Komínová objímka: ako zrekonštruovať starý tehlový komín?

Vlastnosti a dizajn komína

Tehlový komín pochádzajúci z krbu, pece, kotla na tuhé palivo a plyn je navrhnutý z šachty, ktorá vytvára priamy kanál alebo so zákrutami. Horná časť konštrukcie je zobrazená nad strechou a zhora je nasadený ochranný kryt.

Princíp činnosti

Keď je kotol zapnutý, teplota v spodnej časti potrubia je vyššia ako na výstupe. Vďaka rozdielu sa vytvára tlakový rozdiel. Čím vyššie číslo, tým lepšia trakcia. Produkty spaľovania sa voľne vypúšťajú na ulicu a kyslík vstupuje do pece na podporu spaľovania.

Dymovoy

V prípade, že komínová konštrukcia nespĺňa požiadavky požiarnej bezpečnosti (je potrebné komín opraviť alebo pri výstavbe nového domu je komín postavený s odchýlkami od stavebných predpisov), je možné niekedy zrekonštruovať „starý“ komín - toto je vloženie nového komína do komínového kanála (komínová objímka) ... Komínové puzdro sa používa na obnovenie prevádzkyschopnosti komína, keď nie je možné prestavať celý komínový kanál.

Pri oplášťovaní komína sa do starého tehlového komínového kanála inštaluje vložka - nové utesnené potrubie z nehrdzavejúcej ocele (manžeta) alebo flexibilné potrubie zo syntetického materiálu. Optimálny priemer a tvar nového potrubia sa vyberá s prihliadnutím na vlastnosti komína a vlastnosti vykurovacieho zariadenia.

Objímka potrubia na odvod spalín (objímka, vložka, vložka, vložka) sa vo väčšine prípadov vykonáva v priamom zvislom tehlovom komíne. Ak má komínový kanál ohyby a praskliny, je možné vykonať komínovú vložku s oceľovými rúrami iba s čiastočným zničením priečok a starého komína.

Potreba komínovej objímky

Moderný komín je inžinierska a technická stavba, kde požiarna bezpečnosť domu závisí od kvality potrubného materiálu a tesnosti žľabu. Nekvalifikovaní stavitelia, s nedbanlivosťou majstrov, používajú na kladenie komína duté alebo silikátové tehly na cementovú maltu, zálievku trhlinami, na vnútorných stenách visí zamrznuté riešenie, v kanáli výstuž a vyčnievajúce podlahové dosky, pre niektoré zúžený úsek dôvod na vrchole hlavy nejaké "domy" S dlaždicami.

Neopatrný prístup stavbárov k „novému“ komínu alebo prevádzka „starého“ komína bez preventívnej údržby vedie k nutnosti komín vložiť do objímky.

Opláštenie dymovodu pomocou modulárneho oceľového komínového systému

Dymovod je upchatý inštaláciou pevnej konštrukcie modulárnych potrubí do existujúceho priameho komína. Nerezová oceľ vám umožňuje vyrobiť vložku určitého tvaru (obdĺžnik, ovál) alebo zvoliť komín z hotových modulárnych prvkov, pričom si vyberte objímku optimálneho priemeru a hrúbky (0,8 a 1 mm).

Ak je potrubie na odvod spalín obalené oceľovými rúrami, je možné v prevedení zabezpečiť všetky potrebné komínové jednotky (revízie a čistenie, odvádzač kondenzátu, brána) v súlade so stavebnými predpismi a predpismi požiarnej bezpečnosti. Modulárna konštrukcia vytvorí tesnosť, kruhový prierez žľabu zlepší trakciu, hladký povrch zníži tvorbu sadzí a nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám (najmä oceľ, nie pozinkovaná) odolá agresívnym účinkom kondenzácie.

Komínový návlek so systémom FuranFlex

Polymérová vložka FuranFlex sa používa na vložku komínov plynových a kvapalných palivových kotlov s teplotou spalín nižšou ako 250 ° C.Do dymovodu je vložená ohybná rúrka zo syntetickej živice vystužená sklenenými vláknami (nielen rovná).

Pod vplyvom vysokej teploty získa elastická rúrka FuranFlex tvar komínového kanála a po vytvrdení vytvorí polymérna kompozícia tuhý utesnený kanál s hrúbkou až 2 mm bez spojov. Systém je navrhnutý skôr na boj proti kondenzácii ako proti tepelnej rozťažnosti, a preto nie je FuranFlex vhodný pre komínové rúry.

Komínové puzdro s pružnou nehrdzavejúcou rúrkou

Opláštenie dymovodu pružnou nehrdzavejúcou rúrkou nie je najlepším riešením. Pružné potrubie má niektoré nevýhody: vlnitá štruktúra podporuje hromadenie sadzí a kondenzácie, má menšiu hrúbku steny a krátku životnosť.

Podšívka vnútorný povrch žľabu

Obloženie (omietnutie) vnútorného povrchu dymovodu požiarnou zmesou umožňuje vyplnenie všetkých trhlín žiaruvzdornou hmotou a vyrovnanie povrchu tehlového komína zvnútra, prakticky bez zmenšenia prierezu žľabu. Keď sa obloženie vnútorného povrchu potrubia vykonáva vo vysokých zvislých komínoch, vytvorí sa v spodnej časti dymovodu technologický otvor, ktorý sa na konci obkladových prác utesní. Cena obloženia je nižšia ako cena komínovej vložky, ale nezaručuje tesnosť dymovodu.

Prípravné práce pred opláštením

Pred opláštením dymovodu je potrebné vykonať nasledujúce činnosti: kontrola komína, kontrola prierezu, určenie stupňa znečistenia a vyčistenia, kontrola prevádzkyschopnosti a tesnosti. Prierez tehlového dymového kanála je vo väčšine prípadov obdĺžnik 140x270 mm, preto pred inštalačnými prácami je potrebné určiť konštrukciu zátky, požadovanú veľkosť a tvar vložky.

Je potrebné starostlivo vypočítať korešpondenciu priemeru výstupu z pece s plochou prierezu objímky, pretože vložka zužuje komínový kanál. Je lepšie inštalovať vložku do tehlového komína vo fáze výstavby domu: nainštalovať každý modulárny prvok vložky a postupne ju murovať alebo ponechať výklenok pre budúcu oceľovú vložku.

Pozlátenie - modernizácia murovaného komína

Zastrešenie dymovodu je alternatívnou možnosťou rekonštrukcie tehlového komína. Ku každej možnosti modernizácie komína je potrebné pristupovať individuálne a nájsť najlepšiu možnosť opláštenia komína, aby sa obnovila efektívna a bezpečná prevádzka kachlí alebo krbu.

Požiadavky na výfukové potrubie

Dobrá trakcia je udržiavaná tesnosťou konštrukcie, ako aj podmienkou nízkej akumulácie sadzí a tvorby kondenzácie. Tieto parametre sú základnou požiadavkou pre všetky komíny. Je dôležité správne vypočítať prierez tak, aby vo vnútri miestnosti nebol dym.

Podstata objímky a jej výhody

Predtým, ako sa ponáhľate s rekonštrukciou komína, musíte zistiť, čo je to objímka, a tiež zistiť výhody tohto postupu.

Väčšina komínov má obdĺžnikový potrubný úsek. Na murivo sa používajú obyčajné červené alebo dekoratívne tehly. V priebehu času sa vo vnútri kanálov objaví veľké nahromadenie sadzí, účinnosť klesá a trakcia úplne zmizne. Problém spočíva presne v tvare rezu, ako aj v drsnom povrchu tehly.

Okrúhle a oválne kanály majú hladké vnútorné steny. Sadze sa nelepia na steny.

Aby nestavali nový komín, prišli s objímkou. Postup spočíva v zasunutí potrubia do žľabu bez poškodenia muriva. Nerezová objímka je považovaná za najlepšiu možnosť, ale je možné použiť keramiku, azbest alebo polymér.

Výhody komínového nátrubku:

• trakcia je zlepšená vďaka hladkému povrchu vložky;
• tepelné straty sa znižujú, účinnosť sa zvyšuje;
• vo vnútri kruhového kanála sa nevyskytujú žiadne turbulencie;
• životnosť kanálov sa zvyšuje v dôsledku odolnosti vložky voči kondenzátu;
• zvyšuje sa tesnosť komína.

Vložka z objímky tvorí nový kanál na odvod splodín horenia a murivo slúži ako plášť.

Čo je to komínová manžeta?

Hromadenie sadzí na stenách komína a tvorba kondenzátu sú hlavnými dôvodmi poklesu ťahu v komíne. Ak chcete zlepšiť činnosť vykurovacieho zariadenia, môžete posunúť nový hriadeľ alebo obnoviť funkčnosť pomocou objímky. Stavba nového tehlového komína si vyžaduje značné financie a čas, preto sa starý komín najčastejšie rekonštruuje líniovou metódou.

Komínová manžeta je inštalácia nového vedenia do žľabu bez poškodenia muriva. Vytvorenie vložky na odstraňovanie produktov spaľovania poskytuje veľa pozitívnych bodov:

• hladký vnútorný povrch vložky poskytuje zvýšenú trakciu, riziko upchatia sadzí je znížené na minimum,
• zvyšuje sa stupeň tesnosti vedenia,
• funkčné vlastnosti komínového systému sa zlepšujú vďaka odolnosti vložky proti kondenzácii.

Objímka má pozitívny vplyv na účinnosť generátora tepla a na podmienky vysoko kvalitnej služby komína.

Potrebujete rukáv?

Najlepšie je nainštalovať objímku počas fázy výstavby budovy. Vložka je zamurovaná, pretože baňa je položená z tehál. Ak ste to pôvodne neurobili, časom sa budete musieť k procesu vrátiť. Ostreľovanie dokončeného domu je náročnejšie. Budeme musieť čiastočne zničiť murivo, rozbiť dekoratívny obklad a opäť všetko obnoviť.

Naliehavá potreba opláštenia tehlových komínov je spôsobená nasledujúcimi dôvodmi:

• spočiatku bol systém odstraňovania produktov spaľovania navrhnutý a vyrobený s chybami;
• predpokladá sa neustále používanie krbu alebo pece napojenej na murovaný komín;
• dlhá dĺžka kanála;
• ak podľa projektu treba baňu zapečatiť, ale nestalo sa tak;
• baňa prechádza chladnou podkrovnou miestnosťou a v dôsledku teplotného rozdielu sa vytvára kondenzácia;
• komín je vo vnútri vonkajšej steny budovy obložený tehlami;
• zo švíkov muriva bane sa objavujú pruhy kondenzátu;
• odtlakovanie dymového kanála;
• baňa je rýchlo upchatá sadzami a vyžaduje časté čistenie;
• priechody na odvod dymu neboli kladené profesionálnymi kachliarmi, ale neskúsenými murármi.

Vo všetkých ostatných prípadoch majiteľ vykoná návlek podľa želania.

Výhody rukávu

V dôsledku práce na pripojení dymového kanála:

• dramaticky vylepšená trakcia vďaka hladším lesklým stenám v porovnaní s tehlovými alebo azbestovými rúrami... Je známe, že zrkadlový povrch poskytuje najmenší koeficient trenia dymu o steny potrubia;
• menšie tepelné straty v dôsledku vytvorenia vzduchovej medzery medzi stenami nehrdzavejúcej rúry a tehlovým kanálom;
• je eliminovaná možnosť tvorby zbytočných turbulencií vzduchu v dôsledku použitia okrúhlych rúrok s hladkými stenami;
• zvyšuje odolnosť dymovodu proti tvorbe kondenzátu a agresívnych kyslých látokktoré sú súčasťou dymu. Kondenzácia, ktorá sa mení na ľad, výrazne znižuje trakciu.

Tri bežné objímkové metódy a použité materiály

Hlavnou podstatou vložky je vloženie vložky do tehlovej šachty. Podšívky sa líšia materiálom výroby, veľkosťou, tvarom. Základný princíp inštalácie je rovnaký, ale existujú nuansy.

Nehrdzavejúca oceľ

Vložky sa vyznačujú dlhou životnosťou, odolnosťou voči vysokým teplotám a kondenzácii. Nerezové rúry sú vhodné pre šachty akejkoľvek dĺžky a tvaru.

Nerezové vložky sa líšia v prevedení:

• Okrúhle rúry sa vyrábajú s prierezom od 6 do 100 cm, hrúbka steny závisí od použitého kovu a je 0,5–1,5 mm.
• Menej často sa používajú obdĺžnikové rúry. Na požiadanie sa používajú vložky s veľkosťou steny 14 × 27 cm.

• Oválne rúrky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,5-0,6 mm. Prevádzkové rozmery sú 20 × 10 a 24 × 12 cm. Sekcia zodpovedá približne guľatému potrubiu s priemerom 15 a 20 cm.
• Vlnité objímky sú vyrobené z dvoch vrstiev rôznych druhov nehrdzavejúcej ocele. Prierez sa pohybuje od 8 do 35 cm Počas inštalácie flexibilného komína z nehrdzavejúcej ocele nesmie byť zvlnenie ohnuté s polomerom menším ako dva priemery potrubia.

Zo všetkých možností je vlnitý rukáv považovaný za najviac nespoľahlivý. Dvojvrstvová nehrdzavejúca oceľ vyhorí za štyri roky po vystavení vysokým teplotám a sadze pretrvávajú na rebrovaných stenách.

Polymérové ​​puzdro

Objímka je vyrobená zo sieťoviny zo sklenených vlákien impregnovaných polymérnou živicou. Jednodielna hadica sa vkladá do hriadeľa bez použitia spojovacích segmentov. V prípade potreby použite tvarovky. Maximálna dĺžka rukáva - 60 m. Hrúbka - od 8 do 50 cm. Životnosť - až 30 rokov. Pre vysokoteplotné a nízkoteplotné kotly sa používajú objímky rôzneho zloženia.

V Rusku sú populárne polymérové ​​systémy FuranFlex pre plynové kotly, krby a kachle.

Podložky FiTFiRE sa používajú pre nízkoteplotné kotly. FiTFiRE HT 1000 je vhodný pre krby a kachle.

Plášť s objímkou ​​vám umožní získať jednodielny kanál bez demontáže muriva bane. Vložka je odolná voči kondenzácii a je schopná sa ohýbať v uhle 300. Medzi nevýhody patria vysoké náklady a nemožnosť samostatnej montáže potrubia na odvod spalín bez zručností a prítomnosti špeciálneho vybavenia.

Keramika

Keramické vložky sa považujú za spoľahlivé a odolné. Často sa používajú na opláštenie pri obnove zničených mín. Prvky sú k dispozícii v okrúhlych a obdĺžnikových tvaroch. Pripojenie sa uskutočňuje v zásuvke alebo v tŕňovej drážke. Priemer objímok je od 12 do 45 cm. Rovné rúrkové kusy sa vyrábajú v dĺžkach 33, 66 a 133 cm. Hrúbka steny sa pohybuje od 4 do 20 mm.

Keramika sa nebojí vznietenia sadzí. Nevýhodou sú vysoké náklady a váha. Inštalácia nie je úplná bez demontáže komínovej šachty.

Kľúčové chyby puzdra

Hlavné chyby sú:

1. Čiastočné puzdro objímky (nie po celej dĺžke hriadeľa).
2. Namiesto špeciálnej podpory použite koleno.
3. Pomačkané okraje rúrok (ak hovoríme o nehrdzavejúcej oceli) počas prepravy, spojenia (navzájom segmenty) alebo spúšťania do bane.
4. Trhnutie kábla pri spúšťaní objímky.
5. Zúženie priemeru.
6. Príliš ostré zákruty (ak hovoríme o polymérnej vložke).
7. Použitie objemovej izolácie (medzi objímkou ​​a tehlovou šachtou).
8. Absencia vodného uzáveru v tvare U - ak je kondenzát vypúšťaný priamo cez hadicu do kanalizácie.

Upozorňujeme: každá chyba je dosť závažná. Ak sú povolené, potom môžete v budúcnosti skomplikovať svoju úlohu (ak potrebujete vymeniť vložku) alebo zhoršiť prevádzku kotla.

Podobné príspevky

• Racionalizujeme vykurovanie: ako používať výmenník tepla na komíne a ako je to užitočné?

• Ako vyčistiť komín od sadzí zemiakovými šupkami?

Vlastnosti montážnych vložiek z rôznych materiálov

V modernej konštrukcii sa na rekonštrukciu komína používa nehrdzavejúca oceľ, keramika alebo polymérová manžeta. Keramická vložka a polymér sa montujú ťažko. Najčastejšie pri oplášťovaní komínov vlastnými rukami používajú nehrdzavejúcu oceľ.

Prípravné práce

Bez ohľadu na zvolený typ vložky sa pred spustením vložky vykoná niekoľko prípravných opatrení:

• Pomocou výkonnej baterky zvnútra skontrolujú dymovú šachtu. Určte stupeň zničenia, kontaminácie sadzami, prítomnosť odpadnutých kusov malty, tehál, vtáčích hniezd.
• Čistia komín pomocou kovových škrabiek, štetcov a iných zariadení. Tehly vyčnievajúce z muriva zabránia vloženiu vložky. Všetky výbežky sa snažia zraziť kladivom alebo páčidlom.
• Zmerajte dĺžku, ako aj priemer komína. Rozmery sa prenesú do diagramu, ktorý označuje všetky rotácie a stupne uhlov.
• Časť komína susediaca s kotlom alebo sporákom je demontovaná. Od tohto bodu sa začne inštalácia tvarovaného prvku.
• Spodok dymovej šachty je vyčistený od trosiek a v prípade potreby vyrovnaný.

Po vykonaní prípravných opatrení sa zakúpia vložky potrebné pre vložku.

Inštalácia nerezovej vložky okrúhleho, obdĺžnikového alebo oválneho profilu

Nerezová objímka malého hriadeľa bez závitov sa vykonáva podľa nasledujúceho princípu:

• Všetky prvky objímky sú zostavené do jednej konštrukcie. Spoje sú ošetrené tepelne odolným tmelom a zhora sú omotané lepiacou páskou na hliníkovom podklade.
• Dva pásy, káble alebo silné lano sú pripevnené k spodnej časti potrubia pomocou svorky.
• Objímka je opatrne spustená pozdĺž hriadeľa, až kým sa nezastaví na dne. Ak je dĺžka komína malá, potrubie z nehrdzavejúcej ocele sa ponorí ručne bez použitia káblov.
• Vložka zospodu je pripojená k vstupu kotla alebo pece a je nainštalovaný zberač kondenzátu. Z ulice je objímka vyvedená nad murivo komína a zhora je nasadená ochranná čiapočka.

Nerezová objímka dlhého komína so závitmi sa vykonáva inak:

• Odvod spalín sa demontuje pri vstupe do kotla, ako aj vo všetkých priestoroch, kde sa budú inštalovať tvarované spojky.
• Najskôr je spodná časť objímky zostavená z plochých častí potrubia do prvého tvarovaného konektora. Vložka je spustená na spodok šachty, pripojená k vstupu kotla alebo pece a zdola je nainštalovaný zberač kondenzátu.
• Na druhom voľnom konci oceľového puzdra je nainštalovaný tvarovaný konektor. K nej je pripojený plochý úsek z nehrdzavejúcej ocele až do ďalšej otočky bane. Postup sa opakuje, kým sa objímka neodstráni z hriadeľa.

Spojovací diel rúry je podobne vystužený žiaruvzdorným tmelom a zabalený hliníkovou páskou. Hore je nainštalovaná hlava.

Inštalácia vlnitých hadíc z nehrdzavejúcej ocele

Obal s vlnitou nehrdzavejúcou oceľou hladkou a so závitmi komína sa vykonáva podobným spôsobom. Rozdiel je v usporiadaní dolného a horného výstupu z bane. Po nainštalovaní pružnej hadice do dymového kanála je zospodu pripevnený tuhý prechod z nehrdzavejúcej rúry. Táto časť spája objímku so vstupom do kotla alebo pece. Zberač kondenzátu je nainštalovaný nižšie.

Na hornom výstupe z dymovodu je zvlnenie vyvedené nad murivo asi 30 cm. Pre spoľahlivosť pripevnenia hlavice je možné východ urobiť vytvorením tuhej časti nehrdzavejúcej rúrky. Na konci objímky sa obnoví murivo komína.

Inštalácia keramickej vložky

Obloženie s keramickými vložkami je náročnejšie. Proces pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Valčekový mechanizmus je pripevnený k otvorom v zberači kondenzátu. Prvok v rukáve je nosná konštrukcia a prvý z nich klesá do komína do hĺbky 30 cm. Keramika je ťažká. Pre bezpečný zostup je optimálne použiť navijak.
• Horný koniec zberača kondenzátu je ošetrený tmelom. Pomocou objímky alebo zámku s tŕňovou drážkou je upevnená plochá časť potrubia.
• Na pripojenie kotla pomocou univerzálnej tvarovky je na plochej keramickej objímke vyrezaný otvor. Časť vložky sa spustí do šachty pomocou navijaka. Nasledujúci prvok je pripevnený na koniec prvého potrubia podobným spôsobom.Počas klesania sa uistite, či sa objímka neotáča opačným smerom oproti vstupu kotla s otvorom pre armatúru.

Keď sa zberač kondenzátu dostane na dno šachty, vykoná sa dokovanie so vstupom kotla. Zhora je keramická rúra vyvedená nad murivo. Výčnelok je vyrobený rovnako ako výška krycej dosky.

Inštalácia polymérového puzdra

Na opláštenie komínov polymérovou manžetou bude potrebné špeciálne vybavenie. Podšívka sa spočiatku podobá na špirálovú hadicu. Objímka je zvýšená na strechu budovy, zavedená kanálom do spodnej časti bane, pripojená k kompresoru a privádza sa vzduch. Pod tlakom sa mäkké steny pančuchy rozšíria.

Keď objímka nadobudne vnútorný tvar kanála, namiesto stlačeného vzduchu sa dodáva para. Polymér najskôr mäkne a potom tvrdne. Zberač kondenzátu sa inštaluje dole. Pri výstupe z bane je odrezaný ďalší kúsok objímky a zhora je nainštalovaná hlava.

Hlavové zariadenie

Pri inštalácii hlavice je na povrchu komína vybudovaná pevná objímka a okolo nej je namontovaná krycia doska. V blízkosti potrubia je pripevnený golier, ktorý zabráni vstupu kondenzátu do tehlovej šachty. Časť objímky vyčnievajúca nad strechu domu je izolovaná izoláciou. Na výšku by malo potrubie presahovať úroveň hrebeňa.

Časté chyby

Pri opláštení akéhokoľvek typu vložky nie je možné umožniť zúženie sekcií, použiť pre doraz tvarované otočenie a tiež naliať voľnú izoláciu do medzier medzi vložkou a stenami šachty.

Je zakázané odvádzať kondenzát do kanalizácie cez hadicu bez použitia vodného uzáveru v tvare písmena U.

Bude zbytočné pracovať s čiastočným rukávom bane, ako aj s prítomnosťou strmých rohov.

Výhody rekonštrukcie

Proces sanácie komína má nepopierateľné výhody:

• hladký vnútorný povrch komína slabo zadržiava sadze;
• tepelná vodivosť bane klesá, vďaka čomu sa udržuje tlakový rozdiel;
• steny vložky vyrobené z akéhokoľvek materiálu neabsorbujú kondenzáciu;
• pre montáž a odtok z kanála kondenzátu je pridaný kompenzátor.

Ak sa nepodarí vložiť vložku, je vždy ľahšie ju vymeniť ako znova položiť tehlovú šachtu.

Hlavné výhody

Pripojením tehlového komína získate:

• Zníženie uvoľňovania kondenzátu a jeho vypúšťanie do špeciálnej nádoby alebo kanalizácie.
• Optimálna úroveň trakcie, ochrana pred dymom v miestnosti.
• Voľný prístup k čisteniu od zvyškov produktov spaľovania.
• Tesnosť výfukového potrubia.
• Ochrana pred tepelnými stratami.
• Dlhá životnosť, pretože chráni vnútorný povrch pred vlhkosťou, hromadením sadzí, sadzí, skorodujúcej tehly.

Metódy rukávov: výhody a nevýhody každého z nich

Tehlová komínová vložka je možná jedným z nasledujúcich spôsobov:

Na tieto práce je možné použiť rúrku z nehrdzavejúcej ocele.

Často sa pracuje s polymérnymi výrobkami Furan Flex.

• Inštalácia objímok z nehrdzavejúcej ocele vo vnútri komína. Táto metóda sa dá nazvať univerzálnou, vhodnou pre akýkoľvek vykurovací systém. Nevýhodou je, že rúrka z nehrdzavejúcej ocele má tenké steny, ktoré pod vplyvom vysokých teplôt rýchlo zhoria.
• FuranFlex je systém vyrobený z polymérnych materiálov. Táto metóda sa odporúča pri použití plynových vykurovacích kotlov, ktoré sa vyznačujú nízkou teplotou na výstupe produktov spaľovania. Polyméry sú určené pre teploty nepresahujúce 250 °. Nevýhody metódy: nemožnosť vykonania inštalácie vlastnými rukami, to si vyžaduje určité vedomosti a zručnosti, náklady na stavebné materiály sú vysoké.

Odhadované náklady na prácu

Náklady na renováciu závisia od materiálov a prevedenia budúcej komínovej zátky. Za inštaláciu vložky s dĺžkou 1 m budete musieť zaplatiť asi 2,5 tisíc rubľov. Po zmeraní dĺžky hriadeľa a vynásobení výsledkov cenou vybranej vložky môžete zhruba vypočítať náklady na renováciu.

Dúfame, že poskytnuté informácie vám pomôžu zvoliť vhodnú metódu rukávu a vykonať všetku prácu sami. Navrhujeme prihlásiť sa na odber ďalších užitočných článkov. Zdieľajte informácie na sociálnych sieťach. Možno človek podobne hľadá spôsoby, ako podobný problém vyriešiť.

(
1 odhady, priemer: 5,00 z 5)