágio I é de 1 ... 1,5 h. No final do estágio, a concentração de complexonato livre na água da caldeira deve ser de pelo menos 30 mg / l.

II. De acordo com as instruções de operação, a caldeira é acesa até que a pressão de operação seja criada. É desejável manter esta pressão por 1 ... 1,5 horas e depois colocar a caldeira em funcionamento. Nesta fase, a partir de uma temperatura de 250 ° C e acima, o processo de decomposição térmica dos complexonatos de ferro ocorre com a formação de uma camada fina, uniforme e durável de magnetita Fe304 na superfície do metal da caldeira. Uma película de magnetita particularmente forte se forma nas superfícies de aquecimento mais estressadas, sua alta resistência à corrosão se manifesta mesmo na presença de uma alta concentração de oxigênio na água da caldeira. A película protetora reduz drasticamente a formação de incrustações de óxido de ferro.

Preservação de caldeiras durante o descomissionamento. As caldeiras retiradas de serviço por um período superior a 24 horas devem ser desativadas para evitar a corrosão. Para prevenir a corrosão de estacionamento de superfícies internas, três métodos de armazenamento de caldeira (conservação) são usados: “úmido”, “seco” e “gás”.

O armazenamento úmido é utilizado quando a caldeira é preservada por um período não superior a 30 dias. No armazenamento úmido, a caldeira, o superaquecedor e o eco-maiser são totalmente preenchidos com água. Para fazer isso, você deve usar água desarejada. Para preservar a película protetora na superfície do metal, é necessário manter o pH da água> 7. Para isso, o fosfato trissódico é introduzido na caldeira em quantidade que fornece um número base de 100 mg / l de NaOH.

Na ausência de água desarejada, a água de enchimento da caldeira deve ser aquecida até o ponto de ebulição para remover o oxigênio dissolvido dela. Para isso, ligue brevemente o bico com as válvulas de ar abertas. Quando a temperatura da água no coletor de água da caldeira e no coletor inferior do superaquecedor atingir 100 ° C, feche as válvulas de ar e conecte a caldeira e o superaquecedor ao tanque de pressão. O reservatório de pressão serve para compensar possíveis vazamentos de água por vazamentos nas conexões, bem como pela diminuição do volume de água na caldeira no momento do resfriamento. A instalação de um tanque de pressão acima do ponto superior da caldeira garante a manutenção de uma pequena sobrepressão, o que evita que o ar atmosférico entre na caldeira.

O método a seco é usado quando a caldeira é armazenada por no máximo dois anos. No armazenamento a seco, a água é removida da caldeira, economizador e superaquecedor, e a caldeira é limpa do lado de água e gases. Além disso, as superfícies internas da caldeira são secas por ventilação ou instalando braseiros com carvão em brasa. Em seguida, bandejas metálicas com absorvedores de umidade são instaladas em todos os coletores e a caldeira é cuidadosamente selada.

Os seguintes podem ser usados como dessecantes: cal virgem de CaO na proporção de 2 kg por 1 m3 de volume; cloreto de cálcio CaCl na proporção de 0,5 kg por 1 m3 de volume (o uso é permitido apenas na ausência de cloro livre, que é estabelecido com base em análises químicas); sílica gel à taxa de 4 kg por 1 m3 de volume (pré-calcinada em estufa a uma temperatura de 150 ... 170 ° C por 3 ... 4 horas).

Uma caldeira colocada em armazenamento seco deve ser necessária pelo menos

Abra uma vez a cada 3 meses para inspeção e substituição de dessecantes.

O método de armazenamento de gás encontrou ampla aplicação na engenharia de energia estacionária durante o descomissionamento de caldeiras.Neste método, a caldeira é esvaziada de água e preenchida com amônia gasosa, que se dissolve no filme de umidade que cobre as superfícies internas da caldeira e dá a ela uma reação alcalina. O enchimento do volume interno com amônia reduz drasticamente a pressão parcial do oxigênio e, conseqüentemente, sua concentração na umidade. Durante o armazenamento, um ligeiro excesso de pressão de amônia é mantido na caldeira.

Quando a caldeira está inativa, as superfícies externas dos tubos, coletores, etc. também podem sofrer danos corrosivos, portanto, as superfícies externas dos tubos devem ser cuidadosamente limpas e cobertas com óleo combustível desidratado quente com baixo teor de enxofre. Os coletores, invólucros e outras partes da caldeira que não são expostos aos gases de combustão devem ser pintados com chumbo vermelho ou prata. A chaminé deve ser coberta se não estiver conectada a outra caldeira em funcionamento.

Execução técnica de conservação

Todo o procedimento consiste em três etapas. A primeira etapa remove todos os tipos de contaminantes das superfícies dos equipamentos, bem como vestígios de corrosão. Se necessário e tecnicamente viável, também podem ocorrer operações de reparo. Esta etapa é completada por medidas de desengorduramento superficial, passivação e secagem. A próxima etapa envolve o processamento com equipamentos de proteção, que são selecionados com base nos requisitos individuais de operação do equipamento técnico. Por exemplo, a preservação de caldeiras pode incluir o tratamento com compostos de alta temperatura, que no futuro fornecerão à estrutura uma ótima resistência a altas temperaturas. Os tratamentos versáteis incluem pós anticorrosivos e um inibidor líquido. A fase final envolve

Preservação de caldeiras a vapor: esquema | Teplomonster

Uma característica do estado do setor de energia hoje é que o número de desligamentos e paradas de caldeiras aumentou em plantas de aquecimento, isto é devido a uma mudança no modo de consumo de energia e fornecimento de calor. O equipamento está reservado por tempo indeterminado.

Durante o desligamento da caldeira, a pressão do meio diminui para a atmosférica, existe a possibilidade de entrada de umidade e ar no mesmo, em decorrência, as caldeiras ficam sujeitas à corrosão, o que é considerado perigoso, pois existe a possibilidade de danos a todos equipamento de aquecimento, incluindo oleodutos.

Portanto, no momento, a questão da conservação é especialmente relevante, e o desenvolvimento de tecnologias nesse sentido está progredindo.

Diagrama da caldeira de combustível sólido.

Graças à proteção contra a corrosão formada durante as paradas, as condições de funcionamento dos equipamentos são mantidas, os custos de sua reparação e restauração são reduzidos, os indicadores técnicos e econômicos de funcionamento das termelétricas são mantidos, e também os custos de produção reduzido.

Existem várias maneiras de preservar as caldeiras:

método de preservação de gás;
método de preservação úmida;
método de aplicação de pressão excessiva;
método de preservação a seco.