Materiais retardadores de chama. Quais substâncias são chamadas de não inflamáveis

A construção de instalações residenciais, comerciais e industriais é realizada com a utilização de várias ferramentas, misturas e blocos de construção. Alguns deles são classificados como inflamáveis, que emitem compostos tóxicos de gases quando aquecidos, espalhando uma chama. De acordo com suas características técnicas, são inflamáveis, o que se reflete nas normas estaduais de produção e em outras documentações. A outra classe inclui materiais não combustíveis. Por definição, eles não são inflamáveis, não queimam sem chama e não espalham combustão aberta. O uso deste tipo de produtos de construção proporciona maior segurança contra incêndio nas instalações em construção.

O que são materiais NG

Quais materiais e substâncias são não inflamáveis? São aqueles que, quando expostos a uma fonte de ignição, são incapazes de arder, inflamar, espalhar fogo ou carbonizar.

Painéis não combustíveis para decoração de interiores

De acordo com art. 12 dos "Regulamentos Técnicos sobre Requisitos de Segurança contra Incêndio", classificando materiais por risco de incêndio, GOST 12.1.044-89 em seu risco de incêndio e explosão, o grupo de inflamabilidade é uma característica de qualificação para a combustão de quaisquer substâncias por origem, método de materiais produção, enquanto:

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Triângulo de fogo e tetraedro de fogo

1. Os materiais e substâncias não combustíveis / não combustíveis são classificados como incapazes de arder no ar circundante.
2. Algumas substâncias não inflamáveis ​​que emitem vapores inflamáveis ​​ao entrar em contato umas com as outras, água, O2 ar, bem como oxidantes fortes, são classificadas como explosivas e perigosas para o fogo. Portanto, para estabelecer a real incombustibilidade das substâncias, materiais obtidos a partir delas, a tarefa primária é determinar sua composição química e propriedades.

O laboratório, os resultados dos testes de certificação de materiais e substâncias obtidos durante a avaliação do grupo de inflamabilidade são usados ​​no futuro para a sua classificação, incluem dados em GOST, condições técnicas de produção; e também utilizado na determinação da categoria de risco de explosão e incêndio de objetos protegidos, no desenvolvimento de medidas de prevenção de incêndio.

Materiais refratários de aluminossilicato

Os refratários de alumina-sílica são feitos principalmente de A12O3 e SiO2.

Dependendo da quantidade de conteúdo de A12O3, tais refratários são: - semi-ácidos (conteúdo de A12O3 - de 14 a 28%); - argila refratária (teor de A12O3 - de 28 a 45%); - alta alumina (teor de A12O3 - de 45 a 95%).

Os refratários semiacidos são refratários de aluminossilicato com uma fração de massa de А12О3 de 14 a 28%.

Suas propriedades tornam possível o uso de tais refratários apenas em áreas insignificantes do revestimento de fornos de coque e em algumas outras unidades siderúrgicas, mas como isolamento contra fogo, esse tipo de refratário tem grandes perspectivas.

Onde são aplicados

A maioria desses materiais incombustíveis são utilizados na construção de projetos de construção, para enchimento, enobrecimento dos terrenos adjacentes, e algumas substâncias como portadores de calor, agentes extintores.

A área de aplicação mais importante de materiais incombustíveis é a construção de instalações, dotando-as de comunicações de engenharia externas e internas, pois só pode aumentar a sua utilização em maior proporção com produtos feitos de substâncias combustíveis, por exemplo, madeira. a resistência ao fogo de edifícios, estruturas, incluindo aquelas com risco aumentado de incêndio devido às peculiaridades dos processos tecnológicos, carga de incêndio.

Se não há muito tempo, o piso em edifícios residenciais de vários andares e instalações públicas era feito de tábuas de madeira, agora eles foram substituídos por contrapisos de areia de cimento, cobertos com linóleo não combustível resistente ao fogo, e a parede, teto, divisórias de as salas de nivelamento das superfícies são revestidas de papelão ignífugo resistente ao fogo sobre base de gesso ...

Chaminés, tubos de fogões de edifícios residenciais, banheiros são feitos principalmente de tijolos sólidos e cortes de prevenção de incêndio nos locais onde eles cruzam tetos, telhados de edifícios são compactados, separados de estruturas de madeira combustível com mastiques retardadores de fogo, pastas e emplastros.

Para a construção de objetos, os materiais de construção de peça são mais frequentemente usados ​​- tijolos, blocos de concreto de espuma, produtos acabados de concreto armado; para exterior, decoração interna, isolamento, tanto em folha como em rolo, acabamentos soltos, materiais termo-isolantes

Levando em consideração o clima frio na maioria das regiões de nosso país, isoladores de calor fibrosos não combustíveis são procurados na construção, reparo de projetos de construção, utilidades de assentamentos - da lã mineral usual para material de basalto retardador de fogo, que são amplamente usado para os seguintes fins, para:

• Isolamento térmico com elementos laminados e semicilíndricos revestidos de folha de sistemas de tubulação que transportam água e suas soluções, incluindo água, instalações de extinção de incêndio de espuma;
• isolamento de pisos de pisos técnicos; portas de janela, pisos, telhados;
• isolamento térmico de estruturas do piso do sótão;
• isolamento acústico de instalações, edifícios relacionados com estabelecimentos de entretenimento, estabelecimentos de restauração.

Isolamento térmico de dutos com materiais não combustíveis
O escopo de aplicação de vários metais, suas ligas é amplo:

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Segurança contra incêndio durante a construção

1. Aço - para a produção de estruturas de sustentação de edifícios, como reforço para estruturas pré-fabricadas de concreto armado, monolíticas de objetos de construção.
2. Cobre, alumínio - como condutores de fios, cabos, elementos condutores de corrente de sistemas de alimentação.
3. Ferro fundido, aço - para a fabricação de caixas de equipamentos industriais, de engenharia, tubos de diversos diâmetros, elementos moldados para sua conexão.

Embora para alguns sistemas de abastecimento de água, por exemplo, água, sistemas de extinção de incêndio de espuma, sistemas de extinção de névoa de água, é permitido substituir produtos de dutos de aço por tubos de plástico resistentes ao fogo, em geral, não há alternativa ao uso de não produtos de metal combustíveis.

Materiais refratários de argila refratária

Refratários Fireclay - contêm 28-45% de A12О3 e 50-70 SiO2 em sua composição. A tecnologia para a produção de refratários de chamota moldados inclui: queima de argila (caulim) a 1300-1500 ° C em fornos rotativos ou de eixo, moagem da chamota resultante, mistura com argila aglutinante e água (às vezes com a adição de outros aglutinantes), moldagem , secagem e queima a 1300 -1400 ° C.

Os refratários de argila refratária são usados ​​para revestir altos-fornos, panelas de vazamento de aço, fornos de aquecimento e torrefação, fornos de caldeiras, etc., bem como para a fabricação de produtos de sifão para fundição de aço. Os refratários não formados de chamote são feitos de chamote triturado e materiais de ligação e são usados ​​na forma de argamassas, massas de compactação, pós, agregados de concreto ao executar e reparar revestimentos refratários de várias unidades térmicas.

Uma característica distintiva dos produtos refratários de alta alumina é o conteúdo aumentado de Al2O3, que ultrapassa 45%. A refratariedade dos produtos de alta alumina é de cerca de 1750 ° C ou mais.Junto com a alta temperatura de início do amolecimento e o aumento da resistência química contra derretimentos ácidos e alcalinos, eles podem ser usados ​​nas principais unidades de aquecimento da indústria metalúrgica.

As unidades mais comuns para a utilização de refratários de alta alumina são: a parte superior das paredes e cúpulas dos aquecedores de ar, a colocação do fundo e da soleira nos altos-fornos, com lingotamento contínuo do aço; em fornos com uma temperatura de operação de 1400 ° C-1500 ° C, panelas de vazamento de aço durante o processamento do aço por tratamento a vácuo, como cargas para concreto refratário, argamassas, etc.

Esses produtos refratários são de três tipos:

- Mulita-siliciosa (А12О3 - 45-62%), MKR, tem uma base chamotte de argilas e bauxitas; são caracterizados por conteúdo de Al2O3 de até 62%. Eles são produzidos pela fusão de óxidos de alumínio e silício em um forno elétrico.

- Mulita (-12О3 -62-72%);

- Mulita-corindo (А12О3 - 72-90%) MK, assim como ML, tem uma base de alumina, bauxita com baixo teor de ferro e eletrocorundum.

Refratários de corindo com alta alumina. Isso inclui refratários com conteúdo de A12O3> 95%. Para a fabricação de tal refratário, pó de corindo eletrofusível e alumina técnica são usados. Após a moldagem, é queimado a uma temperatura de 1600 ° C - 1750 ° C. A resistência ao fogo do material resultante permite que seja utilizado em processos com temperatura de 1750 ° C - 1800 ° C, o refratário de corindo é capaz de entrar em contato estável com metal líquido e escórias, ácidos, álcalis e vidro fundido.

Os refratários de corindo são usados ​​para fazer placas de corindo para portas deslizantes de panelas de vazamento de aço, produtos para revestir câmaras de vácuo de aço, bicos para aquecedores de ar de alta temperatura, tampas de termopar, cadinhos para vidros de fusão, metais, etc.

Refratários de corindo sem forma - argamassas e concretos com agregados de corindo são usados ​​para o revestimento de tubos ramificados de tanques de vácuo de aço e massas e revestimentos - para a fabricação e reparo de revestimentos refratários com temperatura operacional> 1700 ° C.

Refratários de fibra (refratários fibrosos) - refratários isolantes de calor constituídos por fibras na forma de produtos moldados (placas, blocos, folhas, etc.) com uma ligação inorgânica ou orgânica e produtos não formados (algodão, feltro, etc.). Os refratários fibrosos são feitos principalmente de fibras de vidro de alta alumina e alumina e de corindo, fibras policristalinas, bem como de ZrO2 e outros óxidos.

Os refratários fibrosos são usados ​​para isolamento térmico e revestimento de unidades de aquecimento, bem como para enchimento de juntas de dilatação.

Refratários Dinas - contêm> 93% SiO2 ou 80-93% SiO2 (quando feito com aditivos) e são feitos de quartzito. Leite de cal e aditivos ferrosos são adicionados ao pó de quartzito, os produtos são moldados em prensas de um determinado tamanho e queimados a 1430-1460 ° C.

Os refratários Dinas são usados ​​para o revestimento de fornos de coque, fundidores de vidro, fornos, aquecedores de ar, bem como uma série de unidades de fundição em CM, etc. Os refratários dinas não formados são argamassas, materiais para revestimentos, etc. são feitos de dinas moídas, refratários e quartzitos, utilizados na execução e reparo de alvenaria.

1. Cal-periclase (dolomita) - produtos refratários feitos de dolomita, incl. com adição de pó de periclase com fração mássica de MgO - 10-50% e CaO - 45-85%. Os produtos refratários de cal-periclase são estáveis ​​ao interagir com escórias básicas.

Os refratários não formados de cal-periclase (massas de dolomita cozida com um ligante) são usados ​​para blocos de embalagem e revestimentos monolíticos de fornos elétricos a arco, conversores, panelas de vazamento de aço, etc.

2. Cal-periclase não queimada - produtos refratários feitos à base de SiC (> 70%).Os produtos refratários de periclase calcário não queimados são feitos por moldagem de pós de dolomita queimada sobre uma ligação orgânica (alcatrão de carvão, betume ou com tratamento térmico a 300-600 ° C); sua refratariedade é> 2000 ° C. Produtos de cal-periclase também são produzidos, queimados a 1500-1750 ° C e retendo CaO parcialmente livre.

3.Carbeto de silício - produtos refratários com teor de SiC> 70%. Os refratários de carboneto de silício são usados ​​na fabricação de mufla, recuperadores, bainhas de termopar, etc.; revestimentos para poços de aquecimento elétrico, unidades de produção de zinco e alumínio, ciclones de dutos, etc.

Os refratários de carboneto de silício em ligações de nitreto e oxinitreto também são usados ​​para revestir a parte inferior do alto-forno e fornos. Os produtos refratários de carboneto de silício sem forma são usados ​​para revestir telas de blindagem de fornos de caldeira, na forma de argamassas e massas na execução de alvenaria refratária.

Classificação

A classificação, de acordo com GOST 30244-94 em métodos de teste de fogo, é usada ao dividir todos os materiais de construção em classes de acordo com os grupos de inflamabilidade:

• NG - não inflamável.
• D - inflamável.

Não combustível inclui materiais de construção que atendem totalmente às seguintes condições de teste:

• O aumento da temperatura no forno não é superior a 50%.
• Reduzindo a massa do material de teste - não mais do que 50%.
• O período de queima estável com uma chama aberta não é superior a 10 s.

Os mesmos materiais usados ​​na construção, isolamento, decoração de objetos que não satisfaçam a pelo menos um indicador de acordo com os resultados do teste são referidos como combustíveis.

Há também uma classificação de quaisquer objetos de construção para sua finalidade de acordo com o grau de resistência ao fogo:

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Determinação da resistência ao fogo de estruturas de edifícios

• I - todos os elementos são feitos de materiais incombustíveis, enquanto os elementos de sustentação de edifícios e estruturas têm limite de resistência ao fogo de pelo menos 2 horas.
• II - os mesmos, mas com limite de resistência ao fogo da estrutura de suporte de 1,5 horas, enquanto na realização de revestimentos de objetos não sótãos - treliças, vigas, piso, é permitida a utilização de elementos confeccionados em ligas metálicas que não tenham passado pelo proteção contra fogo de estruturas metálicas.

São precisamente os objetos pertencentes a estas duas classes, totalmente feitos de materiais incombustíveis, substâncias utilizadas para o seu isolamento, isolamento acústico, que são mais resistentes não só à ocorrência de incêndio no seu interior, mas também a influências anômalas externas - terremotos, inundações.

Além disso, existe a seguinte classificação de materiais não combustíveis, substâncias utilizadas na construção, reparação de objetos.

Por nomeação:

• Estruturas de construção prontas, incluindo vários tipos de tijolos, blocos de concreto.
• Materiais moldados para isolamento térmico e acústico; substâncias de fluxo livre, como perlita, argila expandida.
• Materiais decorativos para acabamento de instalações de edifícios, por exemplo, mármore, ladrilhos de cerâmica.

Pela forma de liberação de produtos acabados:

• Elementos estruturais - desde lajes de concreto armado, treliças até painéis sanduíche de metal com isolamento incombustível.
• Folha, rolo, materiais da placa.
• Substâncias soltas.

Parâmetros e características de aquecedores

O índice de oxigênio caracteriza as propriedades de segurança contra incêndio, exibindo o volume mínimo de oxigênio por unidade de volume do material de isolamento térmico. De acordo com os valores do índice de oxigênio, existem três limites de inflamabilidade de aquecedores:

1. 40% - polímeros compostos;
2. 31% - materiais isolantes de calor não combustíveis feitos de componentes fibrosos e celulares;
3. 20% - isolamento de combustível.

Requisitos de segurança contra incêndio de acordo com a Lei Federal nº 123
Os isolantes térmicos fibrosos são representados principalmente por isoladores minerais não combustíveis, por exemplo, vidro ou basalto.Esse isolamento térmico de alta temperatura é capaz de suportar temperaturas de ˃ + 500 ° С, portanto, seu uso é recomendado para locais e estruturas altamente especializados:

1. Para isolamento de vários tipos de dutos com elementos cilíndricos revestidos de folha;
2. Para isolamento térmico de caixilhos de janelas e portas em PVC com esteiras ou placas finas pelo método de costura;
3. Para isolamento de paredes, tetos, pisos e tetos com materiais basálticos.

De acordo com GOST 4640-93, lã mineral resistente ao calor pode ser pedra, vidro, escória e, de acordo com o índice de oxigênio (30%), deve pertencer à classe NG - materiais não combustíveis.

Visualizações

De acordo com o estado de agregação, existem três tipos de substâncias não combustíveis, naturais e artificiais.

Sólido, que pode estar na forma de estruturas de construção, isolantes de calor, isolantes de som, materiais de acabamento, substâncias a granel:

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Meios, métodos de proteção contra incêndio

1. Rochas rochosas - granito, diabásio, mármore, diorito, sílex, gnaisse, dolomita; bem como arenitos mais suaves, calcários.
2. Cascalho, brita, projeções, areia.
3. Giz, cimento, argila.
4. Amianto, gesso, cal, argamassas, rebocos.
5. Betão, produtos de betão armado.
6. Ferro fundido, vários tipos de aço laminado - de grandes vigas I, canais a chapas.
7. Cobre, latão, bronze, alumínio.
8. Vários tipos de produtos de vidro, incluindo vidro resistente ao fogo.
9. Materiais têxteis - tecido não combustível à prova de fogo, materiais de rolo de basalto.
10. Vários tipos de lã mineral.

Esteiras de lã mineral não combustível

Líquido:

1. Água usada para beber, regar plantas, bem como um transportador de calor em sistemas de fornecimento de calor, um agente extintor de incêndio em redes de extinção de incêndio internas e externas.
2. Soluções aquosas de sais, ácidos, álcalis.
3. Soluções de detergentes, agentes espumantes.
4. Fluidos sintéticos não inflamáveis.

Gasoso:

1. Azoto.
2. Dióxido de carbono.
3. Argônio.
4. Freons.

Âmbito de aplicação

O principal objetivo de determinar o grau de inflamabilidade de substâncias está no campo prático. Os resultados dessas atividades são normalmente utilizados na indústria de construção e paisagismo. O uso combinado de substâncias inflamáveis ​​e não inflamáveis ​​garantirá alta segurança contra incêndio em combinação com um montante moderado de custos de produção.
Os materiais utilizados na indústria da construção permitem a operação segura dos edifícios após a conclusão da construção. Materiais não combustíveis para o banho podem reduzir o risco de incêndio a valores aceitáveis. Um exemplo é o uso ativo de materiais ocos na construção.

Especialmente muitas vezes um tijolo com vazios dentro da estrutura é usado nesta capacidade. Além disso, é utilizado como material incombustível para fogões em estruturas baixas. Deve-se lembrar que os pontos de contato de chaminés e fogões acoplados a estruturas combustíveis devem ser isolados com retardantes de fogo: mastique, gesso, selante.

O material não combustível para a chaminé deve ser isolado na junção com elementos inflamáveis. Na indústria da construção, os materiais perigosos estão mudando ativamente para formulações estáveis ​​e resistentes ao fogo. A estrutura tradicional do piso de madeira é quase completamente substituída por uma mesa convencional combinada com piso de cerâmica ou linóleo incombustível. Os materiais não combustíveis para paredes e tetos são amplamente usados ​​em construções baixas e em prédios de apartamentos.

Materiais à base de madeira e aparas de madeira estão sendo constantemente substituídos pela indústria de construção. Normalmente, esses materiais são alterados para elementos de bloco, por exemplo, blocos de tufo ou produtos de concreto de espuma.Como painéis de acabamento, tanto internos quanto externos, é utilizado material de folha não combustível.

Para o isolamento de paredes, tetos, pisos, rolos e folhas de material à base de basalto e outras composições minerais fibrosas são usados. Esses produtos são caracterizados por alta segurança contra incêndio e são usados:

• para isolamento térmico de aberturas técnicas de janelas e portas;
• garantir o isolamento térmico dos pisos externos, estruturas do telhado, piso da sala;
• para isolamento de superestruturas superiores e pisos de sótão;
• a fim de garantir o isolamento térmico de dutos para vários fins, incluindo dutos de água, tubos de gás, sistema de descarga de águas residuais, estruturas cilíndricas ou amostras de rolo são usados ​​como elementos de economia de calor;
• compostos minerais fibrosos também são usados ​​para isolamento acústico em instalações para diversos fins.

Várias estruturas metálicas também possuem um alto grau de segurança contra incêndio. Este número inclui:
1.

Ferro fundido e aço usados ​​para criar produtos de tubulação, equipamentos industriais e de construção, acessórios para dutos. A partir desses invólucros de metais são fundidos para máquinas-ferramentas e equipamentos para diversos fins, eles são usados ​​para a produção de equipamentos de engenharia.

2.

O aço convencional é usado ativamente para a produção de acessórios para acessórios estruturais. Elementos de estruturas de suporte para estruturas de vários fins são criados a partir de aço.

3.

Cobre, alumínio e várias ligas com base neles são usados ​​como materiais condutores no setor de energia.

Requisitos

Eles são definidos em muitos regulamentos que regem o risco de incêndio, a resistência ao fogo de estruturas de edifícios, materiais feitos de materiais não combustíveis. Entre eles:

• GOST 30244-94 - sobre os regulamentos para testar a inflamabilidade de materiais de construção, classificação por grupos de inflamabilidade. A norma não se aplica a tintas e vernizes, bem como outros materiais de construção produzidos por soluções, pós, grânulos.
• NPB 244-97 - sobre indicadores de risco de incêndio de revestimento, decoração e acabamento, coberturas, materiais térmicos e impermeabilizantes, revestimentos para pisos.
• GOST 4640-2011 - sobre as condições técnicas para a obtenção de lã mineral de derretimento de rochas, rochas sedimentares, escórias vulcânicas, metalúrgicas, resíduos de silicato, destinados à produção de materiais de construção de isolamento térmico e acústico. A lã comercial obtida é utilizada na construção, bem como no isolamento térmico de superfícies de equipamentos industriais, em tubagens com temperaturas que variam de - 180 a 700 ºC.
• GOST 21880-2011 - sobre as condições técnicas para a produção de tapetes isolantes de calor costurados feitos de lã mineral destinados ao isolamento térmico da estrutura envolvente de objetos de construção, tanques de armazenamento de água, hidrocarbonetos, produtos petrolíferos; sistemas de abastecimento de água, dutos industriais.
• GOST 32313-2011 - em placas rígidas semirrígidas, tapetes, incluindo aqueles reforçados com uma malha de metal, folheados, cilindros e outros produtos de lã mineral industrial usados ​​para isolar comunicações de engenharia de instalações de construção, plantas de processamento que operam em temperaturas de 0 a 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - em produtos de vários tipos de lã mineral usados ​​na construção.
• GOST 32603-2012 - na TU para a produção de painéis de metal com isolamento de lã mineral, usados ​​como estruturas de fechamento na construção de projetos de construção civil e industrial.

Além da resistência ao fogo, para materiais e substâncias não combustíveis, outros requisitos técnicos também são apresentados pelas normas para:

• resistência à flexão, resistência à tração;
• Resistência à umidade;
• higroscopicidade;
• densidade;
• viscosidade específica;
• condutividade térmica;
• mudanças deformacionais quando aquecido, molhado.

Muitos materiais incombustíveis, substâncias são utilizadas não só na construção, durante os trabalhos de acabamento, equipando instalações com utilidades, mas também na produção de extintores de incêndio, sistemas fixos de extinção de incêndio, proteção de fumaça, portanto, os requisitos para eles em cada caso específico são regulados por conjuntos relevantes de regras e padrões.

Materiais refratários modelados e não modelados

Os produtos refratários podem ser moldados e não modelados.

Refratários sem forma - refratários feitos sem formas e tamanhos específicos na forma de materiais granulosos, em pó e fibrosos, bem como pastas e suspensões. Os materiais refratários sem forma são geralmente reforçados pela adição de aglutinantes minerais (por exemplo, vidro de água) ou orgânicos (polímeros).

Isso inclui pós de enchimento metalúrgico, agregados e componentes de granulação fina para concretos refratários, cimentos refratários, misturas de concreto e massas prontas para uso, argamassas, materiais de revestimento (incluindo massas de concreto projetado) e alguns tipos de refratários fibrosos.

Os refratários sem forma podem ser secos, semi-secos, dúcteis e fluidos.

Refratários sem forma usado para fazer e reparar o revestimento de panelas de vazamento de aço (sílica compactada e a granel, massas de alta alumina e magnésia); conversores (massa de concreto projetado), fornos de aquecimento e torrefação (chamotte e massa de alta alumina), fornos de indução (massa de corindo e periclásio), fornos de coque (revestimento), soleiras e fornos elétricos a arco (pós de enchimento), etc.

A moldagem de materiais refratários é realizada por métodos de prensagem semi-seca e a quente, moldagem de plástico, fundição (vazamento por vibração) de massas fluidas ou fusão de material, bem como serragem de blocos ou rochas pré-fabricadas.

Refratários moldados utilizado na fabricação de paredes de alvenaria refratária, arcos, lareiras e outras estruturas de forno de coque, lareira e altos-fornos, fornos para fundição de várias ligas, para revestimento de reatores nucleares, geradores MHD, aeronaves e motores de foguete; unshaped - para preencher juntas na colocação de refratários moldados, aplicação de revestimentos protetores em metais e refratários.

Pela natureza do tratamento térmico, materiais refratários queimados e não queimados são diferenciados.

Refratários não queimados - produtos feitos de materiais refratários e ligantes, adquirem as propriedades requeridas quando secos <400 ° C (após aquecimento dos produtos de 400 a 1000 ° C, são chamados de termotratados). Um aglutinante pode ser argilas, suspensões de cerâmica, soluções de fosfato, silicatos alcalinos (vidro líquido), resinas termoplásticas e termoendurecíveis, elastômeros e outros refratários não queimados não são inferiores em força e ductilidade e superam os refratários queimados em resistência ao calor.

Os seguintes refratários de não queima são mais amplamente usados: blocos de concreto de sílica (para poços de aquecimento), chamotte e alta alumina (para unidades de queima), aglutinante de cal de magnésia à base de resina (para conversores de aço), periclase e vidros de periclase-cromita (para vazamento de aço) ...

Para materiais refratários queimados, a temperatura de queima excede 600 ° C e é determinada pela obtenção das propriedades físicas e químicas exigidas do material. A queima de materiais refratários é realizada em fornos de plasma ou elétricos de operação periódica ou contínua - câmara, anel, túnel, poço, etc.

Outras propriedades importantes dos materiais refratários são porosidade, resistência térmica, condutividade térmica, temperatura de início da deformação sob carga e resistência química em vários ambientes.

De acordo com a porosidade (fração de volume dos poros em%), eles são diferenciados: - materiais refratários extra densos (porosidade menor que 3%),

- alta densidade (3-10%), - compactado (16-20%), - materiais com porosidade aumentada (20-30%), - leve (45-75%) - refratários com alta (45-85%) porosidade. Dependendo das matérias-primas de fabricação, existem chamotte, dinas, alumina e outros. - ultraleves (75-90%), que geralmente incluem materiais refratários fibrosos.

De acordo com a composição química e mineral, os refratários são divididos em tipos (sílica, aluminossilicato, alumina, alumina-cal, magnésia, calcário, cromo, zircão, óxido, carbono, carboneto de silício e livre de oxigênio), em tipos em grupos. Com a composição composicional, o componente predominante (por exemplo, periclase-cromita e cromita-periclase) é colocado em primeiro lugar no nome de refratários.

Parâmetros que determinam a segurança do material

Além da classe de inflamabilidade, parâmetros adicionais são usados ​​para classificar o nível de segurança de um material de construção, que são determinados por meio de testes. Isso inclui a toxicidade, que tem 4 subseções:

• T1 - baixo grau de perigo.
• T2 - grau moderado.
• T3 - indicadores de risco aumentados.
• T4 - grau extremamente perigoso.

Um fator gerador de fumaça também é levado em consideração, contendo 3 classes em documentos regulamentares:

• D1 - baixa habilidade.
• D2 - habilidade média.
• D3 - alta habilidade.

A inflamabilidade também é importante:

• В1 - dificilmente inflamável.
• B2 - moderadamente inflamável.
• B3 - inflamável.

E o último critério que torna o uso seguro dos produtos é a capacidade de espalhar a chama sobre a superfície de combustão:

• RP-1 - não proliferante.
• RP-2 - espalhando-se fracamente.
• RP-3 - espalhamento moderado.
• RP-4 - alta propagação.

Fiação elétrica não combustível

Os fios elétricos devem cumprir as seguintes regras:

1. Armazenar em bandejas de metal incombustível, canais para cabos, mangueiras onduladas ou em tecido incombustível;
2. A conexão é feita somente por solda, bem como por meio de conectores ou placas de contato;
3. Em salas com alta umidade, lâmpadas à prova de umidade resistentes ao calor são instaladas;
4. A fiação é feita com um cabo ou fio à prova de fogo.

O termo correto é retardante de chamas ou cabo retardador de chamas. O cabo resistente ao fogo (fio) pode funcionar não apenas na fiação de edifícios, mas também em todos os tipos de sistemas de extinção de incêndio. A tabela contém uma pequena lista dos nomes desses produtos:

Condições para o cultivo de cannabis em uma caixa de cultivo

Dentro da caixa de cultivo, é criado seu próprio microclima, do qual depende diretamente o crescimento e a produção das plantas plantadas. Portanto, é necessário criar as melhores condições de cultivo adequadas especificamente para a cannabis.

Temperatura.

A temperatura na caixa de cultivo deve sempre permanecer constante e estar entre +18 e +27 graus. Quando a luz está apagada, a temperatura pode cair até a marca mais baixa, quando está acesa é aconselhável mantê-la em +24 graus. Esta temperatura é considerada a mais favorável para a cannabis.

Modo claro

O regime de luz necessário depende da variedade da variedade. Se a variedade de cannabis for autoflorescente, então, durante todo o seu ciclo de vida, o dia deve ser de 18 horas e a noite - 6 horas. As variedades fotoperiódicas requerem um regime de luz diferente para as fases de crescimento e floração - 18/6 e 12/12, respectivamente.

Umidade do ar

A umidade ideal é considerada entre 40-60%. No entanto, para reduzir o risco de formação de botões durante a fase de floração, é melhor manter os botões entre 45% e 55%.

Alimentação de plantas

Para que as plantas cresçam saudáveis ​​e tenham uma colheita abundante, elas precisam de minerais e oligoelementos. Os principais minerais para alimentação são nitrogênio, fósforo e potássio.

O fósforo é essencial para a maconha durante a fase de floração.Influencia a formação de cones, favorece o crescimento de raízes e inflorescências.

O nitrogênio é essencial durante a estação de crescimento - contribui para o desenvolvimento e crescimento da planta.

O potássio é responsável pela imunidade das plantas, promove a movimentação de nutrientes e melhora a qualidade da colheita.

PH e EC

O indicador de acidez (pH) monitora a quantidade disponível de íons de elementos que a cannabis precisa para um crescimento saudável. A cannabis cresce bem a um pH de 5,5-6,5.

O índice de condutividade (CE) é usado para determinar a concentração de nutrientes (sais) no solo. Este indicador deve ser mantido em um nível estável para que a planta não sofra com excesso de nutrientes. O valor de CE deve estar entre 0,75 e 2,0.

Por fim, gostaria de acrescentar que nem todo produtor deseja gastar tempo e esforço criando uma caixa de cultivo. Especialmente se você não tiver os materiais de que precisa em mãos. Neste caso, uma solução pronta virá para o resgate - growbox 80-250 Cocos. Junto com o toldo propriamente dito, o conjunto inclui lâmpadas, ventilação, automação, pote de tecido com substrato, dispositivos para monitoramento de pH e níveis de CE, fertilizantes, soluções de calibração e equipamentos especiais adicionais. Tem tudo o que um jardineiro precisa para iniciar a carreira de um agricultor despreocupado.

* Todas as informações fornecidas são apenas para fins informativos e não são um guia ou apelo à ação.

** Lembramos que o uso de sementes de maconha como semente (cultivo de cânhamo para obter uma planta) é proibido pelo Código Penal da Federação Russa. Você pode aprender mais sobre a lei aqui.

Pastas e emplastros de combate a incêndio

Os revestimentos retardadores de chama podem ser aplicados por revestimento, pulverização ou outros meios mecânicos. Eles podem ser pastas ou gessos, cuja camada geralmente não excede 5-10 mm, em gessos - 20-45 mm. A principal diferença entre esses materiais de massas simples de cimento-areia e misturas de construção secas é a ausência de cimento Portland e areia de quartzo na composição. Isso se deve ao fato de que esses dois materiais começam a se decompor quando expostos a temperaturas acima de 500 ° C. Ao tentar extinguir um incêndio com água, ocorre uma reação química reversa - a cal apagada rompe a camada superior, resultando em rachaduras e inchaços que contribuem para a entrada de chamas nas estruturas.

As pastas e os emplastros retardadores de fogo são feitos com base em:

• vidro de silicato;
• gesso;
• alumina e cimentos pozolânicos;
• vermiculita, perlita, tripoli, diatomita, pedra-pomes e outros (como enchimento);
• lã de caulim, amianto e vários tipos de fibras minerais (aglutinantes).

As pastas mais simples são feitas usando argila "magra" local misturada com soluções aquosas de lixívia de levedura de sulfito (SDS). As pastas que contêm vermiculita, perlita ou lã de caulim são mais eficazes - portanto, são adicionadas às portas corta-fogo como um enchimento resistente ao fogo.

Quanto ao lado estético da questão, ao contrário das mesmas impregnações e vernizes, escondem a textura da madeira, pois praticamente não são utilizadas no interior. No entanto, as casas de madeira não são apenas interiores: existem muitas estruturas escondidas da vista. Portanto, as pastas são mais frequentemente usadas em sótãos, porões, salas de serviço e outros.

Dica: como já mencionado, não contêm cimento Portland e areia de quartzo. Portanto, se o vendedor na loja garantir que a composição é adequada para madeira, mas contém as substâncias indicadas, esse produto não é adequado para madeira.

As pastas e gessos retardadores de fogo são aplicados com rolos, pincéis e pulverizadores. Tal como acontece com os vernizes, as superfícies devem ser preparadas com muito cuidado.Mesmo pequenas quantidades de poeira podem prejudicar a adesão à madeira, resultando em eficiência reduzida. Via de regra, são aplicados em duas camadas - são totalmente ecologicamente corretos e não contêm substâncias tóxicas.

Como cobrir o interior da caixa de cultivo Melhor material reflexivo

Growbox é um dispositivo projetado para o cultivo de plantas de diferentes maneiras. Ele tem suas próprias sutilezas de design distintas que devem ser levadas em consideração se você decidir construir uma caixa de cultivo com suas próprias mãos. Alguns artesãos usam para isso todas as caixas à mão, forro de geladeiras quebradas, armários desnecessários, pequenas salas de armazenamento, etc. Para fazer uma caixa de cultivo, você precisa ter algum conhecimento, ser esperto e não ter medo de fantasiar. Mesmo se você for um iniciante, não se preocupe, sinta-se à vontade para pegar o instrumento e você terá sucesso.

Confirmação de aula

Amostras de materiais são testadas em laboratórios e em áreas abertas de acordo com métodos padrão separadamente para materiais de construção não combustíveis e combustíveis.

Se o produto for composto por várias camadas, a norma prevê a verificação da inflamabilidade de cada camada.

As determinações de inflamabilidade são realizadas em equipamentos especiais. Se for descoberto que um dos componentes tem alta inflamabilidade, esse status será atribuído ao produto como um todo.

A montagem para a realização das determinações experimentais deve ser instalada em ambiente com temperatura ambiente, umidade normal e sem correntes de ar. A luz forte do sol ou a luz artificial no laboratório não devem interferir nas leituras dos monitores.

Antes de iniciar o estudo da amostra, o aparelho é verificado, calibrado e aquecido. Em seguida, a amostra é fixada no suporte da cavidade interna do forno e os registradores são imediatamente ligados.

O principal é que não se passaram mais de 5 segundos desde que a amostra foi colocada. A determinação é continuada até que o equilíbrio de temperatura seja alcançado, no qual em 10 minutos as mudanças não excedam 2 ° C.

Ao final do procedimento, a amostra junto com o suporte é retirada da estufa, resfriada em dessecador, pesada e medida, contabilizando-se ao grupo de inflamabilidade NG, G1, e assim por diante.

Ajustando a altura da alça

O mecanismo das maçanetas das portas é óbvio: giramos a maçaneta - a "língua" fica escondida na porta. Portanto, o primeiro passo para instalar uma maçaneta de porta é fazer orifícios para as maçanetas e preparar uma ranhura para a lingueta. Para fazer isso, você precisa decidir sobre a altura de instalação das alças. Os especialistas recomendam a instalação no nível da correia, levando em consideração que o braço está dobrado em um ângulo de 90 graus. Normalmente fica a cerca de 90-100 cm do nível do chão.

Atenção! De acordo com GOST 6629-88, a altura de instalação das maçanetas das portas é exatamente 1 metro da superfície do piso. No entanto, em residências particulares, você tem o direito de escolher o local mais conveniente para a alça.

Altura de instalação dos puxadores e dobradiças da porta

Deve-se notar que se as maçanetas forem instaladas dentro de instalações que se encontram nas imediações, por exemplo, quartos adjacentes, então pense em observar uma altura uniforme para instalar as maçanetas.

No entanto, deve ser destacado que por vezes a textura da porta sugere a presença de ferragens em determinados locais. Nesses casos, desvios do local de instalação pretendido podem ter um efeito negativo. Além disso, se houver crianças pequenas em casa, nas portas do banheiro e do quarto das crianças pode valer a pena diminuir um pouco a altura de montagem das maçanetas das portas.