Como funcionam os queimadores radiantes e por que são tão eficazes

Princípio da Operação

O princípio de funcionamento dos queimadores é pré-misturar o combustível com o ar, garantir o abastecimento desta mistura para a combustão e garantir que os produtos da combustão passam por todo o processo de combustão.

O trabalho deste dispositivo é dividido em três etapas:

1. Treinamento... Nesta fase, é realizada a preparação dos elementos individuais da futura mistura combustível. No momento da etapa preparatória, o ar e o combustível recebem as características necessárias: direção, temperatura, velocidade.
2. Mistura... O ar e a quantidade necessária de combustível são misturados, resultando em uma mistura de natureza combustível.
3. Combustão... No estágio final de operação do queimador, ocorre o processo de combustão, ou seja, ocorre a reação de oxidação dos elementos da ação do combustível com o auxílio do oxigênio. Por fim, a mistura inflama graças a um bico colocado na extremidade do tubo.

Atenção, mesmo tendo em conta o desenho simples dos queimadores em caso de avarias, em nenhum caso deve tentar eliminá-las sozinho.

Nos queimadores a gás, também existem complementos que garantem a segurança e automação do aparelho.

Esses incluem:

• A automação desliga os dispositivos independentemente como resultado da solução de problemas.
• Ignição, realizada graças a um elemento pieza especial ou eletricidade.

1. De acordo com o método de mistura de gás com ar, os queimadores são divididos em três grupos:

Queimadores sem mistura preliminar de gás com ar, gás e ar são fornecidos ao forno (zona de combustão) separadamente - queimadores de difusão.

· Queimadores de gás em que se mistura parcialmente o gás com o ar. Nestes queimadores, o gás e o ar são misturados tanto no queimador quanto na área de trabalho do forno, isso ocorre simultaneamente com o processo de combustão - queimadores de injeção de baixa pressão.

· Queimadores de mistura completos, dentro dos quais gás e ar são misturados, ou seja, processamento preliminar da mistura de gás-ar antes de deixar o queimador para a zona de combustão - queimadores de injeção de média pressão e mistura.

2. Por dispositivo:

· Difusão;

· Injeção;

· Mistura;

· Combinado.

3. Por pressão:

· Baixa pressão (gás até 500 mm de coluna d'água, ar até 100 mm de coluna d'água);

Pressão média (gás 500-15000 mm w.st., ar 100-300 mm w.st.)

4. Dependendo do fluxo de saída da mistura de gás-ar:

· Sinalizador único - em que a mistura sai por um orifício;

· Multi-flare - a mistura sai por um grande número de orifícios.

Queimadores de Difusão

Nos queimadores de difusão (atmosféricos), o gás e o ar entram no forno separadamente e a formação da mistura ocorre devido à difusão (penetração lenta de uma substância em outra) quando se tocam. Eles representam um segmento de tubo com um diâmetro de 50-70 mm conectado na extremidade, próximo ao qual duas fileiras de orifícios são perfuradas em um padrão xadrez com um diâmetro de 0,5-3 mm, com uma distância (passo) de 4-16 orifícios diâmetros. As fileiras de orifícios estão localizadas em um ângulo de 60-120 °. O número de furos depende da capacidade da linha.

O ar entra na fornalha do espaço circundante devido ao vácuo criado pela chaminé e à ação injetora do jato de gás. O gás entra no queimador sob pressão, sai pelos orifícios do queimador e entra na fornalha, mistura-se com o ar ambiente e é queimado na forma de pequenas tochas separadas.Com uma carga térmica baixa, os fluxos de gás sugam o ar de todos os lados e, misturando-se com ele, queimam rapidamente com uma chama brilhante azul-azulada. Tal queimador pode operar a uma pressão de gás de 30-120 mm Hg. com PARA(razão de excesso de ar) 1,2-1,6.

A capacidade dos queimadores é de 1-10 m3 / h, há até 100 m3 / h, mas isso não é lucrativo. Os queimadores também podem operar a uma pressão média de gás de até 3.000 mm.

Os queimadores de difusão têm um design simples, têm pequenas dimensões, são fáceis de manter, têm uma chama estável sob cargas variáveis, são fáceis de regular mudando o suprimento de gás e excluem o rompimento da chama.

Combustão difusa - Esta é a combustão em que não há pré-mistura de gás com ar. Esta combustão é bastante estável nas seguintes condições:

1. Se a vazão do jato de gás não exceder o limite especificado.

2. Se não houver correntes de ar capazes de interromper a combustão do jato de gás.

Desvantagem- grande excesso de ar, a tocha é longa e requer uma altura de forno alta.

É necessário manter constantemente um vácuo relativamente alto no forno, o que requer um revestimento cuidadoso de toda a caldeira.

Queimadores de injeção

Queimadores nos quais ocorre a formação de uma mistura de gás-ar devido a um jato de gás (mistura parcial preliminar incompleta). O elemento principal de um queimador de injeção é um injetor que suga o ar do espaço circundante para o interior do queimador.

Dependendo da quantidade de ar fornecida, os queimadores podem ser:

· Mistura preliminar completa de gás com ar;

· Injeção de ar incompleta.

Nestes queimadores, o ar primário é sugado pela injeção de gás que sai do bico. Para melhorar a injeção, o queimador possui uma parte convergente CONFUSOR (garganta) e um DIFUSOR cilíndrico expandido. No difusor, a velocidade diminui e a pressão aumenta. Do difusor, a mistura gás-ar entra na cabeça do queimador e, a partir daí, por uma abertura de 3-6 mm, entra no forno em forma de pequenos maçaricos. O fornecimento de ar primário é controlado girando a arruela de ajuste, ou seja, o grau de abertura do entreferro é regulado. O ar secundário é fornecido pelas portas do soprador, que também são reguladas pelo grau de abertura.

Durante o funcionamento normal dos queimadores e combustão completa do gás, tocha roxa azulada.

Com a falta de ar primário, a taxa de combustão diminui, a chama é prolongada, a cor da chama torna-se palha-amarela.

Com um aumento excessivo no suprimento de ar primário, um ruído alto aparece no queimador e a separação da chama é possível. O operador deve regular habilmente o fornecimento de ar primário e secundário com base na cor da chama.

Dignidade auto-regulável, sem necessidade de dispositivos de fornecimento de ar.

Desvantagem ruído alto e instabilidade com cargas baixas.

O princípio de funcionamento deste queimador é que o gás do gasoduto entre no bico do queimador com excesso de pressão. À medida que sai do bico, sua velocidade aumenta e a pressão cai. O jato de gás entra no injetor em alta velocidade, formando um vácuo ao seu redor e, assim, sugando o ar primário da atmosfera.

Queimador de ar forçado

Esses gravadores têm aplicações ilimitadas. Consumo de gás de vários m3 a 5000 e mais. Nestes queimadores, o processo de formação da mistura gás-ar começa no próprio queimador e termina na fornalha. O gás é queimado com uma chama curta e não luminosa.

O ar necessário para a combustão é fornecido à força por um ventilador. O fornecimento de gás e ar é feito por meio de tubulações distintas, portanto os queimadores são chamados de dois fios ou mistura,porque neles há uma mistura completa da mistura gás-ar. Esses queimadores operam em pressão baixa a média.O gás com pressão de até 1200Pa entra no bico 1 e sai por 8 orifícios com diâmetro de 4,5 mm. Os orifícios estão situados a um ângulo de 30 ° em relação ao eixo do queimador, na carcaça 2 do queimador, estão dispostas lâminas especiais que proporcionam movimentos de rotação ao fluxo de ar. Assim, o gás na forma de pequenos fluxos se cruza com o fluxo de ar em turbilhão e uma mistura de gás-ar bem misturada é criada. O queimador termina com um túnel de cerâmica 4 com orifícios de ignição.

Vantagens: uma ampla faixa de regulagem automática, a possibilidade de queimar uma grande quantidade de gás, pré-aquecimento do ar, o queimador opera com uma relação mínima de excesso de ar.

Desvantagem: consumo de energia elétrica para operação do ventilador

Tipos e funções de queimadores

Para aquecimento ambiente, não apenas sistemas de aquecimento estacionários são usados.

Existem quatro dispositivos portáteis que são mais convenientes de usar em algumas circunstâncias:

• Prato
• Luminária
• Aquecedor
• Queimador

Os aquecedores a gás natural são classificados como aquecedores de ar.

O design desses dispositivos é simples:

• habitação,
• fogão a gás,
• trocador de calor,
• elemento capaz de aquecer,
• balão.

Cada tipo de aquecedor tem sempre uma possibilidade adicional de ligação a um gasoduto.

O fogão funciona graças a um tanque de combustível. Com este dispositivo, cozinhar torna-se confortável independentemente do local. Esta unidade inclui uma caixa robusta. O corpo em si é feito de aço de alta qualidade, que é coberto por um esmalte especial que protege contra danos de várias naturezas.

Uma lâmpada movida a combustível gasoso é um tipo de elemento que emite luz. O design da lâmpada é semelhante ao de um queimador.

A diferença reside no fato de que sua cabeça é representada por uma haste na qual é colocada uma malha catalítica especial, que é a fonte direta do brilho.

Para proteção, uma cortina de vidro é colocada sobre a tela.

Existem queimadores completos com complementos para melhorar o desempenho dos aparelhos.

Em primeiro lugar, vale a pena considerar a classificação dos queimadores em função do tipo de combustível utilizado:

Gás

Esse tipo é comum - o gás natural se refere ao combustível disponível para o consumidor.

Os queimadores de gás são divididos em dois tipos de acordo com o método de fornecimento do oxidante à área de trabalho: pressurizado e por injeção.

Queimadores pressurizados.

Eles funcionam com combustível gasoso e diferem significativamente no design - um ventilador embutido, entrega mecânica do oxidante (ar) para a área de trabalho.

Com o auxílio do ventilador, a potência é regulada e, de acordo com isso, o funcionamento do dispositivo é melhorado, o que afeta a eficiência.

O ruído adicional é considerado uma desvantagem, mas isso é eliminado pela instalação de complementos de redução de ruído especiais.

Queimadores de injeção também chamado de atmosférico. Esse dispositivo é mais frequentemente incluído no equipamento padrão adicional para caldeiras. O funcionamento do dispositivo consiste em fornecer ar para a área de trabalho devido ao “efeito de injeção” - o volume de oxidante necessário para o fluxo total do processo de combustão entra no fluxo de combustível gasoso em alta pressão.

Durante a fabricação, o dispositivo é definido com configurações padrão destinadas a trabalhar com gás natural.

Para que o sistema de aquecimento funcione com gás liquefeito, é necessário instalar equipamentos adicionais.

As vantagens desse tipo de queimador são a simplicidade do projeto, a ausência de ruído, a segurança total e a longa vida útil.

Combustível líquido

Nos queimadores de óleo, são utilizados derivados de petróleo como combustível, que passam por várias etapas de processamento. Biocombustível ou óleo residual também é usado. Esses dispositivos de queimador que executam trabalhos usando combustível diesel são populares.

Os queimadores a diesel não são inferiores aos queimadores a gás em termos de qualidade de trabalho.

Ao mesmo tempo, a manutenção não exige grandes custos, a potência do seu trabalho é um valor constante e, o que não é menos importante, são capazes de trabalhar em condições de temperaturas negativas.

Os queimadores a óleo combustível são considerados econômicos, pois o óleo combustível é de baixo custo, confiável em termos de longa vida útil do dispositivo sem manutenção preventiva.

Os queimadores de óleo não são usados ​​em instalações domésticas. A principal área de aplicação são objetos de importância industrial, casas de caldeiras que operam para aquecimento centralizado.

Multi-combustível ou combinado

Para esses dispositivos, é possível utilizar vários tipos de combustível e não requer a instalação de equipamentos adicionais. O custo do aparelho é alto, mas a eficiência é muito menor do que em outros queimadores. A manutenção é muito mais complicada e, portanto, cara.

Classificação do queimador de acordo com a potência:

• Baixa potência - ≥1500 W, usado por um curto período de tempo;
• Potência média - de 1500 a 2500 W;
• Potente - ≤ 2500 W.

Os queimadores são conectados a cilindros cheios de combustível gasoso.

Existem vários tipos de conexões de cilindro, cada uma adequada para qualquer tipo de queimador:

• Conexão roscada - o queimador é aparafusado na rosca ou feito com uma mangueira adicional que é conectada ao dispositivo do queimador.
• Para realizar uma conexão de pinça, uma montagem especial do tipo push é usada. O balão, que é conectado desta forma, tem uma casca fina.
• A conexão descartável não pode ser desconectada do queimador até que o combustível esteja totalmente consumido. Isso se deve ao fato de não haver válvula no suporte, e em caso de abertura intempestiva
• A conexão da válvula é confiável, pois até mesmo o menor vazamento de combustível é evitado.

Alguns queimadores estão equipados com funções adicionais que simplificam o uso deste dispositivo.

Regulador de energia... Permite ajustar a potência do queimador, está localizado em uma união roscada, que é aparafusada ao cilindro. Como o regulador está localizado a uma distância considerável diretamente do queimador, nem sempre é possível manter a energia sob controle. Para eliminar esse problema, dois reguladores são instalados - no queimador e no bico.

Ignição piezo... Este acréscimo simplifica muito o estágio inicial de trabalho. A chave de ignição está localizada de forma que o botão de partida do queimador esteja localizado embaixo dela. Portanto, o princípio de todo o sistema é simples.

Em alta umidade, o dispositivo pode funcionar mal.

Pré-aquecimento... O funcionamento do sistema reside no fato de que a parte da tubulação por onde o combustível entra no local de combustão está localizada não muito longe da cabeça do queimador, portanto, em condições de funcionamento, fica envolta em uma chama.

Que tipo de queimadores existem?

Os tipos de queimadores variam de acordo com o tipo de combustível usado.

Queimadores de gás usam combustíveis gasosos, eles são convenientes e são freqüentemente usados ​​em caldeiras de aquecimento. Devido à sua simplicidade de design, eles são confiáveis ​​e à prova de falhas. A automação embutida do queimador garante segurança e operação confortável dos queimadores. Você pode comprar um queimador de gás para uma fornalha e uma caldeira de nós.

Se você quiser comprar um queimador de combustível líquido, preste atenção a diesel, óleo combustível, queimadores de óleo e queimadores de óleo residual... Em tais queimadores, o combustível líquido é atomizado sob pressão, os vapores do combustível formam uma mistura combustível com o ar e se inflamam.

• Os queimadores a diesel são mais baratos do que os queimadores a gás, mais seguros de usar e mais fáceis de operar. Ao contrário dos queimadores de gás, eles não requerem uma licença especial para instalação. Mas o óleo diesel é mais caro do que o gás - portanto, a operação desse queimador custará mais caro.
• Queimadores de óleo pesado usam óleo combustível M40 e M100, que é mais barato que óleo diesel, o que torna a operação de queimadores de óleo pesado mais econômica
• Os queimadores são benéficos porque podem ajudar a reduzir os custos de aquecimento e eliminar os óleos usados ​​sem prejudicar o meio ambiente.

Vale a pena comprar um queimador combinado se quiser usar mais de um tipo de combustível, mas vários. Esses queimadores podem mudar automaticamente do tipo principal de combustível para o de reserva. Os queimadores combinados garantem o funcionamento estável do equipamento da caldeira, uma vez que em caso de problemas com o abastecimento de um tipo de combustível, podem facilmente mudar para outro. Eles são usados ​​onde a gaseificação é apenas esperada ou onde mesmo interrupções de curto prazo no aquecimento são inaceitáveis. Em nosso site, você pode comprar queimadores de óleo-gás, queimadores duplos de gás / diesel e outros queimadores multicombustível.

Queimadores de pellets operam com pellets de madeira e são equipamentos econômicos e ecologicamente corretos. É especialmente vantajoso usar um queimador de pellet para quem tem uma grande quantidade de resíduos de madeira - isso permitirá que eles sejam descartados e reduzirá os custos de aquecimento. Confira os preços dos queimadores de pellets agora mesmo na loja online "Energomir"

Uma característica importante na escolha de um queimador é o tipo de regulagem de potência.

Queimadores de estágio único - operar com uma potência predefinida da faixa possível para um determinado queimador. Os queimadores de gás de estágio único são usados ​​em caldeiras, fornos e unidades de baixa potência. O princípio de funcionamento é ligar e desligar o queimador de uma caldeira ou gerador de calor para manter um determinado nível de temperatura no sistema.

Queimadores de dois estágios - tem 2 modos de operação - 100% e 50% da capacidade total. A transição de um modo de operação para outro é realizada por um sistema automático. Os níveis de potência indicados também podem ser ajustados a partir da faixa possível para um determinado queimador.

Queimadores deslizantes de dois estágios - também tem 2 modos de operação, mas a transição de um modo para outro é suave. A maioria desses queimadores pode ser convertida em modulantes instalando-se uma unidade especial de automação.

Queimadores de três estágios - pode operar em três modos de energia.

Queimadores modulantes - permitem alterar suavemente a potência de acordo com a temperatura ou pressão em uma caldeira de aquecimento ou caldeira de vapor, gerador de calor, forno, tambor de secagem, dependendo do sensor utilizado.

Todos os tipos de queimadores apresentados podem ser encomendados a nós.

Vantagens do queimador

Aspectos positivos dos queimadores que operam com combustíveis gasosos:

• Facilidade de uso, uma vez que as características de design deste tipo de queimadores são primitivas e não requerem experiência adicional;
• Não há necessidade de preparação antes de começar a usar;
• Atingindo altas capacidades;
• Regulação da chama;
• Limpeza, e isso é importante, pois não há necessidade de reservar tempo adicional para a limpeza dos acessórios;
• Não há necessidade de manutenção adicional dos elementos do queimador, pois os depósitos de carbono não permanecem após a combustão do combustível;
• Preço de baixo custo.

Vantagens dos dispositivos de combustível líquido:

• Esse tipo de combustível é consumido de forma muito mais econômica do que o gás;
• Ao longo do trabalho, o indicador de energia permanece inalterado;
• Funciona em baixas temperaturas.

Classificação dos queimadores de gás. Quais são os queimadores

Os queimadores cinéticos devem ser usados ​​nos casos em que é necessário atingir altas tensões térmicas no volume do forno e combustão com mínimo excesso de ar em uma chama não luminosa ou de baixa luminosidade.

As desvantagens dos queimadores cinéticos são a possibilidade de rompimento da chama, suas dimensões aumentadas e peso significativo.

Para realizar a pré-mistura, devem ser usados ​​queimadores de injeção volumosos ou fonte de ventilação. As condições de pré-mistura não permitem trabalhar com jato de ar com temperaturas acima de 500-600 ° C, pois há perigo de ignição do gás no corpo do queimador durante a mistura.

Queimadores cinéticos, tanto queimadores de injeção quanto de sopro, tornaram-se muito difundidos na queima de gás em vários fornos e caldeiras industriais.

A pressão insuficiente do gás, bem como o desejo de reduzir o tamanho do queimador, principalmente para altas capacidades (acima de 100 m 3 / h), obrigam o uso de alimentação forçada

ar na câmara de mistura do queimador. Esses queimadores são chamados de queimadores de explosão, de mistura ou de dois fios. Um exemplo é um queimador turbulento com entrada tangencial de ar e saída de gás através de vários orifícios pequenos (Fig. VI-1). A velocidade de saída tangencial do ar para o misturador neste queimador é assumida como sendo 15-25 m / s, a velocidade de saída da mistura é de 20-30 m / s, o que evita que a chama penetre no corpo do queimador.

Os queimadores de mistura com suprimento de ar tangencial e jatos de gás axial ou radial são amplamente utilizados devido à sua capacidade de operar em baixas pressões de gás e moderada pressão de ar (80-150 mm H2O). Sua desvantagem são as dimensões bastante grandes do misturador. A tocha do queimador é caracterizada por um comprimento curto e um grande ângulo de cone.

Com a escolha malsucedida da velocidade de saída e do grau de torção, às vezes a chama é atraída para a parte central da cabeça do poço e até mesmo para dentro do misturador do queimador, o que causa aquecimento e interrupção do seu funcionamento.

Existem queimadores de explosão cinéticos com fornecimento de ar ao longo do eixo do queimador e saída de gás radial multijato. Se for possível aumentar o tamanho da câmara de mistura, para desenvolvê-la em comprimento, então uma boa mistura é assegurada mesmo com um fornecimento de gás de jato único e velocidades de ar relativamente baixas, isto é, a uma pressão de ar reduzida.

Um misturador semelhante também é usado para queimadores frontais de baixa capacidade. Os tipos de misturadores considerados são os mais típicos para queimadores cinéticos ventilados.

Freqüentemente, a mistura de gás com ar é realizada em um difusor com alimentação de ar por meio de um bocal central e alimentação de gás pelo espaço anular. Tais queimadores são classificados por nós como queimadores de injeção, pois neles o jato de ar suga o gás inflamável.

Queimadores cinéticos podem operar com relações mínimas de excesso de ar com combustão quase completa. A razão de excesso de ar calculada é geralmente considerada como 1,05-1,10. O estresse térmico do volume no qual o gás é queimado pode chegar a dezenas ou mesmo centenas de milhares de kWp / m 3.

Para escolher a caldeira a gás ideal, você precisa entender suas características.

As mais difundidas no dia a dia são as caldeiras de água quente de baixa potência.

Essas unidades são econômicas e fáceis de operar, e vêm em várias configurações e modelos, cada um com suas próprias vantagens.

Um dos principais elementos de uma caldeira a gás é o queimador. Trata-se de um equipamento especial que prepara o combustível para a combustão e o leva à câmara de combustão, onde uma corrente de mistura gás-ar se inflama e libera calor.A escolha correta do queimador irá garantir a máxima eficiência da combustão do combustível, aumentar a eficiência geral (eficiência) da caldeira e reduzir os custos financeiros do combustível.

Classificação de queimadores de gás

Existem vários tipos de queimadores a gás. Para fazer a escolha certa de um queimador, é necessário levar em consideração o tipo de gás de combustão, seu poder calorífico, pressão, finalidade e design da caldeira.

Por sobrepressão de gás

Problemas

Qualquer tipo de dispositivo de queimador também tem lados negativos.

Desvantagens dos dispositivos movidos a gás:

• Em condições naturais, não há como repor as reservas de combustível;
• Incapacidade de transportar botijões de gás em aviões e trens por transporte público;
• A uma temperatura negativa, o combustível gasoso tende a engrossar, com o que o indicador de pressão diminui e, por fim, o queimador falha.

Qualidades negativas do funcionamento dos dispositivos que utilizam combustível líquido:

• Partes da estrutura do queimador estão sujeitas a desvios de operação, portanto, devem ser reparadas com bastante frequência;
• Preço Alto;
• Possibilidade de vazamento de combustível;
• A necessidade de preparação adicional antes de iniciar o trabalho;
• Peso e tamanho decentes.

Como escolher um queimador

A potência necessária do dispositivo depende principalmente do número de consumidores. Com um pequeno número de consumidores, um queimador de baixa potência é suficiente. Se houver 5 ou 6 usuários, o dispositivo com a maior potência é necessário. Caso o número de usuários seja muito maior, vale a pena estocar vários dispositivos.

O design do modelo selecionado depende apenas de preferências pessoais: um queimador de tamanho mínimo é necessário, ou a velocidade de cozimento é importante, e o dispositivo ficará muito maior.

Por conveniência, vale a pena adquirir um dispositivo com ignição piezoelétrica.

Tipo de fixação do cilindro. É igualmente importante pensar em equipamentos adicionais. Em primeiro lugar, é necessário um estojo para transportar o dispositivo. É conveniente quando um suporte especial para panelas é fornecido com o queimador.

As adições também incluem proteção especial contra rajadas de vento - soprando a chama. Esse dispositivo economiza combustível significativamente. Ao escolher um complemento preste atenção ao design, pois a presença de peças plásticas nele é inadmissível.

Queimadores combinados:

Classificação de queimadores de gás Um queimador de gás é um dispositivo que fornece uma determinada quantidade de gás combustível e um oxidante (ar ou oxigênio), cria condições para misturá-los e transporta a mistura resultante para o local de combustão e combustão do gás. Existem queimadores em que apenas gás ou gás e ar são fornecidos ao local de combustão, mas sem a sua mistura preliminar no interior do queimador. Requisitos para queimadores: · criação de condições para combustão completa do gás com um mínimo de excesso de ar e liberação de substâncias nocivas nos produtos da combustão; · Assegurar a necessária transferência de calor e o aproveitamento máximo do calor do gás combustível; · A presença de limites de regulação, não inferior à necessária alteração da potência térmica da unidade; · Ausência de ruído forte, cujo nível não deve ultrapassar 85 dB; · Simplicidade de projeto, facilidade de reparo e segurança de operação; · A possibilidade de usar regulagem automática e segurança; · Atendimento aos requisitos modernos de estética industrial. As principais funções dos queimadores a gás são: alimentação de gás e ar na frente de combustão do gás, formação da mistura, estabilização da frente de ignição, garantindo a intensidade necessária do processo de combustão do gás.Pelo método de combustão de gás, todos os queimadores podem ser divididos em três grupos: · sem mistura preliminar de gás com ar - difusão; · Com mistura preliminar incompleta de gás com ar - cinética de difusão; · Com pré-mistura completa de gás com ar - cinética. Além disso, os queimadores podem ser classificados de acordo com o método de fornecimento de ar, a localização do queimador na câmara de combustão, a emissividade do queimador e a pressão do gás. A classificação dos queimadores de acordo com o método de fornecimento de ar é bastante difundida. Com base nisso, os queimadores são subdivididos da seguinte forma: · sem sopro, em que o ar entra no forno devido ao vácuo nele; · Injeção, na qual o ar é aspirado devido à energia do jato de gás; · Sopro, em que o ar é fornecido ao queimador ou forno por meio de um ventilador. Os queimadores podem operar em várias pressões de gás: baixa - até 5000 Pa, média - de 5000 Pa a 0,3 MPa, e alta - mais de 0,3 MPa. Os mais difundidos são queimadores operando em pressões de gás baixas e médias. Uma característica importante do queimador é a sua potência térmica, kJ / h: onde QН é o valor calorífico inferior do gás, kJ / m3; VЧ - consumo horário de gás pelo queimador, m3 / h. É feita uma distinção entre as saídas de calor máxima, mínima e nominal dos queimadores a gás. A produção máxima de calor é obtida durante a operação de longo prazo do queimador com uma alta taxa de fluxo de gás e sem quebra de chama. A saída de calor mínima ocorre quando o queimador é estável com o menor consumo de gás, sem rompimento da chama. A potência térmica nominal do queimador corresponde ao modo de operação com a vazão nominal do gás, ou seja, à vazão que proporciona a maior eficiência na maior completude da combustão do gás. Os passaportes do queimador indicam a potência térmica nominal. A potência térmica máxima do queimador deve exceder a nominal em não mais de 20%. Se a potência térmica nominal do queimador de acordo com o passaporte for 10.000 kJ / h, o máximo deve ser 1 2.000 kJ / h. Outra característica importante do queimador é o limite de regulação da potência térmica n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, onde Qr min é a potência térmica mínima do queimador; Qr max é a produção máxima de calor do queimador. Um grande número de queimadores de vários designs está em operação. Requisitos gerais para todos os queimadores: garantia da integralidade da combustão do gás, estabilidade com variações na potência térmica, confiabilidade na operação, compactação, facilidade de manutenção. Existem muitas classificações diferentes de queimadores de gás, que podemos ver na Tabela 1. Tabela 1. Classificação dos queimadores de gás

Atributo de classificação	Características do recurso de classificação
Método de alimentação de componente	Fornecimento de ar de convecção gratuito
Fornecimento de ar por vácuo no espaço de trabalho
Injeção de ar com gás
Fornecimento de ar forçado de uma fonte externa
Fornecimento de ar forçado do ventilador embutido (queimadores de bloco)
Fornecimento de ar forçado por pressão de gás (queimadores de turbina)
Injeção de gás de ar (injeção de gás de injeção forçada)
Fornecimento forçado de uma mistura de gás-ar de uma fonte externa
O grau de preparação da mistura combustível	Sem pré-mistura
Fornecimento parcial de ar primário
Pré-mistura incompleta
Totalmente pré-misturado
Taxa de vazão de produtos de combustão, m / s	Até 20 (baixo)
St. 20 a 70 (média)
St. 70 (queimadores de alta velocidade)
Padrão de fluxo do queimador	Diretamente através
Rodando fechado
Rodando aberto
Pressão nominal do gás na frente do queimador, Pa	Até 5000 (baixo)
Pressão média (até queda de pressão crítica)
Alta pressão (pressão diferencial crítica ou supercrítica)
Controle de características de flare	Com características de tocha não ajustáveis
Com características de tocha ajustáveis
A necessidade de regular a proporção de excesso de ar	Com relação de excesso de ar não regulada (mínima ou ótima)
Com taxa de excesso de ar ajustável (variável ou aumentada)
Localização da zona de combustão	Em um túnel refratário ou na câmara de combustão de um queimador
Superfície H do catalisador, no leito do catalisador
Em massa refratária granular
Em acessórios de cerâmica ou metal
Na câmara de combustão da unidade ou em um espaço aberto
A possibilidade de usar o calor dos produtos de combustão	Sem ar e aquecimento a gás
Aquecido em um recuperador ou regenerador autônomo
Com aquecimento de ar em um recuperador ou recuperador embutido
Ar aquecido e gás
Grau de automação	Controle manual
Semiautomático
Automático

Queimadores de Difusão Nos queimadores de difusão, o ar necessário para a combustão do gás é fornecido do espaço circundante à frente da chama devido à difusão. Esses queimadores são geralmente usados ​​em eletrodomésticos. Eles também podem ser usados ​​para aumentar a vazão do gás, se for necessário distribuir a chama sobre uma grande superfície. Em todos os casos, o gás é fornecido ao queimador sem mistura de ar primário e com ele é misturado fora do queimador. Portanto, esses queimadores às vezes são chamados de queimadores misturadores externos. O mais simples em design queimadores de difusão (fig. 1) representam um tubo com orifícios perfurados. A distância entre os furos é escolhida levando em consideração a velocidade de propagação da chama de um furo para outro. Esses queimadores têm baixas saídas térmicas e são usados ​​para queimar gases naturais e artificiais de baixo teor calórico em pequenos aquecedores de água. FIG. 1. Possíveis variantes de queimadores de difusão Os queimadores de difusão industriais incluem queimadores de slot inferior (Figura 2). Normalmente são tubos com diâmetro de até 50 mm, no qual furos de até 4 mm de diâmetro são feitos em duas fileiras. O coletor do queimador é colocado acima da grelha em um canal de tijolos. O canal é uma ranhura na parte inferior da caldeira, daí o nome dos queimadores - ranhura inferior. FIG. 2. Queimador de difusão inferior: - regulador de ar; 2 - queimador; 3 - janela de visualização; 4 - vidro de centragem; 5- túnel horizontal; 6 - assentamento de tijolos; 7 - grelha Do queimador 2, o gás vai para a fornalha, de onde o ar sai por baixo da grelha 7. Os fluxos de gás são direcionados em um ângulo em relação ao fluxo de ar e são uniformemente distribuídos em sua seção transversal. O processo de mistura do gás com o ar é realizado em uma fenda especial feita de tijolos refratários. Graças a esse dispositivo, o processo de mistura de gás com ar é aprimorado e uma ignição estável da mistura de gás-ar é garantida. A grelha é assentada com tijolos refratários e várias ranhuras são deixadas nas quais tubos com orifícios são colocados para que o gás escape. O ar sob a grelha é fornecido por um ventilador ou como resultado do vácuo no forno. As paredes refratárias do gap - estabilizadores de combustão - evitam a separação da chama e ao mesmo tempo aumentam o processo de transferência de calor no forno. Com alimentação separada de gás e ar nos queimadores de difusão, é possível pré-aquecer o ar, o que garante altas temperaturas no forno.

Queimadores de injeção Os queimadores, nos quais ocorre a formação de uma mistura gás-ar devido à energia de um jato de gás, são denominados injeção... O elemento principal de um queimador de injeção é um injetor que suga o ar do espaço circundante para os queimadores. Dependendo da quantidade de ar injetado, os queimadores podem ser com injeção de ar incompleta e com pré-mistura completa de gás com ar. Queimadores com injeção de ar incompleta. Apenas parte do ar necessário para a combustão entra na frente de combustão, o restante do ar vem do espaço circundante. Esses queimadores operam em baixa pressão de gás. Eles são chamados de queimadores de injeção de baixa pressão (Fig. 3, a). As partes principais dos queimadores de injeção são o regulador de ar primário, o bico, o misturador e o coletor (ver fig. 3). FIG. FIG. 3. Queimadores de gás atmosférico de injeção: a - baixa pressão; b - queimador para caldeira de ferro fundido; 1 - bico; 2 - injetor; 3 - confundidor; 4 - difusor; 5 - coletor; 6 - orifícios; 7 - regulador de ar primário O regulador de ar primário 7 é um disco ou lavador giratório e regula a quantidade de ar primário que entra no queimador. O bico 1 serve para converter a energia potencial da pressão do gás em energia cinética, ou seja, para dar ao jato de gás uma velocidade que garanta a sucção do ar necessário. O misturador do queimador é composto por três partes: injetor, confusor e difusor. O injetor 2 cria um vácuo e sucção de ar. A parte mais estreita do misturador é o confusor 3, que nivela o fluxo da mistura gás-ar. No difusor 4, ocorre a mistura final da mistura gás-ar e um aumento na sua pressão devido à diminuição da velocidade. A partir do difusor, a mistura gás-ar entra no coletor 5, que a distribui pelos orifícios 6. A forma do coletor e a localização dos orifícios dependem do tipo de queimadores e da sua finalidade. O coletor de distribuição do queimador do cilindro de AQS é circular; para queimadores de esquentadores instantâneos, o coletor é composto por tubos paralelos; para unidades com fornalha alongada, um coletor alongado; para queimadores de caldeira de ferro fundido (Fig. 3, b), o coletor tem a forma de um retângulo com um grande número de pequenos orifícios. Os queimadores de injecção de baixa pressão apresentam várias qualidades positivas, pelo que são utilizados em aparelhos domésticos a gás, bem como em aparelhos a gás para restauração e outros consumidores domésticos de gás. Queimadores de injeção também são usados ​​em caldeiras de aquecimento de ferro fundido. As principais vantagens dos queimadores de injeção de baixa pressão: simplicidade de design, operação estável dos queimadores com cargas variáveis; confiabilidade e facilidade de manutenção; silêncio do trabalho; a possibilidade de combustão completa do gás e operação em baixas pressões de gás; falta de fornecimento de ar sob pressão. Uma característica importante dos queimadores de injeção de mistura incompleta é a razão de injeção - a razão entre o volume de ar injetado e o volume de ar necessário para a combustão completa do gás. Portanto, se para a combustão completa de 1 m3 de gás forem necessários 10 m3 de ar e o ar primário for 4 m3, a razão de injeção será 4: 10 = 0,4. A característica dos queimadores é também a taxa de injeção - a razão entre o ar primário e a taxa de fluxo de gás do queimador. Neste caso, quando 4 m3 de ar são injetados por 1 m3 de gás queimado, a taxa de injeção é 4. A vantagem dos queimadores de injeção é sua propriedade de autorregulação, ou seja, mantendo uma proporção constante entre a quantidade de gás fornecida ao queimador e a quantidade de ar injetado a uma pressão de gás constante. Os limites de operação estável dos queimadores de injeção são limitados pelas capacidades de separação de chama e avanço. Isso significa que é possível aumentar ou diminuir a pressão do gás na frente do queimador apenas dentro de certos limites. Queimadores de gás / ar totalmente pré-misturados... A injeção de todo o ar necessário para a combustão completa do gás é fornecida pelo aumento da pressão do gás. Os queimadores de gás totalmente misturados operam em uma faixa de pressão de 5000 Pa a 0,5 MPa. Eles são chamados de queimadores de injeção de média pressão e são usados ​​principalmente em caldeiras de aquecimento e para aquecimento de fornos industriais. A produção de calor dos queimadores geralmente não excede 2 MW.As principais dificuldades em aumentar sua potência são a dificuldade de combater o rompimento das chamas e o volume dos misturadores. Esses queimadores produzem uma chama de baixa luminosidade, o que reduz a quantidade de calor radiante transferido para superfícies aquecidas. Para aumentar a quantidade de calor de radiação, é eficaz usar sólidos nos fornos de caldeiras e fornos, que percebem o calor dos produtos da combustão e o irradiam para superfícies de absorção de calor. Esses corpos são chamados de emissores secundários. Paredes refratárias de túneis, paredes de fornos, bem como divisórias perfuradas especiais instaladas no caminho de movimentação de produtos de combustão são utilizadas como emissores secundários. Os queimadores com pré-mistura total de gás e ar são divididos em dois tipos: com estabilizadores de metal e bicos refratários. Um queimador de injeção projetado por Kazantsev (IGK) consiste em um regulador de ar primário, um bico, um confusor, um misturador, um bico e um estabilizador de placa (Fig. 4). FIG. 4. Queimador de injeção IGK: - estabilizador; 2 - bicos; 3 - confundidor; 4 - bico; 5 - regulador de ar primário O regulador de ar primário 5 do queimador desempenha simultaneamente as funções de um amortecedor de ruído, que é criado devido ao aumento das velocidades de movimento da mistura gás-ar. O estabilizador de placa e o rompimento da chama em uma ampla faixa 7 garantem uma operação estável do queimador sem separação e rompimento da chama em uma ampla faixa de cargas. O estabilizador consiste em placas de aço de 0,5 mm de espessura com uma distância de 1,5 mm entre elas. As placas estabilizadoras são puxadas entre si por hastes de aço que, no trajeto da mistura gás-ar, criam uma zona de correntes de retorno dos produtos da combustão quente e inflamam continuamente a mistura gás-ar. Nos queimadores com bico refratário, o gás natural é queimado para formar uma chama de baixa luminosidade. Nesse sentido, a transferência de calor por radiação da chama do gás em combustão revela-se insuficiente. Em projetos modernos de queimadores de gás, a eficiência do uso do gás foi significativamente aumentada. A baixa luminosidade da tocha a gás é compensada pela radiação de materiais refratários incandescentes quando o gás é queimado pelo método de combustão sem chama. A mistura gás-ar nesses queimadores é preparada com um leve excesso de ar e entra nos canais refratários em brasa, onde se aquece intensamente e queima. A chama não sai do canal, portanto, esse processo de combustão do gás é denominado sem chama. Esse nome é condicional, pois há uma chama nos canais. A mistura gás-ar é aquecida a partir das paredes quentes do canal. Nos locais onde os canais se expandem e próximos aos corpos escarpados, são criadas zonas de retenção de produtos de combustão quentes. Essas zonas são fontes estáveis ​​de aquecimento e ignição constantes da mistura gás-ar. Na fig. 5 mostra um queimador de painel sem chama. O gás que entra no bocal 5 do gasoduto 7 injeta a quantidade necessária de ar regulado pelo regulador de ar primário 6. A mistura de gás-ar resultante através do injetor 4 entra na câmara de distribuição 3, passa pelos bicos 2 e entra na cerâmica túneis 1. Nestes túneis, a mistura gás-ar é queimada. A câmara de distribuição 3 dos prismas de cerâmica 8 é isolada termicamente com uma camada de aparas de diatomáceas, o que reduz a remoção de calor da zona de reação. A combustão de gás sem chama tem as seguintes vantagens: combustão completa de gás; a possibilidade de combustão de gás com pequeno excesso de ar; a capacidade de atingir altas temperaturas de combustão; combustão de gás com alto estresse térmico do volume de combustão; transferência de uma quantidade significativa de calor por raios infravermelhos. Os projetos existentes de queimadores sem chama com bicos refratários, de acordo com o desenho de sua seção de queima, são subdivididos em queimadores com bicos com canais de forma geométrica irregular; queimadores com bocais com canais de forma geométrica regular; queimadores nos quais a chama é estabilizada nas superfícies refratárias do forno. FIG. 5. Queimador de painel sem chama: - túnel; 2 - mamilo; 3 - câmara de distribuição; 4 - injetor; 5 - bico; 6 - regulador de ar; 7 - gasoduto; 8 - prismas cerâmicos Os queimadores mais comuns com bocais com a forma geométrica correta.Os bicos refratários desses queimadores consistem em ladrilhos de cerâmica medindo 65 x 45 x 12 mm. Os queimadores sem chama também são chamados de queimadores infravermelhos. Todos os corpos são fontes de radiação térmica que surgem do movimento vibracional dos átomos. Quando emitida, a energia térmica das substâncias é convertida em energia de ondas eletromagnéticas, que se propagam da fonte a uma velocidade igual à velocidade da luz. Essas ondas eletromagnéticas, propagando-se no espaço circundante, colidem com diversos objetos e são facilmente convertidas em energia térmica. Seu valor depende da temperatura dos corpos radiantes. Cada temperatura corresponde a um determinado intervalo de comprimentos de onda emitidos pelo corpo. Nesse caso, a transferência de calor por radiação ocorre na região do infravermelho do espectro, e os queimadores que operam nesse princípio são chamados de queimadores de infravermelho (Fig. 6). Através do bico 4 (ver Fig. 6, a), o gás entra no queimador e injeta todo o ar necessário para a combustão completa do gás. A partir do queimador, a mistura gás-ar entra na câmara de coleta 6 e é então direcionada para os orifícios de queima da placa de cerâmica 2. Para evitar o rompimento da chama, o diâmetro dos orifícios de queima deve ser menor que o valor crítico e ser 1,5 mm . A mistura gás-ar que sai das câmaras de incêndio é inflamada em baixa velocidade de sua saída para evitar a separação da chama. Futuramente, a velocidade de saída da mistura gás-ar pode ser aumentada (abrir totalmente a torneira), uma vez que as placas cerâmicas são aquecidas até 1000 ° C e liberam parte do calor da mistura gás-ar, que leva a um aumento na velocidade de propagação da chama e impede a sua separação.

Qual é melhor

Um queimador multicombustível é considerado uma boa opção, levando em consideração todas as condições. Nem sempre é possível encontrar cilindros de gás, mas os combustíveis líquidos são mais comuns.

Os queimadores multicombustíveis têm uma potência de 3500 watts. O combustível adequado para eles é o gás e a gasolina.

É desejável que o kit do queimador inclua: uma tampa para transporte, ferramentas para trabalhos de manutenção, peças sobressalentes necessárias para pequenas reparações (juntas, lubrificantes), uma bomba.

Observe que a ignição piezo embutida falha rapidamente.

Exploração

O uso correto do dispositivo garante uma longa vida útil. Se você seguir as regras de uso de dispositivos de gravação, não haverá dificuldades mesmo para um usuário novato.

Lembre-se de que esses dispositivos são altamente perigosos, tenha cuidado.

Lista de regras e recomendações:

1. O dispositivo deve ser instalado em uma superfície plana. Se posicionado incorretamente em uma superfície inclinada, existe a probabilidade de uma emergência.
2. Nunca seque roupas ou sapatos com um queimador.
3. Se você tiver um cilindro adicional, proteja-o da luz solar.
4. Você não pode reabastecer cilindros de gás com as próprias mãos - o reabastecimento é feito em estações especializadas, aditivos são adicionados ao combustível de gás em certas proporções.
5. Não toque na superfície aquecida enquanto o dispositivo estiver em operação - você pode se queimar.
6. Durante a operação, as peças de segurança do dispositivo não devem ser tocadas.
7. O uso é permitido apenas em salas com boa ventilação e durante o trabalho, a abordagem de objetos inflamáveis ​​é excluída.
8. Durante a operação, não deixe o dispositivo sem supervisão.
9. Antes de iniciar o trabalho, é imperativo verificar o encaixe correto do cilindro de combustível.

Qualquer tipo de queimador requer manutenção constante. Em primeiro lugar, é necessário realizar limpezas internas de vez em quando.

Se estamos falando de um queimador multicombustível, há um cabo de metal fino no interior da linha de combustível. Ele é projetado para executar duas funções. Em primeiro lugar, ele funciona para aquecer várias substâncias combustíveis.Além disso, a função deste dispositivo inclui assistência de limpeza.

Quando está suja, a limpeza é realizada com certa dificuldade, pois é difícil arrancar o cabo.

Para isso, é utilizado um dispositivo especial, denominado pinça. Para isso, uma ferramenta improvisada semelhante a um alicate é usada.

Se as tentativas de limpeza forem malsucedidas, é necessário aquecer a linha de combustível. Depois de retirar o cabo, é importante aquecê-lo até ficar vermelho e quente.

Esta ação remove o coque que se acumulou durante a operação. Em seguida, o cabo é inserido no tubo e removido novamente. É aconselhável realizar esta ação duas ou três vezes.

Para uma limpeza mais completa: vale a pena desatarraxar o bico e lavar o sistema com o combustível, que ali é despejado de um cilindro sob alta pressão.

Uma agulha especialmente projetada é usada para limpar o bico. Esta ação é realizada sem chegar ao item a ser limpo.

Regras gerais para a manutenção do dispositivo queimador:

• Caso haja escolha do tipo de combustível, vale a pena escolher um combustível gasoso, pois obstrui minimamente o sistema.
• Ao usar combustível líquido, é imperativo dar preferência apenas a substâncias purificadas, que reduzem a probabilidade de falha do sistema e se distinguem pela ausência de um odor pungente e desagradável.
• A ignição de um aparelho de combustível líquido é indesejável em espaços confinados. Isso é especialmente verdadeiro para tendas.
• A limpeza do conjunto do queimador como medida preventiva é muito importante, mesmo que não sejam encontrados sinais de mau funcionamento.
• A montagem e desmontagem do dispositivo devem ser feitas com cuidado, de preferência com o uso de ferramentas especiais. Existe o risco de danificar os fixadores roscados.
• A bomba de vez em quando precisa ser tratada com um lubrificante especial.

Com o cumprimento estrito das regras listadas, muitas avarias e vários inconvenientes associados a desvios no funcionamento do dispositivo são evitados.

Queimadores de gás, classificação e características

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Um queimador de gás é um dispositivo para misturar oxigênio com combustível gasoso a fim de fornecer a mistura para a saída e queimá-la para formar uma chama estável. Em um queimador de gás, o combustível gasoso fornecido sob pressão é misturado em um dispositivo de mistura com ar (oxigênio do ar) e a mistura resultante é inflamada na saída do dispositivo de mistura para formar uma chama constante estável.

Os queimadores a gás oferecem uma ampla gama de benefícios. A construção de um queimador de gás é muito simples. A inicialização leva uma fração de segundo e esse queimador funciona quase na perfeição. Os queimadores a gás são usados ​​para aquecimento de caldeiras ou aplicações industriais.

Hoje existem dois tipos principais de queimadores a gás, a sua separação é efectuada em função do método utilizado para a formação de uma mistura combustível (composta por combustível e ar). Faça a distinção entre dispositivos atmosféricos (injeção) e superalimentados (ventilação). Na maioria dos casos, o primeiro tipo faz parte da caldeira e está incluído em seu preço, enquanto o segundo tipo costuma ser adquirido separadamente. Os queimadores de gás forçado como ferramenta de combustão são mais eficientes, pois são alimentados com ar por um ventilador especial (embutido no queimador).

Os queimadores de gás são destinados a:

- fornecimento de gás e ar à frente de combustão;

- formação da mistura;

- estabilização da frente de ignição;

- garantir a intensidade de combustão necessária.

Tipos de queimadores de gás:

Queimador de difusão -

um queimador no qual o combustível e o ar são misturados durante a combustão.

Queimador de injeção –

queimador a gás com pré-mistura de gás com ar, no qual um dos meios necessários para a combustão é sugado para a câmara de combustão de outro meio (sinônimo - queimador de ejeção)

Queimador de pré-mistura oco - Um queimador no qual o gás é misturado com um volume total de ar na frente das saídas.

Um grande grupo de queimadores de vários designs e desempenhos diferentes refere-se a queimadores com pré-mistura incompleta de gás com ar. Em queimadores deste tipo, o processo de mistura começa no próprio queimador e é completado ativamente na câmara de combustão. Como resultado, o gás queima com uma chama curta e não luminosa. Devido ao fato de que antes de entrar no forno, onde se inicia o processo de combustão, a mistura gás-ar foi parcialmente preparada, a taxa de combustão é determinada por fatores de difusão e cinéticos. Consequentemente, esses queimadores realizam um método cinético de difusão de combustão de gás. Os queimadores do tipo considerado consistem em sistemas de alimentação separada do gás e de todo o ar necessário à combustão, bem como dispositivos nos quais se inicia o processo de formação da mistura. Uma mistura de gás-ar entra na fornalha, que é um fluxo turbulento com campos desiguais de concentrações de combustível e oxidante na seção transversal. Quando chega a uma zona de alta temperatura, a mistura inflama. Os trechos do fluxo, nos quais a concentração de gás e ar está em uma relação estequiométrica, queimam de forma cinética, e as zonas em que o processo de formação da mistura não se completa queimam por difusão. O processo de mistura no forno é controlado pelo misturador do queimador, uma vez que a estrutura do fluxo e o movimento de suas partículas individuais determinam as condições para sua saída do misturador. A mistura de gás e ar nesses queimadores ocorre como resultado da difusão turbulenta, razão pela qual tais queimadores são chamados de queimadores de mistura turbulenta. Para aumentar a intensidade do processo de combustão do gás, é necessário intensificar ao máximo a mistura do gás com o ar, uma vez que a formação da mistura é um elo de frenagem de todo o processo. A intensificação do processo de mistura é obtida: girando o fluxo de ar com as lâminas direcionadoras; suprimento tangencial ou dispositivo de caracóis; fornecendo gás na forma de pequenos jatos em um ângulo com o fluxo de ar, dividindo o gás e os fluxos de ar em pequenos fluxos nos quais ocorre a formação da mistura. Queimadores de mistura turbulenta são amplamente utilizados. As principais qualidades positivas de tais queimadores são: a) a possibilidade de queimar uma grande quantidade de gás com um tamanho relativamente pequeno do queimador (especialmente importante para caldeiras potentes); b) uma ampla gama de regulação do desempenho do queimador; c) a possibilidade de aquecimento do gás e do ar a temperaturas superiores à temperatura de ignição, o que é de grande importância para alguns fornos de alta temperatura; d) uma implementação relativamente simples de estruturas com combustão combinada de combustível (gás - óleo combustível, gás - pó de carvão). As desvantagens dos queimadores em consideração: alimentação forçada de ar e combustão de gás com uma incompletude química maior do que com a combustão cinética. Queimadores de mistura turbulentos têm diferentes capacidades de 60 kW a 60 MW. Eles são usados ​​para aquecer fornos e caldeiras industriais.

Os queimadores de mistura turbulenta GNP projetados por Teploproekt com uma capacidade de 7 ... 250 m3 / h a uma pressão de ar e gás de 0,4 ... 2 kPa são mostrados na Fig. 16,10. Os queimadores estão disponíveis em nove tamanhos com dois tipos de ponteiras de gás. A ponta A fornece um alargamento curto e a ponta B cria um alargamento alongado. O gás entra no queimador através do bico e sai a uma determinada velocidade do bico. O ar é fornecido ao queimador sob pressão, antes de entrar no bico do queimador é torcido. A mistura do gás com o ar começa dentro do queimador quando o gás sai do bico e é intensificada pelo fluxo de ar em turbilhão. Com um suprimento de gás multijato (com ponta A), o processo de formação da mistura ocorre mais rapidamente e o gás queima em uma chama curta.O queimador é instalado em conjunto com um túnel de cerâmica que serve como estabilizador de combustão. Os queimadores fornecem combustão de gás na ausência de incompletude química com uma razão de excesso de ar α = 1,05 ... 1,1. A uma pressão de gás de 4 kPa, o comprimento da tocha para queimadores com ponta do tipo A, dependendo do tamanho do queimador, varia de 0,6 a 2,3 m. As principais dimensões da série de queimadores LHP são as seguintes: o diâmetro da abertura de saída varia dentro da faixa D = 25,142 mm; o diâmetro dos orifícios de gás na ponta tipo A é: d = 3,2 ... 15,5, e seu número varia de 4 a 6; o diâmetro do orifício de gás na ponta do tipo B é: di = 5,5… 31 mm (as designações são mostradas na Fig. 16.10). De acordo com os resultados dos testes estaduais, os queimadores são recomendados para uso. Suas principais qualidades positivas são: simplicidade e design compacto, a capacidade de operar em baixas pressões de gás e ar e ampla faixa de regulação de desempenho. Queimadores deste tipo destinam-se ao aquecimento de forja e fornos térmicos, secadores.

FIG. 16,10. Queimador turbulento tipo GNP 1 - corpo, 2 - bico, 3 - ponta do bico do tipo A, 4 - ponta do bico do tipo B, 5 - bico

Queimador de pré-mistura não oco –

um queimador no qual o gás não se mistura completamente com o ar na frente das saídas. Queimador de gás atmosférico
–
queimador de injeção a gás com pré-mistura parcial de gás com ar, utilizando ar secundário do ambiente ao redor da chama.

Um queimador atmosférico projetado para instalação na fornalha de caldeiras de ferro fundido de quatro e cinco seções (VNIISTO-Mch) é mostrado na Fig. 16,8. A cabeça do queimador possui 142 orifícios com um diâmetro de 4 mm e se encaixa no tubo de ejeção. No local de saída da mistura gás-ar do ejetor, a cabeça não tem orifícios. Se os orifícios estiverem localizados aqui, então a chama acima deles será muito mais alta do que acima de outros orifícios, uma vez que quando o gás escapa desses orifícios, a pressão dinâmica da mistura gás-ar fluindo do tubo de ejeção para a cabeça do queimador será usada . Além disso, devido a um aumento na velocidade de saída, a chama acima desses orifícios pode não ser suficientemente estável. A carga de calor do queimador é de 20 kW (0,2 m3 / h em QCK == 36 MJ / m3). O queimador é projetado para combustão de gás com valor calorífico QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, enquanto o diâmetro do bico é alterado dependendo do valor QCH. Na queima de gás natural com valor calorífico de 36.000 kJ / m3, o diâmetro do bico é de 4 mm e a pressão de gás necessária é de 1,3 kPa. A proporção de ar primário do queimador pode ser ajustada com um disco de ar. O tubo de ejeção possui um trajeto de fluxo com baixa resistência hidráulica. A cabeça do queimador é projetada de forma que o ar secundário possa se aproximar de cada fileira de orifícios de um lado. A altura da chama quando o queimador está operando com carga de calor normal é de aproximadamente 100 mm. O queimador tem um design simples e uma operação confiável. Ao operar em caldeiras seccionais de ferro fundido, os queimadores atmosféricos garantem a combustão completa do gás com um teor relativamente baixo de óxidos de nitrogênio nos produtos da combustão. A concentração de NOX geralmente não excede 0,12 g / m3. Isso se deve à dispersão da chama e à combustão escalonada do gás (com ar primário e secundário).

FIG. 16,8. Queimador atmosférico para caldeira de ferro fundido 1 - regulador de ar, 2 - bico, 3 - tubo de ejeção; 4— cabeça do queimador com orifícios de queima

Um queimador atmosférico com uma saída é mostrado na fig. 16,9. A peculiaridade deste queimador é que sua cabeça não possui um coletor com grande número de pequenos orifícios, mas um tubo cônico com um orifício de grande diâmetro (40 mm). Como resultado, a chama do queimador é significativamente alongada. Devido ao vácuo no forno, o ar secundário flui através da folga anular entre o queimador e um invólucro especial para a raiz da tocha.O queimador tem a capacidade de regular a quantidade de ar primário e secundário. Esses queimadores são usados ​​para converter fogões de restaurante e caldeiras de cozinha em combustível a gás (além disso, o fogão pode ter um queimador ou um bloco de dois ou três queimadores). A carga de calor do queimador é de 18,6 kW, a pressão do gás é de 1,3 kPa. O queimador é projetado para queimar gás com valor calorífico Qsn = 36.000 kJ / m3. Dependendo do calor de combustão do gás, um bico de diâmetro adequado é instalado no queimador.

FIG. 16,9. Queimador atmosférico com uma saída 1 - cabeça do queimador, 2 - misturador de ejeção, 3 - regulador, 4 - bico, 5 - regulador de ar primário

Queimador especial–

um queimador cujo princípio de funcionamento e concepção determina o tipo de unidade de aquecimento ou as características do processo tecnológico.

Queimador recuperativo–

queimador equipado com recuperador para aquecimento a gás ou ar

Queimador regenerativo - um queimador equipado com um regenerador para aquecimento de gás ou ar.

Queimador automático–

um queimador equipado com dispositivos automáticos: ignição remota, controle de chama, controle de pressão de combustível e ar, válvulas de corte e controles, regulação e sinalização.

Queimador de turbina–

queimador de gás, no qual a energia dos jatos de gás que escapam é usada para acionar o ventilador embutido, que sopra ar para o queimador.

Queimador de ignição–

queimador auxiliar usado para acender o queimador principal.

Os mais aplicáveis ​​hoje são a classificação dos queimadores pelo método de fornecimento de ar, que se dividem em:

- livre de sopro - o ar entra no forno devido à rarefação nele;

- injeção - o ar é aspirado devido à energia do fluxo de gás;

- explosão - o ar é fornecido ao queimador ou forno por meio de um ventilador.

Queimadores de ejeção (injeção) de bloco do tipo B e G, desenvolvidos por Promenergogaz. Queimadores deste tipo são uma série de queimadores de diferentes configurações e capacidades, montados a partir de elementos padrão. Um elemento queimador padrão consiste em um conjunto de misturadores simples do mesmo tipo 2 (Fig. 16.4, a), fixados em um coletor comum - uma câmara de gás 3. Um único misturador é um tubo com um diâmetro de 48X3 mm e um comprimento de 290 mm. Na parte inicial do tubo, que se encontra no interior do colector de gás, existem quatro orifícios de 1,5 mm de diâmetro cada, cujos eixos estão colocados a um ângulo de cerca de 25 ° em relação ao eixo do queimador. Esses orifícios atuam como bicos periféricos através dos quais o gás flui para o tubo de ejeção e ejeta o ar que entra pela extremidade aberta do tubo. O projeto da parte de ejeção é elaborado de forma que com um vácuo no forno igual a 20 Pa, o gás ejete todo o ar necessário para a combustão, com um coeficiente de excesso a = 1,02 ... 1,05. As altas velocidades dos jatos de gás localizados ao redor da periferia contribuem para a criação de um perfil de velocidade que evita a passagem da chama. Os blocos do queimador são revestidos com uma massa refratária (ver Fig. 16.4, b), e em sua saída há um túnel estabilizador com 100 mm de profundidade. Impede que a chama apague. Os queimadores são totalmente colocados dentro do forro da caldeira com 510 mm de espessura. A pressão nominal do gás na frente do queimador é 80 kPa (pressão média), o coeficiente da profundidade de regulação da capacidade é 3,4 ... 3,8. Dependendo do layout (número de elementos individuais), a capacidade do queimador varia de 10 a 240 m3 / h. Os queimadores BIG operam sem incompletude química da combustão com um pequeno excesso de ar. O teor de óxidos de nitrogênio é 0,15 .. 0,18 g / m3. Os queimadores são montados na forma de conjuntos padrão (ver Fig. 16.4, c), consistindo em tubos de ejeção simples montados em uma fileira de tamanhos padrão G), em duas fileiras de tamanhos F) e em três fileiras de tamanhos B).Os queimadores destinam-se a equipar as caldeiras com uma disposição no forro das paredes da caldeira e no fundo em vez da grelha. As caldeiras equipadas com queimadores BIG têm uma eficiência superior (2%) do que quando equipadas com queimadores de ejeção com bicos localizados centralmente.

Os queimadores de gás são usados ​​em várias pressões de gás: baixa - até 5000 Pa, média - de 5000 Pa a 0,3 MPa, e alta - mais de 0,3 MPa. Os queimadores são usados ​​com mais frequência. A potência térmica de um queimador a gás é de grande importância, que é máxima, mínima e nominal.

Durante o funcionamento prolongado do queimador, onde se consome uma maior quantidade de gás sem interromper a chama, consegue-se a potência térmica máxima.

A saída de calor mínima ocorre com o funcionamento estável do queimador e o menor consumo de gás sem rompimento da chama.

Quando o queimador está operando em regime nominal, proporcionando máxima eficiência com a maior completude de combustão, a vazão do gás é alcançada pela potência térmica nominal.

É permitido exceder a potência térmica máxima acima do nominal em não mais do que 20%. Se a potência térmica nominal do queimador de acordo com o passaporte é 10.000 kJ / h, o máximo deve ser 12.000 kJ / h.

Outra característica importante dos queimadores a gás é a faixa de regulação da saída de calor.

Hoje, um grande número de queimadores de vários designs é usado.

Um queimador é selecionado de acordo com certos requisitos, que incluem:

estabilidade com variações na potência térmica, confiabilidade na operação, compactação, facilidade de manutenção, garantindo a completude da combustão do gás.

Os principais parâmetros e características dos dispositivos queimadores de gás usados ​​são determinados pelos requisitos:

- potência térmica, calculada como o produto do consumo horário de gás, m3 / h, pelo seu menor poder calorífico, J / m3, e que é a principal característica do queimador;

- parâmetros do gás de combustão (poder calorífico líquido, densidade, número de Wobbe);

- potência térmica nominal, igual à potência máxima atingível durante o funcionamento a longo prazo do queimador com uma relação mínima de ar em excesso e desde que o sub-queimador químico não exceda os valores definidos para este tipo de queimador;

- pressão nominal do gás e do ar correspondente à potência térmica nominal do queimador à pressão atmosférica na câmara de combustão;

- comprimento relativo nominal da tocha, igual à distância ao longo do eixo da tocha da seção de saída (bico) do queimador em potência térmica nominal até o ponto em que o teor de dióxido de carbono em α = 1 é igual a 95% do seu valor máximo;

- coeficiente de limitação de regulação da potência térmica, igual à relação entre a potência térmica máxima e a mínima;

- coeficiente de regulação de funcionamento do queimador em termos de potência térmica, igual à relação entre a potência térmica nominal e o mínimo;

- pressão (vácuo) na câmara de combustão na potência nominal do queimador;

- conteúdo de impurezas nocivas nos produtos de combustão;

- engenharia térmica (luminosidade, grau de escuridão) e características aerodinâmicas da tocha;

- consumo específico de metais e materiais e consumo específico de energia, referente à potência térmica nominal;

É o nível de pressão sonora gerado por um queimador em operação na saída de calor nominal.

Requisitos do queimador

Com base na experiência operacional e na análise do projeto de queimadores, é possível formular os requisitos básicos para seu projeto.

O projeto do queimador deve ser o mais simples possível: sem partes móveis, sem dispositivos que alterem a seção transversal para a passagem de gás e ar, e sem peças de formas complexas localizadas perto da ponta do queimador. Dispositivos complexos não se justificam durante a operação e falham rapidamente sob a influência de altas temperaturas no espaço de trabalho do forno.

As seções de saída do gás, ar e mistura gás-ar devem ser trabalhadas durante a criação do queimador.Durante a operação, todas essas seções devem permanecer inalteradas.

A quantidade de gás e ar fornecida ao queimador deve ser medida com dispositivos de aceleração nas linhas de fornecimento.

As seções transversais para passagem de gás e ar no queimador e a configuração das cavidades internas devem ser escolhidas de forma que a resistência no trajeto do gás e do movimento do ar no interior do queimador seja mínima.

O gás e a pressão do ar devem fornecer principalmente as velocidades necessárias nas seções de saída do queimador. É desejável que o fornecimento de ar ao queimador seja regulado. O fornecimento de ar não organizado por vácuo no ambiente de trabalho ou por injeção parcial de ar com gás só pode ser permitido em casos especiais.

Abastecimento de gás de edifícios

Abastecimento de gás de edifícios

- o abastecimento de gás através de um sistema de gasodutos, por onde se distribuirá o gás da cidade, a rede vai para os aparelhos a gás instalados pelos consumidores.
Sistema de abastecimento de gás
inclui: agências de assinantes conectadas à rede de distribuição da cidade e fornecendo gás ao edifício; gasodutos internos que transportam gás dentro do edifício e o distribuem entre aparelhos a gás individuais.

O ramal assinante consiste na entrada de gás para o território do consumidor, gasodutos no pátio e entradas de gás para o edifício. Na entrada do gás para o consumidor, a uma distância de pelo menos 2 m da linha de construção, uma válvula gaveta ou um guindaste é feito no poço. Um dispositivo de desconexão é instalado para um grupo de edifícios residenciais servido por uma entrada.

FIG. Esquema de abastecimento de gás do edifício

:
1 - rede viária de gás de baixa pressão; 2 - gasoduto de pátio; 3- armadilha de condensado; 4 - entrada de gás; 5 - válvulas de corte; 6 - gasoduto de distribuição; 7 - risers; 8 - fiação do piso; 9 - aparelhos a gás; 10 - carpete; 11 - válvula de gaveta
As entradas para o território dos consumidores e a rede de gás do pátio, via de regra, são enterradas. As condições para a sua colocação não diferem das condições para a colocação de gasodutos subterrâneos de cidades. As entradas de gasodutos em residências e sociedades, edifícios podem ser realizadas: em cada escada; diretamente nas cozinhas de edifícios residenciais ou nas dependências das sociedades, edifícios onde se consome gás; nas caves dos edifícios com técnicos. corredores. Com gás seco, é aconselhável fazer as entradas pelas paredes acima das fundações. Dispositivo de entrada no prédio por meio do técnico os corredores são permitidos nas seguintes condições: com uma altura de corredor de pelo menos 1,6 m; se houver pelo menos duas entradas para o corredor pelo lado de fora, não conectadas com outras partes do edifício; com ventilação natural exaustora no corredor, proporcionando pelo menos uma troca de ar; elétrico a iluminação do corredor deve ser à prova de explosão; com tectos resistentes ao fogo. Não é permitido o arranjo de entradas diretamente nos alojamentos, salas de máquinas de elevadores, salas de bombas, câmaras de ventilação, etc.

Os gasodutos internos são divididos em risers que transportam gás na direção vertical e gasodutos internos que fornecem gás dos risers para aparelhos a gás individuais. Os risers de gás são geralmente instalados em escadas e cozinhas. A colocação de risers em alojamentos é proibida em banheiros e instalações sanitárias. Para desligar trechos individuais de gasodutos, são feitas torneiras: nas entradas do prédio, em apartamentos em frente a cada eletrodoméstico.

Bronze (latão) e torneiras combinadas com plugues de tensão são colocados na frente dos medidores e aparelhos a gás. Guindastes de tensão de encaixe de bronze ou ferro fundido ou válvulas de gaveta são instalados nas entradas do edifício. Nos risers, ramificações para: apartamentos e na frente de cada aparelho a gás após as torneiras, contando ao longo do fluxo de gás, são instalados os rodos necessários para as obras.

Os gasodutos no interior dos edifícios são feitos de tubos de aço. Os tubos são conectados por soldagem ou rosqueados.O uso de tubos de plástico (plástico vinílico, polietileno, etc.) é promissor. Os gasodutos em edifícios são colocados abertamente a uma altura de pelo menos 2,0 m do chão ao fundo do tubo; quando abastecido com gás úmido - com uma inclinação de pelo menos 0,002 do medidor ao riser e do medidor aos aparelhos a gás. Na interseção de tetos de escada e paredes ocas ou preenchidas, os gasodutos são fechados em caixas de tubos de aço.

Os principais dispositivos utilizados para o abastecimento de gás: fogões, esquentadores, chaleiras, fornos e caldeiras. Fogões domésticos a gás e aquecedores de água estão instalados nos apartamentos. Os mesmos dispositivos são usados ​​por consumidores públicos e pequenos consumidores comunais. As empresas de empresas de catering estão equipadas com fogões a gás mais potentes - tipo restaurante, caldeiras de cozinha, fornos, caldeiras e esquentadores. Em prédios baixos com aquecimento de fogão, o gás também pode ser usado para aquecer fogões. Os medidores de gás são usados ​​para medir o consumo de gás pelos consumidores. Os medidores de gás não são instalados em novos edifícios residenciais.

A maioria dos aparelhos a gás deve ser fornecida com uma saída de gás de combustão através de chaminés para a atmosfera. Em edifícios recém-projetados, os gases de combustão são removidos de cada dispositivo por meio de uma chaminé separada. Nos edifícios existentes, é permitida a ligação de três aparelhos a gás a uma chaminé, situados no mesmo ou em andares diferentes. Os produtos da combustão são introduzidos na chaminé em níveis diferentes, a uma distância de pelo menos 500 mm uns dos outros. Os aparelhos a gás são ligados às chaminés por meio de tubos de aço para telhados, cujo diâmetro é determinado em função da carga de calor do aparelho: até 10.000 kcal! Hora - de 100 a 125 mm, até 20.000-25.000 kcal! Hora - de 125 a 150 mm. A secção vertical dos tubos de ligação do ramal do aparelho a gás à primeira volta do tubo deve ser de pelo menos 0,5 mm. Em salas com altura de até 2,5 m, é permitida uma seção vertical de 0,3 m. O comprimento total da seção horizontal da tubulação não é superior a 3 m, e em edifícios existentes não superior a 6 m, e deve ser não mais do que três voltas ao longo de todo o comprimento do tubo de conexão. Os tubos são colocados com uma inclinação de pelo menos 0,01 em direção ao aparelho a gás e apenas em instalações não residenciais. As chaminés, via de regra, são dispostas nas paredes internas dos edifícios. As chaminés não devem ter seções horizontais, e abaixo da entrada do tubo de conexão na chaminé, é necessário dispor uma bolsa com profundidade de pelo menos 250 mm com uma portinhola para limpeza.

Durante a operação normal de aparelhos a gás, o valor do vácuo no ponto de saída dos produtos de combustão do disjuntor de tração deve ser de 0,4-0,7 mm de água. Arte.

dependendo do tipo de dispositivo. Com baixo vácuo, parte dos produtos da combustão vai para a sala e, em alguns casos, a corrente de ar vira. A seção da chaminé é determinada por cálculo. Para aquecedores de água com carga térmica de 20.000-25.000 kcal / hora, a seção transversal não deve ser inferior a 150 cm2.

Gases liquefeitos de petróleo são usados ​​para o fornecimento de gás. O gás liquefeito é armazenado em botijões que, dependendo do tamanho, são instalados diretamente na cozinha, em metal. armário fora da parede do prédio ou enterrado no solo. Nos dois primeiros casos, o gás escoa-se por tubos curtos de ligação diretamente aos aparelhos a gás e, no último, a partir do tanque localizado no solo, existem gasodutos subterrâneos no pátio, transportando o gás para um ou vários edifícios.

Os gasodutos são testados com ar após inspeção externa e eliminação de todos os defeitos visíveis. Os gasodutos externos - ramais de assinantes - são testados de forma semelhante aos gasodutos urbanos. A rede interna de gás de edifícios residenciais e comunitários é testada quanto à resistência e densidade. O ensaio de resistência de gasodutos de baixa pressão é realizado à pressão de 1 hora da madrugada.Os gasodutos de edifícios residenciais são testados quanto à densidade com uma pressão de 400 mm de água. Arte. com um medidor instalado e aparelhos a gás conectados.

Aparelhos a gás

Em edifícios residenciais e públicos, o gás é usado para cozinhar e água quente. Os principais aparelhos usados ​​para fornecer gás aos edifícios são fogões, esquentadores, caldeiras, chaleiras, fornos e geladeiras. O funcionamento dos aparelhos a gás é caracterizado pelos seguintes indicadores: 1) carga térmica, ou seja, a quantidade de calor do gás que é consumido pelo aparelho, em kW; 2) produtividade, ou quantidade de calor útil que é transferido para o corpo aquecido, em kW; 3) Eficiência, que é a relação entre o desempenho e a carga térmica do dispositivo. A carga nominal é considerada a carga na qual o dispositivo de gás opera de forma mais eficiente, ou seja, com a menor subqueima química do gás, a maior eficiência e desenvolve o desempenho nominal. Na carga nominal, tensões térmicas perigosas não devem surgir nos elementos estruturais do dispositivo, o que reduziria sua vida útil. A carga térmica limite (máxima) é considerada uma carga que excede a nominal em 20%. Com essa carga, o desempenho do dispositivo não deve se deteriorar de forma perceptível. Os aparelhos a gás instalados em edifícios residenciais e públicos funcionam a baixa pressão, são equipados com queimadores de ejeção atmosférica. Os fogões a gás domésticos são feitos com dois, três e quatro bicos com e sem forno. Eles consistem nas seguintes partes principais: um corpo, um forno de trabalho com inserções de queimador, um forno, queimadores de gás (queimadores de topo, bem como para um armário), um dispositivo de distribuição de gás com torneiras. Partes de fogões domésticos são feitas de materiais resistentes ao calor, resistentes à corrosão e duráveis. A superfície e os detalhes da laje (exceto a parede posterior) são revestidos com esmalte branco. A altura da mesa de trabalho dos fogões domésticos é de 850 mm e a largura não é inferior a 500 mm. A distância entre os centros das zonas de cozinhar adjacentes é de 230 mm. Os queimadores do queimador têm as seguintes cargas nominais: potência normal 1,9 kW, alta potência 2,8 kW. As gamas de quatro queimadores podem ser equipadas com um queimador de alta potência. A carga nominal dos queimadores deve garantir o aquecimento uniforme do forno a uma temperatura de 285 ... 300 ° C em no máximo 25 minutos. De acordo com o GOST atual, a eficiência dos queimadores dos queimadores deve ser de pelo menos 56%, e a eficiência dos fogões com a retirada dos produtos da combustão para a chaminé deve ser de pelo menos 40%. O teor de monóxido de carbono nos produtos de combustão durante o funcionamento dos queimadores com carga nominal não deve exceder 0,05% em termos de gases de combustão secos e um excesso de ar igual a um (a = 1). Os queimadores ajustados devem funcionar de forma estável, sem separação e rompimento da chama, com variação do calor de combustão do gás em ± 10% e carga térmica máxima para 0,2 nominal. Os fogões a gás domésticos são equipados com queimadores atmosféricos que descarregam os produtos da combustão diretamente na cozinha. Parte do ar de combustão (ar primário) é ejetado pelo gás que sai dos bicos do queimador; o resto (ar secundário) entra na chama diretamente do ambiente. O ar entra nos queimadores do forno através de fendas e orifícios especiais no fogão. Os produtos da combustão dos queimadores passam pelo espaço entre o fundo da panela e a mesa de trabalho do fogão, sobem ao longo das paredes da panela, aquecendo-os e entram na atmosfera circundante. Os produtos da combustão aquecem o forno e entram na cozinha pelas aberturas na lateral ou na parte de trás do fogão. A remoção dos produtos da combustão diretamente para o ambiente exige muito das qualidades construtivas dos queimadores, que devem garantir a combustão completa do gás.As principais razões para a incompletude química da combustão dos gases nos queimadores dos queimadores são: a) o efeito de resfriamento das paredes dos pratos, que pode levar a reações de combustão química incompleta, formação de CO e fuligem; b) mistura insatisfatória de gás com ar primário no trajeto do fluxo do ejetor; c) má organização do abastecimento de ar secundário e retirada dos produtos da combustão. Para eliminar estes motivos, é necessário conceber os queimadores de gás da estufa de forma a que sejam cumpridas as seguintes condições: a) os queimadores devem funcionar com o coeficiente máximo de ar primário, garantindo uma chama estável em todas as capacidades; b) a localização do queimador em relação ao fundo da panela deve garantir uma boa lavagem com os produtos da combustão e excluir a possibilidade de contato do cone interno da chama com seu fundo; c) a distância entre o fundo da panela e o queimador deve ser ótima, pois com o aumento dessa distância, o excesso de ar aumenta e a eficiência do queimador diminui, e com a diminuição, a incompletude química da combustão aumenta. O valor da distância ideal depende da carga de calor, do coeficiente primário de ar, do tamanho do orifício do queimador e do fundo da panela. Para queimadores com uma carga de calor de 1,75 ... 1,9 kW com um diâmetro do furo do queimador de 200 ... 220 mm, a distância ideal é de aproximadamente 20 mm; d) a forma do perfil da parte que flui do tubo de ejeção deve ser ideal; e) é garantida a retirada dos produtos da combustão pelo espaço entre o fundo da panela e a mesa de trabalho (o espaço deve ser de no mínimo 8 mm). Para que os fogões possam funcionar a combustíveis gasosos com diferentes calores de combustão, são utilizados vários bicos substituíveis com orifícios de diâmetro correspondentes ao calor de combustão do gás e à pressão nominal. Para evitar a abertura acidental, as torneiras de todos os queimadores devem ter travas para a posição de fecho O puxador da torneira do forno deve ser diferente dos outros puxadores no formato ou na cor. As paredes do forno devem ter isolamento térmico na forma de entreferro ou camada de material isolante de forma que a temperatura na superfície do fogão não ultrapasse 120 ° C. O fogão CCGT de quatro queimadores possui uma mesa de trabalho com quatro queimadores verticais mostrados na Fig. 19,3.

FIG. 19,3. Queimador de gás atmosférico para fogão doméstico 1 - tubo de ejeção. 2 - tampa, 3 - amortecedor para regulação do ar primário, 4 - bico

O fogão possui uma cabina de assar e secar. Um visor é montado na porta do forno. O forno é isolado com escória. A mesa do fogão é fechada e equipada com grades do fogão da barra. O forno está situado a meio do fogão e é aquecido por um queimador atmosférico, cuja cabeça tem a forma de um tubo anular. Em um queimador vertical, os orifícios na cabeça têm uma dimensão de saída e um passo para evitar que as chamas se fundam. Para espalhar a chama ao longo dos furos de queima, a tampa de aço estampada possui uma flange, que fica localizada acima das tochas do queimador. Ele fornece o toque da chama, o que cria condições para acender tochas adjacentes e garante a estabilidade da combustão em relação à penetração da chama. Os aquecedores de água instantâneos e de armazenamento são trocadores de calor usados ​​para o abastecimento local de água quente. Para aquecedores de água instantâneos, o modo de preparação de água quente corresponde ao modo de consumo. Eles aquecem a água até 50 ... 60 ° C e dão 1 ... 2 minutos após ligar o aparelho. Eles são freqüentemente chamados de ação rápida. Para cilindros de água quente, o modo de preparação de água pode não corresponder ao modo de consumo de água. A água nos termoacumuladores é aquecida até 8О… 9О ° С. Os aquecedores de água devem atender aos seguintes requisitos: 1) A eficiência deve ser de no mínimo 82%.Os aquecedores de água devem funcionar normalmente com uma pressão de água da torneira de 0,05 a 0,6 MPa. Uma temperatura de água quente constante deve ser criada 1 ... 2 minutos após ligar o dispositivo. Em tanques de armazenamento, a água é aquecida por 60 ... 70 minutos. Os aquecedores de água são equipados com disjuntores e fusíveis de tiragem reversa. A temperatura dos produtos de combustão na frente do picador deve ser de pelo menos 180 ° C. A superfície externa do aquecedor de água é coberta com esmalte branco; a temperatura da superfície durante a operação do dispositivo com carga nominal não deve exceder a temperatura ambiente em mais de 50 ° С; 2) os aquecedores de água devem estar equipados com queimador principal e queimador de ignição. A chama do queimador piloto acende instantaneamente o gás do queimador principal. Seu caudal máximo através do queimador de ignição à pressão nominal é de 35 l / s. O queimador principal deve ter uma chama constante. A altura da chama para aquecedores de água instantâneos não deve exceder 80 mm na carga nominal e 150 mm no máximo. Os queimadores devem garantir a combustão estável do gás sem separação e penetração da chama quando a carga térmica muda de 0,2 para 1,25 nominal. Ao trabalhar com a carga máxima, o teor de monóxido de carbono CO nos produtos da combustão não deve exceder 0,1% do volume dos produtos secos a uma vazão de ar teórica a = 1; 3) cada esquentador deve ser equipado com dispositivos de bloqueio e segurança que permitam que o gás passe para o queimador principal somente quando o acendedor estiver ligado e pare de abastecê-lo quando o acendedor for desligado. Os aquecedores de água instantâneos estão equipados com dispositivos de segurança, graças aos quais se desliga o queimador principal no caso de interromper a extração de água quente ou quando a pressão desce abaixo do limite definido. Os cilindros de AQS são equipados com controle automático de temperatura da água quente, o que garante que o queimador principal seja desligado quando a água for aquecida acima de um valor pré-determinado. Os aquecedores de água instantâneos consistem nas seguintes partes principais: 1) um trocador de calor incluindo uma câmara de fogo, uma bobina e um aquecedor; 2) um queimador de gás com um acendedor; 3) um dispositivo de saída de gás com um cortador de tração e um fusível de empuxo reverso; 4) dispositivos de bloqueio, segurança e regulagem; 5) um invólucro externo de metal esmaltado; 6) Sistema de dobragem de água com torneiras e rede de duche. Um aquecedor de água instantâneo automático VPG, projetado para amostragem de água multiponto, é mostrado na Fig. 19,5. Nominal

a carga térmica dos aquecedores de água do tipo VPG é de 21 ... 23 kW.

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garantia

Na compra de produtos em lojas especializadas, é fornecida uma garantia.

Este serviço se aplica ao desempenho do dispositivo. Também há casos em que a garantia também se aplica às propriedades de consumo dos bens.

A reparação dos queimadores por conta da organização é realizada se o dispositivo tiver uma apresentação, ou seja, retém lacres, lacres, segurança total da caixa.

Portanto, antes de adquirir o dispositivo, certifique-se de que ele atende aos itens listados, às características declaradas e à total funcionalidade.

Na maioria das vezes, o período de garantia é de um ano. Mas há fabricantes que estendem o prazo para até cinco anos.

Mau funcionamento

O design do dispositivo é simples e raramente falha, mas há situações em que o dispositivo falha. Você pode tentar consertar o dispositivo sozinho, se as circunstâncias exigirem.

As principais causas de mau funcionamento de dispositivos projetados para apoiar o processo de combustão:

1. O entupimento do bico ocorre durante o enchimento do dispositivo com combustível.
2. Contaminação do divisor devido ao acúmulo de detritos e sujeira.
3. O derretimento de algumas peças ocorre devido ao uso de um pára-brisa ou de utensílios de cozinha inaceitavelmente grandes.
4. Danos na mangueira.
5. Danos nas juntas resultando em vazamento de combustível.
6. Dano mecânico.

A qualidade dos gravadores de fabricação chinesa nem sempre atende aos requisitos e os dispositivos costumam falhar. Ao comprar um queimador, você deve prestar atenção ao fabricante.

Para prolongar a vida útil do queimador, é necessário um manuseio cuidadoso e adequado. Então, a probabilidade de qualquer colapso será mínima.

Apenas a contaminação dos bicos não pode ser evitada.

De qualquer maneira, isso é inevitável. A única questão é o tempo.

Para lidar de forma independente com a quebra do dispositivo, você precisará ter um conjunto de ferramentas:

• Um conjunto de ferramentas para desmontar o dispositivo. Esta é a única maneira de chegar ao bocal. Mas também existem tipos de dispositivos que não precisam ser desmontados.
• É necessária uma agulha fina especial ou fio da mesma espessura para limpar o bico. Este trabalho não pode ser executado com uma ferramenta insuficientemente fina, pois a peça pode ser facilmente danificada. Depois disso, os reparos não serão mais possíveis.

Existe uma tal variante de avaria, para eliminá-la será necessário soprar pelo bico. É importante saber que este evento deve ser realizado no sentido oposto ao da passagem do combustível.

Para não danificar o dispositivo, você deve seguir o manual de instruções do dispositivo.