Características de crimpagem de pisos quentes com suas próprias mãos

O conceito e a finalidade da crimpagem

O teste de pressão é realizado antes de despejar a mesa, a fim de identificar vazamentos com antecedência

A instalação de piso radiante exige um sistema de alta qualidade - tubos sem defeitos e vazamentos. O teste de pressão é a criação de excesso de pressão, o que permite detectar quebras nas conexões e problemas ocultos na tubulação. Ao final da obra, você poderá corrigir os problemas existentes e preencher a mesa.

Testar a tubulação por pressão é necessário para verificar:

• defeitos de fábrica ocultos de tubos;
• resistência e integridade das carcaças do radiador, trocadores de calor, elementos de reforço;
• qualidade dos fechos;
• válvulas de retenção, válvulas de gaveta, manômetros e torneiras.

Por meio de medidas complexas, é possível verificar a qualidade do abastecimento de água quente, esgoto, também.

O pressionamento pode ser executado no modo de caldeira desconectada ou quando uma sala estiver pronta.

Por que você precisa de crimpagem de piso radiante?

Por que é necessário pressurizar o sistema? O fabricante dá a garantia de um bom tubo. No entanto, o tubo pode ter defeitos que não podem ser vistos de nenhuma forma (por exemplo, uma pia na parede do tubo); tal tubo não se romperá imediatamente, mas durante a operação, aparecerá um vazamento sob pressão.

Ou seja, o teste de pressão ajuda a verificar não apenas a estanqueidade nas juntas de tubos e conexões, mas também a qualidade do material.

Mesmo que a caldeira ainda não tenha sido ligada ou apenas uma parte do sistema de aquecimento tenha sido feita (uma sala), ainda é possível verificar a integridade da tubulação através de testes de pressão do piso radiante.

Como isso é feito? Existem duas maneiras.

Tecnologia de crimpagem

Para não desmontar o piso aquecido a água, é possível criar condições de aumento de pressão antes de iniciar. O teste também é feito após a montagem para determinar vazamentos, quebras e áreas corroídas. O procedimento consiste em testes de pressão e lavagem da linha, verificação e substituição das unidades, restaurando o revestimento isolante. Dependendo do estado das comunicações, você pode selecionar a tecnologia apropriada.

Usando água

A pressão excessiva nas tubulações deve ser 2 vezes maior do que o normal. O sistema deve resistir 2 dias neste modo.

Antes de pressionar o piso quente, instale a caixa coletora e conecte os circuitos de água para aquecimento. O sistema é abastecido com água da válvula de alimentação - as tampas são aparafusadas no coletor de retorno, no modo de alimentação a válvula é trazida para a posição aberta. O fluido entra na linha, deslocando o ar pelo respiradouro, conforme evidenciado por um chiado.

Para sangrar as massas de ar, a válvula de retorno de um ou mais circuitos é aberta. As etapas devem ser repetidas até que o ar seja bombeado para fora dos tubos. No final do sangramento, a válvula de admissão do manifold é fechada.

O método hidráulico também é dividido em vários tipos.

Verificação de controle produzido com um aumento gradual na temperatura operacional. Inicialmente, +20 graus de água é fornecida ao circuito, depois de algumas horas o indicador de temperatura sobe 5 graus. Depois disso, as juntas, seções externas da tubulação e pontos de fixação são verificados.

Se houver vazamentos, a água é drenada do sistema e os defeitos são corrigidos. Após reabastecer o refrigerante e atingir a temperatura desejada, o sistema não funciona por 2 dias. As avarias são determinadas visualmente, a temperatura é baixada para um estado frio e, em seguida, a betonilha é vertida.

Injeção de sobrepressão criado enchendo a linha com água fria. Os parâmetros de pressão devem exceder a norma em 1,5-2 vezes. As válvulas estão fechadas, o circuito não funciona durante 24 horas.

Durante esse tempo, a água sai de tubos ou conexões rompidos. As áreas danificadas são determinadas visualmente. O reparo é iniciado após a remoção do refrigerante. Ao final da obra, é feito o re-controle e o sistema é preenchido.

O indicador de pressão ideal é de 2,3 a 2,8 atm.

Teste de pressão de ar

Se não houver água na casa, o teste de pressão pneumática é realizado, aumentando a pressão em 2 vezes

O procedimento de crimpagem do sistema de piso radiante com ar é realizado quando não for possível testá-lo com água. Para criar excesso de pressão, é usado um compressor de piso, uma bomba automotiva ou um pulverizador com manômetro. A tecnologia de prensagem de ar é implementada da seguinte forma:

1. Verificar o estado dos guindastes. Eles são selados hermeticamente.
2. Removendo o respiradouro automático, instalando um tampão temporário em seu lugar.
3. Conectando um dispositivo de fornecimento de pressão. Uma mangueira é conectada através da conexão e, em seguida, uma torneira.
4. Criação de aumento de pressão. Funcionam apenas com tubos, a área do coletor à caldeira não é testada para não danificar os dispositivos de aquecimento.
5. Desligando a válvula após a pressão necessária ser atingida. A linha permanece na condição de recebida por 24 horas. O indicador de pressão é constantemente monitorado.
6. Inspeção e esclarecimento de danos. As juntas com fugas são tratadas com água e sabão. Bolhas de sabão indicam a necessidade de reparo.
7. Se o teste de pressão for bem-sucedido, o ar permanece nas comunicações até que a mesa seja despejada.

Se o sistema opera sob uma pressão de 1,5 a 2 atm., É necessário testar a uma pressão de 4 a 5 atm.

Crimpagem de piso radiante com água

O tubo do piso radiante já deve estar desenrolado e conectado ao coletor.

O manifold (ver foto) deve ter válvulas de esfera de fechamento (indicadas por setas):

Existem também válvulas para entrada-drenagem do sistema (não são visíveis na foto, estão lá à direita). Assim, o sistema pode ser abastecido por qualquer uma das torneiras instaladas, conectando-se uma mangueira do sistema de abastecimento de água. A pressão a ser criada deve ser 2,5 ... 2,8 atm. (se tanto não funcionar por algum motivo, então pelo menos 2 atm.)

Na foto acima, o manifold já vem com os tubos acoplados, sensores de fluxo e uma unidade de mistura. Logo no início, as válvulas de esfera são fechadas (presume-se que o refrigerante já atingiu a unidade de mistura, está nela).

O piso aquecido é preenchido na direção do movimento do refrigerante, ou seja, do abastecimento. Em primeiro lugar, feche todas as tampas (que estão em azul na foto) do coletor de retorno. Em seguida, abrimos a válvula de esfera para o coletor de abastecimento (neste momento na foto). Conforme os tubos são preenchidos com refrigerante, um som sibilante aparecerá - o ar sai pela torneira Mayevsky (ou ventilação automática) instalada no coletor de suprimento.

Abrimos uma das torneiras no retorno e purgamos o ar pela torneira para drenar o sistema no coletor de retorno.

Fechamos esse circuito na linha de retorno e abrimos o próximo circuito aqui ... E assim por diante, vamos liberar o ar de todos os circuitos.

Então fechamos a válvula na frente do coletor de abastecimento, e abrimos na frente do retorno ...

Após encher o sistema e sangrar o ar, deixamos sob pressão, observando se há vazamento ou não. (Claro, se houver um vazamento, nós o consertamos.)

Teste de pressão de um piso quente com água, se não houver abastecimento de água

Se o sistema de abastecimento de água ainda não foi conectado, mas a dessalinização precisa ser feita, então ainda é possível. Você vai precisar de uma bomba do tipo "Kid" ou "Trickle", um par de mangueira com diâmetro de 20 mm e um par de braçadeiras para fixação da mangueira.

Despeje o refrigerante limpo em um recipiente limpo e abaixe a bomba nele.

As válvulas de esfera na frente do manifold devem ser fechadas.

Conectamos a bomba e os acessórios do manifold com uma mangueira:

- fixação da mangueira com braçadeiras.

Atenção! As tampas das saídas de ar estão desatarraxadas. A válvula de esfera na união do manifold é aberta antes de ligar a bomba.

Começamos a bomba.

O esquema é o mesmo descrito acima na presença de um abastecimento de água.

O ar escapará das aberturas de ventilação com um chiado. E monitoramos a leitura do manômetro e a presença de água no tanque. Se necessário, pare a bomba e adicione água.

Quando há pouco ar nos tubos, o manômetro começa a mostrar um aumento na pressão. Quando a pressão necessária for atingida, desligue a bomba e feche a válvula de esfera. As tampas das saídas de ar devem ser ligeiramente aparafusadas.

Nuances da escolha da tecnologia

Antes de despejar a betonilha, o refrigerante quente circula no sistema por vários dias, depois é despejado com concreto

Para prensar o piso radiante corretamente, você deve levar em consideração as características da tubulação. Na presença de acessórios de metal-plástico, o ensaio é realizado com água fria a uma pressão de até 6 bar e deixá-los por um dia. Na ausência de mudanças de pressão, é feita uma mesa.

Um tubo de polietileno é testado com uma pressão de 2 vezes a pressão de trabalho, mas não inferior a 6 bar. 30 minutos após a diminuição do indicador, o valor de trabalho é restaurado.

Antes de começar a encher o refrigerante, a verificação é feita duas vezes. Ao seu final, o indicador de pressão retorna ao seu estado primário, os tubos são mantidos por pelo menos 48 horas. Um indicador de menos de 1,5 bar indica um teste bem-sucedido, a integridade do aquecimento.

Após o teste de pressão da água, o retrabalho deve ser realizado. Um refrigerante quente é bombeado para as comunicações, que é aquecido gradualmente. O circuito funciona desta forma por vários dias. Quando vazamentos são formados, as juntas são apertadas. Se o sistema estiver em boas condições de funcionamento, a água nos tubos é resfriada e bombeada novamente sem diminuição do indicador de pressão.

O teste de pressão de ar é a melhor opção para a estação fria, pois com o início de uma onda de frio, a água pode congelar e romper os canos.

Estágios de crimpagem

A seqüência das etapas preparatórias e principais é discutida acima.

Em seguida, é realizada uma verificação visual de todas as conexões existentes quanto a flacidez ou bolhas. Além disso, é necessário verificar não apenas todos os pontos de conexão, mas também os contornos ao longo de todo o seu comprimento, a fim de identificar a possível presença de seções de tubo defeituosas.

Se os tubos do pavimento radiante forem pressurizados com água, muitas vezes também se realiza o seu teste de funcionamento, o que dá uma garantia adicional da fiabilidade da montagem até que todos os tubos tenham "entrado" na betonilha.

A prensagem do piso de água em uma casa particular é realizada da seguinte forma:

• Uma válvula na frente do coletor corta parte do sistema para que a água possa circular exclusivamente ao longo do anel. Em primeiro lugar, a bomba arranca, seguida da caldeira (mas não com capacidade total). É realizada uma verificação visual da integridade das conexões;
• É aberta a alça do piso, que fica mais distante da caldeira. Estamos esperando que a diferença na temperatura da água no retorno e na linha de abastecimento seja de 5 a 10 graus. então o próximo circuito é aberto. Cada vez que o próximo circuito for conectado, o ar escapará pela abertura de ventilação. E assim por diante até que todos os laços costurados sejam lançados;
• Depois disso, a temperatura de alimentação sobe para 60 graus (se os pisos forem a única fonte de aquecimento da casa);
• Com o aquecimento combinado, a temperatura do circuito necessária deve ser definida nos termostatos. Nessa temperatura máxima, o sistema opera por 6 horas ou mais.

Depois de se certificar de que tudo está a funcionar bem, enchemos a betonilha (opcionalmente efectuamos o revestimento dos pavimentos acabados).

Processo de teste de pressão da água

Equipamento profissional é usado para crimpagem

O uso do método hidráulico prevê pressurização de até 6 bar, mas na verdade o indicador no sistema é de 3 bar. Vários dispositivos são usados ​​para obter o nível ideal.

Operador de pressão - equipamento profissional

Os fabricantes produzem modelos manuais e elétricos, cuja principal diferença é o custo. É aconselhável que um artesão doméstico use um prensador manual:

1. A mangueira do dispositivo é conectada ao sistema, a água é despejada em um recipiente especial.
2. O bombeamento é realizado em modo manual com abertura e fechamento periódico da válvula.

Ao trabalhar com um pressurizador elétrico, você precisará conectá-lo a um sistema de abastecimento de água ou a um tanque de água. Outras ações são realizadas de acordo com as instruções do fabricante.

Pulverizador de jardim

Você pode usar um pulverizador de jardim

O dispositivo é selecionado de acordo com os parâmetros de pressão de trabalho indicados no corpo ou no passaporte. No processo de uso do pulverizador, você precisa:

1. Despeje a água no tanque.
2. Conecte a mangueira do dispositivo à válvula de alimentação.
3. Crie uma pressão de 4 a 6 bar - um tanque cheio é suficiente para isso.
4. Bombeie manualmente até que a pressão necessária seja atingida.

Um recipiente cheio é suficiente para um circuito.

Bomba Vibratória de Poço Profundo

Os dispositivos criam pressão de até 6 atm., Portanto, são excelentes para crimpagem. O trabalho é realizado com um assistente - uma pessoa abre as torneiras e a segunda monitora a bomba. A mangueira do vibrador é conectada ao coletor.

A bomba é ativada após a abertura da válvula. A mangueira de retorno é conectada ao recipiente completo. Após o sangramento completo do ar do circuito, a válvula de retorno é fechada. Em seguida, você precisa monitorar o indicador do manômetro até que uma pressão de até 6 atm apareça. Depois disso, a torneira de abastecimento fecha e ao mesmo tempo a bomba liga.

O nível máximo de queda de pressão durante o teste de pressão para tubos de metal-plástico é 0,2 atm., Para tubos de polietileno - 0,5 atm.

Crimpando o chão quente com ar

Se não for possível abastecer com água, o piso radiante pode ser pressurizado com ar.

Verificamos se todas as torneiras estão hermeticamente fechadas, incluindo torneiras de drenagem, torneiras Mayevsky, etc. No momento do teste de pressão de ar, desparafuse a ventilação automática e coloque um tampão em seu lugar.

Para criar pressão, você precisará de um compressor, uma bomba de carro com um manômetro ou algo semelhante.

A pressão recomendada durante o teste de pressão de ar é 2 a 3 vezes maior do que a pressão operacional. Ou seja, se a pressão de trabalho é 1,5-2 atmosferas, então durante o teste de pressão é cerca de 4,5 atm.

Importante! A pressão é de 4-5 atm. é criado apenas em piso aquecido, e NÃO na área da caldeira ao coletor. Motivo: muitas caldeiras são projetadas para pressões de até 3 atm., Pressão mais alta pode danificar a caldeira. Em seguida, verificamos a seção "caldeira - coletor" separadamente na pressão permitida para a caldeira.

Existem crimpadores especiais:

- no entanto, esse prazer não é barato, se fizermos um sistema para nós, então não faz sentido desembolsar por uma vez.

Então, bombeamos ar a uma pressão de 4 atm., A seguir fechamos a torneira e deixamos o sistema sob pressão por um dia, observe a queda de pressão. Não deve haver queda de pressão, mas ainda assim será um pouco, porque durante o bombeamento, o compressor aquece um pouco o ar, que depois esfria.

Atenção! Deixamos a pressão no piso quente até o final do vazamento da régua de acabamento.

Depois de criada a pressão, é preciso lavar todas as conexões, com água e sabão, pode-se até usar um limpador de vidros. Então, pelas bolhas de ar que aparecem, veremos onde a conexão não está firme.

Verificação e execução de teste

Depois de montar o sistema, você precisa descobrir sua operabilidade e eliminar defeitos de instalação. A verificação é realizada no final da lavagem e enchimento com refrigerante. Se for bem-sucedido, o sistema é operado em modo de teste.

Métodos de teste

Você pode encontrar as falhas na instalação do piso radiante e verificar as comunicações da seguinte forma:

• Funcione na temperatura operacional. O indicador sobe gradualmente para 20 graus e, após 2-3 horas, aumenta mais 5 graus. Se houver vazamento, o sistema para e as avarias são eliminadas. O refrigerante é levado à temperatura projetada, a linha é mantida por 2 a 3 dias.
• Teste de sobrepressão. A água funciona a uma temperatura padrão, mas a pressão aumenta 1,5-2 vezes. Se não cair mais do que 1,5 bar, não há vazamento.
• Teste de pressão a seco. O ar é bombeado para a tubulação a uma pressão 2 a 3 vezes maior do que o normal. O trabalho é executado antes do lançamento da betonilha com a temperatura de água projetada.

O teste de pressão de ar não é adequado para piso radiante com anticongelante devido à sua maior fluidez.

Sequência de execução de teste

O sistema é testado em plena temperatura de operação por 2 a 3 dias, eliminando vazamentos se eles se formarem

Antes de ocultar os contornos sob a mesa, é realizado um teste de funcionamento do sistema:

1. As válvulas são fechadas ao distribuidor e é organizada a circulação da zona "caldeira - coletor". A caldeira de aquecimento está ligada, mas não na potência máxima, e a bomba de circulação. Os pontos de fixação são inspecionados.
2. As válvulas do circuito abrem. Após o aquecimento da caldeira, a diferença de temperatura entre as zonas de fornecimento e retorno deve ser de 5 a 10 graus.
3. O segundo circuito é aberto, como evidenciado por um chiado.
4. O regime de temperatura dos pisos quentes é levado a um máximo de 60 graus, se for a única fonte de calor.
5. Na presença de um sistema de aquecimento combinado, o modo de temperatura de operação é definido nos termostatos.
6. O sistema está a uma temperatura máxima de 6 horas.

A betonilha só começa a vazar após o teste de pressão e a execução do teste.

O que é crimpagem?

Se a instalação em si não suscitar dúvidas, nem todos os artesãos sabem o que é crimpagem, especialmente se não tiveram a oportunidade de instalar este sistema de aquecimento. No entanto, este procedimento é extremamente importante e é necessário abordá-lo não menos responsável do que a instalação.

O significado de crimpagem é reduzido para verificar o desempenho do sistema antes da mesa. Para isso, os tubos são enchidos com líquido ou ar, após o que o piso quente fica sob pressão de operação por algum tempo. Se nenhum vazamento for detectado no sistema, então uma betonilha é executada; caso contrário, os defeitos devem ser removidos antes de despejar o piso.

Contaremos mais sobre essa operação a seguir.

Recursos de crimpagem faça você mesmo

Vazamentos são adicionalmente crimpados com acessórios

É possível pressurizar um piso aquecido a água feito manualmente usando um método hidráulico ou pneumático.

1. Preparação levando em consideração o tipo de revestimento. Para a mesa de concreto, o teste de pressão é realizado antes do vazamento. Na presença de uma superfície de poliestireno ou madeira - mas fechando a tubulação de aquecimento com compensado ou placa de gesso.
2. Teste de comunicação. Todos os circuitos de aquecimento são conectados a um manifold e testados individualmente. As áreas são preenchidas com água até que o ar seja completamente expelido. Para regulação, são utilizadas válvulas de retorno e alimentação.
3. Teste a frio de comunicações de metal-plástico. Pode ser feito com refrigerante frio com pressão de 6 bar e o sistema pode ser mantido por 24 horas. Se a pressão não aumentou, a linha está em boas condições.
4. Inspeção de tubos de polietileno. O sistema é carregado com uma pressão de 2 vezes a pressão padrão, mas não inferior a 6 bar. Após 30 minutos, o indicador é restaurado. A operação é realizada três vezes, então a pressão é colocada no modo de teste de pressão e deixada por 24 horas.Se a leitura cair menos de 1,5 bar, o sistema está funcionando corretamente.

Testes adicionais são realizados injetando-se a pressão do transportador de calor, que está a uma temperatura de 81-86 graus por 30 minutos. Neste momento, as conexões são inspecionadas, se forem afrouxadas, serão apertadas.

Antes de operar um piso aquecido a água, é necessário enchê-lo com um líquido de arrefecimento. A linha é trazida para o modo de temperatura de operação gradualmente, com teste preliminar de pressão. O trabalho permite identificar quebras, vazamentos, defeitos de instalação.

Instalação de um piso de água quente

Hoje, o sistema de instalação de piso d'água de concreto é o mais comum. Neste caso, as tubagens dos circuitos são fechadas por uma betonilha de betão, pelo que não são necessários separadores térmicos adicionais.

Nos circuitos de fotoaquecimento colocados em uma malha de reforço

A tecnologia de instalação do sistema é dividida em várias etapas:

• Divisão da área do piso em seções de no máximo 40 metros quadrados (se a instalação for realizada em uma sala grande).
• Cobrir a superfície do piso com material isolante.
• Instalação de malhas de reforço e colocação de contornos de tubos.
• Crimpagem.
• Mesa de concreto.
• Acabamento do piso com acabamento.

Divisão da cobertura em seções

Uma grande sala deve ser dividida em campos. Seu número depende da geometria e da área do piso. A marcação é necessária devido ao facto de a betonilha se expandir devido ao efeito da temperatura, que deve ser compensada para evitar fissuras na superfície.

Tubos de fixação com braçadeiras à malha de reforço

Revestimento de superfície com materiais isolantes

Antes de prosseguir diretamente com a instalação do sistema de aquecimento, é necessário colocar um revestimento isolante térmico no piso áspero. Graças a isso, o calor não diminuirá, mas será distribuído uniformemente pela mesa.

Como isolamento térmico, podem ser usados ​​diferentes materiais que são permitidos na construção para esses fins, no entanto, o isolante térmico mais comum é o poliestireno e a espuma de poliestireno.

Observação! A espessura da camada de isolamento térmico deve ser de 30-150 mm, dependendo do nível de perda de calor, e sua densidade deve ser de pelo menos 35 kg / m³.

Diagrama de conexão de aquecimento

Deve ser colocada uma fita amortecedora entre os setores e ao redor do perímetro da sala, que compensará a expansão da mesa de concreto. É necessário cobrir a camada de isolamento térmico com um filme plástico.

Instalação de malha de reforço e tubos

Normalmente, ao organizar o aquecimento por piso radiante, é utilizada uma malha de reforço com células de 150 × 150 mm e uma secção de barra de 4-5 mm. Às vezes, o reforço duplo é usado, caso em que a segunda camada de malha é colocada no topo do tubo montado.

Em seguida, é realizada a instalação de tubulações para piso de água quente. O contorno é colocado em incrementos de 75-300 mm, dependendo do seu projeto.

Existem vários esquemas de instalação de tubos:

• Cobra dupla;
• Cobra comum;
• Espiral com centro deslocado;
• A espiral usual.

Reforço duplo

O contorno é preso com braçadeiras de plástico à malha de reforço. Nos locais onde o tubo é adjacente às juntas de dilatação, deve-se colocar um tubo corrugado no tubo de aquecimento para protegê-lo de danos.

Conselho! Ao instalar o circuito próximo à parede externa, o degrau deve ser reduzido, pois neste local a perda de calor é aumentada. Além disso, a parte de alimentação do circuito deve ser colocada ao longo da parede.

O consumo aproximado de tubos por metro quadrado, com passo de 200 mm, é de aproximadamente cinco metros corridos.

Observação! Ao equipar grandes divisões com piso radiante, é inaceitável colocar chicotes com um comprimento superior a 100 metros, uma vez que haverá grandes perdas de calor no final do circuito.

Quadro de distribuição de aquecimento por piso radiante

Crimpagem

No momento do teste de pressão, um gabinete com um coletor de distribuição deve ser instalado e todos os circuitos de aquecimento conectados a ele..

O teste de pressão começa com o enchimento de cada circuito de aquecimento com água através do coletor de abastecimento até que todo o ar tenha sido retirado do sistema. Para fazer isso, abra as válvulas de controle e todos os medidores de vazão um por um.

Além disso, o procedimento depende de quais tubos são usados:

• Se forem usados ​​tubos de metal-plástico como circuitos, o sistema é pressurizado com água fria a uma pressão de 6 bar. Se depois de um dia a pressão não mudar, o teste pode ser considerado bem-sucedido. Nesse caso, sem baixar a pressão nas tubulações, elas são concretadas.
• Se os tubos forem feitos de polietileno reticulado, as instruções de crimpagem serão um pouco diferentes - o sistema é carregado com uma pressão que é o dobro da pressão de trabalho, mas não inferior a 6 Bar. Meia hora depois, após a redução da pressão, deve-se restaurá-la e, a seguir, repetir este procedimento mais duas vezes.

O sistema pode ser considerado testado se, após um dia, a pressão cair menos de um bar e meio.

De acordo com a norma alemã, após testar o sistema com pressão de água fria, o aquecimento também deve ser verificado com a temperatura máxima. Para isso, o sistema deve ser aquecido até 80-85 graus Celsius, após o que é necessário certificar-se de que os tubos estão estanques e, principalmente, prestar atenção nas conexões das pinças.

Pressão durante o teste de 6 bar.

Se necessário, as conexões devem ser apertadas. Além disso, o aquecimento é útil para aliviar o estresse em tubos que ocorre durante a instalação. Após o resfriamento dos contornos, eles são lançados com concreto sem reduzir a pressão.

Na prática, nem sempre é possível aquecer o sistema, mas isso não é necessário. A situação com o teste de pressão do sistema no verão é muito mais complicada se ele estiver conectado ao aquecimento central.

O facto é que normalmente não funciona expulsar a água das tubagens depois de terminada a betonilha, podendo acontecer que, com o início do primeiro frio, não seja fornecido aquecimento à divisão. Nesse caso, existe a possibilidade de congelamento do sistema e rompimento das tubulações.

Portanto, se você não tem certeza de que o aquecimento será fornecido a tempo e a instalação não foi realizada por suas próprias mãos, mas por especialistas experientes, então é melhor pressurizar o sistema com ar.

Observação! Durante o teste de pressão, desde o momento de enchimento dos circuitos até a sua conclusão, as aberturas de ventilação automáticas devem ser fechadas. Isso se deve ao fato de que partículas de detritos e poeira sairão dos circuitos junto com o ar, o que pode tornar o respiradouro inutilizável.

A betonilha deve ser executada com misturas especiais para pavimentos quentes, com uma espessura de camada de 50-70 mm, podendo depois de seca a betonilha ser acabada com linóleo, laminado ou ladrilhos cerâmicos.

Tubos colocados em placas de poliestireno

Instalação de sistema de poliestireno

O sistema de poliestireno é talvez o mais fácil de instalar. É uma placa de poliestireno com ranhuras, nas quais são montadas placas especiais de alumínio. Os tubos dos contornos do piso radiante são simplesmente encaixados neles, portanto, nem precisam ser fixados de alguma forma adicional.

Em seguida, após a montagem do sistema, a crimpagem é realizada da mesma forma, após a qual, sem a utilização de contrapiso, é aplicada uma camada de acabamento sobre uma camada especial hidrossurante. Se for colocado linóleo ou ladrilhos cerâmicos, é necessário utilizar placas GVLV com espessura de pelo menos 10 mm.

Sistema de aquecimento de piso de água de madeira

O sistema de aquecimento do piso de madeira é dividido em:

• Prateleira;
• Modular.

Via de regra, todos esses sistemas são utilizados em casas modulares de painéis, caso em que o aquecimento é montado sobre piso áspero ou toras de madeira.

Instalação de aquecimento radiante modular

No assentamento modular, são utilizadas placas de aglomerado prontas, nas quais os canais são pré-fabricados.Nesse projeto, um isolador de calor deve ser fornecido no próprio piso. As faixas são colocadas de acordo com a documentação do projeto em intervalos de 20 mm.

Eles podem ter 130 - 280 mm de largura, dependendo do passo do contorno. As placas de alumínio têm travas de tubo especiais, resultando em maior eficiência de transferência de calor entre o tubo e a placa.

As placas GVLV são colocadas no topo das placas. Esta camada pode ser desprezada se o piso for revestido com laminado ou parquet.

Para a montagem em cremalheira e pinhão, são utilizadas ripas de madeira com 28 mm de espessura. Esse sistema é instalado diretamente nos logs. Nesse caso, a distância entre as defasagens deve ser de 300 -600 mm. Entre, é necessário colocar lã mineral ou poliestireno.

Sistema de instalação de rack para aquecimento de piso

Para a montagem em rack, placas de alumínio também são usadas e todos os princípios básicos de assentamento discutidos acima são preservados. Assim, após a instalação dos circuitos e a sua conexão ao quadro elétrico, é necessário realizar o teste de pressão conforme descrito acima.