Așezarea conductelor din țevile din polietilenă: metode de așezare

Brazarea țevilor de cupru

Cuprul este un metal scump, dar conductele de cupru au un avantaj competitiv pentru a menține sistemele de cupru la cerere maximă. Fabricat din cupru, va oferi o durată de viață lungă și fără probleme a sistemului de alimentare cu apă pe toată durata de viață a casei, depășind o jumătate de secol. Practicitatea procesării acestor produse constă în simplitatea procesului de lipire - este la temperatură scăzută, ușor de realizat într-un mediu casnic în prezența unui arzător cu gaz sau a unui fier de lipit electric.

Set de instrumente

Setul complet de scule, corpuri de iluminat și materiale utilizate în procesul de lipire este după cum urmează:

1. mijloace pentru extinderea, tăierea și dezizolarea țevilor: expansor, tăietor de țevi sau șlefuitor cu cel mai subțire disc, tăietor, hârtie de șlefuit, perie metalică;
2. instrument pentru încălzirea metalului și topirea lipitului: lanternă cu gaz sau fier de lipit electric de 250 W;
3. materiale cu care are loc conexiunea: flux și lipire dintr-un aliaj de tablă cu cupru, antimoniu, argint sau alți aditivi;
4. materiale auxiliare - șervețele pentru îndepărtarea excesului de flux, suporturi, mănuși, instrumente de măsurare și marcare.

Țevile de cupru vor fi conectate fără fitinguri - marginea uneia este extinsă cu un expansor de țevi, o altă piesă este introdusă în ea. Îmbinarea se încălzește, iar cusătura este turnată cu lipit de staniu topit - se obține o îmbinare sigilată fiabilă care poate rezista la o presiune suficient de ridicată și la temperaturi ridicate. Puteți lipi corect țevile de cupru înțelegând principiile procesului:

• după tăierea tuburilor înainte de lipire, capetele sunt bine curățate - toate bavurile sunt îndepărtate, iar marginea este șlefuită la o culoare galben strălucitor. Acest lucru trebuie făcut pentru a elimina oxizii din cupru care împiedică lipirea;
• după decapare, este acoperit cu un compus special - flux, care îndepărtează oxigenul, prevenind oxidarea în timpul sudării, ajută lipirea topită să pătrundă adânc în articulație;
• secțiunile acoperite cu flux sunt glisate una peste alta și încălzite cu o torță sau un fier de lipit. În acest caz, tehnologia lipirii cu un fier de lipit diferă de lucrul cu un arzător numai în absența unei flăcări deschise;
• lipirea este adusă la suprafața încălzită sub flacără - staniu este topit, tras în articulație, răspândind uniform în jurul cercului articulației;
• după răcire, excesul de staniu va cădea singur, iar cusătura va fi închisă ermetic.

Dacă nu aveți abilități speciale în astfel de lipire, este mai bine să o încredințați profesioniștilor.

Sfat. În viața de zi cu zi, devine necesară conectarea tuburilor de aluminiu, care sunt mai dificil de prelucrat decât cuprul. Acest lucru va necesita lipire de aluminiu și echipamente de lipit aluminiu - o torță capabilă să încălzească metalul la 400 ° C. Specificitatea procedurii este că fluxul nu este utilizat, iar lipirea nu este introdusă în flacără, ci este aplicată pe îmbinare: se topește din contactul cu metalul fierbinte.

Tevi de lipit din PVC din polipropilenă (plastic)

Produsele din polimer sunt lipite la temperaturi mai scăzute decât metalul. Le este frică de flăcările deschise, așa că pentru sudare se folosesc fiare de lipit electrice speciale numite mașini de sudat.

Tehnologia de sudare a produselor din polipropilenă (PP) este fundamental diferit de lucrul cu cuprul.

Îmbinarea secțiunilor metalice implică introducerea unui segment în altul și apoi etanșarea cusăturii folosind o sudură dintr-un metal mai moale.În cazul polipropilenei, ambele segmente se topesc, se amestecă, pătrund complet unul în celălalt și, atunci când se solidifică, are loc o conexiune omogenă integrală. O astfel de sudură se numește difuză din cuvântul latin difuzie, adică amestecare. Lipirea țevilor de propilenă înseamnă a face trei lucruri:

• topiți capetele segmentelor până când se înmoaie;
• conectați unul la altul fără viraje inutile;
• așteptați până se răcește - ca rezultat, se formează o secțiune omogenă dintr-o singură bucată.

Țevi de lipit pentru încălzire și instalații sanitare la domiciliu

Datorită simplității procedurii de bricolaj, se efectuează acasă. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați:

• mașină de sudură electrică pentru sudarea polipropilenei;
• atașamente pentru dispozitiv (incluse în setul pentru dispozitiv);
• tundător;
• montaj;
• accesorii: marker, cuțit, bandă măsurătoare.

Lipirea polipropilenei este mult mai ușoară decât cuprul
Lipirea personalizată a țevilor de propilenă constă în efectuarea secvențială a următoarelor operațiuni:

1. Tăiați țevile la dimensiuni prestabilite, pregătiți armăturile dacă este necesar.
2. Tăiați capetele - îndepărtați 1-1,5 mm din stratul protector de sus. Acest lucru se poate face cu un aparat de tuns sau șlefuit cu hârtie smirghel.
3. Pregătiți mașina de sudat - echipați-o cu duze pentru diametrul țevilor și conectați-o la rețea. Polipropilena se topește la 250 ° C. Aparatul are un comutator de temperatură și un indicator de încălzire. Când se atinge temperatura dorită, dispozitivul dă un semnal sonor sau luminos că este pregătit pentru procesul de sudare.
4. Introduceți conducta și armătura în duzele corespunzătoare și păstrați timpul strict conform instrucțiunilor, evitând supraîncălzirea sau supraîncălzirea.
5. Scoateți piesele încălzite din duze, apoi lipiți introducând un element în altul. În acest stadiu, acțiunile trebuie să fie sigure și clare - este interzisă mutarea elementelor înainte și înapoi sau rotirea de-a lungul axei.
6. Lăsați polipropilena să se răcească - lăsați structura fără solicitări mecanice pentru o vreme.
7. Verificați conexiunea vizual pentru defecte: dacă tehnologia este urmată, cusătura se va dovedi uniformă și puternică.

Brazarea țevilor din HDPE folosind fitinguri din polipropilenă.

Sincer, sunt împotriva acestei metode. Acum voi explica de ce:

• Polipropilena și polietilena au puncte de topire diferite. HDPE se topește la puțin peste 100 de grade Celsius, în timp ce polipropilena se topește la 260 de grade. Sudarea se va dovedi a fi de calitate slabă.
• Chiar dacă se dovedește a face o astfel de conexiune, încă nu este clar pentru ce presiune este proiectat și pentru cât timp o poate ține.

Citiți și: Conectarea barei de bare pentru fire

Prin urmare, vă sfătuiesc să nu pierdeți timp și bani în astfel de experimente.

Brazarea corectă a țevilor mari din HDPE la temperatura normală

Sunt de două tipuri:

• rezistență redusă - sunt realizate sub presiune ridicată și dobândesc o densitate scăzută;
• de înaltă rezistență (HDPE) - sunt realizate sub presiune scăzută, dar dobândesc o densitate mare.

Un alt nume pentru țevile din polietilenă de înaltă rezistență - HDPE înseamnă polietilenă de joasă presiune. Cuvintele „presiune scăzută” din nume înseamnă condițiile în care produsele au fost fabricate și nu sunt legate de domeniul de aplicare. Polietilena de joasă presiune (HDPE) este utilizată în condiții de presiune și temperatură ridicată - în conductele principale de gaz sau apă. Lipirea corectă a țevilor din polipropilenă nu este o sarcină ușoară.

Deoarece produsele din PEHD sunt produse într-o mare varietate de diametre (20 mm până la 1 m 20 cm) și grosimi ale pereților, există mai multe metode de îmbinare a acestora și multe tipuri de echipamente pentru lipirea țevilor din polietilenă. Sudarea țevilor din polietilenă se realizează prin una dintre următoarele metode:

• cap la cap (sau cap la cap);
• în formă de clopot;
• electrofuziune.

Pentru o astfel de lipire, aveți nevoie de o mașină specială de lipit.
Sudarea cap la cap a țevilor din PE în condiții industriale este realizată de o unitate costisitoare și voluminoasă cu acționare mecanică sau hidraulică. Setul dispozitivului include ghidaje pentru centrare, un aparat de tundere pentru tăierea lină a marginilor adiacente, un element de încălzire, acționări și temporizatoare. Tehnologia end-to-end în sine este simplă, dar echipamentul folosit nu este ieftin: prețul unei mașini de sudat pentru țevile din PEHD este în medie de 250 mii ruble, iar un element de încălzire separat costă aproximativ 50 mii.

Schema de lipit pentru țevile din polietilenă cu un fier de lipit în locuri greu accesibile

Lipirea țevilor din polietilenă are loc conform următoarei scheme:

• produsele care trebuie conectate sunt introduse în mașină pentru sudarea țevilor PND, sunt centrate;
• între ele se introduce un instrument automat de orientare, care taie uniform HDPE, îndepărtând cipurile;
• capetele opuse sunt unite, se efectuează controlul vizual al alinierii și etanșeității marginilor;
• capetele de sudat sunt degresate, între ele se instalează un element de încălzire;
• capetele sunt încălzite și topite la o anumită temperatură pentru un anumit timp;
• elementul de încălzire este îndepărtat și conexiunea se răcește pentru o perioadă stabilită de cronometru;
• se obține o conexiune puternică fără a afecta flexibilitatea conductei.

Acasă se întâmplă după același principiu, dar se folosesc dispozitive mai simple - un fier de lipit pentru țevile din polietilenă. Costă de la 30 de mii de ruble, este o oglindă de sudură acoperită cu teflon și poate rezista la temperaturi ridicate - până la 300 ° C.

Parametrii sudării cap la cap a țevilor din polietilenă: temperatura, timpul de încălzire și răcire - depind de diametrul și grosimea peretelui, sunt stabiliți de sudori conform unui tabel special. Pentru a elimina erorile de pe multe dispozitive, parametrii sunt setați automat.

Sudarea prin electrofuziune a țevilor din HDPE aparține categoriei industriale și constă în topirea secțiunii conductei sub cuplaj, la care este alimentat curentul electric, iar temperatura crește. Cuplajele de electrofuziune pentru țevile din polietilenă consumă o cantitate mare de energie electrică în timpul funcționării și sunt considerate mai costisitoare, dar ajută în cazurile în care este imposibilă utilizarea unui dispozitiv cu dimensiuni mari. Pot fi folosite acasă.

Domeniul de aplicare a țevilor din polietilenă

Produsele din polietilenă sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne

Sunt utilizate în construcția conductelor de apă, a sistemelor de canalizare, a conductelor de gaz. Țevile din PE își găsesc aplicarea în canalele de presiune și gravitațională, servesc drept cutii de protecție pentru firele electrice și telefonice.

Reconstrucția rețelelor vechi se realizează cu ajutorul țevilor din polietilenă. Înlocuirea poate fi efectuată prin distrugerea comunicațiilor uzate, dar este posibil să se stabilească altele noi în paralel cu cele vechi, ceea ce nu necesită oprirea alimentării cu apă a populației și oprirea sistemului de canalizare. Reconstrucția puțurilor și a altor facilități de comunicații și sanitare depinde de gradul de deteriorare a acestora. Părțile individuale (gâturi, supape de închidere etc.) pot fi supuse înlocuirii parțiale; dacă este necesar, se efectuează o revizie majoră cu o înlocuire completă a conductelor.

DESIGN PRESTIGE LLC

Țevi de clorură de polivinil armat

Lipirea se poate face folosind aceeași mașină care este utilizată pentru sudarea analogilor din polipropilenă. Pereții produselor din PVC sunt mai groși și mai rigizi, astfel încât sunt necesare fitinguri pentru a le conecta. Punctul lor de topire este mai mic, prin urmare acest tip nu este utilizat pentru alimentarea cu apă caldă - pereții conductei sunt deformați sub influența temperaturilor ridicate. Sudarea se efectuează cu o mașină de sudat electric cu duze, pe care se topesc capetele produselor care trebuie îmbinate. Pentru a lipi corect țevile din pvc, trebuie să efectuați mai mulți pași:

• curățați marginile;
• îndepărtați armătura, dacă există;
• setați temperatura de topire la cel mult 200 ° C.

Instrumentele, corpurile de iluminat, secvența de acțiuni sunt aceleași ca atunci când se lucrează cu probe de polipropilenă.

PRIVESTE FILMAREA

În viața de zi cu zi, țevile din polipropilenă, polietilenă sau PVC sunt adesea denumite cu un cuvânt general drept plastic, iar principiile conexiunii lor au multe în comun. Nu toată lumea poate lipi în mod corespunzător țevile, dar toată lumea poate învăța.

Astăzi, produsele polimerice sunt utilizate în multe domenii ale vieții și industriilor noastre. Dar HDPE - polietilena de joasă presiune - este deosebit de populară. Acest material este puternic, durabil, ușor de instalat datorită greutății sale specifice reduse. Conductele pentru diverse scopuri sunt adesea realizate din țevi din polietilenă. Pentru a conecta piese individuale, produsele HDPE sunt sudate. În articolul nostru vom vorbi despre soiurile și caracteristicile sudării țevilor HDPE.

Soiuri de conexiuni

Pentru a conecta țevile din polietilenă, puteți utiliza următoarele metode:

1. Detaşabil. Pentru a realiza o astfel de îmbinare a semifabricatelor din HDPE, vor fi necesare flanșe de oțel. Principala caracteristică a acestui principiu de andocare este că conducta poate fi demontată în timpul funcționării.
2. Nedemontabil. În acest caz, nu va funcționa pentru a dezasambla comunicațiile. Pentru a face o astfel de conexiune, piesele de prelucrat trebuie sudate. Pentru aceasta, poate fi utilizată una dintre următoarele metode:

• sudarea la capăt a semifabricatelor din polietilenă;
• sudarea produselor HDPE prin cuplaje.

Pentru asamblarea conductelor din elemente de diametru mare, se folosesc fitinguri termorezistente sau sudare cap la cap. Atunci când se utilizează ambele metode, se obține o conexiune monolitică fiabilă.

Tevi rapide din polietilena

Problemele legate de produsele din polietilenă sunt asociate cu caracteristicile tuturor termoplastelor viscoelastice. Rezistența lor depinde în mare măsură de gradul de îndoire și compresie și, în general, este relativ mic. Polietilena este sensibilă la lumina ultravioletă, care trebuie compensată prin aditivi de colorare (de obicei funingine) și utilizarea vopselei de protecție. Expansiunea termică a polietilenei este destul de mare și trebuie compensată prin intermediul unei îndoituri constructive în formă de L sau U.

Astăzi, conductele subterane domestice au o lungime de aproximativ 2 milioane de km. Acestea sunt în principal conducte de oțel. De exemplu, conductele din polietilenă reprezintă aproximativ 10% din întreaga lungime a conductelor de gaz. De asemenea, alte rețele nu au performanțe foarte ridicate în acest parametru. Cu toate acestea, există o tendință persistentă că conductele moderne în termeni procentuali se schimbă în favoarea conductelor din polietilenă.

Sudarea cap la cap a produselor HDPE

Sudarea cap la cap a țevilor din HDPE necesită utilizarea echipamentelor de sudură. Datorită faptului că nu se utilizează piese suplimentare în timpul sudării, procesul de instalare este mult simplificat. În acest fel, numai semifabricatele din HDPE pot fi sudate.

Atenție: sudarea cap la cap a produselor HDPE de înaltă calitate va funcționa numai dacă se efectuează cu o singură cusătură. Datorită acestui fapt, rezistența îmbinării pieselor care trebuie îmbinate va fi maximă.

Sudarea cap la cap a țevilor din polietilenă este cea mai eficientă și versatilă tehnologie, deoarece menține flexibilitatea materialului pe întreaga conductă. Această metodă poate fi aplicată indiferent de tipul instalației de conducte utilizate (șanț, fără șanț sau deschis).

Lipirea cap la cap a țevilor din polietilenă se realizează în următoarea ordine:

1. Pentru început, capetele pieselor de prelucrat trebuie să fie instalate în centralizatorul echipamentului de sudură.
2. După ce piesele sunt aliniate și fixate, folosind un șervețel de bumbac și alcool, este necesar să curățați capetele de praf, murdărie și grăsime.
3. Apoi capetele care trebuie sudate sunt procesate folosind un dispozitiv orientat. Tunderea este oprită când încep să se formeze așchii uniforme cu o grosime de cel mult 0,5 mm. Piesa de prelucrat poate fi acum îndepărtată și paralelismul capetelor poate fi verificat manual.
4. Dacă se găsește un spațiu inacceptabil între suprafețele de sudat, operația de tăiere trebuie repetată.
5. După aceea, conductele sunt lipite. Pentru a face acest lucru, folosind un element de încălzire cu un strat antiaderent, capetele pieselor sunt încălzite la temperatura necesară.
6. Când capetele sunt suficient de topite, separăm produsele de sudat și, de asemenea, îndepărtăm elementul pentru încălzire din zona de sudare.
7. După aceea, capetele de sudat pot fi închise și presiunea de strângere poate fi crescută până când atinge valoarea cerută.
8. Sudura trebuie menținută sub presiune pentru o perioadă de timp specificată.
9. După aceea, se verifică calitatea sudurii. Pentru aceasta, se evaluează aspectul bavului, lățimii și înălțimii.

Sudarea prin soclu a semifabricatelor din HDPE

Sudarea țevilor din HDPE prin metoda de cuplare se realizează folosind o unitate specială de sudură numită un fier de lipit, precum și un set de duze speciale care pot diferi ca diametru. Mărimea duzei este selectată în funcție de diametrul țevilor din polietilenă sudate.

Cuplarea brazării conductelor HDPE se realizează folosind fitinguri. Configurarea acestor produse poate varia. Se prezintă sub formă de unghiuri, tee sau cuplaje. Cu această metodă de lipit, capetele pieselor și armăturilor sunt sudate.

Important: principalul avantaj al sudării cu mufă este că poate fi realizat în locuri greu accesibile în care deplasarea axială a pieselor de prelucrat este dificilă.

Încălzirea pieselor din polietilenă se realizează prin contactul piesei de prelucrat cu partea metalică încălzită a unității de sudură. Se compune din două părți de rulare:

• mandrina încălzește suprafața interioară a armăturii;
• conducta de încălzire este introdusă în manșon.

Pentru a instala această duză în orificiul unității de lipit, manșonul și mandrina trebuie răsucite împreună.

Lipirea țevilor din polietilenă utilizând metoda de cuplare implică următoarele măsuri pregătitoare:

1. Piesele de prelucrat trebuie tăiate cu foarfece speciale la dimensiunea dorită. În acest caz, este necesar să se asigure că tăierea este strict perpendiculară pe axa longitudinală a produsului.
2. Înainte de efectuarea lipirii, capetele pieselor de prelucrat care trebuie îmbinate trebuie curățate.
3. Pentru a preveni răcirea nedorită în timpul sudării, capetele țevilor care nu sunt conectate în prezent sunt închise cu dopuri.
4. După aceea, trebuie să curățați suprafața duzei de sudură de particule materiale care ar fi putut rămâne după lucrările anterioare.

Acum puteți începe procesul de sudare în sine, care se efectuează în următoarea succesiune:

1. În primul rând, duza trebuie încălzită la temperatura de sudare. Când valoarea atinge nivelul necesar, indicatorul de pe corpul de lipit va da un semnal.
2. După aceea, conducta HDPE trebuie introdusă în manșon până se oprește. La rândul său, fitingul este, de asemenea, împins pe dorn până se oprește. Deoarece diametrele sunt ușor diferite, va trebui făcut un efort pentru a finaliza procedura.
3. Selectăm timpul de sudare a țevilor în conformitate cu tabelele speciale, unde acest indicator este indicat pentru produsele de diferite diametre.
4. În procesul de introducere a elementului tubular și alunecare pe armătură, materialul în exces de pe suprafața pieselor de prelucrat este topit și stors. Ca rezultat, o margine inelară este formată de-a lungul marginii elementelor sudate - o jartieră.
5. Presiunea la introducerea pieselor trebuie oprită în momentul în care piesa de prelucrat și armătura ajung la oprire.Este foarte important să respectați această condiție, deoarece altfel conexiunea nu va fi suficient de puternică. Deoarece este dificil să se determine cu precizie adâncimea de imersie a piesei de prelucrat, este necesar să se măsoare mai întâi această valoare și să se marcheze țeava.
6. Apoi scoateți piesele de sudat din duză. După aceea, instalați conducta în fiting, astfel încât să se sprijine strâns de cordonul inelar. Lăsați elementele conectate să se răcească. În acest caz, nu trebuie să le răsuciți și să le expuneți la diferite influențe mecanice.

Sudarea prin electrofuziune

Pentru a face o astfel de conexiune, este necesar un electromagnet special, în care sunt montate elemente de încălzire încorporate. Dacă comparăm această sudură cu sudarea cap la cap, atunci va costa mai mult din cauza necesității de a achiziționa cuplaje electrice scumpe.

Cu toate acestea, această tehnică are avantajele sale:

• Deoarece nu se formează bavuri pe suprafața interioară a conductelor, permeabilitatea conductei nu scade.
• Această metodă de sudare este convenabilă de utilizat într-un spațiu restrâns, unde nu va fi posibilă instalarea unei unități sudate în ansamblu.

Pentru a conecta două piese într-o secțiune dreaptă a conductei, se utilizează cuplaje electrofuzionale convenționale. Cu toate acestea, în unele cazuri, pot fi necesare teuri de electrofuziune și ramuri de șa. Pentru a finaliza lucrarea, veți avea nevoie de o unitate de sudură cu electrofuziune.

Procedura de sudare se realizează folosind un accesoriu sudat din polietilenă. Acesta este un produs special care are spirale încorporate care acționează ca elemente de încălzire. În acest caz, o parte a materialului de montaj, care este topită datorită spiralei încălzite, este conectată cu materialul polimeric al piesei de prelucrat, formând o conductă monolitică continuă. Apropo, spirala rămâne în cusătura rezultată pentru totdeauna.

Important: tehnologia de electrofuziune face posibilă obținerea unei conexiuni de înaltă rezistență. Cu toate acestea, datorită costului ridicat al acestei metode, este utilizată la instalarea comunicațiilor sub presiune pentru transportul produselor din gaze și petrol.

Sudarea cu electrofuziune se efectuează în următoarea succesiune:

1. Cu ajutorul unor echipamente speciale de tăiere, țevile sunt tăiate în bucăți de dimensiunea dorită.
2. Mai mult, piesele de prelucrat trebuie curățate de murdărie și degresate la punctul de sudură. Electrofuzia trebuie supusă aceluiași tratament.
3. Apoi se fac semne pe elementele tubulare care vă vor permite să controlați adâncimea de introducere a țevii în manșon.
4. Pentru a preveni răcirea nedorită a elementelor în timpul sudării, capetele libere ale conductei sunt înfundate.
5. Cu ajutorul unor fire speciale, unitatea de sudură este conectată la cuplajul electric, butonul de pornire este apăsat.
6. După o anumită perioadă de timp, unitatea se va opri singură, ceea ce va însemna finalizarea sudării.
7. Conexiunile obținute în acest mod pot fi operate numai după o oră.

Atenție: principala condiție pentru obținerea unei cusături de înaltă calitate este imobilitatea pieselor în timpul procesului de sudare și răcire.

Următoarele cerințe sunt impuse îmbinărilor sudate obținute:

• Margeaua inelară a sudurii trebuie să se suprapună peste marca marcată pe piesa de prelucrat înainte de sudare.
• Deplasarea admisibilă a secțiunilor de țevi una față de alta nu depășește 10% din grosimea peretelui elementului HDPE.
• Dacă grosimea peretelui piesei de prelucrat nu trebuie să depășească 5 mm, atunci înălțimea cordonului pentru o sudură de înaltă calitate ar trebui să fie de aproximativ 2,5 mm. În cazul țevilor de sudură cu grosimea peretelui de 6-20 mm, înălțimea cordonului trebuie să fie mai mare de 5 mm.

Atunci când alegeți o metodă pentru sudarea semifabricatelor din HDPE, merită să luați în considerare condițiile de funcționare ale utilităților instalate. Doar luând în considerare acest factor se poate construi o conductă fiabilă și de înaltă calitate care să funcționeze eficient pentru întreaga perioadă alocată acesteia.

Adăugați la marcaje

Când devine necesar să înlocuiți conducta din casă, se pune întrebarea dacă să o faceți singur sau să apelați un maestru. Destul de recent, a sunat un instalator pentru a repara o instalație sanitară era un lucru familiar și firesc de făcut. Dar acum, când au apărut țevi din plastic (produse metal-plastic, polipropilenă, plastic, HDPE), care au un cost redus, o rezistență destul de bună și o metodă de instalare ușoară, cazurile de auto-instalare sunt din ce în ce mai frecvente. Sudarea țevilor din polietilenă va economisi semnificativ procesul de instalare a unui sistem de alimentare cu apă.

Tipuri de țevi din plastic: polietilenă, polipropilenă, metal-plastic.

Dar cum să vă lipiți și ce este necesar pentru asta?

Umplerea tranșei

Pământul îndepărtat din șanț, în care nu există pietre de 20 mm, este utilizat pentru umplerea inițială. Este produs pentru întreaga lungime a țevii, cu o înălțime de aproximativ 15 cm de la vârful său. Dacă este necesar să se compacteze umplutura, solul trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Puteți folosi pietriș fin (20-20 mm) sau piatră zdrobită (4-44 mm). Solul nu trebuie aruncat direct pe conductă. Conducta îngropată așezată pe fundul șanțului trebuie compactată. Solul umplut este împins în straturi de 20 cm pe ambele părți ale conductei, astfel încât să nu se deplaseze. Solul nu este lovit direct deasupra conductei.

Completarea se realizează după compactare și se obține un strat compactat de aproximativ 30 cm peste țeavă. Șanțul poate fi umplut cu sol excavat, dimensiunea celor mai mari pietre este permisă nu mai mult de 300 mm. Chiar dacă există un strat de umplutură de protecție de aproximativ 30 cm grosime, dimensiunea pietrelor din solul utilizat pentru umplutură nu poate fi mai mare de 60 mm.

DESIGN PRESTIGE LLC

Ce tip de produs ar trebui să alegeți?

Nu cu mult timp în urmă, țevile metalice erau cele mai comune și accesibile în domeniul aprovizionării cu apă, dar acum au apărut o varietate de sisteme din plastic. Fiecare tip are propriile sale argumente pro și contra. Principalele avantaje generale ale structurilor din plastic sunt comoditatea și ușurința instalării, rezistența la coroziune, performanțe bune (cum ar fi lipsa de sunet a apei curgătoare, durată lungă de viață și așa mai departe).

Să aruncăm o privire la unele dintre ele:

1. Țevile din plastic armat au o conductivitate termică bună, dar nu sunt foarte rezistente la solicitări mecanice.
2. Pentru metal-plastic, sunt necesare fitinguri și un instrument de sertizare; nu este necesar un dispozitiv special de sudură. Folosit pentru orice tip de apă.
3. Produsele din polipropilenă necesită utilizarea unor echipamente speciale pentru sudarea pieselor, au o gamă largă de aplicații, sunt posibile diverse variații: multistrat, fibră de sticlă, monostrat, fibră de carbon.
4. Țevile din polietilenă reticulată au caracteristici de performanță îmbunătățite, în timpul instalării sunt utilizate numai metode de conectare la rece, astfel de elemente nu trebuie să fie lipite, ele sunt utilizate pentru încălzire și alimentare cu apă.
5. Structurile din PVC sunt cea mai ieftină opțiune. Astfel de elemente au o structură rigidă, permit așezarea ascunsă și deschisă a conductei, nu necesită instrumente speciale pentru instalare.
6. Țevile din polietilenă sau HDPE (sisteme din polietilenă de joasă presiune) au performanțe bune.
   Recent, au început să fie folosite de meșteri din diferite companii. Caracteristicile acestui tip sunt greutatea redusă, instalarea simplă și rapidă a secțiunilor și elementelor conductei, lipsa interacțiunii cu apa și rezistența la coroziune, costul redus și durabilitatea. Sunt folosite pentru depunerea apei industriale și potabile. Pentru instalarea elementelor, sunt utilizate fitinguri speciale și lipirea țevilor din polietilenă într-unul din cele două moduri (îmbinare cap la cap sau într-o priză).Dacă lipiți corect părți ale sistemelor HDPE, conducta vă va încânta cu durabilitate, fiabilitate și rezistență.

Procesul de construcție a instalării țevilor

Este demn de remarcat faptul că întrebarea (atât din plastic, cât și din PEHD), poate fi mai degrabă echivalată cu o întrebare decât cu aceasta, deoarece procesul în sine este foarte simplu. Toate secțiunile sunt montate folosind fitinguri și conectate la conductă prin lipire, deci cel mai important lucru este selectarea unui dispozitiv adecvat. Dar să ne uităm la ordinea generală a conexiunii de lipire.

Unelte și piese:

1. Fier și fier de lipit. Îl puteți cumpăra în orice magazin de instrumente specializate, în timp ce nu ar trebui să urmăriți opțiuni ieftine, deoarece acest lucru va afecta calitatea lucrării. Solicitați sfaturi de la experți sau consultanți din magazin și aceștia vă vor ajuta să găsiți cel mai bun fier de lipit pentru aplicația dvs. Fiecare fier de lipit are un dispozitiv similar, singura diferență este în tipul de uz casnic sau profesional, precum și în diametru, pentru care este selectată perechea de biți necesară pentru suprafețe / piese externe și interne. Datorită unui instrument bine ales , ca un fier de lipit, va fi posibilă încălzirea conductei și conectarea strânsă a capetelor, realizând astfel „lipirea” a două secțiuni de țeavă și formând o conexiune fiabilă și puternică timp de mulți ani.
2. Cuplaje, fitinguri, colțuri, dopuri, tee, cleme pentru montare pe perete, încălzitoare. Nu uitați de un simplu creion de construcție, bandă de măsurare și foarfece de plastic.

Luați în considerare cu atenție locația și desenați un desen al viitoarei conducte

Verificați toate piesele, tăiați materialele cu pierderi și inexactități minime. Dacă este posibil, găsiți-vă un asistent care vă va ajuta în toate lucrările și vă va permite să efectuați instalarea mai precis, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci îl puteți face singur.

O metodă larg răspândită este instalarea rapidă, în care piesele trebuie lipite într-un interval de temperatură de peste 180 ºС. Această metodă de lipire a țevilor din polietilenă vă permite să asamblați conducta suficient de repede.

Este necesar să luați doi biți: folosind un fier de lipit și biți de diametru mai mare, încălziți marginea exterioară a segmentului de țeavă și utilizând un bit de diametru mai mic, încălziți marginea interioară, după care elementele sunt încălzite. Apoi, este necesar să conectați cele două părți și să le apăsați ferm și strâns, unind ușor marginile. Apoi, este imperativ să așteptați ceva timp pentru a repara și a răci toate elementele.

Totul este suficient de simplu. Principalul lucru este un fier de lipit și un material bun.

Țevile din polietilenă HDPE sunt utilizate în aproape toate sistemele moderne de comunicații, de la alimentarea cu apă la conductele de gaz și canalele de cablu. Sunt puternici, flexibili și durabili. Instalarea corectă a unui sistem de conducte din polietilenă va asigura fiabilitatea acestuia chiar și la îmbinările secțiunilor de țevi, iar cunoașterea modului de conectare a țevilor din PEHD cu propriile mâini va economisi bani pentru instalarea lor.

Instalarea conductelor fără șanțuri

Diagrama așezării fără șanț a țevilor din polietilenă

În unele cazuri, când liniile de conducte se intersectează cu o cale ferată, o arteră de trafic aglomerată, un râu sau alt obstacol, nu este posibil să se așeze o șanț deschis. Motivul poate fi, de asemenea, necesitatea de a minimiza cât mai mult posibil costul săpării unei tranșee. Aceasta este baza pentru aplicarea metodei de așezare fără șanț a conductelor de polietilenă. Metoda de așezare fără șanț a forajului direcțional orizontal (metoda HDD) a devenit larg răspândită.

Forajul orizontal este un mod special de a construi comunicații fără a deschide solul. Lucrările încep în punctul în care conducta este adusă la suprafață. Tehnologia garantează o precizie ridicată a burghiului în locul prevăzut de ieșire la suprafață.Metoda permite așezarea țevilor subterane cu o lungime mai mare de 100 m și un diametru de până la 630 mm sau mai mult. Există două metode principale de găurire orizontală: ghidată și neguidată.

Forarea orizontală ghidată se realizează cu mașini de tunelat, prin spălare și foraj pilot.

Forarea orizontală necontrolată se efectuează în două moduri: 1) fără carcasă (rachetă de ram, foraj de deplasare, foraj cu melc) și 2) cu carcasă (forare prin injecție, forare prin perforare, forare prin percuție, forare cu ram).

Forajul orizontal și țevile din polietilenă fără șanțuri sunt considerate a fi cea mai modernă tehnologie. Pentru extinderea sondei, se folosește o extensie specială de foraj. Pentru a îmbunătăți amplasarea, fântâna este tratată cu noroi de foraj, care formează și lubrifiază canalul în sine.

Astfel, caracteristicile produselor din polietilenă permit instalarea și așezarea lor utilizând orice metodă cunoscută în prezent, ținând seama de restricțiile impuse de raza minimă de îndoire admisă.

O țeavă de polietilenă trasă sau împinsă este capabilă să repete configurația unui traseu vechi cu o rază de curbură de peste 120 de diametre ale țevii în sine. Produsele metalice practic nu au o astfel de rază de îndoire.

DESIGN PRESTIGE LLC

Instalarea conductei în sistem

Țevile HDPE sunt produse în lungimi standard - 6 și 12 metri fiecare, precum și în bobine sau bobine lungi - 100-500 metri fiecare. În procesul de instalare a acestora în sistem într-o cameră specifică, cu siguranță vor fi necesare următoarele operații:

1. Tăierea (tăierea) țevilor din polietilenă pentru lipire sau conexiune de montaj. Această operație trebuie efectuată cu mare atenție, astfel încât tăierea să fie cât mai netedă, fără fisuri și bavuri, perpendicular pe suprafața țevii. O astfel de incizie poate fi efectuată folosind:
   Un tăietor de țevi manual sau electric care poate manipula țevi cu un diametru de 15 până la 30 mm,
2. Freză circulară pentru țevi de uz casnic cu diametre de la 15 la 160 mm,
3. Așa-numita "ghilotină de țeavă", utilizată pentru a crea o tăiere de înaltă calitate a unei țevi cu diametrul de 63 până la 350 mm,
4. Un ferăstrău cu bandă este cel mai scump instrument profesional și poate produce tăieturi curate și uniforme în țevi cu diametrul de până la 1600 mm.
5. Îndreptarea inelelor bobinei în segmente drepte va fi necesară la achiziționarea unei înregistrări mari de țevi. Dificultatea constă în faptul că, atunci când îndreptați conducta, o puteți deteriora accidental. Aici trebuie să vă amintiți că materialul țevii este HDPE, care este un polimer termoplastic. Prin urmare, pentru o ușoară schimbare de formă, este suficient să țineți produsele pentru o perioadă scurtă de timp într-un loc cald (într-o cameră încălzită, la soare) sau să le clătiți cu apă fierbinte. După aceea, se vor îndoi ușor.
6. Formarea unui unghi prin îndoirea segmentelor de linie dreaptă. În acest caz, va fi necesară mai multă încălzire a unei anumite zone decât la îndreptarea arcului. Pentru a face acest lucru, utilizați încălzirea cu aceeași apă fierbinte, un uscător de păr din clădire sau un arzător cu gaz simplu.

ATENŢIE! Pentru a îndoi conducta HDPE, aceasta trebuie încălzită foarte atent, deoarece cu încălzire scăzută se poate rupe la îndoire și o temperatură prea ridicată o poate deteriora.

Organizarea lucrărilor de instalare

Lucrările de sudare și instalare cu țevi din polietilenă se efectuează fie în conformitate cu schema de bază, fie prin metoda traseului. Metoda de bază este utilizată în cazurile în care obiectul este situat în apropierea locului de sudare, în care conductele sunt pre-conectate și apoi sunt aduse în secțiuni gata făcute la traseul conductei. Lungimea secțiunii poate ajunge la mai mult de 30 m. La fața locului, acestea sunt sudate într-un fir solid, care trebuie apoi așezat cu atenție într-o tranșeu, pentru a nu perturba raza de îndoire.

Sudarea traseului începe cu așezarea țevilor de-a lungul șanțului.Apoi, instalarea și sudarea se efectuează cu instalații mobile de sudare. Țevile cu diametru mic pot fi așezate manual în șanț. Cu toate acestea, straturile de conducte sau macaralele sunt cele mai frecvent utilizate. Firul finit trebuie coborât fără scuturi, în mod uniform, după ce l-ați fixat anterior cu frânghii de cânepă sau curele moi, care ar trebui să fie situate la o distanță de 5-10 metri unul de celălalt. Șirul sudat dintr-o singură bucată trebuie coborât cu atenție în șanț, astfel încât raza critică de îndoire să nu fie depășită în timpul instalării. Mai întâi ar trebui să așteptați cel puțin 2 ore după sudarea ultimului link.

DESIGN PRESTIGE LLC

Metode de conectare

Metodele de conectare a țevilor din polietilenă pot fi împărțite în două grupe principale: instalarea utilizând piese suplimentare (cuplaje și fitinguri) și sudarea directă a îmbinărilor.

Sudare

Cusăturile sudate asigură cea mai puternică îmbinare dintr-o singură bucată, cu etanșare completă a îmbinării, rezistând la sarcini similare suprafețelor solide. Brazarea se aplică țevilor cu diametrul mai mare de 50 mm și necesită o mașină specială de sudat.

Sudarea secțiunilor de țevi din HDPE poate fi efectuată:

1. Fund. În acest caz, este necesară o uniformitate specială a tăieturilor și deplasarea lor una față de cealaltă cu cel mult 10% din grosimea peretelui țevii. Lucrarea are loc secvențial:
   Secțiunile conductelor sunt curățate de toți contaminanții și degresate (de exemplu, cu alcool sau alte substanțe),
2. Ambele capete sunt încălzite până la vâscozitatea polimerului,
3. Secțiunile țevii sunt conectate cu presiune și fixate nemișcate până se răcesc complet. În acest caz, trebuie să vă asigurați că cusătura se dovedește a fi uniformă, fără depresiuni și proeminențe pentru a asigura fiabilitatea acesteia.
4. Cu utilizarea unui manșon de electrofuziune. Aici veți avea nevoie și de un aparat pentru lucrul cu astfel de cuplaje, care au o spirală încorporată și se pot topi rapid când se încălzește:
   Capetele curățate și degresate ale țevii sunt fixate în manșon,
5. Terminalele aparatului sunt conectate la ieșirile spiralei înainte ca acesta să înceapă să se topească,
6. Conducta este fixată până se răcește complet.

Vedeți videoclipul pentru cum se face acest lucru.

IMPORTANT! Cuplajele sudate sunt utilizate de obicei în locuri greu accesibile în care sudarea simplă este dificilă: atunci când se creează legături sau se repară sisteme deja instalate, în puțuri etc.

Instalare

Montarea directă înseamnă crearea de conexiuni detașabile utilizând fitinguri de toate tipurile disponibile: cuplaje, coturi de colț, tee, reglabile pe 4 lungimi etc. Astfel de conexiuni se efectuează de obicei în sisteme în care nu este necesară rezistența superioară a îmbinărilor montate sau în zone în care poate fi necesară dezmembrarea și reconstrucția (de exemplu, într-o casă privată pentru a conecta un sistem de irigare extern pentru perioada de vară).

Instalarea fără sudură poate fi realizată în următoarele moduri:

1. Conexiunea țevilor cu ajutorul prizelor aranjate pe ele, echipate cu inele O, pentru care este suficient doar să puneți elementele corespunzătoare ale țevilor între ele și să apăsați bine.
2. Conexiunea de montare cu elemente de compresie are loc în mai multe etape: o piuliță de prindere este trasă peste tăierea țevii;
3. conducta este pusă pe racordul racordului strâns până se oprește;
4. piulița de strângere se strânge cu chei.

Domeniul de utilizare a conductelor din PEHD

Conductele HDPE sunt utilizate pentru diverse conducte:

• alimentare cu apă rece;
• alimentare cu gaz;
• eliminarea apelor uzate;
• canalizare, inclusiv apa de ploaie;
• pentru cabluri ascunse.

În funcție de scopul conductei, se selectează metoda de conectare:

• Pentru instalații sanitare, puteți utiliza oricare dintre metodele de instalare descrise. Cu toate acestea, conexiunile detașabile folosind fitinguri vor fi suficiente.
• Sistemul de canalizare este montat în formă de clopot, introducând țevi una în cealaltă. Pentru etanșarea în astfel de materiale, există un inel special de cauciuc de etanșare.

Cablajul este așezat în țevi drepte sau ondulate.Pentru fiabilitate, poate fi utilizat un ansamblu sudat prin difuzie.