Clay for tandoor: características de misturar uma solução

Antes do advento dos materiais de construção modernos, as pessoas usavam ativamente materiais naturais com a capacidade de reter calor para isolar as casas. Por muitos séculos, a argila e a serragem foram usadas para isolar casas feitas de pedra e madeira.

Esquema de isolamento de piso com serragem.

Argila com serragem - possui propriedades únicas de isolamento térmico e não é apenas um meio de isolamento, mas também de impermeabilização. As propriedades impermeabilizantes e isolantes da argila, complementada com serragem, podem até ser utilizadas para equipar banhos, uma vez que este material não está sujeito à destruição mesmo em condições de possível contato com vapor quente, o que nem todos os materiais de construção utilizados para isolamento e impermeabilização conseguem efetivamente lidar com ...

Usando argila com serragem como isolamento

A vantagem da argila com serragem para aquecer é que evita a perda de calor no inverno e ajuda a manter um agradável frescor no ambiente no verão.

Uma das principais vantagens de um meio de isolamento como a argila com serragem é que esta opção pode ser usada em quase qualquer área: tanto onde faz calor na maior parte do tempo, como onde a temperatura cai para temperaturas criticamente baixas. A argila misturada com serragem não só evita a perda de calor no inverno, mas também ajuda a manter um agradável frescor no ambiente no verão. Além das propriedades térmicas e de impermeabilização únicas, este material é muito durável e ao mesmo tempo amigo do ambiente. Alguns promotores privados preferem o barro justamente pela sua segurança ambiental, porque nem todos os materiais de construção modernos são fiáveis ​​a este respeito e podem ser usados ​​para decorar o interior das instalações.

No entanto, deve-se notar que consertar uma casa com barro misturado com resíduos de madeira está longe de ser a maneira mais fácil de isolar. Muitos fatores influenciam a eficácia do isolamento com argila e serragem. Em primeiro lugar, é muito importante preparar bem a mistura, pois se a proporção for violada, o material acabado não endurecerá e, conseqüentemente, borrifará muito rapidamente. Em segundo lugar, é necessário aplicar corretamente o isolamento nas paredes para obter o efeito máximo.

A argila com serragem é utilizada principalmente para isolamento de tetos, ou seja, em uma área onde não haverá carga significativa no revestimento.

Se o isolamento da parede for planejado, é melhor usar junco ou palha em vez de serragem pequena. Acredita-se que seja preferível usar junco misturado com argila, pois os ratos não gostam muito. Acontece que, neste caso, palha ou junco servirão como reforço adicional, aumentando assim a capacidade de carga e a resistência de toda a camada de isolamento.

Aula de cerâmica. Argila de centragem e criação de um cilindro

Esta master class é dedicada aos princípios básicos do trabalho com uma roda de oleiro.

Antes de começar a trabalhar, gostaria de adicionar isso em anexado ao final está um tutorial em vídeo detalhado sobre como centralizar a argila e criar um cilindro.

Vamos começar!

1) Flor de argila

Antes de iniciar o trabalho, a argila deve ser bem enxaguada. Pegamos o caroço com a mão esquerda, viramos e, ao mesmo tempo, batemos nele com a palma da mão direita. É melhor formar uma bola redonda uniforme - isso permitirá que você crie rapidamente um produto já quando estiver trabalhando atrás de uma roda de oleiro.

2) Argila de colagem

Com força, jogamos um caroço no centro do círculo, caso erremos repentinamente, então a argila pode ser facilmente movida para o local desejado. Vale ressaltar que o disco deve estar seco, caso contrário a argila não irá aderir bem.

3) Centralização

Para centrar o caroço, fazemos os seguintes movimentos: com a parte inferior da palma esquerda criamos um esforço de nós mesmos, e com os dedos de nossa mão direita criamos um esforço para nós mesmos. Assim, esses dois esforços nos ajudam a trazer o barro para o centro.

Muitas vezes me perguntam por que, em geral, o alinhamento é necessário. Só que sem ele você não conseguirá fazer nada com o barro, ele baterá constantemente nas suas mãos e, mais cedo ou mais tarde, simplesmente explodirá. Portanto, é muito importante aprender a fazer isso direito. A argila pode ser considerada centralizada quando seu centro de massa se move em sincronia com o disco e não atinge mais as palmas das mãos. Meu conselho para você: tente fechar os olhos, abrace o caroço e sinta com tato se conseguiu trazê-lo para o estado desejado. Com o tempo, você começará a sentir e compreender a argila sem uma análise mental profunda baseada em sentimentos.

4) Cone

Agora precisamos criar um cone. O cone serve como um método adicional para compactar partículas de argila, removendo o excesso de ar e centralizando. Assim como ao centralizar a argila, fazemos os mesmos esforços, mas também levantamos a massa de baixo para cima em movimentos suaves. Neste ponto, não se esqueça de molhar a argila, pois você pode simplesmente arrancar a massa para secar. Também vale a pena aplicar pressão uniforme com todos os dedos para não formar espirais ao retirar o caroço.

Para baixar o barro, fazemos pressão com a mão esquerda para baixo a partir de nós com a parte inferior da palma, e com a mão direita seguramos o cone para que a massa volte ao seu estado anterior uniformemente.

5) Crie um buraco

Fure lenta e suavemente a argila com o polegar ou indicador, criando um buraco. Observe que as mãos sempre se movem juntas. Separadamente, os movimentos são desiguais e assimétricos. Além disso, o interior da argila é sempre mais seco e denso, por isso o buraco deve ser constantemente umedecido. Os dedos também devem apontar ligeiramente para longe de você, caso contrário, é muito difícil fazer um buraco vertical. Ao furar, é necessário deixar uma distância ao disco, caso contrário nosso cilindro sairá sem fundo. Muitos oleiros recomendam deixar 5 ou 7 milímetros, mas eu sempre deixo 1 centímetro, porque gosto de fazer pernas profundas no meu trabalho ao moer. Se você não quiser fazer uma perna, deixar uma distância tão pequena é bastante razoável. Os alunos costumam me perguntar como determinar a espessura do fundo. Isso pode ser feito furando a parte inferior com um furador. Você verá uma marca na agulha. Como não tenho mais pouca experiência com oleiro, determino a espessura com os dedos tatilmente.

6) Extensão das paredes

Existem muitas maneiras de empurrar as paredes do produto, é mais conveniente para mim fazê-lo com os polegares em diferentes direções. Nesse momento, o mais importante é tocar o fundo com a ponta dos dedos e puxar as paredes, mantendo as mãos no mesmo nível, senão o fundo sairá com saliências. Mas, na verdade, isso é muito fácil de consertar se você passar o dedo ou uma esponja do centro da parte inferior até a borda.

Você pode separar a massa até achar necessário, mas você precisa deixar um suprimento de argila, caso contrário, não haverá nada para levantar as paredes.

7) Retirar as paredes do cilindro

Portanto, a primeira coisa que gostaria de insistir é que você mantenha os dedos indicadores das mãos direita e esquerda em níveis diferentes. O dedo direito fica mais baixo e o esquerdo mais alto. Isso vai te ajudar a capturar o barro e "impulsionar a onda", como se costuma dizer entre os oleiros.

Segundo: antes de conduzir a onda, é necessário retirar a quantidade necessária de massa de baixo. Portanto, primeiro pressionamos a argila com nosso dedo direito de fora para baixo, formando uma saliência, que então prendemos entre dois dedos e arrastamos até o fim.Muitas vezes, os ceramistas iniciantes no final simplesmente arrancam a garganta do produto, isso se deve ao fato de que há um movimento brusco das mãos para cima. Portanto, é melhor desconectar suavemente os dedos na parte superior para o lado, para dentro ou para cima sem muita pressão. Nesse caso, é melhor nunca ter pressa, mas puxar o barro aos poucos, mesmo, talvez em várias etapas, constantemente, pegando no lugar certo.

Além disso, durante o alongamento, verifique a espessura de suas paredes, se em algum lugar ficou mais fino, então ajuste a argila de baixo para este lugar e a parede ficará uniforme. O produto será sempre mais espesso na parte inferior do que na parte superior, porque senão a parede simplesmente não suportará o peso da argila e desabará.

Obrigado por ler este artigo. Estou anexando um vídeo para você, como prometi no início. Lá descrevo detalhadamente todas as etapas do trabalho. Acho que isso vai deixar tudo mais claro para você!

Você pode me perguntar qualquer pergunta nos comentários. Terei todo o prazer em responder!

Qual argila e serragem é melhor usar para a preparação de uma mistura de isolamento?

Esquema do coeficiente de condutividade térmica da serragem.

Depende da escolha correta dos materiais básicos para a preparação do material de isolamento quão bem o calor na sala permanecerá no futuro. A argila é o principal agente de ligação. Em estado úmido, a argila é muito plástica e muito parecida com a plasticina infantil. Acredita-se que o melhor uso de argila vermelha no preparo da mistura, por ser mais plástico, endurece mais rápido e é menos suscetível à saturação de água. Porém, se não for possível obter argila vermelha, é perfeitamente possível substituí-la por outras variedades deste material, por exemplo, argila branca. Isso não afetará tanto o resultado final, mas a superfície acabada pode exigir uma manutenção mais cuidadosa.

Deve-se prestar atenção especial à escolha da serragem. A serragem de carvalho é mais adequada para a fabricação de misturas de isolamento. Os materiais de carvalho são considerados a melhor opção, uma vez que quase não estão saturados de umidade e, mesmo que tenha ocorrido contato com a umidade, não haverá muitos danos. A serragem de carvalho não apodrece e não aumenta de tamanho devido à saturação com água. Se não for possível obter serragem de carvalho, pode-se usar resíduos da serragem de coníferas, incluindo larício, pinheiro ou abeto. O uso da serragem desses tipos de árvores também tem suas vantagens. A madeira dessas árvores contém grande quantidade de óleos essenciais, de acentuado caráter antibacteriano e antifúngico, o que reduzirá significativamente o risco de mofo e bolor na superfície do material e nos vazios.

Segredos e tecnologia de preparação de uma mistura de argila

Antes de fazer um tandoor de argila com as próprias mãos, você precisa escolher os materiais certos para o trabalho. Os povos asiáticos usam a argila local. Para fazer um tandoor, a argila de caulim, de cor cinza claro ou amarelo claro, é excelente. É chamotte, pois tem excelentes propriedades condutoras e isolantes de calor.

Tipo de argila para trabalho

Conforme observado acima, a argila de caulim é usada para fazer tandoor. É 40% de dióxido de silício e 35% de alumínio. Tem uma cor cinza claro ou amarelo claro, também é chamada de argila branca. É utilizado devido às suas altas qualidades de isolamento térmico. Mas durante a operação do tandoor, suas paredes podem rachar. Para evitar isso, lã de ovelha ou camelo pode ser adicionada à argila.

A argila de caulim é frequentemente usada para fazer tandoor

Argila com impurezas deve ser mergulhada em um barril. Despeje o dobro de água e misture. Detritos leves irão subir na superfície da água e pedras irão se assentar no fundo. Depois disso, a água deve ser drenada e os sedimentos removidos.

E a argila limpa deve ser colocada em um recipiente plano.Deixe em infusão por vários dias. Se aparecer água na superfície, será necessário removê-la. É desejável que o líquido permaneça o mínimo possível. Isso reduzirá a probabilidade de o produto acabado rachar. A argila normal para tandoor deve ter uma consistência de plástico.

Especificidade da preparação da solução

Ao criar um tandoor de argila com as próprias mãos, os artesãos podem usar uma variedade de técnicas e receitas. Alguns adicionam refrigerante à solução de argila: por 10 litros da mistura, 1 colher de sopa. substâncias. Você também pode adicionar vidro de água, o que aumenta a ductilidade das paredes do forno, de modo que a probabilidade de rachaduras durante as mudanças de temperatura diminui.

Certifique-se de adicionar pelo de animal - ovelha ou cabra à solução de argila. Você pode substituí-lo por palha, mas neste caso, a qualidade da construção pode ser pior. É melhor usar lã de cabra, pois é reta e não se enrola como a de ovelha. A quantidade de lã necessária depende do tamanho da estrutura. Por exemplo, para um tandoor com uma altura de 0,8 m, serão necessários aproximadamente 1,5-2 kg de lã. A composição da argila deve ser bem amassada para torná-la homogênea. Anteriormente, amassar a mistura era feita com os pés, mas agora uma batedeira de construção é usada para esse fim. A consistência da composição deve ser semelhante a creme azedo espesso. Em seguida, a argila deve ser espremida até que seja obtida uma massa que se assemelhe a plasticina.

Excipientes

Palha ou lã é usada como enchimento para a mistura. Isso aumenta a capacidade de aquecimento do forno. Com o tempo, sob a influência de calor extremo, esses enchimentos enfraquecem. Portanto, pequenas cavidades permanecem nas paredes. Eles não afetam a qualidade da estrutura erguida, mas aumentam a condutividade térmica.

A palha é usada como enchimento para tandoor

Como preparar adequadamente uma mistura de argila e serragem?

Vale dizer que existem várias formas de utilizar argila com serragem como material de isolamento, portanto, o método de preparo da mistura pode diferir um pouco, assim como toda a tecnologia de posterior assentamento do material acabado. Se desejar, você pode usar uma mistura ainda úmida, que é despejada no teto pela lateral do sótão. No entanto, existe uma outra opção, que envolve a produção de painéis de argila e serragem, que são depois colocados na forma seca, quase da mesma forma que todos os materiais de painéis modernos destinados ao isolamento.

Em primeiro lugar, é necessário preparar todos os materiais necessários que serão necessários não só durante a preparação da mistura, mas também durante a sua utilização para isolamento. O trabalho pode precisar dos seguintes materiais e ferramentas:

Esquema de isolamento de parede e teto com serragem.

1. Argila.
2. Serragem.
3. Água.
4. Balde.
5. Calha grande para mistura de maquiagem.
6. Enxada.
7. Blocos de madeira para fazer moldes para painéis.
8. Folha de madeira compensada.

Na fabricação de uma mistura de isolamento é muito importante observar corretamente as proporções, pois isso permitirá no futuro evitar severas fissuras na superfície acabada. Se você planeja usar uma mistura destinada à aplicação em estado úmido, 2/3 de um balde de serragem é usado para 1 balde de argila. Em primeiro lugar, você precisa preencher a argila com água para fazer um mingau grosso. É difícil dizer exatamente quanta água deve ser ingerida, pois neste caso tudo depende de quão seca a argila estava originalmente. A argila pode ficar saturada de água por um longo tempo, especialmente se ela foi originalmente seca até o estado de pedra. Se desejar, você pode acelerar o processo de saturação da argila com água mexendo-a constantemente, mas mesmo esse método não terá um efeito rápido o suficiente.

O melhor é molhar imediatamente a quantidade necessária de argila e deixá-la fermentar por vários dias até adquirir a consistência desejada. Depois de diluir a argila até o estado líquido, pode-se adicionar serragem.Argila e serragem devem ser bem misturadas até que uma mistura espessa e homogênea seja obtida. Você pode usar uma enxada de jardim para misturar argila e serragem, mas um misturador de concreto doméstico deve ser usado sempre que possível.

Para a preparação de placas de isolamento, argila e serragem são tomadas em proporções iguais. Nesse caso, você precisa preparar imediatamente os moldes nos quais a solução será despejada no futuro. Para fazer um molde, é necessário bater juntos a partir de barras, cuja altura deve ser de pelo menos 15 cm, uma treliça com células de pelo menos 50X50 cm. Esta treliça é então colocada sobre uma placa de compensado para que seja mais conveniente para derramar a solução nele. Além disso, o uso de compensado permite que as placas tenham uma parede lateral plana. A solução preparada de argila e serragem é colocada em moldes e deixada para solidificar. Depois de despejar a solução nos moldes, é necessário nivelar cuidadosamente a superfície com uma espátula. Não seque os painéis de isolamento sob a luz solar direta, pois isso pode causar rachaduras graves. É necessário fazer um dossel sobre as formas ou, em casos extremos, jogar grama por cima para garantir um nível de sombreamento suficiente.

Como determinar corretamente as proporções de aditivos na argila para tijolos caseiros

Para ter certeza da plasticidade necessária do barro e com calma iniciar sua própria produção de tijolos, o experimento deve ser continuado (e quem disse que seria fácil e simples?). Mas isso só se os primeiros testes mostraram que a argila é oleosa e requer a adição de areia. Se a argila for muito fina, você deve procurar uma argila oleosa e misturá-la com suas pré-formas. Em qualquer caso, é necessário determinar as proporções dos aditivos.

Na produção artesanal, areia, chamotte (aditivos magros), serragem (aditivos de queima para tijolos queimados), palha (para tijolos de adobe) são freqüentemente usados ​​como aditivos.

As proporções, a composição dos aditivos na massa deverão ser determinadas empiricamente. Para isso, preparamos várias porções do mesmo volume de argila, mas com uma proporção diferente de aditivos. É importante aqui não se confundir e anotar as proporções utilizadas. Em seguida, você deve amassar cada amostra, adicionando água a um estado plástico.

De cada amostra fazemos uma bola e um bolo. Após secagem natural por vários dias, as amostras que não resistiram à secagem e rachaduras não passaram na seleção primária. A composição permaneceu muito ousada. A segunda rodada é realizada jogando-se de uma altura de 1 metro no chão as amostras que não racharam durante a secagem. Nas amostras que não passaram no teste de resistência, a argila revelou ser muito pobre em gordura. As amostras que passaram com dignidade nos testes de secagem e resistência mecânica servirão de referência para o percentual de aditivos.

Poderá ler mais sobre o fabrico de cada tipo de tijolo nos artigos seguintes do bloco "Tijolo com as próprias mãos", e a nossa construtora lembra que com a nossa equipa de construção qualquer obra irá progredir mais rapidamente. Uma casa isolada com ecowool é sempre aconchegante, aconchegante e ecologicamente correta.

Tecnologia de isolamento doméstico usando argila e serragem

A tecnologia de isolamento, tanto com mistura quanto com blocos prontos, é bastante simples. Depois de assentada e totalmente endurecida, a superfície do isolamento feito de argila e serragem torna-se muito dura, podendo até caminhar sobre ela sem medo de rachar. É melhor tratar a superfície a ser instalada com gesso ou argamassa de cimento antes de colocar o isolamento. A camada de base do gesso deve ter cerca de 1 cm e ser o mais uniforme possível. O isolamento é colocado em cima da base congelada.

Se se pretende colocar uma mistura úmida, é necessário fazer uma cofragem de madeira para que a mistura seja despejada em caixas, cuja largura deve ser de cerca de 1 m.As caixas evitarão que a mistura se espalhe e permitirão que você forme uma camada de isolamento mais confiável. Se as vigas estiverem próximas, podem ser utilizadas como cofragem.

Em seguida, uma espessa mistura de argila misturada com serragem é despejada. É necessário preencher o isolamento progressivamente, caixa a caixa, ao longo do caminho nivelando a superfície de cada novo fragmento. Após o vazamento total da mistura de argila e serragem, é necessário deixar a superfície endurecer. A espessura da camada de isolamento deve ser de no mínimo 15 cm, durante a secagem podem surgir pequenas fissuras que devem ser esfregadas com uma solução de argila. Este método de arranjar o isolamento térmico é considerado aceitável na fase de construção de uma casa, uma vez que está bastante sujo.

Se a construção já foi concluída, é melhor usar argila pronta e placas de resíduos de madeira para reduzir o risco de contaminação das superfícies circundantes. Para equipar a camada de isolamento, basta colocar as placas sobre a superfície tratada para que se encaixem perfeitamente uma na outra. As juntas das placas devem ser cuidadosamente processadas com uma solução de argila para evitar a perda de calor por microfissuras.

Saman e cru: fazendo

Os seguintes tipos são feitos em condições artesanais:

Moldagem de tijolos: A - a forma é colocada no chão, polvilhada com areia; B - um pedaço de argila é colocado no molde com esforço; B - o excesso de argila é espremido e o restante compactado com um tubo redondo de metal; G - a forma é elevada.

1. Saman, ou seja, um tijolo contendo palha, sem o processo de queima.
2. Tijolo bruto.
3. Queimado clássico.

Se o adobe for feito de acordo com a tecnologia e com alta qualidade, então em suas propriedades não perderá para o tijolo queimado. As estruturas da Adobe podem ser usadas por até 70 anos. Se as paredes forem grossas o suficiente, a casa de adobe será quente no inverno e fria no verão.

Então, como fazer adobe? Primeiro você precisa estocar o conjunto necessário, que inclui:

• o recipiente no qual você vai misturar a mistura;
• argila fina;
• argila oleosa;
• Palha;
• agua;
• pá pá para misturar a mistura.

Uma mistura de argila oleosa e magra é tomada em 1 parte, 5 partes de palha picada são adicionadas a elas. Os talos de trigo seco são excelentes para esses fins. Adicione um pouco de água à mistura e misture bem com uma pá. É necessário lembrar uma regra simples, mas muito importante: é imprescindível cortar a palha, em nenhum caso deve-se usar a palha inteira.

Depois que a solução estiver pronta, você pode preencher os formulários com ela. Para facilitar a retirada do tijolo do molde, umedeça sua parte interna com água e polvilhe com cimento ou areia fina. Deve-se ter cuidado ao preencher o formulário. O excesso de solução é removido com uma espátula convencional. Assim que o formulário for preenchido, é necessário instalar a tampa superior, que será removida. Remover o tijolo do molde é bastante fácil virando-o.

Moldagem em tijolo perfurado.

Como molde para o futuro tijolo, pode-se fazer um ferramental feito de compensado e placas. As dimensões são normalmente tidas como padrão: 25x12x6,5 cm Pode-se até fazer saliências na tampa, que vão criar entalhes no tijolo, que durante a construção vão dar um maior grau de aderência à argamassa de cimento. Ao fazer um molde, a tampa superior é removível. O número de formulários deve ser feito com base na quantidade de trabalho.

A secagem das peças de trabalho deve ser feita em estantes preparadas com antecedência sob uma cobertura. O processo de encolhimento demora cerca de 15% das dimensões originais, o que também deve ser levado em consideração. É imprescindível que haja um bom grau de ventilação no local onde o tijolo seca. Mas é altamente indesejável que os raios solares diretos incidam sobre o produto.Os tempos de secagem dependerão de condições específicas - umidade, temperatura e até mesmo da velocidade do vento, geralmente cerca de 1-2 semanas.

O tijolo cru é produzido de maneira semelhante, com apenas uma alteração: palha não é adicionada, mas areia de quartzo é retirada (quanto mais fina, melhor) na proporção de 1: 5.

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